JP2003115568A - Ｉｃチップの実装構造及びディスプレイ装置 - Google Patents

Ｉｃチップの実装構造及びディスプレイ装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＩＣチップの実装構造及びディスプレイ装置
に関し、ＩＣチップがフリップチップ構造で配線基板に
搭載され、ＩＣチップは外部に露出することなく保護さ
れ、ＩＣチップで発生した熱を有効に放熱することがで
きるようにすることを目的とする。 【解決手段】 ＩＣチップの実装構造は、電極が形成さ
れた第１の表面と、第１の表面と対向する第２の表面と
を有する少なくとも１つのＩＣチップ５８と、ＩＣチッ
プが搭載され、ＩＣチップの電極と接続される配線を有
する配線基板４０と、配線基板に取り付けられ且つＩＣ
チップの第２の表面を露出させる開口部を有する保護部
材６６と、保護部材の開口部に配置され且つＩＣチップ
の第２の表面に接触可能な良熱伝導性の樹脂部材６８と
からなる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、比較的消費電力が
大きいＩＣベアチップの実装構造として、量産性に優れ
低コストで、しかも、品質および信頼性の高い実装構造
と、この実装構造を適用した典型例としてフラットパネ
ルディスプレイ装置を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】フラットパネルディスプレイ装置の内、
特に、薄形で大画面化と高精細表示化に優れ現在最も開
発が進んでいるプラズマディスプレイ装置を例にあげ、
以下に詳述する。
【０００３】ＡＣ型プラズマディスプレイ装置（ＰＤ
Ｐ）は、２枚のガラス基板を対向配置してなるプラズマ
ディスプレイパネルと、駆動制御を行う回路部とからな
る。一方のガラス基板は複数の互いに平行なアドレス電
極を有し、他方のガラス基板はアドレス電極と直交する
方向に延びる複数の互いに平行な維持放電電極を設けて
ある。
【０００４】駆動回路を有する回路基板がガラス基板の
電極に駆動電圧を供給するために設けられる。シャーシ
が一方のガラス基板に取付けられ、回路基板はシャーシ
に配置される。配線基板（フレキシブルプリント板）が
ガラス基板の電極と駆動回路とを接続するために用いら
れている。ドライバＩＣチップが配線基板に搭載されて
いる。このようにして、大型で厚さが小さいプラズマデ
ィスプレイ装置を構成することができる。
【０００５】従来、配線基板に搭載されているドライバ
ＩＣチップの電極は、ワイヤボンディングによって配線
基板の配線に接続されている。しかし、ワイヤボンディ
ングを用いる方法は、フリップチップ構造を用いる方法
と比べて生産性が低い。そこで、より生産性の高いフリ
ップチップ構造を用いてドライバＩＣチップの電極を配
線基板の配線に接続する方法が望ましい。
【０００６】また、プラズマディスプレイ装置では、ガ
ラス基板の電極に高い駆動電圧を印加する。このため、
配線基板に搭載されているドライバＩＣチップにも高い
電圧及び大電流が流れ、ドライバＩＣチップ自体が発熱
する。従って、フリップチップ構造を用いてドライバＩ
Ｃチップの電極を配線基板の配線に接続する構造を採用
するのに際して、ドライバＩＣチップの放熱を考慮する
必要がある。
【０００７】特開平１０−２６０６４１号公報は、プラ
ズマディスプレイパネルのシャーシを通常のものよりも
延長し、その延長部分にドライバＩＣチップを配置する
構成を開示している。プラズマディスプレイ装置の大き
さがさらに大きくなるという問題がある。また、この公
報では、ドライバＩＣチップの一方の側がフレキシブル
プリント配線板に搭載され、ドライバＩＣチップの露出
した他方の側が熱伝導性に優れた接着テープによりシャ
ーシに固定される。従って、ドライバＩＣチップは露出
したままであるので、手や道具がドライバＩＣチップに
接触すると、損傷しやすいという問題がある。
【０００８】特開２０００−２６８７３５号公報は、一
方のガラス基板を延長し、その延長部分にドライバＩＣ
チップを配置する構成を開示している。この場合にも、
プラズマディスプレイ装置の大きさがさらに大きくなる
という問題がある。また、ドライバＩＣチップは露出し
たままであるので、手や道具がドライバＩＣチップに接
触すると、損傷しやすいという問題がある。
【０００９】特開２０００−２９９４１６号公報は、Ｉ
Ｃチップのバンプ電極を有する側をフレキシブルプリン
ト基板にフェースダウンで接続し、ＩＣチップの反対側
を接着剤により放熱体に固定する構成を開示している。
この公報では、ＩＣチップが接着剤により放熱体に固定
されているため、放熱体が梃子の役目をしてＩＣチップ
とフレキシブルプリント基板との間の接続部に応力が発
生する。また、この公報では、樹脂がフレキシブルプリ
ント基板と放熱体との間に充填され、ＩＣチップを保護
するようになっているが、ＩＣチップが放熱体に固定さ
れる前の状態では、ＩＣチップは露出された状態でフレ
キシブルプリント基板とともにハンドリングされるの
で、手や道具がドライバＩＣチップに接触すると、損傷
しやすいという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
したような現状で提案されている実装構造での課題点を
解決することにより、生産性が高く低コストで、かつ高
品質、高信頼性のＩＣチップの実装構造を提供するとと
もに、この実装構造を適用した典型例としてのディスプ
レイ装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によるＩＣチップ
の実装構造は、電極が形成された第１の表面と、該第１
の表面の反対側の第２の表面とを有する少なくとも１つ
のＩＣチップと、該ＩＣチップが搭載され、該ＩＣチッ
プの電極と接続される配線を有する配線基板と、該配線
基板に取り付けられ且つ該ＩＣチップを包囲する周囲壁
からなる開口部を有する保護部材と、該保護部材の該開
口部に配置され且つ該ＩＣチップの該第２の表面に接触
可能な熱伝導性の第１の部材とからなることを特徴とす
るものである。
【００１２】本発明によるディスプレイ装置は、複数の
電極を備えた一対の基板から成るフラットディスプレイ
パネルと、一方の基板の該電極に駆動電圧を供給するた
めの回路を有する回路基板と、該一方の基板に取り付け
られ且つ該回路基板が配置されたシャーシと、該シャー
シに取り付けられ且つ一方の基板の該電極と該回路基板
の回路とを接続するドライバＩＣモジュールとを備えて
いる。ドライバＩＣモジュールは、電極が形成された第
１の表面と、該第１の表面の反対側の第２の表面とを有
する少なくとも１つのドライバＩＣチップと、該ドライ
バＩＣチップが搭載され、該ドライバＩＣチップの電極
と接続される配線を有する配線基板と、該ドライバＩＣ
チップを包囲する周囲壁からなる開口部を有する保護部
材と、該保護部材の該開口部に配置され且つ該ドライバ
ＩＣチップの該第２の表面に接触可能な高熱伝導性部材
とからなることを特徴とする。
【００１３】この構成によれば、ドライバＩＣチップは
配線基板にフリッチップで搭載される。保護部材が配線
基板に取り付けられ、ドライバＩＣチップはこの保護部
材の開口部の周囲によって包囲される。保護部材の開口
部の周囲壁の高さはドライバＩＣチップの厚さよりも大
きい。従って、ドライバＩＣチップが配線基板に搭載さ
れた状態でハンドリングされても、ドライバＩＣチップ
が指や道具によって損傷することがない。そして、ドラ
イバＩＣチップが配線基板をディスプレイ装置のシャー
シに取り付けられるときに、保護部材の開口部に配置さ
れた熱伝導性の第１の部材がドライバＩＣチップとシャ
ーシとの間に介在され、ドライバＩＣチップが発生する
熱が熱伝導性の第１の部材を介してシャーシに伝達さ
れ、ドライバＩＣチップの熱が放熱される。一方、熱伝
導性の第１の部材はドライバＩＣチップをシャーシに取
り付けるさいクッションともなる。
【００１４】さらに、本発明によれば、ＩＣチップ及び
それが搭載された配線基板を保護することのできるＩＣ
チップの実装構造及びディスプレイ装置が提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施例を詳述する
に当って、本発明を適用するディスプレイ装置の１例と
してのプラズマディスプレイ装置を示す略断面図であ
る。図２は図１のプラズマディスプレイ装置の支持装置
を取り除いた斜視図である。
【００１６】図１及び図２において、プラズマディスプ
レイ装置１０は、支持装置（スタンド）１１と、対向す
る一対のガラス基板１２，１４と、一方のガラス基板１
２に両面接着シート１５によって取り付けられたシャー
シ１３とからなる。対向する一対のガラス基板１２，１
４はプラズマディスプレイパネルを構成する。
【００１７】図３は電極１６，１８を有する第１及び第
２のガラス基板１２，１４及びシャーシ１３を示す略斜
視図である。図４はプラズマディスプレイ装置の一部の
断面図である。図５はプラズマディスプレイ装置の電極
及び駆動回路を示す図である。図３から図５において、
ガラス基板１２は複数の互いに平行なアドレス電極１６
を有し、ガラス基板１４はアドレス電極１６と直交する
方向に延びる複数の互いに平行な維持放電電極１８を有
する。電極１６，１８は互いに直交するように配置され
ている。図示しない環状壁が第１及び第２のガラス基板
１２，１４の間においてこれらのガラス基板１２，１４
の外周部に配置され、隔壁３７がアドレス電極１６と平
行に隣接する２つのアドレス電極１６の間に形成され
る。隔壁３７及び環状壁は第１及び第２のガラス基板１
２，１４を互いに固定する。
【００１８】図５に示されるように、維持放電電極１８
は交互に配置されたＸ電極１８ｘとＹ電極１８ｙとを含
む。つまり、維持放電電極１８は、上から順番に、１番
目のＸ電極１８ｘ、１番目のＹ電極１８ｙ、２番目のＸ
電極１８ｘ、２番目のＹ電極１８ｙ、３番目のＸ電極１
８ｘ、３番目のＹ電極１８ｙ、４番目のＸ電極１８ｘ、
４番目のＹ電極１８ｙ等を含む。
【００１９】アドレス電極１６及び維持放電電極１８に
駆動電圧を供給するための駆動回路がシャーシ１３に設
けられる。駆動回路は、アドレスパルス発生回路２２
と、Ｘ電極維持パルス発生回路２４，２６と、Ｙ電極維
持パルス発生回路２８，３０と、走査回路３２とを含
み、これらの回路は、電源回路３４に接続される。アド
レスパルス発生回路２２はアドレス電極１６に駆動パル
スを供給する。奇数Ｘ電極維持パルス発生回路２４は奇
数番目のＸ電極１８ｘに駆動パルスを供給し、偶数Ｘ電
極維持パルス発生回路２６は偶数番目のＸ電極１８ｘに
駆動パルスを供給する。Ｙ電極維持パルス発生回路２
８，３０は走査回路３２を介してＹ電極１８ｙに駆動パ
ルスを供給する。
【００２０】図４において、このプラズマディスプレイ
装置１０では、ガラス基板１４側が表示側となる。表示
セルは隣接するＸ電極１８ｘとＹ電極１８ｙとの間に形
成される。１つの表示セルにおいては、アドレス電極１
６とＹ電極１８ｙとの間に高い書き込み電圧パルスを印
加して放電により種火（プライミング）を生成し、それ
から、Ｘ電極１８ｘとＹ電極１８ｙとの間に維持放電電
圧パルスを印加して放電を持続させ、表示セルを発光さ
せる。図４のＣはＸ電極１８ｘとＹ電極１８ｙとの間で
放電が生じていることを示す。
【００２１】図２は図５の駆動回路を有する回路基板を
示している。回路基板３６はアドレスパルス発生回路２
２を有し、かつ、アドレスバス基板３８及びフレキシブ
ルプリント板４０を介してアドレス電極１６に接続され
る。フレキシブルプリント板４０は後述するドライバＩ
Ｃチップ５８とともにアドレス用のドライバＩＣモジュ
ール６０を構成する。回路基板４２はＸ電極維持パルス
発生回路２４，２６を有し、かつ、維持放電バス基板４
４及びフレキシブルプリント板４６を介してＸ電極１８
ｘに接続される。回路基板４８はＹ電極維持パルス発生
回路２８，３０を有し、かつ、維持放電バス基板５０及
びフレキシブルプリント板５２を介してＹ電極１８ｙに
接続される。走査回路３２を構成するドライバＩＣチッ
プ３２Ｘはフレキシブルプリント板５２に取り付けら
れ、走査用のドライバＩＣモジュールを構成する。回路
基板５４は電源回路３４を有する。
【００２２】図６は本発明の第１実施例を示すものであ
り、図２のアドレスバス基板３８とアドレス電極１６と
の間に配置されるドライバＩＣモジュール６０を示す図
である。図７は図６のドライバＩＣモジュール６０を含
むプラズマディスプレイ装置１０の一部を詳細に示す断
面図である。図６及び図７において、ドライバＩＣモジ
ュール６０は、フレキシブルプリント板４０と、複数の
ドライバＩＣチップ５８と、保護板６６と、高熱伝導性
の樹脂シート６８とを含む。さらに、この実施例には、
背面板７０が設けられる。
【００２３】ドライバＩＣチップ５８はアドレスパルス
発生回路２２の制御の下でアドレス電極１６に高い電圧
を供給するオンオフするスイッチの作用を行うものであ
る。ドライバＩＣチップ５８は高電圧で大電流のパルス
を出力するので、ドライバＩＣチップ５８は熱を発生す
る。従って、ドライバＩＣチップ５８の発生する熱を放
熱する放熱構造を備える必要がある。
【００２４】図８はディスプレイ装置用ドライバＩＣモ
ジュール６０の組み立て工程を示す図である。図８
（Ａ）はドライバＩＣチップ５８をフレキシブルプリン
ト板４０にフリップチップ構造で搭載する工程を示す図
である。ドライバＩＣチップ５８は回路が形成されその
出力端子に突起電極５８ａが形成された第１の表面５８
ｂと、第１の表面５８ｂの反対側の回路が形成されてい
ない第２の表面５８ｃとを有する。突起電極５８ａはド
ライバＩＣチップ５８の接続用パッド（出力端子）に金
メッキを施し、約１０μｍの高さのバンプを形成したも
のである。
【００２５】フレキシブルプリント板４０はポリイミド
等の樹脂の基板４０ａと、基板４０ａ上に形成された銅
の配線４０ｂと、配線４０ｂを覆うカバーフィルム４０
ｃとを有する。銅の配線４０ｂの表面には錫メッキが施
されている。ドライバＩＣチップ５８をフレキシブルプ
リント板４０に搭載する際に、カバーフィルム４０ｃの
一部が除去され、ドライバＩＣチップ５８の突起電極５
８ａが露出したフレキシブルプリント板４０の配線４０
ｂにフリップチップ構造によりボンディングされる。樹
脂の基板４０ａは除去又は切断されない。突起電極５８
ａと配線４０ｂとを接触した状態で３００℃以上に加熱
すると、金と錫の合金が形成され、接着する。この接続
構造は、優れた電気的な接続を提供するが、機械的な強
度が弱い。そこで、樹脂６２が電気接続部を覆うように
フレキシブルプリント板４０の上及びドライバＩＣチッ
プ５８のまわりに充填され、機械的な補強及び水分等に
対する保護を達成する。
【００２６】さらに、図６に示されるように、フレキシ
ブルプリント板４０は、一端部にアドレス電極１６との
第１の接続端子部４０ｄを有し、他端部にアドレスバス
基板３８との第２の接続端子部４０ｅを有する。図７に
示されるように、第１の接続端子部４０ｄはアドレス電
極１６に接続され、第２の接続端子部４０ｅはアドレス
バス基板３８にコネクタ６４により接続される。６５は
第２の接続端子部４０ｅの端子補強板である。フレキシ
ブルプリント板４０の中間部に搭載されたドライバＩＣ
チップ５８は第１の接続端子部４０ｄと第２の接続端子
部４０ｅとの間においてシャーシ１３に向き合う位置に
配置される。
【００２７】図６及び図７に示されるように、保護板６
６はエポキシ等の樹脂材料、アルミニウム等の金属で作
られ、フレキシブルプリント板４０のドライバＩＣチッ
プ５８が搭載された側に接着剤により取り付けられる。
保護板６６は開口部６６ａを有する。開口部６６ａは周
囲壁６６ｂによって規定される。保護板６６をフレキシ
ブルプリント板４０に取り付けたときに、ドライバＩＣ
チップ５８は開口部６６ａに入り、周囲壁６６ｂによっ
て包囲される。また、保護板６６はねじ挿入穴６６ｃを
有する。
【００２８】高い熱伝導性を有する樹脂シート６８はド
ライバＩＣチップ５８の第２の表面５８ｃに接触した状
態で保護板６６の開口部６６ａに配置される。図６で
は、１つの樹脂シート６８は破断して示されており、樹
脂シート６８の下の開口部６６ａ及びドライバＩＣチッ
プ５８が見えるようにしている。樹脂シート６８を取り
付けた後は、ドライバＩＣチップ５８は樹脂シート６８
で覆われる。樹脂シート６８は樹脂材料とセラミック等
の高い熱伝導性を有する材料とを混合してある。
【００２９】図８（Ｂ）は保護板６６がフレキシブルプ
リント板４０に取り付けられ、樹脂シート６８が保護板
６６の開口部６６ａに配置されたところを示す。実施例
においては、保護板６６の開口部６６ａ及び樹脂シート
６８の形状は矩形であり、樹脂シート６８は保護板６６
の開口部６６ａの周囲壁６６ｂとの摩擦により保護板６
６に保持される。しかし、樹脂シート６８は接着剤によ
りドライバＩＣチップ５８に固定されるようにしてもよ
い。
【００３０】保護板６６の厚さはフレキシブルプリント
板４０に搭載されたドライバＩＣチップ５８の高さより
も高く、且つフレキシブルプリント板４０に搭載された
ドライバＩＣチップ５８に接触している樹脂シート６８
の高さよりも低い。例えば、保護板６６の厚さはフレキ
シブルプリント板４０の表面からドライバＩＣチップ５
８の第２の表面５８ｃまでの距離に０．２mmを加えた値
である。一方、樹脂シート６８の厚さは約０．４mm程度
である。従って、樹脂シート６８の一部は保護板６６の
開口部６６ａ内に挿入され、樹脂シート６８の他の一部
は保護板６６の表面から外に突出している。樹脂シート
６８が保護板６６の開口部６６ａに配置されたときに、
開口部６６ａの内部において周囲壁６６ｂとドライバＩ
Ｃチップ５８との間に空間が形成される。
【００３１】背面板７０は、例えば厚さ２mmアルニウム
等の金属で作られ、フレキシブルプリント板４０のドラ
イバＩＣチップ５８が搭載された側とは反対側に接着剤
により取り付けられる。この状態が図８（Ｃ）に示され
る。このようにして、フレキシブルプリント板４０と、
複数のドライバＩＣチップ５８と、保護板６６と、樹脂
シート６８と、背面板７０とが一体化されてなるドライ
バＩＣモジュール６０が形成される。
【００３２】カラー表示のプラズマディスプレイ装置１
０は約３０００個のアドレス電極１６を含み、各ドライ
バＩＣチップ５８は１２８個のアドレス電極１６を制御
する。従って、２４個のドライバＩＣチップ５８がガラ
ス基板１２の一辺に沿って一列に設けられる。図６に示
すドライバＩＣモジュール６０は３個のドライバＩＣチ
ップ５８を含んでいる。各ドライバＩＣモジュール６０
は３個以上のドライバＩＣチップ５８を含むようにする
ことができる。
【００３３】背面板７０及びフレキシブルプリント板４
０は保護板６６のねじ挿入穴６６ｃと整列するねじ挿入
穴を有する。ドライバＩＣモジュール６０をシャーシ１
３に搭載する際には、フレキシブルプリント板４０の第
１の接続端子部４０ｄをアドレス電極１６に接続し、第
２の接続端子部４０ｅをアドレスバス基板３８に接続
し、そしてねじ７２をねじ挿入穴６６ｃ及びそれと整列
したねじ挿入穴に通し、シャーシ１３に設けられたねじ
穴（図示さず）に螺着する（図７）。
【００３４】背面板７０はねじ７２で押さえつけられ、
ドライバＩＣモジュール６０をシャーシ１３に固定す
る。背面板７０はねじ７２を介してシャーシ１３と同じ
電位になる。シャーシ１３はグランド電位であるので、
背面板７０もグランド電位になる。その結果、ドライバ
ＩＣチップ５８が発生する電磁ノイズが外部へ洩れるの
が防止される。また、シャーシ１３と保護板６６とによ
って容器が形成されるので、ドライバＩＣチップ５８が
発生する電磁ノイズがシャーシ１３側へ洩れるのも防止
される。従って、この実施例では、電磁ノイズを防止す
ることができるという効果もある。しかし、電磁ノイズ
を防止する必要がない場合には、背面板７０は金属以外
の材料、例えば絶縁性の樹脂材料によって形成されるこ
ともできる。
【００３５】ドライバＩＣチップ５８がシャーシ１３に
向かって押しつけられたときに、ドライバＩＣチップ５
８の第２の表面５８ｃが樹脂シート６８を介してシャー
シ１３に押しつけられる。一般に、ドライバＩＣチップ
５８の第２の表面５８ｃは円滑ではなく、シャーシ１３
の表面も円滑ではない。ドライバＩＣチップ５８の第２
の表面５８ｃとシャーシ１３とを直に接触させた場合、
両者間には微小な隙間が生じ、良好な熱伝達が達成され
ない。樹脂シート６８がドライバＩＣチップ５８の第２
の表面５８ｃとシャーシ１３との間に配置されている
と、ドライバＩＣチップ５８がシャーシ１３に向かって
押しつけられたときに、樹脂シート６８が変形しながら
ドライバＩＣチップ５８の第２の表面５８ｃとシャーシ
１３との間の微小な隙間を埋めていき、ドライバＩＣチ
ップ５８の第２の表面５８ｃはシャーシ１３に熱的に密
着する。こうして、ドライバＩＣチップ５８の第２の表
面５８ｃから樹脂シート６８を介してシャーシ１３への
熱伝達経路が形成され、ドライバＩＣチップ５８が発生
する熱を有効にシャーシ１３へ導くことができる。例え
ば、樹脂シート６８の熱伝導率は４Ｗ／mKであり、ドラ
イバＩＣチップ５８とシャーシ１３との間にギャップが
約０．２mmであるので、樹脂シート６８は十分に小さい
熱抵抗をもつ。
【００３６】このように、高熱伝導性の樹脂シート６８
はドライバＩＣチップ５８の発生する熱を効率よくシャ
ーシ１３に逃がすことができる。シャーシ１３は十分に
大きな面積を有し、ヒートシンクとして作用する。樹脂
シート６８は開口部６６ａ内に収まっているので、取り
扱い性がよい。さらに、ドライバＩＣチップ５８が樹脂
シート６８で覆われているので、ドライバＩＣチップ５
８の第２の表面５８ｃが露出しなくなり、指や道具がド
ライバＩＣチップ５８に直接に触れることがなくなる。
【００３７】特に、ドライバＩＣチップ５８を構成する
半導体材料（例えばシリコン）は割れやすく、損傷しや
すい。従って、例えば図８（Ａ）に示されるように、ド
ライバＩＣチップ５８の第２の表面５８ｃが露出した状
態でハンドリングすると、露出しているドライバＩＣチ
ップ５８の第２の表面５８ｃ（特に角部）が指や道具に
当たって損傷しやすい。本発明においては、ドライバＩ
Ｃチップ５８の第２の表面５８ｃが保護板６６よりも低
い位置にあるために、樹脂シート６８がない状態であっ
ても、指又は道具がドライバＩＣチップ５８の第２の表
面５８ｃ（特に角部）に不意に接触する可能性が低下す
る。従って、保護板６６はドライバＩＣチップ５８を保
護する機能を有する。さらに、樹脂シート６８を設けた
ドライバＩＣモジュール６０をハンドリングや輸送する
場合には、ドライバＩＣチップ５８は樹脂シート６８で
覆われているので、損傷する可能性は低い。また、複数
のドライバＩＣチップ５８が組み込まれているドライバ
ＩＣモジュール６０のハンドリングは簡単且つ便利であ
る。
【００３８】また、図７に示されるように、樹脂シート
６８がある程度変形した後は保護板６６の表面がシャー
シ１３の表面に当接するため、樹脂シート６８が過度に
圧縮されて、樹脂シート６８のドライバＩＣチップ５８
の角部に位置する部分にかかる応力が緩和される。樹脂
シート６８の一部は変形して保護板６６の開口部６６ａ
の内部の空間に入り込む。
【００３９】背面板７０がない場合、フレキシブルプリ
ント板４０は可撓性があるので、フレキシブルプリント
板４０をシャーシ１３に向かって押しつけにくい。背面
板７０はその押しつけ力を提供することができる。ま
た、背面板７０は電磁遮蔽効果をもつようになり、ドラ
イバＩＣチップ５８が発生したノイズを有効に遮蔽す
る。しかし、背面板７０は金属以外の材料で構成するこ
ともできる。
【００４０】図９及び図１０はディスプレイ装置用ドラ
イバＩＣモジュールの比較例を示す図である。図９は保
護板６６及び樹脂シート６８がない場合を示す。図８
（Ａ）の場合と同様に、ドライバＩＣチップ５８は、フ
レキシブルプリント板４０にフリップチップ構造で搭載
され、第１の表面５８ｂの突起電極５８ａがフレキシブ
ルプリント板４０の配線４０ｂに接続され、ドライバＩ
Ｃチップ５８の第２の表面５８ｃが外に向いている。本
発明のように保護板６６を用いない場合には、広い面積
を有する樹脂シート７４がシャーシ１３に接着されてい
て、ドライバＩＣチップ５８の第２の表面５８ｃが樹脂
シート７４に接着される。こうすれば、ドライバＩＣチ
ップ５８が発生する熱を樹脂シート７４を介してシャー
シ１３に伝達し、放熱することができる。しかし、高熱
伝導性を有する樹脂シート７４では、熱伝導性を確保す
ると接着力は弱くなる。そこで、ドライバＩＣチップ５
８は樹脂シート７４が大きく変形するほどの力でシャー
シ１３に向かって押しつけられなければならない。樹脂
シート７４が大きく変形するとドライバＩＣチップ５８
の第２の表面５８ｃの角部に応力がかかり、ドライバＩ
Ｃチップ５８が損傷しやすくなる。また、ドライバＩＣ
チップ５８は第２の表面５８ｃが露出した状態でハンド
リングされなければならない。
【００４１】図１０でも、ドライバＩＣチップ５８はフ
リップチップ構造でフレキシブルプリント板４０に搭載
されている。広い面積を有する樹脂シート７４がシャー
シ１３に接着されている。図１０では、フレキシブルプ
リント板４０がシャーシ１３に取り付けられ、ドライバ
ＩＣチップ５８の第２の表面５８ｃが外部へ露出してい
る。この場合、フレキシブルプリント板４０の基板４０
ａは熱伝導性が低いので、ドライバＩＣチップ５８の発
生する熱は効率よくシャーシ１３に伝達されない。ま
た、図１０の構成の場合、ドライバＩＣチップ５８の第
２の表面５８ｃにフィンを有するヒートシンクを取り付
けることが考えられる。しかし、そのようなヒートシン
クを取り付けるとプラズマディスプレイ装置１０の全体
の厚さが大きくなり、好ましくない。
【００４２】図１１は本発明の第２実施例によるプラズ
マディスプレイ装置のドライバＩＣモジュールを示す斜
視図である。図１２は図１１のドライバＩＣモジュール
を含むプラズマディスプレイ装置の一部を詳細に示す断
面図である。この実施例は、前の実施例と類似している
が、前面板７６が保護板６６の上に取り付けられている
点において前の実施例とは異なっている。フレキシブル
プリント板４０と、複数のドライバＩＣチップ５８と、
保護板６６と、樹脂シート６８と、背面板７０と、前面
板７６とが一体化されてなるドライバＩＣモジュール６
０が形成される。
【００４３】保護板６６と背面板７０は接着剤でフレキ
シブルプリント板４０に固定され、サブアッセンブリを
形成する。前面板７６の外周形状は保護板６６と概略同
じ形状を有し、保護板６６に重ねられる。保護板６６及
び背面板７０は上記したねじ挿入穴６６ｃ等を有し、さ
らに２つの貫通穴を有する。前面板７６はねじ挿入穴６
６ｃに対応するねじ挿入穴及び貫通穴に対応するねじ穴
７６ａを有する。従って、ねじを保護板６６及び背面板
７０に通し、前面板７６のねじ穴７６ａに螺合させるこ
とにより、前面板７６をサブアッセンブリに一体化し、
ドライバＩＣモジュール６０を完成する。ねじは前面板
７６を貫通しないようにする。
【００４４】ドライバＩＣモジュール６０において、樹
脂シート６８はある程度変形してドライバＩＣチップ５
８と前面板７６との間に位置する。それから、ねじ７２
により、ドライバＩＣモジュール６０をシャーシ１３に
取り付けることができる。取り付け後には、前面板７６
は保護板６６とシャーシ１３との間に位置する。
【００４５】ドライバＩＣチップ５８が発生する熱は、
樹脂シート６８及び前面板７６を介してシャーシ１３へ
伝達される。前面板７６は背面板７０と同様にアルミニ
ウム等の金属材料で作られており、完全に金属材料で覆
われた外壁をもつドライバＩＣモジュール６０を形成す
る。従って、ドライバＩＣモジュール６０はハンドリン
グしやすいものとなる。
【００４６】さらに、前の実施例では、多数の樹脂シー
ト６８がシャーシ１３に接触していたので、樹脂シート
６８とシャーシ１３との界面の状態をバラツキなく保つ
ことが難しい。この実施例では、デリケートな接触を行
う樹脂シート６８を前もってモジュール単位で製作する
ため、ドライバＩＣチップ５８と樹脂シート６８と前面
板７６との熱的な結合がバラツキなく良好に保たれる。
さらに、ドライバＩＣモジュール６０を形成する前面板
７６と背面板７０とが金属材料で作られているので、ノ
イズ遮断性能が向上する。そのため、保護板６６はアル
ミニウム等の金属材料かまたは、例えば絶縁性の樹脂材
料によって形成することができる。保護板６６を絶縁性
の樹脂材料によって形成すると、絶縁のための距離や間
隔を気にすることなく保護板６６を設計することがで
き、より高密度の部品の実装に対応することができる。
【００４７】図１３は本発明の第３実施例によるプラズ
マディスプレイ装置のドライバＩＣモジュールを示す斜
視図である。図１４は図１３のプラズマディスプレイ装
置の斜視図である。図１５は図１３のドライバＩＣモジ
ュールを含むプラズマディスプレイ装置の一部を詳細に
示す断面図である。この実施例は、第２実施例と類似し
ているが、背面板７０が省略されている点において第２
実施例とは異なっている。従って、ドライバＩＣモジュ
ール６０は、フレキシブルプリント板４０と、複数のド
ライバＩＣチップ５８と、保護板６６と、樹脂シート６
８と、前面板７６とが一体化されてなる。そして、前面
板７６は保護板６６に接着剤によって固定されている。
【００４８】図１４に示されるように、シャーシ１３の
長辺の長さとほぼ同じ長さを有するドライバＩＣモジュ
ール固定用板７８が、全てのドライバＩＣモジュール６
０をシャーシ１３に固定するようになっている。固定用
板７８は前の実施例の背面板７０と同様にフレキシブル
プリント板４０の外側に配置され、背面板７０と同様に
フレキシブルプリント板４０をシャーシ１３に向かって
押しつける作用をする。しかし、固定用板７８はドライ
バＩＣモジュール６０に組み込まれたものではない。ね
じ８０がねじ挿入穴６６ｃを貫通してシャーシ１３のね
じ穴に螺合されることによって、固定用板７８はドライ
バＩＣモジュール６０をシャーシ１３に固定する。
【００４９】この実施例の作用は第２実施例の作用と同
じである。しかし、１個の固定用板７８が全てのドライ
バＩＣモジュール６０をシャーシ１３に固定することが
できるので、構成部品数を低減することができる。な
お、固定用板７８を幾つかに分割することができる。あ
るいは、固定用板７８をドライバＩＣモジュール６０毎
に設けることもできる。この場合でも、固定用板７８は
ドライバＩＣモジュール６０の構成部品ではなく、ドラ
イバＩＣモジュール６０をシャーシ１３に固定するため
のものである。
【００５０】図１６は本発明の第４実施例によるプラズ
マディスプレイ装置のドライバＩＣモジュールの基本的
な構成例を示し、（Ａ），（Ｃ）は平面図、（Ｂ），
（Ｄ）は（Ａ），（Ｃ）の断面図である。ＩＣチップ５
８は、フェースダウン工法であるフリップチップ実装と
してのギャングボンディングの手法によりフレキシブル
配線基板４０に接続されている。
【００５１】このフリップチップ実装の接続方法では、
ＩＣチップ５８の複数の端子に設けた金バンプと、対応
するフレキシブル配線基板４０の金メッキされた銅箔パ
ターンとの間をＡＣＦ（異方性導電テープ）により一括
して同時に熱圧着接続する手法や、フレキシブル配線基
板４０の錫メッキされた銅箔パターンとの間を同様に一
括して熱圧着することにより、接続部に金と錫の共晶合
金を作るプロセスによる金錫共晶合金法が一般的に行わ
れている。いずれにしても、フリップチップ実装は、多
端子を一括して同時に接続する（ギャングボンディン
グ）ため、作業のタクトタイムが短く生産効率を向上さ
せることが可能であることから、低コスト化に向けた実
装接続方法として採用されつつある。
【００５２】これらギャングボンディングの接続部に
は、この金錫共晶合金法の場合のように、必要に応じて
保護樹脂を塗布して周囲環境からの保護を図る処置を施
す場合もある。
【００５３】このようなＩＣチップの実装接続方法は、
各種の分野に様々な用途で適用可能なものであるが、特
に、低コスト化が可能で大規模の量産性に優れている特
徴を生かされて、フラットパネルディスプレイ装置のパ
ネル電極を駆動するためのドライバＩＣモジュール用の
実装構造として適用が進められつつある。
【００５４】対象となるフラットパネルディスプレイ装
置としては、先に述べたＰＤＰの他、ＬＣＤおよびＥＬ
等の各種のものがあるが、本願では、特に、ＰＤＰ用の
パネル電極を駆動するためのドライバＩＣモジュールに
適用する場合について詳細を述べるが、これ以外の用途
に対しても適用可能なことは言うまでもない。
【００５５】図１６（Ａ），（Ｂ）は、このようなドラ
イバＩＣモジュール６０の例を示しており、３個のドラ
イバＩＣチップ５８が、フレキシブル基板４０に上述し
たフェースダウンのギャングボンディング工法により実
装されている。
【００５６】ＩＣチップ５８は、高さが約０．５mmのＳ
ｉ素子から成り、それぞれの電気的接続用のパッド端子
には、高さ約１０数μｍの金バンプが予め形成されてい
る。
【００５７】フレキシブル基板４０は、ポリイミド製の
ベースフィルム上に銅箔パターンが形成され、カバーレ
イフィルムまたはレジスト材で表面を絶縁されて柔軟性
のある基板として構成されており、３個のＩＣチップ５
８が所定間隔を保ってギャングボンディングにより接続
搭載されている。
【００５８】フレキシブル基板４０には、外部からの制
御信号を受ける入力端子４０ｅとドライバＩＣ５８から
の駆動電圧を出力する出力端子４０ｄとが設けられてお
り、入力端子４０ｅはディスプレイ装置内のアドレスバ
ス基板３８に接続され、出力端子４０ｄはプラズマディ
スプレイパネルのアドレス電極１６に接続される形で組
み込まれる。
【００５９】また、フレキシブル基板４０の材料として
は、定尺サイズの個辺形態で製造されるものや、連続し
たテープ形態で製造されるもの、その他、特に図示はし
ないが、デバイスホールを設けてあるＴＡＢテープを用
いて、このデバイスホール上にＩＣチップ５８をフェー
スダウン工法により実装するＴＡＢ実装のものに対して
も適用可能である。
【００６０】板状の保護部材１６６が、フレキシブル配
線基板４０上のドライバＩＣチップ５８の搭載エリア以
外の部分に、ＩＣチップ５８の２辺に隣接して、ＩＣチ
ップ５８を保護するために取り付けられている。保護部
材１６６は複数の小さな板状の材料からなり、ＩＣチッ
プ５８を結ぶ線上に並べられている。
【００６１】保護部材１６６は、厚さをドライバＩＣチ
ップ５８と同じかそれより若干厚めに例えば０．７mm程
度とし、材料はフレキシブル基板４０より硬めの材料
で、例えばガラスエポキシ板等の樹脂板やアルミ板等の
金属板で作製し、各ＩＣチップ５８に近接させた形でフ
レキシブル基板上に貼り付けるようにしてある。
【００６２】このような保護部材１６６の存在により、
例えば、ドライバＩＣモジュール６０を人間が手でハン
ドリングする場合においては、フレキシブル基板４０よ
り厚めで硬さのある保護部材１６６を掴むようにするこ
とにより、直接ＩＣチップ５８に触ることなく安定して
取り扱えるようになり、触手によるＩＣチップ５８自身
への汚れの付着や傷、欠け等欠陥の発生を防ぐことが可
能となる。
【００６３】また、自動機の吸着ノズルによるハンドリ
ングの場合においても、硬さのある保護部材１６６の存
在により、この保護部材１６６に対して安定、確実に吸
着することが可能となり、吸着ノズルがＩＣチップ５８
に接触すること等によるＩＣチップ５８自身への傷、欠
け等欠陥の発生を防ぐことが可能となる。
【００６４】さらに、フレキシブル基板４０の材料とし
て、薄めのフレキシブル基板４０を使用した場合にはこ
のフレキシブル基板４０自身を補強する役割をも果た
す。あるいは、銅箔表面の絶縁膜として、カバーフィル
ムではなくレジスト材を塗布したレジスト膜タイプのフ
レキシブル基板４０に対しては、レジスト膜自体の厚み
に制限があることや、ある確率で微小ピンホール等の欠
陥が避けられない等の特質があり、このような場合、絶
縁性の保護部材１６６を使用することによりレジスト膜
の欠陥に対する絶縁強化の目的をも果たすことが可能で
ある。
【００６５】保護部材１６６には、ディスプレイ装置側
への取り付け用の穴や凸部を設けること等様々な加工を
施すことも可能である。
【００６６】図１６（Ｃ），（Ｄ）は、図１６（Ａ），
（Ｂ）の変形例を示しており、保護部材１６６のサイズ
を可能な限り小さくし、ＩＣチップ５８の近傍にのみ設
けた構成を示している。フレキシブル基板４０が厚手で
硬めのものに対しては、このようにＩＣチップ５８の周
辺に対してのみ保護部材１６６を設けることにより、同
様にＩＣチップ５８を保護する効果がある。
【００６７】図１７（Ａ），（Ｂ）は、図１６（Ａ），
（Ｂ）のさらに異なる変形例を示しており、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は断面図である。この例はＩＣチップ５８
の周辺を包囲する形で保護部材１６６を設けたものであ
る。ＩＣチップ５８は、完全に回りを保護部材１６６に
より囲まれており、図１６（Ｃ），（Ｄ）の場合よりも
増して保護する効果は大きい。
【００６８】図１７（Ｃ），（Ｄ）は図１６（Ａ），
（Ｂ）のドライバＩＣモジュールの変形例を示し、
（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は断面図である。図１６の例と
同様に、保護部材１６６がフレキシブル基板４０に設け
られる。この場合、保護部材１６６は大きな１枚の板か
らなり、各ドライバＩＣチップ５８の周囲を完全に取り
囲むようにフレキシブル基板４０に貼り付けてある。保
護部材１６６の幅はフレキシブル基板４０の幅と略等し
い。この変形例によれば、ドライバＩＣチップ５８の周
囲が保護部材１６６により完全に取り囲まれており、様
々な種類のハンドリングの際にもより安定、確実にＩＣ
チップ５８への傷、欠け等欠陥等の発生を防ぐと供に、
フレキシブル基板４０に対する保護もより強固にするこ
とが可能となる。また、ＩＣチップ５８周辺での外部か
らの曲がりの力に強くなるため、ＩＣチップ５８の端子
のギャングボンディング部に対する補強としての効果も
ある。
【００６９】図１８は図１６のドライバＩＣモジュール
の変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図であ
る。前述の図１６または図１７で示した構成のものに対
して、ＩＣチップ５８の背面にＩＣチップ５８をカバー
するように樹脂部材１６８を配置したものである。この
樹脂部材１６８と保護部材１６６により、ＩＣチップ５
８はその周囲をほぼ全てカバーされ、外部からの機械力
による損傷と汚れの付着や湿気の侵入等による汚染の問
題をもほぼ完全に防ぐことが可能となる。
【００７０】樹脂部材１６８の素材としては、保護部材
１６６の開口部に液状のものを塗布した後硬化させるエ
ポキシ樹脂のようなものや、硬化処理後に柔軟性を発現
するゴム系のシリコーン樹脂のようなもの等各種を使用
することが可能である。シリコーン樹脂系等のもので
は、予めシート状に加工してあるタイプのものがある
が、このような場合、そのシート状のものをＩＣチップ
５８が収納されている保護部材１６６の開口部のサイズ
に切断し、これを保護部材１６６の開口部に貼り付ける
ようにする。
【００７１】また、ＩＣチップ５８に対する放熱性を重
視する場合には、樹脂部材１６８に対してセラミック等
の高熱伝導率の材料を樹脂中に混合することにより放熱
性を高めたものを使用することも可能である。樹脂の厚
みについては、任意であるが、柔軟性のあるシリコーン
樹脂タイプのものやシート状のものでは、フレキシブル
基板４０上の保護部材１６６の高さを若干上回る程度に
設定することにより、以下に述べるように金属製の放熱
板等を樹脂表面に接触させるように溶着するか、貼り付
けることにより、ＩＣチップ５８からの熱を樹脂を介し
て放熱板に逃げ易くし放熱性を向上させることも可能で
ある。
【００７２】図１９は本発明の第５実施例によるプラズ
マディスプレイ装置のドライバＩＣモジュールを示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。図２０は図１
９のドライバＩＣモジュールの変形例を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は断面図である。図１９及び図２０にお
いて、放熱板１７６が保護部材１６６を覆って保護部材
１６６に貼りつけられる。樹脂部材１６８はＩＣチップ
５８を覆い、そして放熱板１７６によって覆われる。ま
た、背面板１７０がフレキシブル基板４０の背面側に取
りつけられる。図１９の保護部材１６６は図１６の保護
部材１６６と同様の形状を有し、図２０の保護部材１６
６は図１７の保護部材１６６と同様の形状を有する。こ
のようにして、ＩＣチップに対する保護をさらに強化す
ると供に、ＩＣチップ５８からの発熱に対する熱放散能
力を付加させた構造を提供するものである。放熱板１７
６は保護部材１６６に対して接着樹脂等を用いて貼り合
わすようにするが、この時、保護部材１６６の厚みはＩ
Ｃチップ５８の厚みより若干厚めに、例えば、ＩＣチッ
プ５８の厚さ０．５mmに対して保護部材１６６の厚さは
０．７mm程度に設定する。放熱板１７６は、例えばアル
ミ材等の金属製とし厚さは２mm程度に選んである。
【００７３】放熱板１７６とＩＣチップ５８の背面との
間隙に対しては、熱伝導性の高い樹脂部材１６８を挿入
するようにすることにより、ＩＣチップ５８からの熱を
放熱板１７６に伝え易くする。放熱板１７６の存在によ
り、ＩＣチップ５８が完全にカバーされる形になり、機
械的な損傷からの完全な保護のみならず、汚れの付着や
湿気の侵入等の問題をもほぼ完全に防ぐことが可能とな
る。また、ＩＣチップ５８で発生した熱の放散能力が格
段に良くなり、ＰＤＰのように大消費電力のドライバＩ
Ｃモジュール６０として最適な構造を実現できるもので
ある。
【００７４】さらに、放熱板１７６としての金属製のも
のを使用した場合には、電磁ノイズの発信源となり易い
ＩＣチップ５８を広いエリアで覆うようになるため、電
磁ノイズの外部への漏れを防ぐ効果をも生み出す。
【００７５】さらに、支持板１７０が、フレキシブル基
板４０のドライバＩＣチップ５８が搭載された面に対し
ての背面側に設けられ、フレキシブル基板４０をも含め
た保護、補強と全体を支持する機能を果す。支持板１７
０は、ガラスエポキシ板等の樹脂板やアルミ板等の金属
板で作製することができ、厚さは例えば２mm程度であ
り、接着樹脂を用いてフレキシブル基板４０に貼り合せ
てもよいし、機械的に放熱板にネジ止めしても良い。
【００７６】支持板１７０として金属製のものを使用し
た場合には、ＩＣチップ５８を放熱板１７６との間で完
全に挟みこむ形になるため、電磁ノイズの外部への漏れ
をほぼ完全に防止できる効果がある。しかし、支持板１
７０は、ドライバＩＣモジュール６０自身に対するハン
ドリングの程度や回数あるいは組み込まれるディスプレ
イ装置側の構造によっては必ずしも使用する必要はない
し、電磁ノイズも問題がなければより軽量な樹脂板を使
用する方が好ましい。また、特に図示しないが、セット
への取り付け用の穴として放熱板１７６から支持板１７
０まで貫通した穴を設ける等の加工は、適宜可能であ
る。
【００７７】図２１は図１９のドライバＩＣモジュール
の変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図であ
る。この例では、保護部材１６６が、図２０の例の保護
部材１６６及び放熱板１７６を兼ねる構造になってお
り、部材削減によるコスト低減を図ったものである。保
護部材１６６はアルミ材等の金属部材で形成されてお
り、予めＩＣチップサイズ（縦×横×厚み）を上回るサ
イズでＩＣチップの搭載位置に合せた形で凹みを設けて
おく。そして、この保護部材１６６の凹み部に熱伝導性
の樹脂部材１６８としての接着樹脂を塗布するか、また
は樹脂シートを入れ込んだり、さらにはＩＣチップ背面
上に塗布または接着させた後、ＩＣチップ５８および樹
脂部材１６８を保護部材１６６の凹み部に収納するよう
にしてフレキシブル基板４０に対して貼り合わせる。
【００７８】図２１の構造によれば、図１９、図２０の
ように放熱板１７６とは別体の保護部材１６６が不要で
あり、部材削減による低コスト化と放熱性能も良好なド
ライバＩＣモジュールを実現できる。支持板１７０は、
同様に樹脂板や金属板で構成するが、必ずしも使用する
必要はなく、使用する場合には接着樹脂やネジ止めによ
り固定することができるし、ネジ止めの場合には接着樹
脂を省いた形での組み立てが可能である。
【００７９】図２２は図１９のドライバＩＣモジュール
の変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図であ
る。フレキシブル基板４０には保護部材１６６を設ける
とともにＩＣチップ５８を囲む空間を設け、放熱板１７
６にもＩＣチップ５８を収納するための凹みを設けてあ
る。この場合、保護部材１６６の厚みはＩＣチップ５８
の厚さより薄く、例えば０．３mm程度に選んでフレキシ
ブル基板４０に貼り合わせてある。その結果、フレキシ
ブル基板４０上のＩＣチップ５８は、保護部材１６６よ
り一部突き出た形になるが、この部分を放熱板１７６の
凹み部に収納する形で放熱板１７６を貼り合わすもので
ある。この構成によれば、保護部材１６６の厚みに合わ
せて放熱板１７６のＩＣチップ収納部のサイズの最適化
を施すことにより、ＩＣチップ１７６の保護と放熱性の
両面に対して最も適正化された望ましい構造を実現する
ことが可能となる。
【００８０】図２３は本発明の第６実施例によるプラズ
マディスプレイ装置のドライバＩＣモジュールを示す断
面図である。この実施例においては、図１９から図２２
で示した放熱板１７６あるいは支持板１７０を含むドラ
イバＩＣモジュール６０に対して、放熱板１７６あるい
は支持板１７０と、フレキシブル基板４０のアース配線
パターンとを電気的に接続するようにした構成を示すも
のである。
【００８１】ＩＣチップ５８には、通常、基準電位レベ
ルを与えるためのＧＮＤ端子が設けてあり、このＧＮＤ
端子は、フレキシブル基板４０のアース配線パターンを
経由して、装置側の回路基板であるアドレスバス基板３
８のＧＮＤ配線に接続されている。このうち、フレキシ
ブル基板４０のアース配線パターンの一部が４０Ｇによ
って示されている。
【００８２】本願では、このようなＩＣチップ５８のＧ
ＮＤ端子に対するＧＮＤ接続をフレキシブル基板４０の
アース配線パターンのみによるだけではなく、放熱板１
７６あるいは支持板１７０をも経由させて組み込まれる
装置側のフレームＧＮＤ等と接続することにより、ＩＣ
チップ５８をより低インピーダンスでＧＮＤ接地するこ
とを可能とし、ノイズの混入による誤動作や誤表示を防
止すると供に、電磁波ノイズの外部への漏洩を低減させ
る効果をも狙っている。
【００８３】図２３においては、放熱板１７６の一部に
例えば２つのＩＣチップ５８の中間に凸部１７６Ｇを設
けておき、この凸部１７６Ｇに対してフレキシブル基板
４０のアース配線パターン４０Ｇを接触させるようにし
て電気的接続をとるようにしている。このため、フレキ
シブル基板４０上の放熱板１７６との接続部に対して
は、その表面に設けてあるカバーレイフィルムやレジス
ト膜等の絶縁材料が予め取り除かれており、導電性接着
剤等を塗布して接着したり、機械的なカシメによる圧接
処理等により確実に接続することが可能である。この場
合、保護部材１６６には放熱板１７６の凸部１７６Ｇに
対応した部分を取り除いた形状にしておく。
【００８４】図２４は図２３のドライバＩＣモジュール
の変形例を示す断面図である。保護部材１６６は図２１
の保護部材１６６と同様に放熱板１７６と兼用されてい
る。この例では、保護部材１６６とフレキシブル基板４
０のアース配線パターン４０Ｇとの間を電気的に接続す
るようにしている。この構成では、放熱板は不要であ
り、元々の保護部材１６６自身がフレキシブル基板４０
に接触するように貼り合せてあるため、アース接続する
ためのエリアを大きく確保し易い特徴がある。
【００８５】図２５は図２３のドライバＩＣモジュール
の変形例を示す断面図である。この例では、放熱板とフ
レキシブル基板４０のアース配線パターン４０Ｇとの間
を接続するのではなく、フレキシブル基板４０の背面側
に設けてある支持板１７０を金属板により構成するとと
もに、この支持板１７０とフレキシブル基板４０のアー
ス配線パターン４０Ｇとを電気的に接続したものであ
る。
【００８６】接続の仕方は、金属製のリベット状の金具
１６９を用い、フレキシブル基板４０のアース配線パタ
ーン４０Ｇと支持板１７０との間を機械的なカシメによ
り接続するか、特殊な半田を用いての半田付け等により
行うことが可能である。さらに、特に図示はしないが、
前述の図２２の構成に対応したものに対しても、同様に
放熱板とアース配線パターンとの接続処理を行うことが
可能であり、また、図１９から図２２の構成のそれぞれ
に対応して、放熱板と支持板との両方に対してアース配
線パターンとの接続処理を施すことももちろん可能であ
る。
【００８７】図２６は図１９のドライバＩＣモジュール
を含むプラズマディスプレイ装置の一部を示す斜視図で
ある。図２７は図２６のプラズマディスプレイ装置を示
す断面図である。
【００８８】プラズマディスプレイパネルの背面側に
は、割れ易いガラス基板１２を補強するとともに、制御
回路や電源回路の基板類を保持するために、アルミ板等
金属製のシャーシ１３が貼り合されている。このシャー
シ１３のアドレス電極付近の端部をＺ型に折り曲げ加工
することにより、パネル面より若干間隙を持たせて平ら
な部分１３Ｆを形成しておき、このシャーシ１３の平ら
な部分１３ＦにドライバＩＣモジュール６０の放熱板１
７６を密着させるように取り付ける。
【００８９】このように放熱板１７６をシャーシ１３に
密着固定する構造により、ＩＣチップ５８からの発熱
は、熱伝導性の樹脂部材１６８から放熱板１７６を経由
してシャーシ１３に逃げ易くすることが可能となり、放
熱性能の優れたディスプレイ装置を提供することができ
る。
【００９０】ドライバＩＣモジュール６０の固定方法
は、様々な方法が可能であるが、図示の様なネジ止めの
場合、このネジ止めの位置は、シャーシ１３への密着性
を高め放熱性能をより向上させるため、中央寄りの、例
えば中心のＩＣチップ５８の両サイドが理想的である
が、場合によってはモジュールの両端に設けても良い。
【００９１】また、パネルサイズが比較的小型で駆動時
の消費電力がそれほど大きくないものに対しては、放熱
性能を重視する必要はなく、上述のように放熱板をシャ
ーシに対して面接触固定する固定方法でなくても良い。
【００９２】例えばシャーシ１３の端面部に固定用のボ
スを取り付けておき、上記ドライバＩＣモジュールをネ
ジ止め固定する方法でも可能である。ドライバＩＣモジ
ュールの出力端子は、パネル下端に配置されたアドレス
端子に対して、ＡＣＦ（異方性導電フィルム）を使用し
て熱圧着することにより電気的接続を施す。ネジ７２を
通すための穴は、支持板１７０、フレキシブル基板４
０、保護部材１６６、放熱板１７６、シャーシ１３に適
宜設けることができる。
【００９３】図２８及び図２９は図２７のプラズマディ
スプレイ装置の変形例を示す断面図である。図２８は図
２１のドライバＩＣモジュール６０をシャーシ１３に取
りつけた例を示し、図２９は図２２のドライバＩＣモジ
ュール６０をシャーシ１３に取りつけた例を示す。
【００９４】図３０は図１７又は図１６のドライバＩＣ
モジュールを含むプラズマディスプレイ装置の一部を示
す斜視図である。図３１は図３０のプラズマディスプレ
イ装置を示す断面図である。この実施例では、フラット
ディスプレイ装置全体のトータルシステムとしての最適
なドライバ構成を提供するものであり、部材削減による
小型、シンプル化による低コスト化とともに性能的にも
優れた実装構成を提供する。即ち、パネルの背面側に設
けてあるシャーシ１３を前述のドライバＩＣモジュール
６０の放熱板に見立ててこれを部材として利用し、活用
しようとするものである。図３０及び図３１において
は、図２６から図２９の放熱板１７６が省略されてお
り、シャーシ１３の一部１３Ｆが放熱板１７６の機能を
果す。
【００９５】図３２は図３１のプラズマディスプレイ装
置の変形例を示す断面図である。図３３は図３１のプラ
ズマディスプレイ装置の変形例を示す断面図である。図
３２は図２１又は図２５のドライバＩＣモジュール６０
をシャーシ１３に取りつけた例を示し、図３３は図２２
のドライバＩＣモジュール６０をシャーシに取りつけた
例を示す。
【００９６】図３４は図３０のプラズマディスプレイ装
置の変形例を示す斜視図である。図３５は図３４のプラ
ズマディスプレイ装置を示す断面図である。この実施例
では、図３０における支持板１７０を使用せず、さらに
シンプル化して低コスト化を追求したものであり、ドラ
イバＩＣモジュール６０を接着樹脂のみでシャーシ１３
へ固定保持する方法を示している。
【００９７】図３６は図３５のプラズマディスプレイ装
置の変形例を示す断面図である。この例ではシャーシ１
３の一部１３Ｆが保護部材１６６の機能を果している。
【００９８】図３７は図３５のプラズマディスプレイ装
置の変形例を示す断面図である。この例では、シャーシ
１３の一部１３Ｆが図２２の放熱板１７６の機能を果し
ている。
【００９９】図３８はドライバＩＣモジュールを含むプ
ラズマディスプレイ装置の変形例を示す斜視図である。
図３９は図３８のプラズマディスプレイ装置を示す断面
図である。この実施例では、複数のドライバＩＣモジュ
ール６０をディスプレイ装置内に組み込む場合に、この
複数のドライバＩＣモジュール６０に共通の支持板１７
１により、一括して複数のドライバＩＣモジュール６０
を保持固定するものである。共通の支持板１７１は、ア
ルミ板等の金属材料により長尺形に作製するが、複数の
ドライバＩＣモジュール６０に対して１枚か、あるいは
２枚に分割した形で保持固定するようにしても良い。こ
の実施例によれば、各モジュール６０毎に支持板を設け
る必要がなく、ディスプレイ装置トータルとしてシンプ
ルで低コストな構成を実現することが可能である。
【０１００】図４０は図３９のプラズマディスプレイ装
置の変形例を示す断面図である。図４１は図３９のプラ
ズマディスプレイ装置の変形例を示す断面図である。図
４０においては、シャーシ１３の一部１３Ｆが保護部材
１６６の機能を果たす。図４１においては、シャーシ１
３の一部１３Ｆが図２２の放熱板１７６の機能を果して
いる。
【０１０１】以上、本願のＩＣチップ実装構造につい
て、ＰＤＰ装置のアドレス電極側に適用した例について
詳述したが、本願の原理構成、特徴によれば、スキャン
電極側に適用することも可能であり、同様にその効果を
発揮できるのはもちろんである。
【０１０２】また、フラットディスプレイパネルの電極
駆動用として説明したが、これに限らず例えば制御回路
部のロジックＩＣ実装用としても適用可能であり、特
に、最近の大規模で高集積化されて消費電力が大きいＩ
Ｃを実装した回路モジュールに対しても、このＩＣへの
保護機能と熱放散性に優れた本願の実装構造を適用する
ことにより、高品質で信頼性の高いモジュールを実現可
能とするものである。
【０１０３】さらに、上述した配線基板上には、特に図
示はしていないが、ＩＣチップ以外の抵抗やコンデンサ
ー等の電気部品が搭載されていても適用可能であり、同
様の性能、効果が発揮できるのはもちろんである。
【０１０４】以上説明したように本発明によれば、特
に、フリップチップ構造のＩＣチップ実装構造におい
て、ＩＣチップに対する周囲環境からの保護が確実に行
え、また、ＩＣチップからの発熱に対する放熱性能が良
好な実装構造が得られると供に、生産性が高く低コスト
で、かつ高品質、高信頼性のＩＣチップの実装構造を提
供し、この実装構造を適用した典型例としてのディスプ
レイ装置等を提供することが可能となる。
【０１０５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フリップチップ構造のＩＣチップで発生する熱を効率よ
くシャーシに導きつつ、ＩＣチップを保護することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するディスプレイ装置の１例とし
てのプラズマディスプレイ装置を示す略断面図である。
【図２】図１のプラズマディスプレイ装置の斜視図であ
る。
【図３】電極を有する第１及び第２の基板及びシャーシ
を示す斜視図である。
【図４】プラズマディスプレイ装置の一部の略断面図で
ある。
【図５】プラズマディスプレイ装置の電極及び駆動回路
を示す図である。
【図６】本発明の第１実施例によるドライバＩＣモジュ
ールを示す斜視図である。
【図７】図６のドライバＩＣモジュールを含むプラズマ
ディスプレイ装置の一部を詳細に示す断面図である。
【図８】図６及び図７のドライバＩＣモジュールの組み
立て工程を示す図である。
【図９】ディスプレイ装置用ドライバＩＣモジュールの
比較例を示す図である。
【図１０】ディスプレイ装置用ドライバＩＣモジュール
の比較例を示す図である。
【図１１】本発明の第２実施例によるプラズマディスプ
レイ装置のドライバＩＣモジュールを示す斜視図であ
る。
【図１２】図１１のドライバＩＣモジュールを含むプラ
ズマディスプレイ装置の一部を詳細に示す断面図であ
る。
【図１３】本発明の第３実施例によるプラズマディスプ
レイ装置のドライバＩＣモジュールを示す斜視図であ
る。
【図１４】図１３のプラズマディスプレイ装置の斜視図
である。
【図１５】図１３のドライバＩＣモジュールを含むプラ
ズマディスプレイ装置の一部を詳細に示す断面図であ
る。
【図１６】本発明の第４実施例によるプラズマディスプ
レイ装置のドライバＩＣモジュールを示し、（Ａ），
（Ｃ）は平面図、（Ｂ），（Ｄ）は断面図である。
【図１７】図１６のドライバＩＣモジュールの変形例を
示し、（Ａ），（Ｃ）は平面図、（Ｂ），（Ｄ）は断面
図である。
【図１８】図１６のドライバＩＣモジュールの変形例を
示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図１９】本発明の第５実施例によるプラズマディスプ
レイ装置のドライバＩＣモジュールを示し、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は断面図である。
【図２０】図１９のドライバＩＣモジュールの変形例を
示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図２１】図１９のドライバＩＣモジュールの変形例を
示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図２２】図１９のドライバＩＣモジュールの変形例を
示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図２３】本発明の第６実施例によるプラズマディスプ
レイ装置のドライバＩＣモジュールを示す断面図であ
る。
【図２４】図２３のドライバＩＣモジュールの変形例を
示す断面図である。
【図２５】図２３のドライバＩＣモジュールの変形例を
示す断面図である。
【図２６】図１９のドライバＩＣモジュールを含むプラ
ズマディスプレイ装置の一部を示す斜視図である。
【図２７】図２６のプラズマディスプレイ装置を示す断
面図である。
【図２８】図２７のプラズマディスプレイ装置の変形例
を示す断面図である。
【図２９】図２７のプラズマディスプレイ装置の変形例
を示す断面図である。
【図３０】図１７のドライバＩＣモジュールを含むプラ
ズマディスプレイ装置の一部を示す斜視図である。
【図３１】図３０のプラズマディスプレイ装置を示す断
面図である。
【図３２】図３１のプラズマディスプレイ装置の変形例
を示す断面図である。
【図３３】図３１のプラズマディスプレイ装置の変形例
を示す断面図である。
【図３４】図３０のプラズマディスプレイ装置の変形例
を示す斜視図である。
【図３５】図３４のプラズマディスプレイ装置を示す断
面図である。
【図３６】図３５のプラズマディスプレイ装置の変形例
を示す断面図である。
【図３７】図３５のプラズマディスプレイ装置の変形例
を示す断面図である。
【図３８】ドライバＩＣモジュールを含むプラズマディ
スプレイ装置の変形例を示す斜視図である。
【図３９】図３８のプラズマディスプレイ装置を示す断
面図である。
【図４０】図３９のプラズマディスプレイ装置の変形例
を示す断面図である。
【図４１】図３９のプラズマディスプレイ装置の変形例
を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…プラズマディスプレイ装置 １２，１４…ガラス基板 １３…シャーシ １６，１８…電極 ２２…アドレスパルス発生回路 ３６…回路基板 ３８…アドレスバス基板 ４０…フレキシブルプリント板 ５８…ドライバＩＣチップ ６０…ドライバＩＣモジュール ６６…保護板 ６８…樹脂シート ７０…背面板 ７６…前面板 ７８…固定用板 １６６…保護部材 １６８…樹脂部材 １７０…支持板 １７６…放熱板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 廣一 神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号 富士通日立プラズマディスプレイ株式会 社内 (72)発明者 佐野 勇司 神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号 富士通日立プラズマディスプレイ株式会 社内 Ｆターム(参考） 5E322 AA03 AA11 AB06 FA06 5F036 AA01 BA04 BA26 BC01 BC08 BC23 BC35

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電極が形成された第１の表面と、該第１
    の表面の反対側の第２の表面とを有する少なくとも１つ
    のＩＣチップと、 該ＩＣチップが搭載され、該ＩＣチップの電極と接続さ
    れる配線を有する配線基板と、 該配線基板に取り付けられ且つ該ＩＣチップを包囲する
    周囲壁からなる開口部を有する保護部材と、 該保護部材の該開口部に配置され且つ該ＩＣチップの該
    第２の表面に接触可能な熱伝導性の第１の部材とを備え
    てなることを特徴とするＩＣチップの実装構造。
  2. 【請求項２】 該配線基板の該ＩＣチップが搭載された
    側とは反対側に取り付けられた支持部材を備えることを
    特徴とする請求項１に記載のＩＣチップの実装構造。
  3. 【請求項３】 該配線基板の該ＩＣチップが搭載された
    側に該熱伝導性の第１の部材を覆って取り付けられた熱
    伝導性の第２の部材を備えることを特徴とする請求項１
    に記載のＩＣチップの実装構造。
  4. 【請求項４】 該保護部材の厚さは該ＩＣチップの高さ
    よりも大きく、該熱伝導性の第１の部材の一部は該保護
    部材の該開口部内に位置し、該熱伝導性の第１の部材の
    一部は該保護部材の該開口部外に位置することを特徴と
    する請求項１に記載のＩＣチップの実装構造。
  5. 【請求項５】 複数の電極を備えた一対の基板から成る
    フラットディスプレイパネルと、 一方の基板の該電極に駆動電圧を供給するための回路を
    有する回路基板と、 該一方の基板に取り付けられ且つ該回路基板が配置され
    たシャーシと、 該シャーシに取り付けられ且つ一方の基板の該電極と該
    回路基板の回路とを接続するドライバＩＣモジュールと
    を備え、 該ドライバＩＣモジュールは、 電極が形成された第１の表面と、該第１の表面の反対側
    の第２の表面とを有する少なくとも１つのドライバＩＣ
    チップと、 該ドライバＩＣチップが搭載され、該ドライバＩＣチッ
    プの電極と接続される配線を有する配線基板と、 該ドライバＩＣチップを包囲する周囲壁からなる開口部
    を有する保護部材と、 該保護部材の該開口部に配置され且つ該ドライバＩＣチ
    ップの該第２の表面に接触可能な熱伝導性部材とを備え
    てなることを特徴とするディスプレイ装置。
  6. 【請求項６】 該配線基板は該一方の基板の該電極に接
    続される第１端子部と、該回路基板の回路に接続される
    第２端子部と、該第１端子部と該第２端子部との間にあ
    って該ドライバＩＣチップを搭載したドライバＩＣチッ
    プ部とを有し、該ドライバＩＣチップは該熱伝導性部材
    を介して熱的に該シャーシに接触されることを特徴とす
    る請求項５に記載のディスプレイ装置。
  7. 【請求項７】 ＩＣチップと、 該ＩＣチップが搭載された配線基板と、 前記ＩＣチップの少なくとも２辺に隣接して前記配線基
    板に配置され、少なくとも前記ＩＣチップを保護するた
    めの保護部材とを備えてなることを特徴とするＩＣチッ
    プの実装構造。
  8. 【請求項８】 前記配線基板は柔軟性のあるフレキシブ
    ル基板で形成され、前記保護部材は、該フレキシブル基
    板より硬い材料で形成されることを特徴とする請求項７
    に記載のＩＣチップの実装構造。
  9. 【請求項９】 前記ＩＣチップの背面側に配置された該
    ＩＣチップをカバーする第１の部材と、 該第１の部材を覆って配置された熱伝導性の第２の部材
    と、 前記配線基板の前記ＩＣチップが搭載された面に対して
    の背面側に配置され前記配線基板を支持する支持部材
    と、 をさらに備えたことを特徴とする請求項７に記載のＩＣ
    チップの実装構造。
  10. 【請求項１０】 前記ＩＣチップの背面側に配置された
    該ＩＣチップをカバーする第１の部材と、 前記配線基板の前記ＩＣチップが搭載された面に対して
    の背面側に配置され前記配線基板を支持する支持部材
    と、を備え、前記保護部材は第１の部材を覆ってなるこ
    とを特徴とする請求項７に記載のＩＣチップの実装構
    造。
  11. 【請求項１１】 前記保護部材、前記熱伝導性の第２の
    部材、および支持部材の内、少なくとも一つの部材が金
    属材料で作られるとともに、 前記ＩＣチップのＧＮＤ端子と、前記保護部材、前記熱
    伝導性の第２の部材、および、支持部材の内の少なくと
    も一つの部材とを電気的に接続した構造を有することを
    特徴とする請求項９に記載のＩＣチップの実装構造。
  12. 【請求項１２】 フラットディスプレイパネルと、 該フラットディスプレイパネルの背面側に設けられたシ
    ャーシと、 該フラットディスプレイパネルの表示電極に接続されこ
    れを駆動するドライバＩＣチップと、該ドライバＩＣチ
    ップが搭載された配線基板とを備えてなるドライバＩＣ
    モジュールとを有するディスプレイ装置において、 前記ドライバＩＣモジュールは、前記ドライバＩＣチッ
    プの少なくとも２辺に隣接して前記配線基板に配置さ
    れ、少なくとも該ドライバＩＣチップを保護するための
    保護部材または保護構造を備えた形で、前記シャーシに
    取り付けられていることを特徴とするディスプレイ装
    置。
  13. 【請求項１３】 前記ドライバＩＣチップの背面側に配
    置され該ＩＣチップをカバーする第１の部材と、 該第１の部材を覆って配置された熱伝導性の第２の部材
    と、 前記配線基板の前記ドライバＩＣチップが搭載された面
    に対しての背面側に配置された支持部材と、 をさらに備えたことを特徴とする請求項１２に記載のデ
    ィスプレイ装置。
  14. 【請求項１４】 前記ドライバＩＣモジュールが複数個
    シャーシに取り付け固定され、該複数のドライバＩＣモ
    ジュールの配線基板の背面側に共通に配置された支持部
    材を備えることを特徴とする請求項１２に記載のディス
    プレイ装置。
  15. 【請求項１５】 前記保護部材、前記熱伝導性の第２の
    部材、および、支持部材の内、少なくとも一つの部材
    が、金属材料で作られた構造を有するとともに、 前記ＩＣチップのＧＮＤ端子と、前記保護部材、前記熱
    伝導性の第２の部材、および、支持部材の内の少なくと
    もいずれか一つの部材とを電気的に接続した構造を有す
    ることを特徴とする、請求項１３に記載のディスプレイ
    装置。
  16. 【請求項１６】 前記フラットディスプレイパネルが、
    プラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請
    求項１２に記載のディスプレイ装置。
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