CN218948497U - 一种辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极片生产设备技术领域，其目的是提供一种辊压装置。这种辊压装置的加热机构体积较小且不会磨损极片。上述辊压装置包括：机架、传动组件、两组加热机构和辊压组件；传动组件包括与机架转动连接的第一传动辊，且第一传动辊的两端具有隔热部；两组加热机构设置于第一传动辊两端，两组加热机构沿第一传动辊的两个端面连线的中垂线对称设置，加热机构包括对绕设在第一传动辊上的极片留白区加热的加热板，位于同一端的加热板与隔热部之间具有间隙；辊压组件设置于机架上并位于第一传动辊的一侧。本实用新型解决了现有技术中辊压装置的加热机构占用空间较大，且对留白区进行预加热时，极片易磨损，而且生产效率低的问题。

Description

一种辊压装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种辊压装置。

背景技术

锂电池的极片通常是由箔材涂布活性浆料，经过干燥后形成的。在干燥完成后，极片需要进行辊压，以增强活性浆料中的活性物质与箔材的粘结强度，防止在电解质浸泡以及锂电池使用过程中，活性物质从箔材上剥落。

由于极片上的活性浆料只涂布在中间的涂布区，因此在极片的左右两侧会形成没有活性浆料的留白区。而当极片在辊压装置上进行辊压时，极片的涂布区和留白区之间存在厚度差，因此，涂布区会先被辊压到，从而先发生延展，而留白区会延迟受力，不能与涂布区同时被辊压，同时延展。这就导致留白区与涂布区之间的延展度存在差别，从而会形成褶皱，影响极片的质量。

现有的辊压装置通过提前对极片两侧的留白区加热，提高其延展性，再进行辊压。由于留白区的延展性提高，当留白区被辊压后，其延展度更高，与涂布区的延展度差别较小，不会形成褶皱。但是现有的辊压装置中用以加热留白区的加热组件占用空间较大，会增大辊压装置的体积。而且加热机构在加热时，加热头会与极片接触并产生相对摩擦，从而导致极片易磨损，影响极片质量，此外先对极片留白区预热的方式也会增加工艺步骤，降低锂电池的生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决现有技术中辊压装置的加热机构占用空间较大，且在对留白区进行预先加热时，极片容易磨损，而且生产效率低的缺陷，从而提供一种加热机构体积较小、安装空间较小且极片不会被磨损、生产效率高的辊压装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种辊压装置，包括：

机架；

传动组件，包括第一传动辊，所述第一传动辊与所述机架转动连接，且所述第一传动辊的两端具有隔热部；

两组加热机构，分别设置于所述第一传动辊两端，并且两组所述加热机构沿所述第一传动辊的两个端面连线的中垂线对称设置，所述加热机构包括用于对绕设在所述第一传动辊上的极片留白区加热的加热板，位于同一端的所述加热板与所述隔热部之间具有设置所述极片留白区的间隙；

辊压组件，设置于所述机架上并位于所述第一传动辊的一侧。

可选的，所述加热机构还包括用于向所述加热板提供热量的供热组件，所述供热组件设置于所述机架上并与所述加热板相连接。

可选的，所述供热组件包括连接管和电控箱，所述连接管与所述第一传动辊的轴向平行设置，所述连接管的一端与所述电控箱连接，另一端与所述加热板连接，所述电控箱设置于所述机架上。

可选的，所述加热机构还包括用于连接所述机架和所述连接管的固定组件。

可选的，所述固定组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板可拆装连接，所述第一固定板靠近所述第二固定板的一端开设有第一半圆孔，所述第二固定板靠近所述第一固定板的一端开设有第二半圆孔，所述连接管设置在所述第一半圆孔和所述第二半圆孔合围而成的圆孔内。

可选的，所述第二固定板为凸字形。

可选的，所述加热板为弧形板，所述加热板的弧度与所述第一传动辊两端的弧度匹配。

可选的，所述隔热部为硬质橡胶材质制成。

可选的，所述辊压组件包括两个压辊和固定架，两个所述压辊设置于所述固定架上，且两个所述压辊之间具有辊压间隙。

可选的，所述传动组件还包括第二传动辊和第三传动辊，所述第二传动辊和所述第三传动辊均设置于所述机架上，所述第二传动辊位于所述第一传动辊的斜上方，所述第三传动辊位于所述第二传动辊的斜上方。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的辊压装置，传动组件包括与机架转动连接的第一传动辊，第一传动辊的两端具有隔热部。加热组件包括两组加热机构，两组加热机构沿第一传动辊的两个端面连线的中垂线对称设置。加热机构的加热板可对绕设在第一传动辊上的极片留白区加热。并且位于同一端的加热板与隔热部之间具有设置极片留白区的间隙。通过设置间隙可以防止极片留白区与加热板接触摩擦而导致极片磨损，生产效率较高。而且加热机构对称设置在第一传动辊的两端，结构简单、布局紧凑、占用的安装空间较小。

2.本实用新型提供的辊压装置，加热机构还包括用于连接机架和连接管的固定组件，固定组件包括拆装连接的第一固定板和第二固定板，第一固定板靠近第二固定板的一端开设有两个第一半圆孔，第二固定板靠近第一固定板的一端开设有两个第二半圆孔，通过第一半圆孔和第二半圆孔合围而成的圆孔将连接管卡住，由于圆孔的形状与连接管外壁的形状相近，可以将连接管稳定的固定住。上述固定组件的结构简单、固定效果较好。

3.本实用新型提供的辊压装置，隔热部为硬质橡胶，由于加热机构仅需对极片留白区进行加热，采用硬质橡胶材质的隔热部可以避免热量从第一传动辊的两端传递至第一传动辊的中部，可以防止极片涂布区受热。硬质橡胶的隔热性能较好、易于获取且成产制造成本较低。

4.本实用新型提供的辊压装置，加热板为弧形板，加热板的弧度与第一传动辊两端的弧度匹配，进而可以保证绕设在第一传动辊的极片留白区可以均匀受热，极片留白区的各个部位的延展性均可提高。经辊压组件辊压后极片留白区与涂布区的延展度差别较小，才不会形成褶皱。将加热板设置为与第一传动辊两端的弧度相匹配的弧形板可以保证极片留白区受热均匀，辊压后极片不会出现褶皱，产品的质量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型辊压装置的示意图；

图2为本实用新型辊压装置中第一传动辊与加热机构的连接示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；

2、传动组件，201、第一传动辊，2011、隔热部，202、第二传动辊，203、第三传动辊；

3、加热机构，301、加热板，302、供热组件，3021、连接管，3022、电控箱，303、固定组件，3031、第一固定板，3032、第二固定板；

401、压辊，402、固定架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，为本实用新型辊压装置的优选实施例，这种辊压装置可以用于辊压极片，且能在辊压极片之前可以对极片留白区进行加热，提高极片留白区的延展性，从而使极片在辊压后，极片留白区与涂布区之间不会出现褶皱。而且，这种辊压装置的加热机构体积较小、安装空间较小且不会造成极片磨损、生产效率高。

上述辊压装置包括：机架1、传动组件2、两组加热机构3和辊压组件。机架1设置于地面上，用于安装传动组件2和两组加热机构3。传动组件2上绕设有极片，并可将极片传送至辊压组件进行辊压。

进一步的，传动组件2包括第一传动辊201，第一传动辊201与机架1转动连接，且第一传动辊201的两端具有隔热部2011。第一传动辊201上绕设有极片，且极片两侧的极片留白区位于隔热部2011处，极片涂布区位于第一传动辊201两端的隔热部2011之间。具体的，隔热部2011为硬质橡胶材质制成，可以隔绝热量的传递，从而防止加热机构3在发热时，热量从第一传动辊201两端的隔热部2011传递至中部。因为加热机构3的作用是对极片留白区进行加热，而无需对极片涂布区进行加热，通过设置隔热部2011即可避免极片涂布区被加热。

传动组件2还包括第二传动辊202和第三传动辊203，第二传动辊202和第三传动辊203均设置于机架1上，并与机架1转动连接。第二传动辊202位于第一传动辊201的斜上方，第三传动辊203位于第二传动辊202的斜上方。极片依次绕设在第三传动辊203、第一传动辊201和第二传动辊202上，在第三传动辊203、第一传动辊201和第二传动辊202的作用下将极片运送至辊压组件进行辊压。

两组加热机构3分别设置于第一传动辊201的两端，并且两组加热机构3沿第一传动辊201的两个端面连线的中垂线对称设置。加热机构3包括用于对绕设在第一传动辊201上的极片留白区加热的加热板301，且位于同一端的加热板301与隔热部2011之间具有设置极片留白区的间隙。通过设置间隙可以防止加热板301与极片摩擦，防止极片被磨损。具体的，在本实施例中，加热板301为弧形板，且加热板301的弧度与第一传动辊201两端的弧度匹配，这样可以保证极片留白区受热均匀，不会出现极片留白区局部未能受热的现象。

如图2所示，加热机构3还包括用于向加热板301提供热量的供热组件302，供热组件302设置于机架1上，并与加热板301相连接。进一步的，供热组件302包括连接管3021和电控箱3022，连接管3021与第一传动辊201的轴向平行设置，连接管3021的一端与电控箱3022连接，另一端与加热板301连接。电控箱3022设置于机架1上，为加热板301供电。具体的，本实施例中共设置有两根连接管3021，两根连接管3021平行设置，一端与电控箱3022连接，另一端与加热板301连接，连接管3021为中空管，内部通入导线，导线的一端与电控箱3022连接，另一端与加热板301连接。通过电控箱3022和连接管3021内的导线为加热板301提供热量，使加热板301发热，以对绕设在第一传动辊201上的极片留白区加热，并通过连接管3021固定导线和加热板301。

如图3所示，加热机构3还包括用于连接机架1和连接管3021的固定组件303，固定组件303包括第一固定板3031和第二固定板3032，第一固定板3031和第二固定板3032可拆装连接。第一固定板3031为矩形状，第二固定板3032为凸字形，第一固定板3031和第二固定板3032可以通过螺栓进行连接，且第二固定板3032可通过左右两侧的突出部分用螺栓固定于机架1上。

第一固定板3031靠近第二固定板3032的一端开设有第一半圆孔，第二固定板3032靠近第一固定板3031的一端开设有第二半圆孔，连接管3021设置在第一半圆孔和第二半圆孔合围而成的圆孔内。由于本实施例中连接管3021的数量为两根，因此第一半圆孔和第二半圆孔也均为两个，且第一半圆孔和第二半圆孔的直径与连接管3021的外径相等。

将第二固定板3032固定设置于机架1上，之后将连接管3021放入第二半圆孔内，之后将第一固定板3031与第二固定板3032连接，并且使第一半圆孔和第二半圆孔将连接管3021夹持住，防止连接管3021发生晃动。

辊压组件设置于机架1上并位于第一传动辊201的一侧。辊压组件包括两个压辊401和固定架402，两个压辊401设置于固定架402上，且两个压辊401为上下设置，两个压辊401之间具有辊压间隙。经传动组件2将极片运送至辊压组件处，极片经过辊压间隙时即可被两个压辊401给辊压到。

下面对辊压装置的工作过程叙述如下：

首先，将极片依次绕设在第三传动辊203、第一传动辊201和第二传动辊202上。同时通过电控箱3022和连接管3021向加热板301供热。加热板301对位于第一传动辊201的隔热部2011处的极片留白区加热，以提升极片留白区的延展性。随后在传动组件2的作用下，将极片运送至辊压组件处，在压辊401的作用下辊压极片。由于极片留白区的延展性有所提升，因此，辊压后的极片留白区和极片涂布区的延展度相近，不会出现褶皱。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种辊压装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

传动组件(2)，包括第一传动辊(201)，所述第一传动辊(201)与所述机架(1)转动连接，且所述第一传动辊(201)的两端具有隔热部(2011)；

两组加热机构(3)，分别设置于所述第一传动辊(201)两端，并且两组所述加热机构(3)沿所述第一传动辊(201)的两个端面连线的中垂线对称设置，所述加热机构(3)包括用于对绕设在所述第一传动辊(201)上的极片留白区加热的加热板(301)，位于同一端的所述加热板(301)与所述隔热部(2011)之间具有设置所述极片留白区的间隙；

辊压组件，设置于所述机架(1)上并位于所述第一传动辊(201)的一侧。

2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述加热机构(3)还包括用于向所述加热板(301)提供热量的供热组件(302)，所述供热组件(302)设置于所述机架(1)上并与所述加热板(301)相连接。

3.根据权利要求2所述的辊压装置，其特征在于，所述供热组件(302)包括连接管(3021)和电控箱(3022)，所述连接管(3021)与所述第一传动辊(201)的轴向平行设置，所述连接管(3021)的一端与所述电控箱(3022)连接，另一端与所述加热板(301)连接，所述电控箱(3022)设置于所述机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，所述加热机构(3)还包括用于连接所述机架(1)和所述连接管(3021)的固定组件(303)。

5.根据权利要求4所述的辊压装置，其特征在于，所述固定组件(303)包括第一固定板(3031)和第二固定板(3032)，所述第一固定板(3031)与所述第二固定板(3032)可拆装连接，所述第一固定板(3031)靠近所述第二固定板(3032)的一端开设有第一半圆孔，所述第二固定板(3032)靠近所述第一固定板(3031)的一端开设有第二半圆孔，所述连接管(3021)设置在所述第一半圆孔和所述第二半圆孔合围而成的圆孔内。

6.根据权利要求5所述的辊压装置，其特征在于，所述第二固定板(3032)为凸字形。

7.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述加热板(301)为弧形板，所述加热板(301)的弧度与所述第一传动辊(201)两端的弧度匹配。

8.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述隔热部(2011)为硬质橡胶材质制成。

9.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压组件包括两个压辊(401)和固定架(402)，两个所述压辊(401)设置于所述固定架(402)上，且两个所述压辊(401)之间具有辊压间隙。

10.根据权利要求1-9任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述传动组件(2)还包括第二传动辊(202)和第三传动辊(203)，所述第二传动辊(202)和所述第三传动辊(203)均设置于所述机架(1)上，所述第二传动辊(202)位于所述第一传动辊(201)的斜上方，所述第三传动辊(203)位于所述第二传动辊(202)的斜上方。

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