JP2000149802A - マグネトロン装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スタッドボルトの抜けを防止し、また、発振
機能を損なうことのないマグネトロン装置およびその製
造方法を提供すること。 【解決手段】 マグネトロン本体の外側に配置される強
磁性体製ヨーク２１の一部に取付用穴２１ｃを設け、そ
して、フランジ部２３ｂおよびねじ部２３ａが設けら
れ、かつ、フランジ部２３ｂのねじ部２３ａ側の面に突
起２３ｃが形成されたスタッドボルト２３のねじ部２３
ａを強磁性体製ヨーク２１の取付用穴２１ｃに挿入し、
強磁性体製ヨーク２１とスタッドボルト２３の突起２３
ｃ部分を溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強磁性体製ヨーク
板と取付け用のスタッドボルトとをプロジェクション溶
接で接合したマグネトロン装置およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子レンジなどに使用されるマグネトロ
ン装置は、マグネトロン本体を挟んでその上下に永久磁
石が配置されている。また、マグネトロン本体の周囲に
放熱フィンが配置され、永久磁石や放熱フィンの外側に
は、磁路を形成するための強磁性体製ヨークが設けられ
ている。そして、マグネトロン装置を固定するためのス
タッドボルトが強磁性体製ヨークに取り付けられてい
る。

【０００３】ここで、スタッドボルトが強磁性体製ヨー
クに取り付けられた従来のマグネトロン装置について図
４を参照して説明する。図４（ａ）は、強磁性体製ヨー
クにスタッドボルトを取り付ける部分を抜き出して示し
ている。符号４１は強磁性体製ヨークで、強磁性体製ヨ
ーク４１の一部に穴４１ａが形成されている。そして、
その穴４１ａの部分にスタッドボルト４２が取り付けら
れる。なお、スタッドボルト４２は、フランジ部４２ａ
やローレット部４２ｂ、ねじ部４２ｃなどから構成され
ている。

【０００４】次に、強磁性体製ヨーク４１にスタッドボ
ルト４２を取り付ける方法について、図４（ａ）、
（ｂ）を参照して説明する。

【０００５】まず、図４（ａ）に示すように、強磁性体
製ヨーク４１の穴４１ａにスタッドボルト４２を挿入す
る。次に、プレス機械のダイ部分４３の空間４３ａにス
タッドボルト４２を挿入する。また、スタッドボルト４
２のフランジ部４２ａにポンチ部分４４を当てる。そし
て、強磁性体製ヨーク４１およびスタッドボルト４２の
フランジ部４２ａを、ダイ部分４３とポンチ部分４４と
で両側から挟み、矢印Ｙ方向に力を加える。これによ
り、スタッドボルト４２のローレット部４２ｂを強磁性
体製ヨーク４１の穴４１ａに圧入し、強磁性体製ヨーク
４１にスタッドボルト４２を取り付ける。

【０００６】なお、スタッドボルトが圧入された強磁性
体製ヨークは、後の組立工程において、マグネトロン本
体などに組み込まれ、取り付け用のねじ付きマグネトロ
ンに組み立てられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のマグネトロン装
置は、プレス機械を利用して強磁性体製ヨークの穴にス
タッドボルトを圧入している。このため、強磁性体製ヨ
ークに形成される穴の径やスタッドボルトのローレット
部の径にばらつきがあったり、あるいは、プレス機械の
磨耗などによって接合強度にばらつきがあったりする
と、取り付けた後に、スタッドボルトが抜けることがあ
る。

【０００８】また、工数を簡略化するなどの理由で、マ
グネトロン本体に一体に組み立てられた強磁性体製ヨー
クにスタッドボルトを圧入すると、プレス機械の振動が
マグネトロン本体の発振部などに伝わり、発振機能を損
なうことがある。

【０００９】この発明は、上記した欠点を解決するもの
で、スタッドボルトの抜けを防止し、また、発振機能を
損なうことのないマグネトロン装置およびその製造方法
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、マグネトロン
本体の発振部に磁界を形成する磁石と、この磁石が発生
する磁束の磁路を形成する強磁性体製ヨークと、この強
磁性体製ヨークに取り付けられるスタッドボルトとを具
備したマグネトロン装置において、前記強磁性体製ヨー
クと前記スタッドボルトとを溶接で接合したことを特徴
としている。

【００１１】また、本発明のマグネトロン装置の製造方
法は、マグネトロン本体の外側に配置される強磁性体製
ヨークの一部に取付用穴を設ける工程と、フランジ部お
よびねじ部が設けられ、かつ、前記フランジ部の前記ね
じ部側の面に突起が形成されたスタッドボルトの前記ね
じ部を前記強磁性体製ヨークの取付用穴に挿入し、前記
フランジ部に形成された前記突起が前記強磁性体製ヨー
クの面に接触するように配置する工程と、前記スタッド
ボルトの前記フランジ部を一方の電極に接続し、前記強
磁性体製ヨークを他方の電極に接続し、かつ、前記一方
の電極および前記他方の電極間に電圧を印加し、前記強
磁性体製ヨークと前記スタッドボルトを溶接する工程と
からなっている。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
を参照して説明する。図１（ａ）は正面図で、その左半
分の一部を断面で示している。また、図（ｂ）は斜視図
である。符号１１は、高周波信号を発生するマグネトロ
ン本体で、マグネトロン本体１１は、発振部を構成する
陽極円筒１２、および、陽極円筒１２の中心に位置する
陰極１３、陽極円筒１２の上下両端に位置するポールピ
ース１４、陽極円筒１２の内側に放射状に設けられた陽
極ベイン１５、陽極ベイン１５どうしを連結するストラ
ップリング１６、高周波信号を外部に取り出すための出
力アンテナ１７などから構成されている。

【００１３】また、マグネトロン本体１１を挟んで、そ
の上下に環状の永久磁石１８、１９が配置されている。
マグネトロン本体１１の周囲には複数の冷却フィンから
なるラジエター２０が圧入されている。また、上方の永
久磁石１８に接触して第１の強磁性体製ヨーク２１が設
けられ、そして、第１の強磁性体製ヨーク２１の両端を
連結して断面が「コ」字状の第２の強磁性体製ヨーク２
２が設けられている。なお、第１および第２の強磁性体
製ヨーク２１、２２は、上下の永久磁石１８、１９間を
結ぶ磁路を形成している。そして、第１の強磁性体製ヨ
ーク２１に複数のスタッドボルト２３が取り付けられて
いる。

【００１４】また、第２の強磁性体製ヨーク２２の下方
には、フィルター回路などを収納するシールドケース２
４が設けられ、フィルター回路を形成するコンデンサー
２５がシールドケース２３を貫通する形で取り付けられ
ている。

【００１５】なお、線ＭーＭは管軸を示している。

【００１６】ここで、第１の強磁性体製ヨーク２１およ
びスタッドボルト２３の構造について図２を参照して説
明する。図２では、図１と対応する部分には同一の符号
を付し、重複する説明は一部省略する。

【００１７】強磁性体製ヨーク２１は、図２（ａ）に示
すように、全体がほぼ正方形をしており、たとえば、そ
の周辺部の４か所に外方に突出するフランジ部２１ａが
設けられている。中央には大きな穴２１ｂが形成され、
それぞれのフランジ部２１ａには取付用穴２１ｃが形成
されている。

【００１８】一方、スタッドボルト２３は、図２（ｂ）
に示すように、ねじ部２３ａやフランジ部２３ｂなどか
ら構成され、フランジ部２３ｂのねじ部２３ａ側の面に
プロジェクション溶接用の複数の突起２３ｃが設けられ
ている。

【００１９】次に、強磁性体製ヨーク板２１にスタッド
ボルト２３を取り付ける方法について図３を参照して説
明する。図３では、図１や図２に対応する部分には同一
の符号を付し、重複する説明は一部省略する。

【００２０】まず、図３（ａ）に示すように、強磁性体
製ヨーク板２１の取付用穴２１ｃにスタッドボルト２３
のねじ部２３ａを挿入する。そして、図３（ｂ）に示す
ように、スタッドボルト２３のフランジ部２１ｂに設け
られた複数の突起２１ｃを強磁性体製ヨーク板２１の表
面、たとえば取付用穴２１ｃの周辺部分の表面に接触さ
せる。

【００２１】次に、スタッドボルト２３のフランジ部２
１ｂをプロジェクション溶接用の上部電極３１に接続
し、また、強磁性体製ヨーク板２１の裏面をプロジェク
ション溶接用の下部電極３２に接続する。なお、下部電
極３２には、スタッドボルト２３のねじ部２３ａが挿入
される空間３２ａが設けられている。

【００２２】次に、上部電極３１と下部電極３２との間
に電圧を印加し、スタッドボルト２３の突起２１ｃを利
用して、強磁性体製ヨーク板２１とスタッドボルト２３
をプロジェクション溶接する。なお、強磁性体製ヨーク
２１とスタッドボルト２３の溶接は、強磁性体製ヨーク
の４か所のフランジ部２１ａでそれぞれ行われる。

【００２３】次に、スタッドボルトが溶接された強磁性
体製ヨークを、その後の組立工程において、マグネトロ
ン本体などに組み込み、取り付け用ねじ付きのマグネト
ロンに組み立てられる。

【００２４】上記した構成によれば、強磁性体製ヨーク
とスタッドボルトがプロジェクション溶接によって接合
されている。この方法によれば、プレス機械を利用して
圧入する従来技術に比べ、スタッドボルトの取付け作業
が簡単になる。また、部品の寸法や形状のばらつきによ
る影響が少なくなり、ほぼ一定の接合強度が得られる。
また、マグネトロンの発振部本体に加わる振動も小さく
なる。

【００２５】その結果、工数が簡略化し、また、品質の
安定した取り付け用ねじ付きのマグネトロンが実現され
る。

【００２６】なお、上記した実施形態では、強磁性体製
ヨークとスタッドボルトとの溶接にプロジェクション溶
接が用いられている。プロジェクション溶接は、アーク
溶接やガス溶接などのような酸化という問題がなく、マ
グネトロンの品質低下が抑えられる。また、プロジェク
ション溶接は、１回の溶接で多数箇所を溶接できるな
ど、アーク溶接やガス溶接に比較して溶接に要する時間
が短く、連続生産ラインへの適用に有効である。また、
レーザ溶接を用いた場合に比べコストを低減できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、スタッドボルトの抜け
を防止し、また、発振機能を損なうことのないマグネト
ロン装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を説明するための概略の構造
図である。

【図２】本発明に使用される強磁性体製ヨークおよびス
タッドボルトを説明するための概略の構造図である。

【図３】本発明による強磁性体製ヨークとスタッドボル
トの取付け方法を説明するための概略の構造図である。

【図４】従来例を説明するための概略の構造図である。

【符号の説明】

１１…マグネトロン本体 １２…陽極円筒 １３…陰極 １４…ポールピース １５…陽極ベイン １６…ストラップリング １７…出力アンテナ １８、１９…永久磁石 ２０…ラジエター ２１…第１の強磁性体製ヨーク ２１ａ…強磁性体製ヨークのフランジ部 ２１ｂ…強磁性体製ヨークの穴 ２１ｃ…強磁性体製ヨークの取付用穴２１ ２２…第２の強磁性体製ヨーク ２３…スタッドボルト ２３ａ…スタッドボルトのねじ部 ２３ｂ…スタッドボルトのフランジ部２３ ２３ｃ…スタッドボルトの突起 ３１…上部電極 ３２…下部電極

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マグネトロン本体の発振部に磁界を形成
   する磁石と、この磁石が発生する磁束の磁路を形成する
   強磁性体製ヨークと、この強磁性体製ヨークに取り付け
   られるスタッドボルトとを具備したマグネトロン装置に
   おいて、前記強磁性体製ヨークと前記スタッドボルトと
   を溶接で接合したことを特徴とするマグネトロン装置。
2. 【請求項２】 スタッドボルトにフランジ部およびねじ
   部が設けられ、前記フランジ部の前記ねじ部側の面に突
   起が形成された請求項１記載のマグネトロン装置。
3. 【請求項３】 スタッドボルトのフランジ部に形成され
   た突起の部分が強磁性体製ヨークと溶接された請求項２
   記載のマグネトロン装置。
4. 【請求項４】 マグネトロン本体の外側に配置される強
   磁性体製ヨークの一部に取付用穴を設ける工程と、フラ
   ンジ部およびねじ部が設けられ、かつ、前記フランジ部
   の前記ねじ部側の面に突起が形成されたスタッドボルト
   の前記ねじ部を前記強磁性体製ヨークの取付用穴に挿入
   し、前記フランジ部に形成された前記突起が前記強磁性
   体製ヨークの面に接触するように配置する工程と、前記
   スタッドボルトの前記フランジ部を一方の電極に接続
   し、前記強磁性体製ヨークを他方の電極に接続し、か
   つ、前記一方の電極および前記他方の電極間に電圧を印
   加し、前記強磁性体製ヨークと前記スタッドボルトを溶
   接する工程とからなるマグネトロン装置の製造方法。