SE514403C2 - Förfarande samt användning av förfarande för utvinning av värdemetall ur laklösning - Google Patents
Förfarande samt användning av förfarande för utvinning av värdemetall ur laklösningInfo
- Publication number
- SE514403C2 SE514403C2 SE9902366A SE9902366A SE514403C2 SE 514403 C2 SE514403 C2 SE 514403C2 SE 9902366 A SE9902366 A SE 9902366A SE 9902366 A SE9902366 A SE 9902366A SE 514403 C2 SE514403 C2 SE 514403C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- solution
- metal
- metal content
- content
- precipitate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
utfallning av närvarande järn i denna. Detta medför den olägenheten att en stor del av den från vätskeextraktionen uttagna och på värdemetaller utarmade laklösningen, som vanligen kallas rañinat, måste returneras till biolaksteget för att undvika värdemetallförluster. Alternativt måste en mycket låg halt värdemetaller uppnås i metallutsläpp till recipienten och därmed även onödiga raänatet, nämligen en så låg halt som endast är möjligt genom delprocesser och alltså med extraktion i flera steg. Olägenheterna med en sådan process är således uppenbara rent apparativt och arbetsmässigt och dessutom är rafiinatets recirkulation till de olika delprocesstegen processmässigt komplicerad och efiekten svår att överblicka och styra. Ett stort frågetecken är vad som händer med bakteriekulturemas aktivitet i biolakkretsarna. Ett överskott av syra kan uppstå i reaktorerna i biolakningssteget, vilken kräver stora mängder kalk eller kalksten for neutralisation och denna tillsats innebär i sin tur problem med pulpens viskositet i kretsarna beroende på den gipsutfallning som härvid sker. Från vätskeextralaíonssteget måste även sk ”överskottsvatten” avlänkas med rañinatet och eftersom detta har varit i kontakt med det organiska extraktionsmedel, som nyttjas som forbindande medium mellan ingående metalhik vätskefas och ingående metallfattig vätskefas, kommer det att innehålla icke oväsentliga mängder av detta, exempelvis fotogen. I normalfallet är denna mängd ca 100 ppm organisk fas i rañinat vid höglakning ( s k heap leaching).
Det har nu visat sig möjligt att anvisa ett forfarande for utvinning av värdemetallinnehåll ur en svavelsyrasur laklösning genom vätskeextralction och ett därpå följande steg for slutproduktutvinning, exempelvis elektrovinning, där de olägenheter som ovan beskrivits åtminstone väsentligen kunnat elimineras och man erhåller en mer lâttstyrd och flexíbel process. Förfarandet enligt uppfinningen uppvisar därvid de steg som framgår av tillhörande patentkrav.
Enligt förfarandet höjs således laklösningens pH successivt för utfallning av närvarande mängder av järn och arsenik i ett forsta fällningssteg, vilken första fällning avskiljs, och en väsentligen fiillständig utfallning av laklösningens värdemetallinnehåll utförs i ett efterföljande fállningssteg. Där bildad fallning innehållande värdemetall och gips avskiljs och lakas i sur miljö för återupplösning av värdemetallinnehållet. Den sålunda bildade sura lösningen med sitt metallinnehåll tillförs en vätskeextralrtíonskrets, där metallinnehållet i väsentlig utsträckning överförs till en sur metallrik lösning, ur vilken metall utvinns genom elektrovinning eller någon annan i och för sig känd utvinning av metallinnehållande slutprodukt. Även om elektrovinning den i dag mest använda utvinningsmetoden i för metaller ur sura metallrika lösningar kan det finnas lokala skäl för val av annan analog metallproduktutvinning. Exempelvis har tidigare använts cementering på , järnskrot for sådan metallutvinning och sådan är möjlig även vid föreliggande uppfinning utan att avvika från uppfinningens idé. Ett annat alternativ är att helt . enkelt indunsta den från vätskeextraktionen erhållna rena metallrika sura lösningen och därvid producera exempelvis kopparsulfat.
På värdemetall utarmad sur lösning från vätskeextralrtionskretsen återförs 'lämpligen till steget for återupplösning av värdemetallinnehållet och vid val av elektrovinning återförs på värdemetall utarmad elektrolyt från elektrovinningsteget lämpligen till vätskeextralctionskretsen.
Den från värdemetall/gipsfallningen avskilda lösningen uttages lärnpligen som en bleed efter avlägsnande av eventuellt föroreningsinnehåll, liksom en del av den på värdemetall utarmade sura lösningen från vätskeextralctionskretsen. En del av den vid återupplösningen av metallinnehållet ur fällningen innehållande värdemetall och gips kan föras direkt till elektrovinningsteget om så önskas.
Genom att införa ett totalutfällningssteg i processen efter ett järnutfallníngssteg erhålls i princip tre lösningskretsar, varvid nödvändigheten att recirkulera rafiinat till biolakningskretsen elimineras. Filtratet som erhålls vid totalutfallningen kan då i stor utsträckning recirkuleras över biolakkretsen eller någon arman oxidationsprocess. l5 Metall/gipsfällningen lakas således i raffinat fiån vätskeevctraktionssteget och detta vätskeflöde anpassas så att extraktionen kan ske så effektivt som möjligt och helst så att inget behov av mellanliggande neutralisationssteg föreligger.
Förfarandet enligt uppfinningen är särskilt fordelaktig för utvinning av värdemetallinnehållet ur_ laklösning från en biolakprocess, bl a eftersom biolakstegen ej behöver ta emot rafiinat från vätskeextraktionssteget; då förfarandet som ovan antyds har tre skilda lösningskretsar, varvid i stället filtrat från totalutfällningen av värdemetallinnehâll i stor utsträckning kan recirkuleras över biolakkretsen, vilket kommermeri detalj att klargöras i det följande.
Uppfinningen skall nu närmare beskrivas och förklaras med hänvisning till ett schematiskt flödesdiagrarn över en töredragen utföringsform av uppfinningen insatt i sitt sammanhang och där slutprodukten i processen är metallkatoder.
Av flödesdiagrammet fiamgår att processen i princip är indelad i tre lösningskretsar, nämligen en första krets från biolakning till och med fasseparation och tvätt av utfalld metallhydrofid/gipskaka, en andra krets från och med rnetallupplösningssteget till och med ingângskretsen i vätskeextraktionssteget och en tredje krets från och med utgångskretsen i vätskeextralctionssteget till och med slutprodukmtvinningsteget, som i detta fall är ett elektrovinningsteg.
I den första kretsen renas den erhållna laklösningen från biolaksteget genom utfällning av järn- och arsenikinnehåll och en Fe/As-gipsfällning uttages ur kretsen.
Metallinnehället i den kvarvarande lösningen utfalls genom neutralisation, separeras och tvättas och vätskefasen recirkuleras till biolakningen, men eventuellt avlänkas en mindre del av denna för att bleeda av vattenlösliga föroreningar som Mg och eventuellt vattenöverskott i kretsen. Den tvättade fällningen från den första kretsen är en metallhydroxid/gipskaka som förs till det första steget i den andra kretsen.
I den andra kretsen upplöses först metallinnehållet i nämnda metallhydrorcid/gips- kaka, varvid kvarvarande del av kakan förtjockas, filtreras och tvättas, och den kan sedan avlänkas från processen. Upplösningen av kakan sker med en sur lösning, i detta fall recirkulerat rafinat som kommer att fiamgå av det följande, och den bildade metallrika sura lösningen leds till ingångskretsen i en vätske- extraktionsreaktor, där metallinnehållet väsentligen fullständigt överförs via en organisk extralctionsfas till en inkommande metallfattig lösning. Den utgående metallfattiga lösningen (raünatet) från vätskeextraktionen recirkuleras till det första steget i den andra kretsen, nämligen metallupplösningssteget, utgörande åtminstone en del av den sura lösningen för upplösningen av metallinnehållet. Del av raflinatet kan tillföras filtreringssteget i denna andra krets. Den fiån vätskeextralctionen kommande metallrika lösningen bildad .genom att metaller överförts via den organiska extraktionsfasen leds till ett elektrovinningsteg som elektrolyt.
I den tredje kretsen tillförs således den metallrika lösningen från vätskeeirtraktionen en elektrovinningcell och metall utfalls här på katoder. Även en mindre andel av den metallrika lösningen fiån den andra kretsens upplösningssteg kan föras till elektrovinningcellen för direkt elektrovinning. Eventuella föroreningar av lösningsmedelsrester i den rika elektrolyten kan borttagas i separata processer innan elektrolyten förs till elektrovinriing. Den genom metallutfallningen på metall utarmade lösningen i elektrovinningen recirkuleras dels till vätskeextraktionert dels även till den andra lösningskretsen för ombesörjande av syrabehov i denna. En del av denna kan även recirkuleras internt inom den tredje lösningskretsen. förfarandet enligt uppfinningen erbjuder flera fördelar i jämförelse med kända förfaranden för utvinning av metaller ur sura laklösningar, exempelvis 0 minimal återtöring av föroreningar som kan äventyra aktiviteten i en bakteriell process _ 0 ett stort antal möjliga utlopp för föroreningar, då sådana kan länkas ut ur systemet på ett optimalt sätt 0 minimal Vattenförbrukning 0 enkel kontroll av vatten- och syrabalanser på ingående material till vätskeextralction/elektrovinníng erhålls, oberoende av haltnivåer i ingående metallrnaterial. haltforhållande mellan olika metaller. Totalhalten (rnolara) av värdemetaller är en relativt .konstant sammansättning Sainrnansättningen påverkas enbart av förändringar i relativt konstant minimala mängder av vätskeextraktionsreagenser i utlänkade restprodulcter och lösningar.
Claims (7)
1. Förfarande for utvinning av värdemetallinnehåll ur en svavelsyrasur laklösning genom vätskeeictraktion och ett därpå följande steg för slutproduktutvinning., k ä n n e t e c k n a t a v a t t laklösningens pH successivt höjs for utfällning av närvarande mängder av järn och arsenik i ett första fallningssteg, vilken första fallning avskiljs, och for en väsentligen fullständig utfallning av laklösningens värdemetallinnehåll i ett efterföljande fallningssteg, att där bildad fallning innehållande värdemetall och gips avskiljs och lakas i sur miljö for återupplösning av vârdemetallinnehållet, att den sålunda bildade sura lösningen med sitt rnetallinnehåll tillförs en vätskeextraktionskrets, där metallinnehållet i väsentlig utsträckning överförs till en sur metallrik ren lösning, ur vilken metall eller annan önskad slutprodukt utvinns.
2. , Förfarandeenligtkravl,kännetecknat av att på värdemetall utarmad sur lösning fiån vätskeextralaionskretsen âterfors till steget for återupplösning av vardemetallinnehållet
3. Förfarandeenligtkravleller2, kännetecknat av att metall utvinns som slutprodukt genom elektrovínning och att på värdemetall utannad elektrolyt från elektrovinningsteget återförs till vätskeextraktionskretsen.
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t a v a t t den från värdemetall/gipsfallningen avskilda lösningen uttages som en bleed efier avlägsnande av eventuellt fororeningsinnehåll.
5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t a v a t t en del av den på vârdemetall utarmade sura lösningen från vätskeextraktionskretsen uttages som en bleed. ifífiå 8
6. Förfarande enligt något av kraven 3-5, k ä n n e t e c k n a t a v a t t en del av den vid återupplösningen av rnetallinnehållet ur falllningen innehållande värdemetall och gips erhållna lösningen förs direkt till elektrovinníngsteget.
7. Användning av förfarandet enligt föregående krav för utvinning av värdemetallínnehållet ur laklösning från en biolakprocess.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902366A SE514403C2 (sv) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Förfarande samt användning av förfarande för utvinning av värdemetall ur laklösning |
AU35356/00A AU760991B2 (en) | 1999-06-22 | 2000-05-18 | A method for recovering the valuable metal content of a sulphuric acid leaching solution |
CA002309225A CA2309225C (en) | 1999-06-22 | 2000-05-24 | A method for recovering the valuable metal content of a sulphuric acid leaching solution |
ZA200002598A ZA200002598B (en) | 1999-06-22 | 2000-05-25 | A method for recovering the valuable metal content of a sulphuric acid leaching solution. |
US09/580,121 US6383255B1 (en) | 1999-06-22 | 2000-05-30 | Method for recovering the valuable metal content of a sulphuric acid leaching solution |
EP00850108A EP1063308A3 (en) | 1999-06-22 | 2000-06-16 | A method for recovering the valuable metal content of a sulphuric acid leaching solution. |
MXPA00006115A MXPA00006115A (es) | 1999-06-22 | 2000-06-20 | Metodo para recuperar el contenido de metal valioso de una solucion de lixiviacion de acido sulfurico. |
EA200000566A EA002675B1 (ru) | 1999-06-22 | 2000-06-22 | Способ выделения ценного металлического компонента сернокислотного выщелачивающего раствора |
PE2000000623A PE20010497A1 (es) | 1999-06-22 | 2000-06-22 | Metodo para recuperar el contenido de metal valioso de una solucion de lixiviacion de acido sulfurico |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902366A SE514403C2 (sv) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Förfarande samt användning av förfarande för utvinning av värdemetall ur laklösning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9902366D0 SE9902366D0 (sv) | 1999-06-22 |
SE9902366L SE9902366L (sv) | 2000-12-23 |
SE514403C2 true SE514403C2 (sv) | 2001-02-19 |
Family
ID=20416191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9902366A SE514403C2 (sv) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Förfarande samt användning av förfarande för utvinning av värdemetall ur laklösning |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6383255B1 (sv) |
EP (1) | EP1063308A3 (sv) |
AU (1) | AU760991B2 (sv) |
CA (1) | CA2309225C (sv) |
EA (1) | EA002675B1 (sv) |
MX (1) | MXPA00006115A (sv) |
PE (1) | PE20010497A1 (sv) |
SE (1) | SE514403C2 (sv) |
ZA (1) | ZA200002598B (sv) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7455715B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-11-25 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
CA2353002C (en) | 2001-07-13 | 2009-12-01 | Teck Cominco Metals Ltd. | Heap bioleaching process for the extraction of zinc |
PE20050453A1 (es) * | 2003-05-19 | 2005-06-23 | Bhp Billiton Sa Ltd | Tratamiento de un concentrado de metal base |
RU2471010C2 (ru) | 2007-05-21 | 2012-12-27 | Орбит Элюминэ Инк. | Способ извлечения алюминия и железа из глиноземистых руд |
CN101984095A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-03-09 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种生物冶金过程中利用铁矾生成实现铁平衡的方法 |
CN102534215B (zh) * | 2010-12-08 | 2013-10-23 | 中国环境科学研究院 | 一种电解锰浸出液净化除铁的方法 |
EP2686458A4 (en) | 2011-03-18 | 2015-04-15 | Orbite Aluminae Inc | METHODS FOR RECOVERING RARE EARTH ELEMENTS FROM ALUMINUM-CONTAINING MATERIALS |
CN103857810A (zh) | 2011-05-04 | 2014-06-11 | 奥贝特铝业有限公司 | 用于从各种矿石中回收稀土元素的方法 |
US9150428B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-10-06 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for separating iron ions from aluminum ions |
RU2014114938A (ru) | 2011-09-16 | 2015-10-27 | Орбит Элюминэ Инк. | Способы получения оксида алюминия и разнообразных других продуктов |
RU2579843C2 (ru) | 2012-01-10 | 2016-04-10 | Орбит Текнолоджис Инк. | Способы обработки красного шлама |
CA2903512C (en) | 2012-03-29 | 2017-12-05 | Orbite Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
MY175471A (en) | 2012-07-12 | 2020-06-29 | Orbite Tech Inc | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
JP2015535886A (ja) | 2012-09-26 | 2015-12-17 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドOrbite Aluminae Inc. | 種々の材料のHCl浸出によるアルミナおよび塩化マグネシウムを調製するためのプロセス |
AU2013344721A1 (en) | 2012-11-14 | 2015-07-02 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for purifying aluminium ions |
US20140262816A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Freeport-Mcmoran Corporation | Systems and methods for cobalt recovery |
MX2013004855A (es) * | 2013-04-29 | 2014-10-29 | Servicios Condumex Sa | Procedimiento de biolixiviacion y extracción por disolventes con recuperación selectiva de cobre y zinc a partir de concentrados polimetalicos de sulfuros. |
EP3099831B1 (en) | 2014-01-31 | 2021-04-07 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide comprising arsenic and/or antimony from a mixed sulfide concentrate |
CN107460321B (zh) * | 2017-08-04 | 2019-05-03 | 浙江正道环保科技有限公司 | 一种金属镀层塑料退镀的方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2686114A (en) * | 1951-01-19 | 1954-08-10 | Chemical Construction Corp | Elimination of arsenic from metallic arsenide-sulfide concentrates |
FR2131822B1 (sv) | 1971-03-29 | 1975-07-04 | Nickel Le | |
FR2131823A1 (en) * | 1971-03-29 | 1972-11-17 | Nickel Le | High purity nickel prodn - from oxide ores |
US4066520A (en) * | 1976-09-01 | 1978-01-03 | Envirotech Corporation | Slurry electrowinning process |
US4244734A (en) * | 1979-07-19 | 1981-01-13 | Hazen Research, Inc. | Process for recovering metal values from materials containing arsenic |
AU654322B2 (en) | 1991-02-27 | 1994-11-03 | Mount Isa Mines Limited | Biological leaching of transition ores |
PE11095A1 (es) | 1993-05-25 | 1995-05-08 | Mim Holdings Ltd | Proceso integrado de lixiviacion biologica/proceso de extraccion con solventes para la produccion de metal de cinc a partir de concentrados de cinc |
US5855858A (en) * | 1993-07-29 | 1999-01-05 | Cominco Engineering Services Ltd. | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from an ore or concentrate |
US5616168A (en) * | 1994-02-28 | 1997-04-01 | Kennecott Utah Copper Corporation | Hydrometallurgical processing of impurity streams generated during the pyrometallurgy of copper |
US5622615A (en) * | 1996-01-04 | 1997-04-22 | The University Of British Columbia | Process for electrowinning of copper matte |
US5976218A (en) * | 1996-05-10 | 1999-11-02 | Henkel Corporation | Process for the recovery of nickel |
US6245125B1 (en) * | 1999-09-15 | 2001-06-12 | Billiton S.A. Limited | Copper, nickel and cobalt recovery |
-
1999
- 1999-06-22 SE SE9902366A patent/SE514403C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-18 AU AU35356/00A patent/AU760991B2/en not_active Expired
- 2000-05-24 CA CA002309225A patent/CA2309225C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 ZA ZA200002598A patent/ZA200002598B/xx unknown
- 2000-05-30 US US09/580,121 patent/US6383255B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-16 EP EP00850108A patent/EP1063308A3/en not_active Withdrawn
- 2000-06-20 MX MXPA00006115A patent/MXPA00006115A/es active IP Right Grant
- 2000-06-22 PE PE2000000623A patent/PE20010497A1/es not_active IP Right Cessation
- 2000-06-22 EA EA200000566A patent/EA002675B1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA002675B1 (ru) | 2002-08-29 |
EP1063308A3 (en) | 2001-06-13 |
AU3535600A (en) | 2001-01-04 |
MXPA00006115A (es) | 2002-03-15 |
CA2309225C (en) | 2004-09-14 |
EA200000566A2 (ru) | 2000-12-25 |
PE20010497A1 (es) | 2001-05-01 |
EA200000566A3 (ru) | 2001-04-23 |
US6383255B1 (en) | 2002-05-07 |
AU760991B2 (en) | 2003-05-29 |
CA2309225A1 (en) | 2000-12-22 |
ZA200002598B (en) | 2001-02-28 |
SE9902366D0 (sv) | 1999-06-22 |
SE9902366L (sv) | 2000-12-23 |
EP1063308A2 (en) | 2000-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE514403C2 (sv) | Förfarande samt användning av förfarande för utvinning av värdemetall ur laklösning | |
US5919674A (en) | Copper recovery | |
US5431788A (en) | Chloride assisted hydrometallurgical copper extraction | |
EP0166710B1 (fr) | Procédé de lixiviation de sulfures contenant du zinc et du fer | |
AU2008302558B2 (en) | Controlled copper leach recovery circuit | |
SE514338C2 (sv) | Förfarande för rening av sur laklösning | |
US20080173132A1 (en) | Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical processing of base-metal sulphides | |
AU2006298627A1 (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
Gordon et al. | Improved leaching technologies in the electrolytic zinc industry | |
WO2013030450A1 (en) | Method for recovering metals from material containing them | |
CN100457932C (zh) | 钼精矿处理工艺 | |
EP2547802A1 (en) | Method of processing nickel bearing raw material | |
EP2449139A1 (en) | Method for leaching chalcopyrite concentrate | |
AU2014231718B2 (en) | Hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates | |
AU2008342921B2 (en) | Improved method for metal recovery and leaching agent recycle in agitation leach plants | |
SE468286B (sv) | Foerfarande foer behandling av komplexa metallsulfidmaterial | |
AU2016265868A1 (en) | Improved hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates | |
CN114959262A (zh) | 铜锌混合矿联合提取金属铜、锌的方法 | |
WO2016183611A1 (en) | A truncated hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |