JP2007329639A - スピーカ装置の製造方法、およびスピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】治具や接着剤等を用いることなく、簡単な工程によりスピーカ装置を組立てること、高精度にプレートやマグネットが位置決めすること、比較的強度が大きい小型のスピーカ装置を提供すること等。
【解決手段】ヨーク１３上にマグネット１４及びプレート１５が順に載置された外磁型磁気回路１０と、振動板１７を支持するフレーム１６とを有するスピーカ装置１の製造方法であって、プレート１５の外周と略同形状の内周のフレーム１６を形成するとともに、インサート成形により、フレーム１６とヨーク１３とを一体形成し、ヨーク１３上に未着磁のリング状のマグネット１４及びプレート１５を順に載置するとともにプレート１５をフレーム１６に嵌合して、当該プレート１５の外周とフレーム１６の内周により、プレート１５の位置決めを行い、マグネット１４を着磁してその磁力によりヨーク１３、マグネット１４、及びプレート１５を固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、スピーカ装置の製造方法、およびスピーカ装置に関するものである。

一般的な外磁型磁気回路とドーム状振動板を備えるスピーカ装置の組み立て方法を説明する。

先ず、治具を用いて、ヨーク上にリング状のマグネットを接着剤等を介して載置し、そのマグネット上にリング状のプレートを接着剤等を介して載置することにより、ヨーク上にマグネット及びプレートを固定させる。この際、治具により、ヨークのセンターポールとプレート間に間隙を形成するように、ヨークに対してマグネット及びプレートを位置決めする。次に、その間隙に、ボイスコイルが位置するようにボイスコイルボビンや振動板を配置し、その振動板のエッジ部を介してスピーカフレームに固定する。

上述したようにスピーカ装置の組立時に、治具を用いて位置決めを行ったり、接着剤を用いてヨーク、マグネット、プレートを接着固定する等、煩雑な工程を行う必要があり、例えば接着剤を使わずに、より簡単にスピーカ装置を組立てる方法が望まれている。

例えば特許文献１には、マイクロスピーカーの磁気回路を構成するヨーク部と、前記ヨーク部の外周縁上部に固定されるマグネットと、前記マグネット上部に固定される上部プレートとがスピーカーフレームと別途の結合過程を要することなく、射出成形により作製されるスピーカーフレームと一体に結合した磁気回路が開示されている。

特開２００２−２１８５９０号公報

しかし、上述した特許文献１に記載の磁気回路では、接着剤等を用いずに、ヨーク部とマグネットとプレートとが、射出成形によりフレームと一体形成されているが、射出成形後には、設計変更などによりプレートやマグネットを変更することは困難である。

ところで、例えばスピーカ装置の軽量化や薄型化のために、ヨークを単純に金属平板を加工して中央凸状部と段状のフランジ部とを形成した場合等では、ヨークの強度が比較的低くなる虞がある。ヨークの強度が比較的低いと、スピーカ装置による再生音の音質が低減する虞がある。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、プレートやマグネットを治具や接着剤等を用いることなく、簡単な工程により組立ててスピーカ装置を作製すること、高精度にプレートやマグネットが位置決めされた高品質のスピーカ装置を提供すること、比較的強度が大きい小型のスピーカ装置を提供すること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。

請求項１に記載の発明は、ヨーク上にリング状のマグネット及びプレートが順に載置された外磁型磁気回路と、前記外磁型磁気回路の外周側に形成されるとともに振動板を支持するフレームとを有するスピーカ装置の製造方法であって、少なくとも前記プレートの外周と略同形状の内周の前記フレームを形成するとともに、インサート成形により、前記フレームと前記ヨークとを一体形成する工程と、前記ヨーク上に前記未着磁のリング状のマグネット及び前記プレートを順に載置するとともに前記プレートをフレームに嵌合して、当該プレートの外周と前記フレームの内周により、前記フレームに対する前記プレートの位置決めを行う工程と、前記マグネットを着磁して、当該マグネットの磁力により前記ヨーク、前記マグネット、及び前記プレートを固定する工程とを有することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、ヨーク上にリング状のマグネット及びプレートが順に載置された外磁型磁気回路と、前記外磁型磁気回路の外周側に形成されるとともに振動板を支持するフレームとを有するスピーカ装置であって、インサート成形により、前記フレームと前記ヨークとが一体形成されるとともに、少なくとも前記リング状のプレートの外周が前記フレーム内周と略同形状に形成され、前記プレートが前記フレームに嵌合するとともに、前記プレートの外周がフレームの内周により規制されて位置決めされ、前記マグネットの磁力により、前記ヨーク、前記マグネット、プレートが固定されていることを特徴とする。

本発明の一実施形態にスピーカ装置の製造方法は、ヨーク上にリング状のマグネット及びプレートが順に載置された外磁型磁気回路と、外磁型磁気回路の外周側に形成されるとともに振動板を支持するフレームとを有するスピーカ装置の製造方法であって、少なくともプレートの外周と略同形状の内周のフレームを形成するとともに、インサート成形により、フレームとヨークとを一体形成する工程と、ヨーク上に未着磁のリング状のマグネット及びプレートを順に載置するとともにプレートをフレームに嵌合して、プレートの外周とフレームの内周により、フレームに対するプレートの位置決めを行う工程と、マグネットを着磁して、マグネットの磁力によりヨーク、マグネット、及びプレートを固定する工程とを有する。

また、本発明の一実施形態にスピーカ装置は、上述した製造方法により、インサート成形により、フレームとヨークとが一体形成されるとともに、少なくともリング状のプレートの外周がフレーム内周と略同形状に形成され、プレートがフレームに嵌合するとともに、プレートの外周がフレームの内周により規制されて位置決めされ、マグネットの磁力により、ヨーク、マグネット、プレートが固定されていることを特徴とする。

上述した本発明の一実施形態に係るスピーカ装置の製造方法では、先ず、少なくともプレートの外周と略同形状の内周のフレームを形成するとともに、インサート成形により、フレームとヨークとを一体形成して、ヨーク上に未着磁のリング状のマグネット及びプレートを順に載置するとともにプレートをフレームに嵌合して、プレートの外周とフレームの内周により、フレームに対するプレートの位置決めを行うので、例えば治具を用いることなく、高精度にフレームに対してプレートを位置決めすることができる。また治具を用いることなくスピーカ装置を作製することができるので、従来と比べて設備費を低減することができる。

また外磁型磁気回路の組立時に、マグネットを、フレームに嵌合して、当該マグネットの外周とフレーム内周により、フレームに対して位置決めすることで、例えば治具を用いることなく、高精度にフレームに対してマグネットを位置決めすることができる。

また、未着磁のマグネットを着磁して、マグネットの磁力によりヨーク、マグネット、及びプレートを固定するので、接着剤を用いることなく、外磁型磁気回路を高精度に組立てることができる。

また、マグネットを着磁した後に、高精度に組立てられた外磁型磁気回路の磁気間隙にボイスコイルが位置するように、当該ボイスコイルが配置された振動板をフレームに固定することで、接着剤を用いずに磁気回路を組立てた場合であっても、プレートやマグネットがヨークに対して規定位置からずれることなく規定位置に配置された状態で、高精度に振動板を配置することができる。

また、ヨークは、金属材料により略平板形状に形成されるとともに、孔部を備える凸状部と、該凸状部の外周側に形成されたフランジ部とを有し、インサート成形時に、このヨークの凸状部の裏面側及び孔部に補強部材を形成することで、比較的強度が大きい小型のスピーカ装置を作製することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を説明するための断面図である。
本実施形態に係るスピーカ装置１は、中央部に形成された凸状部１１、及び凸状部１１の外周側に形成されるとともに径方向外側に向かって延出されたフランジ部１２を備えるヨーク１３と、ヨーク１３のフランジ部１２上に載置されたリング状のマグネット１４と、マグネット１４上に載置されたリング状のプレート１５とを有する。このヨーク１３、マグネット１４、及びプレート１５により外磁型磁気回路（磁気回路）１０が形成される。

この磁気回路１０において、プレート１５の内周と、ヨーク１３の凸状部１１の側面との間に、磁気間隙１０ｇが形成されている。ヨーク１３とプレート１５は、例えば鉄などの金属材料により形成されている。マグネット１４は、例えばネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系磁石等の永久磁石等により形成されている。

本実施形態ではリング状のマグネット１４とプレート１５の外径は略一致するように形成されている。またリング状のマグネット１４とプレート１５の内径は略一致するように形成されている。またマグネット１４及びプレート１５の外径は、ヨーク１３の外径と略同じ又はヨーク１３の外径よりも小さくなるように形成されている。

また、スピーカ装置１は、磁気回路１０の外周側に略筒形状のフレーム１６を備え、このフレーム１６は、振動板１７を支持する。また、振動板１７の音響放射側に位置するように、複数の放音孔部１８ａが形成されたカバー１８がフレーム１６に固定されている。このフレーム１６は、内周が、リング状のプレート１５の外周と略同形状となるように形成されている。この際、フレームの内周とプレート１５の外周が接するような形状に形成することが好ましい。本実施形態ではプレート１５の外径と、フレーム１６の内径とが略一致するように形成されている。

このプレート１５がフレーム１６に嵌合するとともに、プレート１５の外周がフレーム１６の内周により規制されて位置決めされ、マグネット１４の磁力により、ヨーク１３、マグネット１４、プレート１５が固定されている。

後述するように、本実施形態に係るスピーカ装置１では、プレート１５の外周と略同形状の内周の略筒状のフレーム１６が形成するとともに、少なくともインサート成形により、フレーム１６とヨーク１３とが一体形成されている。

本実施形態に係るヨーク１３は、金属材料により略平板形状に形成されるとともに、凸状部１１の略中央部には孔部１１ａが形成されている。この凸状部１１の裏面側には凹状部が形成され、この凹状部及び孔部１１ａに、インサート成形により、補強部材６０が形成されている。補強部材６０の中央部には裏面側に凹部が形成されており、この凹部には端子部１９が備えられている。端子部１９は、後述するボイスコイル１７Ａと導電線により電気的に接続されている。

振動板１７は、ドーム形状の中央振動板部１７１、ボイスコイルボビン部１７２、及びエッジ部１７３を有する。この中央振動板部１７１、ボイスコイルボビン部１７２、及びエッジ部１７３は、一体形成されている。振動板１７の形成材料としては、例えば樹脂、金属、セラミックス、紙等の各種形成材料を採用することができる。

本実施形態に係る中央振動板部１７１は、略ドーム状に形成されているとともに、薄型化のために中央部に凹部１７１ａが形成されている。
ボイスコイルボビン部１７２は、中央振動板部１７１の外周側に形成されるとともに、ボイスコイル１７Ａが配置されている。本実施形態に係るボイスコイルボビン部１７２は、図１に示すように、径方向に沿って断面Ｕ字形状に形成され、ボイスコイル１７Ａがその底部に配置されている。ボイスコイル１７Ａは磁気回路１０の磁気間隙１０ｇの間に、装置の軸方向に沿って振動自在に配置されている。

エッジ部１７３は、ボイスコイルボビン部１７２の外周側に形成され、外周端部１７３ａがフレーム１６の段部１６ａに固定されている。本実施形態に係るエッジ部１７３は、外周端部１７３ａがフレーム１６の段部１６ａに嵌合するように形成されている。

振動板１７は、エッジ部１７３の端部がフレーム１６の段部１６ａに嵌合することで、フレーム１６に対して位置決めされる。

ヨーク１３の凸状部１１の上方にはドーム状の振動板１７が形成されている。振動板１７には外周縁部に断面Ｕ字状のボイスコイルボビン部１７２が形成されており、ボイスコイルボビン部１７２は、エッジ１８により支持されている。この振動板１７、ボイスコイルボビン部１７２、及びエッジ１８は一体成形されており、ボイスコイルボビン部１７２の凹部内部には、ボイスコイル１７Ａが形成されている。

上記構成のスピーカ装置１は、端子部１９に、外部装置から音信号が電気信号として入力されると、その電気信号が導電線（不図示）を介してボイスコイル１７Ａに入力される。その電気信号が入力されたボイスコイル１７Ａでは、磁気間隙１０ｇ間の磁束との相互作用により電磁気力が軸方向に沿って生じ、この電磁気力が駆動力となって振動板１７を振動させる。

次に、上記構成のスピーカ装置１の製造方法を、図面を参照しながら説明する。
図２，図３は、図１に示したスピーカ装置の製造方法を説明するための図である。詳細には、図２（Ａ）は図１に示したスピーカ装置のヨークの断面図であり、図２（Ｂ）はヨークおよびフレームのインサート成形工程を説明するための断面図であり、図２（Ｃ）はマグネットおよびプレートをヨーク上に載置する工程を説明するための図であり、図２（Ｄ）はマグネットおよびプレートをヨーク上に載置した状態を説明するための図である。

図３（Ａ）は振動板１７とフレーム１６とを説明するための断面図であり、図３（Ｂ）は振動板１７がフレーム１６に固定された状態を示す断面図であり、図３（Ｃ）は、フレーム１６上にカバー１８が固定されたスピーカ装置１を説明するための断面図である。

先ず、図２（Ａ）に示すように、凸状部１１とフランジ部１２が形成されたヨーク１３を用意する。このヨーク１３は、例えば金属材料により略平板形状に形成されるとともに、例えばプレス加工などの金属加工により、孔部１１ａを備える凸状部１１、およびフランジ部１２を形成する。

次に、図２（Ｂ）に示すように、インサート成形により、フレーム１６とヨーク１３とを一体形成する。この際、少なくともリング状のプレート１５の外周と略同形状の内周のフレーム１６を形成する。また、マグネット１４の外周と略同形状の内周のフレーム１６を形成する。本実施形態では、図１に示すように、マグネット１４とプレート１５の外径が略一致するように形成されており、フレーム１６は、図１，図２（Ｂ）に示すように内径が、マグネット１４とプレート１５の外径と略一致するように筒状に形成されている。

次に、図２（Ｃ），図２（Ｄ）に示すように、ヨーク１３のフランジ部１２上に、未着磁のリング状のマグネット１４及びプレート１５を順に載置するとともにプレート１５をフレーム１６に嵌合して、当該プレート１５の外周とフレーム１６の内周により、フレーム１６に対するプレート１５の位置決めを行う。

つまり、プレート１５の外周とフレーム１６の内周が接した状態、又は略接した状態で、フレーム１６にプレート１５が嵌合しているので、高精度にフレーム１６に対してプレート１５が位置決めされる。

また、同様にマグネット１４の外周とフレーム１６の内周が接した状態、又は略接した状態で、フレーム１６にマグネット１４が嵌合しているので、高精度にフレーム１６に対してマグネット１４が位置決めされる。

上述した構成のマグネット１４、プレート１５、フレーム１６では、治具を用いることなく、フレーム１６に対してマグネット１４やプレート１５を高精度に位置決めすることができる。

次に、図３（Ｃ）に示した状態で、未着磁のマグネット１４を着磁装置（不図示）などにより着磁する。この着磁されたマグネット１４の磁力により、ヨーク１３、マグネット１４、プレート１５が固定される。上述したように着磁されたマグネット１４の磁力により、ヨーク１３、マグネット１４、プレート１５が固定されるので、接着剤を用いることなく、外磁型磁気回路１０を高精度に組み立てることができる。

次に、図３（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、ボイスコイル１７Ａが配置された振動板１７をフレーム１６に接着剤等により固定する。本実施形態では、フレーム１６に段部１６ａが形成されており、振動板１７の外周端部１７３ａがフレーム１６の段部１６ａに嵌合するように配置される。この状態ではボイスコイル１７Ａが磁気回路１０の磁気間隙１０ｇ間に振動自在に配置される。つまり治具を用いることなくフレーム１６に対して高精度に振動板１７を位置決めして、フレーム１６に振動板１７を固定することができる。

また、補強部材６０に端子部１９を設け、ボイスコイル１７Ａと端子部１９とを導電線（不図示）により導電線により電気的に接続する。

次に、図３（Ｃ）に示すように、振動板１７の音響放射側に位置するように、複数の放音孔部１８ａが形成されたカバー１８を、フレーム１６に固定する。

以上説明した製造工程により、本実施形態に係るスピーカ装置１が作製される。

図４はマグネット１４、プレート１５、フレーム１６を説明するための断面図である。詳細には、図４（Ａ）はマグネット１４及びプレート１５の内径及び外径と、フレーム１６の内径を説明するための図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示したマグネット１４及びプレート１５をフレーム１６に嵌合した状態を説明するための図である。

上述した実施形態では、マグネット１４及びプレート１５の内径及び外径が略一致するような形状に形成されていたが、この形態に限られるものではない。例えば、図４（Ａ），図４（Ｂ）に示すように、マグネット１４とプレート１５の外周寸法には、部品成形時の都合上、それぞれ異なる寸法公差が存在する。例えば単純に内径及び外径が一致するマグネット１４及びプレート１５を組み立てた場合には、寸法公差のために、マグネット１４の内周が、プレート１５の内周にはみ出す虞がある。

このため、リング状のマグネット１４の内径１４１が、リング状のプレート１５の内径１５１より、少なくともマグネット１４及びプレート１５の寸法公差より大きくなるように形成することが好ましい。本実施形態では、図４に示すように、内径１４１が内径１５１より規定長さｄだけ大きいくなるように形成する。

次に図４（Ｂ）に示すように、上記構成のマグネット１４及びプレート１５を、ヨーク１３上に順に載置すると、プレート１５及びマグネット１４が寸法公差によりずれたとしても、マグネット１４の内周が、常にプレート１５の内周よりも径方向外側に位置するように形成することができる。つまり、寸法公差があったとしても、マグネット１４とプレート１５を高精度にヨーク１３上に配置して、高品質の磁気回路１０を作製することができる。

図５は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置１ａの断面図である。上述した実施形態では、マグネット１４及びプレート１５の内径及び外径が略一致するような形状に形成されていたが、例えば図５に示すように、マグネット１４ａとプレート１５ａの外径が異なっていてもよい。本実施形態ではマグネット１４の外径よりもプレート１５の外径が大きくなるように形成されている。この際、フレーム１６Ａは、マグネット１４の外周に接する内周部と、プレート１５の外周に接する部分とを形成する。上記構成により、治具を用いることなく、マグネット１４ａ、プレート１５ａをフレーム１６Ａに対して高精度に位置合わせすることができる。

図６は、磁気回路１０の未着磁のマグネット１４を着磁する着磁装置２００を説明するための図である。

図２（Ｄ）に示した未着磁のマグネット１４に着磁する場合には、例えば図６に示すように、着磁装置２００により着磁を行う。着磁装置２００は比較的大きなコイルからなり、例えば図６に示すように、凹形状部２００Ａに磁気回路１０を配置して、導電線２２０を介して電力供給装置２１０により大電圧及び大電流を供給する。電力供給装置２１０は、例えば比較的大きなキャパシタによる集合体からなり、着磁に必要な大電圧約２０００Ｖ、大電流約５０００Ａをキャパシタに蓄電可能である。電力供給装置２１０では、スイッチ（不図示）がオンされると、その蓄電された電力が導電線２２０を介して着磁装置２００のコイルに流れ、コイルにより強磁場が発生する。凹形状部２００Ａに設置された磁気回路１０のマグネット１４は、その強磁場により着磁される。

以上説明したように、本実施形態に係るスピーカ装置１の製造方法は、ヨーク１３上にリング状のマグネット１４及びプレート１５が順に載置された外磁型磁気回路１０と、外磁型磁気回路１０の外周側に形成されるとともに振動板１７を支持するフレーム１６とを有するスピーカ装置１の製造方法であって、少なくともプレート１５の外周と略同形状の内周のフレーム１６を形成するとともに、インサート成形により、フレーム１６とヨーク１３とを一体形成する工程と、ヨーク１３上に未着磁のリング状のマグネット１４及びプレート１５を順に載置するとともにプレート１５をフレーム１６に嵌合して、当該プレート１５の外周とフレーム１６の内周により、フレーム１６に対するプレート１５の位置決めを行う工程と、マグネット１４を着磁して、当該マグネット１４の磁力によりヨーク１３、マグネット１４、及びプレート１５を固定する工程とを有するので、例えば治具を用いることなく、高精度にフレーム１６に対してプレート１５を位置決めすることができる。

また、治具を用いることなく、スピーカ装置１を作製することができるので、従来と比べて設備費を低減することができる。

また、外磁型磁気回路１０の組立時に、マグネット１４を、フレーム１６に嵌合して、当該マグネット１４の外周とフレーム１６の内周により、フレーム１６に対して位置決めすることで、例えば治具を用いることなく、高精度にフレーム１６に対してマグネット１４を位置決めすることができる。

また、未着磁のマグネット１４を着磁して、マグネット１４の磁力によりヨーク１３、マグネット１４、及びプレート１５を固定するので、接着剤を用いることなく、外磁型磁気回路１０を高精度に組立てることができる。

また、マグネット１４を着磁した後に、高精度に組立てられた外磁型磁気回路１０の磁気間隙にボイスコイル１７Ａが位置するように、当該ボイスコイル１７Ａが配置された振動板１７をフレーム１６に固定することで、接着剤を用いずに磁気回路を組立てた場合であっても、プレート１５やマグネット１４がヨーク１３に対して規定位置からずれることなく規定位置に配置された状態で、高精度に振動板１７を配置することができる。

また、ヨーク１３は、金属材料により略平板形状に形成されるとともに、孔部１１ａを備える凸状部１１と、該凸状部１１の外周側に形成されたフランジ部１２とを有し、インサート成形時に、このヨーク１３の凸状部１１の裏面側及び孔部１１ａに補強部材６０を形成することで、比較的強度が大きい小型のスピーカ装置１を作製することができる。

また、作業性及び生産性を向上させることができる。

また上述した磁気回路１０では、ヨーク１３、マグネット１４、プレート１５が一体的に射出成形されていないので、ヨーク１４、プレート１５などを設計変更することが容易である。

また、以上説明したように、ヨーク１３上にリング状のマグネット及びプレートが順に載置された外磁型磁気回路１０と、外磁型磁気回路１０の外周側に形成されるとともに振動板１７を支持するフレーム１６とを有するスピーカ装置１であって、インサート成形により、フレーム１６とヨーク１３とが一体形成されるとともに、少なくともリング状のプレート１５の外周がフレーム１６内周と略同形状に形成され、プレート１５がフレーム１６に嵌合するとともに、プレート１５の外周がフレーム１６の内周により規制されて位置決めされ、マグネット１４の磁力により、ヨーク１３、マグネット１４、プレート１５が固定されているので、高精度にプレート１５が位置決めされた高品質のスピーカ装置１を提供することができる。また、比較的強度が大きい小型のスピーカ装置１を提供することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限られるものではない。例えば上述した実施形態を組み合わせて本発明に係るスピーカ装置や磁気回路を実施してもよい。

上述した実施形態では、振動板１７が中央振動板部１７１、ボイスコイルボビン部１７２、エッジ部１７３を有したが、この形態に限られるものではない。

また、上記実施形態では接着剤を用いずに磁気回路１０を形成したが、この形態に限られるものではない。例えば接着剤によりヨーク１３、マグネット１４、プレート１５を固定してもよい。この場合であっても、治具を用いることなく磁気回路１０を組立てることができる。

またフレームの内周に、成形のための抜きテーパーをつけた場合には、段差がなくとも、このテーパー形状に応じて、プレート１５とマグネット１４の外径を異なるように設定してもよい。

また、上述した実施形態では、ヨーク１３に未着磁のマグネット１４およびプレート１５を組み立てた後、着磁を行ったがこの形態に限られるものではない。例えば着磁されたマグネット１４をヨーク１３上に載置してもよい。

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を説明するための断面図である。 図１に示したスピーカ装置の製造方法を説明するための図である。図２（Ａ）は図１に示したスピーカ装置のヨークの断面図であり、（Ｂ）はヨークおよびフレームのインサート成形工程を説明するための断面図であり、（Ｃ）はマグネットおよびプレートをヨーク上に載置する工程を説明するための図であり、図２（Ｄ）はマグネットおよびプレートをヨーク上に載置した状態を説明するための図である。 図１に示したスピーカ装置の製造方法を説明するための図である。（Ａ）は振動板１７とフレーム１６とを説明するための断面図であり、（Ｂ）は振動板１７がフレーム１６に固定された状態を示す断面図であり、（Ｃ）はフレーム１６上にカバー１８が固定されたスピーカ装置１を説明するための断面図である。 マグネット１４、プレート１５、フレーム１６を説明するための断面図である。（Ａ）はマグネット１４及びプレート１５の内径及び外径と、フレーム１６の内径を説明するための図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したマグネット１４及びプレート１５をフレーム１６に嵌合した状態を説明するための図である。 本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置１ａの断面図である。 磁気回路１０の未着磁のマグネット１４を着磁する着磁装置２００を説明するための図である。

符号の説明

１ スピーカ装置
１０ 磁気回路（外磁型磁気回路）
１１ 凸状部
１２ フランジ部
１３ ヨーク
１４ マグネット
１５ プレート
１６ フレーム
１７ 振動板
１７Ａ、ボイスコイル
１８ カバー
１８Ａ 放音孔部
１９ 端子部
６０ 補強部材
１７１ 中央振動板部
１７２ ボイスコイルボビン部
１７３ エッジ部
２００ 着磁装置
２１０ 電力供給装置
２２０ 導電線

Claims (9)

1. ヨーク上にリング状のマグネット及びプレートが順に載置された外磁型磁気回路と、前記外磁型磁気回路の外周側に形成されるとともに振動板を支持するフレームとを有するスピーカ装置の製造方法であって、
   少なくとも前記プレートの外周と略同形状の内周の前記フレームを形成するとともに、インサート成形により、前記フレームと前記ヨークとを一体形成する工程と、
   前記ヨーク上に前記未着磁のリング状のマグネット及び前記プレートを順に載置するとともに前記プレートをフレームに嵌合して、当該プレートの外周と前記フレームの内周により、前記フレームに対する前記プレートの位置決めを行う工程と、
   前記マグネットを着磁して、当該マグネットの磁力により前記ヨーク、前記マグネット、及び前記プレートを固定する工程と
   を有することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
2. 前記マグネットは、前記フレームに嵌合して、当該マグネットの外周と前記フレーム内周により、前記フレームに対して位置決めされていること特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置の製造方法。
3. 前記未着磁のマグネットを着磁した後に、前記外磁型磁気回路の磁気間隙にボイスコイルが位置するように当該ボイスコイルが配置された前記振動板を前記フレームに固定することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置の製造方法。
4. 前記ヨークは、金属材料により略平板形状に形成されるとともに、孔部を備える凸状部と、該凸状部の外周側に形成されたフランジ部とを有し、
   前記インサート成形により、前記凸状部の裏面側及び前記孔部に補強部材を形成することを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置の製造方法。
5. ヨーク上にリング状のマグネット及びプレートが順に載置された外磁型磁気回路と、前記外磁型磁気回路の外周側に形成されるとともに振動板を支持するフレームとを有するスピーカ装置であって、
   インサート成形により、前記フレームと前記ヨークとが一体形成されるとともに、少なくとも前記リング状のプレートの外周が前記フレーム内周と略同形状に形成され、前記プレートが前記フレームに嵌合するとともに、前記プレートの外周がフレームの内周により規制されて位置決めされ、前記マグネットの磁力により、前記ヨーク、前記マグネット、プレートが固定されていることを特徴とするスピーカ装置。
6. 前記マグネットは、前記フレームに嵌合して、当該マグネットの外周と前記フレーム内周により、前記フレームに対して位置決めされていること特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
7. 前記マグネットは、組立時に、未着磁状態で前記ヨーク上に載置され、当該マグネット上に前記プレートが載置された状態で着磁することにより、前記マグネットの磁力により前記ヨーク、前記マグネット、及び前記プレートが固定されていることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
8. 前記ヨークは、金属材料により略平板形状に形成されるとともに、孔部を備える凸状部と、該凸状部の外周側に形成されたフランジ部とを有し、前記ヨークの前記凸状部の裏面側及び前記孔部に補強部材が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
9. 前記リング状のマグネットの内径は、前記リング状のプレートの内径よりも、少なくとも寸法公差よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載のスピーカ装置。
   

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