JPH10271715A - 固定子コア - Google Patents
固定子コアInfo
- Publication number
- JPH10271715A JPH10271715A JP9091464A JP9146497A JPH10271715A JP H10271715 A JPH10271715 A JP H10271715A JP 9091464 A JP9091464 A JP 9091464A JP 9146497 A JP9146497 A JP 9146497A JP H10271715 A JPH10271715 A JP H10271715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back yoke
- shape
- stator core
- joint surface
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】バックヨークの溶接時において、コイルの焼損
を防止する。 【構成】固定子１を軸方向から見て、バックヨーク３の
接合面４の形状をクランク状に形成した固定子コア２。
を防止する。 【構成】固定子１を軸方向から見て、バックヨーク３の
接合面４の形状をクランク状に形成した固定子コア２。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】バックヨークの接合面と、もう一
方の接合面とを溶接により接合して構成される固定子コ
アに関する。
方の接合面とを溶接により接合して構成される固定子コ
アに関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状に形成されたバックヨークを折り曲
げて輪状にし、バックヨークの一方の接合面ともう一方
の接合面とを溶接して筒状の固定子を形成した従来のモ
ータを例に図４〜図６を用いて説明する。図４は、従来
における帯状に形成された固定子の正面図である。図５
は、バックヨークを輪状に形成した後のバックヨークの
接合面付近の拡大正面図である。図６は、隙間が生じた
際のバックヨークの接合面付近の拡大正面図である。
げて輪状にし、バックヨークの一方の接合面ともう一方
の接合面とを溶接して筒状の固定子を形成した従来のモ
ータを例に図４〜図６を用いて説明する。図４は、従来
における帯状に形成された固定子の正面図である。図５
は、バックヨークを輪状に形成した後のバックヨークの
接合面付近の拡大正面図である。図６は、隙間が生じた
際のバックヨークの接合面付近の拡大正面図である。
【０００３】図４において、固定子１０は、バックヨー
ク１１とティース１２とからなる固定子コア１３と、こ
の固定子コア１３のティース１２に巻回されたコイル１
４と、固定子コア１３とコイル１４との間に設けられ、
電気的絶縁の役割をする絶縁材１５とで構成されてい
る。
ク１１とティース１２とからなる固定子コア１３と、こ
の固定子コア１３のティース１２に巻回されたコイル１
４と、固定子コア１３とコイル１４との間に設けられ、
電気的絶縁の役割をする絶縁材１５とで構成されてい
る。
【０００４】固定子コア１３のバックヨーク１１は、帯
状に形成されており、また、バックヨーク１１の一方の
側面からは、複数個のティース１２が延出している。ま
た、ティース１２とこのティース１２に隣接するティー
ス１２の間にあって、バックヨーク１１の側面には、Ｖ
字状の切り欠け部１６が設けられている。
状に形成されており、また、バックヨーク１１の一方の
側面からは、複数個のティース１２が延出している。ま
た、ティース１２とこのティース１２に隣接するティー
ス１２の間にあって、バックヨーク１１の側面には、Ｖ
字状の切り欠け部１６が設けられている。
【０００５】そして、Ｖ字状の切り欠け部１６を支点に
して、ティース１２が内側になるようにバックヨーク１
１を折り曲げ輪状にする。これにより、筒状の固定子１
０が形成される。
して、ティース１２が内側になるようにバックヨーク１
１を折り曲げ輪状にする。これにより、筒状の固定子１
０が形成される。
【０００６】また、バックヨーク１１の両端部の接合面
１１ａ、１１ｂは、平面状に形成されている。
１１ａ、１１ｂは、平面状に形成されている。
【０００７】図５において、バックヨーク１１を輪状に
して固定子１０を形成する際、バックヨーク１１の一方
の接合面１１ａともう一方の接合面１１ｂとを合わせ
て、レーザ発射口１７を用いて、バックヨーク１１の外
周側の接合面１１ａ、１１ｂに焦点を合わせ溶接する。
して固定子１０を形成する際、バックヨーク１１の一方
の接合面１１ａともう一方の接合面１１ｂとを合わせ
て、レーザ発射口１７を用いて、バックヨーク１１の外
周側の接合面１１ａ、１１ｂに焦点を合わせ溶接する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
る固定子コアであって、図６のように、バックヨーク１
１間の接合面１１ａ、１１ｂに隙間が生じた場合、例え
ば、レーザーで溶接されるときに、このレーザーが、接
合面１１ａ、１１ｂの隙間を通り、バックヨーク１１の
内周部まで入り込んでコイル１４を焼損させる可能性が
ある。
る固定子コアであって、図６のように、バックヨーク１
１間の接合面１１ａ、１１ｂに隙間が生じた場合、例え
ば、レーザーで溶接されるときに、このレーザーが、接
合面１１ａ、１１ｂの隙間を通り、バックヨーク１１の
内周部まで入り込んでコイル１４を焼損させる可能性が
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明によれ
ば、固定子コアを軸方向から見たバックヨークの接合面
の形状をクランク状に形成したことを特徴とする固定子
コアを提供する。
ば、固定子コアを軸方向から見たバックヨークの接合面
の形状をクランク状に形成したことを特徴とする固定子
コアを提供する。
【００１０】
【作用】バックヨークの一方の接合面と、この接合面に
接合されるもう一方の接合面とを接合させて、バックヨ
ーク外周側から接合面部分をレーザーなどにより溶接す
る場合であって、接合面部に隙間が発生しても、屈曲面
により、バックヨークの内周部に設けられているコイル
の焼損が発生しない。
接合されるもう一方の接合面とを接合させて、バックヨ
ーク外周側から接合面部分をレーザーなどにより溶接す
る場合であって、接合面部に隙間が発生しても、屈曲面
により、バックヨークの内周部に設けられているコイル
の焼損が発生しない。
【００１１】
【実施例】本発明における実施例を図１および図２を用
いて説明する。図１は、本発明におけるバックヨークの
接合面付近の拡大正面図である。図２は、隙間が生じた
際のバックヨークの接合面付近の拡大正面図である。図
３は、他の実施例におけるバックヨークの接合面付近の
斜視図である。
いて説明する。図１は、本発明におけるバックヨークの
接合面付近の拡大正面図である。図２は、隙間が生じた
際のバックヨークの接合面付近の拡大正面図である。図
３は、他の実施例におけるバックヨークの接合面付近の
斜視図である。
【００１２】図１において、固定子１は、従来例の固定
子と同様に、帯状の固定子コア２を折り曲げて輪状に形
成することにより、筒状に形成されている。また、固定
子コア２のバックヨーク３の両端部の接合面４の軸方向
より見た形状は、クランク状になっている。そして、バ
ックヨーク３の両端部の外周面には、それぞれ突起５
ａ、５ｂが設けられている。
子と同様に、帯状の固定子コア２を折り曲げて輪状に形
成することにより、筒状に形成されている。また、固定
子コア２のバックヨーク３の両端部の接合面４の軸方向
より見た形状は、クランク状になっている。そして、バ
ックヨーク３の両端部の外周面には、それぞれ突起５
ａ、５ｂが設けられている。
【００１３】そして、バックヨーク３を折り曲げ突起５
ａ、５ｂを接面させて、レーザ発射口６を突起５ａ、５
ｂの近傍に設置し溶接する。
ａ、５ｂを接面させて、レーザ発射口６を突起５ａ、５
ｂの近傍に設置し溶接する。
【００１４】以上のような構成にすることにより、図２
のように、バックヨーク３の接合面４に隙間が生じても
接合面４の途中の屈曲面４ａが壁となって、レーザー
は、バックヨーク３の内周部まで到達することができな
い。
のように、バックヨーク３の接合面４に隙間が生じても
接合面４の途中の屈曲面４ａが壁となって、レーザー
は、バックヨーク３の内周部まで到達することができな
い。
【００１５】また、多少バックヨークの接合面に隙間が
生じても、接合面の屈曲面４ａ部が接合しているため、
磁路（図２中の矢印）は確保される。
生じても、接合面の屈曲面４ａ部が接合しているため、
磁路（図２中の矢印）は確保される。
【００１６】従来のように接合面が直線状に形成され、
バックヨークの外周部側のみが溶接されていると、径方
向に発生する電磁振動により、このバックヨークの接合
面付近は、溶接部を支点にして波を打ち、電磁振動と共
振する可能性がある。そこで、本発明のように、接合面
をクランク状にすることで、溶接部（突起５ａ、５ｂ
部）と接合面の屈曲面４ａ部との２つの支点でバックヨ
ークを接合している。つまり、接合面の剛性が高くな
り、共振が発生し難くなる。さらに、本明における固定
子を樹脂などでモールドする場合においても、モールド
圧に対する強度が向上し、接合面部の剥離がなくなる。
バックヨークの外周部側のみが溶接されていると、径方
向に発生する電磁振動により、このバックヨークの接合
面付近は、溶接部を支点にして波を打ち、電磁振動と共
振する可能性がある。そこで、本発明のように、接合面
をクランク状にすることで、溶接部（突起５ａ、５ｂ
部）と接合面の屈曲面４ａ部との２つの支点でバックヨ
ークを接合している。つまり、接合面の剛性が高くな
り、共振が発生し難くなる。さらに、本明における固定
子を樹脂などでモールドする場合においても、モールド
圧に対する強度が向上し、接合面部の剥離がなくなる。
【００１７】図３において、バックヨーク７の接合面８
部の内周側面あるいは外周側面から見た接合面８の形状
をクランク状に形成することにより、軸方向に発生する
応力に対する剛性が向上する。
部の内周側面あるいは外周側面から見た接合面８の形状
をクランク状に形成することにより、軸方向に発生する
応力に対する剛性が向上する。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、コイルの焼損を防止で
きるとともに、径方向に発生する電磁振動によるバック
ヨークの接合面部の共振を抑えることができる。
きるとともに、径方向に発生する電磁振動によるバック
ヨークの接合面部の共振を抑えることができる。
【００１９】さらに、磁路を確保することができる。
【００２０】
【図１】本発明におけるバックヨークの接合面付近の拡
大正面図。
大正面図。
【図２】隙間が生じた際のバックヨークの接合面付近の
拡大正面図。
拡大正面図。
【図３】他の実施例におけるバックヨークの接合面付近
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】従来における帯状に形成された固定子の正面
図。
図。
【図５】バックヨークを輪状に形成した後のバックヨー
クの接合面付近の拡大正面図。
クの接合面付近の拡大正面図。
【図６】隙間が生じた際のバックヨークの接合面付近の
拡大正面図。
拡大正面図。
１、１０…固定子 ２、１３…固定子コア ３、７、１１…バックヨーク ４…接合面 ５ａ、５ｂ…突起 ６、１７…レーザ発射口 １２…ティース １４…コイル １５…絶縁材 １６…切り欠け部
Claims (1)
- 【請求項１】帯状に形成されたバックヨークを折り曲げ
て、このバックヨークの両端の接合面を溶接により接合
して構成される固定子コアまたは、複数個に分割された
バックヨークの接合面をそれぞれ溶接により接合して所
定の形状のバックヨークを形成し、構成される固定子コ
アにおいて、 固定子コアを軸方向から見たバックヨークの接合面の形
状をクランク状に形成したことを特徴とする固定子コ
ア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9091464A JPH10271715A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 固定子コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9091464A JPH10271715A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 固定子コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10271715A true JPH10271715A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=14027110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9091464A Pending JPH10271715A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 固定子コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10271715A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366362A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Nippon Denki Sekiyuritei Syst Kk | 弾性体薄膜形成方法 |
| EP1528655A2 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-04 | Nidec Shibaura Corporation | Molded motor |
| KR100724537B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2007-06-04 | 니폰 덴산 시바우라 가부시키가이샤 | 몰드 모터 |
| JP2008054472A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Toto Ltd | 水栓用発電機 |
| JP2014222978A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-11-27 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 車載用回転電機及びモータシステムのボビン及びステータコア構造 |
| CN107707042A (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-16 | 爱信精机株式会社 | 电动机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077875A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転電機の固定子 |
| JPH08196061A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Mitsui High Tec Inc | 固定子用積層鉄心 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP9091464A patent/JPH10271715A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077875A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転電機の固定子 |
| JPH08196061A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Mitsui High Tec Inc | 固定子用積層鉄心 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1528655A3 (en) * | 2003-10-31 | 2005-10-12 | Nidec Shibaura Corporation | Molded motor |
| US7015619B2 (en) | 2003-10-31 | 2006-03-21 | Nidec Shibaura Corporation | Molded motor |
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| JP2014222978A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-11-27 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 車載用回転電機及びモータシステムのボビン及びステータコア構造 |
| CN107707042A (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-16 | 爱信精机株式会社 | 电动机 |
| CN107707042B (zh) * | 2016-08-09 | 2021-08-13 | 爱信精机株式会社 | 电动机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040908 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |