JP2002184394A - シート材の圧延方法 - Google Patents
シート材の圧延方法Info
- Publication number
- JP2002184394A JP2002184394A JP2000377528A JP2000377528A JP2002184394A JP 2002184394 A JP2002184394 A JP 2002184394A JP 2000377528 A JP2000377528 A JP 2000377528A JP 2000377528 A JP2000377528 A JP 2000377528A JP 2002184394 A JP2002184394 A JP 2002184394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- rolling
- metal
- roll
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、活物質及び誘電体ペーストを基材上に
塗布形成したシート材を圧延する際、伸びが大きすぎ、
充填密度が不足しがちである。 【解決手段】 基材７上に塗料を塗布、乾燥した塗膜８
からなるシート材６を、金属ロール５と、樹脂３と金属
４の２層構造のロール１により加圧する圧延方法であっ
て、少なくとも前記２層構造のロール１の表層側を金属
４、芯側をショアーＤ硬度が３０°以上、１００°以下
の範囲の樹脂３としたロールにより、前記シート材６を
圧延する。
塗布形成したシート材を圧延する際、伸びが大きすぎ、
充填密度が不足しがちである。 【解決手段】 基材７上に塗料を塗布、乾燥した塗膜８
からなるシート材６を、金属ロール５と、樹脂３と金属
４の２層構造のロール１により加圧する圧延方法であっ
て、少なくとも前記２層構造のロール１の表層側を金属
４、芯側をショアーＤ硬度が３０°以上、１００°以下
の範囲の樹脂３としたロールにより、前記シート材６を
圧延する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、リチウム
イオン電池やセラミックチップコンデンサー等に用いら
れる活物質及び誘電体ペーストを基材上に塗布形成した
後に、高密度及び所定の厚みにする場合等に利用可能な
圧延方法に関し、特に活物質層や誘電体層を高密度にす
るためのシート材の圧延方法に関する。
イオン電池やセラミックチップコンデンサー等に用いら
れる活物質及び誘電体ペーストを基材上に塗布形成した
後に、高密度及び所定の厚みにする場合等に利用可能な
圧延方法に関し、特に活物質層や誘電体層を高密度にす
るためのシート材の圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、基材上に塗料を塗布したシー
ト材を高密度化及び所定の厚みに圧延することが必要な
分野としては、例えば、リチウムイオン電池やセラミッ
クチップコンデンサー、磁気テープ等がある。最近、特
にリチウムイオン電池は、軽量,薄型化された携帯電話
やパソコン等への２次電池需要の増大に伴い電池容量の
向上が強く望まれている。
ト材を高密度化及び所定の厚みに圧延することが必要な
分野としては、例えば、リチウムイオン電池やセラミッ
クチップコンデンサー、磁気テープ等がある。最近、特
にリチウムイオン電池は、軽量,薄型化された携帯電話
やパソコン等への２次電池需要の増大に伴い電池容量の
向上が強く望まれている。
【０００３】これらに使用する円筒型もしくは角型電池
の正極板あるいは負極板は、活物質、導電剤、結着剤、
溶媒を添加して混練により、電極合剤を塗料化する。さ
らに電極合剤を塗布によって銅箔やアルミ箔等の集電体
の両面に活物質層を形成している。電池用電極は、単位
面積当たりの活物質層の密度により電池特性や電池容量
が決定される。活物質の充填密度を高めるために、銅箔
やアルミ箔等の集電体上の両面に形成された活物質層
は、一対の金属ロール間に所定の隙間を設け且つ高圧力
で圧延を繰り返すロールプレス機により、所定の充填密
度及び厚みに調整している。
の正極板あるいは負極板は、活物質、導電剤、結着剤、
溶媒を添加して混練により、電極合剤を塗料化する。さ
らに電極合剤を塗布によって銅箔やアルミ箔等の集電体
の両面に活物質層を形成している。電池用電極は、単位
面積当たりの活物質層の密度により電池特性や電池容量
が決定される。活物質の充填密度を高めるために、銅箔
やアルミ箔等の集電体上の両面に形成された活物質層
は、一対の金属ロール間に所定の隙間を設け且つ高圧力
で圧延を繰り返すロールプレス機により、所定の充填密
度及び厚みに調整している。
【０００４】しかし、集電体上の活物質層を高圧力で圧
延を繰り返し行った場合、電極板が延伸する影響によ
り、集電体と活物質層とが剥離しやすくなり、サイクル
特性が著しく低下することと一定以上の充填密度が得ら
れないために活物質層の高密度化が図れない。
延を繰り返し行った場合、電極板が延伸する影響によ
り、集電体と活物質層とが剥離しやすくなり、サイクル
特性が著しく低下することと一定以上の充填密度が得ら
れないために活物質層の高密度化が図れない。
【０００５】銅箔やアルミ箔等の集電体上の両面に形成
された活物質層をロールプレス機を用いて圧延する方法
としては、特開平７−９４１７１号公報に示されてい
る。これは、直径３００ｍｍ以上、３０００ｍｍ以下の
ロールにより、加圧させながら正極、負極等のシート状
極板を圧延する方法である。
された活物質層をロールプレス機を用いて圧延する方法
としては、特開平７−９４１７１号公報に示されてい
る。これは、直径３００ｍｍ以上、３０００ｍｍ以下の
ロールにより、加圧させながら正極、負極等のシート状
極板を圧延する方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平７−９４１７１号公報記載の圧延手段により、充填
密度を高めるために金属箔の厚みを１０μｍとして活物
質層の厚みを従来より１０％厚く塗布したシート状極板
を圧延したが、極板の伸びが大きく所定の充填密度にす
ることができずに、サイクル特性が悪く、電池用極板と
しては使用できないという課題があることが判った。
開平７−９４１７１号公報記載の圧延手段により、充填
密度を高めるために金属箔の厚みを１０μｍとして活物
質層の厚みを従来より１０％厚く塗布したシート状極板
を圧延したが、極板の伸びが大きく所定の充填密度にす
ることができずに、サイクル特性が悪く、電池用極板と
しては使用できないという課題があることが判った。
【０００７】上記圧延手段により得られたシート状極板
のサンプルと圧延する前のシート状極板のサンプルの長
さによりシート状極板の伸び率を測定した結果、圧延後
のシート状極板の長さは、圧延前より１５％の伸びが生
じることを確認した。
のサンプルと圧延する前のシート状極板のサンプルの長
さによりシート状極板の伸び率を測定した結果、圧延後
のシート状極板の長さは、圧延前より１５％の伸びが生
じることを確認した。
【０００８】本発明は、従来の圧延方法の課題を考慮
し、シート材の伸びを抑制且つ充填密度が向上できるシ
ート材の圧延方法を提供することを目的としている。
し、シート材の伸びを抑制且つ充填密度が向上できるシ
ート材の圧延方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の本発明（請求項１
記載の発明に対応）は、基材上に塗料を塗布、乾燥した
塗膜からなるシート材を、金属ロールと樹脂と金属の２
層構造のロールにより加圧する圧延方法であって、少な
くとも前記２層構造のロールの表層側を金属、芯側をシ
ョアーＤ硬度が３０°以上、１００°以下の範囲の樹脂
としたロールにより、前記シート材を圧延することを特
徴とするシート材の圧延方法である。
記載の発明に対応）は、基材上に塗料を塗布、乾燥した
塗膜からなるシート材を、金属ロールと樹脂と金属の２
層構造のロールにより加圧する圧延方法であって、少な
くとも前記２層構造のロールの表層側を金属、芯側をシ
ョアーＤ硬度が３０°以上、１００°以下の範囲の樹脂
としたロールにより、前記シート材を圧延することを特
徴とするシート材の圧延方法である。
【００１０】また、第２の本発明（請求項３記載の発明
に対応）は、基材上に塗料を塗布、乾燥した塗膜からな
るシート材を、一対の金属ロールにより加圧する圧延方
法であって、前記金属ロールの表面に複数の吸引口を設
けて、前記シート材を吸引しながら圧延することを特徴
とするシート材の圧延方法である。
に対応）は、基材上に塗料を塗布、乾燥した塗膜からな
るシート材を、一対の金属ロールにより加圧する圧延方
法であって、前記金属ロールの表面に複数の吸引口を設
けて、前記シート材を吸引しながら圧延することを特徴
とするシート材の圧延方法である。
【００１１】また、第３の本発明（請求項５記載の発明
に対応）は、基材上に塗料を塗布、乾燥した塗膜からな
るシート材を、一対の金属ロールにより加圧する圧延方
法であって、前記金属ロールの表面にワイヤーを巻き付
けた前記金属ロールにより、前記シート材を圧延するこ
とを特徴とする電池電極の製造方法である。その場合ワ
イヤーは直径０．５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の範囲が望
ましい。
に対応）は、基材上に塗料を塗布、乾燥した塗膜からな
るシート材を、一対の金属ロールにより加圧する圧延方
法であって、前記金属ロールの表面にワイヤーを巻き付
けた前記金属ロールにより、前記シート材を圧延するこ
とを特徴とする電池電極の製造方法である。その場合ワ
イヤーは直径０．５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の範囲が望
ましい。
【００１２】また、第４の本発明は、上記シート材が電
池の電極である場合である。
池の電極である場合である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明をその実施の形態を
示す図面に基づいて説明する。
示す図面に基づいて説明する。
【００１４】（実施の形態１）図１〜図３に、本発明に
かかる第１の実施の形態のシート材の圧延方法を実施す
るための装置の概略図を示す。
かかる第１の実施の形態のシート材の圧延方法を実施す
るための装置の概略図を示す。
【００１５】図１に示すように、２層ロール１は、鉄芯
２の外周面にショアーＤ硬度が３０°以上、１００°以
下の範囲の熱硬化性樹脂３を設けて、さらに熱硬化性樹
脂３の外周面に厚みが１〜１０ｍｍの金属層４で構成さ
れ、加熱機構（図示せず）を有した金属ロール５と対向
配置させている。
２の外周面にショアーＤ硬度が３０°以上、１００°以
下の範囲の熱硬化性樹脂３を設けて、さらに熱硬化性樹
脂３の外周面に厚みが１〜１０ｍｍの金属層４で構成さ
れ、加熱機構（図示せず）を有した金属ロール５と対向
配置させている。
【００１６】次に、シート材６を圧延する場合は、図２
に示すように、シート材６を巻出し部９から一定の張力
で圧延するためのダンサーロール１０を通って、２層ロ
ール１と金属ロール５によりニップさせて圧延し、巻取
り部１１によりシート材６を巻取る。
に示すように、シート材６を巻出し部９から一定の張力
で圧延するためのダンサーロール１０を通って、２層ロ
ール１と金属ロール５によりニップさせて圧延し、巻取
り部１１によりシート材６を巻取る。
【００１７】また、シート材６を圧延する場合の装置の
動作は、図３に示すように、圧延ロール１,５の鉄心軸
１２の両端部に回転機構１３と軸受け１４を設けて、圧
延ロール１，５を個別に回転できるようにモーター１５
を設けてあり、上段の２層ロール１は、装置のフレーム
に固定され、下部からの油圧シリンダー１６を金属ロー
ル５の軸受け１４へ所定の圧力で加圧させてシート材６
を圧延する。
動作は、図３に示すように、圧延ロール１,５の鉄心軸
１２の両端部に回転機構１３と軸受け１４を設けて、圧
延ロール１，５を個別に回転できるようにモーター１５
を設けてあり、上段の２層ロール１は、装置のフレーム
に固定され、下部からの油圧シリンダー１６を金属ロー
ル５の軸受け１４へ所定の圧力で加圧させてシート材６
を圧延する。
【００１８】これらの動作を連続的に行うことにより、
特にシート材の延伸及び破断の生じない安定した圧延が
可能となる。
特にシート材の延伸及び破断の生じない安定した圧延が
可能となる。
【００１９】以下、本実施の形態の特徴について詳細に
説明する。
説明する。
【００２０】本実施の形態の特徴は、金属ロール５と、
鉄芯２側に熱硬化性樹脂３、表層に金属層４の２層構造
とした２層ロール１とを組み合わせてシート材６を圧延
することである。
鉄芯２側に熱硬化性樹脂３、表層に金属層４の２層構造
とした２層ロール１とを組み合わせてシート材６を圧延
することである。
【００２１】特に、熱硬化性樹脂３のショアーＤ硬度が
３０°以上、１００°以下の範囲とすることは重要であ
る。熱硬化性樹脂３のショアーＤ硬度が３０°以下の場
合、圧延時におけるシート材６にかかる接触面積が大き
くなり、シート材６への圧力が分散するため、シート材
６を所定厚みにすることができなくなる。
３０°以上、１００°以下の範囲とすることは重要であ
る。熱硬化性樹脂３のショアーＤ硬度が３０°以下の場
合、圧延時におけるシート材６にかかる接触面積が大き
くなり、シート材６への圧力が分散するため、シート材
６を所定厚みにすることができなくなる。
【００２２】また、熱硬化性樹脂３のショアーＤ硬度が
１００°以上の場合、圧延時におけるシート材６にかか
る接触面積が小さくなり、シート材６への圧力集中が生
じるため、シート材６の伸びが大きくなる。
１００°以上の場合、圧延時におけるシート材６にかか
る接触面積が小さくなり、シート材６への圧力集中が生
じるため、シート材６の伸びが大きくなる。
【００２３】また、シート材６を圧延する線圧力を１０
ｋｇ／ｃｍ以上、７００ｋｇ／ｃｍ以下の範囲にするこ
とは重要である。シート材６を圧延する線圧力が１０ｋ
ｇ／ｃｍ以下の場合、シート材６にかかる圧力が小さく
なりすぎて、シート材６を所定厚みにすることができな
くなる。
ｋｇ／ｃｍ以上、７００ｋｇ／ｃｍ以下の範囲にするこ
とは重要である。シート材６を圧延する線圧力が１０ｋ
ｇ／ｃｍ以下の場合、シート材６にかかる圧力が小さく
なりすぎて、シート材６を所定厚みにすることができな
くなる。
【００２４】また、シート材６を圧延する線圧力が７０
０ｋｇ／ｃｍ以上の場合、シート材６にかかる圧力が大
きいため、シート材６の伸びが大きくなることと熱硬化
性樹脂３及び金属層４が損傷する。
０ｋｇ／ｃｍ以上の場合、シート材６にかかる圧力が大
きいため、シート材６の伸びが大きくなることと熱硬化
性樹脂３及び金属層４が損傷する。
【００２５】本実施の形態の範囲では、シート材６を圧
延する場合、熱硬化性樹脂３と金属層４との２層ロール
のため、熱硬化性樹脂３の弾性変形に伴って、金属層４
とシート材６は面接触が得られるので、集電体７の両面
に活物質層８が形成されたシート材６を圧延した結果、
長手方向の伸びがなく、所定厚みにおける充填密度が高
い電池電極板を作成することができた。
延する場合、熱硬化性樹脂３と金属層４との２層ロール
のため、熱硬化性樹脂３の弾性変形に伴って、金属層４
とシート材６は面接触が得られるので、集電体７の両面
に活物質層８が形成されたシート材６を圧延した結果、
長手方向の伸びがなく、所定厚みにおける充填密度が高
い電池電極板を作成することができた。
【００２６】次に、本実施の形態の具体例をリチウムイ
オン２次電池に応用した場合について説明する。
オン２次電池に応用した場合について説明する。
【００２７】圧延ロールは図１に示したもので、熱硬化
性樹脂３のショアーＤ硬度を２０°〜１１０°の範囲で
変化させ、さらに、正極板を圧延する線圧力を５ｋｇ／
ｃｍ〜７５０ｋｇ／ｃｍの範囲で変化させた。
性樹脂３のショアーＤ硬度を２０°〜１１０°の範囲で
変化させ、さらに、正極板を圧延する線圧力を５ｋｇ／
ｃｍ〜７５０ｋｇ／ｃｍの範囲で変化させた。
【００２８】負極としては、集電体が厚み１０μｍ、幅
５００ｍｍの銅箔、負極用ペーストは炭素材、ＣＭＣ及
び水を混練したものを用いた。これを、集電体上に１３
０ｍｍの所定のピッチで間欠的に活物質層を塗布形成、
乾燥し、まず本実施の形態により所定の厚みに圧延し
た。
５００ｍｍの銅箔、負極用ペーストは炭素材、ＣＭＣ及
び水を混練したものを用いた。これを、集電体上に１３
０ｍｍの所定のピッチで間欠的に活物質層を塗布形成、
乾燥し、まず本実施の形態により所定の厚みに圧延し
た。
【００２９】正極としては、集電体が厚み２０μｍ、幅
５００ｍｍのアルミ箔、正極用ペーストはＬｉＣｏＯ
2 、導電性カーボンブラック、フッ素系樹脂、ＣＭＣ及
び水を混練したものを用いた。これを、集電体上に所定
のピッチで間欠的に活物質層を塗布形成、乾燥し、まず
本実施の形態の形態により所定の厚みに圧延した。
５００ｍｍのアルミ箔、正極用ペーストはＬｉＣｏＯ
2 、導電性カーボンブラック、フッ素系樹脂、ＣＭＣ及
び水を混練したものを用いた。これを、集電体上に所定
のピッチで間欠的に活物質層を塗布形成、乾燥し、まず
本実施の形態の形態により所定の厚みに圧延した。
【００３０】得られた正極及び負極板を所定の幅にスリ
ットしてリチウムイオン２次電池を作成した。比較例と
して従来の圧延方法により行った。得られた正極及び負
極板を所定の幅にスリットして比較例のリチウムイオン
２次電池を作成した。
ットしてリチウムイオン２次電池を作成した。比較例と
して従来の圧延方法により行った。得られた正極及び負
極板を所定の幅にスリットして比較例のリチウムイオン
２次電池を作成した。
【００３１】上記圧延後の極板と電池に対して以下の評
価を行い本実施の形態の効果を確認した。
価を行い本実施の形態の効果を確認した。
【００３２】（１）極板の充填密度 活物質層７,８について厚みをマイクロメーターにより
測定し、その極板厚みから単位面積当たりの体積換算し
た。それと同時に重量測定を行い、極板の充填密度を算
出した。その結果を、（表１）にまとめて示す。本実施
の形態の範囲内であれば、明らかに極板の延び（％）及
び充填密度（ｇ／ｃｍ3）を格段に向上することがで
き、電池極板として良好なことがわかる。
測定し、その極板厚みから単位面積当たりの体積換算し
た。それと同時に重量測定を行い、極板の充填密度を算
出した。その結果を、（表１）にまとめて示す。本実施
の形態の範囲内であれば、明らかに極板の延び（％）及
び充填密度（ｇ／ｃｍ3）を格段に向上することがで
き、電池極板として良好なことがわかる。
【００３３】
【表１】 （２）放電容量 その本実施の形態の範囲内の電池と、表１の比較例の放
電容量を調べた。常温において、一定電流（１６０ｍ
Ａ）、終止電圧（４．２Ｖ）で充電を完了した２次電池
を、一定電流（１６０ｍＡから３２００ｍＡ）で放電し
て、放電開始から低下する電圧が終止電圧（３Ｖ）に達
したときの放電容量で比較した。結果を図６に示す。本
実施の形態による電池は放電容量が従来例＊による電池
に比べて明らかにアップしている。
電容量を調べた。常温において、一定電流（１６０ｍ
Ａ）、終止電圧（４．２Ｖ）で充電を完了した２次電池
を、一定電流（１６０ｍＡから３２００ｍＡ）で放電し
て、放電開始から低下する電圧が終止電圧（３Ｖ）に達
したときの放電容量で比較した。結果を図６に示す。本
実施の形態による電池は放電容量が従来例＊による電池
に比べて明らかにアップしている。
【００３４】上記評価の結果、本実施の形態の効果を以
下にまとめて説明する。
下にまとめて説明する。
【００３５】第１に、熱硬化性樹脂３と金属層４との２
層構造の２層ロール１で圧延することで、シート材６に
対して、熱硬化性樹脂３の弾性変形による面圧効果によ
り、活物質層５，６や集電体７に与えるダメージを格段
に小さくでき、シート材６の伸び及び破断を抑制した電
池電極板を得ることができたことから、製品歩留まりを
格段に向上させることができた。
層構造の２層ロール１で圧延することで、シート材６に
対して、熱硬化性樹脂３の弾性変形による面圧効果によ
り、活物質層５，６や集電体７に与えるダメージを格段
に小さくでき、シート材６の伸び及び破断を抑制した電
池電極板を得ることができたことから、製品歩留まりを
格段に向上させることができた。
【００３６】第２に、熱硬化性樹脂３のショアーＤ硬度
が３０°以上、１００°以下の範囲、シート材６を圧延
する線圧力を１０ｋｇ／ｃｍ以上、７００ｋｇ／ｃｍ以
下の範囲にすることで、シート材６に対する面圧力が大
きくなるために、所定厚みに達する圧延回数を大幅に少
なくできることと所定厚みの活物質層８の充電密度を向
上させることができた。その結果、本実施の形態で作製
した電池の放電容量を格段に向上させることができた。
が３０°以上、１００°以下の範囲、シート材６を圧延
する線圧力を１０ｋｇ／ｃｍ以上、７００ｋｇ／ｃｍ以
下の範囲にすることで、シート材６に対する面圧力が大
きくなるために、所定厚みに達する圧延回数を大幅に少
なくできることと所定厚みの活物質層８の充電密度を向
上させることができた。その結果、本実施の形態で作製
した電池の放電容量を格段に向上させることができた。
【００３７】（実施の形態２）図４に、本発明にかかる
第２の実施の形態のシート材の圧延方法を実施するため
の装置の概略図を示す。
第２の実施の形態のシート材の圧延方法を実施するため
の装置の概略図を示す。
【００３８】本実施の形態は、金属ロール５の表面に複
数の吸引口１７を設けた一対の金属ロール５により、シ
ート材６を吸引しながら圧延することであり、それ以外
は実施の形態１のものを用いることができ、ここでは説
明を省略する。
数の吸引口１７を設けた一対の金属ロール５により、シ
ート材６を吸引しながら圧延することであり、それ以外
は実施の形態１のものを用いることができ、ここでは説
明を省略する。
【００３９】本実施の形態２において、シート材６を吸
引する吸引力を０．０１ｋｇ／ｃｍ 2 以上、１０ｋｇ／
ｃｍ2 以下の範囲にすることは重要である。シート材６
を吸引する吸引力が０．０１ｋｇ／ｃｍ2 以下の場合、
圧延時におけるシート材６に滑りが生じるため、金属ロ
ール５へシート材６を保持できなくなり、シート材６の
伸びが大きくなる。シート材６を吸引する吸引力が１０
ｋｇ／ｃｍ2 以上の場合、シート材６の保持力が強すぎ
るため、部分的に圧力集中が生じてシート材６が破断す
る。上記数値限定は、表２の実験結果で裏付けられてい
る。
引する吸引力を０．０１ｋｇ／ｃｍ 2 以上、１０ｋｇ／
ｃｍ2 以下の範囲にすることは重要である。シート材６
を吸引する吸引力が０．０１ｋｇ／ｃｍ2 以下の場合、
圧延時におけるシート材６に滑りが生じるため、金属ロ
ール５へシート材６を保持できなくなり、シート材６の
伸びが大きくなる。シート材６を吸引する吸引力が１０
ｋｇ／ｃｍ2 以上の場合、シート材６の保持力が強すぎ
るため、部分的に圧力集中が生じてシート材６が破断す
る。上記数値限定は、表２の実験結果で裏付けられてい
る。
【００４０】
【表２】 本実施の形態２の範囲内による方法を用いることで、長
手方向の伸び及び破断しない電池電極板を得ることがで
きる。従って、本実施の形態において、実施の形態１と
同様の効果が得られる。
手方向の伸び及び破断しない電池電極板を得ることがで
きる。従って、本実施の形態において、実施の形態１と
同様の効果が得られる。
【００４１】（実施の形態３）図５に、本発明にかかる
第３の実施の形態のシート材の圧延方法を実施するため
の装置の概略図を示す。
第３の実施の形態のシート材の圧延方法を実施するため
の装置の概略図を示す。
【００４２】本実施の形態３は、金属ロール５の表面に
ワイヤー１８を巻き付けた一対の金属ロール５により、
シート材６を圧延するものであり、それ以外は実施の形
態１とののものを用いることができ、ここでは説明を省
略する。
ワイヤー１８を巻き付けた一対の金属ロール５により、
シート材６を圧延するものであり、それ以外は実施の形
態１とののものを用いることができ、ここでは説明を省
略する。
【００４３】本実施の形態において、金属ロール５の表
面に巻き付けたワイヤーの直径を０．５ｍｍ以上、５０
mm以下の範囲にすることは重要である。金属ロール表面
に巻き付けたワイヤーの直径が０．５ｍｍ以下の場合、
シート材６の幅方向への線圧力が大きくなるため、シー
ト材６の伸びが大きくなることや破断が生じる。金属ロ
ール表面に巻き付けたワイヤーの直径が５０ｍｍ以上の
場合、シート材６にかかる圧力が小さくなりすぎて、シ
ート材６を所定厚みにすることができなくなる。上記数
値限定は、表３の実験結果で裏付けられている。
面に巻き付けたワイヤーの直径を０．５ｍｍ以上、５０
mm以下の範囲にすることは重要である。金属ロール表面
に巻き付けたワイヤーの直径が０．５ｍｍ以下の場合、
シート材６の幅方向への線圧力が大きくなるため、シー
ト材６の伸びが大きくなることや破断が生じる。金属ロ
ール表面に巻き付けたワイヤーの直径が５０ｍｍ以上の
場合、シート材６にかかる圧力が小さくなりすぎて、シ
ート材６を所定厚みにすることができなくなる。上記数
値限定は、表３の実験結果で裏付けられている。
【００４４】
【表３】 本実施の形態３による方法を用いることで、長手方向の
伸び及び破断しない電池電極板を得ることができる。従
って、本実施の形態において、実施の形態１と同様の効
果が得られる。
伸び及び破断しない電池電極板を得ることができる。従
って、本実施の形態において、実施の形態１と同様の効
果が得られる。
【００４５】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように本
発明は、活物質及び誘電体ペースト等を基材上に塗布形
成したシート材の伸びを抑制し、充填密度を向上できる
という効果を有する。
発明は、活物質及び誘電体ペースト等を基材上に塗布形
成したシート材の伸びを抑制し、充填密度を向上できる
という効果を有する。
【図１】本発明にかかる第１の実施の形態の圧延方法を
示す略示構成図
示す略示構成図
【図２】本発明にかかる第１の実施の形態の圧延方法を
示す略示構成図
示す略示構成図
【図３】本発明にかかる第１の実施の形態の圧延方法を
示す略示構成図
示す略示構成図
【図４】本発明にかかる第２の実施の形態の圧延方法を
示す略示構成図
示す略示構成図
【図５】本発明にかかる第３の実施の形態の圧延方法を
示す略示構成図
示す略示構成図
【図６】第１〜３の実施の形態における放電容量の測定
結果を説明するための図
結果を説明するための図
１ ２層ロール ２ 鉄芯 ３ 熱硬化性樹脂 ４ 金属層 ５ 金属ロール ６ シート材 ７ 集電体 ８ 活物質層 ９ 巻き出し部 １０ ダンサーロール １１ 巻き取り部 １２ 鉄芯軸 １３ 回転機構 １４ 軸受け １５ モーター １６ 油圧シリンダー １７ 吸引口 １８ ワイヤー
Claims (7)
- 【請求項１】 基材上に塗料を塗布、乾燥した塗膜から
なるシート材を、金属ロールと、樹脂及び金属の２層構
造のロールとにより加圧する圧延方法であって、 少なくとも前記２層構造のロールの表層側を金属、芯側
をショアーＤ硬度が３０°以上、１００°以下の範囲の
樹脂としたロールにより、前記シート材を圧延すること
を特徴とするシート材の圧延方法。 - 【請求項２】 前記シート材を圧延する線圧力を１０ｋ
ｇ／ｃｍ以上、７００ｋｇ／ｃｍ以下の範囲にすること
を特徴とする請求項１記載のシート材の圧延方法。 - 【請求項３】 基材上に塗料を塗布、乾燥した塗膜から
なるシート材を、一対の金属ロールにより加圧する圧延
方法であって、 前記金属ロールの表面に複数の吸引口を設けて、前記シ
ート材を吸引しながら圧延することを特徴とするシート
材の圧延方法。 - 【請求項４】 前記シート材を吸引する吸引力を０．０
１ｋｇ／ｃｍ2 以上、１０ｋｇ／ｃｍ2 以下の範囲にす
ることを特徴とする請求項３記載のシート材の圧延方
法。 - 【請求項５】 基材上に塗料を塗布、乾燥した塗膜から
なるシート材を、一対の金属ロールにより加圧する圧延
方法であって、 前記金属ロールの表面にワイヤーを巻き付けた前記金属
ロールにより、前記シート材を圧延することを特徴とす
るシート材の圧延方法。 - 【請求項６】 前記ワイヤーは直径０．５ｍｍ以上、５
０mm以下の範囲のワイヤーである請求項５記載のシート
材の圧延方法。 - 【請求項７】 前記基材は電池の電極であり、電極上に
塗膜を形成して電池電極を製造する請求項１〜６のいず
れかに記載のシート材の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377528A JP2002184394A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | シート材の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377528A JP2002184394A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | シート材の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002184394A true JP2002184394A (ja) | 2002-06-28 |
Family
ID=18846236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000377528A Pending JP2002184394A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | シート材の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002184394A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005267952A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池用電極の製造方法 |
| WO2006080045A1 (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-03 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 電池電極板成形設備 |
| JP2011181391A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Nagano Automation Kk | 電池用の電極部材の加圧装置 |
| JP2012129147A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | 電極材料のロールプレス設備 |
| JP2014235800A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 株式会社日立パワーソリューションズ | ロールプレス設備 |
| CN104842626A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 宁德时代新能源科技有限公司 | 锂带生产方法 |
| CN105552309A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-04 | 丰田自动车株式会社 | 用于制造电极的方法以及电极制造设备 |
| CN110311088A (zh) * | 2018-03-20 | 2019-10-08 | 丰田自动车株式会社 | 电极板的制造方法及制造装置 |
| WO2020170543A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質二次電池、および、それに用いる正極板の製造方法 |
-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000377528A patent/JP2002184394A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4514484B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2010-07-28 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質電池用電極の製造方法及び非水電解質電池 |
| JP2005267952A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質電池用電極の製造方法 |
| JP4983598B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2012-07-25 | 株式会社Ｉｈｉ | 電池電極板成形設備 |
| KR100976717B1 (ko) * | 2005-01-25 | 2010-08-19 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 | 전지 전극판 성형설비 |
| US7967594B2 (en) | 2005-01-25 | 2011-06-28 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Facility for forming cell electrode plate |
| WO2006080045A1 (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-03 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 電池電極板成形設備 |
| JP2011181391A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Nagano Automation Kk | 電池用の電極部材の加圧装置 |
| JP2012129147A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | 電極材料のロールプレス設備 |
| CN102555406A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-11 | 株式会社日立工程服务 | 电极材料的辊压设备 |
| JP2014235800A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 株式会社日立パワーソリューションズ | ロールプレス設備 |
| CN105552309A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-04 | 丰田自动车株式会社 | 用于制造电极的方法以及电极制造设备 |
| JP2016081871A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 電極の製造方法および製造装置 |
| CN104842626A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 宁德时代新能源科技有限公司 | 锂带生产方法 |
| CN110311088A (zh) * | 2018-03-20 | 2019-10-08 | 丰田自动车株式会社 | 电极板的制造方法及制造装置 |
| CN110311088B (zh) * | 2018-03-20 | 2022-04-26 | 丰田自动车株式会社 | 电极板的制造方法及制造装置 |
| WO2020170543A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質二次電池、および、それに用いる正極板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4347759B2 (ja) | 電極の製造方法 | |
| JP5499537B2 (ja) | 電極製造装置及び電極製造方法 | |
| JP2007234806A (ja) | 電極製造装置、電極製造方法、電極および電気化学素子 | |
| JP2002184394A (ja) | シート材の圧延方法 | |
| JP2022550744A (ja) | 非同期加熱圧延装置、大幅の極薄金属リチウム箔、並びにその調製方法及び使用 | |
| JPWO2020170543A1 (ja) | 非水電解質二次電池、および、それに用いる正極板の製造方法 | |
| US7886568B2 (en) | Method for rolling electrode hoop | |
| JP3534031B2 (ja) | 電池・キャパシタ用電極の製造方法 | |
| CN111640993A (zh) | 用于锂金属电池的负极组件，以其制备的锂金属电池及相关方法 | |
| JP5935670B2 (ja) | 電極の製造装置および電極の製造方法 | |
| CN210349964U (zh) | 一种锂离子电池复合极片的辊压装置 | |
| JP2009252349A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板とその製造方法 | |
| JP2014102991A (ja) | 電極の製造方法および電極の製造装置 | |
| TWI547004B (zh) | 電化學電池集流體及電化學電池電極的製備方法 | |
| CN112563445B (zh) | 一种锂离子电池复合极片的辊压装置及辊压方法 | |
| KR101810145B1 (ko) | 이차전지 전극 프레싱 장치 | |
| JP2015018722A (ja) | リチウムイオン二次電池用セパレータの製造方法 | |
| JP3460267B2 (ja) | 電池電極巻回装置 | |
| JP2020170637A (ja) | 電極シートの製造方法 | |
| JP3849212B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP3680883B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ及びその製造方法 | |
| CN108604657B (zh) | 隔膜的卷曲量测定方法、分切装置及卷曲量测定装置 | |
| JP2011151143A (ja) | 蓄電デバイス用電極の製造方法および蓄電デバイス | |
| KR20200056191A (ko) | 전극조립체의 제조방법 및 제조장치 | |
| CN216872071U (zh) | 一种用于锂电池负极片补锂的覆膜装置 |