JP2003100225A - マグネトロン - Google Patents

マグネトロン

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JP2003100225A
JP2003100225A JP2001290399A JP2001290399A JP2003100225A JP 2003100225 A JP2003100225 A JP 2003100225A JP 2001290399 A JP2001290399 A JP 2001290399A JP 2001290399 A JP2001290399 A JP 2001290399A JP 2003100225 A JP2003100225 A JP 2003100225A
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annular
annular metal
magnetron
convex portion
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Noriyuki Murao
則行 村尾
Kazuki Miki
一樹 三木
Setsuo Hasegawa
節雄 長谷川
Satoshi Nakai
聡 中井
Noriyuki Okada
則幸 岡田
Kiyota Taniguchi
喜代太 谷口
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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    • H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
    • H01J23/02—Electrodes; Magnetic control means; Screens
    • H01J23/10—Magnet systems for directing or deflecting the discharge along a desired path, e.g. a spiral path
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
    • H01J23/16—Circuit elements, having distributed capacitance and inductance, structurally associated with the tube and interacting with the discharge
    • H01J23/18—Resonators
    • H01J23/20—Cavity resonators; Adjustment or tuning thereof
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    • H01J25/00—Transit-time tubes, e.g. klystrons, travelling-wave tubes, magnetrons
    • H01J25/50—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field
    • H01J25/52—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field with an electron space having a shape that does not prevent any electron from moving completely around the cathode or guide electrode
    • H01J25/58—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field with an electron space having a shape that does not prevent any electron from moving completely around the cathode or guide electrode having a number of resonators; having a composite resonator, e.g. a helix
    • H01J25/587—Multi-cavity magnetrons

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  • Microwave Tubes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】組立中に振動や衝撃が加わっても、カソード付
近に磁束を導くための環状金属板が所定位置からずれ難
く、磁気効率がよく、作業性が向上するマグネトロンを
提供することを課題とする。 【解決手段】アノード１０の両端に真空容器の一部を構
成する筒状金属容器２０を気密接合し、該筒状金属容器
２０の上方と下方とに配置される一対の永久磁石２１
と、該永久磁石２１と前記筒状金属容器２０との間に配
置される環状金属板２３と、前記アノード１０の中心軸
部にフィラメント１９が配置されたカソード１５とを備
え、前記筒状金属容器２０の平面部２０ａに凸部２０ｂ
を、前記前記環状金属板２３には貫通孔２３ａ形成し、
前記凸部２０ｂと前記貫通孔２３ａを係合させて、前記
環状金属板２３を前記筒状金属容器２０に固定した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジ等に搭
載されマイクロ波を発生させるマグネトロンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子レンジ用マグネトロンは、図
７に一部を破断した断面図で示されているように、アノ
ード１００の両端に筒状金属容器１０１が気密接合さ
れ、この筒状金属容器１０１の上方と下方には、一対の
環状の永久磁石１０２がそれぞれ配置されている。そし
て、筒状金属容器１０１と永久磁石１０２との間には、
アノード１００の中央部に配置されたカソード１０３付
近に多くの磁束が導びかれるように、環状の金属板１０
４が配置されており、永久磁石１０２の磁力や容量を増
やすことなく磁気回路の効率化が図られている。
【０００３】このようなマグネトロンの組立順序は、下
側磁気ヨーク１０５の底面に永久磁石１０２が置かれ、
筒状金属容器１０１に形成された凸部１０６が環状金属
板１０４の内周縁の内側にくるようにマグネトロン本体
が配置される。そして、上側の筒状金属容器１０１にも
環状金属板１０４が同様な方法で配置され、更に、永久
磁石１０２、上側磁気ヨーク１０７を順次重ねた後、ネ
ジ１０８で上側ヨーク１０７と下側ヨーク１０５を固定
するようになっている。
【０００４】しかしながら、上述する構成では、上側ヨ
ーク１０７と下側ヨーク１０５をネジ１０８で固定した
後は、筒状金属容器１０１に形成された凸部１０６が環
状金属板１０４の内周縁に当接しているので、環状金属
板１０４が位置ずれを起こすことはないが、組立の途中
は、振動、衝撃が加わると環状金属板１０４の内周縁が
凸部１０６を乗り上げ、環状金属板１０４が所定の位置
からずれてしまい、そのまま上側ヨーク１０７と下側ヨ
ーク１０５をネジ１０８で固定しまうと磁気回路の効率
が悪化するという問題があった。また、環状金属板１０
４の位置がずれてしまうと、所定の位置に戻さなくては
ならず、作業の効率が悪くなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、組立中に振
動や衝撃が加わっても、カソード付近に磁束を導くため
の環状金属板が所定位置からずれ難く、磁気効率がよ
く、作業性が向上するマグネトロンを提供することを課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、アノードの両
端に気密接合され真空容器の一部を構成する筒状金属容
器と、該筒状金属容器の上方と下方とに配置される一対
の環状磁極片と、該環状磁極片と前記筒状金属容器との
間に配置される環状金属板と、前記アノードの中心軸部
にフィラメントが配置されたカソードとを具備するマグ
ネトロンであって、前記環状金属板を少なくとも前記環
状磁極片と前記筒状金属容器のどちらか一方に固定する
固定手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】上記構成によって、前記フィラメントに電
流を流し、更に、前記カソードに負の電圧、例えば４ｋ
Ｖの高電圧を印加すると、前記環状金属板が前記環状磁
極片の磁束を前記カソード軸に集束しているので、前記
フィラメントから放出される電子が旋回し、この旋回す
る電子が前記アノードの高周波電界と同期して発振しマ
イクロ波が放出される。
【０００８】そして、前記環状金属板は、前記固定手段
によって、前記環状磁極片もしくは前記筒状金属容器の
どちらか一方に固定されているので、マグネトロンが完
成するまでの組立工程中に振動や衝撃が加わっても、前
記環状金属板が所定の位置からずれにくくなり、前記環
状磁極片の磁束を確実に前記カソード付近に集束させ、
磁気回路の効率が低下することを防止できる。
【０００９】また、前記固定手段は、２００℃以下で蒸
発する接着材を前記環状金属板に塗布したことを特徴と
するので、前記接着材を用いることにより、簡単な方法
で前記環状金属板を前記環状磁極片もしくは前記筒状金
属容器のどちらか一方に固定され、マグネトロンが完成
するまでの組立工程中に振動や衝撃が加わっても、前記
環状金属板が所定の位置からずれることがなくなる。ま
た、マグネトロンの組立が完成した後で行われる検査工
程、例えば、発振動作確認を行う検査工程等では、マグ
ネトロン自身の発熱によって、前記環状金属板の近傍は
２００℃以上に達するため、前記接着材は蒸発し、電子
レンジに組み込まれる時には前記接着材が残存しておら
ず、前記接着物の蒸発物が電子レンジの庫内に侵入して
食品に付着することがない。
【００１０】また、前記固定手段は、前記筒状金属容器
に凸部を、前記環状金属板には貫通孔を形成し、前記凸
部と前記貫通孔とを係合させたことを特徴とするので、
前記貫通孔が位置決めとなり、簡単に前記環状金属板を
所定の位置に配置することができるとともに、前記凸部
と前記貫通孔との係合によって前記環状金属板が固定さ
れるので、マグネトロンが完成するまでの組立工程中に
振動や衝撃が加わっても、前記環状金属板が所定の位置
からずれることを防止できる。
【００１１】更に、前記固定手段は、前記環状磁極片に
凸部を、前記環状金属板には貫通孔を形成し、前記凸部
と前記貫通孔とを係合させたことを特徴とするので、前
記貫通孔が位置決めとなり、前記筒状金属容器と前記環
状磁極片との間で前記環状金属板を所定の位置に配置す
ることができるとともに、前記凸部と前記貫通孔との係
合によって前記環状金属板が固定されるので、マグネト
ロンが完成するまでの組立工程中に振動や衝撃が加わっ
ても、前記環状金属板が所定の位置からずれることを防
止できる。
【００１２】また、前記接着材は、前記貫通孔から注入
されることを特徴とするので、前記凸部と前記貫通孔を
係合させた後、前記接着材によって前記環状金属板は強
固に固定されるので、マグネトロンが完成するまでの組
立工程中に振動や衝撃が加わっても、前記環状金属板が
所定の位置からずれることを確実に防止できる。また、
位置決めとして形成された前記貫通孔を、前記接着材の
注入口としても利用でき、前記接着材の塗布作業を向上
させることができる。
【００１３】また、前記凸部の高さを、前記環状金属板
の厚みよりも高くしたことを特徴とするので、前記凸部
と前記貫通孔が係合しても、前記凸部の先端が前記貫通
孔から突出しており、前記環状金属片が前記筒状金属容
器に固定された時は、前記環状磁極片と前記環状金属板
との間に隙間が形成され、前記環状金属片が前記環状磁
極片に固定された時は、前記筒状金属容器と前記環状金
属板との間に隙間が形成されるため、マグネトロン本体
からの熱が前記環状磁極片に伝わりにくくなり、温度上
昇による前記環状磁極片の磁束密度の低下を抑制するこ
とができる。
【００１４】また、前記固定手段は、前記筒状金属容器
に凸部を、前記環状金属板には凹部を形成し、前記凸部
と前記凹部とを係合させたことを特徴とするので、前記
凹部が位置決めとなり、簡単に前記環状金属板を所定の
位置に配置することができるとともに、前記凸部と前記
凹部との係合によって前記環状金属板が固定されるの
で、マグネトロンが完成するまでの組立工程中に振動や
衝撃が加わっても、前記環状金属板が所定の位置からず
れることを防止できる。
【００１５】更に、前記固定手段は、前記環状磁極片に
凸部を、前記環状金属板には凹部を形成し、前記凸部と
前記凹部とを係合させたことを特徴とするので、前記凸
部が位置決めとなり、前記筒状金属容器と前記環状磁極
片との間で前記環状金属板を所定の位置に配置すること
ができるとともに、前記凸部と前記凹部との係合によっ
て前記環状金属板が固定されるので、マグネトロンが完
成するまでの組立工程中に振動や衝撃が加わっても、前
記環状金属板が所定の位置からずれることを防止でき
る。
【００１６】また、前記接着材は、前記凹部から注入さ
れることを特徴とするので、前記凹部に前記接着材を注
入した後、前記凸部と前記凹部を係合させることによっ
て前記環状金属板は強固に固定されるので、マグネトロ
ンが完成するまでの組立工程中に振動や衝撃が加わって
も、前記環状金属板が所定の位置からずれることを確実
に防止できる。また、位置決めとして形成された前記凹
部を、前記接着材の注入口としても利用でき、前記接着
材の塗布作業を向上させることができる。
【００１７】また、前記凸部と前記貫通孔及び前記凹部
の数は、少なくとも２個以上であることを特徴とするの
で、前記環状金属板の位置決めが簡単にでき、前記環状
金属板を所定の位置に配置させる作業を著しく向上させ
ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施例について、図
面に基づき詳述する。
【００１９】図１は、本発明の第１実施例を示すマグネ
トロンの縦断面図、図２は、同要部縦断面図、図３は、
同マグネトロンの組立順序を示す図、図４は、同カソー
ドの断面図である。
【００２０】１は、コの字状に形成された下側ヨーク２
と上側ヨーク３とで包囲された２極真空管、即ち、マグ
ネトロンの本体部で、前記下側ヨーク２と上側ヨーク３
とはネジ４によって固定されている。
【００２１】５は、前記本体部１に圧入された冷却フィ
ンで、該冷却フィン５の端部は、前記本体部１の熱が放
熱されるように前記下側ヨーク２の内面に密着してい
る。
【００２２】６は、雑音を抑制するためのコンデンサ７
とチョークコイル８が内蔵されたケースで、該ケース６
の開口部は雑音が外部に漏れないように蓋９が密着して
取り付けられている。
【００２３】１０は、マグネトロンのアノードで、該ア
ノード１０は、無酸素銅で形成され前記本体部１の真空
壁の一部を構成するアノード円筒１１と、該アノード円
筒１１の内周に放射状に設けられた偶数枚のベイン１２
と、該ベイン１２を１枚おきに小径（内側）の内ストラ
ップリング１３と大径（外側）の外ストラップリング１
４とで接続し、安定したπモードで発振するように構成
されている。
【００２４】１５は、一対のカソードリード１６の両端
間にトップハット１７及びエンドハット１８を介して挟
持されたフィラメント１９で構成されるカソードで、前
記カソードリード１６からの給電によって前記フィラメ
ント１９から熱電子が放射される。この時の前記フィラ
メント１９の温度は、約１８００℃と高温となっている
ため、前記トップハット１７、前記エンドハット１８、
前記カソードリード１６の材質には、高融点、高硬度の
モリブデンが使用されている。
【００２５】２０は、前記アノード１０の両端に気密接
合され真空容器の一部を構成する筒状金属容器で、該筒
状金属容器２０の平面部２０ａには、後述する環状金属
板２３の貫通孔２３ａに係合して環状金属板２３を固定
するための固定手段、即ち、凸部２０ｂが形成され、該
凸部２０ｂの高さは、０．７ｍｍで、４個形成されてい
る。
【００２６】２１は、前記筒状金属容器２０の平面部２
０ａの上下に配置され、材料がフェライトから成る環状
の永久磁石で、該永久磁石２１の磁束を前記ベイン１２
の先端と前記アノード円筒１１の中心部に設けられる前
記カソード１５との間の作用空間に集中させるためのポ
ールピース２２がそれぞれ設けられている。
【００２７】２３は、前記永久磁石２１と前記筒状金属
容器２０の平面部２０ａとの間に配置される環状金属板
で、該環状金属板２３には、前記凸部２０ｂに係合させ
て前記環状金属板２３を前記筒状金属容器２０の所定位
置に固定するための固定手段、即ち、貫通孔２３ａが４
個形成され、前記ポールピース２２と同様、前記永久磁
石２１の磁束を作用空間に集中できるようになってい
る。また、前記環状金属板２３の厚さは、前記凸部２０
ｂの高さ（本実施例では、０．７ｍｍ。）よりも低い
０．４ｍｍとし、前記凸部２０ｂの先端が前記貫通孔２
３ａから突出して前記永久磁石２１に当接するように構
成しているので、前記本体部１が配置された時に、前記
永久磁石２１と前記環状金属板２３との間には０．３ｍ
ｍの隙間Ｓが形成される。従って、前記隙間Ｓにより本
体部１からの熱が前記永久磁石２１に伝わりにくくな
り、温度上昇による前記永久磁石２１の磁束密度の低下
が抑制されている。
【００２８】２４は、数秒で硬化し２００℃に達すると
蒸発する接着材で、該接着材２４は、前記凸部２０ｂに
前記貫通孔２３ａが係合された後、前記貫通孔２３ａか
ら注入され、前記環状金属板２３を前記筒状金属容器２
０の平面部２０ａに強固に固着している。この構成によ
り、マグネトロンの組立工程中に、振動や衝撃が加わっ
ても前記環状金属板２３が所定の位置からずれることが
ない。
【００２９】２５は、アルミナセラミック等から成る高
耐熱性のステム絶縁体で、該ステム絶縁体２５には、一
対の貫通孔２５ａが形成され、後述する外部端子２６が
挿通している。
【００３０】２６は、表面がニッケルメッキで施された
金属鋼板によって円筒体に形成された外部端子で、該外
部端子２６の一端開口部２６ａは、前記カソードリード
１６に挿入してろう付けによって接合され、他端開口部
２６ｂから形成された折曲部２６ｃに前記チョークコイ
ル８の端部が溶接によって接合されている。そして、該
外部端子２６の一端開口部２６ａと前記カソードリード
１６の接続は、後述する封止金属板２７よりも上方、即
ち、前記カソード１５側の位置で接続されているので、
高価な前記カソードリード１６を極力短くすることがで
き、材料費を低減できる構成となっている。
【００３１】２７は、前記外部端子２６を固定する封止
金属板で、該封止金属板２７は、中央溝２８で電気的に
分離され、前記貫通孔２５ａの周縁に形成された接合面
にろう付けによって気密接合されている。
【００３２】本実施例では、凸部と貫通孔の数をそれぞ
れ４個づつ形成させたが、位置決めするためには、少な
くとも２個以上であれば所望の目的は達成できる。
【００３３】また、凸部と係合させるために貫通孔を形
成させたが、凹部を形成しても構わない。
【００３４】次に、上述する構成の組立順序について説
明する。
【００３５】前記下側ヨーク２に前記ケース６を取り付
け、前記下側ヨーク２の底面に前記永久磁石２１を置
く。
【００３６】次に、前記筒状金属容器２０の凸部２０ｂ
を前記環状金属板２３の貫通孔２３ａに係合して、前記
環状金属板２３を前記筒状金属容器２０に固定した後、
前記接着材２４を前記貫通孔２３ａから注入する。前記
接着材２４は数秒で硬化し、前記環状金属板２３は、前
記筒状金属容器２０に強固に固定される。
【００３７】次に、前記本体部１に前記冷却フィン５を
圧入した後、前記外部端子２６を下側にして、前記本体
部１を前記永久磁石２１の上に置き、更に、上側の前記
筒状金属容器２０の平面部２０ａの上方に前記永久磁石
２１を置く。
【００３８】そして、前記上側ヨーク３と前記下側ヨー
ク２とを前記ネジ４にて取り付けた後、前記ケース６
に、前記コンデンサ７、前記チョークコイル８、前記蓋
９を取り付けてマグネトロンの組立は終了する。
【００３９】上述する構成により、前記カソード１５に
負の電圧、例えば４ｋＶの高電圧を印加し、更に前記外
部端子２６から前記フィラメント１９に約１０Ａの電流
が流れるように給電してやると、前記永久磁石２１の磁
束が前記環状金属板２３や前記ポールピース２２等によ
って作用空間に集束され、前記フィラメント１９から放
出される電子が旋回し、この旋回する電子が、前記アノ
ード１０の高周波電界と同期して発振し、マイクロ波が
放出される。この時、マグネトロンのマイクロ波出力効
率は、入力に対して約７０％前後であり、残り約２５％
が前記本体部１で熱損失するので、前記環状金属板２３
の近傍は瞬時に２００℃以上になる。従って、前記接着
材２４は、２００℃以下で蒸発することから、前記接着
材２４が残存することがない。
【００４０】そして、前記環状金属板２３は、前記凸部
２０ｂと前記貫通孔２３ａとを係合させて、前記筒状金
属容器２０に固定されるので、マグネトロンが完成する
までの組立工程中に振動や衝撃が加わっても、前記環状
金属板２３ａが所定の位置からずれることがなくなり、
前記永久磁石２１の磁束を確実に前記カソード１５付近
に集束させ、磁気回路の効率が低下することを防止でき
るという効果がある。
【００４１】また、前記接着材２４を前記環状金属板２
３に塗布したので、前記環状金属板２３が前記筒状金属
容器２０に強固に固定され、マグネトロンが完成するま
での組立工程中に振動や衝撃が加わっても、前記環状金
属板２３が所定の位置からずれることがなくなる。ま
た、マグネトロンの組立が完成した後で行われる検査工
程、例えば、発振動作確認を行う検査工程等では、前記
環状金属板２３の近傍は２００℃以上に達するので、前
記接着材２４は蒸発し、電子レンジに組み込まれる時に
は前記接着材２４が残存しておらず、前記接着材２４の
蒸発物が電子レンジの庫内に侵入して食品に付着しない
ため、衛生上の問題がないという効果がある。
【００４２】また、前記凸部２０ｂと前記貫通孔２３ａ
の数は、少なくとも２個以上（本実施例では４個。）で
あるので、前記環状金属板２３の位置決めが簡単にで
き、前記環状金属板２３を所定の位置に配置させる作業
を著しく向上させるという効果がある。
【００４３】また、前記凸部２０ｂの高さ（本実施例で
は、０．７ｍｍ。）を、前記環状金属板２３の厚み（本
実施例では、０．４ｍｍ）よりも高くし、前記凸部２０
ｂの先端が前記貫通孔２３ａから突出（本実施例では、
０．３ｍｍ）するように構成しているので、前記本体部
１が配置された時に、前記永久磁石２１と前記環状金属
板２０の平面部２０ａとの間には前記隙間Ｓが形成され
るため、前記本体部１からの熱が前記永久磁石２１に伝
わりにくくなる。従って、温度上昇による前記永久磁石
２１の磁束密度の低下を抑制できるという効果がある。
【００４４】また、前記接着材２４は、前記貫通孔２３
ａから注入されるので、位置決めとして形成された前記
貫通孔２３ａを、前記接着材２４の注入口としても利用
でき、前記接着材２４の塗布作業を向上させるという効
果がある。
【００４５】本実施例では、前記凸部２０ｂと係合させ
るために前記貫通孔２３ａを形成させたが、凹部を形成
しても構わない。そして、凹部に前記接着材２４を注入
した後、前記凸部２０ｂと凹部を係合させることによっ
て前記環状金属板２３は強固に固定される。従って、マ
グネトロンが完成するまでの組立工程中に振動や衝撃が
加わっても、前記環状金属板２３が所定の位置からずれ
ることを確実に防止できるとともに、位置決めとして形
成された凹部を、前記接着材２４の注入口としても利用
でき、前記接着材２４の塗布作業を向上させることがで
きるという効果がある。
【００４６】次に本発明の第２実施例について、図５、
及び図６に基づき説明をする。図５は、本発明の第２実
施例を示すマグネトロンの要部縦断面図、図６は同マグ
ネトロンの組立順序を示す図である。尚、第１実施例と
同一の構成については同一の図番を付し、異なる部分に
ついてのみ説明をする。
【００４７】２９は、前記アノード１０の両端に気密接
合され真空容器の一部を構成する筒状金属容器である。
【００４８】３０は、前記筒状金属容器２９の平面部２
９ａの上下に配置され、材料がフェライトから成る環状
の永久磁石で、該永久磁石３０の平面部３０ａには、前
記貫通孔２３ａに係合して前記環状金属板２３を固定す
るための固定手段、即ち、４個の凸部３０ｂが形成さ
れ、該凸部３０ｂの高さは、本実施例では、前記環状金
属板２３の厚さ（本実施例では、０．４ｍｍ。）よりも
高い０．７ｍｍとしている。そして、前記環状金属板２
３は、前記凸部３０ｂと前記貫通孔２３ａとを係合して
前記永久磁石３０の所定位置に固定され、前記ポールピ
ース２２と同様、前記永久磁石３０の磁束を作用空間に
集中させるように、前記永久磁石３０と前記筒状金属容
器２９の平面部２９ａとの間に配置されている。この構
成によって、前記凸部３０ｂと前記貫通孔２３ａが係合
しても、前記凸部３０ｂの先端が前記貫通孔３ａから突
出して前記筒状金属容器２９に当接しており、前記本体
部１が配置された時に、前記筒状金属容器２９と前記環
状金属板２３との間には０．３ｍｍの隙間Ｓが形成され
るため、前記本体部１からの熱が前記永久磁石３０に伝
わりにくくなり、温度上昇による前記永久磁石３０の磁
束密度の低下が抑制されている。
【００４９】また、前記接着材２４が、前記凸部３０ｂ
に前記貫通孔２３ａが係合された後、前記貫通孔２３ａ
から注入され、前記環状金属板２３が前記永久磁石３０
の平面部３０ａに強固に固着されているので、マグネト
ロンの組立工程中に、振動や衝撃が加わっても前記環状
金属板２３が所定の位置からずれることがない。
【００５０】本実施例では、凸部と貫通孔の数をそれぞ
れ４個づつ形成させたが、位置決めするためには、少な
くとも２個以上であれば所望の目的は達成できる。
【００５１】また、凸部と係合させるために貫通孔を形
成させたが、凹部を形成しても構わない。
【００５２】次に、上述する構成の組立順序について説
明する。
【００５３】前記下側ヨーク２に前記ケース６を取り付
け、前記下側ヨーク２の底面に前記永久磁石３０を置
く。
【００５４】次に、前記永久磁石３０の凸部３０ｂに前
記環状金属板２３の貫通孔２３ａを係合して、前記環状
金属板２３を前記永久磁石３０に固定した後、前記接着
材２４を前記貫通孔２３ａから注入する。前記接着材２
４は数秒で硬化し、前記環状金属板２３は、前記永久磁
石３０に強固に固定される。また、上側に配置される前
記永久磁石３０にも、同様の方法で前記環状金属板２３
を固定しておく。
【００５５】次に、前記本体部１に前記冷却フィン５を
圧入した後、前記外部端子２６を下側にして、前記本体
部１を前記永久磁石２１の上に置き、更に、上側の前記
筒状金属容器２９の平面部２９ａの上方に、予め前記環
状金属板２３を固定しておいた前記永久磁石３０を置
く。
【００５６】そして、前記上側ヨーク３と前記下側ヨー
ク２とを前記ネジ４にて取り付けた後、前記ケース６
に、前記コンデンサ７、前記チョークコイル８、前記蓋
９を取り付けてマグネトロンの組立は終了する。
【００５７】上述する構成により、前記環状金属板２３
は、前記凸部３０ｂと前記貫通孔２３ａとを係合させ
て、前記永久磁石３０に固定されるので、マグネトロン
が完成するまでの組立工程中に振動や衝撃が加わって
も、前記環状金属板２３が所定の位置からずれることが
なくなり、前記永久磁石３０の磁束を確実に前記カソー
ド１５付近に集束させ、磁気回路の効率が低下すること
を防止できるという効果がある。
【００５８】また、前記接着材２４を前記環状金属板２
３に塗布したので、前記環状金属板２３が前記永久磁石
３０に強固に固定され、マグネトロンが完成するまでの
組立工程中に振動や衝撃が加わっても、前記環状金属板
２３が所定の位置からずれることがなくなる。また、マ
グネトロンの組立が完成した後で行われる検査工程、例
えば、発振動作確認を行う検査工程等では、前記環状金
属板２３の近傍は約２００℃以上に達するので、前記接
着材２４は蒸発し、電子レンジに組み込まれる時には前
記接着材２４が残存しておらず、前記接着材２４の蒸発
物が電子レンジの庫内に侵入して食品に付着しないた
め、衛生上の問題がないという効果がある。
【００５９】また、前記凸部３０ｂと前記貫通孔２３ａ
の数は、少なくとも２個以上（本実施例では４個。）で
あるので、前記環状金属板２３の位置決めが簡単にで
き、前記環状金属板２３を所定の位置に配置させる作業
を著しく向上させるという効果がある。
【００６０】また、前記凸部３０ｂの高さ（本実施例で
は、０．７ｍｍ。）を、前記環状金属板２３の厚み（本
実施例では、０．４ｍｍ）よりも高くし、前記凸部３０
ｂの先端が前記貫通孔２３ａから突出（本実施例では、
０．３ｍｍ）する構成により、前記本体部１が配置され
た時に、前記筒状金属容器２９の平面部２９ａと前記環
状金属板２３との間には関隙間Ｓが形成されるため、本
体部１からの熱が前記永久磁石３０に伝わりにくくな
る。従って、温度上昇による前記永久磁石３０の磁束密
度の低下を抑制できるという効果がある。
【００６１】また、前記接着材２４は、前記貫通孔２３
ａから注入されるので、位置決めとして形成された前記
貫通孔２３ａを、前記接着材２４の注入口としても利用
でき、前記接着材２４の塗布作業を向上させるという効
果がある。
【００６２】本実施例では、前記凸部３０ｂと係合させ
るために前記貫通孔２３ａを形成させたが、凹部を形成
しても構わない。そして、凹部に前記接着材２４を注入
した後、前記凸部３０ｂと凹部を係合させることによっ
て前記環状金属板２３は強固に固定される。従って、マ
グネトロンが完成するまでの組立工程中に振動や衝撃が
加わっても、前記環状金属板２３が所定の位置からずれ
ることを確実に防止できるとともに、位置決めとして形
成された凹部を、前記接着材２４の注入口としても利用
でき、前記接着材２４の塗布作業を向上させることがで
きるという効果がある。
【００６３】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、筒状金属容
器の上方と下方とに配置される一対の環状磁極片と、該
環状磁極片と前記筒状金属との間に配置される環状金属
板と、前記アノードの中心軸部にフィラメントが配置さ
れたカソードとを備え、前記環状金属板を少なくとも前
記磁極片と前記筒状金属容器のどちらか一方に固定する
固定手段を設けたので、マグネトロンが完成するまでの
組立工程中に振動や衝撃が加わっても、前記環状金属板
が所定の位置からずれることがなくなり、前記環状磁極
片の磁束を確実に前記カソード付近に集束させ、磁気回
路の効率が低下することを防止できる等の効果を奏す
る。
【００６４】本発明の請求項２によると、前記固定手段
は、２００℃以下で蒸発する接着材を前記環状金属板に
塗布したので、簡単な方法で前記環状金属板を前記環状
磁極片もしくは前記筒状金属容器のどちらか一方に固定
することができ、マグネトロンが完成するまでの組立工
程中に振動や衝撃が加わっても、前記環状金属板が所定
の位置からずれることがなくなるとともに、マグネトロ
ンの組立が完成した後で行われる検査工程、例えば、発
振動作確認を行う検査工程等で前記接着材は蒸発するの
で、電子レンジに組み込まれる時には前記接着材が残存
しておらず、前記接着物の蒸発物が電子レンジの庫内に
侵入して食品に付着し、衛生上の問題が発生しないとい
う効果がある。
【００６５】本発明の請求項３によると、前記固定手段
は、前記筒状金属容器に凸部を、前記環状金属板には貫
通孔を形成し、前記凸部と前記貫通孔とを係合させたの
で、前記貫通孔が位置決めとなり、前記環状金属板を所
定の位置に固定することができ、マグネトロンが完成す
るまでの組立工程中に振動や衝撃が加わった時に、前記
環状金属板の位置ずれを防止できるという効果を奏す
る。
【００６６】本発明の請求４によると、前記固定手段
は、前記環状磁極片に凸部を、前記環状金属板には貫通
孔を形成し、前記凸部と前記貫通孔とを係合させたの
で、前記貫通孔が位置決めとなり、前記筒状金属容器と
前記環状磁極片との間で前記環状金属板を所定の位置に
固定することができ、マグネトロンが完成するまでの組
立工程中に振動や衝撃が加わった時に、前記環状金属板
の位置ずれを防止できるという効果を奏する。
【００６７】本発明の請求項５によると、前記接着材
は、前記貫通孔から注入されるので、前記接着材によっ
て前記環状金属板が強固に固定され、マグネトロンが完
成するまでの組立工程中に振動や衝撃が加わっても、前
記環状金属板が所定の位置からずれることを確実に防止
できるとともに、位置決めとして形成された前記貫通孔
を、前記接着材の注入口として利用することで、前記接
着材の塗布作業を向上させることができる等の効果を奏
する。
【００６８】本発明の請求項６によると、前記凸部の高
さを、前記環状金属板の厚みよりも高くしたので、前記
凸部と前記貫通孔が係合しても、前記凸部の先端が前記
貫通孔から突出しており、前記環状磁極片と前記環状金
属板との間、もしくは、前記筒状金属容器と前記環状金
属板との間に隙間が形成されるため、マグネトロン本体
からの熱が前記環状磁極片に伝わりにくくなり、温度上
昇による前記環状磁極片の磁束密度の低下を抑制するこ
とができる等の効果を奏する。
【００６９】本発明の請求項７によると、前記固定手段
は、前記筒状金属容器に凸部を、前記環状金属板には凹
部を形成し、前記凸部と前記凹部とを係合させたので、
前記凹部が位置決めとなり、前記環状金属板を所定の位
置に固定することができ、マグネトロンが完成するまで
の組立工程中に振動や衝撃が加わった時に、前記環状金
属板の位置ずれを防止できるという効果を奏する。
【００７０】本発明の請求項８によると、前記固定手段
は、前記環状磁極片に凸部を、前記環状金属板には凹部
を形成し、前記凸部と前記凹部とを係合させたので、前
記凹部が位置決めとなり、前記筒状金属容器と前記環状
磁極片との間で前記環状金属板を所定の位置に固定する
ことができ、マグネトロンが完成するまでの組立工程中
に振動や衝撃が加わった時に、前記環状金属板の位置ず
れを防止できるという効果を奏する。
【００７１】本発明の請求項９によると、前記接着材
は、前記凹部から注入されるので、前記接着材によって
前記環状金属板が強固に固定され、マグネトロンが完成
するまでの組立工程中に振動や衝撃が加わっても、前記
環状金属板が所定の位置からずれることを確実に防止で
きるとともに、位置決めとして形成された前記凹部を、
前記接着材の注入口として利用することで、前記接着材
の塗布作業を向上させることができる等の効果を奏す
る。
【００７２】本発明の請求項１０によると、前記凸部と
前記貫通孔及び前記凹部の数は、少なくとも２個以上で
あるので、前記環状金属板の位置決めが簡単にでき、前
記環状金属板を所定の位置に配置させる作業を著しく向
上させることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すマグネトロンの縦断
面図である。
【図２】同要部縦断面図である。
【図３】同マグネトロンの組立順序を示す図である。
【図４】同カソードの縦断面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示すマグネトロンの要部
縦断面図である。
【図６】同マグネトロンの組立順序を示す図である。
【図７】従来のマグネトロンの一部を破断した断面図で
ある。
【符号の説明】
１０ アノード ２０、２９ 筒状金属容器 ２１、３０ 永久磁石（環状磁極片） ２３ 環状金属板 １９ フィラメント ２４ 接着材（固定手段） ２０ｂ、３０ｂ 凸部（固定手段） ２３ａ 貫通孔（固定手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 節雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 中井 聡 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 岡田 則幸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 谷口 喜代太 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5C029 FF10 FF11 FF13

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アノードの両端に気密接合され真空容器
    の一部を構成する筒状金属容器と、該筒状金属容器の上
    方と下方とに配置される一対の環状磁極片と、該環状磁
    極片と前記筒状金属容器との間に配置される環状金属板
    と、前記アノードの中心軸部にフィラメントが配置され
    たカソードとを具備するマグネトロンであって、前記環
    状金属板を少なくとも前記環状磁極片と前記筒状金属容
    器のどちらか一方に固定する固定手段を設けたことを特
    徴とするマグネトロン。
  2. 【請求項２】 前記固定手段は、２００℃以下で蒸発す
    る接着材を前記環状金属板に塗布したことを特徴とする
    請求項１記載のマグネトロン。
  3. 【請求項３】 前記固定手段は、前記筒状金属容器に凸
    部を、前記環状金属板には貫通孔を形成し、前記凸部と
    前記貫通孔とを係合させたことを特徴とする請求項１記
    載のマグネトロン。
  4. 【請求項４】 前記固定手段は、前記環状磁極片に凸部
    を、前記環状金属板には貫通孔を形成し、前記凸部と前
    記貫通孔とを係合させたことを特徴とする請求項１記載
    のマグネトロン。
  5. 【請求項５】 前記接着材は、前記貫通孔から注入され
    ることを特徴とする請求項３または請求項４記載のマグ
    ネトロン。
  6. 【請求項６】 前記凸部の高さを、前記環状金属板の厚
    みよりも高くしたことを特徴とする請求項３乃至５記載
    のマグネトロン。
  7. 【請求項７】 前記固定手段は、前記筒状金属容器に凸
    部を、前記環状金属板には凹部を形成し、前記凸部と前
    記凹部とを係合させたことを特徴とする請求項１記載の
    マグネトロン。
  8. 【請求項８】 前記固定手段は、前記環状磁極片に凸部
    を、前記環状金属板には凹部を形成し、前記凸部と前記
    凹部とを係合させたことを特徴とする請求項１記載のマ
    グネトロン。
  9. 【請求項９】 前記接着材は、前記凹部から注入される
    ことを特徴とする請求項７または請求項８記載のマグネ
    トロン。
  10. 【請求項１０】 前記凸部と前記貫通孔及び前記凹部の
    数は、少なくとも２個以上であることを特徴とする請求
    項３乃至９記載のマグネトロン。
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