JPH101328A - 耐熱性ガラス - Google Patents
耐熱性ガラスInfo
- Publication number
- JPH101328A JPH101328A JP4346597A JP4346597A JPH101328A JP H101328 A JPH101328 A JP H101328A JP 4346597 A JP4346597 A JP 4346597A JP 4346597 A JP4346597 A JP 4346597A JP H101328 A JPH101328 A JP H101328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- cao
- mgo
- heat
- thermal expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば６００℃以上という温度でも粘性流動
を起こさない耐熱性とガラス製パネル製造可能な耐失透
性とを有し、従来のガラスよりもさらに優れた電気絶縁
性を持ちながら、膨張係数は誘電体材料や封止用ガラス
フリットと同一ないし近似した熱的特性を有し、例えば
ガラス基板等のガラス板状製品の製造に好ましく用いら
れる耐熱性ガラスを提供することを目的とする。 【解決手段】 ガラス成分として、重量％で表示して ＳｉＯ2 ３０〜４５％ Ｂ2Ｏ3 １〜１０％ Ａｌ2Ｏ3 １〜 ７％ ＳｒＯ １〜１７％ ＢａＯ ２２〜３５％未満 ＭｇＯ ０〜 ５％ ＣａＯ ０〜１４％ ＭｇＯ＋ＣａＯ ４％を超え１６％以下 を含むことを特徴とする耐熱性ガラス。
を起こさない耐熱性とガラス製パネル製造可能な耐失透
性とを有し、従来のガラスよりもさらに優れた電気絶縁
性を持ちながら、膨張係数は誘電体材料や封止用ガラス
フリットと同一ないし近似した熱的特性を有し、例えば
ガラス基板等のガラス板状製品の製造に好ましく用いら
れる耐熱性ガラスを提供することを目的とする。 【解決手段】 ガラス成分として、重量％で表示して ＳｉＯ2 ３０〜４５％ Ｂ2Ｏ3 １〜１０％ Ａｌ2Ｏ3 １〜 ７％ ＳｒＯ １〜１７％ ＢａＯ ２２〜３５％未満 ＭｇＯ ０〜 ５％ ＣａＯ ０〜１４％ ＭｇＯ＋ＣａＯ ４％を超え１６％以下 を含むことを特徴とする耐熱性ガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性ガラスに関す
る。本発明の耐熱性ガラスは、例えばプラズマディスプ
レイ等の画像表示装置のガラス製パネルに好ましく用い
られる。
る。本発明の耐熱性ガラスは、例えばプラズマディスプ
レイ等の画像表示装置のガラス製パネルに好ましく用い
られる。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイの製造工程では、
電極上に誘電体層を形成するときと、Ｈｅ−Ｎｅガスを
封止するときに焼成を行い、その温度は６００℃付近ま
で昇温することになる。そのため基板ガラスは６００℃
の温度においても変形しない熱的特性が要求される。ま
たプラズマディスプレイの製造に用いられる誘電体材料
や封止用のガラスフリットは８２×１０-7／℃程度の膨
張係数を有するために焼成中に反りやクラックが生じな
いように基板ガラスの方も同程度の膨張係数が要求され
る。またガラス製パネルの電気絶縁性確保のためその体
積抵抗率を大きくする必要もある。
電極上に誘電体層を形成するときと、Ｈｅ−Ｎｅガスを
封止するときに焼成を行い、その温度は６００℃付近ま
で昇温することになる。そのため基板ガラスは６００℃
の温度においても変形しない熱的特性が要求される。ま
たプラズマディスプレイの製造に用いられる誘電体材料
や封止用のガラスフリットは８２×１０-7／℃程度の膨
張係数を有するために焼成中に反りやクラックが生じな
いように基板ガラスの方も同程度の膨張係数が要求され
る。またガラス製パネルの電気絶縁性確保のためその体
積抵抗率を大きくする必要もある。
【０００３】従来のプラズマディスプレイ用基板として
は特開平７−１０１７４８号公報および米国特許第５，
４５９，１０９号明細書に記載のものがあるが、特開平
７−１０１７４８号公報に記載のガラスはＬｉ2Ｏ、Ｎ
ａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのアルカリ成分をその合量で９〜１６％含
んでいるためガラス屈伏点（Ｔｓ）が６００℃以下で耐
熱性が充分とはいえない。また米国特許第５，４５９，
１０９号明細書に記載のガラスはＭｇＯが０〜１．５
％、ＣａＯが０〜２．５％、ＭｇＯとＣａＯの合量が０
〜４％であり、比較的に少量であるので、液相温度が高
く、失透しやすく大量生産に不向きである。
は特開平７−１０１７４８号公報および米国特許第５，
４５９，１０９号明細書に記載のものがあるが、特開平
７−１０１７４８号公報に記載のガラスはＬｉ2Ｏ、Ｎ
ａ2Ｏ、Ｋ2Ｏのアルカリ成分をその合量で９〜１６％含
んでいるためガラス屈伏点（Ｔｓ）が６００℃以下で耐
熱性が充分とはいえない。また米国特許第５，４５９，
１０９号明細書に記載のガラスはＭｇＯが０〜１．５
％、ＣａＯが０〜２．５％、ＭｇＯとＣａＯの合量が０
〜４％であり、比較的に少量であるので、液相温度が高
く、失透しやすく大量生産に不向きである。
【０００４】また特開平４−４６０３５号公報には、Ｓ
ｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3−ＣａＯ−ＢａＯ系のグレー
スガラスが開示されているが、このグレースガラスは、
セラミック基板に塗布されるものであり、基板ガラスの
製法に用いられるものではない。このガラスはＢａＯを
３５wt％以上含んでいるため耐失透性が不充分でフロー
ト成型等の板状成型を必須とするガラスディスプレイ製
造工程には適さない。
ｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3−ＣａＯ−ＢａＯ系のグレー
スガラスが開示されているが、このグレースガラスは、
セラミック基板に塗布されるものであり、基板ガラスの
製法に用いられるものではない。このガラスはＢａＯを
３５wt％以上含んでいるため耐失透性が不充分でフロー
ト成型等の板状成型を必須とするガラスディスプレイ製
造工程には適さない。
【０００５】また特開平４−１４９０３９号公報には、
ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＣａＯ−ＢａＯ−Ｙ2Ｏ3
−ＺｒＯ2系のグレースガラスが開示されているが、こ
のガラスもセラミック基板に塗布されるものであり、基
板ガラスの製造に用いられるものではない。またこのガ
ラスは、Ｙ2Ｏ3を必須成分としているため、熱膨張係数
が小さく、封止用ガラスフリットとの間にかなりの膨張
係数差が生じることになるため、焼成中にクラックが入
るという欠点を有する。
ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＣａＯ−ＢａＯ−Ｙ2Ｏ3
−ＺｒＯ2系のグレースガラスが開示されているが、こ
のガラスもセラミック基板に塗布されるものであり、基
板ガラスの製造に用いられるものではない。またこのガ
ラスは、Ｙ2Ｏ3を必須成分としているため、熱膨張係数
が小さく、封止用ガラスフリットとの間にかなりの膨張
係数差が生じることになるため、焼成中にクラックが入
るという欠点を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消し、例えば６００℃以上という温度でも粘性流
動を起こさない耐熱性とガラス製パネル製造可能な耐失
透性とを有し、従来のガラスよりも、さらに優れた電気
絶縁性を持ちながら、膨張係数は誘電体材料や封止用ガ
ラスフリットと同一ないし近似した熱的特性を有し、例
えばガラス基板等のガラス板状製品の製造に好ましく用
いられる耐熱性ガラスを提供することを目的とする。
点を解消し、例えば６００℃以上という温度でも粘性流
動を起こさない耐熱性とガラス製パネル製造可能な耐失
透性とを有し、従来のガラスよりも、さらに優れた電気
絶縁性を持ちながら、膨張係数は誘電体材料や封止用ガ
ラスフリットと同一ないし近似した熱的特性を有し、例
えばガラス基板等のガラス板状製品の製造に好ましく用
いられる耐熱性ガラスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の耐熱性ガラス
は、ガラス成分として重量％で表示して ＳｉＯ2 ３０〜４５％ Ｂ2Ｏ3 １〜１０％ Ａｌ2Ｏ3 １〜 ７％ ＳｒＯ １〜１７％ ＢａＯ ２２〜３５％未満 ＭｇＯ ０〜 ５％ ＣａＯ ０〜１４％ ＭｇＯ＋ＣａＯ ４％を超え１６％以下 を含むことを特徴とする。
は、ガラス成分として重量％で表示して ＳｉＯ2 ３０〜４５％ Ｂ2Ｏ3 １〜１０％ Ａｌ2Ｏ3 １〜 ７％ ＳｒＯ １〜１７％ ＢａＯ ２２〜３５％未満 ＭｇＯ ０〜 ５％ ＣａＯ ０〜１４％ ＭｇＯ＋ＣａＯ ４％を超え１６％以下 を含むことを特徴とする。
【０００８】本発明の耐熱性ガラスは更に、Ｌａ2Ｏ3、
ＺｒＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｓｎ
Ｏ2、ＳＯ3のうち少なくとも１種を含むこともできる。
これらの成分の含量は、重量％で表示してそれぞれＬａ
2Ｏ3が０〜１４％、ＺｒＯ2が０〜８％、ＺｎＯが０〜
５％、ＴｉＯ2が０〜５％、Ａｓ2Ｏ3が０〜２％、Ｓｂ2
Ｏ3が０〜２％、ＳｎＯ2が０〜２％、ＳＯ3が０〜２％
である。
ＺｒＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｓｎ
Ｏ2、ＳＯ3のうち少なくとも１種を含むこともできる。
これらの成分の含量は、重量％で表示してそれぞれＬａ
2Ｏ3が０〜１４％、ＺｒＯ2が０〜８％、ＺｎＯが０〜
５％、ＴｉＯ2が０〜５％、Ａｓ2Ｏ3が０〜２％、Ｓｂ2
Ｏ3が０〜２％、ＳｎＯ2が０〜２％、ＳＯ3が０〜２％
である。
【０００９】さらに本発明は、上記本発明の耐熱性ガラ
スを板状に成型することにより得られる、プラズマディ
スプレイ用基板等に用いられるガラス板製品に関する。
スを板状に成型することにより得られる、プラズマディ
スプレイ用基板等に用いられるガラス板製品に関する。
【００１０】
【発明を実施ための形態】本発明の耐熱性ガラスにおけ
る各成分およびその含量の限定理由を以下に説明する。
る各成分およびその含量の限定理由を以下に説明する。
【００１１】ＳｉＯ2はガラス形成成分であるため本発
明には欠かせない成分である。そのためＳｉＯ2が３０
％未満になるとガラスの液相温度（Ｌ.Ｔ.）が上昇す
る。またＳｉＯ2が４５％を超えると膨張係数が小さく
なる。そのためＳｉＯ2の含量は３０〜４５％に限定さ
れる。好ましいＳｉＯ2の含量は３２〜４３％の範囲で
ある。
明には欠かせない成分である。そのためＳｉＯ2が３０
％未満になるとガラスの液相温度（Ｌ.Ｔ.）が上昇す
る。またＳｉＯ2が４５％を超えると膨張係数が小さく
なる。そのためＳｉＯ2の含量は３０〜４５％に限定さ
れる。好ましいＳｉＯ2の含量は３２〜４３％の範囲で
ある。
【００１２】Ｂ2Ｏ3は硅酸塩ガラスに添加することによ
り液相温度を下げる効果があるため本発明には欠かせな
い成分である。そのためＢ2Ｏ3が１％未満になるとガラ
スの液相温度が上昇する。また１０％を超えると膨張係
数が小さくなる。そのためＢ2Ｏ3の含量は１〜１０％に
限定される。好ましいＢ2Ｏ3の含量は３〜８％の範囲で
ある。
り液相温度を下げる効果があるため本発明には欠かせな
い成分である。そのためＢ2Ｏ3が１％未満になるとガラ
スの液相温度が上昇する。また１０％を超えると膨張係
数が小さくなる。そのためＢ2Ｏ3の含量は１〜１０％に
限定される。好ましいＢ2Ｏ3の含量は３〜８％の範囲で
ある。
【００１３】Ａｌ2Ｏ3はガラスの化学的耐久性を良くす
る効果と液相温度（Ｌ.Ｔ.）を下げる効果があるため本
発明には欠かせない成分である。そのためＡｌ2Ｏ3が１
％未満になると化学的耐久性が悪化し、液相温度が上昇
する。また７％を超えると膨張係数が小さくなる。その
ためＡｌ2Ｏ3の含量は１〜７％に限定される。好ましい
Ａｌ2Ｏ3の含量は３〜５％である。
る効果と液相温度（Ｌ.Ｔ.）を下げる効果があるため本
発明には欠かせない成分である。そのためＡｌ2Ｏ3が１
％未満になると化学的耐久性が悪化し、液相温度が上昇
する。また７％を超えると膨張係数が小さくなる。その
ためＡｌ2Ｏ3の含量は１〜７％に限定される。好ましい
Ａｌ2Ｏ3の含量は３〜５％である。
【００１４】ＢａＯ、ＳｒＯは適量添加によりガラスの
液相温度を下げる効果があるため本発明には欠かせない
成分である。そのためＳｒＯが１％未満または１７％を
超えた場合、ＢａＯが２２％未満または３５％以上の場
合は液相温度が上昇する。従ってＳｒＯは１〜１７％に
限定され、ＢａＯは２２％以上３５％未満に限定され
る。好ましいＳｒＯの含量は３〜１５％であり、好まし
いＢａＯの含量は２６〜３３％である。
液相温度を下げる効果があるため本発明には欠かせない
成分である。そのためＳｒＯが１％未満または１７％を
超えた場合、ＢａＯが２２％未満または３５％以上の場
合は液相温度が上昇する。従ってＳｒＯは１〜１７％に
限定され、ＢａＯは２２％以上３５％未満に限定され
る。好ましいＳｒＯの含量は３〜１５％であり、好まし
いＢａＯの含量は２６〜３３％である。
【００１５】ＭｇＯ、ＣａＯは適量添加によりガラスの
液相温度を下げ、膨張係数を上げる効果があるため本発
明においてどちらか少なくとも１成分は欠かせない成分
である。ＭｇＯが５％、ＣａＯが１４％を超えると液相
温度が上がるため、ＭｇＯの含量は０〜５％、ＣａＯの
含量は０〜１４％に限定される。ＭｇＯは０〜４％であ
るが好ましく、０〜３％が特に好ましい。ＣａＯは０〜
１０％未満が好ましく、０．５〜９．５％が特に好まし
い。
液相温度を下げ、膨張係数を上げる効果があるため本発
明においてどちらか少なくとも１成分は欠かせない成分
である。ＭｇＯが５％、ＣａＯが１４％を超えると液相
温度が上がるため、ＭｇＯの含量は０〜５％、ＣａＯの
含量は０〜１４％に限定される。ＭｇＯは０〜４％であ
るが好ましく、０〜３％が特に好ましい。ＣａＯは０〜
１０％未満が好ましく、０．５〜９．５％が特に好まし
い。
【００１６】また、ＭｇＯとＣａＯの合量が４％以下に
なると、液相温度（Ｌ.Ｔ.）が上昇し、膨張係数が小さ
くなる。また１６％を超えても液相温度が上昇するた
め、ＭｇＯとＣａＯの合量は４％を超え１６％以下に限
定される。好ましくは４．５〜１４％である。
なると、液相温度（Ｌ.Ｔ.）が上昇し、膨張係数が小さ
くなる。また１６％を超えても液相温度が上昇するた
め、ＭｇＯとＣａＯの合量は４％を超え１６％以下に限
定される。好ましくは４．５〜１４％である。
【００１７】Ｌａ2Ｏ3は任意成分として適量添加により
液相温度の低下やガラス屈伏点（Ｔｓ）の調整が可能で
ある。ただし１４％を超えると液相温度が上昇するた
め、Ｌａ2Ｏ3は０〜１４％の範囲に限定される。好まし
くは０〜１２％の範囲である。
液相温度の低下やガラス屈伏点（Ｔｓ）の調整が可能で
ある。ただし１４％を超えると液相温度が上昇するた
め、Ｌａ2Ｏ3は０〜１４％の範囲に限定される。好まし
くは０〜１２％の範囲である。
【００１８】ＺｒＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2は任意成分とし
て適量添加により液相温度を下げ化学的耐久性を上げる
ことができる成分である。ただし、ＺｒＯ2が８％を超
え、ＺｎＯ2またはＴｉＯ2が５％を超えると、熱膨張係
数（α）が小さくなり、目的とする熱膨張特性が得られ
なくなる。よって、ＺｒＯ2は０〜８％、ＺｎＯは０〜
５％、ＴｉＯ2は０〜５％の範囲に限定される。好まし
くは、ＺｒＯ2が０〜６％、ＺｎＯが０〜４％、ＴｉＯ2
が０〜４％の範囲である。
て適量添加により液相温度を下げ化学的耐久性を上げる
ことができる成分である。ただし、ＺｒＯ2が８％を超
え、ＺｎＯ2またはＴｉＯ2が５％を超えると、熱膨張係
数（α）が小さくなり、目的とする熱膨張特性が得られ
なくなる。よって、ＺｒＯ2は０〜８％、ＺｎＯは０〜
５％、ＴｉＯ2は０〜５％の範囲に限定される。好まし
くは、ＺｒＯ2が０〜６％、ＺｎＯが０〜４％、ＴｉＯ2
が０〜４％の範囲である。
【００１９】Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＳＯ3は任
意成分として適量添加により、清澄剤として有効であ
る。しかしいずれも２％を超えて添加すると耐失透性を
悪くする。そのためＡｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｎＯ2、Ｓ
Ｏ3はの含量はそれぞれ０〜２％の範囲に限定される。
意成分として適量添加により、清澄剤として有効であ
る。しかしいずれも２％を超えて添加すると耐失透性を
悪くする。そのためＡｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｎＯ2、Ｓ
Ｏ3はの含量はそれぞれ０〜２％の範囲に限定される。
【００２０】さらにＮｂ2Ｏ5、Ｔａ2Ｏ5、ＷＯ3、Ｇｄ2
Ｏ3、ＰｂＯ、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｅＯ2、Ｐ2Ｏ5等の成分も本
発明の目的を損なわない程度であれば添加可能である。
Ｏ3、ＰｂＯ、Ｂｉ2Ｏ3、ＴｅＯ2、Ｐ2Ｏ5等の成分も本
発明の目的を損なわない程度であれば添加可能である。
【００２１】本発明の耐熱性ガラスの原料としては、い
ずれの成分も水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫化物、酸化
物等を適宜用いることが可能である。これらの原料を所
望の割合に秤取し、混合して調合原料とし、これを１２
００℃〜１５００℃に加熱した熔解炉に投入し、熔解・
清澄後撹拌し、均一化してから鋳型に鋳込み徐冷するこ
とにより、本発明の耐熱性ガラスを得ることができる。
ずれの成分も水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫化物、酸化
物等を適宜用いることが可能である。これらの原料を所
望の割合に秤取し、混合して調合原料とし、これを１２
００℃〜１５００℃に加熱した熔解炉に投入し、熔解・
清澄後撹拌し、均一化してから鋳型に鋳込み徐冷するこ
とにより、本発明の耐熱性ガラスを得ることができる。
【００２２】本発明の耐熱性ガラスは、そのガラス屈伏
点（Ｔｓ）が６７０℃以上で、１００℃〜３００℃の熱
膨張係数（α）が７８×１０-7／℃〜９２×１０-7／℃
の範囲にあるのが好ましい。
点（Ｔｓ）が６７０℃以上で、１００℃〜３００℃の熱
膨張係数（α）が７８×１０-7／℃〜９２×１０-7／℃
の範囲にあるのが好ましい。
【００２３】また本発明の耐熱性ガラスの液相温度は１
０２０℃以下又は認めずであり、また体積抵抗率は４
０．０〜３００．０×１０14Ωｃｍであるのが好まし
い。
０２０℃以下又は認めずであり、また体積抵抗率は４
０．０〜３００．０×１０14Ωｃｍであるのが好まし
い。
【００２４】上記本発明の耐熱性ガラスを板状成型する
ことにより、例えばプラズマディスプレイ等の画像表示
装置用の基板ガラスが得られる。板状成型の方法は公知
のフロート法やダウンドロー法等のいずれの成型方法で
もガラスを失透させずに成型することが可能である。得
られた板状ガラスの用途は上記に限定されず、他のガラ
スディスプレイ方式にも用いることができる。
ことにより、例えばプラズマディスプレイ等の画像表示
装置用の基板ガラスが得られる。板状成型の方法は公知
のフロート法やダウンドロー法等のいずれの成型方法で
もガラスを失透させずに成型することが可能である。得
られた板状ガラスの用途は上記に限定されず、他のガラ
スディスプレイ方式にも用いることができる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。
【００２６】実施例１〜５ 表１に示す組成となるように各ガラス原料を調合した。
このガラス原料を白金坩堝に入れ電気熔融炉を用いて１
４００℃に加熱熔融し、型枠に鋳込み徐冷して実施例１
〜５の試料ガラスを得た。得られたガラスの液相温度
（Ｌ.Ｔ.）、ガラス屈伏点（Ｔｓ）、熱膨張係数
（α）、体積抵抗率（ρＶ）の測定を行った。
このガラス原料を白金坩堝に入れ電気熔融炉を用いて１
４００℃に加熱熔融し、型枠に鋳込み徐冷して実施例１
〜５の試料ガラスを得た。得られたガラスの液相温度
（Ｌ.Ｔ.）、ガラス屈伏点（Ｔｓ）、熱膨張係数
（α）、体積抵抗率（ρＶ）の測定を行った。
【００２７】液相温度（Ｌ.Ｔ.）は６００℃〜１１００
℃の温度勾配のついた失透試験炉に１時間保持し、保持
後、倍率１００倍の顕微鏡により結晶の有無を観察し、
結晶が存在する温度と結晶が存在しない温度の境目を液
相温度とした。なお液相温度認めずとは、６００℃〜１
１００℃の全温度域において、１時間保持で結晶が存在
しなかったということである。
℃の温度勾配のついた失透試験炉に１時間保持し、保持
後、倍率１００倍の顕微鏡により結晶の有無を観察し、
結晶が存在する温度と結晶が存在しない温度の境目を液
相温度とした。なお液相温度認めずとは、６００℃〜１
１００℃の全温度域において、１時間保持で結晶が存在
しなかったということである。
【００２８】ガラス屈伏点（Ｔｓ）と熱膨張係数（α）
は径４ｍｍ、長さ１５〜２０ｍｍの円柱状サンプルを熱
膨張測定機を用いて、サンプルに１０ｇの荷重をかけな
がら、８℃／ｍｉｎで昇温し、ガラス屈伏点は荷重によ
りガラスの膨張が止まったときの温度、熱膨張係数は、
１００℃〜３００℃の範囲における平均線膨張係数を１
０-7／℃を単位として示してある。
は径４ｍｍ、長さ１５〜２０ｍｍの円柱状サンプルを熱
膨張測定機を用いて、サンプルに１０ｇの荷重をかけな
がら、８℃／ｍｉｎで昇温し、ガラス屈伏点は荷重によ
りガラスの膨張が止まったときの温度、熱膨張係数は、
１００℃〜３００℃の範囲における平均線膨張係数を１
０-7／℃を単位として示してある。
【００２９】体積抵抗率ρＶ（Ω・ｃｍ）は、径２６．
５ｍｍ、厚み１ｍｍの両面研磨試料について、アドバン
テスト社Ｒ８３４０Ａを用いて、温度２０℃、湿度５０
％で測定した。これらの測定結果を表１に示した。
５ｍｍ、厚み１ｍｍの両面研磨試料について、アドバン
テスト社Ｒ８３４０Ａを用いて、温度２０℃、湿度５０
％で測定した。これらの測定結果を表１に示した。
【００３０】比較例１〜６ 特開平７−１０１７４８号公報の実施例の記載に従っ
て、アルカリ分を高含量で含むガラス試料を作製し、前
記実施例１〜５と同様にして液相温度、ガラス屈伏点、
熱膨張係数、体積抵抗率を測定した。これらの測定結果
を表２に示した。
て、アルカリ分を高含量で含むガラス試料を作製し、前
記実施例１〜５と同様にして液相温度、ガラス屈伏点、
熱膨張係数、体積抵抗率を測定した。これらの測定結果
を表２に示した。
【００３１】比較例７〜８ 特開平４−４６０３５号公報の実施例１および６の記載
に従って、ＢａＯを３５wt％以上含むガラス試料を作製
し、実施例１〜５と同様にして液相温度、ガラス屈伏
点、熱膨張係数、体積抵抗率を測定した結果を表３に示
す。
に従って、ＢａＯを３５wt％以上含むガラス試料を作製
し、実施例１〜５と同様にして液相温度、ガラス屈伏
点、熱膨張係数、体積抵抗率を測定した結果を表３に示
す。
【００３２】比較例９ 米国特許第５，４５９，１０９号明細書の記載に従っ
て、ＭｇＯとＣａＯの合量が４％以下（１．４％）であ
るガラス試料を作製し、実施例１〜５と同様にして液相
温度、ガラス屈伏点、熱膨張係数、体積抵抗率を測定し
た結果を表３に示す。
て、ＭｇＯとＣａＯの合量が４％以下（１．４％）であ
るガラス試料を作製し、実施例１〜５と同様にして液相
温度、ガラス屈伏点、熱膨張係数、体積抵抗率を測定し
た結果を表３に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】表１、表２、表３より次のことが明らかで
ある。
ある。
【００３７】表２に示すように比較例１〜６のガラスは
アルカリ成分をその合量で９〜１６％含んでいるため、
ガラス屈伏点（Ｔｓ）が６００℃以下で耐熱性が充分で
はない。また体積抵抗率が小さく、絶縁性に劣ってい
る。
アルカリ成分をその合量で９〜１６％含んでいるため、
ガラス屈伏点（Ｔｓ）が６００℃以下で耐熱性が充分で
はない。また体積抵抗率が小さく、絶縁性に劣ってい
る。
【００３８】比較例７〜８のガラスはＢａＯを３５wt％
以上含んでいるため、液相温度が１０４０℃以上ある。
このガラス組成でシート成型を行なうとするならば、い
かなる方法を用いても成型作業温度は１０４０℃未満で
なくてはガラスの粘性が低すぎて成型はできない。よっ
て、比較例７〜８のガラスでは液相温度が高いことにな
る。
以上含んでいるため、液相温度が１０４０℃以上ある。
このガラス組成でシート成型を行なうとするならば、い
かなる方法を用いても成型作業温度は１０４０℃未満で
なくてはガラスの粘性が低すぎて成型はできない。よっ
て、比較例７〜８のガラスでは液相温度が高いことにな
る。
【００３９】比較例９のガラスはＭｇＯとＣａＯが４％
以下（１．４％）と少ないため液相温度が高く、失透し
易く大量生産に向かないことが明らかである。
以下（１．４％）と少ないため液相温度が高く、失透し
易く大量生産に向かないことが明らかである。
【００４０】一方、表１に示すように実施例１〜５のガ
ラスは、いずれもガラス屈伏点が６７０℃以上で液相温
度は１０２０℃以下であるため、シート成型中でガラス
が失透することは無く、得られた板を６００℃まで昇温
しても板が変型しない耐熱特性を有している。また熱膨
張係数も従来用いられた誘電体材料や封止用ガラスフリ
ットがそのまま使えるように７８×１０-7／℃〜９２×
１０-7／℃の範囲にあり、また比較例１〜６のガラスよ
りも体積抵抗率が大きく電気絶縁性にも優れている。
ラスは、いずれもガラス屈伏点が６７０℃以上で液相温
度は１０２０℃以下であるため、シート成型中でガラス
が失透することは無く、得られた板を６００℃まで昇温
しても板が変型しない耐熱特性を有している。また熱膨
張係数も従来用いられた誘電体材料や封止用ガラスフリ
ットがそのまま使えるように７８×１０-7／℃〜９２×
１０-7／℃の範囲にあり、また比較例１〜６のガラスよ
りも体積抵抗率が大きく電気絶縁性にも優れている。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、耐失透性、電
気絶縁性、熱膨張特性に優れ、プラズマディスプレイ用
基板などのガラス板状製品に好ましく用いられるガラス
が提供された。
気絶縁性、熱膨張特性に優れ、プラズマディスプレイ用
基板などのガラス板状製品に好ましく用いられるガラス
が提供された。
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラス成分として、重量％で表示して ＳｉＯ2 ３０〜４５％ Ｂ2Ｏ3 １〜１０％ Ａｌ2Ｏ3 １〜 ７％ ＳｒＯ １〜１７％ ＢａＯ ２２〜３５％未満 ＭｇＯ ０〜 ５％ ＣａＯ ０〜１４％ ＭｇＯ＋ＣａＯ ４％を超え１６％以下 を含むことを特徴とする耐熱性ガラス。
- 【請求項２】 ＣａＯを０〜１０％未満含む請求項１に
記載の耐熱性ガラス。 - 【請求項３】 Ｌａ2Ｏ3を０〜１４％、ＺｒＯ2を０〜
８％、ＺｎＯを０〜５％、ＴｉＯ2を０〜５％、Ａｓ2Ｏ
3を０〜２％、Ｓｂ2Ｏ3を０〜２％、ＳｎＯ2を０〜２
％、ＳＯ3を０〜２％さらに含む請求項１に記載の耐熱
性ガラス。 - 【請求項４】 ガラス屈伏点（Ｔｓ）が６７０℃以上
で、１００℃〜３００℃の熱膨張係数（α）が７８×１
０-7／℃〜９２×１０-7／℃の範囲にある請求項１〜３
のいずれか一項に記載の耐熱性ガラス。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐
熱性ガラスを板状に成型することにより得られるガラス
板状製品。 - 【請求項６】 プラズマディスプレイ用基板に用いられ
る、請求項５に記載のガラス板状製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346597A JP4132119B2 (ja) | 1996-03-13 | 1997-02-27 | 耐熱性ガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-56417 | 1996-03-13 | ||
| JP5641796 | 1996-03-13 | ||
| JP4346597A JP4132119B2 (ja) | 1996-03-13 | 1997-02-27 | 耐熱性ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101328A true JPH101328A (ja) | 1998-01-06 |
| JP4132119B2 JP4132119B2 (ja) | 2008-08-13 |
Family
ID=26383226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346597A Expired - Lifetime JP4132119B2 (ja) | 1996-03-13 | 1997-02-27 | 耐熱性ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4132119B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10130034A (ja) * | 1996-10-22 | 1998-05-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 無アルカリガラス及びその製造方法 |
| JP2003112942A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 電界放射型ディスプレイ用ガラス基板 |
| JP2006160546A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Hitachi Ltd | 平面型表示装置 |
| JP2012254918A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 高屈折率ガラス |
| JP2016074575A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社オハラ | ガラス |
| WO2016072241A1 (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-12 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス |
| CN115180824A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-14 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 防火玻璃组合物、防火玻璃及其制备方法 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP4346597A patent/JP4132119B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10130034A (ja) * | 1996-10-22 | 1998-05-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 無アルカリガラス及びその製造方法 |
| JP2003112942A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 電界放射型ディスプレイ用ガラス基板 |
| JP2006160546A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Hitachi Ltd | 平面型表示装置 |
| JP2012254918A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 高屈折率ガラス |
| JP2012254920A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス |
| JP2016074575A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社オハラ | ガラス |
| WO2016072241A1 (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-12 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス |
| JPWO2016072241A1 (ja) * | 2014-11-05 | 2017-08-10 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス |
| CN115180824A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-14 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 防火玻璃组合物、防火玻璃及其制备方法 |
| CN115180824B (zh) * | 2022-07-05 | 2024-01-16 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 防火玻璃组合物、防火玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4132119B2 (ja) | 2008-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7177412B2 (ja) | 無アルカリガラス基板 | |
| JP2738036B2 (ja) | 基板用ガラス組成物 | |
| TWI396672B (zh) | 與向下抽拉處理法相匹配之玻璃組成份及其製造方法 | |
| US6313052B1 (en) | Glass for a substrate | |
| JPH10152339A (ja) | 耐熱性ガラス組成物 | |
| JPH04325435A (ja) | 無アルカリガラス | |
| WO1997011920A1 (fr) | Substrat de verre exempt d'alcalis | |
| JP3666054B2 (ja) | 基板用ガラス | |
| JP2001072433A (ja) | 陽極接合用ガラス | |
| JPH10139467A (ja) | 無アルカリガラス及びフラットディスプレイパネル | |
| JP2024040438A (ja) | 無アルカリガラス板 | |
| JPH08165138A (ja) | 基板用ガラス組成物とそれを用いたプラズマディスプレイ用基板 | |
| JP2024074996A (ja) | 無アルカリガラス板 | |
| JP2001226138A (ja) | フラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板 | |
| JP2002193635A (ja) | フラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板 | |
| JP4132119B2 (ja) | 耐熱性ガラス | |
| JPH08290939A (ja) | 基板用ガラス | |
| JP3460298B2 (ja) | 基板用ガラス組成物 | |
| JP3741526B2 (ja) | ディスプレイ装置用基板ガラス | |
| JP2926800B2 (ja) | ガラス組成物 | |
| WO1998001400A1 (fr) | Substrat en verre et ecran d'affichage au plasma fabrique au moyen de ce substrat | |
| JP2000072472A (ja) | 耐熱性ガラス組成物およびそれを用いたプラズマディスプレイパネル | |
| US5858895A (en) | Heat-resistant glass | |
| JPH1025130A (ja) | 基板用ガラス | |
| JPH1025129A (ja) | 基板用ガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060619 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070518 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080418 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080514 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080602 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120606 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130606 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140606 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |