JP2012254918A

JP2012254918A - 高屈折率ガラス

Info

Publication number: JP2012254918A
Application number: JP2012106506A
Authority: JP
Inventors: Atsushi MUSHIAKE; 篤虫明; Takashi Murata; 隆村田; Tomomoto Yanase; 智基柳瀬
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2012-12-27
Anticipated expiration: 2032-05-08
Also published as: JP2012254920A; JP6175742B2

Abstract

【課題】有機発光素子やＩＴＯの屈折率ｎｄに整合し、また耐失透性が高く、しかも原料コストの高騰を防止し得る高屈折率ガラスを創案する。
【解決手段】本発明の高屈折率ガラスは、ガラス組成として、質量％で、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜４０、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが０．１〜４０であり、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、高屈折率ガラスに関し、例えば有機ＥＬデバイス、特に有機ＥＬ照明に好適な高屈折率ガラスに関する。

近年、有機ＥＬ発光素子を用いたディスプレイ、照明が益々注目されている。これらの有機ＥＬデバイスは、ＩＴＯ等の透明導電膜が形成された基板により、有機発光素子が挟み込まれた構造を有している。この構造において、有機発光素子に電流が流れると、有機発光素子中の正孔と電子が会合して発光する。発光した光は、ＩＴＯ等の透明導電膜を介して基板中に進入し、基板内で反射を繰り返しながら外部に放出される。

特開２００７−１４９４６０号公報

ところで、有機発光素子の屈折率ｎｄは１．８〜１．９であり、ＩＴＯの屈折率ｎｄは１．９〜２．０である。これに対して、ガラス基板の屈折率ｎｄは、通常、１．５程度である。このため、従来の有機ＥＬデバイスは、ガラス基板−ＩＴＯ界面の屈折率差に起因して、反射率が高く、有機発光素子から発生した光を効率良く取り出せないという問題があった。

上記問題に対して、ガラス基板の屈折率ｎｄを高めると、光取り出し効率を改善することができる。しかし、ガラス基板の屈折率ｎｄを高めるために、ガラス組成中にＬａ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｇｄ_２Ｏ_３等のレアメタル酸化物を多量に添加すると、耐失透性が低下し易く、大量生産が困難になる上、原料コストが高騰するという問題がある。

そこで、本発明は、有機発光素子やＩＴＯの屈折率ｎｄに整合し、また耐失透性が高く、しかも原料コストの高騰を防止し得る高屈折率ガラスを創案することを技術的課題とする。

本発明者等は、鋭意検討を行った結果、各成分の含有範囲と屈折率を所定範囲に規制することにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明の高屈折率ガラスは、ガラス組成として、質量％で、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜４０、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが０．１〜４０であり、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする。ここで、「ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２」は、ＺｒＯ_２とＴｉＯ_２の合量を指す。「Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５」は、Ｌａ_２Ｏ_３とＮｂ_２Ｏ_５の合量を指す。「屈折率ｎｄ」は、市販の屈折率測定器で測定可能であり、例えば２５ｍｍ×２５ｍｍ×約３ｍｍの直方体試料を作製した後、（Ｔａ＋３０℃）から（歪点−５０℃）までの温度域を０．１℃／ｍｉｎの冷却速度でアニール処理し、続いて屈折率が整合する浸液をガラス間に浸透させた状態で、島津製作所製の屈折率測定器ＫＰＲ−２０００を用いることにより測定可能である。「歪点」は、ＡＳＴＭＣ３３６−７１に基づいて測定した値を指す。

第二に、本発明の高屈折率ガラスは、液相粘度が１０^３．０ｄＰａ・ｓ以上であることが好ましい。ここで、「液相粘度」は、液相温度におけるガラスの粘度を白金球引き上げ法で測定した値を指す。「液相温度」は、標準篩３０メッシュ（５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れ、温度勾配炉中に２４時間保持した後、結晶の析出する温度を測定した値を指す。

第三に、本発明の高屈折率ガラスは、板状であることが好ましい。ここで、「板状」は、限定的に解釈されず、板厚が小さいフィルム形状、例えば円柱に沿って設置されたフィルム形状のガラスを含み、また一方の面に凹凸形状が形成されたものも含む。

第四に、本発明の高屈折率ガラスは、フロート法で成形されてなることが好ましい。

第五に、本発明の高屈折率ガラスは、１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度が１２５０℃以下であることが好ましい。ここで、「１０^４．０ｄＰａ・ｓにおける温度」は、白金球引き上げ法で測定した値を指す。

第六に、本発明の高屈折率ガラスは、歪点が６５０℃以上であることが好ましい。

第七に、本発明の高屈折率ガラスは、照明デバイスに用いることが好ましい。

第八に、本発明の高屈折率ガラスは、有機ＥＬ照明に用いることが好ましい。

第九に、本発明の高屈折率ガラスは、有機ＥＬディスプレイに用いることが好ましい。

第十に、本発明の高屈折率ガラスは、ガラス組成として、質量％で、Ｂ_２Ｏ_３０〜８％、ＳｒＯ０．００１〜３５％ＺｎＯ０〜１２％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜１０％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜２０、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが０．１〜２０、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが０〜２０であり、屈折率ｎｄが１．５８以上、液相粘度が１０^３．５ｄＰａ・ｓ以上、歪点が６７０℃以上であることを特徴とする。ここで、「Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ」は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、及びＫ_２Ｏの合量を指す。「ＭｇＯ＋ＣａＯ」は、ＭｇＯとＣａＯの合量を指す。

第十一に、本発明の高屈折率ガラスは、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２１０〜５０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜８％、ＣａＯ０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜３０％、ＺｎＯ０〜４％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜２％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜２０、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが１〜１５、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが０〜２０であり、屈折率ｎｄが１．６以上、液相粘度が１０^４．０ｄＰａ・ｓ以上、歪点が６７０℃以上であることを特徴とする。

第十二に、本発明の照明デバイス用ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２０．１〜６０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜４０％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする。

第十三に、本発明の有機ＥＬ照明用ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２０．１〜６０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜４０％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする。

第十四に、本発明の有機ＥＬディスプレイ用ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２０．１〜６０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜４０％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする。

第十五に、本発明の高屈折率ガラスは、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２３５〜６０％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜１．５％、ＳｒＯ０．１〜３５％、ＢａＯ０〜３５％、ＴｉＯ_２０．００１〜２５％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｇｄ_２Ｏ_３０〜９％を含有し、屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする。ここで、「Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｇｄ_２Ｏ_３」は、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、及びＧｄ_２Ｏ_３の合量を指す。

第十六に、本発明の高屈折率ガラスは、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２３５〜６０％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜１．５％、ＳｒＯ０．１〜２０％、ＢａＯ１７〜３５％、ＴｉＯ_２０．０１〜２０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｇｄ_２Ｏ_３０〜９％を含有し、屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする。

第十七に、本発明の高屈折率ガラスは、更に、Ｂ_２Ｏ_３の含有量が０〜３質量％であることが好ましい。

第十八に、本発明の高屈折率ガラスは、更に、ＭｇＯの含有量が０〜３質量％であることが好ましい。

第十九に、本発明の高屈折率ガラスは、更に、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２の含有量が１〜２０質量％であることが好ましい。

第二十に、本発明の高屈折率ガラスは、ダウンドロー法で成形されてなることが好ましい。ここで、「ダウンドロー法」には、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドロー法等がある。

本発明の高屈折率ガラスにおいて、上記のように各成分の含有範囲を限定した理由を以下に説明する。なお、以下の含有範囲の説明において、％表示は、特に断りがある場合を除き、質量％を表す。

Ｂ_２Ｏ_３の含有量は０〜１０％が好ましい。Ｂ_２Ｏ_３の含有量が多くなると、屈折率ｎｄやヤング率が低下し易くなる。よって、Ｂ_２Ｏ_３の好適な上限範囲は８％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％未満、１％以下、特に１％未満である。

ＳｒＯの含有量は０．００１〜３５％が好ましい。ＳｒＯは、アルカリ土類金属酸化物の中では、比較的失透性を抑制しつつ、屈折率ｎｄを高める効果が大きい成分である。しかし、ＳｒＯの含有量が多くなると、屈折率ｎｄ、密度、熱膨張係数が高くなったり、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＳｒＯの好適な上限範囲は３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、１２％以下、１０％以下、特に８％以下である。ＳｒＯの好適な下限範囲は０．０１％以上、０．１％以上、１％以上、２％以上、３％以上、３．５％以上、特に４％以上である。

ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２の含有量は０．００１〜３０％が好ましい。ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２の含有量が多くなると、耐失透性が低下し易くなったり、密度や熱膨張係数が高くなり過ぎる虞がある。一方、ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２の含有量が少なくなると、屈折率ｎｄが低下し易くなる。よって、ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２の好適な上限範囲は２５％以下、２０％以下、１８％以下、１５％以下、１４％以下、特に１３％以下である。ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２の好適な下限範囲は０．０１％以上、０．５％以上、１％以上、３％以上、５％以上、６％以上、特に７％以上である。

ＴｉＯ_２の含有量は０〜３０％が好ましい。ＴｉＯ_２は、屈折率ｎｄを高める成分である。しかし、ＴｉＯ_２の含有量が多くなると、密度や熱膨張係数が高くなり過ぎたり、耐失透性が低下し易くなったり、透過率が低下する傾向にある。よって、ＴｉＯ_２の好適な上限範囲は２５％以下、１５％以下、１２％以下、特に８％以下である。ＴｉＯ_２の好適な下限範囲は０．００１％以上、０．０１％以上、０．５％以上、１％以上、特に３％以上である。

ＺｒＯ_２の含有量は０〜３０％が好ましい。ＺｒＯ_２は、屈折率ｎｄを高め、液相温度付近の粘性を高める効果が大きい成分である。しかし、ＺｒＯ_２の含有量が多くなると、密度や高くなり過ぎたり、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＺｒＯ_２の好適な上限範囲は１５％以下、１０％以下、７％以下、特に６％以下である。ＺｒＯ_２の好適な下限範囲は０．００１％以上、０．０１％以上、０．５％以上、１％以上、２％以上、特に３％以上である。

Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５の含有量は０〜１０％が好ましい。Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５の含有量が多くなると、屈折率ｎｄは高くなり易いが、その含有量が１０％より多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下したり、原料コストが上昇して、ガラスの製造コストが高騰する虞がある。特に、照明等の用途では、安価なガラスが要求されるため、原料コストの上昇は好ましくない。よって、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５の好適な下限範囲は９％以下、８％以下、５％以下、３％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下である。

Ｌａ_２Ｏ_３は、屈折率ｎｄを高める成分である。Ｌａ_２Ｏ_３の含有量が多くなると、耐失透性が低下し易くなり、また密度、熱膨張係数が高くなり過ぎる虞がある。よって、Ｌａ_２Ｏ_３の含有量は１０％以下、９％以下、８％以下、５％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下が好ましい。

Ｎｂ_２Ｏ_５は、屈折率ｎｄを高める成分である。Ｎｂ_２Ｏ_５の含有量が多くなると、耐失透性が低下し易くなり、また密度、熱膨張係数が高くなり過ぎる虞がある。よって、Ｎｂ_２Ｏ_５の含有量は１０％以下、９％以下、８％以下、５％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下が好ましい。

質量比（Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５）／（ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２）は０〜３０が好ましい。質量比（Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５）／（ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２）が大きい程、耐失透性の低下を抑制しつつ、屈折率ｎｄを高めることが可能になるが、この値が大き過ぎると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下したり、原料コストが高くなり過ぎる。よって、質量比（Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５）／（ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２）の好適な上限範囲は２０以下、１０以下、５以下、２以下、１以下、０．１以下、特に０．０１以下である。

質量比ＢａＯ／ＳｒＯは０〜４０である。質量比ＢａＯ／ＳｒＯが大き過ぎると、耐失透性が低下したり、密度や熱膨張係数が高くなり過ぎる虞がある。一方、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが小さ過ぎると、屈折率ｎｄが低下したり、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下する虞がある。よって、質量比ＢａＯ／ＳｒＯの好適な上限範囲は３０以下、２０以下、１０以下、８以下、特に５以下である。質量比ＢａＯ／ＳｒＯの好適な下限範囲は０．１以上、０．５以上、１以上、２．５以上、特に３以上である。

ＢａＯは、アルカリ土類金属酸化物の中では、ガラスの粘性を極端に低下させずに、屈折率ｎｄを高める成分であり、その含有量は０〜４０％が好ましい。ＢａＯの含有量が多くなると、屈折率ｎｄ、密度、熱膨張係数が高くなり易い。しかし、ＢａＯの含有量が４０％を超えると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＢａＯの好適な上限範囲は３５％以下、３２％以下、３０％以下、２９．５％以下、２９％以下、特に２８％以下が好ましい。但し、ＢａＯの含有量が少なくなると、所望の屈折率ｎｄを得難くなる上、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、ＢａＯの好適な下限範囲は０．５％以上、１％以上、２％以上、５％以上、１０％以上、１５％以上、１７％以上、２０％以上、２３％以上、特に２５％以上が好ましい。

質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯは０．１〜４０である。質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが大き過ぎると、屈折率ｎｄが低下し易くなる。一方、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが小さ過ぎると、耐失透性が低下し易くなったり、密度や熱膨張係数が高くなり過ぎる虞がある。よって、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯの好適な上限範囲は３０以下、２０以下、１５以下、１０以下、９以下、特に８以下である。質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯの好適な下限範囲は０．５以上、１以上、２以上、２．５以上、特に３以上である。

ＳｉＯ_２の含有量は０．１〜６０％が好ましい。ＳｉＯ_２の含有量が多くなると、溶融性、成形性が低下し易くなり、また屈折率ｎｄが低下し易くなる。よって、ＳｉＯ_２の含有量は５５％以下、５３％以下、５２％以下、５０％以下、４９％以下、４８％以下、特に４５％以下が好ましい。一方、ＳｉＯ_２の含有量が少なくなると、ガラスの網目構造を形成し難くなり、ガラス化が困難になる。またガラスの粘性が低下し過ぎて、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、ＳｉＯ_２の含有量は３％以上、５％以上、１０％以上、１５％以上、２０％以上、２５％以上、３０％以上、３５％以上、特に４０％以上が好ましい。

Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は０〜２０％が好ましい。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多くなると、ガラスに失透結晶が析出し易くなって、液相粘度が低下し易くなり、また屈折率ｎｄが低下し易くなる。よって、Ａｌ_２Ｏ_３の好適な上限範囲は１５％以下、１０％以下、８％以下、特に６％以下である。なお、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が少なくなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、逆にガラスが失透し易くなる。よって、Ａｌ_２Ｏ_３の好適な下限範囲は０．１％以上、０．５％以上、１％以上、特に３％以上である。

ＭｇＯの含有量は０〜１０％が好ましい。ＭｇＯは、屈折率ｎｄ、ヤング率、歪点を高める成分であると共に、高温粘度を低下させる成分であるが、ＭｇＯを多量に添加すると、液相温度が上昇して、耐失透性が低下したり、密度や熱膨張係数が高くなり過ぎる虞がある。よって、ＭｇＯの好適な上限範囲は５％以下、３％以下、２％以下、１．５％以下、１％以下、特に０．５％以下である。

ＣａＯの含有量は０〜１０％が好ましい。ＣａＯの含有量が多くなると、密度、熱膨張係数が高くなり易く、更にＣａＯの含有量が多過ぎると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＣａＯの好適な上限範囲は９％以下、特に８．５％以下である。なお、ＣａＯの含有量が少なくなると、溶融性が低下したり、ヤング率が低下したり、屈折率ｎｄが低下し易くなる。よって、ＣａＯの好適な下限範囲は０．５％以上、１％以上、２％以上、３％以上、特に４％以上である。

質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯは０〜２０が好ましい。質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが大きくなると、高い屈折率ｎｄを維持しつつ、ガラスを低密度化したり、高温粘度を低下させることが可能になるが、液相温度も高くなり易く、高い液相粘度を維持し難くなる。よって、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯの好適な上限範囲は１０以下、８以下、５以下、３以下、２以下、特に１以下である。

ＺｎＯの含有量は０〜１２％が好ましい。ＺｎＯの含有量が多くなると、密度や熱膨張係数が高くなり過ぎたり、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下したり、高温粘性が低下し過ぎて、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、ＺｎＯの好適な上限範囲は８％以下、４％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、０．１％以下、特に０．０１％以下である。

Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｇｄ_２Ｏ_３の含有量は０〜１０％が好ましい。Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｇｄ_２Ｏ_３の含有量が多くなると、屈折率ｎｄは高くなり易いが、その含有量が１０％より多くなると、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下したり、原料コストが上昇して、ガラスの製造コストが高騰する虞がある。特に、照明等の用途では、安価なガラスが要求されるため、原料コストの上昇は好ましくない。よって、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｇｄ_２Ｏ_３の好適な下限範囲は９％以下、８％以下、５％以下、３％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下である。

Ｇｄ_２Ｏ_３の含有量は０〜１０％が好ましい。Ｇｄ_２Ｏ_３は屈折率を高める成分であるが、Ｇｄ_２Ｏ_３の含有量が多くなると、密度や熱膨張係数が高くなり過ぎたり、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下したり、高温粘性が低下し過ぎて、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、Ｇｄ_２Ｏ_３の好適な上限範囲は８％以下、４％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、０．１％以下、特に０．０１％以下である。

Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量は０〜１５％が好ましい。Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏは、ガラスの粘性を低下させる成分であり、また熱膨張係数を調整する成分であるが、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏを多量に添加すると、ガラスの粘性が低下し過ぎて、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの好適な上限範囲は１０％以下、５％以下、２％以下、１．５％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下である。

清澄剤として、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、ＳｎＯ_２、Ｆ、Ｃｌ、ＳＯ_３の群から選択された一種又は二種以上を０〜３％添加することができる。但し、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、及びＦ、特にＡｓ_２Ｏ_３とＳｂ_２Ｏ_３は、環境的観点から、その使用を極力控えることが好ましく、各々の含有量は０．１％未満が好ましい。以上の点を考慮すると、清澄剤として、ＳｎＯ_２、ＳＯ_３、及びＣｌが好ましい。特に、ＳｎＯ_２の含有量は０〜１％、０．０１〜０．５％、特に０．０５〜０．４％が好ましい。また、ＳｎＯ_２＋ＳＯ_３＋Ｃｌの含有量は０〜１％、０．００１〜１％、０．０１〜０．５％、特に０．０１〜０．３％が好ましい。ここで、「ＳｎＯ_２＋ＳＯ_３＋Ｃｌ」は、ＳｎＯ_２、ＳＯ_３、及びＣｌの合量を指す。

ＰｂＯは、高温粘性を低下させる成分であるが、環境的観点から、その使用を極力控えることが好ましく、その含有量は０．５％以下が好ましく、１０００ｐｐｍ（質量）未満がより好ましい。

Ｂｉ_２Ｏ_３は、高温粘性を低下させる成分であるが、環境的観点から、その使用を極力控えることが好ましく、その含有量は０．５％以下が好ましく、１０００ｐｐｍ（質量）未満がより好ましい。

各成分の好適な含有範囲を組み合わせて、好適なガラス組成範囲を構築することは当然に可能であるが、その中でも、屈折率ｎｄ、耐失透性、製造コスト等の観点から、特に好適なガラス組成範囲は以下の通りである。

（１）ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２２０〜５０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜８％、ＣａＯ０〜１０％、ＳｒＯ０．０１〜３５％、ＢａＯ０〜３０％、ＺｎＯ０〜４％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜２０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜３％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜１％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜２０、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが１〜１５、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが０〜１０。

（２）ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２３５〜５０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜５％、ＣａＯ０〜９％、ＳｒＯ１〜３５％、ＢａＯ０〜２９％、ＺｎＯ０〜３％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２１〜１５％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜０．１％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜０．１％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜１０、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが１〜１０、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが０〜５。

（３）ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２３５〜５０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜３％、ＣａＯ０〜９％、ＳｒＯ２〜２０％、ＢａＯ０〜２８％、ＺｎＯ０〜１％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２３〜１５％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜０．１％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜０．１％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜８、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが２〜１０、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが０〜３。

（４）ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２３５〜５０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１％、ＣａＯ０〜８．５％、ＳｒＯ４〜１５％、ＢａＯ０〜２８％、ＺｎＯ０〜０．１％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２６〜１５％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜０．１％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜０．１％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜８、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが２〜１０、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが０〜３。

（５）ＳｉＯ_２３５〜５５％、Ｂ_２Ｏ_３０〜８％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＺｎＯ０〜１２％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜１０％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜２０、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが０．１〜２０、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが０〜２０。

（６）ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２３５〜５５％、Ｂ_２Ｏ_３０〜５、ＭｇＯ０〜５％、ＺｒＯ_２０〜１０％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜２％、ＳｒＯ０．１〜２０％、ＢａＯ０〜３０％、ＴｉＯ_２０．００１〜１５％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｇｄ_２Ｏ_３０〜９％を含有し、質量比（Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５）／（ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２）が０〜５、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜１０。

（７）ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２３５〜５５％、Ｂ_２Ｏ_３０〜５、ＭｇＯ０〜５％、ＺｒＯ_２０〜１０％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜２％、ＳｒＯ０．１〜２０％、ＢａＯ０〜３０％、ＴｉＯ_２０．００１〜１５％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｇｄ_２Ｏ_３０〜９％を含有し、質量比（Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５）／（ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２）が０〜５、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜１０、質量比ＳｉＯ２／ＳｒＯが０．１〜１０、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが０〜２。

本発明の高屈折率ガラスにおいて、屈折率ｎｄは１．５５以上であり、好ましくは１．５８以上、１．６以上、１．６３以上、１．６５以上、特に１．６６以上である。屈折率ｎｄが１．５５未満になると、ＩＴＯ−ガラス界面での反射率が高くなり、光を効率良く取り出せなくなる。一方、屈折率ｎｄが２．３超になると、空気−ガラス界面での反射率が高くなり、ガラス表面に粗面化処理を施しても、光の取り出し効率を高めることが困難になる。よって、屈折率ｎｄは２．３以下、２．２以下、２．１以下、２．０以下、１．９以下、特に１．７５以下が好ましい。

本発明の高屈折率ガラスにおいて、液相温度は１２００℃以下、１１５０℃以下、１１３０℃以下、１１１０℃以下、１０９０℃以下、１０７０℃以下、特に１０５０℃以下が好ましい。また、液相粘度は１０^３．０ｄＰａ・ｓ以上、１０^３．５ｄＰａ・ｓ以上、１０^３．８ｄＰａ・ｓ以上、１０^４．０ｄＰａ・ｓ以上、１０^４．１ｄＰａ・ｓ以上、１０^４．２ｄＰａ・ｓ以上、特に１０^４．３ｄＰａ・ｓ以上が好ましい。このようにすれば、成形時にガラスが失透し難くなり、フロート法でガラス板を成形し易くなる。

本発明の高屈折率ガラスは、板状であることが好ましい。また、厚みは１．５ｍｍ以下、１．３ｍｍ以下、１．１ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、特に０．２ｍｍ以下が好ましい。板厚が小さい程、可撓性が高まり、照明デバイスのデザイン性を高め易くなるが、板厚が極端に小さくなると、ガラス板が破損し易くなる。よって、板厚は１０μｍ以上、特に３０μｍ以上が好ましい。

本発明の高屈折率ガラスは、フロート法で成形されてなることが好ましい。このようにすれば、未研磨で表面品位が良好なガラス板を安価、且つ大量に製造することができる。

フロート法以外にも、ガラス板の成形方法として、例えば、ダウンドロー法（オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドロー法等）、ロールアウト法等を採用することもできる。

本発明の高屈折率ガラスは、ＨＦエッチング、サンドブラスト等によって、一方の面に粗面化処理を行うことが好ましい。粗面化処理面の表面粗さＲａは１０Å以上、２０Å以上、３０Å以上、特に５０Å以上が好ましい。粗面化処理面を有機ＥＬ照明等の空気と接する側にすれば、粗面化処理面が無反射構造になるため、有機発光層で発生した光が有機発光層内に戻り難くなり、結果として、光の取り出し効率を高めることができる。またリプレス等の熱加工によって、ガラス表面に凹凸形状を付与してもよい。このようにすれば、ガラス表面に正確な反射構造を形成することができる。凹凸形状は、屈折率ｎｄを考慮しながら、その間隔と深さを調整すればよい。さらに、凹凸形状を有する樹脂フィルムをガラス表面に貼り付けてもよい。

大気圧プラズマプロセスを採用すれば、一方の表面の表面状態を維持した上で、他方の表面に対して、均一に粗面化処理を行うことができる。また、大気圧プラズマプロセスのソースとして、Ｆを含有するガス（例えば、ＳＦ_６、ＣＦ_４）を用いることが好ましい。このようにすれば、ＨＦ系ガスを含むプラズマが発生するため、粗面化処理の効率が向上する。

なお、成形時にガラス表面に無反射構造を形成する場合、粗面化処理しなくても同様の効果を享受することができる。

本発明の高屈折率ガラスにおいて、密度は５．０ｇ／ｃｍ^３以下、４．８ｇ／ｃｍ^３以下、４．５ｇ／ｃｍ^３以下、４．３ｇ／ｃｍ^３以下、３．７ｇ／ｃｍ^３以下、特に３．５ｇ／ｃｍ^３以下が好ましい。このようにすれば、ガラスが軽量化し、デバイスを軽量化することができる。なお、「密度」は、周知のアルキメデス法で測定可能である。

本発明の高屈折率ガラスにおいて、熱膨張係数は３０×１０^−７〜１００×１０^−７／℃、４０×１０^−７〜９０×１０^−７／℃、６０×１０^−７〜８５×１０^−７／℃、６５×１０^−７〜８０×１０^−７／℃、６８×１０^−７〜７８×１０^−７／℃、特に７０×１０^−７〜７８×１０^−７／℃が好ましい。近年、有機ＥＬ照明、有機ＥＬデバイス、色素増感太陽電池において、デザイン的要素を高める観点から、可撓性を有するガラス板が要求されている。ガラス板の可撓性を高めるためには、ガラス板の板厚を小さくする必要があるが、この場合に、ガラス板とＩＴＯ、ＦＴＯ等の透明導電膜の熱膨張係数が不整合であると、ガラス板が反り易くなる。また、酸化物ＴＦＴを用いた有機ＥＬディスプレイを作製する場合において、酸化物ＴＦＴとガラス板の熱膨張係数が不整合であると、ガラス板に反りが発生したり、酸化物ＴＦＴの膜に亀裂が入る虞がある。そこで、熱膨張係数を上記範囲とすれば、このような事態を防止し易くなる。ここで、「熱膨張係数」は、３０〜３８０℃の温度範囲における平均値を指しており、例えばディラトメーター等で測定可能である。

本発明の高屈折率ガラスにおいて、歪点は６３０℃以上、６５０℃以上、６７０℃以上、６９０℃以上、特に７００℃以上が好ましい。このようにすれば、デバイスの製造工程における高温の熱処理によりガラスが熱収縮し難くなる。特に、酸化物ＴＦＴ等を用いて有機ＥＬディスプレイを作製する場合、酸化物ＴＦＴの品位を安定化させるために、６００℃程度の熱処理が必要になるが、上記のように歪点を規制すれば、この熱処理において、ガラスの熱収縮を低減することが可能になる。

本発明の高屈折率ガラスにおいて、１０^２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は１４００℃以下、１３５０℃以下、１３００℃以下、１２５０℃以下、特に１２００℃以下が好ましい。このようにすれば、溶融性が向上するため、泡品位に優れたガラスが得られ易く、ガラス板の製造効率が向上する。

本発明の高屈折率ガラスにおいて、１０^４．０ｄＰａ・ｓにおける温度は１２５０℃以下、１２００℃以下、１１５０℃以下、１１１０℃以下、特に１０６０℃以下である。このようにすれば、フロート法による成形において、成形温度を低下させることが可能になる。結果として、低温操業が可能になり、成形部に使用されている耐火物が長寿命化して、ガラス板の製造コストが低下し易くなる。

本発明の高屈折率ガラスの製造方法を例示すると、まず所望のガラス組成になるように、ガラス原料を調合して、ガラスバッチを作製する。次いで、このガラスバッチを溶融、清澄した後、得られた溶融ガラスを所望の形状に成形する。その後、必要に応じて、アニール処理を行い、所望の形状に加工する。

本発明の照明デバイス用ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２０．１〜６０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜４０％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする。また、本発明の有機ＥＬ照明用ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２０．１〜６０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜４０％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする。更に、本発明の有機ＥＬディスプレイ用ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２０．１〜６０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜４０％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする。本発明の照明デバイス用ガラス板、有機ＥＬ照明用ガラス板、本発明の有機ＥＬディスプレイ用ガラス板の技術的特徴は、概ね上記と同様になるため、ここでは、便宜上、その記載を省略する。

以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。なお、以下の実施例は単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。

表１〜４は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１９）を示している。

まず表１〜４に記載のガラス組成になるように、ガラス原料を調合した後、得られたガラスバッチをガラス溶融炉に供給して１５００〜１６００℃で４時間溶融した。次に、得られた溶融ガラスをカーボン板の上に流し出して板状に成形した後、所定のアニール処理を行った。最後に、得られたガラス板について、種々の特性を評価した。

密度は、周知のアルキメデス法によって測定した値である。

熱膨張係数は、ディラトメーターを用いて、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定した値である。測定試料として、φ５ｍｍ×２０ｍｍの円柱状試料（端面はＲ加工されている）を用いた。

歪点Ｐｓは、ＡＳＴＭＣ３３６−７１に基づいて測定した値である。なお、歪点Ｐｓが高い程、耐熱性が高くなる。

軟化点Ｔａ、軟化点ＴｓはＡＳＴＭＣ３３８−９３に基づいて測定した値である。

１０^４．０ｄＰａ・ｓにおける温度、１０^３．０ｄＰａ・ｓにおける温度、１０^２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法で測定した値である。なお、これらの温度が低い程、溶融性に優れる。

液相温度ＴＬは、標準篩３０メッシュ（５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れ、温度勾配炉中に２４時間保持した後、結晶の析出する温度を測定した値である。また、液相粘度ｌｏｇ_１０ηＴＬは、液相温度におけるガラスの粘度を白金球引き上げ法で測定した値を指す。なお、液相粘度が高く、液相温度が低い程、耐失透性、成形性に優れる。

屈折率ｎｄは、２５ｍｍ×２５ｍｍ×約３ｍｍの直方体試料を作製した後、（Ｔａ＋３０℃）から（Ｐｓ−５０℃）までの温度域を０．１℃／ｍｉｎの冷却速度でアニール処理し、続いて屈折率が整合する浸液を用いて、島津製作所製の屈折率測定器ＫＰＲ−２０００で測定した値である。

試料Ｎｏ．３に記載のガラス組成になるように、ガラス原料を調合した後、得られたガラスバッチを連続窯に投入し、１５００〜１６００℃の温度で溶融した。続いて、得られた溶融ガラスに対して、フロート法による成形を行い、厚み０．５ｍｍのガラス板を得た。

試料Ｎｏ．４に記載のガラス組成になるように、ガラス原料を調合した後、得られたガラスバッチを連続窯に投入し、１５００〜１６００℃の温度で溶融した。続いて、得られた溶融ガラスに対して、フロート法による成形を行い、厚み０．５ｍｍのガラス板を得た。

試料Ｎｏ．６に記載のガラス組成になるように、ガラス原料を調合した後、得られたガラスバッチを連続窯に投入し、１５００〜１６００℃の温度で溶融した。続いて、得られた溶融ガラスに対して、フロート法による成形を行い、厚み０．５ｍｍのガラス板を得た。

Claims

ガラス組成として、質量％で、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜４０、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが０．１〜４０であり、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする高屈折率ガラス。
液相粘度が１０^３．０ｄＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１に記載の高屈折率ガラス。
板状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の高屈折率ガラス。
フロート法で成形されてなることを特徴とする請求項３に記載の高屈折率ガラス。
１０^４ｄＰａ・ｓにおける温度が１２５０℃以下であることを特徴とする請求項３又は４に記載の高屈折率ガラス。
歪点が６５０℃以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の高屈折率ガラス。
照明デバイスに用いることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の高屈折率ガラス。
有機ＥＬ照明に用いることを特徴とする請求項７に記載の高屈折率ガラス。
有機ＥＬディスプレイに用いることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の高屈折率ガラス。
ガラス組成として、質量％で、Ｂ_２Ｏ_３０〜８％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＺｎＯ０〜１２％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜１０％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜２０、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが０．１〜２０、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが０〜２０であり、屈折率ｎｄが１．５８以上、液相粘度が１０^３．５ｄＰａ・ｓ以上、歪点が６７０℃以上であることを特徴とする高屈折率ガラス。
ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２１０〜５０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜８％、ＣａＯ０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜３０％、ＺｎＯ０〜４％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜２％を含有し、質量比ＢａＯ／ＳｒＯが０〜２０、質量比ＳｉＯ_２／ＳｒＯが１〜１５、質量比（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｒＯが０〜２０であり、屈折率ｎｄが１．６以上、液相粘度が１０^４．０ｄＰａ・ｓ以上、歪点が６７０℃以上であることを特徴とする高屈折率ガラス。
ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２０．１〜６０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜４０％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする照明デバイス用ガラス板。
ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２０．１〜６０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜４０％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする有機ＥＬ照明用ガラス板。
ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２０．１〜６０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｒＯ０．００１〜３５％、ＢａＯ０〜４０％、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２０．００１〜３０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５０〜１０％を含有し、且つ屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ用ガラス板。
ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２３５〜６０％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜１．５％、ＳｒＯ０．１〜３５％、ＢａＯ０〜３５％、ＴｉＯ_２０．００１〜２５％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｇｄ_２Ｏ_３０〜９％を含有し、屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする高屈折率ガラス。
ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２３５〜６０％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜１．５％、ＳｒＯ０．１〜２０％、ＢａＯ１７〜３５％、ＴｉＯ_２０．０１〜２０％、Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｇｄ_２Ｏ_３０〜９％を含有し、屈折率ｎｄが１．５５〜２．３であることを特徴とする高屈折率ガラス。
更に、Ｂ_２Ｏ_３の含有量が０〜３質量％であることを特徴とする請求項１５又は１６何れか一項に記載の高屈折率ガラス。
更に、ＭｇＯの含有量が０〜３質量％であることを特徴とする請求項１５乃至１７の何れか一項に記載の高屈折率ガラス。
更に、ＺｒＯ_２＋ＴｉＯ_２の含有量が１〜２０質量％であることを特徴とする請求項１５乃至１８の何れか一項に記載の高屈折率ガラス。
板状であることを特徴とする請求項１５乃至１９の何れか一項に記載の高屈折率ガラス。
液相粘度が１０^３．０ｄＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１５乃至２０の何れか一項に記載の高屈折率ガラス。
フロート法又はダウンドロー法で成形されてなることを特徴とする請求項１５乃至２１の何れか一項に記載の高屈折率ガラス。