JP2015518414A - フライアッシュ処理プロセス - Google Patents
フライアッシュ処理プロセス Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015518414A JP2015518414A JP2015502023A JP2015502023A JP2015518414A JP 2015518414 A JP2015518414 A JP 2015518414A JP 2015502023 A JP2015502023 A JP 2015502023A JP 2015502023 A JP2015502023 A JP 2015502023A JP 2015518414 A JP2015518414 A JP 2015518414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hcl
- concentration
- fly ash
- alcl
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 667
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 636
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 139
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 135
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 claims abstract description 121
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 111
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 90
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 82
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 82
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 46
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims abstract description 40
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 40
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 543
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 122
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 99
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 92
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 83
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 75
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 71
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 68
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Inorganic materials [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 58
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 54
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 54
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 54
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 50
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 45
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 41
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 40
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 36
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 36
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 33
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 33
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 24
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 claims description 21
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 19
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 18
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 16
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 14
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 claims description 10
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 48
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical group Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 19
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 57
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 23
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 21
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 17
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 15
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002585 base Substances 0.000 description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 229940063656 aluminum chloride Drugs 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 8
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 8
- 238000009283 thermal hydrolysis Methods 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 description 6
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229940009861 aluminum chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JGDITNMASUZKPW-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.Cl[Al](Cl)Cl JGDITNMASUZKPW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 3
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 3
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 3
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 2
- 229910001579 aluminosilicate mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010430 carbonatite Substances 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 2
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 2
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005191 Ga 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017493 Nd 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910052773 Promethium Inorganic materials 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- COOGPNLGKIHLSK-UHFFFAOYSA-N aluminium sulfide Chemical compound [Al+3].[Al+3].[S-2].[S-2].[S-2] COOGPNLGKIHLSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- QHFQAJHNDKBRBO-UHFFFAOYSA-L calcium chloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] QHFQAJHNDKBRBO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229940068911 chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N di-(2-ethylhexyl)phosphoric acid Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(=O)OCC(CC)CCCC SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012738 dissolution medium Substances 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000004401 flow injection analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- VOAPTKOANCCNFV-UHFFFAOYSA-N hexahydrate;hydrochloride Chemical compound O.O.O.O.O.O.Cl VOAPTKOANCCNFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N holmium atom Chemical compound [Ho] KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UNYOJUYSNFGNDV-UHFFFAOYSA-M magnesium monohydroxide Chemical compound [Mg]O UNYOJUYSNFGNDV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N promethium atom Chemical compound [Pm] VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
- C01F7/306—Thermal decomposition of hydrated chlorides, e.g. of aluminium trichloride hexahydrate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/36—Detoxification by using acid or alkaline reagents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/40—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by heating to effect chemical change, e.g. pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/126—Preparation of silica of undetermined type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
- C01F17/218—Yttrium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
- C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
- C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
- C01F17/235—Cerium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/10—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by thermal decomposition of magnesium chloride with water vapour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/26—Magnesium halides
- C01F5/30—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/20—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from aluminous ores using acids or salts
- C01F7/22—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from aluminous ores using acids or salts with halides or halogen acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/56—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/10—Halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
- C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/08—Toxic combustion residues, e.g. toxic substances contained in fly ash from waste incineration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
- A62D2203/02—Combined processes involving two or more distinct steps covered by groups A62D3/10 - A62D3/40
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/20—Capture or disposal of greenhouse gases of methane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/146—Perfluorocarbons [PFC]; Hydrofluorocarbons [HFC]; Sulfur hexafluoride [SF6]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Description
本件出願は、2012年3月29日に出願した米国特許出願第61/617,422号、2012年1月10日に出願した米国特許出願第61/584,937号及び2012年9月26日に出願した米国特許出願第61/706,028号の優先権を主張する。これら文献は参照により全体として本明細書に組込まれるものとする。
アルミニウム含有材料をHClにより溶脱し、アルミニウムイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及びAlCl3の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、
AlCl3をAl2O3に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱し、またこれにより副生成物として生じたガス状HClを回収するステップと、及び
副生成物として生じたガス状HClを水と反応させることによってガス状HClを再利用し、HClの共沸性濃度(20.2重量%)より高い濃度を有する組成物を得て、この組成物をさらなる量のアルミニウム含有材料と反応させ、このアルミニウム含有材料を溶脱するステップと
を有する。
アルミニウム含有材料をHClにより溶脱し、アルミニウムイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及びAlCl3の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、
AlCl3をAl2O3に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱し、またこれにより副生成物として生じたガス状HClを回収するステップと、及び
副生成物として生じたガス状HClを水と反応させることによってガス状HClを再利用し、約18〜約45重量%又は約25〜約45重量%の濃度を有する組成物を得て、この組成物をさらなる量のアルミニウム含有材料と反応させ、このアルミニウム含有材料を溶脱するステップと
を有する。
アルミニウム含有材料をHClにより溶脱し、アルミニウムイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及びAlCl3の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、
AlCl3をAl2O3に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱し、またこれにより副生成物として生じたガス状HClを回収するステップと、及び
副生成物として生じたガス状HClを水と反応させることによってガス状HClを再利用し、約18〜約45重量%又は約25〜約45重量%の濃度を有する組成物を得て、この組成物を、アルミニウム含有材料を溶脱するのに使用するステップと
を有する。
アルミニウム含有材料をHClにより溶脱し、アルミニウムイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及びAlCl3の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、
AlCl3をAl2O3に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱し、またこれにより副生成物として生じたガス状HClを回収するステップと、及び
副生成物として生じたガス状HClを浸出液と反応させることによってガス状HClを再利用し、AlCl3・6H2Oの形態のアルミニウムイオンを沈殿させるステップと
を有する。
アルミニウム含有材料をHClにより溶脱し、アルミニウムイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及びAlCl3の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、
AlCl3をAl2O3に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱するステップと
を有する。
アルミニウム含有材料をHClにより溶脱し、アルミニウムイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及びAlCl3の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、
AlCl3をAl2O3に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱し、また随意的に副生成物として生じたガス状HClを回収するステップと
を有する。
アルミニウム含有材料をHClにより溶脱し、アルミニウムイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及びAlCl3の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、
AlCl3をAl2O3に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱するステップと、及び
前記Al2O3をアルミニウムに変換するステップと
を有する。
アルミニウム含有材料をHClにより溶脱し、アルミニウムイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及びAlCl3の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、
AlCl3をAl2O3に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱し、またこれにより副生成物として生じたガス状HClを随意的に回収するステップと、及び
前記Al2O3をアルミニウムに変換するステップと
を有する。
第1金属を含む前記フライアッシュをHClにより溶脱し、前記第1金属のイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及び前記第1金属の塩化物を含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、及び
前記第1金属の塩化物を前記第1金属の酸化物に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱するステップと
を有する。
第1金属を含む前記アルミニウム含有材料を酸により溶脱し、前記第1金属のイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液から前記第1金属のイオンをほぼ選択的に除去し、これにより組成物を得るステップと、及び
前記組成物から第2金属のイオンをほぼ選択的に除去するステップと
を有する。
フライアッシュを酸により溶脱し、浸出液及び固形残渣を得て、また前記固形残渣から前記浸出液を分離するステップと、
前記浸出液から鉄イオンを少なくとも部分的に除去するステップであって、この鉄イオン除去は、前記浸出液を塩基と反応させることによる10より高いpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させて、前記浸出液から前記沈殿した鉄イオンを少なくとも部分的に除去することによって行い、これによりAl3+イオンを含むAlリッチ組成物を得るステップと、
随意的に前記Al3+イオンを浄化するステップと、
前記Al3+イオンをアルミナに変換するステップと
を有する。
アルミニウム含有材料を酸により溶脱し、浸出液及び固形残渣を得て、また前記固形残渣から前記浸出液を分離するステップと、
前記浸出液から鉄イオンを少なくとも部分的に除去するステップであって、この鉄イオン除去は、前記浸出液を塩基と反応させることによる約3〜約6のpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させて、前記浸出液から前記沈殿した鉄イオンを少なくとも部分的に除去することによって行い、これによりAl3+イオンを含むAlリッチ組成物を得るステップと、
随意的に前記Al3+イオンを浄化するステップと、及び
前記Al3+イオンをアルミナに変換するステップと
を有する。
CH4 :0〜約1容積%
C2H6 :0〜約2容積%
C3H8 :0〜約2容積%
C4H10:0〜約1容積%
N2 :0〜約0.5容積%
H2 :約0.25〜約15.1容積%
CO :約70〜約82.5容積%
CO2 :約1.0〜約3.5容積%
を含む。
CH4 :0〜約1容積%
C2H6 :0〜約2容積%
C3H8 :0〜約2容積%
C4H10:0〜約1容積%
N2 :0〜約0.5容積%
H2 :約0.25〜約15.1容積%
CO :約70〜約82.5容積%
CO2 :約1.0〜約3.5容積%
を含む。
1- アルミニウム含有材料を、約50〜80μmの平均粒度に微細化する。
2- 微細化及び分類した材料を塩酸で処理し、この処理は、所定温度及び圧力の下で、他の元素、例えば鉄、マグネシウム、及び希土類元素及び/又は希少金属を含む他の金属とともにアルミニウムを溶解することができる。シリカ及びチタン(原材料に存在する場合)は全体的に未溶解のままとなる。
3- 溶脱ステップからの母溶液には分離、クリーニング段階の処理を加え、溶液における金属塩化物から浄化したシリカを分離できるようにする。この浄化したシリカは、次に随意的に追加の1又は2段階の溶脱(例えば、約150〜160℃の温度で)を加え、シリカの純度を99.9%よりも高くなるよう浄化する。シリカに含まれるTiO2は、HCl及びMgCl2を浸出組成物として使用することによって行う溶脱によりシリカから分離することができる。
4- ステップ1から得られた使用済みの酸(浸出液)は、これを晶析装置内に散布することによって、乾燥しかつ高い濃度に濃縮したガス状塩化水素で濃度上昇させる。この結果、最少の他の不純物を含む塩化アルミニウム6水和物の結晶化(沈殿物)を生ずる。この段階での塩化鉄の濃度に基づいて、さらなる結晶化ステップを必要とする場合がある。次に、この沈殿物を液体から分離する。
5- 塩化アルミニウム6水和物を、次に高温で焼成し(例えば、回転キルン、流動床等によって)、アルミナ形態物が得られるようにする。このとき、高度に濃縮されたガス状塩化水素を回収し、過剰分はできるだけ最高濃度となる液状形態にして、酸溶脱ステップに使用(再利用)できるようにする。酸はガス状にして酸浄化段階に直接的に送り、HCl濃度を約30重量%〜95重量%の範囲内における値まで上昇させることができる。このことは、例えば乾燥段階中に行うことができる。
6- 次に、塩化鉄(ステップ4で得られた液体)を、Fe2O3(ヘマタイト形態)抽出及び加水分解からの酸回収の観点から低温で予濃縮及び加水分解をする。焼成ステップ(ステップ5)、溶脱中の部分発熱作用(ステップ1)、及びプロセスの他の段階からのすべての熱回収は、予濃縮器に回収する。
10- ヘマタイトの除去後、希土類元素及び/又は希少金属に富む溶液を処理することができる。図3に示すように、内部循環を行い(ヘマタイトの除去後)、また希土類元素及び/又は希少金属に富む溶液を結晶化段階4に使用する。希土類元素及び/又は希少金属の抽出は、国際公開第2012/126092号(PCT/CA2012/000253)及び/又は国際公開第2012/149642号(PCT/CA2012/000419)に記載のように行うことができる。これら2つの文献は参照により全体的に本明細書に組入れられるものとする。
他の非加水分解性金属塩化物(Me-Cl)、例えば、MgCl2等には以下のステップを加える。
7- 低温で塩化マグネシウム及び他の非加水分解性生成物に富む溶液を、晶析装置内に散布することによって、乾燥しかつ高度に濃縮したガス状塩化水素で濃度上昇させる。この結果、例えば、塩化ナトリウム及び塩化カリウムの除去後に六水和物としての塩化マグネシウムの沈殿を生ずる。
8- 次に、塩化マグネシウム六水和物を焼成し(回転キルン、流動床等のいずれかによって)、また極めて高濃度の塩酸を再生し、また溶脱ステップに戻す。
9- 他のMe-Clに対して標準的な熱加水分解ステップを加え、このステップにおいて、混合した酸化物(Me-O)を生成することができ、また共沸点における塩酸(20.2重量%)を再生する。
鉄濃度が少なくとも30重量%の濃縮液体となるまで濃縮し、次に塩化第二鉄濃度を少なくとも65重量%のレベルに維持しつつ、この塩化鉄を約155〜約350℃の温度で加水分解し、液体及び沈殿ヘマタイトを含む組成物を生じ、ヘマタイトを回収し、また希土類元素及び/又は希少金属を液体から回収することができる。例えば、本発明プロセスは、さらに、希土類元素及び/又は希少金属を回収した後、液体をHClと反応させてMgCl2の沈殿を生ぜしめ、またこのMgCl2を回収するステップを有することができる。
アルミナ及び様々な他の生成物の調製
出発材料として、粘土サンプルをカナダ国ケベックのグランデ・バレー地域から採取した。
Al2O3:15%〜26%
SiO2 :45%〜50%
Fe2O3:8%〜9%
MgO :1%〜2%
希土類元素及び/又は希少金属:0.04%〜0.07%
LOI :5%〜10%
AlCl3 :15〜20%
FeCl2 :4〜6%
FeCl3 :0.5〜2.0%
MgCl2 :0.5〜2.0%
REE-Cl :0.1〜2%
フリーHCl:5〜50g/l
Ce>6
La>9
Nd>7
Y>9
得た総収量:
Al2O3:93.0〜95.03%回収
Fe2O3:92.65〜99.5%回収
希土類元素及び/又は希少金属:95%最小回収
MgO:92.64〜98.00%回収
廃棄材料:0〜5%最大
HClの全体的回収:99.75%最小
溶脱に供給されるHCl濃度:15〜32%(液相);95%(気相)
赤泥生成:なし
アルミナ及び様々な他の生成物の調製
同様の供給材料(粘土に代わるボーキサイト)を実施例1につき説明したように溶脱段階まで処理し、実施例1で確立した条件の下で容易に溶脱できることが分かった。鉄に関しては100%、及びアルミニウムに関しては90〜95%にわたる抽出割合が得られた。技術は経済的に実施可能であり、有害な副生成物(赤泥)は生じなかった。試験したサンプルは種々の濃度であり、Al2O3(51%まで達する)、Fe2O3(27%まで達する)、及びMgO(1.5%まで達する)であった。97.0%のガリウム抽出が測定された。スカンジウム抽出は95%であった。
HClガス濃縮及び浄化:H2SO4ルート
H2SO4を使用して、HClの浄化を実施することができる。この浄化は、密に充填したカラムを使用してH2SO4対向流を流して実施することができる(図4参照)。これにより、回収したHClを、共沸点(20.1重量%)を超える濃度を有するHClに変換し、最小で約60〜約70%だけ濃度を上昇させることができる。
HCl濃縮及び浄化:塩化カルシウムを塩化カルシウム6水和物にする(吸収/脱着プロセス)
図5に示すように、CaCl2を使用してHClを乾燥することができる。実際、CaCl2を使用してHCl内に含まれる水を吸収することができる。この場合、CaCl2は六塩化物形態(CaCl2・6H2O)に変換され、1つの飽和状態系が実質的に再生モードに切替わり、このモードでは、アルミナの焼成排ガス及び酸化マグネシウムスプレーの炙り出しから回収した熱い空気を導入して、固定床を再生する。代案として、LiClのような他の吸収材料をCaCl2の代わりに使用することができる。このようなイオン/交換型プロセスを図4に示すことができ、またサイクルは一方のカラムから他方のカラムに切替わるよう反転させることができる。
アルミナ及び様々な他の生成物の調製
この実施例は図6及び7で示したプロセスを使用して実施した。図6及び7で示したプロセスは、図7が追加段階、すなわち、段階112及び113を示す点でのみ相違することに留意されたい。
原材料の例として粘土を、粘土調製プラント101における二次粉砕機で処理した。垂直ローラミル(例えば、フューラー−ロッシュLM30.41)の乾燥基礎部で乾燥粉末化及び分類を行う。粘土調製段階101には3基のローラミルを有し、2基はおおよそ160〜180tphの能力で稼働させ、1基はスタンバイさせる。原材料は、必要であれば、63ミクロンよりも85%小さいものに微細化することができる。次に、加工された材料は均質化サイロに貯蔵してから酸溶脱プラントの溶脱段階102に供給する。以下の表1は段階101中に得られた結果を示す。鉱石がフッ素元素を含む場合、特別な処理を加えてから溶脱段階102を実施することができる。塩酸の存在により、フッ素はフッ化水素酸を生ずることができる。この酸は腐食作用が極めて強く、人体の健康にタメージを与える。したがって、溶脱段階102を行う前に、随意的処理であるフッ素分離段階112を行う。この段階112では、段階101からの加工した材料を予溶脱処理における酸で処理し、フッ化水素酸を除去するステップを有することができる。したがって、原材料組成に基づき、フッ素分離段階112(又は予溶脱段階112)を実施することができる。
次に、酸溶脱段階102を、80m3のガラス内張り反応炉内で半連続的に行った。半連続モードは、反応期間に反応した酸の1/3をより高い濃度の再生した酸と交換するステップを有し、このことは反応速度論を大幅に向上する。反応炉構成は、例えば、一連の3基の反応炉を有する。
約20〜30%濃度の塩化アルミニウムを有する使用済み酸を、次に結晶化段階104で処理した。乾燥しかつ高度に濃縮した気相のHCl(>90重量%)を2段結晶化反応炉内に散布し、これにより塩化アルミニウム6水和物の結晶化を可能にする。
焼成段階106は、予加熱システムとともに2段循環流動床(CFB:circulating fluid bed)を使用する。予加熱システムはプラズマトーチを有し、処理するためのスチームを加熱する。結晶を分解/焼成段階で処理する。塩酸の大部分は、約350℃の温度で作動した第1段階で放出するとともに、第2段階は焼成自体を行う。双方の段階から酸(それらのプロセスから回収した酸の約66〜68%)を回収して、酸溶脱段階102又は酸浄化段階107のいずれかに送る。約930℃の温度で動作する第2反応炉内において、主に酸溶脱段階102からの洗浄水を使用して2つのカラム内に通して、凝結及び吸収により酸を回収した。この段階からの潜熱を大量の水と同時に回収し、このことは正味の水投入量を制限した。
段階105の再循環から取出した流れを、次に希土類元素及び希少金属抽出段階108のために処理し、この段階108において、残留鉄の第二鉄(Fe2+)への還元を行い、その後一連の溶剤抽出段階を行う。反応剤は、シュウ酸、NaOH、DEHPA(ジ-(2-エチルヘキシル)リン酸)及びTBP(トリ-n-ブチルリン酸塩)有機溶液とし、ケロシン及びHClを使用して希土類元素及び希少金属塩化物を水酸化物に変換した。水酸化物形態の希土類元素及び希少金属からの特別な焼成を行う前に、対向流有機溶媒のHClを使用する溶液剥離を行い、高純度の個別酸化物に変換する。イオン交換技術もポリトリメチレンテレフタレート(PET)と同一の効果を達成することができる。
1つのラインをサブセクション(5)に分割し、溶剤抽出を使用して以下の要素を単離した。
・Ga2O3
・Y2O3
・Sc2O3
・Eu2O3+Er2O3+Dy2O3
・Ce2O3+Nd2O3+Pr2O3
アルカリ(Na、K)を結晶化した後、塩酸のアルカリ再生段階110のプラントに送って処理し、高度に濃縮した塩酸(HCl)を回収した。変換用に選択したプロセスは付加価値生成物を生ずることができる。
多くの要素(例えば、AlCl3、FeCl3、REE-Cl、NaCl、KCl)がほとんどなくなったが、MgCl2に富む減縮流を、次に酸化マグネシウム処理段階111のプラントに送る。MgOでは、MgCl2及び任意な他の残留不純物の熱加水分解によって酸化物に変換するとともに、酸の再生を行う。第1ステップは予蒸発/結晶化段階であったが、ここでカルシウムを除去し、また硫酸との簡単な化学反応により、ジプサム、すなわち二水硫酸カルシウム(CaSO4・2H2O)に変換し、このためにMgOの分離が必要である。このことは、MgOのロースト及びエネルギー消費を僅かにする一方で、HClの大幅な回収能力を向上させる。次のステップは、スプレーローストによるMgO濃縮溶液の特別な熱加水分解であった。2つの主な生成物、すなわち、さらに処理するMgO及びHCl(約18重量%)を生じ、HClは上流の溶脱段階102又は塩酸浄化段階107のプラントのいずれかに再利用のため戻した。スプレーロースト装置から導出されるMgO生成物は、さらに洗浄、浄化、及び目標とする品質に応じた最終的な焼成を必要とすることができる。浄化及び焼成は、洗浄−水和反応ステップ及び標準の焼成ステップを有する。
塩酸浄化段階107は、異なる段階(例えば、段階105,106,111)から再生したHClの浄化に効果的であり、結晶化のための純度を上げるとともに、乾燥しかつ高度に濃縮された酸(90重量%)は散布剤として使用することができる。段階107によれば、さらに、段階102に戻る酸の濃度(約22〜約32重量%)を制御し、また酸及び水の全体的バランスをとることができる。プラントの全体的水バランスをとることは、主に、洗浄水を結晶化段階における吸収媒体、急冷剤、又は溶解媒体として再使用することによって行われる。
他の出発材料が種々の成分を含む酸性組成物を調製するのに使用されてきた。実際、希土類元素及び希少金属(とくにジルコニウムに富む金属)の濃縮物である材料を試験した。表27は図1,3,6及び7で示し、また実施例1,2及び5で詳細に説明したのと同様のプロセスを用いてこのような出発材料で実施した溶脱の結果を示す。したがって、表27で示される結果からは、溶脱で存在する種々の成分(アルミニウム、鉄、マグネシウム、並びに希土類元素及び希少金属のような種々の金属)は得られた溶脱組成物から抽出でき、また最終的に本発明のプロセス、例えば、実施例1,2及び5で示したようなプロセスによって分離できることが推察され得る。
他の試験を実施例6に記載したのと同様にして行った。この実施例では、出発材料としてカーボナタイトを使用した。(以下の表28参照)
試験は出発材料としてフライアッシュの使用に対して行った。この結果を、以下の表29,30及び31に示す。
他の試験をフライアッシュの他の代替的原材料を使用したものに対して行った。同様のプロセスを使用した。初期測定条件は、以下の表のとおりとした。
・化学組成:99.4%、
・PSD dp50:63um、
・αAl2O3:2%、及び
・バルク密度:0.63
他の試験を、上述の実施例と同一のプロセスを使用して他の代替的原材料に対して行った。測定した初期組成は以下のとおりであった。
表37 全体回収率
関連する。
Claims (289)
- フライアッシュを処理するプロセスであって、
フライアッシュをHClにより溶脱し、アルミニウムイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及びAlCl3の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、及び
AlCl3をAl2O3に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱し、またこれにより副生成物として生じたガス状HClを随意的に回収するステップと
を有する、プロセス。 - 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約25〜約45重量%の濃度を有するHClにより溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約25〜約45重量%の濃度を有するHClにより約125〜約225℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約25〜約45重量%の濃度を有するHClにより約160〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約25〜約45重量%の濃度を有するHClにより約160〜約175℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約25〜約45重量%の濃度を有するHClにより約185〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約45重量%の濃度を有するHClにより溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約45重量%の濃度を有するHClにより約125〜約225℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約45重量%の濃度を有するHClにより約160〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約45重量%の濃度を有するHClにより約160〜約175℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約45重量%の濃度を有するHClにより約185〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約32重量%の濃度を有するHClにより約125〜約225℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約32重量%の濃度を有するHClにより約160〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約32重量%の濃度を有するHClにより約160〜約175℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約32重量%の濃度を有するHClにより約185〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項1〜15のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、さらに、前記副生成物として生ずるガス状HClを水と反応させることによって前記ガス状HClを再利用し、約25〜約45重量%の濃度を有する組成物を得るステップと、及び前記組成物を使用して前記フライアッシュを溶脱するのに使用するステップとを有する、プロセス。
- 請求項16記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状HClは、水と反応させて約26〜約42重量%の濃度を有する組成物を得るものとし、また前記組成物は、約125〜約225℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項16記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状HClは、水と反応させて約28〜約40重量%の濃度を有する組成物を得るものとし、また前記組成物は、約150〜約200℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項16記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状HClは、水と反応させて約30〜約38重量%の濃度を有する組成物を得るものとし、また前記組成物は、約150〜約200℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項19記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状HClは、水と反応させて約18〜約36重量%の濃度を有する組成物を得るものとした、プロセス。
- 請求項19記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状HClは、水と反応させて約25〜約36重量%の濃度を有する組成物を得るものとした、プロセス。
- 請求項19記載のプロセスにおいて、前記組成物は、約160〜約180℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項19記載のプロセスにおいて、前記組成物は、約160〜約175℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項19記載のプロセスにおいて、前記組成物は、約165〜約170℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項1〜24のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記液体は、少なくとも1種類の塩化鉄を含む、プロセス。
- 請求項25記載のプロセスにおいて、前記少なくとも1種類の塩化鉄は、FeCl2、FeCl3又はそれらの組合せとした、プロセス。
- 請求項25又は26記載のプロセスにおいて、前記液体は、前記少なくとも1種類の塩化鉄を少なくとも30重量%の濃度で有する濃縮液体となるよう濃縮し、また次いで約155〜約350℃の温度で加水分解する、プロセス。
- 請求項25又は26記載のプロセスにおいて、前記液体は、前記少なくとも1種類の塩化鉄を少なくとも30重量%の濃度で有する濃縮液体となるよう濃縮し、また次いで約155〜約350℃の温度で加水分解するとともに、塩化第二鉄の濃度を少なくとも65重量%のレベルに維持し、液体及び沈殿ヘマタイトを含む組成物を生じ、また前記ヘマタイトを回収する、プロセス。
- 請求項25又は26記載のプロセスにおいて、前記少なくとも1種類の塩化鉄は、約165〜約170℃の温度で加水分解する、プロセス。
- 請求項25又は26記載のプロセスにおいて、前記液体は、前記少なくとも1種類の塩化鉄を少なくとも30重量%の濃度で有する濃縮液体となるよう濃縮し、また次いで約155〜約350℃の温度で加水分解するとともに、塩化第二鉄の濃度を少なくとも65重量%のレベルに維持し、液体及び沈殿ヘマタイトを含む組成物を生じ、前記ヘマタイトを回収する、また希土類元素及び/又は希少金属を前記液体から回収する、プロセス。
- 請求項30記載のプロセスにおいて、前記少なくとも1種類の塩化鉄は、約155〜約170℃の温度で加水分解する、プロセス。
- 請求項30又は31記載のプロセスにおいて、さらに、前記希土類元素及び/又は希少金属の回収後に、前記液体をHClと反応させてMgCl2の沈殿物を生じさせるステップと、及び該沈殿物を回収するステップとを有する、プロセス。
- 請求項30又は31記載のプロセスにおいて、さらに、MgCl2をMgOに焼成するステップを有する、プロセス。
- 請求項30又は31記載のプロセスにおいて、さらに、MgCl2をMgOに焼成するステップと、前記副生成物として生じたガス状HClを水と接触させることによって前記ガス状HClを再利用し、約25〜約45重量%の濃度を有する組成物を得るステップと、及び前記組成物を使用して前記フライアッシュを溶脱するのに使用するステップとを有する、プロセス。
- 請求項30又は31記載のプロセスにおいて、さらに、MgCl2をMgOに焼成するステップと、前記副生成物として生じたガス状HClを水と接触させることによって前記ガス状HClを再利用し、約18〜約45重量%の濃度を有する組成物を得るステップと、及び前記組成物を使用して前記フライアッシュを溶脱するのに使用するステップとを有する、プロセス。
- 請求項30〜35のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、さらに、前記希土類元素及び/又は希少金属の回収の下流で、前記液体からNaClを回収するステップと、前記NaClをH2SO4と反応させるステップと、及びほぼ選択的にNa2SO4を沈殿させるステップとを有する、プロセス。
- 請求項30〜36のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、さらに、前記希土類元素及び/又は希少金属の回収の下流で、前記液体からKClを回収するステップと、前記KClをH2SO4と反応させるステップと、及びほぼ選択的にK2SO4を沈殿させるステップとを有する、プロセス。
- 請求項30〜35のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、さらに、前記希土類元素及び/又は希少金属の回収の下流で、前記液体からNaClを回収するステップと、電気分解を実施してNaOH及びNaOClを生ずるステップとを有する、プロセス。
- 請求項30〜35及び38のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、さらに、前記希土類元素及び/又は希少金属の回収の下流で、前記液体からKClを回収するステップと、前記KClを反応させるステップと、電気分解を実施してKOH及びKOClを生ずるステップとを有する、プロセス。
- 請求項25又は26記載のプロセスにおいて、前記液体は、前記少なくとも1種類の塩化鉄を少なくとも30重量%の濃度で有する濃縮液体となるよう濃縮し、また次いで前記少なくとも1種類の塩化鉄を約155〜約350℃の温度で加水分解するとともに、塩化第二鉄の濃度を少なくとも65重量%のレベルに維持し、液体及び沈殿ヘマタイトを含む組成物を生じ、また前記ヘマタイトを回収し、NaCl及び/又はKClを前記液体から抽出する、プロセス。
- 請求項40記載のプロセスにおいて、さらに、前記NaClをH2SO4と反応させ、ほぼ選択的にNa2SO4を沈殿させるステップを有する、プロセス。
- 請求項40記載のプロセスにおいて、さらに、前記KClをH2SO4と反応させ、ほぼ選択的にK2SO4を沈殿させるステップを有する、プロセス。
- 請求項40記載のプロセスにおいて、さらに、前記NaClの電気分解を実施してNaOH及びNaOClを生ずるステップを有する、プロセス。
- 請求項40記載のプロセスにおいて、さらに、前記KClの電気分解を実施してKOH及びKOClを生ずるステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜44のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及び前記固形物を洗浄して少なくとも95%の純度を有するシリカを得るステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜44のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及び前記固形物を洗浄して少なくとも98%の純度を有するシリカを得るステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜44のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及び前記固形物を洗浄して少なくとも99%の純度を有するシリカを得るステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜47のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記浸出液をガス状HClと反応させて、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、AlCl3・6H2Oの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
- 請求項1〜47のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記浸出液を乾燥したガス状HClと反応させて、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、AlCl3・6H2Oの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
- 請求項48又は49記載のプロセスにおいて、前記ガス状HClは、少なくとも85重量%のHCl濃度とした、プロセス。
- 請求項48又は49記載のプロセスにおいて、前記ガス状HClは、少なくとも90重量%のHCl濃度とした、プロセス。
- 請求項48又は49記載のプロセスにおいて、前記ガス状HClは、約90重量%のHCl濃度とした、プロセス。
- 請求項48又は49記載のプロセスにおいて、前記ガス状HClは、約90〜約95重量%の濃度とした、プロセス。
- 請求項48〜53のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記AlCl3・6H2Oの結晶化中、前記液体は、約25〜約35重量%のHCl濃度に維持する、プロセス。
- 請求項48〜53のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記AlCl3・6H2Oの結晶化中、前記液体は、約30〜約32重量%のHCl濃度に維持する、プロセス。
- 請求項48〜55のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記HClは、副生成物として生じたガス状HClから得る、プロセス。
- 請求項1〜56のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記プロセス中に回収して少なくとも30%の濃度を有するHClに前記浸出液を反応させ、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、AlCl3・6H2Oの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
- 請求項48〜57のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記結晶化は、約45〜約65℃の温度で実施する、プロセス。
- 請求項48〜57のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記結晶化は、約50〜約60℃の温度で実施する、プロセス。
- 請求項1〜59のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3・6H2Oの焼成を実施することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜60のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも1200℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜60のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも1250℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜60のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも900℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜63のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3・6H2Oをα-Al2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜60のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも350℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜60のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約350℃〜約500℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜60のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約375℃〜約450℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜60のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約375℃〜約425℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜60のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約385℃〜約400℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項66〜70のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3・6H2Oをβ-Al2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜70のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップは、2段階循環流動床反応炉を経て焼成するステップを含む、プロセス。
- 請求項1〜70のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップは、予加熱システムを有する2段階循環流動床反応炉を経て焼成するステップを含む、プロセス。
- 請求項72記載のプロセスにおいて、前記予加熱システムはプラズマトーチを有する、プロセス。
- 請求項73記載のプロセスにおいて、前記プラズマトーチは、焼成反応炉内に流入する空気を予加熱するのに有効である、プロセス。
- 請求項73記載のプロセスにおいて、前記プラズマトーチは、焼成反応炉内に噴射するスチームを生ずるのに有効である、プロセス。
- 請求項73記載のプロセスにおいて、前記プラズマトーチは、流動床反応炉における流動化媒体としてのスチームを生ずるのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜76のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップは、1段階焼成を実施するステップを含むものとした、プロセス。
- 請求項1〜77のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3・6H2Oの焼成を実施することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有し、前記焼成はスチーム噴射を含むものとした、プロセス。
- 請求項78記載のプロセスにおいて、スチームは、約14.06〜約49.22kg/cm2(約200〜約700psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項78記載のプロセスにおいて、スチームは、約21.09〜約49.22kg/cm2(約300〜約700psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項78記載のプロセスにおいて、スチームは、約28.13〜約49.22kg/cm2(約400〜約700psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項78記載のプロセスにおいて、スチームは、約38.67〜約45.7kg/cm2(約550〜約650psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項78記載のプロセスにおいて、スチームは、約40.43〜約43.95kg/cm2(約575〜約625psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項78記載のプロセスにおいて、スチームは、約41.49〜約42.89kg/cm2(約590〜約610psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項78〜84のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、スチームを噴射し、またプラズマトーチを使用する、プロセス。
- 請求項78〜84のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、スチームを噴射し、また流動化を実施するためプラズマトーチを使用する、プロセス。
- 請求項78〜86のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、スチームを過加熱する、プロセス。
- 請求項1〜87のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、化石燃料、一酸化炭素、プロパン、天然ガス、精製燃料ガス、石炭、又は塩素化ガス及び/又は溶媒の燃焼によって生ずるAlCl3・6H2Oの焼成を実施することにより、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜87のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、到来する精錬ガス又は還元オフガスのガス混合気の燃焼によって生ずるAlCl3・6H2Oの焼成を実施することにより、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜87のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、以下のガス混合気、すなわち、
CH4 :0〜約1容積%
C2H6 :0〜約2容積%
C3H8 :0〜約2容積%
C4H10:0〜約1容積%
N2 :0〜約0.5容積%
H2 :約0.25〜約15.1容積%
CO :約70〜約82.5容積%
CO2 :約1.0〜約3.5容積%
を含むガス混合気の燃焼によって生ずるAlCl3・6H2Oの焼成を実施することにより、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。 - 請求項90記載のプロセスにおいて、前記ガス混合気にはO2がほとんどないものとする、プロセス。
- 請求項1〜87のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、電気加熱、ガス加熱、マイクロ波加熱によって生ずるAlCl3・6H2Oの焼成を実施することにより、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜92のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップは、流動床反応炉による焼成を実施するステップを含む、プロセス。
- 請求項93記載のプロセスにおいて、前記流動床反応炉は、金属塩化物から選択した金属触媒を含むものとする、プロセス。
- 請求項93記載のプロセスにおいて、前記流動床反応炉は、FeCl3、FeCl2又はそれらの組合せを含むものとする、プロセス。
- 請求項93記載のプロセスにおいて、前記流動床反応炉はFeCl3を含むものとする、プロセス。
- 請求項1〜96のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは半連続プロセスとする、プロセス。
- 請求項1〜96のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは連続プロセスとする、プロセス。
- 請求項1〜98のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも93%のAl2O3回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜98のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約90%〜約95%のAl2O3回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜100のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも98%のFe2O3回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜100のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約98%〜99.5%のFe2O3回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜102のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも96%のMgO回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜102のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約96%〜約98%のMgO回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜104のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも98%のHCl回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜104のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも99%のHCl回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜104のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約98%〜約99.9%のHCl回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜107のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約4.079kg/cm2〜約10.2kg/cm2(約4〜約10バール)の圧力で溶脱する、プロセス。
- 請求項1〜107のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約4.079kg/cm2〜約8.158kg/cm2(約4〜約8バール)の圧力で溶脱する、プロセス。
- 請求項1〜107のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約5.099kg/cm2〜約6.118kg/cm2(約5〜約6バール)の圧力で溶脱する、プロセス。
- 請求項1〜110のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、さらに、フライアッシュの溶脱前に、場合によってフライアッシュに含まれるフッ素の除去を行う予溶脱ステップを有する、プロセス。
- 請求項1〜111のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュをHClで溶脱してアルミニウムイオン及び前記固形物を含む前記浸出液を得るステップと、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及びさらに前記固形物を処理して前記固形物に含まれるTiO2からSiO2を分離するステップとを有する、プロセス。
- 請求項1〜111のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュをHClで溶脱してアルミニウムイオン及び前記固形物を含む前記浸出液を得るステップと、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及びさらに前記固形物をHClで処理して前記固形物に含まれるTiO2からSiO2を分離するステップとを有する、プロセス。
- 請求項1〜111のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュをHClで溶脱してアルミニウムイオン及び前記固形物を含む前記浸出液を得るステップと、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及びさらに前記固形物を、20重量%未満の濃度のHCl、85℃未満の温度、及びMgClの存在下で処理して前記固形物に含まれるTiO2からSiO2を分離するステップとを有する、プロセス。
- 請求項1〜114のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、赤泥の生成を回避するのに有効である、プロセス。
- 請求項1〜115のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは浄化及び/又は濃縮する、プロセス。
- 請求項116記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは、膜蒸留プロセスにより浄化する、プロセス。
- 請求項116記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは、ガス状HClであり、またH2SO4で処理してガス状HClに存在する水分量を減少させる、プロセス。
- 請求項118記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは、ガス状HClであり、またH2SO4対向流と接触するよう、密に充填したカラムに通過させてガス状HClに存在する水分量を減少させる、プロセス。
- 請求項119記載のプロセスにおいて、前記カラムは、ポリプロピレン又はポリトリメチレンテレフタレートを密に充填したものとする、プロセス。
- 請求項116、118〜120のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、ガス状HClの濃度を少なくとも50%上昇させる、プロセス。
- 請求項116、118〜120のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、ガス状HClの濃度を少なくとも60%上昇させる、プロセス。
- 請求項116、118〜120のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、ガス状HClの濃度を少なくとも70%上昇させる、プロセス。
- 請求項116記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは、ガス状HClであり、またCaCl2又はLiClで処理してガス状HClに存在する水分量を減少させる、プロセス。
- 請求項124記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは、ガス状HClであり、またCaCl2又はLiClを密に充填したカラムに通過させてガス状HClに存在する水分量を減少させる、プロセス。
- 請求項116〜125のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記ガス状HClの濃度は、処理前に共沸点より低い値から、処理後に共沸点より高い値に上昇させる、プロセス。
- アルミニウムを調製するプロセスであって、
フライアッシュをHClにより溶脱し、アルミニウムイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及びAlCl3の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、
AlCl3をAl2O3に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱し、またこれにより副生成物として生じたガス状HClを随意的に回収するステップと、及び
前記Al2O3をアルミニウムに変換するステップと
を有する、プロセス。 - 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約25〜約45重量%の濃度を有するHClにより溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約25〜約45重量%の濃度を有するHClにより約125〜約225℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約25〜約45重量%の濃度を有するHClにより約160〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約25〜約45重量%の濃度を有するHClにより約160〜約175℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約25〜約45重量%の濃度を有するHClにより約185〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約45重量%の濃度を有するHClにより溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約45重量%の濃度を有するHClにより約125〜約225℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約45重量%の濃度を有するHClにより約160〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約45重量%の濃度を有するHClにより約160〜約175℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約45重量%の濃度を有するHClにより約185〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約32重量%の濃度を有するHClにより約125〜約225℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約32重量%の濃度を有するHClにより約160〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約32重量%の濃度を有するHClにより約160〜約175℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約18〜約32重量%の濃度を有するHClにより約185〜約190℃の温度で溶脱する、プロセス。
- 請求項127〜141のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、さらに、前記副生成物として生ずるガス状HClを水と反応させることによって前記ガス状HClを再利用し、約25〜約45重量%の濃度を有する組成物を得るステップと、及び前記組成物を使用して前記フライアッシュを溶脱するステップとを有する、プロセス。
- 請求項142記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状HClは、水と反応させて約26〜約42重量%の濃度を有する組成物を得るものとし、また前記組成物は、約125〜約225℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項142記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状HClは、水と反応させて約28〜約40重量%の濃度を有する組成物を得るものとし、また前記組成物は、約150〜約200℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項142記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状HClは、水と反応させて約30〜約38重量%の濃度を有する組成物を得るものとし、また前記組成物は、約150〜約200℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項145記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状HClは、水と反応させて約18〜約36重量%の濃度を有する組成物を得るものとした、プロセス。
- 請求項145記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状HClは、水と反応させて約25〜約36重量%の濃度を有する組成物を得るものとした、プロセス。
- 請求項145記載のプロセスにおいて、前記組成物は、約160〜約180℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項145記載のプロセスにおいて、前記組成物は、約160〜約175℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項145記載のプロセスにおいて、前記組成物は、約165〜約170℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
- 請求項1〜150のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記液体は、少なくとも1種類の塩化鉄を含む、プロセス。
- 請求項151記載のプロセスにおいて、前記少なくとも1種類の塩化鉄は、FeCl2、FeCl3又はそれらの組合せとした、プロセス。
- 請求項151又は152記載のプロセスにおいて、前記液体は、前記少なくとも1種類の塩化鉄を少なくとも30重量%の濃度で有する濃縮液体となるよう濃縮し、また次いで約155〜約350℃の温度で加水分解する、プロセス。
- 請求項151又は152記載のプロセスにおいて、前記液体は、前記少なくとも1種類の塩化鉄を少なくとも30重量%の濃度で有する濃縮液体となるよう濃縮し、また次いで約155〜約350℃の温度で加水分解するとともに、塩化第二鉄の濃度を少なくとも65重量%のレベルに維持し、液体及び沈殿ヘマタイトを含む組成物を生じ、また前記ヘマタイトを回収する、プロセス。
- 請求項151又は152記載のプロセスにおいて、前記少なくとも1種類の塩化鉄は、約165〜約170℃の温度で加水分解する、プロセス。
- 請求項151又は152記載のプロセスにおいて、前記液体は、前記少なくとも1種類の塩化鉄を少なくとも30重量%の濃度で有する濃縮液体となるよう濃縮し、また次いで約155〜約350℃の温度で加水分解するとともに、塩化第二鉄の濃度を少なくとも65重量%のレベルに維持し、液体及び沈殿ヘマタイトを含む組成物を生じ、前記ヘマタイトを回収し、また希土類元素及び/又は希少金属を前記液体から回収する、プロセス。
- 請求項156記載のプロセスにおいて、前記少なくとも1種類の塩化鉄は、約155〜約170℃の温度で加水分解する、プロセス。
- 請求項156又は157記載のプロセスにおいて、さらに、前記希土類元素及び/又は希少金属の回収後に、前記液体をHClと反応させてMgCl2の沈殿物を生じさせるステップと、及び該沈殿物を回収するステップとを有する、プロセス。
- 請求項157又は158記載のプロセスにおいて、さらに、MgCl2をMgOに焼成するステップを有する、プロセス。
- 請求項158又は159記載のプロセスにおいて、さらに、MgCl2をMgOに焼成するステップと、前記副生成物として生じたガス状HClを水と接触させることによって前記ガス状HClを再利用し、約25〜約45重量%の濃度を有する組成物を得るステップと、及び前記組成物を使用して前記フライアッシュを溶脱するステップとを有する、プロセス。
- 請求項158又は159記載のプロセスにおいて、さらに、MgCl2をMgOに焼成するステップと、前記副生成物として生じたガス状HClを水と接触させることによって前記ガス状HClを再利用し、約18〜約45重量%の濃度を有する組成物を得るステップと、及び前記組成物を使用して前記フライアッシュを溶脱するステップとを有する、プロセス。
- 請求項156〜161のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、さらに、前記希土類元素及び/又は希少金属の回収の下流で、前記液体からNaClを回収するステップと、前記NaClをH2SO4と反応させるステップと、及びほぼ選択的にNa2SO4を沈殿させるステップとを有する、プロセス。
- 請求項156〜162のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、さらに、前記希土類元素及び/又は希少金属の回収の下流で、前記液体からKClを回収するステップと、前記KClをH2SO4と反応させるステップと、及びほぼ選択的にK2SO4を沈殿させるステップとを有する、プロセス。
- 請求項156〜161のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、さらに、前記希土類元素及び/又は希少金属の回収の下流で、前記液体からNaClを回収するステップと、電気分解を実施してNaOH及びNaOClを生ずるステップとを有する、プロセス。
- 請求項156〜161及び164のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、さらに、前記希土類元素及び/又は希少金属の回収の下流で、前記液体からKClを回収するステップと、前記KClを反応させるステップと、電気分解を実施してKOH及びKOClを生ずるステップとを有する、プロセス。
- 請求項151又は152記載のプロセスにおいて、前記液体は、前記少なくとも1種類の塩化鉄を少なくとも30重量%の濃度で有する濃縮液体となるよう濃縮し、また次いで前記少なくとも1種類の塩化鉄を約155〜約350℃の温度で加水分解するとともに、塩化第二鉄の濃度を少なくとも65重量%のレベルに維持し、液体及び沈殿ヘマタイトを含む組成物を生じ、前記ヘマタイトを回収し、またNaCl及び/又はKClを前記液体から抽出する、プロセス。
- 請求項165記載のプロセスにおいて、さらに、前記NaClをH2SO4と反応させ、ほぼ選択的にNa2SO4を沈殿させるステップを有する、プロセス。
- 請求項165記載のプロセスにおいて、さらに、前記KClをH2SO4と反応させ、ほぼ選択的にK2SO4を沈殿させるステップを有する、プロセス。
- 請求項165記載のプロセスにおいて、さらに、前記NaClの電気分解を実施してNaOH及びNaOClを生ずるステップを有する、プロセス。
- 請求項165記載のプロセスにおいて、さらに、前記KClの電気分解を実施してKOH及びKOClを生ずるステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜170のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及び前記固形物を洗浄して少なくとも95%の純度を有するシリカを得るステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜170のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及び前記固形物を洗浄して少なくとも98%の純度を有するシリカを得るステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜170のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及び前記固形物を洗浄して少なくとも99%の純度を有するシリカを得るステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜173のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記浸出液をガス状HClと反応させて、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、AlCl3・6H2Oの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
- 請求項127〜173のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記浸出液を乾燥したガス状HClと反応させて、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、AlCl3・6H2Oの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
- 請求項174又は175記載のプロセスにおいて、前記ガス状HClは、少なくとも85重量%のHCl濃度とした、プロセス。
- 請求項174又は175記載のプロセスにおいて、前記ガス状HClは、少なくとも90重量%のHCl濃度とした、プロセス。
- 請求項174又は175記載のプロセスにおいて、前記ガス状HClは、約90重量%のHCl濃度とした、プロセス。
- 請求項174又は175記載のプロセスにおいて、前記ガス状HClは、約90〜約95重量%の濃度とした、プロセス。
- 請求項174〜179のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記AlCl3・6H2Oの結晶化中、前記液体は、約25〜約35重量%のHCl濃度に維持する、プロセス。
- 請求項174〜179のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記AlCl3・6H2Oの結晶化中、前記液体は、約30〜約32重量%のHCl濃度に維持する、プロセス。
- 請求項174〜179のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記HClは、副生成物として生じたガス状HClから得る、プロセス。
- 請求項125〜182のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記プロセス中に回収して少なくとも30%の濃度を有するHClに前記浸出液を反応させ、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、AlCl3・6H2Oの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
- 請求項174〜183のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記結晶化は、約45〜約65℃の温度で実施する、プロセス。
- 請求項174〜183のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記結晶化は、約50〜約60℃の温度で実施する、プロセス。
- 請求項127〜185のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3・6H2Oの焼成を実施することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜185のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも1200℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜185のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも1250℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜185のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも900℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜185のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3・6H2Oをα-Al2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜185のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも350℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜185のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約350℃〜約500℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜185のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約375℃〜約450℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜185のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約375℃〜約425℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜185のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約385℃〜約400℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項191〜195のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3・6H2Oをβ-Al2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜196のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップは、2段階循環流動床反応炉を経て焼成するステップを含む、プロセス。
- 請求項127〜197のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップは、予加熱システムを有する2段階循環流動床反応炉を経て焼成するステップを含む、プロセス。
- 請求項198記載のプロセスにおいて、前記予加熱システムはプラズマトーチを有する、プロセス。
- 請求項198記載のプロセスにおいて、前記プラズマトーチは、焼成反応炉内に流入する空気を予加熱するのに有効である、プロセス。
- 請求項198記載のプロセスにおいて、前記プラズマトーチは、焼成反応炉内に噴射するスチームを生ずるのに有効である、プロセス。
- 請求項198記載のプロセスにおいて、前記プラズマトーチは、流動床反応炉における流動化媒体としてのスチームを生ずるのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜202のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップは、1段階焼成を実施するステップを含むものとした、プロセス。
- 請求項127〜203のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3・6H2Oの焼成を実施することによってAlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有し、前記焼成はスチーム噴射を含むものとした、プロセス。
- 請求項204記載のプロセスにおいて、スチームは、約14.06〜約49.22kg/cm2(約200〜約700psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項204記載のプロセスにおいて、スチームは、約21.09〜約49.22kg/cm2(約300〜約700psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項204記載のプロセスにおいて、スチームは、約28.13〜約49.22kg/cm2(約400〜約700psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項204記載のプロセスにおいて、スチームは、約38.67〜約45.7kg/cm2(約550〜約650psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項204記載のプロセスにおいて、スチームは、約40.43〜約43.95kg/cm2(約575〜約625psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項204記載のプロセスにおいて、スチームは、約41.49〜約42.89kg/cm2(約590〜約610psig)の圧力で噴射する、プロセス。
- 請求項204〜210のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、スチームを噴射し、また流動化を実施するためプラズマトーチを使用する、プロセス。
- 請求項204〜210のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、スチームを噴射し、また流動化を実施するためプラズマトーチを使用する、プロセス。
- 請求項204〜210のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、スチームを過加熱する、プロセス。
- 請求項127〜213のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、化石燃料、一酸化炭素、プロパン、天然ガス、精製燃料ガス、石炭、又は塩素化ガス及び/又は溶媒の燃焼によって生ずるAlCl3・6H2Oの焼成を実施することにより、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜213のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、到来する精錬ガス又は還元オフガスのガス混合気の燃焼によって生ずるAlCl3・6H2Oの焼成を実施することにより、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜213のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、以下のガス混合気、すなわち、
CH4 :0〜約1容積%
C2H6 :0〜約2容積%
C3H8 :0〜約2容積%
C4H10:0〜約1容積%
N2 :0〜約0.5容積%
H2 :約0.25〜約15.1容積%
CO :約70〜約82.5容積%
CO2 :約1.0〜約3.5容積%
を含むガス混合気の燃焼によって生ずるAlCl3・6H2Oの焼成を実施することにより、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。 - 請求項216記載のプロセスにおいて、前記ガス混合気にはO2がほとんどないものとする、プロセス。
- 請求項127〜213のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、電気加熱、ガス加熱、マイクロ波加熱によって生ずるAlCl3・6H2Oの焼成を実施することにより、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜218のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、AlCl3・6H2OをAl2O3に変換するステップは、流動床反応炉による焼成を実施するステップを含む、プロセス。
- 請求項219記載のプロセスにおいて、前記流動床反応炉は、金属塩化物から選択した金属触媒を含むものとする、プロセス。
- 請求項219記載のプロセスにおいて、前記流動床反応炉は、FeCl3、FeCl2又はそれらの組合せを含むものとする、プロセス。
- 請求項219記載のプロセスにおいて、前記流動床反応炉はFeCl3を含むものとする、プロセス。
- 請求項127〜222のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは半連続プロセスとする、プロセス。
- 請求項127〜222のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは連続プロセスとする、プロセス。
- 請求項127〜224のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも93%のAl2O3回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜224のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約90%〜約95%のAl2O3回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜226のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも98%のFe2O3回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜226のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約98%〜99.5%のFe2O3回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜228のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも96%のMgO回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜228のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約96%〜約98%のMgO回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜230のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも98%のHCl回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜230のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも99%のHCl回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜230のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、約98%〜約99.9%のHCl回収収率を達成するのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜233のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約4.079kg/cm2〜約10.2kg/cm2(約4〜約10バール)の圧力で溶脱する、プロセス。
- 請求項127〜233のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約4.079kg/cm2〜約8.158kg/cm2(約4〜約8バール)の圧力で溶脱する、プロセス。
- 請求項127〜233のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約5.099kg/cm2〜約6.118kg/cm2(約5〜約6バール)の圧力で溶脱する、プロセス。
- 請求項127〜236のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、さらに、フライアッシュの溶脱前に、随意的にフライアッシュに含まれるフッ素の除去を行う予溶脱ステップを有する、プロセス。
- 請求項127〜237のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュをHClで溶脱してアルミニウムイオン及び前記固形物を含む前記浸出液を得るステップと、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及びさらに前記固形物を処理して前記固形物に含まれるTiO2からSiO2を分離するステップとを有する、プロセス。
- 請求項127〜237のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュをHClで溶脱してアルミニウムイオン及び前記固形物を含む前記浸出液を得るステップと、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及びさらに前記固形物をHClで処理して前記固形物に含まれるTiO2からSiO2を分離するステップとを有する、プロセス。
- 請求項127〜239のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュをHClで溶脱してアルミニウムイオン及び前記固形物を含む前記浸出液を得るステップと、前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、及びさらに前記固形物を、20重量%未満の濃度のHCl、85℃未満の温度、及びMgClの存在下で処理して前記固形物に含まれるTiO2からSiO2を分離するステップとを有する、プロセス。
- 請求項127〜240のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、赤泥の生成を回避するのに有効である、プロセス。
- 請求項127〜240のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは浄化及び/又は濃縮する、プロセス。
- 請求項242記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは、膜蒸留プロセスにより浄化する、プロセス。
- 請求項242記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは、ガス状HClであり、またH2SO4で処理してガス状HClに存在する水分量を減少させる、プロセス。
- 請求項244記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは、ガス状HClであり、またH2SO4対向流と接触するよう、密に充填したカラムに通過させてガス状HClに存在する水分量を減少させる、プロセス。
- 請求項245記載のプロセスにおいて、前記カラムは、ポリプロピレン又はポリトリメチレンテレフタレートを密に充填したものとする、プロセス。
- 請求項242〜246のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、ガス状HClの濃度を少なくとも50%上昇させる、プロセス。
- 請求項242〜246のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、ガス状HClの濃度を少なくとも60%上昇させる、プロセス。
- 請求項242〜246のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、ガス状HClの濃度を少なくとも70%上昇させる、プロセス。
- 請求項242記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは、ガス状HClであり、またCaCl2で処理してガス状HClに存在する水分量を減少させる、プロセス。
- 請求項242記載のプロセスにおいて、前記回収したHClは、ガス状HClであり、またCaCl2を密に充填したカラムに通過させてガス状HClに存在する水分量を減少させる、プロセス。
- 請求項242〜251のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記ガス状HClの濃度は、処理前に共沸点より低い値から、処理後に共沸点より高い値に上昇させる、プロセス。
- 請求項127〜252のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記Al2O3のアルミニウムへの変換は、ホール−エルー法によって実施する、プロセス。
- 請求項127〜252のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記Al2O3のアルミニウムへの変換は、200℃より低い温度での還元環境及び炭素を使用することによって実施する、プロセス。
- 請求項127〜254のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記Al2O3のアルミニウムへの変換は、ウェーラー法によって実施する、プロセス。
- 請求項127〜254のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記Al2O3のアルミニウムへの変換は、Al2O3をAl2S3に変換し、また次にAl2S3をアルミニウムに変換することによって実施する、プロセス。
- フライアッシュを処理するプロセスであって、
第1金属を含む前記フライアッシュをHClにより溶脱し、前記第1金属のイオン及び固形物を含む浸出液を得て、また前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をHClと反応させ、液体及び前記第1金属の塩化物を含む沈殿物を得て、また前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、及び
前記第1金属の塩化物を前記第1金属の酸化物に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱するステップと
を有する、プロセス。 - フライアッシュを処理するプロセスであって、
フライアッシュを酸により溶脱し、浸出液及び固形残渣を得て、また前記固形残渣から前記浸出液を分離するステップと、
前記浸出液から鉄イオンを少なくとも部分的に除去するステップであって、この鉄イオン除去は、前記浸出液を塩基と反応させることによる10より高いpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させて、前記浸出液から前記沈殿した鉄イオンを少なくとも部分的に除去することによって行い、これによりAl3+イオンを含むAlリッチ組成物を得るステップと、
随意的に前記Al3+イオンを浄化するステップと、及び
前記Al3+イオンをアルミナに変換するステップと
を有する、プロセス。 - 請求項258記載のプロセスにおいて、前記酸はHClとする、プロセス。
- 請求項258又は259記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、Al(OH)3の形態の下でAl3+イオンを沈殿させるステップを有する、プロセス。
- 請求項260記載のプロセスにおいて、前記Al(OH)3の形態の下でAl3+イオンを沈殿させるステップは、約7〜約10のpHで実施する、プロセス。
- 請求項261記載のプロセスにおいて、前記pHは、約9〜約10とする、プロセス。
- 請求項261記載のプロセスにおいて、前記pHは、約9.2〜約9.8とする、プロセス。
- 請求項261記載のプロセスにおいて、前記pHは、約9.3〜約9.7とする、プロセス。
- 請求項261記載のプロセスにおいて、前記pHは、約9.5とする、プロセス。
- 請求項261記載のプロセスにおいて、前記pHは、約7.5〜約8.5とする、プロセス。
- 請求項261記載のプロセスにおいて、前記pHは、約7.8〜約8.2とする、プロセス。
- 請求項261記載のプロセスにおいて、前記pHは、約8とする、プロセス。
- 請求項258〜268のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、11より高いpHで沈殿させる、プロセス。
- 請求項258〜268のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、12より高いpHで沈殿させる、プロセス。
- 請求項258〜268のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、10〜11の間におけるpHで沈殿させる、プロセス。
- 請求項258〜268のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、11.5〜12.5の間におけるpHで沈殿させる、プロセス。
- 請求項258〜268のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、11.8〜12.0の間におけるpHで沈殿させる、プロセス。
- フライアッシュを処理するプロセスであって、
フライアッシュを酸により溶脱し、浸出液及び固形残渣を得て、また前記固形残渣から前記浸出液を分離するステップと、
前記浸出液から鉄イオンを少なくとも部分的に除去するステップであって、この鉄イオン除去は、前記浸出液を塩基と反応させることによる約3〜約6のpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させて、前記浸出液から前記沈殿した鉄イオンを少なくとも部分的に除去することによって行い、これによりAl3+イオンを含むAlリッチ組成物を得るステップと、
随意的に前記Al3+イオンを浄化するステップと、
前記Al3+イオンをアルミナに変換するステップと
を有するプロセス。 - 請求項274記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、前記塩基を添加することによる約3.0〜約5.5のpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させることによって、前記浸出液から少なくとも部分的に除去する、プロセス。
- 請求項274記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、前記塩基を添加することによる約3〜約5のpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させることによって、前記浸出液から少なくとも部分的に除去する、プロセス。
- 請求項274記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、前記塩基を添加することによる約3〜約4のpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させることによって、前記浸出液から少なくとも部分的に除去する、プロセス。
- 請求項274記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、前記塩基を添加することによる約3.0〜約3.5のpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させることによって、前記浸出液から少なくとも部分的に除去する、プロセス。
- 請求項274記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、前記塩基を添加することによる約3.5〜約4.0のpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させることによって、前記浸出液から少なくとも部分的に除去する、プロセス。
- 請求項274記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、前記塩基を添加することによる約4〜約5のpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させることによって、前記浸出液から少なくとも部分的に除去する、プロセス。
- 請求項274記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、前記塩基を添加することによる約4.5〜約5.0のpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させることによって、前記浸出液から少なくとも部分的に除去する、プロセス。
- 請求項274記載のプロセスにおいて、前記鉄イオンは、前記塩基を添加することによる約5〜約6のpHでほぼ選択的に前記鉄イオンを沈殿させることによって、前記浸出液から少なくとも部分的に除去する、プロセス。
- 請求項258〜282のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記Al3+イオンを浄化する、プロセス。
- 請求項282記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記Al3+イオンを浄化するよう、AlCl3の形態の下で前記Al3+イオンを沈殿させるステップを有する、プロセス。
- 請求項284記載のプロセスにおいて、前記AlCl3を沈殿させるステップは、AlCl3・6H2Oの形態の下でAlCl3を結晶化することによって実施する、プロセス。
- 請求項258〜285のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、AlCl3をAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項258〜286のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、不活性ガス雰囲気の下でAlCl3をAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- 請求項258〜285のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、窒素雰囲気の下でAlCl3をAl2O3に変換するステップを有する、プロセス。
- アルミニウムを調製するプロセスであって、
請求項1〜126及び258〜288のうちいずれか一項記載のプロセスによってアルミナを得るステップと、
前記アルミナをアルミニウムに変換するのに効果的な条件の下で前記アルミナを処理するステップと
を有する、プロセス。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261617422P | 2012-03-29 | 2012-03-29 | |
US61/617,422 | 2012-03-29 | ||
US201261706028P | 2012-09-26 | 2012-09-26 | |
US61/706,028 | 2012-09-26 | ||
PCT/CA2013/000218 WO2013142957A1 (en) | 2012-03-29 | 2013-03-11 | Processes for treating fly ashes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015518414A true JP2015518414A (ja) | 2015-07-02 |
JP2015518414A5 JP2015518414A5 (ja) | 2016-04-28 |
Family
ID=49257993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015502023A Pending JP2015518414A (ja) | 2012-03-29 | 2013-03-11 | フライアッシュ処理プロセス |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9181603B2 (ja) |
EP (1) | EP2838848B1 (ja) |
JP (1) | JP2015518414A (ja) |
CN (1) | CN104520237B (ja) |
AU (1) | AU2013203808B2 (ja) |
CA (2) | CA2903512C (ja) |
RU (1) | RU2633579C9 (ja) |
WO (1) | WO2013142957A1 (ja) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9260767B2 (en) | 2011-03-18 | 2016-02-16 | Orbite Technologies Inc. | Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials |
JP5894262B2 (ja) | 2011-05-04 | 2016-03-23 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. | 種々の鉱石から希土類元素を回収する方法 |
EP2714594A4 (en) | 2011-06-03 | 2015-05-20 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PRODUCING HEMATITE |
EP2755918A4 (en) | 2011-09-16 | 2015-07-01 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PRODUCING TONERDE AND VARIOUS OTHER PRODUCTS |
BR112014016732A8 (pt) | 2012-01-10 | 2017-07-04 | Orbite Aluminae Inc | processos para tratar lama vermelha |
CA2903512C (en) | 2012-03-29 | 2017-12-05 | Orbite Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
WO2014008586A1 (en) | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
BR112015006536A2 (pt) | 2012-09-26 | 2017-08-08 | Orbite Aluminae Inc | processos para preparar alumina e cloreto de magnésio por lixiviação com hcl de vários materiais. |
WO2014075173A1 (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-22 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for purifying aluminium ions |
RU2561417C2 (ru) * | 2013-11-07 | 2015-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ извлечения оксида алюминия из красного шлама |
JP6268583B2 (ja) * | 2013-12-25 | 2018-01-31 | 太平洋セメント株式会社 | 焼成物の製造方法 |
CN103755060B (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-22 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种粉煤灰酸法生产氧化铝过程中溶出料浆分离洗涤方法 |
JP6493719B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2019-04-03 | 太平洋セメント株式会社 | レアアースを含有する泥の処理方法 |
CN103952557A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-30 | 浙江大学 | 一种二次酸浸浸出煤灰渣中氧化铝的方法 |
CN104176753A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-12-03 | 崔佩霞 | 从粉煤灰中提取复合氧化铝的方法 |
CN104128080A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-05 | 上海大学 | 高Cl高CO2焚烧烟气处理垃圾焚烧飞灰水洗液回收钙盐的方法 |
AT516089B1 (de) * | 2014-08-14 | 2017-06-15 | Mme Eng E U | Hydrometallurgisches Verfahren |
GB201417855D0 (en) * | 2014-10-09 | 2014-11-26 | Organic Innovative Solutions Ltd | Process for Ash Remediation |
US9982321B2 (en) * | 2014-12-29 | 2018-05-29 | Freeport Minerals Corporation | Systems and methods for monitoring metal recovery systems |
ES2950487T3 (es) * | 2015-09-18 | 2023-10-10 | Univ Columbia | Métodos y sistemas para recuperar productos de escoria de hierro y acero |
CN105523575B (zh) * | 2016-02-02 | 2017-06-30 | 扬州大学 | 一种含铝废盐的处理方法 |
CN105776140A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-20 | 芦秀琴 | 一种从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法 |
US10626482B2 (en) * | 2016-06-08 | 2020-04-21 | Battelle Memorial Institute | Acid digestion processes for recovery of rare earth elements from coal and coal byproducts |
TW201813923A (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-16 | 張瑞永 | 廢橡膠裂解後碳黑之萃取回收化學品方法 |
WO2018218294A1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Monash University | Process for producing magnesium oxide from alkaline fly ash or slag |
US11186894B2 (en) * | 2017-11-20 | 2021-11-30 | Purdue Research Foundation | Preparation of rare earth metals and other chemicals from industrial waste coal ash |
RU2702590C2 (ru) * | 2017-12-28 | 2019-10-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ переработки нефелиновых руд и концентратов |
CN108793087A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-13 | 贵州大学 | 一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产抗钒助剂的工艺 |
CN108862344A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 东北大学 | 一种可控晶型的结晶氯化铝水解制备氧化铝的方法 |
CN110902709B (zh) * | 2018-09-17 | 2021-05-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用流化床粉煤灰制备氯化钙的方法 |
CN110902704A (zh) * | 2018-09-17 | 2020-03-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种利用流化床粉煤灰制备聚合氯化铝的方法 |
CN109211651B (zh) * | 2018-11-08 | 2021-05-14 | 华北电力大学(保定) | 一种飞灰中不同形态砷硒的快速提取方法 |
US11479472B2 (en) | 2019-01-24 | 2022-10-25 | Elixsys, Inc. | Systems and methods to recover value-added materials from gypsum |
AU2020210980A1 (en) | 2019-01-24 | 2021-08-05 | Davy Powersports Inc. | Systems and methods to treat flue gas desulfurization and metal-bearing waste streams to recover value-added materials |
CN110975564A (zh) * | 2019-04-08 | 2020-04-10 | 贺海涛 | 一种高铝煤烟气净化中污染物综合回收工艺 |
CA3147352A1 (en) | 2019-08-13 | 2021-02-18 | California Institute Of Technology | Process to make calcium oxide or ordinary portland cement from calcium bearing rocks and minerals |
CN110697750A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由Shell炉煤气化粉煤灰浸出氧化铝的方法 |
CN112941328A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 内蒙古蒙泰集团有限公司 | 一种粉煤灰资源化利用的处理方法 |
CN111233014B (zh) * | 2020-03-04 | 2022-04-26 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 用于粉煤灰强化溶出的方法 |
CN111041193A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-04-21 | 吴君石 | 一种利用离子液体从粉煤灰中制取铝的方法 |
CN111778413B (zh) * | 2020-07-03 | 2022-05-20 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 一种基于树脂法从粉煤灰中提取镓的方法 |
CN113955790A (zh) * | 2020-07-05 | 2022-01-21 | 四川伟晟环境保护有限公司 | 一种生活垃圾焚烧产生的飞灰的综合利用方法 |
CN111744476B (zh) * | 2020-07-08 | 2022-10-14 | 昆明理工大学 | 一种赤泥碳基催化剂的制备方法及应用 |
CN112246843B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-05-24 | 盐城工学院 | 一种垃圾焚烧飞灰处理的一体化装置及处理方法 |
CN112207121B (zh) * | 2020-10-30 | 2023-11-21 | 南京师范大学 | 一种基于碳热还原的焚烧飞灰分级热净化方法及装置 |
EP4281514A1 (en) * | 2021-01-20 | 2023-11-29 | Tata Steel Limited | A soil conditioner and applications related thereto |
CN112934919B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-07-01 | 云南大地丰源环保有限公司 | 一种废弃无水氯化铝的处理方法 |
CN113088258B (zh) * | 2021-04-14 | 2023-05-26 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 一种利用除钙解析液制备融雪剂的方法 |
CN113234933B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-08-23 | 华南理工大学 | 一种利用甲烷处理电炉粉尘的回收*** |
CN114249353B (zh) * | 2021-12-18 | 2023-07-25 | 大连市环境保护有限公司产业废弃物处理厂 | 一种由废盐酸再生为液体氯化亚铁的方法 |
WO2023235913A1 (en) * | 2022-06-08 | 2023-12-14 | Lava Blue Ltd | A method for producing an aluminous material |
WO2024065007A1 (en) * | 2022-09-29 | 2024-04-04 | Lava Blue Ltd | A method for producing an aluminous material |
CN116119727A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-05-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种分级纯化回收粉煤灰氯化产物关键技术 |
CN117282760B (zh) * | 2023-10-25 | 2024-04-16 | 北京科技大学 | 一种垃圾焚烧飞灰的处理方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5215409A (en) * | 1975-07-26 | 1977-02-05 | Katsutoshi Ono | Process for production of aluminum |
JPS59500811A (ja) * | 1982-05-07 | 1984-05-10 | アメリカ合衆国 | 塩化アルミニウム六水和物の熱分解法 |
US4652433A (en) * | 1986-01-29 | 1987-03-24 | Florida Progress Corporation | Method for the recovery of minerals and production of by-products from coal ash |
JP2000505034A (ja) * | 1995-12-15 | 2000-04-25 | マシャル アルミナ インダストリーズ リミテッド | アルミナおよびシリカの回収方法 |
JP2001017939A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメントキルン排ガスダストの処理方法 |
US20130115149A1 (en) * | 2010-04-27 | 2013-05-09 | China Shenhua Energy Company Limited | Method for preparing metallurgical-grade alumina by using fluidized bed fly ash |
Family Cites Families (406)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US558726A (en) | 1896-04-21 | Process of producing hydrous chlorid of aluminium | ||
US650763A (en) | 1898-10-24 | 1900-05-29 | Emile Raynaud | Method of obtaining alumina from its ores. |
GB120035A (en) | 1917-09-25 | 1919-03-06 | Norsk Hydro Elektrisk | Improvements in the Production of Alumina Nitrates from Clay, Argillite and similar Minerials. |
GB153500A (en) | 1920-01-19 | 1920-11-11 | Sven Emil Sieurin | An improved process of producing oxide of aluminium from chloride of aluminium |
GB159086A (en) | 1920-01-19 | 1921-02-24 | Sven Emil Sieurin | An improved process of producing oxide of aluminium from chloride of aluminium |
US1501873A (en) | 1922-03-27 | 1924-07-15 | Tyrer Daniel | Manufacture of red oxide of iron |
GB195295A (en) | 1922-05-05 | 1923-03-29 | Alexandre Louis Pedemonte | Improvements in the manufacture of pure alumina |
US1494029A (en) | 1922-05-17 | 1924-05-13 | Said Scofield | Process of separating the constituents of mineral silicates |
US1519880A (en) | 1922-10-06 | 1924-12-16 | American Lurgi Corp | Production of pure alumina |
US1760962A (en) | 1923-03-13 | 1930-06-03 | Sinclair Refining Co | Process for the regeneration of aluminum-chloride sludge |
US1701510A (en) | 1923-06-15 | 1929-02-12 | Sieurin Sven Emil | Production of oxide of aluminum |
GB230916A (en) | 1923-12-19 | 1925-03-19 | Herbert Wrigley | An improved method for the extraction of aluminium materials |
GB240834A (en) | 1924-10-02 | 1926-05-13 | Griesheim Elektron Chem Fab | Process for the production of alumina |
US1778083A (en) | 1924-10-02 | 1930-10-14 | Ig Farbenindustrie Ag | Producing alumina |
GB241184A (en) | 1924-10-13 | 1926-05-13 | Griesheim Elektron Chem Fab | Process for the production of practically iron-free alumina |
US1931515A (en) | 1926-08-21 | 1933-10-24 | Firm I G Farbenindustrie Ag | Process for the manufacture of alumina |
GB273999A (en) | 1926-09-17 | 1927-07-14 | Allg Ges Fuer Chemische Ind M | An improved process for converting high-boiling hydrocarbons, which have been freed from the substances soluble in liquid sulphurous acid, into low-boiling hydrocarbons by means of aluminium chloride |
US1962498A (en) | 1930-01-15 | 1934-06-12 | Nat Smelting Co | Process of recovering aluminum as aluminum sulphate |
US1956139A (en) | 1930-07-26 | 1934-04-24 | Alterra A G | Process for treating argillaceous material |
US1906467A (en) | 1931-07-09 | 1933-05-02 | Dow Chemical Co | Distilling hydrochloric acid |
GB409710A (en) | 1932-08-03 | 1934-05-03 | Chem Fab Buckau | Process for the decomposition of siliceous aluminiferous minerals |
US1999773A (en) | 1933-01-03 | 1935-04-30 | Allied Process Corp | Treatment of argillaceous material |
US2024026A (en) | 1933-11-17 | 1935-12-10 | Warner Chemical Company | Recovering lithium compounds |
US2189376A (en) | 1935-07-29 | 1940-02-06 | Burman Axel Sigurd | Method of producing aluminium oxide from aluminiferous raw materials |
GB470305A (en) | 1935-09-21 | 1937-08-12 | Paul Ippersiel | Improvements in and relating to the extraction of alumina from clays, kaolin, bauxites and the like |
GB480921A (en) | 1937-03-17 | 1938-03-02 | John G Stein & Company Ltd | Production of alumina from clay or other aluminous ore |
GB490099A (en) | 1937-08-23 | 1938-08-09 | Axel Sigurd Burman | Improved method of producing pure alumina |
US2376696A (en) | 1942-06-10 | 1945-05-22 | Chemical Foundation Inc | Production of alumina |
GB574818A (en) | 1942-08-01 | 1946-01-22 | British Titan Products | Cyclical process for the manufacture of titanium dioxide pigments |
US2406577A (en) | 1942-08-08 | 1946-08-27 | Nat Lead Co | Extraction of iron from titaniferous ores |
US2413709A (en) | 1943-03-31 | 1947-01-07 | John D Hoffman | Method of recovering alumina and hydrochloric acid |
US2354133A (en) | 1943-05-22 | 1944-07-18 | Georgia Kaolin Co | Process for producing alumina from clay |
US2471844A (en) | 1946-04-12 | 1949-05-31 | Chemical Construction Corp | Method for conversion of iron chloride into iron oxide and hydrochloric acid |
US2489309A (en) | 1946-04-30 | 1949-11-29 | Houdry Process Corp | Preparation of an iron-freed acid treated kaolin catalyst |
US2642337A (en) | 1948-06-09 | 1953-06-16 | Aluminum Co Of America | Method of converting crystalline alumina hydrate to alpha alumina |
US2663620A (en) | 1949-10-29 | 1953-12-22 | Universal Oil Prod Co | Preparation of alumina from aluminum chloride hexahydrate |
US2648595A (en) | 1951-02-10 | 1953-08-11 | Absalom M Kennedy | Cyclic process for treating aluminous ores |
US2707149A (en) | 1952-04-10 | 1955-04-26 | Du Pont | Recovery of titanium metal |
US2722471A (en) | 1952-10-30 | 1955-11-01 | Molybdenum Corp | Method for the separation of rare earths |
US2806766A (en) | 1952-11-28 | 1957-09-17 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Process of purifying caustic aluminate liquors |
US2769686A (en) | 1952-12-08 | 1956-11-06 | Robert F Mccullough | Recovery of mineral values from leached zone material overlying florida pebble phosphate deposits |
US2824783A (en) | 1953-02-27 | 1958-02-25 | Donald F Peppard | Separation of scandium from aqueous solutions |
US2914464A (en) | 1953-05-01 | 1959-11-24 | Kellogg M W Co | Hydrocarbon conversion process with platinum or palladium containing composite catalyst |
US2780525A (en) | 1953-10-08 | 1957-02-05 | Cabot Godfrey L Inc | Process and apparatus for the production of aluminum oxide from aluminum chloride |
US2815264A (en) | 1953-10-09 | 1957-12-03 | George D Calkins | Processing of monazite sand |
GB745601A (en) | 1953-11-19 | 1956-02-29 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Improvements in or relating to process for treating caustic aluminate liquor |
US2771344A (en) | 1954-08-05 | 1956-11-20 | Cabot Godfrey L Inc | Manufacture of iron oxide pigment |
GB798750A (en) | 1955-04-01 | 1958-07-23 | Dominion Magnesium Ltd | Improvements in the purification or production of titanium |
US2848398A (en) | 1955-05-11 | 1958-08-19 | Zh Sekitan Sogo Kenkyujo | Recovery of gallium compounds from the combustion gases of coal |
US2914381A (en) | 1956-06-08 | 1959-11-24 | Horizous Inc | Preparation of rutile from ilmenite |
GB857245A (en) | 1956-10-22 | 1960-12-29 | Anaconda Co | Improvements in production of alumina |
FR1231638A (fr) | 1957-01-15 | 1960-09-30 | Pechiney | Procédé de traitement des minerais d'aluminium |
GB858026A (en) | 1957-12-17 | 1961-01-04 | Fullers Earth Union Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of alumina |
US3013859A (en) | 1958-07-15 | 1961-12-19 | Jr Carl William Kuhlman | Separation of scandium values from iron values by solvent extraction |
US3159452A (en) | 1960-02-19 | 1964-12-01 | Gulf Research Development Co | Process for recovering thorium and rare earth values |
US3104950A (en) | 1961-12-11 | 1963-09-24 | Dow Chemical Co | Process for the separation of iron and titanium values by extraction and the subsequent preparation of anhydrous titanium dopxode |
BE620099A (ja) | 1961-07-11 | |||
US3211521A (en) | 1962-07-30 | 1965-10-12 | Little Inc A | Process for removing iron from acidic aluminum-containing solutions |
US3479136A (en) | 1962-10-31 | 1969-11-18 | Allied Chem | Iron free aluminum sulfate |
US3413082A (en) | 1962-11-13 | 1968-11-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Process for recovering zr-values from ores |
GB1040131A (ja) | 1963-02-21 | 1900-01-01 | ||
US3473919A (en) | 1967-06-05 | 1969-10-21 | Armour Ind Chem Co | Process for separating iron from aluminum |
US3649185A (en) | 1967-08-23 | 1972-03-14 | Showa Denko Kk | Method for removing impurities in the bayer process |
US3540860A (en) | 1967-09-13 | 1970-11-17 | Multi Minerals Ltd | Acid regeneration |
US3642441A (en) | 1967-09-14 | 1972-02-15 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Treatment of metal chlorides in fluidized beds |
FR1558347A (ja) | 1967-10-25 | 1969-02-28 | ||
US3545920A (en) | 1968-02-26 | 1970-12-08 | Us Interior | Process for extracting aluminum from solutions |
US3586477A (en) | 1968-10-16 | 1971-06-22 | Little Inc A | Removal of ferric iron from aqueous solutions of aluminum salts |
GB1307319A (en) | 1969-04-23 | 1973-02-21 | Us Plywood Champion Papers Inc | Reactive substrate for a manifold copy system and its preparation |
US3658483A (en) | 1970-05-18 | 1972-04-25 | Sued Chemie Ag | Apparatus for the production of concentrated hydrohalogen acids and metal oxides |
US3852430A (en) | 1970-05-18 | 1974-12-03 | Sued Chemie Ag | Method for the production of concentrated hydrohalogen acids and metal oxides |
US3682592A (en) | 1970-07-20 | 1972-08-08 | Pori Inc | Treatment of waste hci pickle liquor |
NO127964B (ja) | 1971-07-20 | 1973-09-10 | Sjeldne Jordarter Forskning | |
BE791752A (fr) | 1971-11-25 | 1973-05-22 | Pechiney Aluminium | Procede de traitement acide continu des argiles et schistes crus |
DE2249274A1 (de) | 1972-10-07 | 1974-04-18 | Bayer Ag | Herstellung von gefaelltem rotem eisen(iii)-oxid |
DE2402464A1 (de) | 1973-01-25 | 1974-11-14 | Commw Scient Ind Res Org | Verfahren zum veredeln von ilmenit |
US3903239A (en) | 1973-02-07 | 1975-09-02 | Ontario Research Foundation | Recovery of titanium dioxide from ores |
HU166061B (ja) | 1973-07-07 | 1975-01-28 | ||
ZA735996B (en) | 1973-08-31 | 1975-01-29 | A Lowenstein | Improvements in alumina production |
US4198823A (en) | 1974-02-11 | 1980-04-22 | General Motors Corporation | Method of generating brake actuating pressure |
US3966909A (en) | 1974-02-20 | 1976-06-29 | The Anaconda Company | Solvent extraction of aluminum |
US4048285A (en) | 1974-04-04 | 1977-09-13 | Chemokomplex Vegyipari Gep-Es Berendezes Export-Import Vallalat | Process for the extraction of alumina from minerals, rocks and industrial by-products |
US4172879A (en) | 1974-08-12 | 1979-10-30 | Freeport Minerals Company | Ferric iron removal from aluminum fluoride solutions |
US3957504A (en) | 1974-11-11 | 1976-05-18 | Allied Chemical Corporation | Membrane hydro-metallurgical extraction process |
US4151267A (en) | 1975-02-03 | 1979-04-24 | Ferenc Puskas | Process for producing alumina |
CA1079488A (en) | 1975-05-06 | 1980-06-17 | Morio Watanabe | Treatment method of raw materials containing titanium |
DE2524541C2 (de) | 1975-06-03 | 1986-08-21 | Aluminium Pechiney, Lyon | Verfahren zur thermischen Spaltung von Aluminiumchloridhydrat |
US4045537A (en) | 1975-07-03 | 1977-08-30 | Reynolds Metals Company | Process for recovering soda and alumina values from red mud |
SE396364B (sv) | 1975-07-28 | 1977-09-19 | Boliden Ab | Sett att selektivt utfella aluminium och jern ur losningar med ett ph-verde under 4 |
CA1066872A (en) | 1976-03-22 | 1979-11-27 | Georg Messner | Method and apparatus for the fabrication of pure alumina from al2o3 and silica containing raw materials by leaching with hydrochloric acid |
SE7703590L (sv) | 1976-04-02 | 1977-10-03 | Inst Atomenergi | Sett att utvinna aluminiumoxid |
US4133677A (en) | 1976-04-05 | 1979-01-09 | Toda Kogyo Corp. | Process for producing acicular magnetic metallic particle powder |
DE2636854C2 (de) | 1976-08-16 | 1986-08-21 | Aluminium Pechiney, Lyon | Verfahren zur thermischen Spaltung von Aluminiumchloridhydrat |
DE2636855C2 (de) | 1976-08-16 | 1986-08-21 | Aluminium Pechiney, Lyon | Verfahren zur thermischen Spaltung von Aluminiumchloridhydrat |
US4069296A (en) | 1976-10-08 | 1978-01-17 | Huang Wen H | Process for the extraction of aluminum from aluminum ores |
FR2381718A1 (fr) | 1977-02-28 | 1978-09-22 | Pechiney Aluminium | Procede d'obtention d'alumine pure par attaque acide de minerais alumineux contenant d'autres elements |
FR2381717A1 (fr) | 1977-02-28 | 1978-09-22 | Pechiney Aluminium | Procede d'obtention d'alumine pure par attaque acide de minerais alumineux contenant d'autres elements |
CA1088961A (en) | 1977-04-14 | 1980-11-04 | John E. Deutschman | Disposal of fluoride-containing wastes |
US4098868A (en) | 1977-04-27 | 1978-07-04 | Uop Inc. | Production of titanium trichloride from ilmenite |
US4130627A (en) | 1977-06-20 | 1978-12-19 | Russ James J | Process for recovering mineral values from fly ash |
US4107266A (en) | 1977-07-22 | 1978-08-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Production of pure alumina from iron contaminated sulfate liquors |
US4158042A (en) | 1977-10-07 | 1979-06-12 | Alcan Research And Development Limited | Recovery of alumina from siliceous minerals |
DE2803483C2 (de) | 1978-01-27 | 1982-08-05 | Standard-Messo Duisburg, Gesellschaft für Chemietechnik mbH & Co, 4100 Duisburg | Verfahren zur Herstellung von reinem Al↓2↓ O↓3↓ aus Aluminiumerzen |
DE2805906C2 (de) | 1978-02-13 | 1986-08-14 | Aluminium Pechiney, Lyon | Verfahren zur thermischen Spaltung von Aluminiumchloridhydrat |
DE2818997C2 (de) | 1978-02-17 | 1980-02-07 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis (Schweiz) | Verfahren zur Rückgewinnung und Trennung von Gadolinium und Gallium aus Schrott |
GB2018230B (en) | 1978-03-06 | 1982-05-19 | Uop Inc | Manufacture of spheroidal alumina particles |
GB2047564B (en) | 1978-03-27 | 1983-01-26 | Bend Res Inc | Separator membrane and process using such membrane for removing ions from an aqueous solution |
DD147185A3 (de) | 1978-04-24 | 1981-03-25 | Siegfried Ziegenbalg | Verfahren zur herstellung von reinem aluminiumoxid |
FR2426019A1 (fr) | 1978-05-18 | 1979-12-14 | Pechiney Aluminium | Procede continu d'obtention d'alumine pure a partir d'une liqueur acide provenant de l'attaque chlorosulfurique d'un minerai alumineux et de purification de la liqueur debarrassee de l'alumine |
FR2426018A1 (fr) | 1978-05-18 | 1979-12-14 | Pechiney Aluminium | Procede d'obtention d'alumine pure par attaque chlorhydrique de minerais alumineux et extraction des impuretes par un traitement sulfurique |
US4193968A (en) | 1978-10-03 | 1980-03-18 | The Anaconda Company | Process for recovering gallium |
NO790460L (no) | 1979-02-13 | 1980-08-14 | Elkem Spigerverket As | Fremstilling av et rent aluminiumoksyd fra loesninger inneholdende opploeste aluminiumioner og jernioner |
NO147516C (no) | 1979-02-13 | 1983-04-27 | Elkem Spigerverket As | Fremgangsmaate for utfelling av et rent aluminiumklorid fra loesninger som inneholder aluminium- og magnesiumioner. |
IN151045B (ja) | 1980-04-30 | 1983-02-12 | Dalmia Inst Scient Ind Res | |
US4259311A (en) | 1979-07-24 | 1981-03-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Decomposition of AlCl3.6H2 O in H2 atmosphere |
LU81601A1 (fr) | 1979-08-13 | 1981-03-24 | Metallurgie Hoboken | Procede pour separer le fer trivalent d'une solution aqueuse de chlorures |
US4239735A (en) | 1979-09-06 | 1980-12-16 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Interior | Removal of impurites from clay |
US4318896A (en) | 1980-04-14 | 1982-03-09 | Uop Inc. | Manufacture of alumina particles |
HU184318B (en) | 1980-08-26 | 1984-08-28 | Tatabanyai Szenbanyak | Process for reducing iron content of raw materialsprocess for decreasing the iron content of raw mat containing iron, silicon and aluminium, as well aerials conta ining iron, silicon and aluminium ands for producing in the given case aluminium oxide for preparing iron oxide further in a given case aluminium oxide concentrate concentrate |
US4411771A (en) | 1980-12-24 | 1983-10-25 | American Cyanamid Company | Process for hydrotreating heavy hydrocarbons and catalyst used in said process |
JPS6042174B2 (ja) | 1980-11-27 | 1985-09-20 | 堺化学工業株式会社 | 針状酸化第二鉄の製造方法 |
CA1176470A (en) | 1981-08-06 | 1984-10-23 | Eric Livesey-Goldblatt | Production of aluminium and uranium products |
US4378275A (en) | 1981-12-03 | 1983-03-29 | Saudi-Sudanese Red Sea Joint Commission | Metal sulphide extraction |
US4392987A (en) | 1981-12-30 | 1983-07-12 | W. R. Grace & Co. | Alumina spheroids with controlled small particle size and a process for producing them |
HU187654B (en) | 1982-02-26 | 1986-02-28 | Ajkai Timfoeldgyar Aluminium | Process for reduction of damages in production of aluminium oxid of bayer system |
US4362703A (en) | 1982-03-01 | 1982-12-07 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Process for preparing cryolite from fly ash |
US4402932A (en) * | 1982-05-07 | 1983-09-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate |
US4435365A (en) | 1982-05-12 | 1984-03-06 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Process for producing titanium tetrachloride |
US4465566A (en) | 1982-07-20 | 1984-08-14 | Atlantic Richfield Company | Method of producing anhydrous aluminum chloride from acid leach-derived ACH and the production of aluminum therefrom |
US4465659A (en) | 1982-07-21 | 1984-08-14 | Atlantic Richfield Company | Aluminum production via the chlorination of partially calcined aluminum chloride hexahydrate |
US4634581A (en) | 1983-08-03 | 1987-01-06 | Atlantic Richfield Company | Production of high purity alumina |
GB2155000B (en) | 1983-08-03 | 1987-03-18 | Atlantic Richfield Co | Production of high purity alumina |
US4560541A (en) | 1984-03-15 | 1985-12-24 | Atlantic Richfield Company | Production of low silica content, high purity alumina |
US4567026A (en) | 1984-10-24 | 1986-01-28 | Internorth, Inc. | Method for extraction of iron aluminum and titanium from coal ash |
DE3440911C2 (de) | 1984-11-09 | 1997-08-21 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung plättchenförmiger Eisenoxidpigmente |
FR2586260B2 (fr) | 1984-12-03 | 1991-04-19 | Air Liquide | Procede de mise en oeuvre de gaz oxydant pour realiser la regeneration des solutions chlorhydriques usees de decapage |
US4585645A (en) | 1985-04-03 | 1986-04-29 | Aluminum Company Of America | Alpha alumina production in a steam-fluidized reactor |
SU1258815A1 (ru) * | 1985-05-22 | 1986-09-23 | Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Способ получени глинозема |
US4770807A (en) | 1985-07-31 | 1988-09-13 | Commissariat A L'energie Atomique | Novel extraction agents and novel propane diamides |
CA1286480C (en) | 1986-02-28 | 1991-07-23 | Peter F. Bagatto | Method of and apparatus for thickening red muds derived from bauxite and similar slurries |
DE3783380D1 (de) | 1986-03-14 | 1993-02-18 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von nadelfoermigem alpha-eisen-iii-oxid. |
US4680055A (en) | 1986-03-18 | 1987-07-14 | General Motors Corporation | Metallothermic reduction of rare earth chlorides |
US4710369A (en) | 1986-06-10 | 1987-12-01 | Toth Aluminum Corporation | Oxidation method for production of special aluminas from pure aluminum chloride |
FR2600635B1 (fr) | 1986-06-26 | 1989-09-08 | Comalco Alu | Procede pour la production de matieres utiles y compris de la nepheline synthetique a partir des boues rouges du procede bayer |
US5071472A (en) | 1986-09-15 | 1991-12-10 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Interior | Induction slag reduction process for purifying metals |
US4820498A (en) | 1986-09-16 | 1989-04-11 | Lanxide Technology Company, Lp | Method for producing substantially pure alumina material |
CA1277144C (en) | 1986-11-21 | 1990-12-04 | G. Bryn Harris | Production of magnesium metal from magnesium containing materials |
US4741831A (en) | 1986-12-04 | 1988-05-03 | The Dow Chemical Company | Process and composition for removal of metal ions from aqueous solutions |
JPS63288909A (ja) | 1987-02-19 | 1988-11-25 | ケラモント、リサーチ、コーポレーション | サブミクロン粒径を有するα−アルミナ粉末を得る方法 |
US4797271A (en) | 1987-02-19 | 1989-01-10 | Aluminum Company Of America | Producing alumina granules in a fluidized bed |
US5192443A (en) | 1987-03-23 | 1993-03-09 | Rhone-Poulenc Chimie | Separation of rare earth values by liquid/liquid extraction |
US4898719A (en) | 1987-04-23 | 1990-02-06 | Gte Laboratories Incorporated | Liquid extraction procedure for the recovery of scandium |
JPH0627004B2 (ja) | 1987-05-26 | 1994-04-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 12面体の結晶形を有する酸化スカンジウムの製造方法 |
HU209326B (en) | 1987-07-31 | 1994-04-28 | Aquatech Trade Kft | Method for multistage wasteless processing of red sludge and extracting chemical base materials from it |
US4816233A (en) | 1987-09-11 | 1989-03-28 | Gte Laboratories Incorporated | Ion exchange method for the recovery of scandium |
US4876232A (en) | 1987-09-28 | 1989-10-24 | Pedro B. Macedo | Supported heteropolycyclic compounds in the separation and removal of late transition metals |
NL8702727A (nl) | 1987-11-16 | 1989-06-16 | Philips Nv | Scandaatkathode. |
CA1270863A (en) | 1987-11-26 | 1990-06-26 | Claude Allaire | Refractory material produced from red mud |
US5149412A (en) | 1987-11-26 | 1992-09-22 | Alcan International Limited | Electrolysis cell and refractory material therefor |
IN172477B (ja) | 1988-02-01 | 1993-08-21 | Imc Fertilizer Inc | |
AU627469B2 (en) | 1988-07-18 | 1992-08-27 | Allied Colloids Limited | Recovery of alumina from bauxite |
GB8824176D0 (en) | 1988-10-14 | 1988-11-23 | Allied Colloids Ltd | Recovery of alumina from bauxite |
EP0449942B1 (en) | 1988-11-01 | 1996-04-17 | Arch Development Corporation | Method for separating metal ions using phosphonic acids as complexants |
US4913884A (en) | 1988-11-09 | 1990-04-03 | Westinghouse Electric Corp. | Uranium-preextraction in zirconium/hafnium separations process |
DE3838675A1 (de) | 1988-11-15 | 1990-05-17 | Degussa | Amorphes aluminiumoxid, verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
US5093091A (en) | 1988-12-19 | 1992-03-03 | American Cyanamid Company | Method of removing iron from concentrated alum solutions |
US5037608A (en) | 1988-12-29 | 1991-08-06 | Aluminum Company Of America | Method for making a light metal-rare earth metal alloy |
US5039336A (en) | 1988-12-30 | 1991-08-13 | Westinghouse Electric Corp. | Recovery of scandium, yttrium and lanthanides from zircon sand |
CA1330865C (en) | 1989-01-31 | 1994-07-26 | George Dennison Fulford | Process for producing alumina from bauxite |
US4965053A (en) | 1989-02-10 | 1990-10-23 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Ion exchange purification of scandium |
US5188809A (en) | 1989-03-02 | 1993-02-23 | Teledyne Industries, Inc. | Method for separating coke from a feed mixture containing zirconium and radioactive materials by flotation process |
US5160482A (en) | 1989-03-02 | 1992-11-03 | Teledyne Industries, Inc. | Zirconium-hafnium separation and purification process |
FR2643911B1 (fr) | 1989-03-03 | 1992-06-12 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de minerais de terres rares |
US5030424A (en) | 1989-04-03 | 1991-07-09 | Alcan International Limited | Recovery of rare earth elements from Bayer process red mud |
EP0399786A3 (en) | 1989-05-25 | 1992-05-27 | Alcan International Limited | Refractory linings capable of resisting sodium and sodium salts |
US5030426A (en) | 1989-06-27 | 1991-07-09 | Technical Research, Inc. | Biomining of gallium and germanium containing ores |
US5015447A (en) | 1989-07-18 | 1991-05-14 | Alcan International Limited | Recovery of rare earth elements from sulphurous acid solution by solvent extraction |
US5049363A (en) | 1989-08-03 | 1991-09-17 | Westinghouse Electric Corp. | Recovery of scandium, yttrium and lanthanides from titanium ore |
DE3930601A1 (de) | 1989-09-13 | 1991-03-14 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von plaettchenfoermigen hematitpigmenten |
JP2670154B2 (ja) | 1989-10-06 | 1997-10-29 | 日東電工株式会社 | 逆浸透膜分離プロセスを有する希土類の分離精製システム |
DE69002045T2 (de) | 1989-10-13 | 1993-09-30 | Alcan Int Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Dekantieren von Suspensionen. |
US5080803A (en) | 1989-10-13 | 1992-01-14 | Alcan International Limited | Process for decantation of suspensions |
US5019362A (en) | 1989-10-18 | 1991-05-28 | Gte Laboratories Incorporated | Ion exchange method for the purification of scandium |
US4968504A (en) | 1989-10-19 | 1990-11-06 | Gte Laboratories Incorporated | Recovery of scandium and uranium |
US5180563A (en) | 1989-10-24 | 1993-01-19 | Gte Products Corporation | Treatment of industrial wastes |
US4988487A (en) | 1989-10-24 | 1991-01-29 | Gte Laboratories Incorporated | Process for recovering metal values such as scandium, iron and manganese from an industrial waste sludge |
DE3935362A1 (de) | 1989-10-24 | 1991-04-25 | Ruhr Zink Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von jarosit-haltigen rueckstaenden |
NL8902783A (nl) | 1989-11-10 | 1991-06-03 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het selectief afscheiden van een non-ferro metaal. |
US5051243A (en) | 1989-12-07 | 1991-09-24 | Alcan International Limited | Process for increasing the specific gravity of red mud solids |
US5043077A (en) | 1989-12-11 | 1991-08-27 | Alcan International Limited | Treatment of bayer process red mud slurries |
US5035365A (en) | 1990-02-15 | 1991-07-30 | Boulder Scientific Company | Thortveitite ore beneficiation process |
FI88516C (fi) | 1990-02-16 | 1993-05-25 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer behandling av zinksulfidhaltiga raoaemnen |
US5112534A (en) | 1990-03-05 | 1992-05-12 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Yttrium and rare earth stabilized fast reactor metal fuel |
US5124008A (en) | 1990-06-22 | 1992-06-23 | Solv-Ex Corporation | Method of extraction of valuable minerals and precious metals from oil sands ore bodies and other related ore bodies |
DE69115579T2 (de) | 1990-06-26 | 1996-08-22 | Toda Kogyo Corp | Magnetische spindelförmige Eisenlegierungsteilchen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
WO1994023075A1 (en) | 1990-09-19 | 1994-10-13 | Union Oil Company Of California | Recovery of cerium from fluoride-containing ores |
US5207995A (en) | 1990-09-19 | 1993-05-04 | Union Oil Company Of California | Recovery of cerium from fluoride-containing ores |
US5045209A (en) | 1990-09-24 | 1991-09-03 | Westinghouse Electric Corp. | Method for chromatographically recovering scandium and yttrium |
US5409678A (en) | 1990-10-22 | 1995-04-25 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Separations of actinides, lanthanides and other metals |
CA2097809A1 (en) | 1991-01-11 | 1992-07-12 | David Hughes Jenkins | Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining |
NL9100210A (nl) | 1991-02-06 | 1992-09-01 | Veg Gasinstituut Nv | Katalysator- of membraan-precursorsystemen, katalysator- of membraan-systemen alsmede werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
US5122279A (en) | 1991-04-08 | 1992-06-16 | Romar Technologies Inc. | Ferrous dithionite process and compositions for removing dissolved heavy metals from water |
JPH0772312B2 (ja) | 1991-05-17 | 1995-08-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 希土類元素の回収方法 |
US5091159A (en) | 1991-06-10 | 1992-02-25 | Nalco Chemical Company | Use of dextran as a filtration aid for thickener overflow filtration in Kelly filters in the Bayer process |
US5274129A (en) | 1991-06-12 | 1993-12-28 | Idaho Research Foundation, Inc. | Hydroxamic acid crown ethers |
US5443618A (en) | 1991-12-09 | 1995-08-22 | Battelle Memorial Institute | Earth melter |
JP2658771B2 (ja) | 1991-12-27 | 1997-09-30 | 日本軽金属株式会社 | 赤泥の沈降分離における赤泥沈降助剤の添加方法 |
DE4204994A1 (de) | 1992-02-19 | 1993-08-26 | Henkel Kgaa | Verfahren zur abtrennung von stoerelementen aus wertmetall-loesungen |
US5512256A (en) | 1992-05-08 | 1996-04-30 | Battelle Memorial Institute | Method of separation of yttrium-90 from strontium-90 |
US5531970A (en) | 1992-05-29 | 1996-07-02 | Advanced Recovery Systems, Inc. | Metal and fluorine values recovery from mineral ore treatment |
DE69324581T2 (de) | 1992-06-02 | 1999-11-18 | Sumitomo Chemical Co | Alpha-aluminiumoxid |
EP0611837A4 (en) | 1992-08-04 | 1994-10-12 | Alexei Alexandrovic Marakushev | METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM FROM ALIMINUM OXIDE-CONTAINING MATERIAL. |
JP3579432B2 (ja) | 1992-12-17 | 2004-10-20 | チタン工業株式会社 | 光沢顔料およびその製造法 |
EP0681560A1 (en) | 1993-02-01 | 1995-11-15 | Alcan International Limited | Process and apparatus for the extraction of gibbsitic alumina from bauxite |
US5336297A (en) | 1993-02-16 | 1994-08-09 | Terra Gaia Environmental Group Inc. | Process for the treatment of electric arc furnace dust |
GB9309144D0 (en) | 1993-05-04 | 1993-06-16 | Sherritt Gordon Ltd | Recovery of metals from sulphidic material |
US5368736A (en) | 1993-07-26 | 1994-11-29 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for the separation and purification of yttrium-90 for medical applications |
JP2968913B2 (ja) | 1993-07-30 | 1999-11-02 | 日鉄鉱業株式会社 | 金属硫酸塩含有の廃硫酸を再生する方法 |
US5409677A (en) | 1993-08-26 | 1995-04-25 | The Curators Of The University Of Missouri | Process for separating a radionuclide from solution |
FI97288C (fi) | 1993-08-26 | 1996-11-25 | Kemira Oy | Jätevesilietteen käsittelymenetelmä |
CA2136582A1 (en) | 1993-11-25 | 1995-05-26 | Masahide Mohri | Method for producing alpha-alumina powder |
US5505857A (en) | 1994-01-13 | 1996-04-09 | Buckman Laboratories International, Inc. | Process for the treatment of metal-containing water and recovery of metals therefrom |
NO300004B1 (no) | 1994-03-30 | 1997-03-17 | Elkem Materials | Fremgangsmåte for gjenvinning av metallklorid fra silisium eller ferrosilisiumlegering som er blitt reagert med kloreringsmidler |
US5597529A (en) | 1994-05-25 | 1997-01-28 | Ashurst Technology Corporation (Ireland Limited) | Aluminum-scandium alloys |
DE4421932A1 (de) | 1994-06-23 | 1996-01-04 | Basf Ag | Verfahren von kohlenwasserstofflöslichen Aminomethylenphosphonsäure-Derivaten zur solventextraktiven Abtrennung von Eisenionen aus wäßrigen Lösungen |
WO1996000698A1 (en) | 1994-06-28 | 1996-01-11 | Pure Etch Co. | Rare earth recovery process |
US5492680A (en) | 1994-08-04 | 1996-02-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Separation of scandium from tantalum residue using fractional liquid-liquid extraction |
US5443619A (en) | 1994-10-04 | 1995-08-22 | North American Palladium Ltd. | Process for extracting metals from solution |
AT401654B (de) | 1994-10-14 | 1996-11-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur entwässerung und waschung von rotschlamm |
US5645652A (en) | 1994-12-13 | 1997-07-08 | Toda Kogyo Corporation | Spindle-shaped magnetic iron-based alloy particles containing cobalt and iron as the main ingredients and process for producing the same |
AUPN053395A0 (en) | 1995-01-12 | 1995-02-09 | Alcoa Of Australia Limited | Production of alpha alumina |
SE508128C2 (sv) | 1995-01-24 | 1998-08-31 | Kemira Kemi Ab | Förfarande för framställning av lösningar av aluminiumsalt |
AU4764796A (en) | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Bhp Minerals International, Inc. | Processing ilmenite ore to tio2 pigment |
US5868935A (en) | 1995-03-15 | 1999-02-09 | New Jersey Institute Of Technology | Method and apparatus for extraction and recovery of ions from solutions |
US6254782B1 (en) | 1995-05-19 | 2001-07-03 | Lawrence Kreisler | Method for recovering and separating metals from waste streams |
US5560809A (en) | 1995-05-26 | 1996-10-01 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Improved lining for aluminum production furnace |
US5766478A (en) | 1995-05-30 | 1998-06-16 | The Regents Of The University Of California, Office Of Technology Transfer | Water-soluble polymers for recovery of metal ions from aqueous streams |
US5792330A (en) | 1995-05-31 | 1998-08-11 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Lanthanide metal cations for concurrent detection and separation in capillary electrophoresis |
FR2736343B1 (fr) | 1995-07-03 | 1997-09-19 | Rhone Poulenc Chimie | Composition a base d'oxyde de zirconium et d'oxyde de cerium, procede de preparation et utilisation |
EP0859745A1 (en) | 1995-11-07 | 1998-08-26 | Cytec Technology Corp. | Reduction of impurities in bayer process alumina trihydrate |
JP3085173B2 (ja) | 1995-11-22 | 2000-09-04 | 大平洋金属株式会社 | 酸化鉱石からのレアーアースメタルの濃縮分離回収法 |
US5723097A (en) | 1995-12-08 | 1998-03-03 | Goldendale Aluminum Company | Method of treating spent potliner material from aluminum reduction cells |
US5955042A (en) | 1995-12-08 | 1999-09-21 | Goldendale Aluminum Company | Method of treating spent potliner material from aluminum reduction cells |
US5622679A (en) | 1995-12-13 | 1997-04-22 | Cytec Technology Corp. | Extraction of rare earth elements using alkyl phosphinic acid or salt/tetraalkylammonium salt as extractant |
BR9605956A (pt) | 1995-12-13 | 1998-08-18 | Cytec Tech Corp | Processo para recuperar um elemento de terra rara a partir de uma soluçao ácida |
JP3666688B2 (ja) | 1996-02-23 | 2005-06-29 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
US5922403A (en) | 1996-03-12 | 1999-07-13 | Tecle; Berhan | Method for isolating ultrafine and fine particles |
US7282187B1 (en) | 1996-03-26 | 2007-10-16 | Caboi Corporation | Recovery of metal values |
US6843970B1 (en) | 1996-03-26 | 2005-01-18 | Cabot Corporation | Process for recovering metal values by dissolving them in a sulfuric acid solution containing a carbon source and a reducing agent |
FI103401B1 (fi) | 1996-04-12 | 1999-06-30 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä epäpuhtaan alumiinioksidin käsittelemiseksi |
US5840112A (en) | 1996-07-25 | 1998-11-24 | Kerr Mcgee Chemical Corporation | Method and apparatus for producing titanium dioxide |
US6093376A (en) | 1996-07-25 | 2000-07-25 | Moore; Bruce W. | Selective separation of rare earth elements by ion exchange in an iminodiacetic resin |
JPH1088107A (ja) | 1996-09-13 | 1998-04-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 赤外線吸収材料とその製造方法およびインク |
US5787332A (en) | 1996-09-26 | 1998-07-28 | Fansteel Inc. | Process for recovering tantalum and/or niobium compounds from composites containing a variety of metal compounds |
AUPO264096A0 (en) | 1996-09-30 | 1996-10-24 | Mclaughlin Geosurveys Pty Ltd. | Value improvement of clays |
EP0834581A1 (en) | 1996-09-30 | 1998-04-08 | Basf Aktiengesellschaft | Use of hydrocarbon-soluble aminomethylenephosphonic acid derivatives for the solvent extraction of metal ions from aqueous solutions |
WO1998015667A1 (en) | 1996-10-08 | 1998-04-16 | General Electric Company | Reduction-melting process to form rare earth-transition metal alloys and the alloys |
US6348154B1 (en) | 1997-01-03 | 2002-02-19 | David R. Stewart | Methods to remove metals from water |
JP3307554B2 (ja) | 1997-02-25 | 2002-07-24 | 信越化学工業株式会社 | 希土類元素の連続溶媒抽出法 |
FR2767490B1 (fr) | 1997-08-25 | 1999-10-01 | Commissariat Energie Atomique | Procede de separation des actinides et des lanthanides par extraction liquide-liquide au moyen de calixarenes |
US6045631A (en) | 1997-10-02 | 2000-04-04 | Aluminum Company Of America | Method for making a light metal-rare earth metal alloy |
US5993514A (en) | 1997-10-24 | 1999-11-30 | Dynatec Corporation | Process for upgrading copper sulphide residues containing nickel and iron |
US5980854A (en) | 1998-09-23 | 1999-11-09 | Noranda, Inc. | Method for the production of a magnesium chloride solution |
US5997828A (en) | 1998-09-30 | 1999-12-07 | Rendall; John S. | Process for production of alumina from ore bodies containing aluminum |
EP0999185A1 (en) | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Toda Kogyo Corp. | Spindle-shaped goethite particles, spindle-shaped hematite particles and magnetic spindle-shaped metal particles containing iron as main component |
US6500396B1 (en) | 1998-11-17 | 2002-12-31 | Vaikuntam Iyer Lakshmanan | Separation of titanium halides from aqueous solutions |
EP1141425B1 (en) * | 1998-12-18 | 2005-10-05 | Corus Technology BV | Method for the production of aluminium from alumina by aluminium sulfide process |
US6565733B1 (en) * | 1998-12-18 | 2003-05-20 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Method and apparatus for the production of aluminium |
CN1099424C (zh) | 1998-12-22 | 2003-01-22 | 金明官 | 丝素肽的催化循环制备法 |
DE19903011A1 (de) | 1999-01-26 | 2000-08-03 | Akw Apparate Verfahren | Verfahren zum Trennen und Entsorgen des sandigen Anteils des bei der Verarbeitung von Bauxit mittels heißer Natronlauge entstehenden Rotschlamms sowie Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
US6471743B1 (en) | 1999-02-19 | 2002-10-29 | Mbx Systems, Inc. | Methods for leaching of ores |
GB9904269D0 (en) | 1999-02-24 | 1999-04-21 | European Community | Stabilization of transition alumina |
US6221233B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-04-24 | John S. Rendall | Aluminum production utilizing positively charged alumina |
CA2265183C (en) | 1999-03-11 | 2008-01-08 | Cellmag Inc. | Magnesium metal production |
US6077486A (en) | 1999-03-25 | 2000-06-20 | Cytec Technology Corp. | Process for purifying alumina by mixing a Bayer process stream containing sodium aluminate with amidoxime polymer to reduce the level of iron |
SE514338C2 (sv) | 1999-06-01 | 2001-02-12 | Boliden Mineral Ab | Förfarande för rening av sur laklösning |
SE514403C2 (sv) | 1999-06-22 | 2001-02-19 | Boliden Mineral Ab | Förfarande samt användning av förfarande för utvinning av värdemetall ur laklösning |
DE19930924A1 (de) | 1999-07-06 | 2001-01-18 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur Herstellung von Tonerdehydraten durch Fällung von Aluminiumsalzen in Gegenwart von Kristallisationskeimen |
CA2277417A1 (en) | 1999-07-09 | 2001-01-09 | Cytec Technology Corp. | Stripping lanthanide-loaded solutions |
US6316377B1 (en) | 1999-09-10 | 2001-11-13 | Battelle Memorial Institute | Rare earth oxide fluoride nanoparticles and hydrothermal method for forming nanoparticles |
DE19943291A1 (de) | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Degussa | Pyrogen hergestelltes Aluminiumoxid |
US6395242B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-05-28 | Noranda Inc. | Production of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing |
DE19955881A1 (de) | 1999-11-20 | 2001-05-23 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Wertmetallen |
ES2304361T3 (es) | 2000-02-04 | 2008-10-16 | Haldor Topsoe A/S | Procedimiento para la produccion de alumina. |
US6248302B1 (en) | 2000-02-04 | 2001-06-19 | Goldendale Aluminum Company | Process for treating red mud to recover metal values therefrom |
US6468483B2 (en) | 2000-02-04 | 2002-10-22 | Goldendale Aluminum Company | Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom |
US6395062B2 (en) | 2000-02-18 | 2002-05-28 | Cognis Corporation | Process for recovery of metals from metal-containing ores |
US6447738B1 (en) | 2000-08-24 | 2002-09-10 | Solv-Ex Corporation | Coproducing alumina, iron oxide, and titanium-dioxide from aluminum ore bodies and feedstocks |
CA2421245A1 (en) | 2000-09-07 | 2003-03-04 | Bayer Aktiengesellschaft | Method for producing an iron oxide nucleus containing aluminium |
FI20002699A0 (fi) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan hydrolyyttiseksi saostamiseksi |
FI108864B (fi) | 2000-12-20 | 2002-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparirikasteen liuottamiseksi |
JP2004533387A (ja) | 2000-12-31 | 2004-11-04 | エイティーアイ−アルミナム テクノロジーズ イスラエル リミテッド | 鉱石からのアルミニウム化合物およびシリカの製造 |
SE523966C2 (sv) | 2001-06-07 | 2004-06-08 | Feralco Ab | Förfarande för rening av ett metallsalt från oorganiska föroreningar i en vattenlösning |
US6451088B1 (en) | 2001-07-25 | 2002-09-17 | Phelps Dodge Corporation | Method for improving metals recovery using high temperature leaching |
FI115223B (fi) | 2001-12-13 | 2005-03-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan saostamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta hematiittina |
US20030152502A1 (en) | 2001-12-18 | 2003-08-14 | Lewis Robert E. | Method and apparatus for separating ions of metallic elements in aqueous solution |
EP1456426B1 (en) | 2001-12-21 | 2005-06-01 | Congo Mineral Developments Ltd | A method for the recovery of cobalt |
WO2003074538A1 (fr) | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Japan Science And Technology Agency | Nouveaux phosphonamides, procede de production correspondant, et utilisation associee |
CA2378721A1 (en) | 2002-03-22 | 2003-09-22 | Nichromet Extraction Inc. | Metals recovery from serpentine ores |
US7128840B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-10-31 | Idaho Research Foundation, Inc. | Ultrasound enhanced process for extracting metal species in supercritical fluids |
WO2003083147A1 (en) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for recovery of gallium |
US7157022B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-01-02 | .Pg Research Foundation, Inc. | Multivalent metal ion extraction using diglycolamide-coated particles |
AUPS201902A0 (en) | 2002-04-29 | 2002-06-06 | Qni Technology Pty Ltd | Modified atmospheric leach process for laterite ores |
US6716353B1 (en) | 2002-10-30 | 2004-04-06 | Ut-Battelle, Llc | Method for preparing high specific activity 177Lu |
US7220394B2 (en) | 2002-10-30 | 2007-05-22 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for simultaneous recovery of chromium and iron from chromite ore processing residue |
DE10260743B4 (de) | 2002-12-23 | 2008-05-15 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zum thermischen Behandeln von körnigen Feststoffen in einem Wirbelbett |
DE10260742A1 (de) | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zum thermischen Behandeln von körnigen Feststoffen in einem Wirbelbett |
US7229600B2 (en) | 2003-01-31 | 2007-06-12 | Nanoproducts Corporation | Nanoparticles of rare earth oxides |
US7182931B2 (en) | 2003-02-25 | 2007-02-27 | Tronox Llc | Process for making titanium dioxide |
CA2548225A1 (en) | 2003-05-16 | 2004-11-16 | Jaguar Nickel Inc. | A process for the recovery of value metals from material containing base metal oxides |
DE10332775A1 (de) | 2003-07-17 | 2005-02-17 | Sasol Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung böhmitischer Tonerden mit hoher a-Umwandlungstemperatur |
US7410562B2 (en) | 2003-08-20 | 2008-08-12 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Thermal and electrochemical process for metal production |
US7381690B1 (en) | 2003-09-25 | 2008-06-03 | Ppt Research Inc | Stable aqueous slurry suspensions |
WO2005078145A1 (en) | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Technological Resources Pty. Limited | Aluminium production process |
KR100893512B1 (ko) | 2004-04-26 | 2009-04-16 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 폐수 처리방법 및 폐수 처리장치 |
FR2870535B1 (fr) | 2004-05-18 | 2007-02-16 | Aluminium Pechiney Soc Par Act | Perfectionnement au procede bayer de production de trihydrate d'alumine par attaque alcaline de bauxite, ledit procede comportant une etape de predessilicatation |
BRPI0511319A (pt) | 2004-06-27 | 2007-12-04 | Joma Chemical As | método para a formação de partìculas de óxido de ferro de pequeno tamanho, partìculas de óxido de ferro, preparação compreendendo as mesmas, métodos para a produção da referida preparação, para a formação de pigmento e de catalisador e produção industrial |
US7517508B2 (en) | 2004-07-26 | 2009-04-14 | Isoray Medical, Inc. | Method of separating and purifying Yttrium-90 from Strontium-90 |
US20080115627A1 (en) | 2004-08-20 | 2008-05-22 | Wang Joanna S | Metal Extraction In Liquid Or Supercritical-Fluid Solvents |
JP2006092691A (ja) | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | クリーニング媒体 |
DE102005006570B4 (de) | 2005-02-11 | 2014-07-10 | Outotec Oyj | Verfahren und Vorrichtung zur Fluidisierung einer Wirbelschicht |
WO2006084335A1 (en) | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Bhp Billiton Ssm Technology Pty Ltd | Process for enhanced acid leaching of laterite ores |
US7584778B2 (en) | 2005-09-21 | 2009-09-08 | United Technologies Corporation | Method of producing a castable high temperature aluminum alloy by controlled solidification |
CA2521817A1 (en) | 2005-09-30 | 2007-03-30 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Process for leaching lateric ore at atmospheric pressure |
AU2006298627B2 (en) | 2005-10-03 | 2011-06-30 | Metso Outotec Finland Oy | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching |
BRPI0505544B1 (pt) | 2005-11-10 | 2014-02-04 | Processo de lixiviação combinada | |
KR101329838B1 (ko) * | 2005-11-28 | 2013-11-14 | 앵글로 오퍼레이션스 리미티드 | 광석으로부터 유가 금속을 회수하기 위한 염산의존재하에서의 침출 방법 |
AU2006326812A1 (en) | 2005-12-23 | 2007-06-28 | G. Bryn Harris | Process for recovering iron as hematite from a base metal containing ore material |
FI118226B (fi) | 2005-12-29 | 2007-08-31 | Outokumpu Technology Oyj | Menetelmä harvinaisten metallien talteenottamiseksi sinkin liuotusprosessissa |
AU2007204591B2 (en) | 2006-01-10 | 2010-07-22 | Murrin Murrin Operations Pty Ltd | Hematite precipitation |
CA2641919A1 (en) | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Murrin Murrin Operations Pty Ltd. | Hematite precipitation at elevated temperature and pressure |
CA2538962C (en) | 2006-03-17 | 2013-10-29 | Nichromet Extraction Inc. | Process for recovering value metal species from laterite-type feedstock |
JP5344805B2 (ja) | 2006-06-20 | 2013-11-20 | 第一稀元素化学工業株式会社 | ジルコニア系複合酸化物及びその製造方法 |
AU2007288123B2 (en) | 2006-08-23 | 2011-06-02 | Murrin Murrin Operations Pty Ltd | Improved hydrometallurgical method for the extraction of nickel from laterite ores |
CN101134918B (zh) | 2006-08-28 | 2012-03-21 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 具有高硫容的脱硫剂活性组分及其制备方法 |
CN100410174C (zh) * | 2006-08-29 | 2008-08-13 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 一种制备氧化铝的方法 |
US20080069748A1 (en) | 2006-09-20 | 2008-03-20 | Hw Advanced Technologies, Inc. | Multivalent iron ion separation in metal recovery circuits |
WO2008108888A2 (en) | 2006-10-05 | 2008-09-12 | Holden Charles S | Separation of radium and rare earth elements from monazite |
CN100412012C (zh) | 2006-10-13 | 2008-08-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种萃取拜耳法母液处理赤泥的方法 |
AU2007329174A1 (en) | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Bhp Billiton Aluminium Australia Pty Ltd | Removal of impurities from bauxite |
CA2610918C (en) | 2006-12-28 | 2009-03-10 | Groupe Conseil Procd Inc. | Processes for treating aluminium dross residues |
DE102007009758A1 (de) | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Outotec Oyj | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Feststoffstromes |
WO2008137022A1 (en) | 2007-05-03 | 2008-11-13 | Drinkard Metalox, Inc. | Method of recovering metal values from ores |
US8814980B2 (en) | 2007-05-03 | 2014-08-26 | Drinkard Metalox, Inc | Method of recovering metal values from nickel-containing ores |
JP5145536B2 (ja) | 2007-05-07 | 2013-02-20 | 国立大学法人秋田大学 | レアメタル、白金族系金属抽出剤及びレアメタル、白金族系金属抽出方法 |
CA2711013C (en) | 2007-05-21 | 2011-12-13 | Exploration Orbite Vspa Inc. | Processes for extracting aluminum from aluminous ores |
WO2008141423A1 (en) | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Exploration Orbite Vspa Inc. | Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores |
DE102007028438B4 (de) | 2007-06-18 | 2019-01-24 | Outotec Oyj | Gasdüse und Reaktor hiermit |
CA2608973C (en) | 2007-07-16 | 2009-01-27 | Groupe Conseil Procd Inc. | Processes for treating aluminium dross residues |
US8961649B2 (en) | 2007-08-29 | 2015-02-24 | Vale Canada Limited | System and method for extracting base metal values from oxide ores |
WO2009054217A1 (ja) | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | 高純度イッテルビウム、高純度イッテルビウムからなるスパッタリングターゲット、高純度イッテルビウムを含有する薄膜及び高純度イッテルビウムの製造方法 |
WO2009085514A2 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Cytec Technology Corp. | Reducing autoprecipitation in bayer liquor |
US8317896B2 (en) | 2008-01-10 | 2012-11-27 | Shibaura Institute Of Technology | Method of recycling useful metal |
EP2241649B1 (en) | 2008-02-08 | 2015-01-21 | JX Nippon Mining & Metals Corporation | Ytterbium sputtering target and method for manufacturing the target |
CN100584764C (zh) * | 2008-04-02 | 2010-01-27 | 潘爱芳 | 从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法 |
AU2008201945B2 (en) | 2008-05-02 | 2014-03-06 | Arafura Resources Limited | Recovery of rare earth elements |
DE102008001577A1 (de) | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Hydrolyse von festen Metallsalzen mit wässrigen Salzlösungen |
MX2010013443A (es) * | 2008-06-19 | 2011-04-21 | Sms Siemag Ag | Metodo de procesamiento para recuperar oxido de hierro y acido clorhidrico. |
EP2294232A4 (en) | 2008-06-25 | 2013-12-25 | Bhp Billiton Ssm Dev Pty Ltd | iron precipitation |
WO2010009512A1 (en) | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Metquest Research India Pvt. Ltd. | Removal of metals from complex ores |
AU2009212947B2 (en) | 2008-09-19 | 2014-06-05 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Hydrometallurgical process of nickel laterite ore |
EP2172254B1 (en) | 2008-09-30 | 2017-05-17 | Japan Atomic Energy Agency | Continuous collection method of particle component in aqueous solution and apparatus therefor |
JP2012508106A (ja) | 2008-11-11 | 2012-04-05 | モリーコープ ミネラルズ エルエルシー | 希土類元素を含む組成物および希土類元素を用いる方法 |
US8173084B2 (en) | 2008-12-18 | 2012-05-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Yb:Y2O3 ceramic powders |
GR20090100008A (el) | 2009-01-12 | 2010-09-09 | Νικολαος Παπαδοπουλος | Μεθοδος αποκτησης εκμεταλλευσιμων προϊοντων απο το στερεο αποβλητο της ερυθρας ιλυος |
DE102009006095B4 (de) | 2009-01-26 | 2019-01-03 | Outotec Oyj | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Aluminiumoxid aus Aluminiumhydroxid |
DE102009006094B4 (de) | 2009-01-26 | 2018-10-31 | Outotec Oyj | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Aluminiumoxid aus Aluminiumhydroxid |
US20100329970A1 (en) | 2009-03-04 | 2010-12-30 | Solar Applied Materials Technology Corp. | Method for recovery of copper, indium, gallium, and selenium |
US8318126B2 (en) | 2009-05-04 | 2012-11-27 | Wong Stanislaus S | Methods of making metal oxide nanostructures and methods of controlling morphology of same |
DE102009021661A1 (de) | 2009-05-16 | 2010-11-25 | Outotec Oyj | Wirbelschicht-Wärmetauscher |
CA2667029A1 (en) | 2009-05-27 | 2010-11-27 | Sherritt International Corporation | Recovering metal values from leach residue |
CA2667033A1 (en) | 2009-05-27 | 2010-11-27 | Sherritt International Corporation | Recovering metal values from a metalliferrous material |
AU2010202408B2 (en) | 2009-06-17 | 2014-12-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for extracting and separating rare earth elements |
SE534505C2 (sv) * | 2009-08-31 | 2011-09-13 | Easymining Sweden Ab | Återvinning av aluminium från fosforinnehållande material |
CA2678276C (en) | 2009-09-09 | 2016-11-15 | Sherritt International Corporation | Recovering metal values from a metalliferrous material |
EP2478122A2 (en) | 2009-09-18 | 2012-07-25 | Eestor, Inc. | Selective-cation-removal purification of aluminum source |
KR101133775B1 (ko) | 2009-09-21 | 2012-08-24 | 한국생산기술연구원 | 마그네슘 모합금, 이의 제조 방법, 이를 이용한 금속 합금, 및 이의 제조 방법 |
US8936770B2 (en) | 2010-01-22 | 2015-01-20 | Molycorp Minerals, Llc | Hydrometallurgical process and method for recovering metals |
CN101792185B (zh) | 2010-01-28 | 2012-05-23 | 中南大学 | 含铁溶液氨水沉淀法制备片状氧化铁的方法 |
CN101773925B (zh) | 2010-02-03 | 2012-05-30 | 河南易道科技有限公司 | 赤泥废渣循环利用的处理方法 |
CA2788384C (en) | 2010-02-04 | 2019-02-19 | Neomet Technologies Inc. | Process for the recovery of titanium dioxide and value metals by reducing the concentration of hydrochloric acid in leach solution and system for same |
WO2011100820A1 (en) | 2010-02-18 | 2011-08-25 | Neomet Technologies Inc. | Process for the recovery of metals and hydrochloric acid |
AU2011217757A1 (en) | 2010-02-18 | 2012-08-23 | Neomet Technologies Inc. | Process for the recovery of gold from an ore in chloride medium with a nitrogen species |
BE1019347A3 (fr) | 2010-05-25 | 2012-06-05 | Forrest George Arthur | Reacteur hydrometallurgique. |
AU2011331861A1 (en) | 2010-11-19 | 2013-04-18 | Orbite Aluminae Inc. | Process for extracting aluminum from aluminous ores |
US9260767B2 (en) * | 2011-03-18 | 2016-02-16 | Orbite Technologies Inc. | Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials |
AU2012248126B2 (en) | 2011-04-29 | 2015-09-24 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Recovery of soda from bauxite residue |
JP5894262B2 (ja) | 2011-05-04 | 2016-03-23 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. | 種々の鉱石から希土類元素を回収する方法 |
EP2714594A4 (en) | 2011-06-03 | 2015-05-20 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PRODUCING HEMATITE |
US8216532B1 (en) | 2011-06-17 | 2012-07-10 | Vierheilig Albert A | Methods of recovering rare earth elements |
BR112014001239A2 (pt) | 2011-07-18 | 2017-07-18 | Orbite Aluminae Inc | método para separar íons de ferro de íons de alumínio contidos em uma composição ácida e método para tratar uma composição ácida que compreenda íons de ferro e íons de alumínio |
EP2755918A4 (en) | 2011-09-16 | 2015-07-01 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PRODUCING TONERDE AND VARIOUS OTHER PRODUCTS |
WO2013114391A2 (en) | 2012-01-04 | 2013-08-08 | Keki Hormusji Gharda | A process for manufacturing aluminium from bauxite or its residue |
BR112014016732A8 (pt) | 2012-01-10 | 2017-07-04 | Orbite Aluminae Inc | processos para tratar lama vermelha |
CA2903512C (en) * | 2012-03-29 | 2017-12-05 | Orbite Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
CN102849765B (zh) | 2012-04-10 | 2014-05-21 | 沈阳金博新技术产业有限公司 | 一种利用低品位铝土矿酸浸制取氧化铝的方法 |
CN102849767B (zh) | 2012-04-10 | 2014-07-16 | 沈阳金博新技术产业有限公司 | 一种利用电厂粉煤灰制取氧化铝的方法 |
WO2014029031A1 (en) | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Alliance Magnésium | Process for treating magnesium-bearing ores |
BR112015006536A2 (pt) | 2012-09-26 | 2017-08-08 | Orbite Aluminae Inc | processos para preparar alumina e cloreto de magnésio por lixiviação com hcl de vários materiais. |
WO2014075173A1 (en) | 2012-11-14 | 2014-05-22 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for purifying aluminium ions |
CN107572569A (zh) | 2012-12-17 | 2018-01-12 | 波拉尔蓝宝石有限公司 | 制造高纯度氧化铝的方法 |
WO2014094157A1 (en) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Polar Sapphire Ltd. | A method and apparatus for melting aluminum oxide |
RU2651549C2 (ru) | 2013-01-18 | 2018-04-20 | Рэа Элемент Ресорсиз Лтд. | Извлечение металлов из металлических соединений |
AU2014218302B2 (en) | 2013-02-14 | 2018-07-19 | Alliance Magnesium | Hydrogen gas diffusion anode arrangement producing HCI |
US20140356262A1 (en) | 2013-06-03 | 2014-12-04 | Veolia Water North America Operating Services, Llc | Method for treating tailings pond liquor |
CN103420405B (zh) | 2013-08-05 | 2015-07-01 | 山西大学 | 一种从含铝废渣中提取氧化铝的方法 |
-
2013
- 2013-03-11 CA CA2903512A patent/CA2903512C/en active Active
- 2013-03-11 RU RU2014143431A patent/RU2633579C9/ru active
- 2013-03-11 US US14/388,285 patent/US9181603B2/en active Active
- 2013-03-11 AU AU2013203808A patent/AU2013203808B2/en active Active
- 2013-03-11 EP EP13769350.3A patent/EP2838848B1/en active Active
- 2013-03-11 CN CN201380027611.9A patent/CN104520237B/zh active Active
- 2013-03-11 CA CA2862307A patent/CA2862307C/en active Active
- 2013-03-11 JP JP2015502023A patent/JP2015518414A/ja active Pending
- 2013-03-11 WO PCT/CA2013/000218 patent/WO2013142957A1/en active Application Filing
-
2015
- 2015-10-15 US US14/883,777 patent/US20160032421A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5215409A (en) * | 1975-07-26 | 1977-02-05 | Katsutoshi Ono | Process for production of aluminum |
JPS59500811A (ja) * | 1982-05-07 | 1984-05-10 | アメリカ合衆国 | 塩化アルミニウム六水和物の熱分解法 |
US4652433A (en) * | 1986-01-29 | 1987-03-24 | Florida Progress Corporation | Method for the recovery of minerals and production of by-products from coal ash |
JP2000505034A (ja) * | 1995-12-15 | 2000-04-25 | マシャル アルミナ インダストリーズ リミテッド | アルミナおよびシリカの回収方法 |
JP2001017939A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | セメントキルン排ガスダストの処理方法 |
US20130115149A1 (en) * | 2010-04-27 | 2013-05-09 | China Shenhua Energy Company Limited | Method for preparing metallurgical-grade alumina by using fluidized bed fly ash |
JP2013530909A (ja) * | 2010-04-27 | 2013-08-01 | チャイナ シェンフア エナジー カンパニー リミテッド | 流動床フライアッシュを使用して工業用アルミナを調製するための方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104520237B (zh) | 2018-05-01 |
AU2013203808B2 (en) | 2016-07-28 |
AU2013203808A1 (en) | 2013-10-17 |
EP2838848A4 (en) | 2016-01-20 |
EP2838848B1 (en) | 2019-05-08 |
US9181603B2 (en) | 2015-11-10 |
CA2862307C (en) | 2015-12-01 |
CA2903512C (en) | 2017-12-05 |
CN104520237A (zh) | 2015-04-15 |
CA2903512A1 (en) | 2013-10-03 |
US20160032421A1 (en) | 2016-02-04 |
RU2633579C9 (ru) | 2017-12-25 |
WO2013142957A1 (en) | 2013-10-03 |
CA2862307A1 (en) | 2013-10-03 |
RU2633579C2 (ru) | 2017-10-13 |
US20150075328A1 (en) | 2015-03-19 |
RU2014143431A (ru) | 2016-05-20 |
EP2838848A1 (en) | 2015-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015518414A (ja) | フライアッシュ処理プロセス | |
JP6025868B2 (ja) | 赤泥を処理するプロセス | |
US10174402B2 (en) | Processes for preparing alumina and various other products | |
RU2597096C2 (ru) | Способы получения оксида титана и различных других продуктов | |
US20160273070A1 (en) | Processes for preparing alumina and various other products | |
JP2015535886A (ja) | 種々の材料のHCl浸出によるアルミナおよび塩化マグネシウムを調製するためのプロセス | |
CA2925170C (en) | Processes for preparing alumina and various other products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160309 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160309 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20160309 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160627 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20160721 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160726 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20161006 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170404 |