JPS6261305A - 積層チツプコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、複数の磁性体シートが積層され、それぞれの
磁性体シートに形成された導体パターンが電気的に接続
されて、コイル状の導体路が形成されてなる積層チップ
コイルに関する。

（従来の技術） 従来より、特開昭５７−１００２０９号等に開示されて
いるような、異なる磁性体シートにそれぞれ形成された
導体パターンどうしの電気的接続を、一方の磁性体シー
トを貫いて形成され、内周面に導体が固着されたスルー
ホールによっておこなった積層チップコイルがある。

この積層チップコイルは、たとえば第４図に示づように
、外部取り出し用の導体パターン１ａが形成された磁性
体シート　１上に、上面にＵ字状の導体パターン２ａが
形成され、かつ導体パターン２ａの一方の端部に導体パ
ターン１ａと導体パターン２ａとの電気的接続をおこな
う内周面に導体が固着されたスルーホール２ｂの形成さ
れた磁性体シート２を積層し、さらにその上に、磁性体
シート２を　１８０°回転させた形状の磁性体シート２
−（Ｕ字状の導体パターンは２ａ′、スルーホールは２
ｂ′で示ず）を積層し、以下磁性体シーｈ　２ど磁性体
シー１へ２′を交互に所望の枚数ｆａ層し、さらにその
上に、上面に外部取り出し用の導体パターン１ａ′が形
成され、かつ導体パターン１ａ−の一方の端部に導体パ
ターン２ａ′と導体パターン１ａ−との電気的接続をお
こなう内周面に導体が固着されたスルーホール１ｂ−の
形成された磁性体シー］・１−を積層し、さらにその上
に、導体パターンの形成されていない磁性体シー１〜３
を積層したのち、積層体を焼成し、積層体の両端に外部
電極（図示せず）を形成したものである。

（発明の解決しようとする問題点） しかしながら、上述した、異なる磁性体シートにそれぞ
れ形成された導体パターンどうしの電気的接続を、一方
の磁性体シートを員いて形成され、内周面に導体が固着
されたスルーホールによっておこなった従来の積層チッ
プコイルは、次のような問題点があった。

すなわち、第５図に示すように、スルーホール１ｂ′、
２ｂ、　２ｂ＝　（ただし第５図に示したのはスルーホ
ール２ｂである）の内周面に固着された導体の厚みが薄
いと、積層体を焼成する際に導体の蒸発拡散が起こり、
断線してしまうことがあった。

また、この問題点を解決するために、第６図に示すよう
に、スルーホールＩｂ′、２ｂ、　２ｂ′（ただし第６
図に示したのはスルーホール２ｂである）の内周面に導
体を２度塗りにして導体の厚みを増すとともに磁性体シ
ート　１′、２．２″の下面側まで導体を延長して、導
体パターン１ａと２ａ、２ａと２ａ−１２ａ−とＩａ−
の電気的接続を確実にしたものもあったが、導体パター
ンの接続場所がスルーボール部分に集中し、スルーホー
ル部分の導体の厚みが大きくなってしまうため、積層体
を圧着する際に磁性体シートやスルーボールが変形して
しまい、ショートしてしまったり、かえって断線してし
まったりすることがあった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、」二連した問題点を解決するためになされた
ものである。その手段として本発明の積層チップコイル
は、それぞれの磁性体シー１〜の上面側および下面側に
それぞれ異なる導体パターンを形成するとともに、磁性
体シートを貫いて形成されたスルーホールの内周面に、
上面側に形成された導体パターンとつながった導体と、
下面側に形成された導体パターンとつながった導体とを
二層にわたって固れさせろことににって、上面側に形成
された導体パターンと下面側に形成された導体パターン
とをスルーホールを介して電気的に接続するようにした
。また、それぞれの磁性体シートの上面側に形成された
導体パターンの端部と、隣接する一方の磁性体シートの
下面側に形成された導体パターンの端部との電気的接続
を、両者を直接上下に接触させることによっておこなう
とともに、下面側に形成された導体パターンの端部と、
隣接する他方の磁性体シートの上面側に形成ざ１１７だ
導体パターンの端部との電気的接続を１両者を直接上下
に接触させることによっておこなうようにした。

このような構成にした結果、本発明の積層チップコイル
は、各導体パターン間の電気的接続が確実であり、積層
体を圧着する際や積層体を焼成Ｘｆる際に、コイル状に
形成された導体路が断線してしまうことがない。また、
シ３−ｔ〜してしま・う未−ともない。

く実旅例の説明） 以下、図面とともに本発明の詳細な説明すう。

第１図は、本発明の積層チップコイルの一実施例を示す
分解斜視図である。この積層チップコイルにおいて、４
は積層体の最下層になっテイルｌａ性体シートであり、
上面に外部取り出し用の導体パターン４ａが形成されて
いる。

５は磁性体シート４の上に積層された磁性体シートであ
り、上面に導体パターン５ａが形成され・下面に導体パ
ターン５ｂが形成され、導体パターン５ａと５ｂは、磁
性体シート５を貫いて形成され、内周面に導体の固着さ
れたスルーホール５Ｃによって電気的に接続されている
。そして、磁性体シート５の導体パターン５ｂの端部と
、磁性体シート４の導体パターン４ａの端部とは、両者
を直接上下に接触させることによって電気的に接続され
ている。

５′は磁性体シート５の上に積層された磁性体シートで
あり、磁性体シート　５を１８０°回転させたものであ
り、上面に導体パターン５ａ＝が形成され、下面に導体
パターン５ｂ−が形成され、導体パターン５ａ−と５ｂ
′は、磁性体シート　５′を貫いて形成され、内周面に
導体の固着されたスルーホール５０′によって電気的に
接続されている。そして、磁性体シート５′の導体パタ
ーン５ｂ　”の端部と、磁性体シート５の導体パターン
５ａの端部とは、両者を直接上下に接触させることによ
って電気的に接続されている。

磁性体シート５と５′は、交互に任意の枚数が積層され
ている。

４−は磁性体シート５−の上に積層された磁性体シート
であり、下面に外部取り出し用の導体パターン４ａ−が
形成されている。そして、磁性体シート４′の導体パタ
ーン４ａ−の端部と、磁性体シート５′の導体パターン
５ａ”の端部とは、両者を直接上下に接触させることに
よって電気的に接続されている。

６は磁性体シート４′の上に積層された磁性体シートで
あり、導体パターンは形成されていない。

磁性体シート４．４′、５．５′、６としては、たとえ
ば、Ｎｉ−２ｎフエライト、Ｎｉ　−Ｃ１ｊ　−２ｎフ
エライト、Ｍ（Ｊ−ＺｎフェライトおよびＣｕ−Ｉｎフ
ェライトなどを用いることができる。

また、導体パターン４ａ、４ａ　＝　、５ａ、　５ａ−
，５ｂ、　５ｂや銀−パラジウムなどを用いることがで
きる。

スルーホール５ｃ（５ｃ”）の内周面に二層にわたる導
体を固着させる方法としては、たとえば第２図に示すよ
うに、磁性体シート５（５１の上面に導体材料を印刷す
るなどの方法によって導体パターン５ａ（５ａｌを形成
する際に、スルーホール内に導体材料を吸引して内周面
に固着させ、さらに、磁性体シート５（５”）の下面に
導体材料を印刷するなどの方法によって導体パターン５
ｂ（５ｂ′）を形成する際に、スルーホール内に導体材
料を吸引して内周面に固着させる方法などを採用するこ
とができる。この方法によれば、スルーホール５ｃ（５
０′）の内周面には導体材料が二層にわたって固着され
ているため、導体パターン５ａ（５ａ”）と５ｂ（５ｂ
ｌとの電気的接続は、確実である。

このような磁性体シート　４ないし６からなる積層体は
、圧着され、焼成され、さらに第３図に示すように、両
端に銀などの導体材料を印刷塗布することによって外部
電極１ａおよび７ｂが形成されている。外部電極７ａは
磁性体シート４の導体パターン４ａと、外部電極１ｂは
磁性体シート４′の導体パターン４ａ′とそれぞれ電気
的に接続されている。

以上は本考案の積層チップコイルの一実施例であり、本
考案の趣旨を損なわない範囲内で設計変更をなしうるこ
とはいうまでもない。たとえば、導体パターン４ａ、　
４ａ−１５ａ、　５ａ−，５ｂ、　５ｂ′の形状や、導
体スルーホールｓｃ、　ｓｃ−の形成位置などは任意で
あり、上記の実施例のように限定されることはない。す
なわち、上記の実施例では、磁性体シート　５および５
−の上面側および下面側にそれぞれ約１／４ター、ンず
つの導体パターンを形成し、１枚の磁性体シートに合計
約１／２ターンの導体パターンを形成したものを使用し
ているが、１枚の磁性体シートに形成される導体パター
ンの長さは任意であり、１／２ターンから１ターンの間
であれば実用的である。

また、交互に積層される磁性体シート　５および５−の
積層枚数も任意であり、上記の実施例のように限定され
ることはない。さらに、導体パターンの形成されていな
い磁性体シート６は必ずしも積層する必要はなく、省略
することもできる。

（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように、本発明の積層チップ
コイルは、それぞれの磁性体シートの上面側に形成され
た導体パターンと、下面側に形成された導体パターンと
の電気的接続を、内周面に導体の固着されたスルーホー
ルによっておこなうとともに、隣接する２枚の磁性体シ
ートの一方の上面側に形成された導体パターンの端部と
、使方の下面側に形成された導体パターンの端部との電
気的接続を、両者を直接上下に接触させることによって
おこなったものである。

したがって、異なる磁性体シートにそれぞれ形成された
導体パターンどうしの電気的接続を、一方の磁性体シー
トを貞いて形成され、内周面に導体が固着されたスルー
ホールによっておこなった従来の積層チップコイルに比
べて、本発明の積層チップコイルは、導体パターン間の
電気的接続が確実であり、ショートしてしまったり断線
してしまったりすることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層チップコイルの一実施例を示す分
解斜視図、第２図はその実施例に使用（）た磁性体シー
トの一例を示す側断面図、第３図はその実施例を示す斜
視図、第４図は従来の積層チップコイルを示す分解斜視
図、第５図および第６図はそのスルーホール部分を示す
分解側断面図である。 ４．４−１５．５′、６・・・磁性体シート、４ａ。 ４ａ−，５ａ、　５ａ−，５ｂ、　５ｂ−−−・導体パ
ターン、５Ｃ。 ５ｃｍ・・・スルーホール、７ａ、　７ｂ・・・外部電
極時　　許　　出　　願　　人 株式会社村田製作所 Ｕ　　　　　　　　　墳 ζ口 ’１１２１￥Ｉ 乍　３　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　導体パターンの形成された複数の磁性体シートを積層
   するとともに、それぞれの磁性体シートの導体パターン
   の一方の端部を隣接する一方の磁性体シートの導体パタ
   ーンの一方の端部と電気的に接続し、さらに他方の端部
   を隣接する他方の磁性体シートの導体パターンの一方の
   端部と電気的に接続することによつて、コイル状の導体
   路を形成してなる積層チップコイルにおいて、 前記それぞれの磁性体シートには上面側および下面側に
   それぞれ異なる導体パターンが形成されるとともに、磁
   性体シートを貫いて形成されたスルーホールの内周面に
   、上面側に形成された導体パターンとつながった導体と
   、下面側に形成された導体パターンとつながつた導体と
   が二層にわたつて固着されることによつて、上面側に形
   成された導体パターンと下面側に形成された導体パター
   ンとがスルーホールを介して電気的に接続されているこ
   と、および、それぞれの磁性体シートの上面側に形成さ
   れた導体パターンの端部と、隣接する一方の磁性体シー
   トの下面側に形成された導体パターンの端部とが、両者
   を直接上下に接触させることによって電気的に接続され
   ていること、さらに、下面側に形成された導体パターン
   の端部と、隣接する他方の磁性体シートの上面側に形成
   された導体パターンの端部とが、両者を直接上下に接触
   させることによつて電気的に接続されていることを特徴
   とする積層チップコイル。