JP2011530172A - 電磁デバイス - Google Patents

Abstract

磁性部品と、薄いプロファイルの磁性部品（１００）の製造方法。その方法は、少なくとも一つのシート（１２０）を提供するステップと、少なくとも一つの巻線（１４０）の少なくとも一部分を少なくとも一つのシートと結合するステップと、少なくとも一つのシートを少なくとも一つの巻線の少なくとも一部分に重ねて積層するステップと、を含む。磁性部品は、少なくとも一つのシート（１２０）と、少なくとも一つのシートと結合される少なくとも一つの巻線（１４０）の少なくとも一部分と、を備え、少なくとも一つのシートは、少なくとも一つの巻線の少なくとも一部分に対して積層される。巻線は、クリップ、予め形成されたコイル、型打ちした導体箔、又は化学的又はレーザーのエッチングを用いてエッチングされた配線を備えてもよい。シートは、柔軟な磁性粉シートを含むがこれに限定されない、積層されること及び／又は巻かれることが可能な任意の材料を備えてもよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般に電子部品及びこれらの部品の製造方法に関し、特に、インダクタ、変圧器及びこれらの製造方法に関する。

典型的なインダクタは、シールドコア及びドラムコア、Ｕコア及びＩコア、Ｅコア及びＩコア並びに他のマッチさせた形状を含む、成形したコアを含み得る。インダクタは、典型的にコア又はクリップの周りに巻かれる導線を有する。巻かれる導線は、通常、コイルと呼ばれ、ドラムコア又は他のボビンコアに直接に巻かれる。コイルの各端は、リードと呼ばれ、インダクタを電気回路と結合させるために用いられる。分離したコアは、接着剤を介して接着することができる。

電子部品実装の進歩とともに、小型の構造を有するパワーインダクタが製造される傾向が見られる。従って、コアの構造は、モデム電子デバイス（そのうちの幾つかは形状の薄い）に適合できるように、さらに薄いプロファイルを有さなければならず、又は非常に細いプロファイルを有さなければならない。薄いプロファイルを有するインダクタの製造によって、製造者は多くの困難に直面し、その結果、製造プロセスは費用のかかるものになっている。

例えば、部品がさらに小さくなるほど、手巻きである部品の特質によって、困難が生じるようになる。これらの手巻きの部品は、製品自体に非同一性をもたらす。他の直面する困難は、製造プロセス全体にわたって、非常に壊れやすく、コアの亀裂が生じやすいコアの形状を含む。さらなる困難は、組み立て中の、ドラムコア、シールドコア、Ｕコア及びＩコアを含むがこれらに限定されない、二つの分離したコアの間のギャップの偏差によって、インダクタンスがあまり一致しないことである。さらなる困難は、巻き付けのプロセス中の、一様でない巻線及び張力によって、ＤＣ抵抗（「ＤＣＲ」）が一致しないことである。これらの困難は、小型の構造を有するインダクタを製造しようと試みる限り直面する、多くの困難のうちのごくわずかの例を表している。

非常に競争の激しい電子機器製造ビジネスにおいてコストを縮小する方法として、他の部品と同様に、インダクタの製造プロセスが詳しく調べられてきた。製造コストの縮小は、製造される部品が低コスト、高容量の部品であるとき、特に、望ましい。高容量の部品において、製造コストのどのような縮小も、もちろん重要である。製造に用いられるある材料が他の材料より高いコストを持つ可能性があるが、より高いコストの材料を用いることによって、全体の製造コストをより低くできることもある。なぜならば、製造プロセスにおける製品の信頼性及び同一性が、より低いコストの材料を使って製造される同じ製品の信頼性及び同一性より大きいからである。このように、実際に製造された製品のうちのより多数が、廃棄されずに、販売される可能性がある。加えて、部品の製造に用いられるある材料が他の材料より高いコストを持つ可能性もあるが、労力の節約は材料のコストの増加を補って余りある。これらの例は、製造コストの縮小のための多くの方法のうちのごくわずかである。

特に回路基板へのアプリケーションで用いられるときに、部品のサイズを増大させること、及び空間を過剰に占有することなく、効率を向上し、製造可能性を改良させた磁性部品を提供することが望ましい。また、より同一性及び信頼性の高い製品が生産できるように、含まれる手作業の製造ステップの量を減少させること、及び製造プロセスにおけるより多くのステップを自動化することが望ましい。

磁性部品と、薄いプロファイルの磁性部品を製造方法とがここに開示される。磁性部品は、インダクタ及び変圧器を含むがこれらに限定されない。磁性部品は、少なくとも一つのシートと、少なくとも一つのシートと結合される巻線の少なくとも一部分とを含む。少なくとも一つのシートは、巻線の少なくとも一部分に対して積層される。巻線は、電流が巻線を通って流れるとき、磁場が望ましい方向に生成されるような形で配向される。巻線は、クリップ、予め形成されたコイル、型打ちした導体箔、化学的又はレーザーのエッチングプロセスを用いてエッチングされた配線、又はこれらの例となる巻線の組み合わせで作ることができる。加えて、終端は、磁性部品の底部に形成されてもよいし、又は磁性部品が実装される回路基板上に形成されてもよい。

幾つかの実施形態では、複数のシートが互いの上に層状に重ねられ、その複数のシートの内側に巻線の少なくとも一部分が構成される。複数のシートは、磁性部品を形成するように相互に積層される。幾つかの実施形態によると、複数のシートの内側に巻線全体が構成される。そしてその複数のシートは最上部のシートの上面及び／又は最下部のシートの下面を含んでもよい。他に取り得る実施形態によると、巻線の一部分は、例えばプリント基板のような回路基板上に位置されてもよい。このように、磁性部品が回路基板上に実装されるまで、巻線は完結しない。もう一つの他に取り得る実施形態によると、シートは、巻線の周りに巻かれ、それから磁性部品を形成するように積層されてもよい。幾つかの実施形態では、巻線の一部分が終端を形成する。

他の実施例によると、巻線は、磁場が垂直方向に生成されるような形で配向されてもよい。他の実施例では、巻線は、磁場が水平方向に生成されるような形で配向されてもよい。さらなる実施例では、巻線は、複数の磁場が同じ方向に、それぞれが相互に平行になるように生成されるような形で配向されてもよい。他の実施例では、巻線は、複数の磁場が異なる方向に、一方が他方に対して略直角をなす方向に方向付けられるように生成されるような形で配向されてもよい。さらに、複数の巻線が磁性部品内で形成される。

本発明に係るこれらの及び他の態様、目的、特徴及び効果は、以下に説明される実施例の詳細な記述を考慮することで、当業者にとって明らかになるであろう。そしてその実施例は、現在把握されている本発明の実施の最良の形態を含む。

本発明に係る上述の及び他の特徴及び態様は、以下の、本発明の幾つかの実施例の記述を参照し、添付の図面とともに読むことで最良に理解されるであろう。

実施例に従った、第１の巻線構造における巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び垂直に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図１ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図１ａ及び図１ｂに表された小型のパワーインダクタの第１の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第２の巻線構造における巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図２ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図２ａ及び図２ｂに表された小型のパワーインダクタの第２の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第２の巻線構造における巻線の一部分、プリント基板上に配置された少なくとも一つの端子、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図３ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図３ａ及び図３ｂに表された小型のパワーインダクタの第２の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第３の巻線構造における複数の巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図４ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図４ａ及び図４ｂに表された小型のパワーインダクタの第３の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、予め形成されたコイル及び少なくとも一つの磁性粉シートを有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図５ａに表された小型のパワーインダクタの明白な透視図である。

実施例に従った、第４の巻線構造における複数の巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向された複数のコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図６ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図６ａ及び図６ｂに表された小型のパワーインダクタの第４の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第５の巻線構造における巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向された複数のコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図７ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図７ａ及び図７ｂに表された小型のパワーインダクタの第５の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第６の巻線構造における巻線、少なくとも一つの磁性粉シート、垂直に配向されたコア領域及び環状に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図８ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、図８ａ及び図８ｂに表された小型のパワーインダクタの第６の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第７の巻線構造における一回巻きの巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、中間の製造ステップ中の、図９ａに表された小型のパワーインダクタの上部側からの透視図である。

実施例に従った、図９ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図である。

実施例に従った、図９ａ、図９ｂ及び図９ｃに表された小型のパワーインダクタの第７の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第８の巻線構造における二回巻きの巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、中間の製造ステップ中の、図１０ａに表された小型のパワーインダクタの上部側からの透視図である。

実施例に従った、図１０ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図である。

実施例に従った、図１０ａ、図１０ｂ及び図１０ｃに表された小型のパワーインダクタの第８の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第９の巻線構造における三回巻きの巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、中間の製造ステップ中の、図１１ａに表された小型のパワーインダクタの上部側からの透視図である。

実施例に従った、図１１ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図である。

実施例に従った、図１１ａ、図１１ｂ及び図１１ｃに表された小型のパワーインダクタの第９の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第１０の巻線構造における一回巻きのクリップ巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、中間の製造ステップ中の、図１２ａに表された小型のパワーインダクタの上部側からの透視図である。

実施例に従った、図１２ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図である。

実施例に従った、図１２ａ、図１２ｂ及び図１２ｃに表された小型のパワーインダクタの第１０の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第１１の巻線構造における三回巻きの巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図である。

実施例に従った、中間の製造ステップ中の、図１３ａに表された小型のパワーインダクタの上部側からの透視図である。

実施例に従った、図１３ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図である。

実施例に従った、図１３ａ、図１３ｂ及び図１３ｃに表された小型のパワーインダクタの第１１の巻線構造の透視図である。

実施例に従った、第１２の巻線構造における一回巻きのクリップ巻線、巻かれる磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図である。

実施例に従った、図１４ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図である。

実施例に従った、図１４ａ及び図１４ｂに表された小型のパワーインダクタの第１２の巻線構造の透視図である。

図１−１４を参照すると、磁性部品又はデバイスの説明のための様々な実施例の幾つかの図が示される。以下に記述される本発明の効果は、他のタイプのデバイスにも生じ得ると認められるが、実施例においてデバイスはインダクタである。以下に記述される材料及び技術は、特に、薄いプロファイルのインダクタの製造において有利であるとみられるが、インダクタは、本発明の効果が認められるであろう電子部品の一つのタイプにすぎないと認識される。このように、明記される記述は例示のみを目的とし、本発明の効果は、変圧器を含むがこれに限定されない他の電子部品と同様、他のサイズ及びタイプのインダクタにも生じることが意図される。従って、本発明の概念の実行は、ここに記述され、図で説明された実施例のみに限定されない。加えて、図は縮尺通りでなく、様々な部品の厚さ及び他のサイズは、明確化を目的として大きく表されていると理解される。

図１ａ−１ｃを参照すると、磁性部品又はデバイス１００の第１の具体例の幾つかの図が示される。図１ａは、実施例に従って、第１の巻線構造における巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び垂直に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図１ｂは、実施例に従って、図１ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図を説明する。図１ｃは、実施例に従って、図１ａ及び図１ｂに表された小型のパワーインダクタの第１の巻線構造の透視図を説明する。

この実施形態によると、小型のパワーインダクタ１００は、少なくとも一つの磁性粉シート１１０、１２０、１３０と、第１の巻線構造１５０において少なくとも一つの磁性粉シート１１０、１２０、１３０と結合される巻線１４０とを備える。この実施形態に見られるように、小型のパワーインダクタ１００は、下面１１２及び上面１１４を有する第１の磁性粉シート１１０、下面１２２及び上面１２４を有する第２の磁性粉シート１２０並びに下面１３２及び上面１３４を有する第３の磁性粉シート１３０を備える。実施例において、各磁性粉シートは、韓国のインチョンのＣｈａｎｇ Ｓｕｎｇ株式会社によって製造され、製品番号２０ｕ−ｅｆｆの柔軟磁性シートとして販売されている磁性粉シートとすることができる。また、これらの磁性粉シートは、特定の方向に顕著に配向された粒子を有する。このように、顕著な粒子の配向の方向に磁場が生成されるとき、より高いインダクタンスをもたらすことができる。この実施形態は三つの磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、巻線における巻数を増加又は減少するように、又はコア領域を増大又は減少するように、磁性シートの数を増加又は減少してもよい。また、この実施形態は磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、積層することができる任意の柔軟なシートを用いてもよい。

また、第１の磁性粉シート１１０は、第１の磁性粉シート１１０の下面１１２の相対する長手方向のエッジ（longitudinal edges）と結合される第１の端子１１６及び第２の端子１１８を含む。これらの端子１１６、１１８は、小型のパワーインダクタ１００を電気回路と結合させるために用いることができる。そして、その電気回路は、例えば、プリント基板（図示せず）上の回路とすることができる。また、端子１１６、１１８のそれぞれは、端子１１６、１１８を一つ以上の巻線層と結合させるためのビア１１７、１１９を備える。そしてその巻線層については以下でさらに論じられる。ビア１１７、１１９は、第１の磁性粉シート１１０の、下面１１２上の端子１１６、１１８から上面１１４へ進む導電性のコネクタである。ビアは、磁性粉シートを通して穴を開け、開けた穴の内周を導電性の材料でめっきすることによって形成することができる。あるいは、ビアにおいて導電接続を実現するために、開けた穴の中に導電性のピンが設置されてもよい。ビア１１７、１１９は円筒形状で示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、ビアは、例えば、長方形のように異なる幾何学的形状でもよい。一つの実施例では、ビアを開ける前に、インダクタ全体が形成され、加圧されてもよい。端子は相対する長手方向のエッジと結合されるように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、端子は第１の磁性粉シートの下面上で他に取り得る位置に結合されてもよい。また、各端子は一つのビアを有するように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、アプリケーションに応じて、直列よりむしろ並列に、一つ以上の巻線層の位置を合わせるように、端子のそれぞれに追加のビアが形成されてもよい。

第２の磁性粉シート１２０は、第２の磁性粉シート１２０の、下面１２２と結合される第１の巻線層１２６及び上面１２４と結合される第２の巻線層１２８を有する。両方の巻線層１２６、１２８は、組み合わせて巻線１４０を形成する。第１の巻線層１２６は、ビア１１７を通して端子１１６と結合される。第２の巻線層１２８は、ビア１２７を通して第１の巻線層１２６と結合される。そしてそのビア１２７は、第２の磁性粉シート１２０内に形成される。ビア１２７は、第２の磁性粉シート１２０の下面１２２から上面１２４へ進む。第２の巻線層１２８は、ビア１２９、１１９を通して第２の端子１１８と結合される。ビア１２９は、第２の磁性粉シート１２０の上面１２４から下面１２２へ進む。この実施形態では、二つの巻線層が第２の磁性粉シートと結合されるように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、第２の磁性粉シートと結合される一つの巻線層があるようにしてもよい。

巻線層１２６、１２８は、第２の磁性粉シート１２０と結合される導電性の銅層から形成される。この導電性の銅層は、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、型打ちした銅箔、エッチングされた銅線又は予め形成されたコイルを含んでもよいがこれらに限定されない。エッチングされた銅線は、化学的プロセス、フォトリソグラフィー技術又はレーザーエッチング技術によって形成されてもよいがこれらに限定されない。この実施形態に示されるように、巻線層は、長方形の形状の渦巻きのパターンである。しかしながら、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、巻線を形成するために他のパターンが用いられてもよい。導体材料として銅が用いられるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、他の導体材料が用いられてもよい。また、端子１１６、１１８は、型打ちした銅箔、エッチングされた銅線又は任意の他の適切な方法を用いて形成されてもよい。

この実施形態によると、第３の磁性粉シート１３０は、第２の巻線層１２８を絶縁することができるように、またより高い電流の流れを処理するためにコア領域を増大することができるように、第２の磁性粉シート１２０の上面１２４上に設置される。

第３の磁性粉シートは巻線層を有するように示されていないが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、第２の磁性粉シートの上面上の巻線層の代わりに第３の磁性レイヤの下面に巻線層が加えられてもよい。加えて、第３の磁性粉シートは、巻線層を有するように示されていないが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、第３の磁性レイヤの上面に巻線層が加えられてもよい。

巻線層１２６、１２８及び／又は端子１１６、１１８を使って磁性粉シート１１０、１２０、１３０のそれぞれを形成するとき、シート１１０、１２０、１３０は、小型のパワーインダクタ１００を形成するために、ともに、例えば水圧により高い圧力で加圧され、積層される。上述のように、シート１１０、１２０、１３０がともに加圧された後、ビアが形成される。この実施形態によると、従来のインダクタにおいて典型的に見出される、巻線とコアの間の物理的なギャップは取り除かれる。この物理的なギャップの除去は、その巻線の振動から聞こえる雑音を最小化する傾向がある。

小型のパワーインダクタ１００は、立方体の形状として表される。しかしながら、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、長方形、円形又は楕円形の形状を含むがこれに限定されない、他の幾何学的な形状が用いられてもよい。

巻線１４０は、第１の巻線層１２６及び第２の巻線層１２８を含み、垂直に配向されたコア１５７を有する第１の巻線構造１５０を形成する。第１の巻線構造１５０は、第１の端子１１６からスタートし、次に第１の巻線層１２６へ進み、次に第２の巻線層１２８へ進み、次に第２の端子１１８へ進む。このように、この実施形態では、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、粒子の配向の方向と垂直の方向に磁場が生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又は粒子の配向の方向と平行の方向に磁場が生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。

図２ａ−２ｃを参照すると、磁性部品又はデバイス２００の第２の具体例の幾つかの図が示される。図２ａは、実施例に従って、第２の巻線構造における巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図２ｂは、実施例に従って、図２ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図を説明する。図２ｃは、実施例に従って、図２ａ及び図２ｂに表された小型のパワーインダクタの第２の巻線構造の透視図を説明する。

この実施形態によると、小型のパワーインダクタ２００は、少なくとも一つの磁性粉シート２１０、２２０、２３０、２４０と、第２の巻線構造２５５において少なくとも一つの磁性粉シート２１０、２２０、２３０、２４０と結合される巻線２５０とを備える。この実施形態に見られるように、小型のパワーインダクタ２００は、下面２１２及び上面２１４を有する第１の磁性粉シート２１０、下面２２２及び上面２２４を有する第２の磁性粉シート２２０、下面２３２及び上面２３４を有する第３の磁性粉シート２３０並びに下面２４２及び上面２４４を有する第４の磁性粉シート２４０を備える。前述したように、例となる磁性粉シートは、韓国のインチョンのＣｈａｎｇ Ｓｕｎｇ株式会社によって製造され、製品番号２０ｕ−ｅｆｆの柔軟磁性シートとして販売されている磁性粉シートとすることができ、前述の特徴と同じ特徴を有する。この実施形態は四つの磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、磁性シートの数を増加又は減少してもよい。また、この実施形態は磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、積層することができる任意の柔軟なシートを用いてもよい。

また、第１の磁性粉シート２１０は、第１の磁性粉シート２１０の下面２１２の相対する長手方向のサイド（longitudinal sides）と結合される第１の端子２１６及び第２の端子２１８を含む。これらの端子２１６、２１８は、小型のパワーインダクタ２００を電気回路と結合させるために用いることができる。そして、その電気回路は、例えば、プリント基板（図示せず）上の回路とすることができる。また、第１の磁性粉シート２１０は、アーク（arc）の全てが、端子２１６、２１８と略同一方向に位置合わせされ、かつ端子２１６、２１８の間に相互に接触しない関係で位置合わせされる、第１の最下巻線層部分２６０、第２の最下巻線層部分２６１、第３の最下巻線層部分２６２、第４の最下巻線層部分２６３及び第５の最下巻線層部分２６４を含む。また、これらの最下巻線層部分２６０、２６１、２６２、２６３、２６４は、第１の磁性粉シート２１０の下面２１２上に配置される。

端子２１６、２１８のそれぞれは、それぞれ端子２１６、２１８を一つ以上の巻線層と結合させるために、ビア２８０、２９５を備える。加えて、最下巻線層部分２６０、２６１、２６２、２６３、２６４のそれぞれは、最下巻線層部分２６０、２６１、２６２、２６３、２６４を、各最上巻線層部分２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５と結合させるための二つのビアを備える。そして各最上巻線層部分については以下で詳細に説明される。列挙したように、最上巻線層部分は最下巻線層部分より一つ多く追加される。

第２の磁性粉シート２２０及び第３の磁性粉シート２３０は、端子２１６、２１８、最下巻線層部分２６０、２６１、２６２、２６３、２６４及び最上巻線層部分２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５を相互に結合させるための複数のビア２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２９０、２９１、２９２、２９３、２９４、２９５を備える。

また、第４の磁性粉シート２４０は、第１の磁性粉シート２１０の最下巻線層部分２６０、２６１、２６２、２６３、２６４と略同一方向に位置合わせされる、第１の最上巻線層部分２７０、第２の最上巻線層部分２７１、第３の最上巻線層部分２７２、第４の最上巻線層部分２７３、第５の最上巻線層部分２７４及び第６の最上巻線層部分２７５を含む。これらの最上巻線層部分２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５は、相互に接触しない関係で位置合わせされる。また、これらの最上巻線層部分２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５は、第４の磁性粉シート２４０の上面２４４上に配置される。最上巻線層部分２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５は、最下巻線層部分２６０、２６１、２６２、２６３、２６４と略同一方向に位置合わせされるが、それらが相互に適切につながるように、それらの方向の間に小さい角が形成される。

最上巻線層部分２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５のそれぞれは、最上巻線層部分２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５を、各最下巻線層部分２６０、２６１、２６２、２６３、２６４と、各端子２１６、２１８とに結合させるための二つのビアを備える。そして各端子については以下で詳細に説明される。

最上巻線層部分２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、最下巻線層部分２６０、２６１、２６２、２６３、２６４及び端子２１６、２１８は、型打ちした銅箔、エッチングされた銅線又は予め形成されたコイルを含むがこれらに限定されない、上述した何れの方法で形成されてもよい。

第１の磁性粉シート２１０及び第４の磁性粉シート２４０を形成するとき、第２の磁性シート２２０及び第３の磁性シート２３０は、第１の磁性粉シート２１０と第４の磁性粉シート２４０の間に設置される。次に磁性粉シート２１０、２２０、２３０、２４０は、小型のパワーインダクタ２００を形成するために、例えば水圧により高い圧力でともに加圧され、ともに積層される。シート２１０、２２０、２３０、２４０がともに加圧された後、図１ａ−１ｃで提供された記述に基づいて、ビア２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２９０、２９１、２９２、２９３、２９４、２９５が形成される。加えて、コーティング又はエポキシ樹脂（図示せず）が、第４の磁性粉シート２４０の上面２４４に対する絶縁層として適用されてもよい。この実施形態によると、従来のインダクタにおいて典型的に見出される、巻線とコアの間の物理的なギャップは取り除かれる。この物理的なギャップの除去は、その巻線の振動から聞こえる雑音を最小化する傾向がある。

巻線２５０は、水平に配向されたコア２５７を有する第２の巻線構造２５５を形成する。第２の巻線構造２５５は、第１の端子２１６からスタートし、次にビア２８０を通って第１の最上巻線層部分２７０へ進み、次にビア２９０を通って第１の最下巻線層部分２６０へ進み、次にビア２８１を通って第２の最上巻線層部分２７１へ進み、次にビア２９１を通って第２の最下巻線層部分２６１へ進み、次にビア２８２を通って第３の最上巻線層部分２７２へ進み、次にビア２９２を通って第３の最下巻線層部分２６２へ進み、次にビア２８３を通って第４の最上巻線層部分２７３へ進み、次にビア２９３を通って第４の最下巻線層部分２６３へ進み、次にビア２８４を通って第５の最上巻線層部分２７４へ進み、次にビア２９４を通って第５の最下巻線層部分２６４へ進み、次にビア２８５を通って第６の最上巻線層部分２７５へ進み、次にビア２９５を通って第２の端子２１８へ進む。この実施形態では、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、粒子の配向の方向と垂直の方向に磁場が生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又は粒子の配向の方向と平行の方向に磁場が生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。

小型のパワーインダクタ２００は、正方形の形状として表される。しかしながら、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、長方形、円形又は楕円形の形状を含むがこれに限定されない、他の幾何学的な形状が用いられてもよい。また、この実施形態は、六つの最上巻線層部分及び五つの最下巻線層部分を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、アプリケーションの要求に応じて、最上巻線層部分及び最下巻線層部分の数は、最上巻線層部分が最下巻線層部分より一つ多い限り、増加又は減少してもよい。

図３ａ−３ｃを参照すると、磁性部品又はデバイス３００の第３の具体例の幾つかの図が示される。図３ａは、実施例に従って、第２の巻線構造における巻線の一部分、プリント基板上に配置された少なくとも一つの端子、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図３ｂは、実施例に従って、図３ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図を説明する。図３ｃは、実施例に従って、図３ａ及び図３ｂに表された小型のパワーインダクタの第２の巻線構造の透視図を説明する。

図３ａ−３ｃに示された小型のパワーインダクタ３００は、第１の端子３１６、第２の端子３１８及び複数の最下巻線層部分３６０、３６１、３６２、３６３、３６４が、ここでは第１の磁性粉シート３１０の下面３１２上の代わりに回路基板３０２の上面３０４上に配置されることを除いて、図２ａ−２ｃに示された小型のパワーインダクタ２００と類似している。図２ａ−２ｃに示されるような小型のパワーインダクタと類似した厚さ及び性能を維持するために、第１の磁性粉シート３１０は、第２の磁性粉シート３２０及び第３の磁性粉シート３３０と同様、小型のパワーインダクタ３００の製造において利用され、複数のビアを備える。このように、ひとたび四つの磁性粉シート３１０、３２０、３３０、３４０がともに積層されると、小型のパワーインダクタ３００は、適切な端子３１６、３１８及び複数の最下巻線層部分３６０、３６１、３６２、３６３、３６４を有する回路基板３０２と結合されるまで、完全には送風されない（fanned）。加圧された磁性粉シート３１０、３２０、３３０、３４０は、ビアのそれぞれを回路基板３０２にはんだ付けすることを含むがそれに限定されない、任意の周知の方法で回路基板３０２と結合されてもよい。この実施形態によると、回路基板３０２は、プリント基板及び／又はその表面に形成される端子及び複数の最下巻線層部分を有することができる他の回路基板を含んでもよいがこれらに限定されない。小型のパワーインダクタ３００の製造は、図２ａ−２ｃに関して説明及び記述されたような、小型のパワーインダクタ２００の適応性の全部ではないが、大部分を有するであろう。

図４ａ−４ｃを参照すると、磁性部品又はデバイス３００の第４の具体例の幾つかの図が示される。図４ａは、実施例に従って、第３の巻線構造における複数の巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図４ｂは、実施例に従って、図４ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図を説明する。図４ｃは、実施例に従って、図４ａ及び図４ｂに表された小型のパワーインダクタの第３の巻線構造の透視図を説明する。

この実施形態によると、小型のパワーインダクタ４００は、少なくとも一つの磁性粉シート４１０、４２０、４３０、４４０と、第３の巻線構造４５５において少なくとも一つの磁性粉シート４１０、４２０、４３０、４４０と結合される複数の巻線４５０、４５１、４５２とを備える。この実施形態に見られるように、小型のパワーインダクタ４００は、下面４１２及び上面４１４を有する第１の磁性粉シート４１０、下面４２２及び上面４２４を有する第２の磁性粉シート４２０、下面４３２及び上面４３４を有する第３の磁性粉シート４３０並びに下面４４２及び上面４４４を有する第４の磁性粉シート４４０を備える。前述したように、例となる磁性粉シートは、韓国のインチョンのＣｈａｎｇ Ｓｕｎｇ株式会社によって製造され、製品番号２０ｕ−ｅｆｆの柔軟磁性シートとして販売されている磁性粉シートとすることができ、前述の特徴と同じ特徴を有する。この実施形態は四つの磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、磁性シートの数を増加又は減少してもよい。また、この実施形態は磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、積層することができる任意の柔軟なシートを用いてもよい。

また、第１の磁性粉シート４１０は、第１の端子４１１、第２の端子４１３、第３の端子４１５、第４の端子４１６、第５の端子４１７及び第６の端子４１８を含む。各巻線４５０、４５１、４５２に対して二つの端子がある。第１の端子４１１及び第２の端子４１３は、第１の磁性粉シート４１０の下面４１２の相対するサイドと結合される。第３の端子４１５及び第４の端子４１６は、第１の磁性粉シート４１０の下面４１２の相対するサイドと結合される。第５の端子４１７及び第６の端子４１８は、第１の磁性粉シート４１０の下面４１２の相対するサイドと結合される。加えて、第１の端子４１１、第３の端子４１５及び第５の端子４１７は、相互に隣接し、かつ第１の磁性粉シート４１０の下面４１２の一つのエッジに沿うように位置合わせされ、一方、第２の端子４１３、第４の端子４１６及び第６の端子４１８は、相互に隣接し、かつ第１の磁性粉シート４１０の下面４１２の相対するエッジに沿うように位置合わせされる。これらの端子４１１、４１３、４１５、４１６、４１７、４１８は、小型のパワーインダクタ４００を電気回路と結合させるために用いることができる。そしてその電気回路は、例えばプリント基板（図示せず）上の回路とすることができる。

また、第１の磁性粉シート４１０は、全てが、端子４１１、４１３、４１５、４１６、４１７、４１８と略同一方向に位置合わせされ、かつ第１の磁性粉シート４１０の下面４１２上にある、第１の最下巻線層部分４６０、第２の最下巻線層部分４６１及び第３の最下巻線層部分４６２を含む。第１の最下巻線層部分４６０は、第１の端子４１１と第２の端子４１３の間に、相互に接触しない関係で位置合わせされる。第１の最下巻線層部分４６０、第１の端子４１１及び第２の端子４１３は、組み合わせて第１の巻線４５０の一部分を形成する。加えて、第２の最下巻線層部分４６１は、第３の端子４１５と第４の端子４１６の間に、相互に接触しない関係で位置合わせされる。第２の最下巻線層部分４６１、第３の端子４１５及び第４の端子４１６は、組み合わせて第２の巻線４５１の一部分を形成する。さらに、第３の最下巻線層部分４６２は、第５の端子４１７と第６の端子４１８の間に、相互に接触しない関係で位置合わせされる。第３の最下巻線層部分４６２、第５の端子４１７及び第６の端子４１８は、組み合わせて第３の巻線４５２の一部分を形成する。

端子４１１、４１３、４１５、４１６、４１７、４１８のそれぞれは、それぞれ端子４１１、４１３、４１５、４１６、４１７、４１８を一つ以上の巻線層と結合させるために、ビア４８０、４８２、４８４、４９１、４９３、４９５を備える。加えて、最下巻線層部分４６０、４６１、４６２のそれぞれは、最下巻線層部分４６０、４６１、４６２を、各最上巻線層部分４７０、４７１、４７２、４７３、４７４、４７５と結合させるための二つのビアを備える。そして各最上巻線層部分については以下で詳細に説明される。列挙及び前述したように、巻線毎に、最上巻線層部分が最下巻線層部分より一つ多く追加される。

第２の磁性粉シート４２０及び第３の磁性粉シート４３０は、端子４１１、４１３、４１５、４１６、４１７、４１８、最下巻線層部分４６０、４６１、４６２及び最上巻線層部分４７０、４７１、４７２、４７３、４７４、４７５を相互に結合させるための複数のビア４８０、４８１、４８２、４８３、４８４、４８５、４９０、４９１、４９２、４９３、４９４、４９５を備える。

また、第４の磁性粉シート４４０は、第１の磁性粉シート４１０の最下巻線層部分４６０、４６１、４６２と略同一方向に位置合わせされる、第１の最上巻線層部分４７０、第２の最上巻線層部分４７１、第３の最上巻線層部分４７２、第４の最上巻線層部分４７３、第５の最上巻線層部分４７４及び第６の最上巻線層部分４７５を含む。これらの最上巻線層部分４７０、４７１、４７２、４７３、４７４、４７５は、相互に接触しない関係で位置合わせされる。また、これらの最上巻線層部分４７０、４７１、４７２、４７３、４７４、４７５は、第４の磁性粉シート４４０の上面４４４上に配置される。最上巻線層部分４７０、４７１、４７２、４７３、４７４、４７５は、最下巻線層部分４６０、４６１、４６２と略同一方向に位置合わせされるが、それらが相互に適切につながるように、それらの方向の間に小さい角が形成される。

最上巻線層部分４７０、４７１、４７２、４７３、４７４、４７５のそれぞれは、最上巻線層部分４７０、４７１、４７２、４７３、４７４、４７５を、各最下巻線層部分４６０、４６１、４６２と、各端子４１１、４１３、４１５、４１６、４１７、４１８とに結合させるための二つのビアを備える。そして各端子については以下で詳細に説明される。

最上巻線層部分４７０、４７１、４７２、４７３、４７４、４７５、最下巻線層部分４６０、４６１、４６２及び端子４１１、４１３、４１５、４１６、４１７、４１８は、型打ちした銅箔、エッチングされた銅線、又は予め形成されたコイルを含むが、これらに限定されない、上述した何れの方法で形成されてもよい。

第１の磁性粉シート４１０及び第４の磁性粉シート４４０を形成するとき、第２の磁性シート４２０及び第３の磁性シート４３０は、第１の磁性粉シート４１０と第４の磁性粉シート４４０の間に設置される。次に磁性粉シート４１０、４２０、４３０、４４０は、小型のパワーインダクタ４００を形成するために、例えば水圧により高い圧力でともに加圧され、ともに積層される。シート４１０、４２０、４３０、４４０がともに加圧された後、図１ａ−１ｃで提供された記述に基づいて、ビア４８０、４８１、４８２、４８３、４８４、４８５、４９０、４９１、４９２、４９３、４９４、４９５が形成される。加えて、コーティング又はエポキシ樹脂（図示せず）が、第４の磁性粉シート４４０の上面４４４に対する絶縁層として適用されてもよい。この実施形態によると、従来のインダクタにおいて典型的に見出される、巻線とコアの間の物理的なギャップは取り除かれる。この物理的なギャップの除去は、その巻線の振動から聞こえる雑音を最小化する傾向がある。

巻線４５０、４５１、４５２は、水平に配向されたコア４５７を有する第３の巻線構造４５５を形成する。第１の巻線４５０は、第１の端子４１１からスタートし、次にビア４８０を通って第１の最上巻線層部分４７０へ進み、次にビア４９０を通って第１の最下巻線層部分４６０へ進み、次にビア４８１を通って第２の最上巻線層部分４７１へ進み、次にビア４９１を通って第２の端子４１３へ進む。そして第１の巻線４５０は完結する。第２の巻線４５１は、第３の端子４１５からスタートし、次にビア４８２を通って第３の最上巻線層部分４７２へ進み、次にビア４９２を通って第２の最下巻線層部分４６１へ進み、次にビア４８３を通って第４の最上巻線層部分４７３へ進み、次にビア４９３を通って第４の端子４１６へ進む。そして第２の巻線４５１は完結する。第３の巻線４５２は、第５の端子４１７からスタートし、次にビア４８４を通って第５の最上巻線層部分４７４へ進み、次にビア４９４を通って第３の最下巻線層部分４６２へ進み、次にビア４８５を通って第６の最上巻線層部分４７５へ進み、次にビア４９５を通って第６の端子４１８へ進む。そして第３の巻線４５２は完結する。

この実施形態では、三つの巻線が表されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、より多くの又はより少ない巻線が形成されてもよい。加えて、三つの巻線は、アプリケーション及び必要とされる要求に応じて、並列配置又は直列配置の回路基板（図示せず）又はプリント基板の上に実装されてもよい。この適応性により、この小型のパワーインダクタ４００は、インダクタとして又は変圧器として利用することが可能となる。

この実施形態では、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、粒子の配向の方向と垂直の方向に磁場が生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又は粒子の配向の方向と平行の方向に磁場が生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。

小型のパワーインダクタ４００は、正方形の形状として表される。しかしながら、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、長方形、円形又は楕円形の形状を含むがこれに限定されない、他の幾何学的な形状が用いられてもよい。また、この実施形態は、各巻線に対して二つの最上巻線層部分及び一つの最下巻線層部分を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、アプリケーションの要求に応じて、最上巻線層部分及び最下巻線層部分の数は、各巻線に対して最上巻線層部分が最下巻線層部分より一つ多い限り、増加してもよい。

図５ａ−５ｂを参照すると、磁性部品又はデバイス５００の第５の具体例の幾つかの図が示される。図５ａは、実施例に従って、予め形成されたコイル及び少なくとも一つの磁性粉シートを有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図５ｂは、実施例に従って、図５ａに表された小型のパワーインダクタの明白な透視図を説明する。

この実施形態によると、小型のパワーインダクタ５００は、少なくとも一つの磁性粉シート５１０、５２０、５３０、５４０と、少なくとも一つの磁性粉シート５１０、５２０、５３０、５４０と結合される少なくとも一つの予め形成されたコイル５５０とを備える。この実施形態に見られるように、小型のパワーインダクタ５００は、下面５１２及び上面５１４を有する第１の磁性粉シート５１０、下面５２２及び上面５２４を有する第２の磁性粉シート５２０、下面５３２及び上面５３４を有する第３の磁性粉シート５３０並びに下面５４２及び上面５４４を有する第４の磁性粉シート５４０を備える。前述したように、例となる磁性粉シートは、韓国のインチョンのＣｈａｎｇ Ｓｕｎｇ株式会社によって製造され、製品番号２０ｕ−ｅｆｆの柔軟磁性シートとして販売されている磁性粉シートとすることができ、前述の特徴と同じ特徴を有する。この実施形態は四つの磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、磁性シートの数を増加又は減少してもよい。また、この実施形態は磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、積層することができる任意の柔軟なシートを用いてもよい。さらに、この実施形態は一つの予め形成されたコイルの使用を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、複数の予め形成されたコイルが直列又は並列に位置を合わせることができるように、一つ以上の終端を変更することにより、より多くの磁性粉シートを付加して、予め形成されたコイルを追加して用いてもよい。

また、第１の磁性粉シート５１０は、第１の磁性粉シート５１０の下面５１２の相対する長手方向のサイドと結合される第１の端子５１６及び第２の端子５１８を含む。この実施形態によると、端子５１６、５１８は、長手方向のサイドの長さ全体に伸びる。この実施形態は、相対する長手方向のサイドの全体に沿って伸びる端子を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、端子は、相対する長手方向のサイドの一部分に沿ってのみ伸びるようにしてもよい。加えて、これらの端子５１６、５１８は、小型のパワーインダクタ５００を電気回路と結合させるために用いることができる。そしてその電気回路は、例えば、プリント基板（図示せず）上の回路とすることできる。

また、第２の磁性粉シート５２０は、第２の磁性粉シート５２０の、下面５２２の相対する長手方向のサイドと結合される第３の端子５２６及び第４の端子５２８を含む。この実施形態によると、端子５２６、５２８は、第１の磁性粉シート５１０の端子５１６、５１８と同様、長手方向のサイドの長さ全体に伸びる。この実施形態は、相対する長手方向のサイドの全体に沿って伸びる端子を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、端子は、相対する長手方向のサイドの一部分に沿ってのみ伸びるようにしてもよい。加えて、これらの端子５２６、５２８は、第１の端子５１６及び第２の端子５１８を少なくとも一つの予め形成されたコイル５５０と結合させるために用いることができる。

端子５１６、５１８、５２６、５２８は、型打ちした銅箔又はエッチングされた銅線を含むが、これらに限定されない、上述した何れの方法で形成されてもよい。

第１の磁性粉シート５１０及び第２の磁性粉シート５２０のそれぞれは、さらに第２の磁性粉シート５２０の上面５２４から第１の磁性粉シート５１０の下面５１２へ伸びる複数のビア５８０、５８１、５８２、５８３、５８４、５９０、５９１、５９２、５９３、５９４を含む。この実施形態に示されるように、これらの複数のビア５８０、５８１、５８２、５８３、５８４、５９０、５９１、５９２、５９３、５９４は、端子５１６、５１８、５２６、５２８上で略直線状のパターンに位置合わせされる。第１の磁性粉シート５１０及び第２の磁性粉シート５２０のエッジのうちの一つに沿うように位置合わせされた五つのビアがあり、第１の磁性粉シート５１０及び第２の磁性粉シート５２０の相対するエッジに沿うように位置合わせされた五つのビアがある。相対する長手方向のエッジのそれぞれに沿って五つのビアが示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、ビアは、より多く又はより少なくてもよい。加えて、ビアは、第１の端子５１６及び第２の端子５１８を第３の端子５２６及び第４の端子５２８と結合させるために用いられるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、他に取り得る結合が用いられてもよい。そのような他に取り得る結合の一つは、第１の磁性粉シート５１０及び第２の磁性粉シート５２０の両方の相対する側面５１７、５１９、５２７、５２９の少なくとも一部分に沿ってめっきし、かつ第１の端子５１６及び第２の端子５１８から第３の端子５２６及び第４の端子５２８へ伸びる金属を含むがこれらに限定されない。また、幾つかの実施形態では、他に取り得る結合は、相対する側面５１７、５１９、５２７、５２９全体に伸び、そしてまた相対する側面５１７、５１９、５２７、５２９の周りを包む金属めっきを含んでもよい。幾つかの実施形態によると、例えば相対する側面の金属めっき等の、他に取り得る結合が、ビアに加えて、又はビアの代わりに用いられてもよい。あるいは、ビアが、例えば相対する側面の金属めっき等の、他に取り得る結合に加えて、又はその代わりに用いられてもよい。

第１の磁性粉シート５１０及び第２の磁性粉シート５２０を形成するとき、第１の磁性粉シート５１０及び第２の磁性粉シート５２０は、小型のパワーインダクタ５００の一部分を形成するために、例えば水圧により高い圧力でともに加圧され、ともに積層される。シート５１０、５２０がともに加圧された後、図１ａ−１ｃで提供された記述に基づいて、ビア５８０、５８１、５８２、５８３、５８４、５９０、５９１、５９２、５９３、５９４が形成される。実施例の範囲と精神から逸脱することなく、ビアの形成の代わりに、他の終端が二つのシート５１０、５２０の間で作られてもよい。第１の磁性粉シート５１０及び第２の磁性粉シート５２０がともに加圧されるとすぐに、第１のリード５５２及び第２のリード５５４を有する、予め形成された巻線又はコイル５５０は、第２の磁性粉シート５２０の上面５２４上で位置合わせされる。そして、その上面５２４上で、第１のリード５５２が、第３の端子５２６又は第４の端子５２８の何れか一方と結合され、第２のリードが、他方の端子５２６、５２８と結合される。予め形成されたコイル５５０は、他の周知の溶接する結合方法によって、端子５２６、５２８と結合されてもよい。そして第３の磁性粉シート５３０及び第４の磁性粉シート５４０は、完全な小型のパワーインダクタ５００を形成するために、小型のパワーインダクタ５００の予め加圧された部分と一緒に、ともに加圧されてもよい。この実施形態によると、従来のインダクタにおいて典型的に見出される、巻線とコアの間の物理的なギャップは取り除かれる。この物理的なギャップの除去は、その巻線の振動から聞こえる雑音を最小化する傾向がある。

第１の磁性粉シートと第２の磁性粉シートの間に磁性シートは示されていないが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、第１の磁性粉シートと第２の磁性粉シートの端子の間が電気的に接続している限り、第１の磁性粉シートと第２の磁性粉シートの間に磁性シートが位置されてもよい。加えて、二つの磁性粉シートが、予め形成されたコイルの上で位置合わせされるように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、より多くの又はより少ないシートが用いられてもよい。

この実施形態では、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、粒子の配向の方向と垂直の方向に磁場が生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又は粒子の配向の方向と平行の方向に磁場が生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。

小型のパワーインダクタ５００は、長方形の形状として表される。しかしながら、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、正方形、円形又は楕円形の形状を含むがこれに限定されない、他の幾何学的な形状が用いられてもよい。

図６ａ−６ｃを参照すると、磁性部品又はデバイス６００の第６の具体例の幾つかの図が示される。図６ａは、実施例に従って、第４の巻線構造における複数の巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向された複数のコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図６ｂは、実施例に従って、図６ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図を説明する。図６ｃは、実施例に従って、図６ａ及び図６ｂに表された小型のパワーインダクタの第４の巻線構造の透視図を説明する。

この実施形態によると、小型のパワーインダクタ６００は、少なくとも一つの磁性粉シート６１０、６２０、６３０、６４０と、第４の巻線構造６５５において少なくとも一つの磁性粉シート６１０、６２０、６３０、６４０と結合される複数の巻線６５０、６５１、６５２とを備える。この実施形態に見られるように、小型のパワーインダクタ６００は、下面６１２及び上面６１４を有する第１の磁性粉シート６１０、下面６２２及び上面６２４を有する第２の磁性粉シート６２０、下面６３２及び上面６３４を有する第３の磁性粉シート６３０並びに下面６４２及び上面６４４を有する第４の磁性粉シート６４０を備える。前述したように、例となる磁性粉シートは、韓国のインチョンのＣｈａｎｇ Ｓｕｎｇ株式会社によって製造され、製品番号２０ｕ−ｅｆｆの柔軟磁性シートとして販売されている磁性粉シートとすることができ、前述の特徴と同じ特徴を有する。この実施形態は四つの磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、磁性シートの数を増加又は減少してもよい。また、この実施形態は磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、積層することができる任意の適切な柔軟なシートを用いてもよい。

また、第１の磁性粉シート６１０は、第１の端子６１１、第２の端子６１３、第３の端子６１５、第４の端子６１６、第５の端子６１７及び第６の端子６１８を含む。各巻線６５０、６５１、６５２に対して二つの端子がある。第１の端子６１１及び第２の端子６１３は、第１の磁性粉シート６１０の下面６１２の相対するサイドと結合される。第３の端子６１５及び第４の端子６１６は、第１の磁性粉シート６１０の下面６１２の相対するサイドと結合される。第５の端子６１７及び第６の端子６１８は、第１の磁性粉シート６１０の下面６１２の相対するサイドと結合される。加えて、第１の端子６１１、第３の端子６１５及び第５の端子６１７は、相互に隣接し、かつ第１の磁性粉シート６１０の下面６１２の一つのエッジに沿うように位置合わせされ、一方、第２の端子６１３、第４の端子６１６及び第６の端子６１８は、相互に隣接し、かつ第１の磁性粉シート６１０の下面６１２の相対するエッジに沿うように位置合わせされる。これらの端子６１１、６１３、６１５、６１６、６１７、６１８は、小型のパワーインダクタ６００を電気回路と結合させるために用いることができる。そしてその電気回路は、例えばプリント基板（図示せず）上の回路とすることができる。

また、第１の磁性粉シート６１０は、全てが、端子６１１、６１３、６１５、６１６、６１７、６１８と略同一方向に位置合わせされ、かつ第１の磁性粉シート６１０の下面６１２上にある、第１の最下巻線層部分６６０、第２の最下巻線層部分６６１、第３の最下巻線層部分６６２、第４の最下巻線層部分６６３、第５の最下巻線層部分６６４及び第６の最下巻線層部分６６５を含む。第１の最下巻線層部分６６０及び第２の最下巻線層部分６６１は、第１の端子６１１と第２の端子６１３の間に、相互に接触しない関係で位置合わせされる。第１の端子６１１、第１の最下巻線層部分６６０、第２の最下巻線層部分６６１及び第２の端子６１３は、その順序で略直線状のパターンに位置合わせされる。第１の端子６１１、第１の最下巻線層部分６６０、第２の最下巻線層部分６６１及び第２の端子６１３は、組み合わせて第１の巻線６５０の一部分を形成する。加えて、第３の最下巻線層部分６６２及び第４の最下巻線層部分６６３は、第３の端子６１５と第４の端子６１６の間に、相互に接触しない関係で位置合わせされる。第３の端子６１５、第３の最下巻線層部分６６２、第４の最下巻線層部分６６３及び第４の端子６１６は、その順序で略直線状のパターンに位置合わせされる。第３の端子６１５、第３の最下巻線層部分６６２、第４の最下巻線層部分６６３及び第４の端子６１６は、組み合わせて第２の巻線６１５の一部分を形成する。さらに、第５の最下巻線層部分６６４及び第６の最下巻線層部分６６５は、第５の端子６１７と第６の端子６１８の間に、相互に接触しない関係で位置合わせされる。第５の端子６１７、第５の最下巻線層部分６６４、第６の最下巻線層部分６６５及び第６の端子６１８は、その順序で略直線状のパターンに位置合わせされる。第５の端子６１７、第５の最下巻線層部分６６４、第６の最下巻線層部分６６５及び第６の端子６１８は、組み合わせて第３の巻線６５２の一部分を形成する。

端子６１１、６１３、６１５、６１６、６１７、６１８のそれぞれは、それぞれ端子６１１、６１３、６１５、６１６、６１７、６１８を一つ以上の巻線層と結合させるために、ビア６８０、６８５、６８６、６９１、６９２、６９７を備える。加えて、最下巻線層部分６６０、６６１、６６２、６６３、６６４、６６５のそれぞれは、最下巻線層部分６６０、６６１、６６２、６６３、６６４、６６５を、最上巻線層部分６７０、６７１、６７２、６７３、６７４、６７５、６７６、６７７、６７８と結合させるための二つのビアを備える。そしてその最上巻線層部分については以下で詳細に説明される。列挙及び前述したように、巻線毎に、最上巻線層部分は最下巻線層部分より一つ多く追加される。ビアは、長方形で示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、円形の形状を含むがこれに限定されない他の幾何学的形状が用いられてもよい。

第２の磁性粉シート６２０及び第３の磁性粉シート６３０は、端子６１１、６１３、６１５、６１６、６１７、６１８、最下巻線層部分６６０、６６１、６６２、６６３、６６４、６６５及び最上巻線層部分６７０、６７１、６７２、６７３、６７４、６７５、６７６、６７７、６７８を相互に結合させるための複数のビア６８０、６８１、６８２、６８３、６８４、６８５、６８６、６８７、６８８、６８９、６９０、６９１、６９２、６９３、６９４、６９５、６９６、６９７を備える。

また、第４の磁性粉シート６４０は、第１の磁性粉シート６１０の最下巻線層部分６６０、６６１、６６２、６６３、６６４、６６５と略同一方向に位置合わせされる、第１の最上巻線層部分６７０、第２の最上巻線層部分６７１、第３の最上巻線層部分６７２、第４の最上巻線層部分６７３、第５の最上巻線層部分６７４、第６の最上巻線層部分６７５、第７の最上巻線層部分６７７、第８の最上巻線層部分６７８及び第９の最上巻線層部分６７８を含む。これらの最上巻線層部分６７０、６７１、６７２、６７３、６７４、６７５、６７６、６７７、６７８は、相互に接触しない関係で位置合わせされる。また、これらの最上巻線層部分６７０、６７１、６７２、６７３、６７４、６７５、６７６、６７７、６７８は、第４の磁性粉シート６４０の上面６４４上に配置される。また、第１の最上巻線層部分６７０、第２の最上巻線層部分６７１及び第３の最上巻線層部分６７２は、第１の磁性粉シート６１０の第１の端子６１１、第１の最下巻線層部分６６０、第２の最下巻線層部分６６１及び第２の端子６１３の間に形成されるギャップを覆うように、重なる関係で位置合わせされる。加えて、第４の最上巻線層部分６７３、第５の最上巻線層部分６７４及び第６の最上巻線層部分６７５は、第１の磁性粉シート６１０の第３の端子６１５、第３の最下巻線層部分６６２、第４の最下巻線層部分６６３及び第４の端子６１６の間に形成されるギャップを覆うように、重なる関係で位置合わせされる。さらに、第７の最上巻線層部分６７６、第８の最上巻線層部分６７７及び第９の最上巻線層部分６７８は、第１の磁性粉シート６１０の第５の端子６１７、第５の最下巻線層部分６６４、第６の最下巻線層部分６６５及び第６の端子６１８の間に形成されるギャップを覆うように、重なる関係で位置合わせされる。

最上巻線層部分６７０、６７１、６７２、６７３、６７４、６７５、６７６、６７７、６７８のそれぞれは、最上巻線層部分６７０、６７１、６７２、６７３、６７４、６７５、６７６、６７７、６７８を、各最下巻線層部分６６０、６６１、６６２、６６３、６６４、６６５と、各端子６１１、６１３、６１５、６１６、６１７、６１８とに結合させるための二つのビアを備える。そして各端子については以下で詳細に説明される。

最上巻線層部分６７０、６７１、６７２、６７３、６７４、６７５、６７６、６７７、６７８、最下巻線層部分６７０、６７１、６７２、６７３、６７４、６７５、６７６、６７７、６７８及び端子６１１、６１３、６１５、６１６、６１７、６１８は、型打ちした銅箔、エッチングされた銅線又は予め形成されたコイルを含むがこれらに限定されない、上述した何れの方法で形成されてもよい。

第１の磁性粉シート６１０及び第４の磁性粉シート６４０を形成するとき、第２の磁性シート６２０及び第３の磁性シート６３０は、第１の磁性粉シート６１０と第４の磁性粉シート６４０の間に設置される。次に磁性粉シート６１０、６２０、６３０、６４０は、小型のパワーインダクタ６００を形成するために、例えば水圧により高い圧力でともに加圧され、ともに積層される。シート６１０、６２０、６３０、６４０がともに加圧された後、図１ａ−１ｃで提供された記述に基づいて、ビア６８０、６８１、６８２、６８３、６８４、６８５、６８６、６８７、６８８、６８９、６９０、６９１、６９２、６９３、６９４、６９５、６９６、６９７が形成される。加えて、コーティング又はエポキシ樹脂（図示せず）が、第４の磁性粉シート６４０の上面６４４に対する絶縁層として適用されてもよい。この実施形態によると、従来のインダクタにおいて典型的に見出される、巻線とコアの間の物理的なギャップは取り除かれる。この物理的なギャップの除去は、その巻線の振動から聞こえる雑音を最小化する傾向がある。

巻線６５０、６５１、６５２は、水平に配向された複数のコア６５７、６５８、６５９を有する第４の巻線構造６５５を形成する。第１の巻線６５０は、第１の端子６１１からスタートし、次にビア６８０を通って第１の最上巻線層部分６７０へ進み、次にビア６８１を通って第１の最下巻線層部分６６０へ進み、次にビア６８２を通って第２の最上巻線層部分６７１へ進み、次にビア６８３を通って第２の最下巻線層部分６６１へ進み、次にビア６８４を通って第３の最上巻線層６７２へ進み、次にビア６８５を通って第２の端子６１３へ進む。そして第１の巻線６５０は完結する。第２の巻線６５１は、第３の端子６１５からスタートし、次にビア６８６を通って第４の最上巻線層部分６７３へ進み、次にビア６８７を通って第３の最下巻線層部分６６２へ進み、次にビア６８８を通って第５の最上巻線層部分６７４へ進み、次にビア６８９を通って第４の最下巻線層部分６６３へ進み、次にビア６９０を通って第６の最上巻線層６７５へ進み、次にビア６９１を通って第４の端子６１６へ進む。そして第２の巻線６５１は完結する。第３の巻線６５２は、第５の端子６１７からスタートし、次にビア６９２を通って第７の最上巻線層部分６７６へ進み、次にビア６９３を通って第５の最下巻線層部分６６４へ進み、次にビア６９４を通って第８の最上巻線層部分６７７へ進み、次にビア６９５を通って第６の最下巻線層部分６６５へ進み、次にビア６９６を通って第９の最上巻線層６７８へ進み、次にビア６９７を通って第６の端子６１８へ進む。そして第３の巻線６５２は完結する。

この実施形態では、三つの巻線が表されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、より多くの又はより少ない巻線が形成されてもよい。加えて、三つの巻線は、アプリケーション及び必要とされる要求に応じて、並列配置又は直列配置の回路基板（図示せず）又はプリント基板の上に実装されてもよい。この適応性により、この小型のパワーインダクタ６００は、インダクタ、多相のインダクタ又は変圧器として利用することが可能となる。

この実施形態では、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、粒子の配向の方向と垂直の方向に磁場が生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又は粒子の配向の方向と平行の方向に磁場が生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。

小型のパワーインダクタ６００は、長方形の形状として表される。しかしながら、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、正方形、円形又は楕円形の形状を含むがこれに限定されない、他の幾何学的な形状が用いられてもよい。また、この実施形態は、各巻線に対して三つの最上巻線層部分及び二つの最下巻線層部分を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、アプリケーションの要求に応じて、最上巻線層部分及び最下巻線層部分の数は、各巻線に対して最上巻線層部分が最下巻線層部分より一つ多い限り、増加又は減少してもよい。

図７ａ−７ｃを参照すると、磁性部品又はデバイス７００の第７の具体例の幾つかの図が示される。図７ａは、実施例に従って、第５の巻線構造における巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向された複数のコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図７ｂは、実施例に従って、図７ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図を説明する。図７ｃは、実施例に従って、図７ａ及び図７ｂに表された小型のパワーインダクタの第５の巻線構造の透視図を説明する。

図７ａ−７ｃに示された小型のパワーインダクタ７００は、図６ａ−６ｃに示された三つの巻線６５０、６５１、６５２が、図７ａ−７ｃに示されるようにここでは単一の巻線７５０であることを除いて、図６ａ−６ｃに示された小型のパワーインダクタ６００と類似している。この変更は、残りの最下巻線層７６０、７６１、７６２、７６３、７６４、７６５に対して略垂直に配向された第７の最下巻線層部分７６６を使って、第１の磁性粉シート６１０の第２の端子６１３及び第４の端子６１６を置換することによって生じる。第７の最下巻線層部分７６６は、二つの最下巻線層部分の幅及び二つの隣接する最下巻線層部分の間に形成されたギャップを覆うのに十分な長さとすることができる。加えて、（図６ａ−６ｃに示された）第１の磁性粉シート６１０の第３の端子６１５及び第５の端子６１７は、残りの最下巻線層７６０、７６１、７６２、７６３、７６４、７６５に対して略垂直に配向された第８の最下巻線層部分７６７に置換することができる。第８の最下巻線層部分７６７も、二つの最下巻線層部分の幅及び二つの隣接する最下巻線層部分の間に形成されたギャップを覆うのに十分な長さとすることができる。これらの変更を使って、図６ａ−６ｃの多相のインダクタを単相のインダクタに変換することができる。

巻線７５０は、水平に配向された複数のコア７５７、７５８、７５９を有する第５の巻線構造７５５を形成する。巻線７５０は、第１の端子７１１からスタートし、次にビア７８０を通って第１の最上巻線層部分７７０へ進み、次にビア７８１を通って第１の最下巻線層部分７６０へ進み、次にビア７８２を通って第２の最上巻線層部分７７１へ進み、次にビア７８３を通って第２の最下巻線層部分７６１へ進み、次にビア７８４を通って第３の最上巻線層部分７７２へ進み、次にビア７８５を通って第７の最下巻線層部分７６６へ進み、次にビア７９１を通って第６の最上巻線層部分７７５へ進み、次にビア７９０を通って第４の最下巻線層部分７６３へ進み、次にビア７８９を通って第５の最上巻線層部分７７４へ進み、次にビア７８８を通って第３の最下巻線層部分７６２へ進み、次にビア７８７を通って第４の最上巻線層７７３へ進み、次にビア７８６を通って第８の最下巻線層部分７６７へ進み、次にビア７９２を通って第７の最上巻線層部分７７６へ進み、次にビア７９３を通って第５の最下巻線層部分７６４へ進み、次にビア７９４を通って第８の最上巻線層部分７７７へ進み、次にビア７９５を通って第６の最下巻線層部分７６５へ進み、次にビア７９６を通って第９の最上巻線層７７８へ進み、次にビア７９７を通って第２の端子７１３へ進む。そして巻線７５０は完結する。このように、この実施形態で説明されるパターンは、蛇行している。しかし、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、他のパターンが形成されてもよい。

小型のパワーインダクタ７００の製造は、図６ａ−６ｃに関して説明及び記述されたような、小型のパワーインダクタ６００の適応性の全部ではないが、大部分を有するであろう。

図８ａ−８ｃを参照すると、磁性部品又はデバイス８００の第８の具体例の幾つかの図が示される。図８ａは、実施例に従って、第６の巻線構造における巻線、少なくとも一つの磁性粉シート、垂直に配向されたコア領域及び環状に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図８ｂは、実施例に従って、図８ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図及び分解図を説明する。図８ｃは、実施例に従って、図８ａ及び図８ｂに表された小型のパワーインダクタの第６の巻線構造の透視図を説明する。

この実施形態によると、小型のパワーインダクタ８００は、少なくとも一つの磁性粉シート８１０、８２０、８３０、８４０と、第６の巻線構造８５５において少なくとも一つの磁性粉シート８１０、８２０、８３０、８４０と結合される巻線８５０とを備える。この実施形態に見られるように、小型のパワーインダクタ８００は、下面８１２及び上面８１４を有する第１の磁性粉シート８１０、下面８２２及び上面８２４を有する第２の磁性粉シート８２０、下面８３２及び上面８３４を有する第３の磁性粉シート８３０並びに下面８４２及び上面８４４を有する第４の磁性粉シート８４０を備える。前述したように、例となる磁性粉シートは、韓国のインチョンのＣｈａｎｇ Ｓｕｎｇ株式会社によって製造され、製品番号２０ｕ−ｅｆｆの柔軟磁性シートとして販売されている磁性粉シートとすることができ、前述の特徴と同じ特徴を有する。この実施形態は四つの磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、磁性シートの数を増加又は減少してもよい。また、この実施形態は磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、積層することができる任意の柔軟なシートを用いてもよい。

第１の磁性粉シート８１０は、第１の磁性粉シート８１０の隣接する角に位置された第１の切り取り部８０２及び第２の切り取り部８０４を有する。また、第１の磁性粉シート８１０は、第１の切り取り部８０２から第１の非切り取り角８０６の方へ伸び、かつ第１の磁性粉シート８１０の下面８１２の長手方向のサイドと結合される第１の端子８１６を含む。また、第１の磁性粉シート８１０は、第２の切り取り部８０４から第２の非切り取り角８０８の方へ伸び、かつ第１の磁性粉シート８１０の下面８１２の相対する長手方向のサイドと結合される第２の端子８１８を含む。この実施形態は、第１の磁性粉シートの下面の長手方向のサイドの全体に伸びる端子を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、端子は、長手方向のサイドの一部分にのみ伸びるようにしてもよい。また、端子は、相対する長手方向のサイドに伸びるように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、端子は、隣接する長手方向のサイドの一部分に伸びるようにしてもよい。これらの端子８１６、８１８は、小型のパワーインダクタ８００を電気回路と結合させるために用いることができる。そしてその電気回路は、例えばプリント基板（図示せず）上の回路とすることができる。

また、第１の磁性粉シート８１０は、内周８６２及び外周８６４を有する、略円形のパターンを形成するように全て位置合わせされる複数の最下巻線層部分８６０を含む。複数の最下巻線層部分８６０は、内周８６２から外周８６４へ、内周８６２から外周８６４への最短経路からわずかにずれた角度に伸びる。端子８１６、８１８及び複数の最下巻線層部分８６０は、相互に接触しない関係で位置合わせされる。また、これらの複数の最下巻線層部分８６０は、第１の磁性粉シート８１０の下面８１２上に配置される。

複数の最下巻線層部分８６０のそれぞれは、複数の最下巻線層部分８６０のそれぞれを二つの隣接する複数の最上巻線層部分８７０のそれぞれと結合させるための二つのビアを備える。そしてその最上巻線層部分８７０については以下で詳細に説明される。

第２の磁性粉シート８２０及び第３の磁性粉シート８３０は、第１の磁性粉シート８１０と同様、第１の切り取り部８０２及び第２の切り取り部８０４を備え、複数の最下巻線層部分８６０を複数の最上巻線層部分８７０と結合させ、複数の最上巻線層部分８７０を複数の最下巻線層部分８６０及び端子８１６、８１８のそれぞれと結合させるための複数のビア８８０を備える。複数のビア８８０は、第１の磁性粉シート８１０において形成されるビアの位置及び配置に対応する。

第４の磁性粉シート８４０も、他の磁性粉シート８１０、８２０、８３０と同様、第１の切り取り部８０２及び第２の切り取り部８０４を含み、内周８６６及び外周８６８を有する、略円形のパターンを形成するように全て位置合わせされる複数の最上巻線層部分８７０を含む。複数の最上巻線層部分８７０は、内周８６６から外周８６８へ、内周８６６から外周８６８への最短経路に従って伸びる。複数の最上巻線層部分８７０は、相互に接触しない関係で位置合わせされる。また、これらの複数の最上巻線層部分８７０は、第４の磁性粉シート８４０の上面８４４上に配置される。磁性粉シート８１０、８２０、８３０、８４０のそれぞれの第１の切り取り部８０２及び第２の切り取り部８０４は、複数の最上巻線層部分８７０の一つと各端子８１６、８１８の間の電気的接続を容易にするように金属化される。

複数の最上巻線層部分８７０は、複数の最下巻線層部分８６０と略同一方向に位置合わせされるが、それらが相互に適切につながるように、それらの方向の間に小さい角が形成される。実施例の範囲と精神から逸脱することなく、複数の最上巻線層部分８７０と複数の最下巻線層部分８６０の方向付けを逆にすること、又はわずかに変えることが可能である。

複数の最上巻線層部分８７０のそれぞれは、複数の最上巻線層部分８７０を複数の最下巻線層部分８６０と、端子８１６、８１８とに結合させるための二つのビアを備える。

複数の最上巻線層部分８７０、複数の最下巻線層部分８６０及び端子８１６、８１８は、型打ちした銅箔、エッチングされた銅線又は予め形成されたコイルを含むがこれらに限定されない、上述した何れの方法で形成されてもよい。

第１の磁性粉シート８１０及び第４の磁性粉シート８４０を形成するとき、第２の磁性シート８２０及び第３の磁性シート８３０は、第１の磁性粉シート８１０と第４の磁性粉シート８４０の間に設置される。次に磁性粉シート８１０、８２０、８３０、８４０は、小型のパワーインダクタ８００を形成するために、例えば水圧により高い圧力でともに加圧され、ともに積層される。シート８１０、８２０、８３０、８４０がともに加圧された後、図で提供された記述に基づいて、複数のビア８８０が形成される。加えて、コーティング又はエポキシ樹脂（図示せず）が、第４の磁性粉シート８４０の上面８４４に対する絶縁層として適用されてもよい。この実施形態によると、従来のインダクタにおいて典型的に見出される、巻線とコアの間の物理的なギャップは取り除かれる。この物理的なギャップの除去は、その巻線の振動から聞こえる雑音を最小化する傾向がある。

巻線８５０は、垂直に配向されたコア領域８５７及び環状に配向されたコア領域８５９を有する第６の巻線構造８５５を形成する。第６の巻線８５５は、第１の端子８１６からスタートし、次に金属化された第１の切り取り部８０２を通って複数の最上巻線層部分８７０の一つへ進み、その後、複数の最上巻線層部分８７０の一つにおいて、円形のパターンが完結するまで、複数の最下巻線層部分８６０及び複数の最上巻線層部分８７０のそれぞれと、複数のビア８８０を交互に通って進む。その後、第６の巻線構造８５５は、金属化された第２の切り取り部８０４を通って第２の端子８１８へ進む。この実施形態では、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、垂直に配向されたコア領域８５７において生成された磁場が粒子の配向の方向と垂直の方向に生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又はその磁場が粒子の配向の方向と平行の方向に生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。加えて、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、環状に配向されたコア領域８５９において生成された磁場が粒子の配向の方向と垂直の方向に生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又はその磁場が粒子の配向の方向と平行の方向に生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。パターンは円形又はドーナッツ形で示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、パターンは、長方形の形状を含むがこれに限定されない任意の幾何学的形状でもよい。

小型のパワーインダクタ８００は、正方形の形状として表される。しかしながら、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、長方形、円形又は楕円形の形状を含むがこれに限定されない、他の幾何学的な形状が用いられてもよい。また、この実施形態は、二十の最上巻線層部分及び十九の最下巻線層部分を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、アプリケーションの要求に応じて、最上巻線層部分及び最下巻線層部分の数は、最上巻線層部分が最下巻線層部分より一つ多い限り、増加又は減少してもよい。加えて、この実施形態では一回巻きの巻線が表されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、一回巻き以上の巻き数が利用されてもよい。

図９ａ−９ｄを参照すると、磁性部品又はデバイス９００の第９の具体例の幾つかの図が示される。図９ａは、実施例に従って、第７の巻線構造における一回巻きの巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図９ｂは、実施例に従って、中間の製造ステップ中の、図９ａに表された小型のパワーインダクタの上部側からの透視図を説明する。図９ｃは、実施例に従って、図９ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図を説明する。図９ｄは、実施例に従って、図９ａ、図９ｂ及び図９ｃに表された小型のパワーインダクタの第７の巻線構造の透視図を説明する。

この実施形態によると、小型のパワーインダクタ９００は、少なくとも一つの磁性粉シート９１０、９２０、９３０、９４０と、第７の巻線構造９５５において少なくとも一つの磁性粉シート９１０、９２０、９３０、９４０と結合される巻線９５０を備える。この実施形態に見られるように、小型のパワーインダクタ９００は、下面９１２及び上面９１４を有する第１の磁性粉シート９１０、下面９２２及び上面９２４を有する第２の磁性粉シート９２０、下面９３２及び上面９３４を有する第３の磁性粉シート９３０並びに下面９４２及び上面９４４を有する第４の磁性粉シート９４０を備える。実施例において、各磁性粉シートは、韓国のインチョンのＣｈａｎｇ Ｓｕｎｇ株式会社によって製造され、製品番号２０ｕ−ｅｆｆの柔軟磁性シートとして販売されている磁性粉シートとすることができる。また、これらの磁性粉シートは、特定の方向に顕著に配向された粒子を有する。このように、顕著な粒子の配向の方向に磁場が生成されるとき、より高いインダクタンスをもたらすことができる。この実施形態は四つの磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、磁性シートの数を増加又は減少してもよい。また、この実施形態は磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、積層することができる任意の柔軟なシートを用いてもよい。

また、第１の磁性粉シート９１０は、第１の磁性粉シート９１０の下面９１２の相対する長手方向のエッジと結合される第１の端子９１６及び第２の端子９１８を含む。これらの端子９１６、９１８は、小型のパワーインダクタ９００を電気回路と結合させるために用いることができる。そして、その電気回路は、例えば、プリント基板（図示せず）上の回路とすることができる。また、端子９１６、９１８のそれぞれは、端子９１６、９１８を一つ以上の巻線層と結合させるために、ビア９８０、９８１を備える。そしてその巻線層については以下でさらに論じられる。ビア９８０、９８１は、第１の磁性粉シート９１０の、下面９１２上の端子９１６、９１８から上面９１４へ進む導電性のコネクタである。ビアは、磁性粉シートを通して穴又は溝を開け、開けた穴又は溝の内周を導電性の材料でめっきすることによって形成することができる。あるいは、ビアにおいて導電接続を実現するために、開けた穴の中に導電性のピンが設置されてもよい。ビアは、長方形の形状で示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、ビアは、例えば、円形のように異なる幾何学的形状でもよい。この実施形態では、ビアを開ける前に、インダクタの一部分が形成され、加圧される。インダクタの残りの部分は、ビアの形成の後で形成され、かつ／又は加圧される。ビアは中間の製造ステップにおいて形成されるように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、ビアはインダクタが完全に形成されたときに形成されてもよい。端子は相対する長手方向のエッジと結合されるように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、端子は第１の磁性粉シートの下面上で他に取り得る位置に結合されてもよい。また、各端子は一つのビアを有するように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、端子のそれぞれに追加のビアが形成されてもよい。

第２の磁性粉シート９２０は、第２の磁性粉シート９２０の上面９２４と結合される巻線層９２５を有する。巻線層９２５は、第２の磁性粉シート９２０の上面９２４の略中心を横切るように形成され、第２の磁性粉シート９２０の一つのエッジから相対するエッジへ伸びる。また、第１の磁性粉シート９１０が第２の磁性粉シート９２０と結合されるとき、巻線層９２５が端子９１６、９１８の方向付けに対して略垂直方向に位置合わせされるように、巻線層９２５は長手方向に方向付けられる。巻線層９２５は、巻線９５０を形成し、ビア９８０、９８１を通して端子９１６、９１８と結合される。この実施形態では、一つの巻線又は一回巻きが第２の磁性粉シート９２０と結合されるように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、アプリケーション及び要求に応じて、複数の巻線が、並列又は直列の何れかにより、第２の磁性粉シート９２０と結合されてもよい。追加の巻線は、第１の磁性粉シートの下面においてビア及び端子を変更すること、及び／又は回路基板又はプリント基板上の配線を変更することにより、直列に又は並列に結合されてもよい。

巻線層９２５は、第２の磁性粉シート９２０と結合される導電性の銅層から形成される。この導電性の銅層は、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、型打ちした銅箔、エッチングされた銅線又は予め形成されたコイルを含んでもよいがこれらに限定されない。エッチングされた銅線は、フォトリソグラフィー技術又はレーザーエッチング技術によって形成されてもよいがこれらに限定されない。この実施形態に示されるように、巻線層は、長方形の形状の渦巻きのパターンである。しかしながら、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、巻線を形成するために他のパターンが用いられてもよい。導電材料として銅が用いられるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、他の導電材料が用いられてもよい。加えて、端子９１６、９１８は、型打ちした銅箔、エッチングされた銅線又は任意の他の適切な方法を用いて形成されてもよい。

この実施形態によると、第３の磁性粉シート９３０は、第３の磁性粉シート９３０の、下面９３２上の第１のへこみ部９３６及び上面９３４上の第１の引き抜き部（extraction）９３８を含み得る。そして、その第３の磁性粉シート９３０において、第１のへこみ部９３６及び第１の引き抜き部９３８は、第３の磁性粉シート９３０の略中心に沿って、一つのエッジから相対するエッジへ伸びる。第１のへこみ部９３６及び第１の引き抜き部９３８は、第３の磁性粉シート９３０が第２の磁性粉シート９２０と結合されるとき、第１のへこみ部９３６及び第１の引き抜き部９３８が、巻線層９２５と同じ方向に伸びるような形で方向付けられる。第１のへこみ部９３６は、巻線層９２５を包み込むように設計される。

この実施形態によると、第４の磁性粉シート９４０は、第４の磁性粉シート９４０の、下面９４２上の第２のへこみ部９４６及び上面９４４上の第２の引き抜き部９４８を含み得る。そして、その第４の磁性粉シート９４０において、第２のへこみ部９４６及び第２の引き抜き部９４８は、第４の磁性粉シート９４０の略中心に沿って、一つのエッジから相対するエッジへ伸びる。第２のへこみ部９４６及び第２の引き抜き部９４８は、第４の磁性粉シート９４０が第３の磁性粉シート９３０と結合されるとき、第２のへこみ部９４６及び第２の引き抜き部９４８が、第１のへこみ部９３６及び第１の引き抜き部９３８と同じ方向に伸びるような形で方向付けられる。第２のへこみ部９４６は、第１の引き抜き部９３８を包み込むように設計される。この実施形態は第３の磁性粉シート及び第４の磁性粉シートにおけるへこみ部及び引き抜き部を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、これらのシートにおいて形成されるへこみ部又は引き抜き部は省略されてもよい。

第１の磁性粉シート９１０及び第２の磁性粉シート９２０を形成するとき、第１の磁性粉シート９１０及び第２の磁性粉シート９２０は、小型のパワーインダクタ９００の第１の部分９９０を形成するために、例えば水圧により高い圧力でともに加圧され、ともに積層される。シート９１０、９２０がともに加圧された後、上記で提供された記述に基づいて、ビア９８０、９８１が形成される。実施例の範囲と精神から逸脱することなく、ビアの形成の代わりに、小型のパワーインダクタ９００の第１の部分の側面の少なくとも一部分におけるめっき及びエッチングを含むがこれらに限定されない、他の終端が二つのシート９１０、９２０の間で作られてもよい。第３の磁性粉シート９３０及び第４の磁性粉シート９４０も、小型のパワーインダクタ９００の第２の部分９９２を形成するために、ともに加圧されてもよい。そして小型のパワーインダクタ９００の第１の部分９９０及び第２の部分９９２は、完全な小型のパワーインダクタ９００を形成するために、ともに加圧されてもよい。この実施形態によると、従来のインダクタにおいて典型的に見出される、巻線とコアの間の物理的なギャップは取り除かれる。この物理的なギャップの除去は、その巻線の振動から聞こえる雑音を最小化する傾向がある。

第１の磁性粉シートと第２の磁性粉シートの間に磁性シートは示されていないが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、第１の磁性粉シートと第２の磁性粉シートの端子の間が電気的に接続している限り、第１の磁性粉シートと第２の磁性粉シートの間に磁性シートが位置されてもよい。加えて、二つの磁性粉シートが、巻線層９２５の上で位置合わせされるように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、より多くの又はより少ないシートが用いられてもよい。

この実施形態では、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、粒子の配向の方向と垂直の方向に磁場が生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又は粒子の配向の方向と平行の方向に磁場が生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。

図１０ａ−１０ｄを参照すると、磁性部品又はデバイス１０００の第１０の具体例の幾つかの図が示される。図１０ａは、実施例に従って、第８の巻線構造における二回巻きの巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図１０ｂは、実施例に従って、中間の製造ステップ中の、図１０ａに表された小型のパワーインダクタの上部側からの透視図を説明する。図１０ｃは、実施例に従って、図１０ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図を説明する。図１０ｄは、実施例に従って、図１０ａ、図１０ｂ及び図１０ｃに表された小型のパワーインダクタの第８の巻線構造の透視図を説明する。

図１０ａ−１０ｄに示された小型のパワーインダクタ１０００は、この小型のパワーインダクタ１０００が二回巻きの実施形態を具体化することを除いて、図９ａ−９ｄに示された小型のパワーインダクタ９００と類似している。特に小型のパワーインダクタ９００の端子９１６は、二つの異なる端子に分かれ、それにより第１の端子１０１６及び第３の端子１０１８を形成している。加えて、小型のパワーインダクタ９００の第２の端子９１８は、二つの異なる端子に分かれ、それにより第２の端子１０１７及び第４の端子１０１９を形成している。さらに、小型のパワーインダクタ９００の巻線層９２５は、二つの異なる巻線層に分かれ、第１の巻線層１０２５及び第２の巻線層１０２７を形成している。第１の巻線層１０２５は、第１の端子１０１６及び第２の端子１０１７と結合される。第２の巻線層１０２７は、第３の端子１０１８及び第４の端子１０１９と結合される。このプロセスは、小型のパワーインダクタ９００の第１の端子９１６、第２の端子９１８及び巻線層９２５をそれぞれの中央を通ってエッチングすることによって、実行される。また、複数のビア１０８０、１０８１、１０８２、１０８３は、ここでは第１の端子１０１６、第２の端子１０１７、第３の端子１０１８及び第４の端子１０１９のそれぞれを通るように形成される。その結果として巻線層のそれぞれに対して二つのビアがもたらされる。

小型のパワーインダクタ１０００の製造は、図９ａ−９ｄに関して説明及び記述されたような、小型のパワーインダクタ９００の適応性の全部ではないが、大部分を有するであろう。また、ビアを利用する代わりに、小型のパワーインダクタ１０００の面の端の対応する部分を金属化することを含むがこれに限定されない、異なる方法が巻線を端子と結合させるために用いられてもよい。

図１１ａ−１１ｄを参照すると、磁性部品又はデバイス１１００の第１１の具体例の幾つかの図が示される。図１１ａは、実施例に従って、第９の巻線構造における三回巻きの巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図１１ｂは、実施例に従って、中間の製造ステップ中の、図１１ａに表された小型のパワーインダクタの上部側からの透視図を説明する。図１１ｃは、実施例に従って、図１１ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図を説明する。図１１ｄは、実施例に従って、図１１ａ、図１１ｂ及び図１１ｃに表された小型のパワーインダクタの第９の巻線構造の透視図を説明する。

図１１ａ−１１ｄに示された小型のパワーインダクタ１１００は、この小型のパワーインダクタ１１００が三回巻きの実施形態を具体化することを除いて、図９ａ−９ｄに示された小型のパワーインダクタ９００と類似している。特に小型のパワーインダクタ９００の第１の端子９１６は、三つの異なる端子に分かれ、それにより第１の端子１１１６、第３の端子１１１８及び第５の端子１１１１を形成している。加えて、小型のパワーインダクタ９００の第２の端子９１８は、三つの異なる端子に分かれ、それにより第２の端子１１１７、第４の端子１１１９及び第６の端子１１１３を形成している。さらに、小型のパワーインダクタ９００の巻線層９２５は、第１の巻線層１１２５、第２の巻線層１１２７及び第３の巻線層１１２９の三つの異なる巻線層に分かれている。第１の巻線層１１２５は、第１の端子１１１６及び第２の端子１１１７と結合される。第２の巻線層１１２７は、第３の端子１１１８及び第４の端子１１１９と結合される。第３の巻線層１１２９は、第５の端子１１１１及び第６の端子１１１３と結合される。このプロセスは、小型のパワーインダクタ９００の第１の端子９１６、第２の端子９１８及び巻線層９２５を三つの略同等の部分に入っていくようにエッチングすることによって、実行される。また、複数のビア１１８０、１１８１、１１８２、１１８３、１１８４、１１８５は、ここでは第１の端子１１１６、第２の端子１１１７、第３の端子１１１８、第４の端子１１１９、第５の端子１１１１及び第６の端子１１１３のそれぞれを通るように形成される。その結果として巻線層のそれぞれに対して二つのビアがもたらされる。

小型のパワーインダクタ１１００の製造は、図９ａ−９ｄに関して説明及び記述されたような、小型のパワーインダクタ９００の適応性の全部ではないが、大部分を有するであろう。また、ビアを利用する代わりに、小型のパワーインダクタ１１００の面の端の対応する部分を金属化することを含むがこれに限定されない、異なる方法が巻線を端子と結合させるために用いられてもよい。加えて、ここでは三回巻きの実施形態について説明されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、三回巻きより多くの巻き数が形成されてもよい。

図１２ａ−１２ｄを参照すると、磁性部品又はデバイス１２００の第１２の具体例の幾つかの図が示される。図１２ａは、実施例に従って、第１０の巻線構造における一回巻きのクリップ巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図１２ｂは、実施例に従って、中間の製造ステップ中の、図１２ａに表された小型のパワーインダクタの上部側からの透視図を説明する。図１２ｃは、実施例に従って、図１２ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図を説明する。図１２ｄは、実施例に従って、図１２ａ、図１２ｂ及び図１２ｃに表された小型のパワーインダクタの第１０の巻線構造の透視図を説明する。

この実施形態によると、小型のパワーインダクタ１２００は、少なくとも一つの磁性粉シート１２１０、１２２０、１２３０、１２４０と、第１０の巻線構造１２５５において少なくとも一つの磁性粉シート１２１０、１２２０、１２３０、１２４０と結合される、クリップの形をしている巻線１２５０とを備える。この実施形態に見られるように、小型のパワーインダクタ１２００は、下面１２１２及び上面（図示せず）を有する第１の磁性粉シート１２１０、下面（図示せず）及び上面１２２４を有する第２の磁性粉シート１２２０、下面１２３２及び上面１２３４を有する第３の磁性粉シート１２３０並びに下面１２４２及び上面１２４４を有する第４の磁性粉シート１２４０を備える。実施例では、各磁性粉シートは、韓国のインチョンのＣｈａｎｇ Ｓｕｎｇ株式会社によって製造され、製品番号２０ｕ−ｅｆｆの柔軟磁性シートとして販売されている磁性粉シートとすることができる。また、これらの磁性粉シートは、特定の方向に顕著に配向された粒子を有する。このように、顕著な粒子の配向の方向に磁場が生成されるとき、より高いインダクタンスをもたらすことができる。この実施形態は四つの磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、磁性シートの数を増加又は減少してもよい。また、この実施形態は磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、積層することができる任意の柔軟なシートを用いてもよい。

この実施形態によると、第３の磁性粉シート１２３０は、第３の磁性粉シート１２３０の、下面１２３２上の第１のへこみ部１２３６及び上面１２３４上の第１の引き抜き部１２３８を含み得る。そして、その第３の磁性粉シート１２３０において、第１のへこみ部１２３６及び第１の引き抜き部１２３８は、第３の磁性粉シート１２３０の略中心に沿って、一つのエッジから相対するエッジへ伸びる。第１のへこみ部１２３６及び第１の引き抜き部１２３８は、第３の磁性粉シート１２３０が第２の磁性粉シート１２２０と結合されるとき、第１のへこみ部１２３６及び第１の引き抜き部１２３８が、巻線１２５０と同じ方向に伸びるような形で方向付けられる。第１のへこみ部１２３６は、巻線１２５０を包み込むように設計される。

この実施形態によると、第４の磁性粉シート１２４０は、第３の磁性粉シート１２３０の、下面１２４２上の第２のへこみ部１２４６及び上面１２４４上の第２の引き抜き部１２４８を含み得る。そして、その第４の磁性粉シート１２４０において、第２のへこみ部１２４６及び第２の引き抜き部１２４８は、第４の磁性粉シート１２４０の略中心に沿って、一つのエッジから相対するエッジへ伸びる。第２のへこみ部１２４６及び第２の引き抜き部１２４８は、第４の磁性粉シート１２４０が第３の磁性粉シート１２３０と結合されるとき、第２のへこみ部１２４６及び第２の引き抜き部１２４８が、第１のへこみ部１２３６及び第１の引き抜き部１２３８と同じ方向に伸びるような形で方向付けられる。第２のへこみ部１２４６は、第１の引き抜き部１２３８を包み込むように設計される。この実施形態は第３の磁性粉シート及び第４の磁性粉シートにおけるへこみ部及び引き抜き部を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、これらのシートにおいて形成されるへこみ部又は引き抜き部は省略されてもよい。

第１の磁性粉シート１２１０及び第２の磁性粉シート１２２０を形成するとき、第１の磁性粉シート１２１０及び第２の磁性粉シート１２２０は、小型のパワーインダクタ１２００の第１の部分１２９０を形成するために、例えば水圧により高い圧力でともに加圧され、ともに積層される。また、第３の磁性粉シート１２３０及び第４の磁性粉シート１２４０も、小型のパワーインダクタ１２００の第２の部分１２９２を形成するために、ともに加圧されてもよい。この実施形態によると、クリップ１２５０は、クリップが第１の部分１２９０の両サイドを越えて距離を伸ばすように、小型のパワーインダクタ１２００の第１の部分１２９０の上面１２２４上に設置される。この距離は、小型のパワーインダクタ１２００の第１の部分１２９０の高さと等しいか、又はそれより大きい。クリップ１２５０が第１の部分１２９０の上面１２２４上で適切に位置合わせされるとすぐに、第１の部分１２９０の上に第２の部分１２９２が設置される。そして小型のパワーインダクタ１２００の第１の部分１２９０及び第２の部分１２９２は、完全な小型のパワーインダクタ１２００を形成するために、ともに加圧されてもよい。クリップ１２５０の、小型のパワーインダクタ１２００の両エッジを越えて伸びる部分は、第１の終端１２１６及び第２の終端１２１８を形成するために、第１の部分１２９０を囲むように湾曲させてもよい。これらの終端１２１６、１２１８によって、小型のパワーインダクタ１２００は、回路基板又はプリント基板と適切に結合できるようになる。この実施形態によると、従来のインダクタにおいて典型的に見出される、巻線とコアの間の物理的なギャップは取り除かれる。この物理的なギャップの除去は、その巻線の振動から聞こえる雑音を最小化する傾向がある。

巻線１２５０は、所望の形状を提供するように変形することができる、導電性の銅層から形成される。この実施形態では銅の導電材料が用いられるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、任意の導電材料が用いられてもよい。

この実施形態では一つのクリップのみが用いられるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、追加のクリップが、第１のクリップに隣接して用いられ、第１のクリップについて記述されたのと同じ形で形成されてもよい。クリップは、相互に並列に形成されてもよいが、回路基板の配線構成に応じて直列に使用されてもよい。

第１の磁性粉シートと第２の磁性粉シートの間に磁性シートは示されていないが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、巻線が小型のパワーインダクタにおける端子を適切に形成する十分な長さである限り、第１の磁性粉シートと第２の磁性粉シートの間に磁性シートが位置されてもよい。加えて、二つの磁性粉シートが巻線１２５０の上で位置合わせされるように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、より多くの又はより少ないシートが用いられてもよい。

この実施形態では、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、粒子の配向の方向と垂直の方向に磁場が生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又は粒子の配向の方向と平行の方向に磁場が生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。

図１３ａ−１３ｄを参照すると、磁性部品又はデバイス１３００の第１３の具体例の幾つかの図が示される。図１３ａは、実施例に従って、第１１の巻線構造における三回巻きの巻線、少なくとも一つの磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図及び分解図を説明する。図１３ｂは、実施例に従って、中間の製造ステップ中の、図１３ａに表された小型のパワーインダクタの上部側からの透視図を説明する。図１３ｃは、実施例に従って、図１３ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図を説明する。図１３ｄは、実施例に従って、図１３ａ、図１３ｂ及び図１３ｃに表された小型のパワーインダクタの第１１の巻線構造の透視図を説明する。

この実施形態によると、小型のパワーインダクタ１３００は、少なくとも一つの磁性粉シート１３１０、１３２０、１３３０、１３４０と、第１１の巻線構造１３５５において少なくとも一つの磁性粉シート１３１０、１３２０、１３３０、１３４０と結合される、それぞれがクリップの形をしている複数の巻線１３５０、１３５２、１３５４とを備える。この実施形態に見られるように、小型のパワーインダクタ１３００は、下面１３１２及び上面（図示せず）を有する第１の磁性粉シート１３１０、下面（図示せず）及び上面１３２４を有する第２の磁性粉シート１３２０、下面１３３２及び上面１３３４を有する第３の磁性粉シート１３３０並びに下面１３４２及び上面１３４４を有する第４の磁性粉シート１３４０を備える。実施例では、各磁性粉シートは、韓国のインチョンのＣｈａｎｇ Ｓｕｎｇ株式会社によって製造され、製品番号２０ｕ−ｅｆｆの柔軟磁性シートとして販売されている磁性粉シートとすることができる。また、これらの磁性粉シートは、特定の方向に顕著に配向された粒子を有する。このように、顕著な粒子の配向の方向に磁場が生成されるとき、より高いインダクタンスをもたらすことができる。この実施形態は四つの磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、磁性シートの数を増加又は減少してもよい。また、この実施形態は磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、積層することができる任意の柔軟なシートを用いてもよい。

この実施形態によると、第３の磁性粉シート１３３０は、第３の磁性粉シート１３３０の、下面１３３２上の第１のへこみ部１３３６及び上面１３３４上の第１の引き抜き部１３３８を含み得る。そして、その第３の磁性粉シート１３３０において、第１のへこみ部１３３６及び第１の引き抜き部１３３８は、第３の磁性粉シート１３３０の略中心に沿って、一つのエッジから相対するエッジへ伸びる。第１のへこみ部１３３６及び第１の引き抜き部１３３８は、第３の磁性粉シート１３３０が第２の磁性粉シート１３２０と結合されるとき、第１のへこみ部１３３６及び第１の引き抜き部１３３８が、複数の巻線１３５０、１３５２、１３５４と同じ方向に伸びるような形で方向付けられる。第１のへこみ部１３３６は、複数の巻線１３５０、１３５２、１３５４を包み込むように設計される。

この実施形態によると、第４の磁性粉シート１３４０は、第４の磁性粉シート１３４０の、下面１３４２上の第２のへこみ部１３４６及び上面１３４４上の第２の引き抜き部１３４８を含み得る。そして、その第４の磁性粉シート１３４０において、第２のへこみ部１３４６及び第２の引き抜き部１３４８は、第４の磁性粉シート１３４０の略中心に沿って、一つのエッジから相対するエッジへ伸びる。第２のへこみ部１３４６及び第２の引き抜き部１３４８は、第４の磁性粉シート１３４０が第３の磁性粉シート１３３０と結合されるとき、第２のへこみ部１３４６及び第２の引き抜き部１３４８が、第１のへこみ部１３３６及び第１の引き抜き部１３３８と同じ方向に伸びるような形で方向付けられる。第２のへこみ部１３４６は、第１の引き抜き部１３３８を包み込むように設計される。この実施形態は第３の磁性粉シート及び第４の磁性粉シートにおけるへこみ部及び引き抜き部を表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、これらのシートにおいて形成されるへこみ部又は引き抜き部は省略されてもよい。

第１の磁性粉シート１３１０及び第２の磁性粉シート１３２０を形成するとき、第１の磁性粉シート１３１０及び第２の磁性粉シート１３２０は、小型のパワーインダクタ１３００の第１の部分１３９０を形成するために、例えば水圧により高い圧力でともに加圧され、ともに積層される。また、第３の磁性粉シート１３３０及び第４の磁性粉シート１３４０も、小型のパワーインダクタ１３００の第２の部分（図示せず）を形成するために、ともに加圧されてもよい。この実施形態によると、複数のクリップ１３５０、１３５２、１３５４は、複数のクリップが第１の部分１３９０の両サイドを越えて距離を伸ばすように、小型のパワーインダクタ１３００の第１の部分１３９０の上面１３２４上に設置される。この距離は、小型のパワーインダクタ１３００の第１の部分１３９０の高さと等しいか、又はそれより大きい。複数のクリップ１３５０、１３５２、１３５４が第１の部分１３９０の上面１３２４上で適切に位置合わせされるとすぐに、第１の部分１３９０の上に第２の部分（図示せず）が設置される。そして小型のパワーインダクタ１３００の第１の部分１３９０及び第２の部分（図示せず）は、完全な小型のパワーインダクタ１３００を形成するために、ともに加圧されてもよい。複数のクリップ１３５０、１３５２、１３５４の、小型のパワーインダクタ１３００の両エッジを越えて伸びる部分は、第１の終端１３１６、第２の終端１３１８、第３の終端１３１７、第４の終端１３１９、第５の終端１３１１及び第６の終端１３１３を形成するために、第１の部分１３９０を囲むように湾曲されてもよい。これらの終端１３１１、１３１３、１３１６、１３１７、１３１８、１３１９によって、小型のパワーインダクタ１３００は、回路基板又はプリント基板と適切に結合できるようになる。この実施形態によると、従来のインダクタにおいて典型的に見出される、巻線とコアの間の物理的なギャップは取り除かれる。この物理的なギャップの除去は、その巻線の振動から聞こえる雑音を最小化する傾向がある。

複数の巻線１３５０、１３５２、１３５４は、所望の形状を提供するように変形することができる、導電性の銅層から形成される。この実施形態では銅の導電材料が用いられるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、任意の導電材料が用いられてもよい。

この実施形態では三つのクリップのみが示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、より多くの又はより少ないクリップが用いられてもよい。クリップは並列構成で示されるが、クリップは回路基板の配線構成に応じて直列に用いられてもよい。

第１の磁性粉シートと第２の磁性粉シートの間に磁性シートは示されていないが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、巻線が小型のパワーインダクタにおける端子を適切に形成する十分な長さである限り、第１の磁性粉シートと第２の磁性粉シートの間に磁性シートが位置されてもよい。加えて、二つの磁性粉シートが複数の巻線１３５０、１３５２、１３５４の上で位置合わせされるように示されるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、より多くの又はより少ないシートが用いられてもよい。

この実施形態では、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、粒子の配向の方向と垂直の方向に磁場が生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又は粒子の配向の方向と平行の方向に磁場が生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。

図１４ａ−１４ｃを参照すると、磁性部品又はデバイス１４００の第１４の具体例の幾つかの図が示される。図１４ａは、実施例に従って、第１２の巻線構造における一回巻きのクリップ巻線、巻かれる磁性粉シート及び水平に配向されたコア領域を有する小型のパワーインダクタの上部側からの透視図を説明する。図１４ｂは、実施例に従って、図１４ａに表された小型のパワーインダクタの底部側からの透視図を説明する。図１４ｃは、実施例に従って、図１４ａ及び図１４ｂに表された小型のパワーインダクタの第１２の巻線構造の透視図を説明する。

この実施形態によると、小型のパワーインダクタ１４００は、巻かれる磁性粉シート１４１０と、第１２の巻線構造１４５５において巻かれる磁性粉シート１４１０と結合される、クリップの形をしている巻線１４５０とを備える。この実施形態に見られるように、小型のパワーインダクタ１４００は、下面１４１２及び上面１４１４を有する第１の磁性粉シート１４１０を備える。実施例では、各磁性粉シートは、韓国のインチョンのＣｈａｎｇ Ｓｕｎｇ株式会社によって製造され、製品番号２０ｕ−ｅｆｆの柔軟磁性シートとして販売されている磁性粉シートとすることができる。また、これらの磁性粉シートは、特定の方向に顕著に配向された粒子を有する。このように、顕著な粒子の配向の方向に磁場が生成されるとき、より高いインダクタンスをもたらすことができる。この実施形態は所望の長さをもつ磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、コア領域を増大又は減少するように、所望の長さを増大又は縮小してもよい。また、この実施形態は磁性粉シートを表すが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、積層することができる任意の柔軟なシートを用いてもよい。

第１の磁性粉シート１４１０を形成するとき、クリップ１４５０は、クリップ１４１０が第１の磁性粉シート１４１０の両サイドを越えて距離を伸ばし、クリップ１４５０の一つのエッジが第１の磁性粉シート１４１０のエッジと位置合わせされるように、第１の磁性粉シート１４１０の上面１４１４上に設置される。その距離は、クリップ１４５０が、第１の磁性粉シート１４１０の両サイドを越えて伸びる場所から小型のパワーインダクタ１４００の下面１４９０までの距離と等しいか、又はそれより大きい。クリップ１４５０が第１の磁性粉シート１４１０の上面１４１４上で適切に位置合わせされるとすぐに、クリップ１４５０及び第１の磁性粉シート１４１０は、小型のパワーインダクタ１４００の構造を形成するように、互いに巻かれあう。そして小型のパワーインダクタ１４００の構造は、小型のパワーインダクタ１４００を形成するために、例えば水圧により高い圧力でともに加圧され、ともに積層される。最終的に、クリップ１４５０の、小型のパワーインダクタ１４００の両エッジを越えて伸びる部分は、第１の終端１４１６及び第２の終端１４１８を形成するために、小型のパワーインダクタ１４００の下面１４９０を囲むように湾曲される。これらの終端１４１６、１３１８によって、小型のパワーインダクタ１４００は、回路基板又はプリント基板と適切に結合できるようになる。この実施形態によると、従来のインダクタにおいて典型的に見出される、巻線とコアの間の物理的なギャップは取り除かれる。この物理的なギャップの除去は、その巻線の振動から聞こえる雑音を最小化する傾向がある。

巻線１４５０は、所望の形状を提供するように変形することができる、導電性の銅層から形成される。この実施形態では銅の導電材料が用いられるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、任意の導電材料が用いられてもよい。

この実施形態では一つのクリップのみが用いられるが、実施例の範囲と精神から逸脱することなく、追加のクリップが、第１のクリップに隣接して用いられ、第１のクリップについて記述されたのと同じ形で形成されてもよい。クリップは、相互に並列に形成されてもよいが、回路基板の配線構成に応じて直列に使用されてもよい。

この実施形態では、磁性粉シートが押し出される方向に応じて、粒子の配向の方向と垂直の方向に磁場が生成され、それによってより低いインダクタンスを実現することができ、又は粒子の配向の方向と平行の方向に磁場が生成され、それによってより高いインダクタンスを実現することができる。

上記に幾つかの実施形態が開示されたが、本発明は、一つの実施形態について、残りの実施形態の教示に基づいてなされる変更を含むことが意図される。

本発明は具体的な実施形態を参照して記述されているが、これらの記述は限定する意味に解釈されてはならない。本発明の記述を参照することにより、本発明の他に取り得る実施形態と同様に、開示された実施形態の様々な変更が、当業者にとって明らかになるであろう。開示された構想及び具体的な実施形態は、本発明と同じ目的を遂行するために、変形又は他の構造を設計するための基礎として容易に利用され得ることが、当業者によって認識されるべきである。また、添付の請求項において明記されるものと均等な構造は、本発明の精神と範囲から逸脱しないことが、当業者によって理解されるべきである。それ故に、請求項は本発明の範囲内に収まるような任意の変更又は実施形態をカバーすることが意図される。

Claims (29)

1. 少なくとも一つのシートと、
   少なくとも一つの巻線と、を備え、
   前記少なくとも一つのシートは略平面であり、
   前記少なくとも一つの巻線の少なくとも一部分は前記少なくとも一つのシートと結合され、
   前記少なくとも一つのシートは前記少なくとも一つの巻線の少なくとも一部分に対して積層される、磁性部品。
2. 前記少なくとも一つの巻線は、予め形成されたコイル、導体箔、導電性の配線及びクリップのうちの一つを備える、請求項１に記載の磁性部品。
3. 前記少なくとも一つの巻線は、化学的エッチング、フォトエッチング、レーザーエッチング及びめっきのうちの一つにより前記少なくとも一つのシートの面上で形成される導電性の配線を備える、請求項１に記載の磁性部品。
4. 前記少なくとも一つのシートは磁性粉シートである、請求項１に記載の磁性部品。
5. 前記少なくとも一つの巻線は複数の巻線からなり、
   前記複数の巻線は直列に形成される、請求項１に記載の磁性部品。
6. 前記少なくとも一つの巻線は複数の巻線からなり、
   前記複数の巻線は並列に形成される、請求項１に記載の磁性部品。
7. 前記少なくとも一つの巻線と結合される、少なくとも一つの表面実装の終端をさらに備える、請求項１に記載の磁性部品。
8. 前記少なくとも一つのシートは複数のシートからなり、
   前記複数のシートは互いの上で位置合わせされる、請求項１に記載の磁性部品。
9. 前記少なくとも一つの巻線は第１のシートの面と結合され、
   前記少なくとも一つの巻線は前記面上のパターンを形成する、請求項８に記載の磁性部品。
10. 電流が前記少なくとも一つの巻線を通って流れるときに形成される磁場をさらに有し、
    前記磁場は、前記少なくとも一つの巻線によって形成される穴を通って垂直方向に生成される、請求項９に記載の磁性部品。
11. 前記少なくとも一つの巻線の第１の部分が第１のシート上に形成され、
    前記少なくとも一つの巻線の第２の部分が第２のシート上に形成され、
    前記第１の部分及び前記第２の部分はパターンを形成するように相互に結合される、請求項８に記載の磁性部品。
12. 前記第１の部分は複数のビアを通って前記第２の部分と結合される、請求項１１に記載の磁性部品。
13. 電流が前記少なくとも一つの巻線を通って流れるときに形成される磁場をさらに有し、
    前記磁場は、前記少なくとも一つの巻線によって形成される穴を通って水平方向に生成される、請求項１１に記載の磁性部品。
14. 前記少なくとも一つの巻線は平行に配向された複数の巻線からなる、請求項１１に記載の磁性部品。
15. 電流が前記複数の巻線を通って流れるときに形成される磁場をさらに有し、
    前記磁場は、前記複数の巻線によって形成される穴を通って水平方向に生成される、請求項１４に記載の磁性部品。
16. 電流が前記複数の巻線を通って流れるときに形成される磁場をさらに有し、
    前記磁場は、前記複数の巻線によって形成される複数の平行する穴を通って水平方向に生成される、請求項１４に記載の磁性部品。
17. 前記少なくとも一つの巻線は単一の巻線であり、
    前記パターンは蛇行している、請求項１１に記載の磁性部品。
18. 電流が前記単一の巻線を通って流れるときに形成される磁場をさらに有し、
    前記磁場は、前記単一の巻線によって形成される複数の平行する穴を通って水平方向に生成される、請求項１７に記載の磁性部品。
19. 前記パターンはドーナッツ形である、請求項１１に記載の磁性部品。
20. 電流が前記少なくとも一つの巻線を通って流れるときに形成される複数の磁場をさらに有する、請求項１９に記載の磁性部品。
21. 第１の磁場が垂直方向に生成され、
    第２の磁場が、前記少なくとも一つの巻線によって形成される穴を通って第２の方向に生成される、請求項２０に記載の磁性部品。
22. プリント基板をさらに備え、
    前記少なくとも一つの巻線の第１の部分が前記プリント基板上に形成され、
    前記少なくとも一つの巻線の第２の部分が第２のシート上に形成され、
    前記第１の部分及び前記第２の部分は渦巻き状のパターンを形成するように相互に結合される、請求項８に記載の磁性部品。
23. 前記少なくとも一つの巻線は、前記少なくとも一つのシートの一つのエッジから前記少なくとも一つのシートの相対するエッジへ、略直線方向に進む、請求項１に記載の磁性部品。
24. 前記少なくとも一つの巻線は複数の巻線からなり、
    前記複数の巻線は並列に形成される、請求項２３に記載の磁性部品。
25. 前記少なくとも一つの巻線は、相対する端を有する少なくとも一つのクリップを備え、
    前記少なくとも一つのクリップは、前記少なくとも一つのシートの相対するエッジを越えて、略直線方向に伸び、
    前記少なくとも一つのクリップの前記相対する端は表面実装の複数の端子を形成する、請求項１に記載の磁性部品。
26. 前記少なくとも一つのクリップは複数のクリップからなり、
    前記複数のクリップは並列に形成される、請求項２５に記載の磁性部品。
27. 前記少なくとも一つのシートは単一のシートであり、
    前記単一のシートは前記少なくとも一つのクリップの周りに巻かれる、請求項２５に記載の磁性部品。
28. 前記少なくとも一つの巻線及び前記少なくとも一つのシートは間に隙間なく相互に隣接して配置される、請求項１に記載の磁性部品。
29. 少なくとも一つのシートを提供することと、
    少なくとも一つの巻線の少なくとも一部分を前記少なくとも一つのシートと結合することと、
    前記少なくとも一つのシートを前記少なくとも一つの巻線の少なくとも一部分に重ねて積層することと、を含み、
    前記少なくとも一つのシートは略平面である、磁性部品の形成方法。

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