JP2000233298A - 帯状部材の加圧処理装置及び帯状部材の加圧処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状部材に形成された塗布層に対して少なく
とも１００℃以上の高温及び高圧条件下で加圧処理を行
う場合に、転圧ローラの表面温度変化による熱変形を防
止して、塗布層の高密度化、均質化及び帯状部材表面の
平滑化の向上を図る。 【解決手段】 加圧処理装置１は、帯状電極材２０の塗
布層を加熱する予備加熱部３と、回転可能に支持されか
つ加熱される第１及び第２の転圧ローラ１３，１４が配
設され、これら第１及び第２の転圧ローラ１３，１４で
予備加熱部３において予め加熱された帯状電極材２０の
塗布層を加熱すると同時に加圧する加圧処理部４とを備
える。また、帯状電極材２０は、塗布層を予め加熱する
予備加熱処理と、予備加熱処理で予め加熱された帯状電
極材２０の塗布層を転圧ローラ１３，１４で加熱しつつ
加圧する加圧処理とが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の支持部材の
少なくとも片面に塗布層が形成されてなる電池の電極材
等の帯状部材に対して帯状部材の加圧処理を行う帯状部
材の加圧処理装置及び加圧処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】帯状部材としては、長尺の支持部材の少
なくとも片面に塗布層が形成されてなる、例えば容器内
に収納されてリチウムイオン二次電池を構成する正極及
び負極の電極材がある。リチウムイオン二次電池は、例
えば各種電子機器やノート型のパーソナルコンピュータ
或いはコードレス電話機等の直流電源として備えられて
いる。リチウムイオン二次電池は、一般に負極に金属リ
チウムが用いられるとともに、正極に各種電極材料と導
電材とを混合した電極活物質が塗布されてなる電極活物
質層が形成されて構成されている。

【０００３】リチウムイオン二次電池は、その全体形状
から円筒型、偏平型、ピン型或いは平板型（角型、ペー
パ型）等に分類される。このようなリチウムイオン二次
電池は、例えば支持部材となる帯状の金属箔集電体に電
極活物質を塗布してなる電極材をセパレータを介して渦
巻状に巻回し、これを円筒型容器内に密封するととも
に、正極端子と負極端子とを設けて構成する。リチウム
イオン二次電池は、上述したように帯状の電極材を渦巻
状に巻回することにより反応面積を大きくすることがで
きることから大電流を得ることが可能となる。

【０００４】近年のリチウムイオン二次電池は、その単
位面積あたりのエネルギー量を増やし、電池特性を向上
させるため、金属箔集電体に対して電極活物質の粒子が
バインダによってしっかり固定されるとともに、電極材
の塗布層における電極活物質の高密度化、均質化及び電
極材表面の平滑化が要求されている。このため、電極材
は、金属箔集電体に形成された電極活物質の塗布層に対
して加熱を行うと同時に加圧を行う。電極材は、上述し
た加熱及び加圧を行うことにより電極活物質の粒子がバ
インダ内で高密度にかつしっかりと固定される。

【０００５】電極材に対して上述したように加熱及び加
圧を行う従来の加圧処理装置５０は、図５に示すよう
に、天板５１ａ及び基板５１ｂを備えて構成された本体
フレーム５１に互いに対向して配設された一対の第１及
び第２の転圧ローラ５２，５３によって電極材６０を加
熱、加圧している。加圧処理装置５０は、加圧シリンダ
５４によって距離が調整される第１及び第２の転圧ロー
ラ５２，５３の間、具体的には相対する外周面５２ａ，
５３ａ間に電極材６０を挟み込むことにより加圧処理を
行う。

【０００６】また、加圧処理装置５０は、第１及び第２
の転圧ローラ５２，５３の端面５２ｂ，５３ｂ側から図
示を省略する熱油供給部によって熱油が供給されること
により第１及び第２の転圧ローラ５２，５３の外周面５
２ａ，５３ａが暖められる。すなわち、加圧処理装置５
０においては、電極材６０と熱油により暖められた外周
面５２ａ，５３ａとを接触させることで、上述した加圧
処理と同時に電極材６０に対して加熱処理を行う。

【０００７】加圧処理装置５０は、フランジ５５に接続
された図示を省略するモータによってベアリング５６を
介してフレーム５１に回転可能に支持されている第１及
び第２の転圧ローラ５２，５３を回転させている。加圧
処理装置５０は、第１及び第２の転圧ローラ５２，５３
を回転させることにより、加圧処理が終了した電極材６
０を図示を省略する巻き取り装置側に搬送する。

【０００８】また、加圧処理装置５０は、電極材６０を
加圧する際、第１及び第２の転圧ローラ５２，５３が電
極材６０の反力を受けて点線Ｅのように撓むため、逆ベ
ントシリンダ５７で第１及び第２の転圧ローラ５２，５
３を突っ張り、撓みを補正している。

【０００９】従来の加圧処理装置５０においては、上述
した第１及び第２の転圧ローラ５２，５３に金属ローラ
を使用して活物質の電極両表面の平滑化を実現してい
る。また、従来の加圧処理装置５０では、同じサイズの
誘導加熱型ジャケットローラに比べ比較的高圧で使用可
能な鍛綱トリプルパスドリルドローラを使用することに
より線圧１ｔでの加圧処理を可能とし、電極材の塗布層
内における電極活物質の高密度化、均質化を実現してい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加熱処
理装置５０は、加熱及び加圧処理を行うにあたって、熱
油を加熱媒体とした鍛綱トリプルパスドリルドローラを
使用すると、その外周表面の温度応答性が悪くなる。加
圧処理装置５０は、第１及び第２の転圧ローラ５２，５
３が特に正極材の加圧処理時に外周面５２ａ，５３ａの
温度低下によって形状の変化で電極材６０の幅方向の厚
みが変化する現象が発生する。

【００１１】具体的には、図６（ａ）に示すように加圧
された電極材６０の厚みが均一になるように第１及び第
２の転圧ローラ５２，５３間の距離を調整し、加圧処理
を開始するが、この加圧処理中に電極材６０が接触する
部分の表面温度が低下する。第１及び第２の転圧ローラ
５２，５３は、図６（ｂ）に示すように、表面温度が低
下するとその部分、すなわち外周面５２ａ，５３ａの略
中央部分のローラ径が収縮してする。

【００１２】加圧処理装置５０においては、上述したよ
うに第１及び第２の転圧ローラ５２，５３の略中央部分
のローラ径が収縮するため、幅方向で隙間が異なる第１
及び第２の転圧ローラ５２，５３間を電極材６０が加
圧、加熱されて搬送される。この結果、電極材６０は、
幅方向において中央部の厚みが端部に比して厚く形成さ
れてしまう。

【００１３】図７及び図８に処理速度３０ｍ／ｍｉｎ、
線圧３５０ｋｇ／ｃｍ条件下で加圧を行った場合の、第
１及び第２の転圧ローラ５２，５３のＸ点、Ｙ点におけ
る表面温度の変化の推移及び帯状部材の厚みの変化の推
移を示す。従来の加圧処理装置５０は、図７に示すよう
に加圧処理時間が経過するにしたがい、第１及び第２の
転圧ローラ５２，５３の中央部の表面温度が変化、具体
的には４℃程度低下する。それに伴って、電極材６０
は、図８に示すように第１及び第２の転圧ローラ５２，
５３の中央部に接触する部分の厚みが変化、具体的には
４μｍ程度厚くなる。このように、厚みが不均一な電極
材６０は、金属箔集電体に対して電極活物質の密度が不
均一であるために、例えば渦巻状に巻回されたり、積層
されたりする際に不均一な層構造を構成することから電
池品質を劣化させるといった問題がある。

【００１４】一方、従来の加圧処理装置５０において
は、第１及び第２の転圧ローラ５２，５３を加熱せず常
温で加圧処理を行うと上述した問題は解決できるが、バ
インダが融けて電極内の活物質粒子を固定することがで
きずに粒子が脱落する粉落ち現象や金属箔集電体から電
極活物質が剥がれる剥離現象を引き起こし、電池内部の
ショート等のような重大な欠陥を引き起こすといった問
題がある。

【００１５】そこで、本発明は、帯状部材に形成された
塗布層に対して少なくとも１００℃以上の高温及び高圧
条件下で加圧処理を行う場合に、転圧ローラの表面温度
変化による熱変形を防止して、塗布層の高密度化、均質
化及び帯状部材表面の平滑化の向上を図る帯状部材の加
圧処理装置及び帯状部材の加圧処理方法を提供すること
を目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明に係る帯状部材の加圧処理装置は、長尺の支持部
材の少なくとも片面に形成された塗布層を加熱する予備
加熱部と、回転可能に支持されかつ加熱される少なくと
も２本以上の金属転圧ローラが配設され、これら金属転
圧ローラで予備加熱部において予め加熱された帯状部材
の塗布層を加熱すると同時に加圧する加圧部とを備える
ことを特徴とする。

【００１７】また、本発明に係る帯状部材の加圧処理方
法は、長尺の支持部材の少なくとも片面に塗布層が形成
された帯状部材の塗布層を予め加熱する予備加熱処理
と、予備加熱処理で予め加熱された帯状部材の塗布層を
金属転圧ローラで加熱しつつ加圧する加圧処理とを行う
ことを特徴とする。

【００１８】上述した本発明に係る帯状部材の加圧処理
装置及び加圧処理方法においては、帯状部材に対して加
熱及び加圧を行う前に、予備加熱部において帯状部材を
予め加熱しておくことにより、加圧部の金属転圧ローラ
ー表面温度の変化による熱変形を防止して、帯状部材に
対し高温、高圧条件下で安定した加圧処理が行われる。
このため、本発明に係る帯状部材の加圧処理装置及び加
圧処理方法によれば、安定した加圧処理が行われて均一
な厚さの帯状部材が形成されるとともに、帯状部材の塗
布層の高密度化、均質化及び帯状部材表面の平滑化が向
上する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る帯状部材の加
圧処理装置及び加圧処理方法の具体的な実施の形態につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施
の形態においては、加圧処理装置１により加圧処理が行
われる帯状部材としてリチウムイオン二次電池等の二次
電池に用いられる帯状電極材２０を使用した場合につい
て説明する。

【００２０】まず、加圧処理装置１の説明に先立ち、こ
の加圧処理装置１によって加熱処理及び加圧処理が行わ
れる帯状電極材２０について簡単に説明する。帯状電極
材２０は、詳しい図示は省略するが支持部材となる帯状
の銅箔やアルミニウム箔等の金属集電体の両面に電極活
物質が高密度に分散されたバインダが塗布された塗布層
を形成して構成されている。帯状電極材２０は、外装缶
等の容器内に正極材と負極材とが交互に巻回、積層等さ
れて収納されてリチウムイオン二次電池を構成する。

【００２１】上述した帯状電極材２０に対する加熱及び
加圧を行う加圧処理装置１は、図１に示すように、基台
２上に予備加熱部３と加圧処理部４とが配設されて構成
されている。加圧処理装置１は、加圧処理部４において
行われる帯状電極材２０の加熱処理及び加圧処理の前
に、予備加熱部３において帯状電極材２０の塗布層を予
め加熱する予備加熱処理が行われる。

【００２２】予備加熱部３は、図２に示すように、フレ
ーム５に第１の加熱ローラ６及び第２の加熱ローラ７が
ベアリング８を介して互いに平行にかつ回転自在に支持
されて構成されている。第１の加熱ローラ６及び第２の
加熱ローラ７は、それぞれカップリング９を介して駆動
モータ１０の動力が伝達して回転駆動する。第１の加熱
ローラ６及び第２の加熱ローラ７には、その表面温度の
応答性に優れている誘導加熱型ジャケットローラを使用
する。

【００２３】第１の加熱ローラ６及び第２の加熱ローラ
７は、図示を省略する熱油供給部から熱油の供給を受け
ることにより加熱される。第１の加熱ローラ６及び第２
の加熱ローラ７は、後述する加圧処理部４に配設される
第１の及び第２の転圧ローラ１３，１４よりも高温にな
るまで加熱される。

【００２４】予備加熱部３は、図１に示すように、第１
の加熱ローラ６の外周面６ａに帯状電極材２０の一方の
片面が接触するようにかけられ、第２の加熱ローラ７の
外周面７ａに帯状電極材２０の他方の片面が接触するよ
うにかけられている。予備加熱部３は、駆動モータ１０
により第１の加熱ローラ６が同図中矢印Ａ方向に、第２
の加熱ローラ７が同図中矢印Ｂ方向にそれぞれ回転駆動
する。予備加熱部３は、加熱された第１の加熱ローラ６
及び第２の加熱ローラ７の外周面６ａ，７ａを接触させ
ることにより帯状電極材２０に予備加熱処理を行って、
加圧処理部４に対して同図中矢印Ｃ方向に搬送する。

【００２５】また、予備加熱部３においては、駆動モー
タ１０と第１の加熱ローラ６及び第２の加熱ローラ７と
の間に第１の加熱ローラ６及び第２の加熱ローラ７の回
転速度を調節する滑りクラッチの役割を果たすパウダー
クラッチ１１が配設される。予備加熱部３は、パウダー
クラッチ１１によって第１の加熱ローラ６及び第２の加
熱ローラ７への帯状電極材２０の貼り付きや、前後に配
設された図示を省略する巻出装置や巻取り装置との搬送
速度の違いによる帯状電極材２０の張り過ぎ及び破断を
防止する。

【００２６】加圧処理部４は、図１に示すように、フレ
ーム１２に第１の転圧ローラ１３及び第２の転圧ローラ
１４が配設されて構成されている。加圧処理部４は、予
備加熱部３において塗布層が予め所定の温度に加熱され
た帯状電極材２０に対して加熱処理及び加圧処理を行
う。

【００２７】第１の転圧ローラ１３は、詳細な図示を省
略するがベアリングを介してフレーム１２に対して回転
可能に支持されている。また、第２の転圧ローラ１４
は、第１の転圧ローラ１３と同様にベアリングを介して
フレーム１２に対して回転可能に支持されるとともに、
加圧シリンダ１５によって第１の転圧ローラ１３と接離
自在とされている。すなわち、加圧処理部４は、第１の
及び第２の転圧ローラ１３，１４間の距離、より具体的
には帯状電極材２０に対して加圧を行う外周面１３ａ，
１４ａ間の距離が帯状電極材２０の厚さに応じて変更可
能な構成とされている。

【００２８】第１の転圧ローラ１３及び第２の転圧ロー
ラ１４は、図示を省略する熱油供給部から熱油の供給を
受けることにより加熱される。加圧処理部４において
は、第１の転圧ローラ１３及び第２の転圧ローラ１４の
外周面１３ａ，１４ａにおける熱変形を防止するため、
予備加熱部３から搬送される帯状電極材２０の塗布層の
表面温度とほぼ同等の温度で加熱処理を行いながら帯状
電極材２０を加圧する。このため、加圧処理部２０にお
いては、図示を省略する温度センサ等の温度測定機構に
よって搬送されてくる帯状電極材２０の表面温度を測定
し、この温度測定機構によって測定された温度に基づい
て第１の転圧ローラ１３及び第２の転圧ローラ１４の加
熱の状態を制御する。

【００２９】加圧処理部４は、上述したように加熱され
た第１の転圧ローラ１３及び第２の転圧ローラ１４の間
に帯状電極材２０を挟み込むことにより加圧処理を行
う。加圧処理装置１は、加熱された状態で帯状部材２０
を加圧することにより、常温で加圧される場合に比して
塗布層内部に電極活物質をが固定され、粒子が脱落する
粉落ち現象や金属箔集電体から電極活物質が剥がれる剥
離現象を防止する。また、加圧処理装置１においては、
帯状電極材２０が第１の転圧ローラ１３及び第２の転圧
ローラ１４とほぼ同じ温度に予め加熱されているため、
第１の転圧ローラ１３及び第２の転圧ローラ１４の外周
面１３ａ，１４ａの表面温度降下による熱変形を抑制す
る。

【００３０】加圧処理部４においては、第１の転圧ロー
ラ１３及び第２の転圧ローラ１４が図示を省略する駆動
モータにより図示を省略する巻取り装置等に帯状電極材
２０を搬送する方向、すなわち第１の転圧ローラ１３が
図１中矢印Ｄ方向に、第２の転圧ローラ１４が図１中矢
印Ｅ方向に回転駆動する。

【００３１】以下に、帯状電極材２０の加圧処理方法に
ついて説明する。なお、本実施の形態においては、上述
した構成を有する加圧処理装置１を用いて帯状電極材２
０を加圧処理する場合について説明する。

【００３２】まず、加圧処理装置１に対して帯状電極材
２０の搬送方向の上流側に設置された図示を省略する巻
出装置から帯状電極材２０が巻出される巻出し工程が行
われる。巻出装置から巻出された帯状電極材２０は、加
圧処理装置１の予備加熱部３に配設されて回転駆動する
第１の加熱ローラ６及び第２の加熱ローラ７によって予
備加熱部３まで搬送される。

【００３３】次に、予備加熱部３まで搬送された帯状電
極材２０の塗布層を加熱する予備加熱工程が行われる。
予備加熱工程においては、熱油により加熱された第１の
加熱ローラ６及び第２の加熱ローラ７の外周面６ａ，７
ａにそれぞれ帯状電極材２０の片面が接触するようにか
けられ、この外周面６ａ，７ａ上を走行させることによ
り帯状電極材２０の塗布層を加熱する。

【００３４】予備加熱工程は、帯状電極部材２０に形成
された塗布層を予め加熱することにより、後述する次工
程の加圧処理工程において加熱処理を行うために加熱さ
れた第１の転圧ローラ１３及び第２の転圧ローラ１４と
帯状電極材２０との温度差をなくして、第１の転圧ロー
ラ１３及び第２の転圧ローラ１４の外周面１３ａ，１４
ａの温度が下がることによる熱変形を防止する。このと
き、加圧処理装置１においては、帯状電極材２０が予備
加熱部３から加圧処理部４に搬送される間に外気に曝さ
れて冷却されて、その表面温度が降下する。このため、
予備加熱工程は、予備加熱部３において、帯状電極材２
０の表面温度を加圧処理部４で加熱処理する場合に比し
て高温に、例えば加圧処理部４において１００℃以上の
温度で加熱処理を行う場合には１１０℃〜１２０℃程度
まで加熱する。

【００３５】そして、予備加熱工程において加熱された
帯状電極材２０が予備加熱部３から加圧処理部４に搬送
されて加圧処理工程が行われる。加圧処理工程は、加圧
処理部４に配設されるとともに、上述したように熱油に
より加熱されかつ加圧シリンダ１５により外周面１３
ａ，１４ａ間の距離が調整された第１の転圧ローラ１３
及び第２の転圧ローラ１４間に帯状電極材２０を通して
走行させることにより塗布層の加熱及び加圧を行う。帯
状電極材２０は、上述したように加熱されると同時に加
圧されることにより、電極活物質の粉落ち現象や剥離現
象が防止されるとともに、塗布層内の電極活物質の高密
度化、均質化及び塗布層表面の平滑化を図ることができ
る。

【００３６】加圧処理部３においては、第１の転圧ロー
ラ１３及び第２の転圧ローラ１４の表面温度が予備加熱
部３において加熱され搬送されてくる帯状電極材２０の
表面温度と同程度になるように制御される。具体的に
は、加圧処理部３は、図１に示す加圧処理される直前の
ポイントＦにおける帯状電極材２０の表面温度をセンサ
により測定し、その測定温度にしたがって熱媒となる熱
油の油温を調節して第１の転圧ローラ１３及び第２の転
圧ローラ１４を加熱する。加圧処理装置１においては、
上述したように予め加熱された帯状電極材２０の表面温
度とほぼ同じ温度に第１の転圧ローラ１３及び第２の転
圧ローラ１４を加熱して加圧するため、第１の転圧ロー
ラ１３及び第２の転圧ローラ１４の熱変形を防止して、
帯状電極材２０の厚みのバラツキを抑制することができ
る。

【００３７】加圧処理部３において加圧処理が行われた
後、加圧処理装置１に対して搬送方向の下流側に設置さ
れた図示を省略する巻取り装置によって帯状電極材２０
を巻き取る巻取り工程が行われる。

【００３８】以上、加圧処理装置１を用いた帯状電極材
２０の加圧処理方法について説明したが、本実施の形態
において処理速度３０ｍ／ｍｉｎ、線圧４００ｋｇ／ｃ
ｍ条件下で第１の転圧ローラ１３及び第２の転圧ローラ
１４の表面温度の推移を図３に、同条件下で加圧処理装
置１により加圧処理される帯状電極材２０の厚みの推移
を図４にそれぞれ示す。加圧処理装置１においては、図
３の第１の転圧ローラ１３の中央部分の表面温度の変化
を示すグラフＡ及び端部近傍の表面温度の変化を示すグ
ラフＢに示すように、表面温度の変化がほとんど生じて
いないことがわかる。また、加圧処理装置１において
は、図４の第１の転圧ローラ１３の中央部分の帯状電極
材２０の厚みの変化を示すグラフＡ及び端部近傍の帯状
電極材２０の変化を示すグラフＢに示すように、厚みの
バラツキも１μｍ〜２μｍ程度に抑制されていることが
わかる。このため、加圧処理装置１は、高品質で高精度
の帯状電極材２０を形成することによって、高品質で高
精度のリチウムイオン二次電池の製造を可能とする。

【００３９】なお、本実施の形態においては、加圧処理
装置１で加圧処理される帯状部材をリチウムイオン二次
電池に用られる帯状電極材２０として説明したが、これ
に限らず、帯状の適宜の被プレス材を所定の厚み寸法に
加圧処理する場合にも適用できる。

【００４０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明に係
る帯状部材の加圧処理装置及び加圧処理方法は、帯状部
材を加圧する加圧部の前段に帯状部材の塗布層を加熱す
る予備加熱部を設けることにより、金属転圧ロールとほ
ぼ同じ温度まで予め加熱された状態の帯状電極部材に対
して加圧処理を行うことができる。このため、本発明に
係る帯状部材の加圧処理装置及び加圧処理方法によれ
ば、金属転圧ローラの熱変形を防止して帯状部材の厚み
寸法のバラツキが抑制され、高温、高圧条件下における
安定した加圧処理を行い極めて均一な厚み寸法の帯状部
材を形成することができる。また、本発明に係る帯状部
材の加圧処理装置及び加圧処理方法によれば、帯状部材
に１００℃以上の高温条件下の加圧処理を安定して行う
ことで、電極材に密度ムラをなくし、帯状部材の塗布層
内の高密度化、均質化及び塗布層表面の平滑化を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】加圧処理装置の側面図である。

【図２】加圧処理装置に備えられる加熱部の正面図であ
る。

【図３】加圧処理装置の加圧処理部に配設された転圧ロ
ーラの表面温度の推移を表す特性図である。

【図４】加圧処理装置により加圧処理が行われた帯状電
極材の厚み変化の推移を表す特性図である。

【図５】従来の加圧処理装置の正面図である。

【図６】従来の加圧処理装置の転圧ローラの正面図であ
り、（ａ）は熱変形前の状態を、（ｂ）は熱変形前の状
態を示す図である。

【図７】従来の加圧処理装置の転圧ローラの表面温度の
推移を表す特性図である。

【図８】従来の加圧処理装置により加圧処理が行われた
電極材の厚み変化の推移を表す特性図である。

【符号の説明】

１ 加圧処理装置，２ 基台，３ 予備加熱部，４ 加
圧処理部，６ 第１の加熱ローラ，７ 第２の加熱ロー
ラ，１３ 第１の転圧ローラ，１４ 第２の転圧ロー
ラ， ２０ 帯状電極材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 清広 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 4E090 AA04 AB04 5H014 AA04 BB01 BB05 BB08 BB17 EE01 EE05 EE07 EE10 HH08 5H029 AJ14 AL12 CJ02 CJ03 CJ22 CJ28 CJ30 DJ07 EJ01 EJ12 HJ14

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の支持部材の少なくとも片面に塗布
   層が形成された帯状部材に対して加熱処理及び加圧処理
   を行う帯状部材の加圧処理装置において、 上記帯状部材の塗布層を加熱する予備加熱部と、 回転可能に支持されかつ加熱される少なくとも２本以上
   の金属転圧ローラが配設され、これら金属転圧ローラで
   上記予備加熱部において予め加熱された上記帯状部材の
   塗布層を加熱すると同時に加圧する加圧部とを備えるこ
   とを特徴とする帯状部材の加圧処理装置。
2. 【請求項２】 上記予備加熱部は、回転可能に支持され
   かつ加熱される少なくとも２本以上の加熱ローラが配設
   され、これら加熱ローラで上記帯状部材の塗布層を加熱
   することを特徴とする請求項１に記載の帯状部材の加圧
   処理装置。
3. 【請求項３】 上記加圧部は、上記予備加熱部で加熱さ
   れた上記帯状部材の塗布層の表面温度を測定し、この測
   定した上記帯状部材の塗布層の表面温度とほぼ同じ温度
   に上記金属転圧ローラの表面温度を加熱することを特徴
   とする請求項１に記載の帯状部材の加圧処理装置。
4. 【請求項４】 上記帯状部材は、帯状の金属箔集電体の
   少なくとも片面に電極活物質を一成分とする塗布層が形
   成された帯状の電極材であることを特徴とする請求項１
   に記載の帯状部材の加圧処理装置。
5. 【請求項５】 長尺の支持部材の少なくとも片面に塗布
   層が形成された帯状部材の上記塗布層を予め加熱する予
   備加熱処理と、 上記予備加熱処理で予め加熱された上記帯状部材の塗布
   層を金属転圧ローラで加熱しつつ加圧する加圧処理とを
   行うことを特徴とする帯状部材の加圧処理方法。
6. 【請求項６】 上記加圧処理は、上記予備加熱処理後に
   搬送される上記帯状部材の塗布層の表面温度を測定し、
   この測定された表面温度とほぼ同じ温度に加熱された上
   記金属転圧ローラで上記帯状部材の塗布層を加熱しつつ
   加圧することを特徴とする請求項５に記載の帯状部材の
   加圧処理方法。
7. 【請求項７】 上記帯状部材は、帯状の金属箔集電体に
   電極活物質を一成分とする塗布層が形成された帯状の電
   極材であることを特徴とする請求項５に記載の帯状部材
   の加圧処理方法。