JP2001357839A - 電池の製造方法 - Google Patents
電池の製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤２がセパレータ４を搬送するロールを
汚したり、このセパレータ４に無理な力が加わって破断
するのを防止することができる電池の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 コーティングロール１のロール面に設け
た凹部１ａ内の接着剤２をセパレータ４の表面に転写す
る。また、２本の搬送ロール６，６の間に掛け渡したセ
パレータ４の表面に接着剤２を供給して転写する。
汚したり、このセパレータ４に無理な力が加わって破断
するのを防止することができる電池の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 コーティングロール１のロール面に設け
た凹部１ａ内の接着剤２をセパレータ４の表面に転写す
る。また、２本の搬送ロール６，６の間に掛け渡したセ
パレータ４の表面に接着剤２を供給して転写する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極にセパレータ
を接着する電池の製造方法に関する。
を接着する電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン二次電池は、反応性の高
い非水電解質を用いるので、電池の異常時に発熱によっ
て分解しガスを発生するおそれが生じる。そこで、従来
から、この非水電解質にポリマー電解質を用いたポリマ
ー電池が開発されている。このポリマー電池は、正極と
負極との間にポリマー電解質の層を介在させることによ
り、余剰の電解質を少なくしてガスの発生を低減し、リ
チウムイオン二次電池の安全性を高めたものである。ま
た、エレメントの内部で発生したガスが極間に止まる
と、このガスによってエレメントが膨らみ、熱伝導性が
悪くなるために内部に熱が籠もって中心部がさらに高温
になるおそれがある。しかし、ポリマー電池の場合に
は、重なり合った正極と負極をポリマー電解質の層が強
固に接着するので、ガスによってエレメントが膨らむの
を防ぎ内部の熱を放出し易くすることもできる。
い非水電解質を用いるので、電池の異常時に発熱によっ
て分解しガスを発生するおそれが生じる。そこで、従来
から、この非水電解質にポリマー電解質を用いたポリマ
ー電池が開発されている。このポリマー電池は、正極と
負極との間にポリマー電解質の層を介在させることによ
り、余剰の電解質を少なくしてガスの発生を低減し、リ
チウムイオン二次電池の安全性を高めたものである。ま
た、エレメントの内部で発生したガスが極間に止まる
と、このガスによってエレメントが膨らみ、熱伝導性が
悪くなるために内部に熱が籠もって中心部がさらに高温
になるおそれがある。しかし、ポリマー電池の場合に
は、重なり合った正極と負極をポリマー電解質の層が強
固に接着するので、ガスによってエレメントが膨らむの
を防ぎ内部の熱を放出し易くすることもできる。
【０００３】このようなポリマー電池には、予め負極の
両面に接着剤によってセパレータを接着しておき、正極
の両面に接着剤を塗布しながらこの負極と巻回すること
によりエレメントを作成するものがある。このポリマー
電池は、エレメントの巻回後に、接着剤を乾燥させてか
ら非水電解液を含浸させることによりポリマー電解質の
層を形成する。
両面に接着剤によってセパレータを接着しておき、正極
の両面に接着剤を塗布しながらこの負極と巻回すること
によりエレメントを作成するものがある。このポリマー
電池は、エレメントの巻回後に、接着剤を乾燥させてか
ら非水電解液を含浸させることによりポリマー電解質の
層を形成する。
【０００４】上記ポリマー電池の負極にセパレータを接
着する場合、まずこのセパレータの表面に接着剤を塗布
してからここに負極を重ね合わせることにより接着を行
う。これは、先に負極の表面に接着剤を塗布すると、こ
の接着剤がイオン導電性を低下させて、電池の容量を低
下させたり高率放電性能を低下させるおそれがあるため
である。
着する場合、まずこのセパレータの表面に接着剤を塗布
してからここに負極を重ね合わせることにより接着を行
う。これは、先に負極の表面に接着剤を塗布すると、こ
の接着剤がイオン導電性を低下させて、電池の容量を低
下させたり高率放電性能を低下させるおそれがあるため
である。
【０００５】上記セパレータの表面に接着剤を塗布する
従来の方法を図３に基づいて説明する。水平方向の回転
軸上で回転するコーティングロール１の上方を向くロー
ル面上には、多量の接着剤２が溜め置かれるようになっ
ている。そして、コンマロール７によって接着剤２が一
定の厚さに制限されて、回転により下方に向かうコーテ
ィングロール１のロール面上に順次供給される。また、
セパレータ４は、コーティングロール１と同じ高さ位置
にある平行な回転軸上で同一方向に回転するバックロー
ル５のロール面上に裏面を掛け渡して、このバックロー
ル５の下方から上方に向けて搬送される。しかも、この
バックロール５は、ロール面上を搬送されるセパレータ
４の表面がコーティングロール１の接着剤２が供給され
たロール面に軽く圧接されるようにしている。このた
め、コーティングロール１の下方に向かうロール面に
は、上方に搬送されるセパレータ４の表面が擦れ合うこ
とになるので、このロール面上に供給された接着剤２を
セパレータ４の表面に一定の厚さで転写することができ
る。
従来の方法を図３に基づいて説明する。水平方向の回転
軸上で回転するコーティングロール１の上方を向くロー
ル面上には、多量の接着剤２が溜め置かれるようになっ
ている。そして、コンマロール７によって接着剤２が一
定の厚さに制限されて、回転により下方に向かうコーテ
ィングロール１のロール面上に順次供給される。また、
セパレータ４は、コーティングロール１と同じ高さ位置
にある平行な回転軸上で同一方向に回転するバックロー
ル５のロール面上に裏面を掛け渡して、このバックロー
ル５の下方から上方に向けて搬送される。しかも、この
バックロール５は、ロール面上を搬送されるセパレータ
４の表面がコーティングロール１の接着剤２が供給され
たロール面に軽く圧接されるようにしている。このた
め、コーティングロール１の下方に向かうロール面に
は、上方に搬送されるセパレータ４の表面が擦れ合うこ
とになるので、このロール面上に供給された接着剤２を
セパレータ４の表面に一定の厚さで転写することができ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法では、バックロール５のロール面上を搬送されるセ
パレータ４の幅一杯に接着剤２を塗布できるようにする
ために、コーティングロール１のロール面上にはこのセ
パレータ４の幅よりも広い範囲に接着剤２が供給される
ので、バックロール５のロール面の両端部が接着剤２に
よって汚れるという問題があった。また、セパレータ４
は、樹脂製の多孔膜であるため、表面の全面に接着剤２
を塗布すると、この接着剤２の溶剤が裏面側に染み出し
てバックロール５やセパレータ４を搬送するロールに付
着し、搬送の障害になるという問題も発生していた。
方法では、バックロール５のロール面上を搬送されるセ
パレータ４の幅一杯に接着剤２を塗布できるようにする
ために、コーティングロール１のロール面上にはこのセ
パレータ４の幅よりも広い範囲に接着剤２が供給される
ので、バックロール５のロール面の両端部が接着剤２に
よって汚れるという問題があった。また、セパレータ４
は、樹脂製の多孔膜であるため、表面の全面に接着剤２
を塗布すると、この接着剤２の溶剤が裏面側に染み出し
てバックロール５やセパレータ４を搬送するロールに付
着し、搬送の障害になるという問題も発生していた。
【０００７】さらに、コーティングロール１のロール面
とセパレータ４の表面は、互いに反対方向に移動しなが
ら擦れ合うので、数十μｍ程度の薄い樹脂製のセパレー
タ４に無理な力が加わり破断し易くなるという問題もあ
った。なお、このためにセパレータ４の膜厚を厚くして
破断し難くすると、エレメント内で不必要に空間を占有
することになるので、製造する電池のエネルギー密度が
低下する。
とセパレータ４の表面は、互いに反対方向に移動しなが
ら擦れ合うので、数十μｍ程度の薄い樹脂製のセパレー
タ４に無理な力が加わり破断し易くなるという問題もあ
った。なお、このためにセパレータ４の膜厚を厚くして
破断し難くすると、エレメント内で不必要に空間を占有
することになるので、製造する電池のエネルギー密度が
低下する。
【０００８】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、セパレータの表面に接着剤を適宜の
パターンで転写したり、搬送ロール間に掛け渡されたセ
パレータの表面に接着剤を転写することにより、このセ
パレータを搬送するロールが汚れたり搬送中のセパレー
タが破断するようなことのない電池の製造方法を提供す
ることを目的としている。
されたものであり、セパレータの表面に接着剤を適宜の
パターンで転写したり、搬送ロール間に掛け渡されたセ
パレータの表面に接着剤を転写することにより、このセ
パレータを搬送するロールが汚れたり搬送中のセパレー
タが破断するようなことのない電池の製造方法を提供す
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の電池の製造方
法の発明は、コーティングロールの回転に伴って、ロー
ル面に設けた凹部内に順次接着剤を供給すると共に、こ
のコーティングロールにおける凹部内に接着剤が供給さ
れたロール面に、セパレータの表面を順次押し当てて、
凹部内の接着剤をセパレータの表面に転写し、この接着
剤が転写されたセパレータの表面に電極の表面を重ね合
わせることにより、このセパレータを電極に接着するこ
とを特徴とする。
法の発明は、コーティングロールの回転に伴って、ロー
ル面に設けた凹部内に順次接着剤を供給すると共に、こ
のコーティングロールにおける凹部内に接着剤が供給さ
れたロール面に、セパレータの表面を順次押し当てて、
凹部内の接着剤をセパレータの表面に転写し、この接着
剤が転写されたセパレータの表面に電極の表面を重ね合
わせることにより、このセパレータを電極に接着するこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項１の発明によれば、セパレータの表
面にはコーティングロールのロール面の凹部に供給され
た接着剤のみが転写されるので、この接着剤を転写する
範囲を容易にセパレータの幅内に限定することができ、
接着剤がはみ出してセパレータを搬送するロール等を汚
すようなことがなくなる。また、セパレータの表面に
は、コーティングロールのロール面に設けられた凹部の
パターン通りに接着剤が転写されるので、全面に隙間な
く接着剤が転写される場合と異なり、このセパレータの
多孔膜を通って裏面側に染み出す溶剤の量を減少させる
ことができる。さらに、セパレータの表面には、コーテ
ィングロールの凹部の接着剤が転写されるので、このセ
パレータは、軽く圧迫されるだけで、コーティングロー
ルと擦れ合って無理な力が加わるようなことがなくな
る。
面にはコーティングロールのロール面の凹部に供給され
た接着剤のみが転写されるので、この接着剤を転写する
範囲を容易にセパレータの幅内に限定することができ、
接着剤がはみ出してセパレータを搬送するロール等を汚
すようなことがなくなる。また、セパレータの表面に
は、コーティングロールのロール面に設けられた凹部の
パターン通りに接着剤が転写されるので、全面に隙間な
く接着剤が転写される場合と異なり、このセパレータの
多孔膜を通って裏面側に染み出す溶剤の量を減少させる
ことができる。さらに、セパレータの表面には、コーテ
ィングロールの凹部の接着剤が転写されるので、このセ
パレータは、軽く圧迫されるだけで、コーティングロー
ルと擦れ合って無理な力が加わるようなことがなくな
る。
【００１１】請求項２の電池の製造方法の発明は、セパ
レータを間隔の離れた２本の搬送ロールのロール面上に
掛け渡して搬送し、この２本の搬送ロール間で搬送され
るセパレータの表面に順次接着剤を転写し、この接着剤
が転写されたセパレータの表面に電極の表面を重ね合わ
せることにより、このセパレータを電極に接着すること
を特徴とする。
レータを間隔の離れた２本の搬送ロールのロール面上に
掛け渡して搬送し、この２本の搬送ロール間で搬送され
るセパレータの表面に順次接着剤を転写し、この接着剤
が転写されたセパレータの表面に電極の表面を重ね合わ
せることにより、このセパレータを電極に接着すること
を特徴とする。
【００１２】請求項２の発明によれば、セパレータは、
２本の搬送ロールの間で表面に接着剤が転写されるの
で、この転写位置の裏面側は開放されていて、このセパ
レータに無理な力が加わるようなことがなくなり、破断
のおそれを防止できるようになる。
２本の搬送ロールの間で表面に接着剤が転写されるの
で、この転写位置の裏面側は開放されていて、このセパ
レータに無理な力が加わるようなことがなくなり、破断
のおそれを防止できるようになる。
【００１３】請求項３の電池の製造方法の発明は、コー
ティングロールの回転に伴って、ロール面に順次接着剤
を供給すると共に、このコーティングロールにおける接
着剤が供給されたロール面を、前記２本の搬送ロール間
で、コーティングロールのロール面の回転移動とは逆方
向に搬送されるセパレータの表面に押し当てることによ
り、このセパレータの表面に順次接着剤を転写すること
を特徴とする。
ティングロールの回転に伴って、ロール面に順次接着剤
を供給すると共に、このコーティングロールにおける接
着剤が供給されたロール面を、前記２本の搬送ロール間
で、コーティングロールのロール面の回転移動とは逆方
向に搬送されるセパレータの表面に押し当てることによ
り、このセパレータの表面に順次接着剤を転写すること
を特徴とする。
【００１４】請求項３の発明によれば、従来と同様に、
セパレータの表面が逆回転するコーティングロールのロ
ール面と擦れ合うことにより接着剤が転写されることに
なるが、このセパレータは、裏面側が開放された状態で
コーティングロールのロール面と擦れ合うので、無理な
力が加わるようなことがなくなり、破断のおそれを防止
できるようになる。
セパレータの表面が逆回転するコーティングロールのロ
ール面と擦れ合うことにより接着剤が転写されることに
なるが、このセパレータは、裏面側が開放された状態で
コーティングロールのロール面と擦れ合うので、無理な
力が加わるようなことがなくなり、破断のおそれを防止
できるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１６】図１は本発明の第１実施形態を示すもので
あって、セパレータに接着剤を塗布する工程を模式的に
示す側面図である。なお、図３に示した従来例と同様の
機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
あって、セパレータに接着剤を塗布する工程を模式的に
示す側面図である。なお、図３に示した従来例と同様の
機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００１７】本実施形態は、従来例で説明したポリマー
電池のセパレータに接着剤を塗布して負極と接着する方
法について説明する。本実施形態で用いるコーター（塗
布機）は、水平方向（図面に対して垂直方向）の回転軸
上を、図面上で反時計回りに回転するコーティングロー
ル１のロール面に凹部１ａを設けている。この凹部１ａ
の形成パターンは任意であるが、例えば多数本の溝が平
行に並んだり交差したパターンや、穴状のものが点在し
たパターンを用いる。
電池のセパレータに接着剤を塗布して負極と接着する方
法について説明する。本実施形態で用いるコーター（塗
布機）は、水平方向（図面に対して垂直方向）の回転軸
上を、図面上で反時計回りに回転するコーティングロー
ル１のロール面に凹部１ａを設けている。この凹部１ａ
の形成パターンは任意であるが、例えば多数本の溝が平
行に並んだり交差したパターンや、穴状のものが点在し
たパターンを用いる。
【００１８】上記コーティングロール１の上方を向くロ
ール面上には、多量の接着剤２が溜め置かれるようにな
っている。接着剤２としては、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビ
ニリデン）等にＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）等の溶
剤を加えたものが用いられる。そして、コーティングロ
ール１の図示左斜め上方に配置されたブレード３によっ
て、回転により下方に向かうコーティングロール１のロ
ール面上の接着剤２がせき止められて、このロール面に
設けられた凹部１ａ内にのみ接着剤２が順次供給され
る。また、セパレータ４は、コーティングロール１と同
じ高さ位置にある平行な回転軸上で反対方向に回転する
バックロール５のロール面上に裏面を掛け渡して、この
バックロール５の下方から上方に向けて搬送される。し
かも、このバックロール５は、ロール面上を搬送される
セパレータ４の表面がコーティングロール１の図示右側
のロール面に軽く圧接されるようにしている。このた
め、コーティングロール１の上方に向かうロール面と、
バックロール５のロール面上を上方に搬送されるセパレ
ータ４の表面とが同じ方向に移動しながら接触するの
で、コーティングロール１のロール面に設けられた凹部
１ａ内の接着剤２が順次セパレータ４の表面に転写され
る。凹部１ａの内面に比べてセパレータ４の表面の接着
剤２に対する接着性が十分に高ければ、このような転写
は容易に行われる。
ール面上には、多量の接着剤２が溜め置かれるようにな
っている。接着剤２としては、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビ
ニリデン）等にＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）等の溶
剤を加えたものが用いられる。そして、コーティングロ
ール１の図示左斜め上方に配置されたブレード３によっ
て、回転により下方に向かうコーティングロール１のロ
ール面上の接着剤２がせき止められて、このロール面に
設けられた凹部１ａ内にのみ接着剤２が順次供給され
る。また、セパレータ４は、コーティングロール１と同
じ高さ位置にある平行な回転軸上で反対方向に回転する
バックロール５のロール面上に裏面を掛け渡して、この
バックロール５の下方から上方に向けて搬送される。し
かも、このバックロール５は、ロール面上を搬送される
セパレータ４の表面がコーティングロール１の図示右側
のロール面に軽く圧接されるようにしている。このた
め、コーティングロール１の上方に向かうロール面と、
バックロール５のロール面上を上方に搬送されるセパレ
ータ４の表面とが同じ方向に移動しながら接触するの
で、コーティングロール１のロール面に設けられた凹部
１ａ内の接着剤２が順次セパレータ４の表面に転写され
る。凹部１ａの内面に比べてセパレータ４の表面の接着
剤２に対する接着性が十分に高ければ、このような転写
は容易に行われる。
【００１９】セパレータ４の表面に転写された接着剤２
は、コーティングロール１のロール面に設けられた凹部
１ａのパターンが繰り返されることになるので、この凹
部１ａをセパレータ４の幅の範囲内にのみ設けることに
より、バックロール５の両端部に不必要に接着剤２が付
着するようなことがなくなる。また、セパレータ４の表
面には、全面に接着剤２が塗布されるのではないので、
このセパレータ４の多孔膜を通って裏面に染み出す溶剤
の量も少なくなり、この後工程でセパレータ４を搬送す
るロールが汚れることもほとんどなくなる。
は、コーティングロール１のロール面に設けられた凹部
１ａのパターンが繰り返されることになるので、この凹
部１ａをセパレータ４の幅の範囲内にのみ設けることに
より、バックロール５の両端部に不必要に接着剤２が付
着するようなことがなくなる。また、セパレータ４の表
面には、全面に接着剤２が塗布されるのではないので、
このセパレータ４の多孔膜を通って裏面に染み出す溶剤
の量も少なくなり、この後工程でセパレータ４を搬送す
るロールが汚れることもほとんどなくなる。
【００２０】このようにして接着剤２が適宜なパターン
でセパレータ４の表面に転写されると、このセパレータ
４の表面に図示しない負極の表面を重ね合わせてニップ
ロールで押圧することにより、このセパレータ４を負極
に接着する。この際、接着剤２は、負極に押圧されて周
囲に広がることにより、セパレータ４の表面全体に広が
って均一な厚さとなる。従って、コーティングロール１
の凹部１ａのパターンは、セパレータ４の幅の範囲内
で、できるだけ均一に分布していることが好ましい。な
お、実際は、図示しない同様の構成のコーターで接着剤
を塗布された別のセパレータも、同時に負極の裏面に接
着される。
でセパレータ４の表面に転写されると、このセパレータ
４の表面に図示しない負極の表面を重ね合わせてニップ
ロールで押圧することにより、このセパレータ４を負極
に接着する。この際、接着剤２は、負極に押圧されて周
囲に広がることにより、セパレータ４の表面全体に広が
って均一な厚さとなる。従って、コーティングロール１
の凹部１ａのパターンは、セパレータ４の幅の範囲内
で、できるだけ均一に分布していることが好ましい。な
お、実際は、図示しない同様の構成のコーターで接着剤
を塗布された別のセパレータも、同時に負極の裏面に接
着される。
【００２１】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、コーティングロール１のロール面に設けられた凹部
１ａ内の接着剤２のみがセパレータ４の表面に転写され
るので、バックロール５の両端部に不要な接着剤２が付
着したり、この後工程でセパレータ４を搬送するロール
等が溶剤で汚れるようなことがなくなる。また、セパレ
ータ４は、コーティングロール１のロール面に同じ方向
に移動しながら接するので、これらが擦れ合って無理な
力が加わり破断するようなこともなくなる。
ば、コーティングロール１のロール面に設けられた凹部
１ａ内の接着剤２のみがセパレータ４の表面に転写され
るので、バックロール５の両端部に不要な接着剤２が付
着したり、この後工程でセパレータ４を搬送するロール
等が溶剤で汚れるようなことがなくなる。また、セパレ
ータ４は、コーティングロール１のロール面に同じ方向
に移動しながら接するので、これらが擦れ合って無理な
力が加わり破断するようなこともなくなる。
【００２２】図２は本発明の第２実施形態を示すもので
あって、セパレータに接着剤を塗布する工程を模式的に
示す側面図である。なお、図１に示した第１実施形態と
同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
あって、セパレータに接着剤を塗布する工程を模式的に
示す側面図である。なお、図１に示した第１実施形態と
同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００２３】本実施形態も、従来例で説明したポリマー
電池のセパレータに接着剤を塗布して負極と接着する方
法について説明する。本実施形態で用いるコーターは、
従来例と同様の構成のコーティングロール１を使用す
る。即ち、水平方向（図面に対して垂直方向）の回転軸
上を、図面上で時計回りに回転するコーティングロール
１は、上方を向くロール面上に多量の接着剤２が溜め置
かれるようになっている。そして、コンマロール７によ
って接着剤２が一定の厚さに制限されて、回転により下
方に向かうコーティングロール１のロール面上に順次供
給される。
電池のセパレータに接着剤を塗布して負極と接着する方
法について説明する。本実施形態で用いるコーターは、
従来例と同様の構成のコーティングロール１を使用す
る。即ち、水平方向（図面に対して垂直方向）の回転軸
上を、図面上で時計回りに回転するコーティングロール
１は、上方を向くロール面上に多量の接着剤２が溜め置
かれるようになっている。そして、コンマロール７によ
って接着剤２が一定の厚さに制限されて、回転により下
方に向かうコーティングロール１のロール面上に順次供
給される。
【００２４】セパレータ４は、上下に離れて配置された
コーティングロール１と同一方向に回転する２本の搬送
ロール６，６のロール面に裏面を掛け渡されて下方から
上方に向けて搬送される。また、これらの搬送ロール
６，６は、この間に掛け渡されたセパレータ４の表面が
コーティングロール１の図示右側のロール面に軽く接す
るように配置されている。このため、コーティングロー
ル１の下方に向かうロール面には、上方に搬送されるセ
パレータ４の表面が擦れ合うことになるので、このロー
ル面上に供給された接着剤２をセパレータ４の表面に一
定の厚さで転写することができる。しかも、従来例の場
合のようにセパレータ４が裏面側からバックロール５に
よって圧迫されるようなことがなく、この裏面側が開放
された状態でセパレータ４の表面がコーティングロール
１のロール面と擦れ合うので、セパレータ４に無理な力
が加わるようなこともなくなる。
コーティングロール１と同一方向に回転する２本の搬送
ロール６，６のロール面に裏面を掛け渡されて下方から
上方に向けて搬送される。また、これらの搬送ロール
６，６は、この間に掛け渡されたセパレータ４の表面が
コーティングロール１の図示右側のロール面に軽く接す
るように配置されている。このため、コーティングロー
ル１の下方に向かうロール面には、上方に搬送されるセ
パレータ４の表面が擦れ合うことになるので、このロー
ル面上に供給された接着剤２をセパレータ４の表面に一
定の厚さで転写することができる。しかも、従来例の場
合のようにセパレータ４が裏面側からバックロール５に
よって圧迫されるようなことがなく、この裏面側が開放
された状態でセパレータ４の表面がコーティングロール
１のロール面と擦れ合うので、セパレータ４に無理な力
が加わるようなこともなくなる。
【００２５】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、セパレータ４が２本の搬送ロール６，６の間の裏面
側が開放された位置でコーティングロール１のロール面
に接するので、このセパレータ４に無理な力が加わって
破断するようなことがなくなる。
ば、セパレータ４が２本の搬送ロール６，６の間の裏面
側が開放された位置でコーティングロール１のロール面
に接するので、このセパレータ４に無理な力が加わって
破断するようなことがなくなる。
【００２６】なお、本実施形態では、従来例と同様の構
成のコーティングロール１を使用する場合について説明
したが、接着剤２を供給する方法は任意であり、例えば
幅の広いノズルからこの接着剤２を均一に順次供給する
ような供給装置を用いることもできる。この場合、セパ
レータ４の表面は、ノズルの先端に接して擦れ合うこと
になるが、裏面側が開放されているので、無理な力が加
わるようなおそれはない。また、本実施形態では、セパ
レータ４の裏面を共に搬送ロール６，６の間に掛け渡す
場合について説明したが、搬送ロール６，６への掛け渡
し方は任意であり、例えば図示下側の搬送ロール６につ
いては、セパレータ４の表面側で掛け渡すこともでき
る。
成のコーティングロール１を使用する場合について説明
したが、接着剤２を供給する方法は任意であり、例えば
幅の広いノズルからこの接着剤２を均一に順次供給する
ような供給装置を用いることもできる。この場合、セパ
レータ４の表面は、ノズルの先端に接して擦れ合うこと
になるが、裏面側が開放されているので、無理な力が加
わるようなおそれはない。また、本実施形態では、セパ
レータ４の裏面を共に搬送ロール６，６の間に掛け渡す
場合について説明したが、搬送ロール６，６への掛け渡
し方は任意であり、例えば図示下側の搬送ロール６につ
いては、セパレータ４の表面側で掛け渡すこともでき
る。
【００２７】また、上記第１と第２の実施形態では、ポ
リマー電池のセパレータ４に接着剤２を塗布する方法に
ついて説明したが、電極にセパレータを接着するため
に、このセパレータに接着剤を塗布する電池であれば、
他の種類の電池の製造方法にも同様に実施可能である。
また、セパレータを接着する電極は、負極に限らず正極
であってもよい。
リマー電池のセパレータ４に接着剤２を塗布する方法に
ついて説明したが、電極にセパレータを接着するため
に、このセパレータに接着剤を塗布する電池であれば、
他の種類の電池の製造方法にも同様に実施可能である。
また、セパレータを接着する電極は、負極に限らず正極
であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池の製造方法によれば、セパレータの表面に適宜な
パターンで接着剤が転写されるので、この接着剤がセパ
レータの搬送装置を汚すようなことがなくなる。また、
コーティングロールに設けた凹部の接着剤がセパレータ
の表面に転写されたり、裏面側が開放された状態でセパ
レータの表面に接着剤が転写されるので、このセパレー
タに無理な力が加わって破断するようなことがなくな
る。
の電池の製造方法によれば、セパレータの表面に適宜な
パターンで接着剤が転写されるので、この接着剤がセパ
レータの搬送装置を汚すようなことがなくなる。また、
コーティングロールに設けた凹部の接着剤がセパレータ
の表面に転写されたり、裏面側が開放された状態でセパ
レータの表面に接着剤が転写されるので、このセパレー
タに無理な力が加わって破断するようなことがなくな
る。
【図１】本発明の第１実施形態を示すものであって、セ
パレータに接着剤を塗布する工程を模式的に示す側面図
である。
パレータに接着剤を塗布する工程を模式的に示す側面図
である。
【図２】本発明の第２実施形態を示すものであって、セ
パレータに接着剤を塗布する工程を模式的に示す側面図
である。
パレータに接着剤を塗布する工程を模式的に示す側面図
である。
【図３】従来例を示すものであって、セパレータに接着
剤を塗布する工程を模式的に示す側面図である。
剤を塗布する工程を模式的に示す側面図である。
１ コーティングロール １ａ 凹部 ２ 接着剤 ４ セパレータ ５ バックロール ６ 搬送ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 コーティングロールの回転に伴って、ロ
ール面に設けた凹部内に順次接着剤を供給すると共に、 このコーティングロールにおける凹部内に接着剤が供給
されたロール面に、セパレータの表面を順次押し当て
て、凹部内の接着剤をセパレータの表面に転写し、この
接着剤が転写されたセパレータの表面に電極の表面を重
ね合わせることにより、このセパレータを電極に接着す
ることを特徴とする電池の製造方法。 - 【請求項２】 セパレータを間隔の離れた２本の搬送ロ
ールのロール面上に掛け渡して搬送し、 この２本の搬送ロール間で搬送されるセパレータの表面
に順次接着剤を転写し、この接着剤が転写されたセパレ
ータの表面に電極の表面を重ね合わせることにより、こ
のセパレータを電極に接着することを特徴とする電池の
製造方法。 - 【請求項３】 コーティングロールの回転に伴って、ロ
ール面に順次接着剤を供給すると共に、 このコーティングロールにおける接着剤が供給されたロ
ール面を、前記２本の搬送ロール間で、コーティングロ
ールのロール面の回転移動とは逆方向に搬送されるセパ
レータの表面に押し当てることにより、このセパレータ
の表面に順次接着剤を転写することを特徴とする請求項
２に記載の電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175677A JP2001357839A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175677A JP2001357839A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001357839A true JP2001357839A (ja) | 2001-12-26 |
Family
ID=18677523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000175677A Pending JP2001357839A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001357839A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016535923A (ja) * | 2013-11-04 | 2016-11-17 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池用接着層の形成方法 |
| CN108350327A (zh) * | 2015-11-11 | 2018-07-31 | 日东电工株式会社 | 粘合带 |
| CN109599529A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-09 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池板栅双面涂膏机构 |
| KR20190114122A (ko) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 주식회사 엘지화학 | 엠보형 분리막을 갖는 이차전지용 전극 조립체의 제조방법 |
| WO2022039497A1 (ko) * | 2020-08-21 | 2022-02-24 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 접착층 코팅부, 그를 포함하는 전극조립체 제조장치 및 제조방법 |
| DE102021214240A1 (de) | 2021-12-13 | 2023-06-15 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Festkörperbatterie |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000175677A patent/JP2001357839A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016535923A (ja) * | 2013-11-04 | 2016-11-17 | エルジー・ケム・リミテッド | 二次電池用接着層の形成方法 |
| US10193120B2 (en) | 2013-11-04 | 2019-01-29 | Lg Chem, Ltd. | Method for forming adhesion layer for secondary battery |
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| EP3375834A4 (en) * | 2015-11-11 | 2019-05-29 | Nitto Denko Corporation | DUCT TAPE |
| KR20190114122A (ko) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 주식회사 엘지화학 | 엠보형 분리막을 갖는 이차전지용 전극 조립체의 제조방법 |
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| EP4131532A4 (en) * | 2020-08-21 | 2024-03-13 | LG Energy Solution, Ltd. | ADHESIVE COATING PART AND DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING AN ELECTRODE ARRANGEMENT THEREFROM |
| DE102021214240A1 (de) | 2021-12-13 | 2023-06-15 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Festkörperbatterie |
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