JP2009271245A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】回転可能に設けられる定着部材と、前記定着部材の下に回動可能に設けられ該定着部材に当接しての加圧状態及び離間しての脱圧状態の切替が可能な加圧ローラと、オイルを収容し、前記加圧ローラの下方に設けられ該加圧ローラの一部を該オイルに浸漬するオイル槽と、該オイル槽よりも加圧ローラの回動下流で当接し該加圧ローラのオイル付着量を規制するオイル規制部材と、を有するオイル塗布装置と、を備える定着装置において、前記加圧ローラが脱圧状態から加圧状態へ移行するとき、まず加圧ローラを回動させ((a)点)、ついで該加圧ローラを定着部材に当接させて加圧状態とする((b)点)。
【選択図】図7
Description
そこで、加圧部材におけるオイル不足を解消すべく、加圧部材側にもオイル塗布装置を設けた定着装置が提案されている。
〔1〕 回転可能に設けられる定着部材と、前記定着部材の下に回動可能に設けられ該定着部材に当接しての加圧状態及び離間しての脱圧状態の切替が可能な加圧部材と、オイルを収容し、前記加圧部材の下方に設けられ該加圧部材の一部を該オイルに浸漬するオイル槽と、該オイル槽よりも加圧部材の回動下流で当接し該加圧部材のオイル付着量を規制するオイル規制部材と、を有するオイル塗布装置と、を備え、前記加圧部材が脱圧状態から加圧状態へ移行するとき、前記加圧部材を回動させ、ついで該加圧部材を定着部材に当接させて加圧状態とする定着装置。
〔2〕 前記加圧部材が脱圧状態から加圧状態へ移行するとき、前記加圧部材を少なくとも半回転分回動させた後に該加圧部材を定着部材に当接させて加圧状態とする前記〔1〕に記載の定着装置。
〔3〕 前記加圧部材が定着部材に当接し加圧状態となるときに、該加圧部材に当接する分離爪を備え、前記分離爪は、前記加圧部材に当接する爪部分に排紙経路側の面から反対面側にオイルを通過させるオイル抜き穴を有する前記〔1〕に記載の定着装置。
〔4〕 前記〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の定着装置を備える画像形成装置。
そこで、発明者らは、加圧ローラの下側に比較的スペースを確保しやすいことに着目し、鋭意検討を行い、定着装置に改良を施した。
図3に示すように、本発明に係る定着装置100は、定着カバー100cの内部に、定着ローラ11及び加熱ローラ14に一定のテンションで架け渡された定着部材(定着ベルト12)と、該定着部材(定着ベルト12)に対して下側で回動可能に圧接し定着ニップ部Nを形成する加圧部材(加圧ローラ13)と、前記定着ニップ部Nのシート排出側であって先端が定着部材(定着ベルト12)に近接して配置され該定着部材(定着ベルト12)へのシートPの巻き付きを防止する分離爪16aと、前記定着ニップ部Nのシート排出側であって先端が加圧部材(加圧ローラ13)に当接して配置され該加圧部材(加圧ローラ13)へのシートPの巻き付きを防止する分離爪16bと、クリーニングウェブを押し付けて定着ベルト12のクリーニングを行うクリーニング機構17と、を備える。
加圧脱圧手段30は、外部から入力される駆動力により回転する加圧カム31、第1加圧アーム32、第2加圧アーム33(図中斜線部分)、第1加圧アーム32及び第2加圧アーム33のそれぞれの端部に固定された弾性部材34、定着装置100のフレームに固定された第1加圧アーム32及び第2加圧アーム33の共通の支持軸35を有する。
まず、外部からの駆動力により加圧カム31が図中矢印方向に一定の回転角だけ回転されると、該加圧カム31が第1加圧アーム32のコマ部分を押し上げる(図4の(1)部分の矢印方向)。
第1加圧アーム32のコマ部分が押されると、第1加圧アーム32は支持軸35を中心軸として回転する(図4では反時計回り方向)。すると、第1加圧アーム32の支持軸35とは反対側の端部に固定されている弾性部材34もともに回転し、該弾性部材34が一定の圧力で第2加圧アーム33の端部を押し上げる(図4の(2)部分の矢印方向)。
つぎに、第2加圧アーム33の弾性部材34側の端部が押し上げられると、該第2加圧アーム33は支持軸35を中心軸として回転する(図4では反時計回り方向)。
ついで、第2加圧アームの弾性部材34側の端部と支持軸35の中間にある加圧部33aが加圧ローラ13の軸13jに当接し、定着ローラ11方向に押すように作用する(図4の(3)部分の矢印方向)。
最後に、加圧ローラ13が定着ベルト12を介して定着ローラ11に当接し、弾性部材34の弾性力に基づいた一定の圧力で加圧する状態となり定着ニップ部Nを形成する(図4の(4)部分の矢印方向)。
このように、定着装置100が駆動するときには加圧脱圧手段30により加圧ローラ13の定着ベルト12への押し当てが一定の圧力で定着ベルト12の方向へ押されることにより行われる。
まず、外部からの駆動力により加圧カム31が前記加圧状態のときの角度位置からさらに一定の回転角だけ回転されると、該加圧カム31が第1加圧アーム32のコマ部分を押し上げることが解除される(図4の(1)部分の矢印とは反対方向)。
第1加圧アーム32の押し上げが解除されると、定着ニップ部N−加圧部33a−弾性部材34を経由した反発力を伴って第1加圧アーム32は支持軸35を中心軸として加圧の場合とは反対方向に回転する(図4では時計回り方向)。ついで、第1加圧アーム32の支持軸35とは反対側の端部に固定されている弾性部材34とともに第2加圧アーム33の端部も加圧の場合とは反対方向に引張られる(図4の(2)部分の矢印とは反対方向)。
つぎに、第2加圧アーム33の弾性部材34側の端部が引き下げられる方向に引張られると、該第2加圧アーム33は支持軸35を中心軸として加圧の場合とは反対方向に回転する(図4では時計回り方向)。
ついで、第2加圧アームの弾性部材34側の端部と支持軸35の中間にある加圧部33aが加圧の場合とは反対方向に回転するので加圧ローラ13の軸13jから離れる方向に移動する(図4の(3)部分の矢印とは反対方向)。
これにより、加圧ローラ13が押圧されることが解除されるので、加圧ローラ13は定着ローラ11から離間する方向に移動し、定着ニップ部Nの形成は解消されて脱圧状態となる(図4の(4)部分の矢印とは逆方向)。
このように、定着装置100の駆動が停止するときには加圧脱圧手段30により加圧ローラ13の定着ベルト12への押し当てが解除されて、定着ベルト12から離間する(脱圧状態)。
ここまでが定着装置100の基本構成であり、従来の定着装置の構成と同様である。
すなわち、本発明に係る定着装置100は、回転可能に設けられる定着部材(定着ベルト12)と、前記定着部材の下に回動可能に設けられる加圧部材(加圧ローラ13)と、が当接して定着ニップ部(定着ニップ部N)を形成可能に配置されており、オイル(オイルO)を保持して前記加圧部材の下方に設けられ該加圧部材の一部が浸漬されるオイル槽(オイル槽22a(サブオイルパン22a1))と、該オイル槽よりも加圧部材の回動下流側でかつ定着ニップ部の手前に設けられ加圧部材のオイル付着量を規制するオイル規制部材(ブレード22b)と、を有するオイル塗布装置(オイル塗布装置22)を備える。
(S11) まず定着装置100の駆動が開始されると、加圧ローラ13が加圧脱圧手段30によって定着ベルト12に一定の圧力で当接して定着ニップ部Nを形成するとともに、加圧ローラ13の回転駆動が始まる。ついで、これと同時に定着ベルト12は加圧ローラ13の回動によりつれ回りを開始する。あるいは、定着ローラ11が加圧ローラ13と連動して回動するようにしてもよい。
(S12) 加圧ローラ13が回動を開始すると、オイル槽22a(サブオイルパン22a1)に浸漬されている加圧ローラ13のローラ表面が、オイルOが付着した状態で定着ニップ部N方向に引き上げられる。
(S13) ついで、加圧ローラ13の表面に付着したオイルOがクリーニングフェルト22cを通過して固形の不純物が取り除かれる。
(S14) つぎに、加圧ローラ13表面のオイルOの付着がブレード22bにより幅方向に均一になるように規制され、その状態で定着ニップ部Nに移動する。
図6では、オイル槽22aのオイル液面をオイル飛散防止部材22dで覆っている状態を示している。詳しくは、オイル槽22aのサブオイルパン22a1及びメインオイルパン22a2の液面上であって、加圧ローラ13の浸漬部分を除く領域をオイル飛散防止部材22dで覆っている。また、クリーニングフェルト22cの下にあたるオイル液面を覆うことは省略してもよい。これにより、加圧ローラ13の回転やその他の振動などによってオイル槽22aのオイル液面からオイルOが飛散し、周辺装置やシートPに付着して汚染することを防止することができる。
(S21) 定着装置100が立ち上げられた後に一旦駆動が停止されている状態で、定着装置100の立上げ復帰するとき、まず加圧ローラ13を駆動するモータを稼動させる(図7(a)点)。このとき、加圧ローラ13を少なくとも半回転分、より好ましくは1回転分回動させる。駆動時間として1s以上である。
(S22) つぎに、加圧脱圧手段30を駆動させて、加圧ローラ13を定着ベルト12に当接させて加圧状態とする(図7(b)点)。
(S23) ついで、加圧状態で定着ベルト12,加圧ローラ13の回転が安定すると、リロードを許可して、加熱ローラ14のヒータ14hによる定着ベルト12の加熱を開始する(図7(c)点)。
(S24) 定着ベルト12が所定の温度(リロード温度)に到達すると、立上げ復帰動作を終了する。すなわち、加圧ローラ13の駆動モータの稼動を停止し、加圧脱圧手段30により加圧ローラ13を脱圧状態とする(図7(d))。
(S25) つぎに、画像形成のジョブを開始するとき、再び加圧ローラ13を駆動するモータを稼動させる(図7(e)点)。このときも、加圧ローラ13を少なくとも半回転分、より好ましくは1回転分回動させる。
(S26) つぎに、加圧脱圧手段30を駆動させて、加圧ローラ13を定着ベルト12に当接させて加圧状態とする(図7(f)点)。
(S27) 画像形成に伴ってシートPを定着ニップ部Nを通過させ、定着処理を行い、画像形成のジョブが終了すると、Ready待機状態として加圧ローラ13の駆動モータの稼動を停止し、加圧脱圧手段30により加圧ローラ13を脱圧状態とする(図7(g))。
図8に示すように、分離爪16bは、加圧ローラ13に当接する爪部16b1にシートPの搬送経路側(排紙経路側)の面から反対面側(加圧ローラ13への当接面側)にオイルを通過させるオイル抜き穴16b2を有することが望ましい。そして、この分離爪16bを複数用意して加圧ローラ13の幅方向に適度に分散して配置する。これにより、加圧ローラ13に過剰なオイルが付着していて分離爪16bに付着してきたとしても、オイル抜き穴16b2を通してシートPが通過する側の面からオイルを排出させてシートPへの付着を防止することができる。
図9に、本発明に係る画像形成装置であるタンデム型のカラー複写機の構成を示す。
カラー複写機200は、装置本体中央部に位置する画像形成部200Aと、該画像形成部200Aの下方に位置する給紙部200Bと、画像形成部200Aの上方に位置する図示しない画像読取部を有する高速機であり、画像形成部200Aに前述した定着装置100を組み込んでいる。
ついで、定着ニップ部Nから排出されたシートPは排出経路に沿ってスタッカ215へ送り出される。
オイル循環機構250は、使用するオイルを保持するオイルタンク251と、圧電素子を用いたオイルポンプ252と、オイルポンプ252から定着装置100のオイル塗布装置21までをつなぐ搬送経路253と、オイル塗布装置21における余剰オイルを受けるオイル受け254と、オイル受け254のオイルをオイル塗布装置22まで搬送するチューブ255と、オイル塗布装置22からオイルタンク251までをつなぐ搬送経路256と、を備える。なお、オイルタンク251,オイルポンプ252,搬送経路253,256は定着装置100の外部にあり、オイル受け254,チューブ255は定着装置100の内部にある。また、オイルタンク251は、内部のオイル残量を検知するオイルニアエンドセンサ251aを有する。
すなわち、画像形成処理が開始されると、例えば総量4Lほどのシリコーンオイルが貯蔵されたオイルタンク251からオイルポンプ252が該オイルをポンプアップして搬送経路253を経由させてオイル塗布装置21に3g/min程度の供給速度で投入する。
つぎに、オイル受け254でオイル塗布装置21における余剰オイルが集められ、チューブ255を経由して加圧ローラ13側のオイル塗布装置22のサブオイルパン22a1に搬送する。
ついで、オイル塗布装置22で使用されたオイルについてフィルターで不純物を取り除いた後、搬送経路256を経由させてオイルタンク251に回収する。
12,92 定着ベルト
13,85 加圧ローラ
13h,14h,86,87 ヒータ
13j 加圧ローラ軸端部
14,83 加熱ローラ
14a ヒートパイプ
15 テンションローラ
16a,16b 分離爪
16b1 爪部
16b2 オイル抜き穴
17 クリーニング機構
21,22 オイル塗布装置
22a オイル槽
22a1 サブオイルパン
22a2 メインオイルパン
22b ブレード
22c クリーニングフェルト
22d オイル飛散防止部材
30 加圧脱圧手段
31 加圧カム
32 第1加圧アーム
33 第2加圧アーム
33a 加圧部
34 弾性部材
35 支持軸
96 オイルパン
100 定着装置
100c 定着カバー
200 画像形成装置
200A 画像形成部
200B 給紙部
201 光書込み装置
202Y,202C,202M,202K 帯電装置
203Y,203M,203C,203K 現像装置
204Y,204M,204C,204K 1次転写装置
205Y,205C,205M,205K 感光体
210 転写ベルト
211 従動ローラ
212 転写ローラ
215 スタッカ
220 給紙トレイ
250 オイル循環機構
251 オイルタンク
251a オイルニアエンドセンサ
252 オイルポンプ
253,256 搬送経路
254 オイル受け
255 チューブ
O オイル
P シート(記録媒体)
R1 塗布ローラ
R3 オイル塗布機能部品
T トナー
Claims (4)
- 回転可能に設けられる定着部材と、
前記定着部材の下に回動可能に設けられ該定着部材に当接しての加圧状態及び離間しての脱圧状態の切替が可能な加圧部材と、
オイルを収容し、前記加圧部材の下方に設けられ該加圧部材の一部を該オイルに浸漬するオイル槽と、該オイル槽よりも加圧部材の回動下流で当接し該加圧部材のオイル付着量を規制するオイル規制部材と、を有するオイル塗布装置と、を備え、
前記加圧部材が脱圧状態から加圧状態へ移行するとき、
前記加圧部材を回動させ、ついで該加圧部材を定着部材に当接させて加圧状態とする定着装置。 - 前記加圧部材が脱圧状態から加圧状態へ移行するとき、前記加圧部材を少なくとも半回転分回動させた後に該加圧部材を定着部材に当接させて加圧状態とする請求項1に記載の定着装置。
- 前記加圧部材が定着部材に当接し加圧状態となるときに、該加圧部材に当接する分離爪を備え、
前記分離爪は、前記加圧部材に当接する爪部分に排紙経路側の面から反対面側にオイルを通過させるオイル抜き穴を有する請求項1に記載の定着装置。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の定着装置を備える画像形成装置。
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