JP2000033674A - 多層フィルム及びその製品 - Google Patents
多層フィルム及びその製品Info
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- JP2000033674A JP2000033674A JP11118374A JP11837499A JP2000033674A JP 2000033674 A JP2000033674 A JP 2000033674A JP 11118374 A JP11118374 A JP 11118374A JP 11837499 A JP11837499 A JP 11837499A JP 2000033674 A JP2000033674 A JP 2000033674A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスバリアー性はもとより、透明性、柔軟性、
耐衝撃性、低温強度、耐熱性及び防汚染性など医療用と
して望まれる全ての品質性能を備えた多層フィルム及び
その製品を提供する。 【解決手段】最内層としての第一層と、該第一層の外側
に、接着層としての第二層を介し、積層されたエチレン
・ビニルアルコール共重合体からなる第三層を少なくと
も備え、接着層としての第二層は変性ポリオレフィンか
ら構成され、最内層としての第一層は、ポリプロピレン
系樹脂又はポリエチレン系樹脂と、スチレン系樹脂とを
含む混合樹脂から構成されていることを特徴とする。
耐衝撃性、低温強度、耐熱性及び防汚染性など医療用と
して望まれる全ての品質性能を備えた多層フィルム及び
その製品を提供する。 【解決手段】最内層としての第一層と、該第一層の外側
に、接着層としての第二層を介し、積層されたエチレン
・ビニルアルコール共重合体からなる第三層を少なくと
も備え、接着層としての第二層は変性ポリオレフィンか
ら構成され、最内層としての第一層は、ポリプロピレン
系樹脂又はポリエチレン系樹脂と、スチレン系樹脂とを
含む混合樹脂から構成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多層フィルム、特に
酸化,吸湿等により経時的に変質を起こし易い医薬品の
収納に適用されるその製品、例えば薬液を収納する医療
用容器、その他該容器の収納に適用される外装袋の形成
に適用して有用な多層フィルムに関する。
酸化,吸湿等により経時的に変質を起こし易い医薬品の
収納に適用されるその製品、例えば薬液を収納する医療
用容器、その他該容器の収納に適用される外装袋の形成
に適用して有用な多層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化分解や加水分解により安定性
の保持が難しい医薬品は、ガラス製容器に充填収納され
ることが多いが、ガラス製容器は重く嵩張り且つ破損し
易い上、ガラス成分溶出による汚染、その他、アンプル
では使用時にカット異物が発生するなどの問題点があ
り、最近では、輸送時や使用時の便益性を考慮し、ポリ
エチレンやポリプロピレンに代表されるプラスチック容
器に変更されてきている。
の保持が難しい医薬品は、ガラス製容器に充填収納され
ることが多いが、ガラス製容器は重く嵩張り且つ破損し
易い上、ガラス成分溶出による汚染、その他、アンプル
では使用時にカット異物が発生するなどの問題点があ
り、最近では、輸送時や使用時の便益性を考慮し、ポリ
エチレンやポリプロピレンに代表されるプラスチック容
器に変更されてきている。
【０００３】ところが、上記プラスチック容器はガラス
に比較すると水蒸気、酸素及び炭酸ガスなどのガスの透
過量が大きく、酸化分解や加水分解により安定性の保持
が難しい医薬品への適用には品質性能面で問題があっ
た。
に比較すると水蒸気、酸素及び炭酸ガスなどのガスの透
過量が大きく、酸化分解や加水分解により安定性の保持
が難しい医薬品への適用には品質性能面で問題があっ
た。
【０００４】最近、上記品質性能面の問題を解決する対
策の１つとして、プラスチック容器にガスバリアーフィ
ルムを用いて外包装を施し、更に必要あらば容器と外包
装との間に脱酸素剤,乾燥剤などを収容するという提案
がなされている。
策の１つとして、プラスチック容器にガスバリアーフィ
ルムを用いて外包装を施し、更に必要あらば容器と外包
装との間に脱酸素剤,乾燥剤などを収容するという提案
がなされている。
【０００５】医療用のガスバリアーフィルムとして、従
来一般に、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート使用
フィルム、アルミナ蒸着フィルム、アルミラミネートフ
ィルム、ポリビニルアルコール使用フィルム、エチレン
・ビニルアルコール共重合体使用フィルム、ポリビニリ
デンクロライド使用フィルムなどが提案されているが、
これらガスバリアーフィルムは概して堅いため輸送時の
振動等でピンホールが発生し易く、内容物の保持安定性
が十分でなかった。またガスバリアーフィルムは堅く嵩
張ることから、使用後廃棄するときのゴミ問題も指摘さ
れている。
来一般に、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート使用
フィルム、アルミナ蒸着フィルム、アルミラミネートフ
ィルム、ポリビニルアルコール使用フィルム、エチレン
・ビニルアルコール共重合体使用フィルム、ポリビニリ
デンクロライド使用フィルムなどが提案されているが、
これらガスバリアーフィルムは概して堅いため輸送時の
振動等でピンホールが発生し易く、内容物の保持安定性
が十分でなかった。またガスバリアーフィルムは堅く嵩
張ることから、使用後廃棄するときのゴミ問題も指摘さ
れている。
【０００６】一方、上記ガスバリアーフィルムから直接
医療用容器を構成することが考えられるが、次の問題点
（１）及び（２）のために実用化は難しい。 （１）無菌製剤を収納するときに必要な高圧蒸気滅菌処
理を施すと、層間剥離を起こし容器としての性能を保持
できなくなる。 （２）フィルムそのものが堅いため強度、特に耐衝撃性
と柔軟性に問題を生ずる。 ただ、上記ガスバリアーフ
ィルムの内でアルミラミネートフィルムは上記問題点
（１）及び（２）をクリアーできるが、該フィルムは不
透明であり内容物が外より見えないと言う問題点のほか
に、使用している接着剤成分がプラスチックフィルムを
透過して内容物側に移行し、内容物を汚染するという問
題点があり、先のガスバリアーフィルムと同様に実用化
は難しい。
医療用容器を構成することが考えられるが、次の問題点
（１）及び（２）のために実用化は難しい。 （１）無菌製剤を収納するときに必要な高圧蒸気滅菌処
理を施すと、層間剥離を起こし容器としての性能を保持
できなくなる。 （２）フィルムそのものが堅いため強度、特に耐衝撃性
と柔軟性に問題を生ずる。 ただ、上記ガスバリアーフ
ィルムの内でアルミラミネートフィルムは上記問題点
（１）及び（２）をクリアーできるが、該フィルムは不
透明であり内容物が外より見えないと言う問題点のほか
に、使用している接着剤成分がプラスチックフィルムを
透過して内容物側に移行し、内容物を汚染するという問
題点があり、先のガスバリアーフィルムと同様に実用化
は難しい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を悉く除去し、ガスバリアー性はもとより、透明
性、柔軟性、耐衝撃性、低温強度、耐熱性及び防汚染性
など医療用として望まれる全ての品質性能を備えた多層
フィルム及びその製品、例えば医療用容器，医療用容器
収納用外装袋を提供することを目的としてなされたもの
である。
題点を悉く除去し、ガスバリアー性はもとより、透明
性、柔軟性、耐衝撃性、低温強度、耐熱性及び防汚染性
など医療用として望まれる全ての品質性能を備えた多層
フィルム及びその製品、例えば医療用容器，医療用容器
収納用外装袋を提供することを目的としてなされたもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、最内層として
の第一層と、該第一層の外側に、接着層としての第二層
を介し、積層されたエチレン・ビニルアルコール共重合
体からなる第三層を少なくとも備え、接着層としての第
二層は変性ポリオレフィンから構成され、最内層として
の第一層は、ポリプロピレン系樹脂及び/又はポリエチ
レン系樹脂と、スチレン系樹脂とを含む混合樹脂から構
成されていることを特徴とする多層フィルム及びその製
品に係る。
の第一層と、該第一層の外側に、接着層としての第二層
を介し、積層されたエチレン・ビニルアルコール共重合
体からなる第三層を少なくとも備え、接着層としての第
二層は変性ポリオレフィンから構成され、最内層として
の第一層は、ポリプロピレン系樹脂及び/又はポリエチ
レン系樹脂と、スチレン系樹脂とを含む混合樹脂から構
成されていることを特徴とする多層フィルム及びその製
品に係る。
【０００９】本発明に於いて、第一層を構成する混合樹
脂は、ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を
５０〜９９重量％、またスチレン系樹脂を１〜５０重量
％、含んでいることが好ましい。
脂は、ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を
５０〜９９重量％、またスチレン系樹脂を１〜５０重量
％、含んでいることが好ましい。
【００１０】また第一層を構成する混合樹脂は、上記２
成分に加え第３成分として、ポリブテン、エチレン・α
−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共
重合体の群から選ばれた少なくとも一種を、４９重量％
を超えない範囲で含んでいてもよい。
成分に加え第３成分として、ポリブテン、エチレン・α
−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共
重合体の群から選ばれた少なくとも一種を、４９重量％
を超えない範囲で含んでいてもよい。
【００１１】また第三層の外面側に、変性ポリオレフィ
ン又はナイロンからなる接着層としての第四層を介し、
ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を主要成
分として含む、保護層としての第五層を形成することが
出来る。
ン又はナイロンからなる接着層としての第四層を介し、
ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を主要成
分として含む、保護層としての第五層を形成することが
出来る。
【００１２】保護層としての第五層は、付加的成分とし
て、スチレン系樹脂、ポリブテン、エチレン・α−オレ
フィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体
の群から選ばれた少なくとも一種の樹脂を含んでいても
よい。
て、スチレン系樹脂、ポリブテン、エチレン・α−オレ
フィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体
の群から選ばれた少なくとも一種の樹脂を含んでいても
よい。
【００１３】最外層（３層構成の場合は第三層、５層構
成の場合は第五層）には内容物を紫外線から保護するた
めに紫外線吸収剤の塗布層を形成することが出来る。紫
外線吸収剤としては、例えばシーソープ２０１（商標
吉富製薬株式会社製）、ＴinuvinＰ（商標 日本チバガ
イキー株式会社製）等を使用できる。
成の場合は第五層）には内容物を紫外線から保護するた
めに紫外線吸収剤の塗布層を形成することが出来る。紫
外線吸収剤としては、例えばシーソープ２０１（商標
吉富製薬株式会社製）、ＴinuvinＰ（商標 日本チバガ
イキー株式会社製）等を使用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を添
付図面に基づき説明する。図１は本発明多層フィルムか
ら構成されたその製品、例えば医療用容器Ａを、また図
５は該容器Ａの収納に適用される外装袋Ｂを示してい
る。また図２〜４は本発明多層フィルムＡ1の各種の実
施態様を示している。
付図面に基づき説明する。図１は本発明多層フィルムか
ら構成されたその製品、例えば医療用容器Ａを、また図
５は該容器Ａの収納に適用される外装袋Ｂを示してい
る。また図２〜４は本発明多層フィルムＡ1の各種の実
施態様を示している。
【００１５】図２は、本発明の最も基本的な層構成を有
する３層構成の多層フィルムを示し、該多層フィルムＡ
1は最内層としての第一層１、接着層としての第二層２
及びエチレン・ビニルアルコール共重合体（以下ＥＶＯ
Ｈという）から構成された第三層３を備えている。第一
層１はその製品、例えば医療用容器Ａの最内層を構成
し、収納物品と直接接する層であり、第三層３は医療用
容器Ａの最外層を構成する。
する３層構成の多層フィルムを示し、該多層フィルムＡ
1は最内層としての第一層１、接着層としての第二層２
及びエチレン・ビニルアルコール共重合体（以下ＥＶＯ
Ｈという）から構成された第三層３を備えている。第一
層１はその製品、例えば医療用容器Ａの最内層を構成
し、収納物品と直接接する層であり、第三層３は医療用
容器Ａの最外層を構成する。
【００１６】第三層３を構成するＥＶＯＨはガスバリア
性に優れ、その製品、例えば医療用容器、外装袋等にガ
スバリア性を付与する働きをしている。
性に優れ、その製品、例えば医療用容器、外装袋等にガ
スバリア性を付与する働きをしている。
【００１７】第三層３の肉厚は、特に制限はないが、Ｅ
ＶＯＨは材質的に堅く厚肉にすると多層フィルム及びそ
の製品の剛性が不必要に高まる恐れがあるので、ガスバ
リア性を損なわない範囲で出来るだけ薄肉厚であること
が好ましく、通常は、１０〜４０μm、好ましくは２０
〜３０μm程度の範囲内から適宜選択決定される。
ＶＯＨは材質的に堅く厚肉にすると多層フィルム及びそ
の製品の剛性が不必要に高まる恐れがあるので、ガスバ
リア性を損なわない範囲で出来るだけ薄肉厚であること
が好ましく、通常は、１０〜４０μm、好ましくは２０
〜３０μm程度の範囲内から適宜選択決定される。
【００１８】最内層としての第一層１は、ポリプロピレ
ン系樹脂とスチレン系樹脂との２成分を主成分とする第
１混合樹脂、ポリエチレン系樹脂とスチレン系樹脂との
２成分を主成分とする第２混合樹脂、又は、ポリプロピ
レン系樹脂とポリエチレン系樹脂とスチレン系樹脂との
３成分を主成分とする第３混合樹脂から構成される。
ン系樹脂とスチレン系樹脂との２成分を主成分とする第
１混合樹脂、ポリエチレン系樹脂とスチレン系樹脂との
２成分を主成分とする第２混合樹脂、又は、ポリプロピ
レン系樹脂とポリエチレン系樹脂とスチレン系樹脂との
３成分を主成分とする第３混合樹脂から構成される。
【００１９】第一層１の構成樹脂中、ポリプロピレン系
樹脂（第１,３混合樹脂）又はポリエチレン系樹脂（第
２,３混合樹脂）は柔軟性及び耐衝撃性に優れ、一方ス
チレン系樹脂（第１〜３混合樹脂）は耐熱性と低温時の
弾性に優れ、よってこれらの混合樹脂から構成された第
一層１は、柔軟性、耐衝撃性,耐熱性及び低温強度に優
れたものとなる。
樹脂（第１,３混合樹脂）又はポリエチレン系樹脂（第
２,３混合樹脂）は柔軟性及び耐衝撃性に優れ、一方ス
チレン系樹脂（第１〜３混合樹脂）は耐熱性と低温時の
弾性に優れ、よってこれらの混合樹脂から構成された第
一層１は、柔軟性、耐衝撃性,耐熱性及び低温強度に優
れたものとなる。
【００２０】第１〜３の混合樹脂に於いて、ポリプロピ
レン系樹脂及び/又はポリエチレン系樹脂の含有量は広
い範囲から選択できるが、柔軟性及び耐衝撃性を考慮
し、これら樹脂を少なくとも５０重量％を含んでいるこ
とが必要であり、通常は５０〜９９重量％、好ましくは
７０〜９５重量％程度の範囲内から適宜選択決定され
る。
レン系樹脂及び/又はポリエチレン系樹脂の含有量は広
い範囲から選択できるが、柔軟性及び耐衝撃性を考慮
し、これら樹脂を少なくとも５０重量％を含んでいるこ
とが必要であり、通常は５０〜９９重量％、好ましくは
７０〜９５重量％程度の範囲内から適宜選択決定され
る。
【００２１】一方スチレン系樹脂は耐熱性及び低温強度
を確保するために少なくとも１重量％を含んでいること
が必要であり、通常は１〜５０重量％、好ましくは５〜
２０の範囲内から適宜選択決定される。
を確保するために少なくとも１重量％を含んでいること
が必要であり、通常は１〜５０重量％、好ましくは５〜
２０の範囲内から適宜選択決定される。
【００２２】第１〜３混合樹脂には、他の成分として、
ポリブテン、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロ
ピレン・α−オレフィン共重合体の群から選ばれた少な
くとも１種の樹脂を混合樹脂全重量に対し４９重量％を
超えまい範囲で添加することが出来る。このような他の
成分の添加により、第一層１の耐ブロッキング性とイー
ジーピールシール性を改善することが出来る。
ポリブテン、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロ
ピレン・α−オレフィン共重合体の群から選ばれた少な
くとも１種の樹脂を混合樹脂全重量に対し４９重量％を
超えまい範囲で添加することが出来る。このような他の
成分の添加により、第一層１の耐ブロッキング性とイー
ジーピールシール性を改善することが出来る。
【００２３】第一層１は、柔軟性、耐衝撃性及び低温強
度に優れ、材質的に堅く従って衝撃を受けるとピンホー
ル等を発生しやすい第三層３（ＥＶＯＨ）を内側から保
護する働きをしている。また柔軟性により第三層３の堅
さを和らぐ働きをしている。
度に優れ、材質的に堅く従って衝撃を受けるとピンホー
ル等を発生しやすい第三層３（ＥＶＯＨ）を内側から保
護する働きをしている。また柔軟性により第三層３の堅
さを和らぐ働きをしている。
【００２４】第一層１の肉厚は、第三層３を衝撃等から
保護し且つ第三層３の堅さを和らぐために、第三層３の
肉厚と略々等しいか或いはこれより若干大きいことが好
ましく、通常は２０〜６０μm、好ましくは３０〜５０
μmの範囲から、第三層３の肉厚を考慮し、適宜選択決
定される。
保護し且つ第三層３の堅さを和らぐために、第三層３の
肉厚と略々等しいか或いはこれより若干大きいことが好
ましく、通常は２０〜６０μm、好ましくは３０〜５０
μmの範囲から、第三層３の肉厚を考慮し、適宜選択決
定される。
【００２５】接着層としての第二層２は変性ポリオレフ
ィンから構成される。変性ポリオレフィンは、その分子
中にＥＶＯＨに見られる水酸基（−ＯＨ）のような極性
を有する官能基を有することから、第三層３のＥＶＯＨ
との接着性が良好となり、また最内層としての第一層１
とは共通した成分であるポリオレフィン系樹脂が存在す
ることから第一層１との接着性も良好となり、接着適性
の良くないＥＶＯＨ層（第三層）を含んでいるに拘わら
ず、充分な層間接着力を確保できる。
ィンから構成される。変性ポリオレフィンは、その分子
中にＥＶＯＨに見られる水酸基（−ＯＨ）のような極性
を有する官能基を有することから、第三層３のＥＶＯＨ
との接着性が良好となり、また最内層としての第一層１
とは共通した成分であるポリオレフィン系樹脂が存在す
ることから第一層１との接着性も良好となり、接着適性
の良くないＥＶＯＨ層（第三層）を含んでいるに拘わら
ず、充分な層間接着力を確保できる。
【００２６】第二層２の肉厚は、接着層として機能でき
る限り特に制限はなく、通常は第三層３と同程度の肉厚
に形成される。
る限り特に制限はなく、通常は第三層３と同程度の肉厚
に形成される。
【００２７】第一層１〜第三層３を構成する樹脂成分
は、防汚染性を得るために、可塑剤（例えばＤＯＰ）、
アンチブロック剤（例えば、抗酸化剤）、ナイロン（ア
ジピン酸、カプロラクタム）等の様な汚染原因となる恐
れのある添加物を一切含んでいない。尚、ナイロンはＥ
ＶＯＨの品質改良剤として使用されることがあるが、本
発明では、ＥＶＯＨはナイロンを含むことなしに使用さ
れる。
は、防汚染性を得るために、可塑剤（例えばＤＯＰ）、
アンチブロック剤（例えば、抗酸化剤）、ナイロン（ア
ジピン酸、カプロラクタム）等の様な汚染原因となる恐
れのある添加物を一切含んでいない。尚、ナイロンはＥ
ＶＯＨの品質改良剤として使用されることがあるが、本
発明では、ＥＶＯＨはナイロンを含むことなしに使用さ
れる。
【００２８】図３に示すように、第３層の外側に接着層
としての第四層４を介し保護層としての第五層５を形成
することが出来る。
としての第四層４を介し保護層としての第五層５を形成
することが出来る。
【００２９】この場合、第五層５は、主成分として、ポ
リプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を、例えば
少なくとも５０重量％、含んでいることが必要である。
ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂は、先に
述べたように、透明性、柔軟性及び耐衝撃性に優れ、第
三層３のＥＶＯＨを外部からの衝撃等から保護する働き
をする。
リプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を、例えば
少なくとも５０重量％、含んでいることが必要である。
ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂は、先に
述べたように、透明性、柔軟性及び耐衝撃性に優れ、第
三層３のＥＶＯＨを外部からの衝撃等から保護する働き
をする。
【００３０】第五層５を構成するポリプロピレン系樹脂
又はポリエチレン系樹脂には、耐熱性及び低温強度を改
善するためにスチレン系樹脂を、例えば２０〜３０重量
％の範囲で添加混合することが出来る。また、耐ブロッ
キング性を改善するために、ポリブテン、エチレン・α
−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共
重合体の群から選ばれた少なくとも一種の樹脂を、ポリ
ブテンの場合には４０重量％を超えない範囲で、またα
−オレフィン共重合体の場合には５重量％を超えない範
囲で、添加混合することが出来る。
又はポリエチレン系樹脂には、耐熱性及び低温強度を改
善するためにスチレン系樹脂を、例えば２０〜３０重量
％の範囲で添加混合することが出来る。また、耐ブロッ
キング性を改善するために、ポリブテン、エチレン・α
−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共
重合体の群から選ばれた少なくとも一種の樹脂を、ポリ
ブテンの場合には４０重量％を超えない範囲で、またα
−オレフィン共重合体の場合には５重量％を超えない範
囲で、添加混合することが出来る。
【００３１】接着層としての第四層４は、変性ポリオレ
フィン又はナイロン系樹脂から構成される。変性ポリオ
レフィンは、先に述べたように、第三層３及び第五層５
に対し接着適性があり、充分な層間接着力が得られる。
またナイロン系樹脂も第三層３及び第五層５に対し接着
適性があり、この場合も充分な層間接着力が得られる。
フィン又はナイロン系樹脂から構成される。変性ポリオ
レフィンは、先に述べたように、第三層３及び第五層５
に対し接着適性があり、充分な層間接着力が得られる。
またナイロン系樹脂も第三層３及び第五層５に対し接着
適性があり、この場合も充分な層間接着力が得られる。
【００３２】因みに、ナイロン系樹脂はその成分である
アジピン酸、カプロラクラム等が汚染物質となる恐れが
あるが、第三層３を構成しているＥＶＯＨが汚染物質の
最内層側への移行を防止するので、第四層４としてナイ
ロン系樹脂を使用しても全く問題はない。
アジピン酸、カプロラクラム等が汚染物質となる恐れが
あるが、第三層３を構成しているＥＶＯＨが汚染物質の
最内層側への移行を防止するので、第四層４としてナイ
ロン系樹脂を使用しても全く問題はない。
【００３３】第四層４をナイロン系樹脂から構成すると
きは、該樹脂は柔軟性及び耐衝撃性に優れ、保護層とし
ても兼用できる。
きは、該樹脂は柔軟性及び耐衝撃性に優れ、保護層とし
ても兼用できる。
【００３４】第四層の肉厚は第二層に、また第五層の肉
厚は第一層に準じそれぞれ決定すればよい。
厚は第一層に準じそれぞれ決定すればよい。
【００３５】図２に示された３層構成の多層フィルム及
び図３に示された５層構成の多層フィルムは、共押し出
し成型法を適用して製造することが出来る。５層構成の
多層フィルムを共押し出し成型法を適用して製造する場
合、ポリブテン等の添加剤の添加量を大小調整して、第
一層の融点を第五層より低くすることにより、成膜性を
向上できる。
び図３に示された５層構成の多層フィルムは、共押し出
し成型法を適用して製造することが出来る。５層構成の
多層フィルムを共押し出し成型法を適用して製造する場
合、ポリブテン等の添加剤の添加量を大小調整して、第
一層の融点を第五層より低くすることにより、成膜性を
向上できる。
【００３６】図４は、図２に示された３層構成の多層フ
ィルムに於いて、第３層の外側に、保護層としての外層
６をドライラミネーション法や熱ラミネーション法を適
用して積層した場合を示している。この場合、外層６
は、例えば上記第五層と同じ樹脂から同程度の肉厚に形
成すればよい。
ィルムに於いて、第３層の外側に、保護層としての外層
６をドライラミネーション法や熱ラミネーション法を適
用して積層した場合を示している。この場合、外層６
は、例えば上記第五層と同じ樹脂から同程度の肉厚に形
成すればよい。
【００３７】本発明に於いて、スチレン系樹脂としては
ホモポリマー及びコポリマーなど特に制限はないが、下
記のようなエラストマーが好ましい。
ホモポリマー及びコポリマーなど特に制限はないが、下
記のようなエラストマーが好ましい。
【００３８】スチレン系エラストマー：ポリスチレン−
ビニルポリイソプレン、ポリスチレン−水素添加ビニル
ポリイソプレン、ポリスチレン−ビニルポリイソプレン
−ポリスチレン、ポリスチレン−水素添加ビニルポリイ
ソプレン−ポリスチレン、ポリスチレン−エチレンブテ
ン、ポリスチレン−エチレンブテン−ポリスチレン、ポ
リスチレン−エチレンプロピレン、ポリスチレン−エチ
レンプロピレン−ポリスチレン、ポリスチレン−プロピ
レンブテン、ポリスチレン−プロピレンブテン−ポリス
チレン、水素添加ポリスチレン−ブタジエン、水素添加
ポリスチレン−ブタジエン−水素添加ポリスチレン、ポ
リスチレン−エチレンブチレン、ポリスチレン−エチレ
ンブチレン−ポリスチレン、ポリスチレン−エチレンブ
チレン−ポリエチレン、ポリスチレン−エチレンブチレ
ン−ポリプロピレン、ポリスチレン−エチレンプロピレ
ン−ポリエチレン、ポリスチレン−エチレンプロピレン
−ポリプロピレン、ポリスチレン−エチレンブテン−ポ
リエチレン、ポリスチレン−エチレンブテン−ポリプロ
ピレン、ポリスチレン−プロピレンブテン−ポリエチレ
ン、ポリスチレン−プロピレンブテン−ポリプロピレン
また、本明細書でいう変性ポリオレフィンとは、例えば
ポリオレフィンとα、β−不飽和カルボン酸あるいはそ
の酸無水物と反応させて得られるものをいい、その具体
例としては、例えば無水マレイン酸変性ポリエチレン、
無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン・エチル
アクリレート・無水マレイン酸共重合体、エチレン・酢
酸ビニル・無水マレイン酸共重合体等を例示できる。
ビニルポリイソプレン、ポリスチレン−水素添加ビニル
ポリイソプレン、ポリスチレン−ビニルポリイソプレン
−ポリスチレン、ポリスチレン−水素添加ビニルポリイ
ソプレン−ポリスチレン、ポリスチレン−エチレンブテ
ン、ポリスチレン−エチレンブテン−ポリスチレン、ポ
リスチレン−エチレンプロピレン、ポリスチレン−エチ
レンプロピレン−ポリスチレン、ポリスチレン−プロピ
レンブテン、ポリスチレン−プロピレンブテン−ポリス
チレン、水素添加ポリスチレン−ブタジエン、水素添加
ポリスチレン−ブタジエン−水素添加ポリスチレン、ポ
リスチレン−エチレンブチレン、ポリスチレン−エチレ
ンブチレン−ポリスチレン、ポリスチレン−エチレンブ
チレン−ポリエチレン、ポリスチレン−エチレンブチレ
ン−ポリプロピレン、ポリスチレン−エチレンプロピレ
ン−ポリエチレン、ポリスチレン−エチレンプロピレン
−ポリプロピレン、ポリスチレン−エチレンブテン−ポ
リエチレン、ポリスチレン−エチレンブテン−ポリプロ
ピレン、ポリスチレン−プロピレンブテン−ポリエチレ
ン、ポリスチレン−プロピレンブテン−ポリプロピレン
また、本明細書でいう変性ポリオレフィンとは、例えば
ポリオレフィンとα、β−不飽和カルボン酸あるいはそ
の酸無水物と反応させて得られるものをいい、その具体
例としては、例えば無水マレイン酸変性ポリエチレン、
無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン・エチル
アクリレート・無水マレイン酸共重合体、エチレン・酢
酸ビニル・無水マレイン酸共重合体等を例示できる。
【００３９】また、ポリプロピレン系樹脂またはポリエ
チレン系樹脂としては、ホモポリマー（非晶性及び低結
晶性を含む）及びコポリマー（例えばランダム重合体、
ブロック重合体）のいずれであってもよい。
チレン系樹脂としては、ホモポリマー（非晶性及び低結
晶性を含む）及びコポリマー（例えばランダム重合体、
ブロック重合体）のいずれであってもよい。
【００４０】本発明多層フィルム及びその製品、例えば
医療用容器，外装等袋は、第三層３を構成しているＥＶ
ＯＨ特有の優れたガスバリアー性を備えている。
医療用容器，外装等袋は、第三層３を構成しているＥＶ
ＯＨ特有の優れたガスバリアー性を備えている。
【００４１】更に最内層である第一層１は、柔軟性、耐
衝撃性及び低温強度にすぐれ衝撃を緩和する働きをする
ので、ＥＶＯＨからなる第三層３は衝撃を受けてもピン
ホールや亀裂が生ずることが無くなり長期間安定してガ
スバリアー性を持続保持できる。このような性能は、保
護層としての第五層５（図３参照）又は外層６（図４参
照）を設けることにより一層向上できる。
衝撃性及び低温強度にすぐれ衝撃を緩和する働きをする
ので、ＥＶＯＨからなる第三層３は衝撃を受けてもピン
ホールや亀裂が生ずることが無くなり長期間安定してガ
スバリアー性を持続保持できる。このような性能は、保
護層としての第五層５（図３参照）又は外層６（図４参
照）を設けることにより一層向上できる。
【００４２】更に、第一層１は、含有するスチレン系樹
脂により低温強度及び耐熱性が改善されていると共に第
二層２を構成する変性ポリオレフィンの接着層としての
働きで層間の接着力が大きく、特に、第三層３を内外か
ら保護する５層構成（図３参照）のものは、高圧蒸気滅
菌処理時に層間剥離が生ずるという危険性が全く無くな
る。因みに、ＥＶＯＨ層（第三層）が最外層となる３層
構成のものでは、外層側からの水蒸気に対する保護がな
いので、高圧蒸気滅菌に代えＨ2Ｏ2、オゾン滅菌等を適
用することが好ましい。
脂により低温強度及び耐熱性が改善されていると共に第
二層２を構成する変性ポリオレフィンの接着層としての
働きで層間の接着力が大きく、特に、第三層３を内外か
ら保護する５層構成（図３参照）のものは、高圧蒸気滅
菌処理時に層間剥離が生ずるという危険性が全く無くな
る。因みに、ＥＶＯＨ層（第三層）が最外層となる３層
構成のものでは、外層側からの水蒸気に対する保護がな
いので、高圧蒸気滅菌に代えＨ2Ｏ2、オゾン滅菌等を適
用することが好ましい。
【００４３】更に、第一〜第三層は汚染物質となるよう
な成分を全く含んでいないと共に第三層３はその優れた
バリアー性により外部から内部への汚染物質の移行を防
止する働きをするので、内容物が汚染物質により汚染さ
れるというようなことが無くなり防汚染性が得られる。
な成分を全く含んでいないと共に第三層３はその優れた
バリアー性により外部から内部への汚染物質の移行を防
止する働きをするので、内容物が汚染物質により汚染さ
れるというようなことが無くなり防汚染性が得られる。
【００４４】更に、各層を構成している各種樹脂成分は
いずれも透明であり、その製品、例えば医療用容器，外
装袋として必要な透明性を確保できる。
いずれも透明であり、その製品、例えば医療用容器，外
装袋として必要な透明性を確保できる。
【００４５】以下に、本発明の実施例を挙げ、対照例と
比較試験した結果を示すと次の通りである。 （実施例１）５種５層空冷インフレーションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エ
ラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で
８０：２０とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油
化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
５．７）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラレ製、エチ
レン共重合モル比率４４％）とした。第四層(厚さ３０
μｍ) の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：ア
ドマー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／
ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。第五層（厚さ５０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：ハイポー
ル、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリマー（エラストマー）
（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１０と
した。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２２０℃、金
型温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は
８〜１４ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型した。このイ
ンフレーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍと
なるように、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍ
ｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプ
ロピレン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)
製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン
系ポリマ（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)
クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．
７）を重量比で９０：１０でブレンドし、インジェクシ
ョン成型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用容器
を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸
液（アミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０
分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、以下の実
験に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例２）５種５層水冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：
ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６．０）とスチレン系ポリマー（エ
ラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で
８０：２０とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油
化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
４．０）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工業
(株)、エチレン共重合モル比率４４％）とした。第四層
(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、ナイロン（商品名：ノ
バミッド、三菱化成(株)製、密度１．１５７ｇ／ｃ
ｍ3）とした。第五層（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、
ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油化学
工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）と
した。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２５０℃、金
型温度は１８０℃〜２６５℃、フィルム引き取り速度は
１０〜１２ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型した。この
インフレーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍ
となるように、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方向２５０
ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリ
プロピレン（商品名：ハイポール、グランドポリマー
(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチ
レン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、インジ
ェクション成型したポート部を熱熔着し、本発明の医療
用容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％ア
ミノ酸液（アミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８℃
・４０分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、以
下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例３）５種５層水冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウ
ルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エラ
ストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で
９５：５とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油
化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
２）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、Ｅ
ＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工業(株)
製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。第四層
(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。第五層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とした。押し出し機の温度
設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１８０℃〜２３
０℃、フィルム引き取り速度は９〜１２ｍ／分、折り径
３００ｍｍで成型した。このインフレーションフィルム
を用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方
向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作製し
た。そして、開口部分にポリエチレン（商品名：ウルト
ゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４５ｇ
／ｃｍ3、ＭＩ＝１０）とスチレン系ポリマー（エラス
トマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９
５：５でブレンドし、インジェクション成型したポート
部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造した。このポ
ート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）を
５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高圧蒸気滅菌後
２４時間室温に放置して、以下の実験に供し、製造した
バッグの適格性を判定した。 （実施例４）５種５層水冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：
ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とポリブテン系ポリマー（商品
名：ビューロン、三井石油化学工業(株)製、密度：０．
８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．２）及びスチレン系ポリ
マー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラ
レ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を
重量比で９０：５：５とした。第二層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度０．９００ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４．０）とした。第三層（厚さ２０μｍ）の
樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラレ
製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。第四層
(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）とした。第五層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とした。押し出し機の温度
設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１８０℃〜２３
０℃、フィルム引き取り速度は１０〜１２ｍ／分、折り
径５２０ｍｍで成型した。このインフレーションフィル
ムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横
方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作製
した。そして、開口部分にポリプロピレン（商品名：ハ
イポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ
／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリマー（エラスト
マー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９
０：１０でブレンドし、インジェクション成型したポー
ト部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造した。この
ポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）
を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高圧蒸気滅菌
後２４時間室温に放置して、以下の実験に供し、製造し
たバッグの適格性を判定した。 （実施例５）５種５層水冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウ
ルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エラ
ストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）とエチレン
αオレフィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油化
学工業(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
４．０）とを重量比で８５：５：１０とした。第二層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）とした。第三層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エ
バール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。第四層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ナ
イロン（商品名：ノバミミッド、三菱化成(株)、密度
１．１５２）とした。第五層（厚さ５０μｍ）の樹脂構
成は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石
油化学工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
３）とした。押し出し機の温度設定は１５０℃〜２５０
℃、金型温度は１７０℃〜２６５℃、フィルム引き取り
速度は１１〜１３ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型し
た。このインフレーションフィルムを用いて、シール幅
１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方
向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部
分にポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油
化学工業(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
６）とスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：
ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンド
し、インジェクション成型したポート部を熱熔着し、本
発明の医療用容器を製造した。このポート部より１０ｗ
／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）を５００ｍｌ充填
し、１１８℃・４０分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に
放置して、以下の実験に供し、製造したバッグの適格性
を判定した。 （実施例６）５種５層空冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ４０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウ
ルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エラ
ストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）並びにエチ
レンαオレフィン共重合体（商品名：タフマー、三井石
油化学工業(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝４．０）とを重量比で８５：５：１０とした。第二層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝３．０）とした。第三層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソ
アノール、日本合成化学工業(株)製、エチレン共重合モ
ル比率４４％）とした。第四層(厚さ３０μｍ) の樹脂
は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油
化学工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
３．０）とした。第五層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油
化学工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
２）とした。押し出し機の温度設定は１５０℃〜２２０
℃、金型温度は１６０℃〜２４０℃、フィルム引き取り
速度は８〜１１ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型した。
このインフレーションフィルムを用いて、シール幅１０
ｍｍとなるように、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方向２
５０ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分に
ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油化学
工業(株)製、密度０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝８）と
スチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブ
ラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、Ｍ
Ｉ＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、イン
ジェクション成型したポート部を熱熔着し、本発明の医
療用容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％
アミノ酸液（アミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８
℃・４０分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、
以下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定し
た。 （実施例７）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：
ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エラス
トマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で８
０：２０とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油
化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
５．７）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラレ製、エチ
レン共重合モル比率４４％）とした。押し出し機の温度
設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１８０℃〜２３
０℃、フィルム引き取り速度は８〜１４ｍ／分、折り径
３２０ｍｍで成型した。このインフレーションフィルム
を用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方
向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍの袋(バッグ)を作製し
た。そして、開口部分にポリプロピレン（商品名：ハイ
ポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ／
ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリマー（エラストマ
ー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．
９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１
０でブレンドし、インジェクション成型したポート部を
熱熔着し、本発明の医療用容器を製造した。このポート
部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）を１０
０ｍｌ充填し、以下の実験に供し、製造したバッグの適
格性を判定した。 （実施例８）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウ
ルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９３
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝３．０）とスチレン系ポリマー
（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重
量比で９０：１０とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹
脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三
井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、Ｍ
Ｉ＝４．０）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構
成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工
業(株)、エチレン共重合モル比率４４％）とした。押し
出し機の温度設定は１７０℃〜２１０℃、金型温度は１
８０℃〜２２０℃、フィルム引き取り速度は１０〜１２
ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型した。このインフレー
ションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるよう
に、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍの袋
(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリエチレン
（商品名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、
密度０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポ
リマー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)ク
ラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）
を重量比で９０：１０でブレンドし、インジェクション
成型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製
造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液
（アミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下の実験に供
し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例９）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：
ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とポリブテン系ポリマー（商品
名：ビューロン、三井石油化学工業(株)製、密度：０．
８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．２）及びスチレン系ポリ
マー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラ
レ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を
重量比で７０：１０：２０とした。第二層（厚さ３０μ
ｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アド
マー、三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝２）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹
脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化
学工業(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）とし
た。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２２０℃、金型
温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は９
〜１２ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型した。このイン
フレーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとな
るように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍ
の袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプロ
ピレン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)
製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン
系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、
(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、インジェ
クション成型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用
容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミ
ノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下の実験
に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１０）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフ
ィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業
(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）
と及びスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：
ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：５：５とした。第
二層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィ
ン（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）とした。第三層
（厚さ２０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エ
バール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２２０
℃、金型温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り
速度は１０〜１２ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型し
た。このインフレーションフィルムを用いて、シール幅
１０ｍｍとなるように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方
向１３０ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部
分にポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油
化学工業(株)製、密度０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
６）とスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：
ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンド
し、インジェクション成型したポート部を熱熔着し、本
発明の医療用容器を製造した。このポート部より１０ｗ
／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充填
し、以下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定
した。 （実施例１１）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エ
ラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）とエチレン
αオレフィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油化
学工業(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
４．０）とを重量比で８５：１０：５とした。第二層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）とした。第三層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エ
バール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。押し出し機の温度設定は１５０℃〜２５０
℃、金型温度は１７０℃〜２６５℃、フィルム引き取り
速度は１１〜１３ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型し
た。このインフレーションフィルムを用いて、シール幅
１０ｍｍとなるように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方
向１３０ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部
分にポリプロピレン（商品名：ハイポール、グランドポ
リマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）
とスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイ
ブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、イ
ンジェクション成型したポート部を熱熔着し、本発明の
医療用容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／
％アミノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下
の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１２）５種５層水冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフィン共
重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業(株)製、
密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）更にスチ
レン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．７）を重量比で７５：１０：１５とした。内隣接
層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。中間層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エ
バール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。外隣接層(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、
ナイロン（商品名：ノバミミッド、三菱化成(株)、密度
１．１５２）とした。最外層（厚さ５０μｍ）の樹脂構
成は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石
油化学工業(株)製、密度０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
８）とエチレンαオレフィン共重合体（商品名：タフマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝４．０）を重量比で８０：２０とした。押
し出し機の温度設定は１６０℃〜２５０℃、金型温度は
１８０℃〜２６０℃、フィルム引き取り速度は１２〜１
４ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型した。このインフレ
ーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるよ
うに、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋
(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプロピレ
ン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密
度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリ
マー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラ
レ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を
重量比で９０：１０でブレンドし、インジェクション成
型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造
した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（ア
ミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高
圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、以下の実験に供
し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１３）５種５層水冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６．０）とポリブテン系ポリマ
ー（商品名：ビューロン、三井石油化学工業(株)製、密
度：０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．２）及びスチレ
ン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、
(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
０．７）を重量比で７５：５：２０とした。内隣接層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。中間層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソ
アノール、日本合成化学工業(株)、エチレン共重合モル
比率４４％）とした。外隣接層(厚さ３０μｍ) の樹脂
構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井
石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝５．７）とした。最外層（厚さ４０μｍ）の樹脂構成
は、ポリプロピレン（商品名：ハイポール、グランドポ
リマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）
とプロピレンαオレフィン共重合体（商品名：タフマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度：０．８７０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝４．０）を重量比で９５：５とした。押し
出し機の温度設定は１７０℃〜２４０℃、金型温度は１
８０℃〜２５０℃、フィルム引き取り速度は８〜１２ｍ
／分、折り径３００ｍｍで成型した。このインフレーシ
ョンフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるよう
に、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋
(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプロピレ
ン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密
度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリ
マー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラ
レ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を
重量比で９０：１０でブレンドし、インジェクション成
型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造
した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（ア
ミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高
圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、以下の実験に供
し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１４）５種５層水冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とポリブテン系ポリ
マー（商品名：ビューロン、三井石油化学工業(株)製、
密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．２）及びスチ
レン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．７）を重量比で９０：５：５とした。内隣接層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とした。中間層（厚
さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノ
ール、日本合成化学工業(株)製、エチレン共重合モル比
率４４％）とした。外隣接層(厚さ３０μｍ) の樹脂構
成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石
油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ 3、ＭＩ＝
４）とした。最外層（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポ
リエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油化学工
業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とス
チレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．７）を重量比で９５：５とした。押し出し機の温
度設定は１５０℃〜２２０℃、金型温度は１７０℃〜２
３０℃、フィルム引き取り速度は９〜１３ｍ／分、折り
径３００ｍｍで成型した。このインフレーションフィル
ムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横
方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作製
した。そして、開口部分にポリエチレン（商品名：ウル
トゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４５
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝１０）とスチレン系ポリマー（エラ
ストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で
９５：５でブレンドし、インジェクション成型したポー
ト部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造した。この
ポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）
を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高圧蒸気滅菌
後２４時間室温に放置して、以下の実験に供し、製造し
たバッグの適格性を判定した。 （実施例１５）５種５層水冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とポリエチレン（商品名：
ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９
４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）及びスチレン系ポリマー
（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重
量比で５５：３５：１０とした。内隣接層（厚さ３０μ
ｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アド
マー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝４．０）とした。中間層（厚さ２０μｍ）
の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラ
レ製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。外隣接
層(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、ナイロン（商品名：
ノバミッド、三菱化成(株)製、密度１．１５７ｇ／ｃｍ
3）とした。最外層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポ
リプロピレン（商品名：ハイポール、グランドポリマー
(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）及びポ
リブテン系ポリマー（商品名：ビューロン、三井石油化
学工業(株)製、密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
０．２）を重量比で９０：１０とした。押し出し機の温
度設定は１５０℃〜２４０℃、金型温度は１６０℃〜２
５０℃、フィルム引き取り速度は１０〜１３ｍ／分、折
り径５２０ｍｍで成型した。このインフレーションフィ
ルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で
横方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作
製した。そして、開口部分にポリプロピレン（商品名：
ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリマー（エラス
トマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で８
０：２０でブレンドし、インジェクション成型したポー
ト部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造した。この
ポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）
を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高圧蒸気滅菌
後２４時間室温に放置して、以下の実験に供し、製造し
たバッグの適格性を判定した。 （実施例１６）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフィン共
重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業(株)製、
密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）更にスチ
レン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．７）を重量比で７５：１０：１５とした。内隣接
層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。最外層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エ
バール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２２０
℃、金型温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り
速度は１１〜１４ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型し
た。このインフレーションフィルムを用いて、シール幅
１０ｍｍとなるように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方
向１３０ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部
分にポリプロピレン（商品名：ハイポール、グランドポ
リマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）
とスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイ
ブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ 3、
ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、イ
ンジェクション成型したポート部を熱熔着し、本発明の
医療用容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／
％アミノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下
の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１７）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とポリブテン系ポリマー
（商品名：ビューロン、三井石油化学工業(株)製、密
度：０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．２）及びエチレ
ンαオレフィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油
化学工業(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
４．０）そしてスチレン系ポリマー（エラストマー）
（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で７０：１０：
１０：１０とした。中間層（内隣接層：厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４．０）とした。最外層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成
化学工業(株)、エチレン共重合モル比率４４％）とし
た。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２１０℃、金型
温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は９
〜１３ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型した。このイン
フレーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとな
るように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍ
の袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプロ
ピレン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)
製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン
系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、
(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、インジェ
クション成型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用
容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミ
ノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下の実験
に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１８）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフ
ィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業
(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）
とポリブテン系ポリマー（商品名：ビューロン、三井石
油化学工業(株)製、密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．２）及びスチレン系ポリマー（エラストマー）
（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で８０：１０：
５：５とした。中間層（内隣接層：厚さ３０μｍ）の樹
脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三
井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、Ｍ
Ｉ＝２）とした。最外層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工業
(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。押し
出し機の温度設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１
８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は９〜１２ｍ
／分、折り径３２０ｍｍで成型した。このインフレーシ
ョンフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるよう
に、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍの袋
(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプロピレ
ン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密
度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリ
マー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラ
レ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を
重量比で９０：１０でブレンドし、インジェクション成
型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造
した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（ア
ミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下の実験に供し、製
造したバッグの適格性を判定した。 （対照例１）５種５層空冷インフレションフィルム成型
機にて次のフィルムを成膜した。第一層（厚さ５０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：ハイポー
ル、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４）０：２０とした。第二層（厚さ３０μ
ｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アド
マー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。第三層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラ
レ製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。第四層
(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。第五層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とした。押し出し機の温度
設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１８０℃〜２３
０℃、フィルム引き取り速度は１０〜１３ｍ／分、折り
径３００ｍｍで成型した。このインフレーションフィル
ムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横
方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作製
した。そして、開口部分にポリプロピレン（商品名：ハ
イポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ
／ｃｍ3、ＭＩ＝６）をインジェクション成型したポー
ト部を熱熔着した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％ア
ミノ酸液（アミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８℃
・４０分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、以
下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （対照例２）５種５層空冷インフレションフィルム成型
機にて次のフィルムを成膜した。第一層（厚さ４０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼッ
クス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝２）とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹
脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三
井石油化学工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、Ｍ
Ｉ＝３．０）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構
成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工
業(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。第
四層(厚さ３０μｍ) の樹脂は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝３．０）とした。第五層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝２）とした。押し出し機
の温度設定は１５０℃〜２２０℃、金型温度は１６０℃
〜２４０℃、フィルム引き取り速度は８〜１１ｍ／分、
折り径３００ｍｍで成型した。このインフレーションフ
ィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸
で横方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を
作製した。そして、開口部分にポリエチレン（商品名：
ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９
４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝８）インジェクション成形した
ポート部を熱熔着した。このポート部より１０ｗ／ｖ／
％アミノ酸液（アミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１
８℃・４０分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置し
て、以下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定
した。 （対照例３）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次のフィルムを成膜した。第一層（厚さ５０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：ハイポー
ル、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４）とした。第二層（内隣接層：厚さ３０μ
ｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アド
マー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。第三層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラ
レ製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。押し出
し機の温度設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１８
０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は８〜１４ｍ／
分、折り径３２０ｍｍで成型した。このインフレーショ
ンフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、
外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍの袋(バッ
グ)を作製した。そして、開口部分にポリプロピレン
（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度
０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）にてインジェクショ
ン成型したポート部を熱熔着した。このポート部より１
０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充
填し、以下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判
定した。 （対照例４）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次のフィルムを成膜した。第一層（厚さ５０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼッ
クス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝３．０）とした。第二層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４．０）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成
化学工業(株)、エチレン共重合モル比率４４％）とし
た。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２１０℃、金型
温度は１８０℃〜２２０℃、フィルム引き取り速度は１
０〜１２ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型した。このイ
ンフレーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍと
なるように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍ
ｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリエ
チレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油化学工業
(株)製、密度０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）を用
い、インジェクション成型したポート部を熱熔着した。
このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレ
ン）を１００ｍｌ充填し、以下の実験に供し、製造した
バッグの適格性を判定した。 １）滅菌後の層間剥離試験（滅菌数：５０）
比較試験した結果を示すと次の通りである。 （実施例１）５種５層空冷インフレーションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エ
ラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で
８０：２０とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油
化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
５．７）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラレ製、エチ
レン共重合モル比率４４％）とした。第四層(厚さ３０
μｍ) の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：ア
ドマー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／
ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。第五層（厚さ５０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：ハイポー
ル、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリマー（エラストマー）
（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１０と
した。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２２０℃、金
型温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は
８〜１４ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型した。このイ
ンフレーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍと
なるように、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍ
ｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプ
ロピレン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)
製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン
系ポリマ（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)
クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．
７）を重量比で９０：１０でブレンドし、インジェクシ
ョン成型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用容器
を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸
液（アミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０
分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、以下の実
験に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例２）５種５層水冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：
ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６．０）とスチレン系ポリマー（エ
ラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で
８０：２０とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油
化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
４．０）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工業
(株)、エチレン共重合モル比率４４％）とした。第四層
(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、ナイロン（商品名：ノ
バミッド、三菱化成(株)製、密度１．１５７ｇ／ｃ
ｍ3）とした。第五層（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、
ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油化学
工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）と
した。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２５０℃、金
型温度は１８０℃〜２６５℃、フィルム引き取り速度は
１０〜１２ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型した。この
インフレーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍ
となるように、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方向２５０
ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリ
プロピレン（商品名：ハイポール、グランドポリマー
(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチ
レン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、インジ
ェクション成型したポート部を熱熔着し、本発明の医療
用容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％ア
ミノ酸液（アミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８℃
・４０分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、以
下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例３）５種５層水冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウ
ルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エラ
ストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で
９５：５とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油
化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
２）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、Ｅ
ＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工業(株)
製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。第四層
(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。第五層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とした。押し出し機の温度
設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１８０℃〜２３
０℃、フィルム引き取り速度は９〜１２ｍ／分、折り径
３００ｍｍで成型した。このインフレーションフィルム
を用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方
向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作製し
た。そして、開口部分にポリエチレン（商品名：ウルト
ゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４５ｇ
／ｃｍ3、ＭＩ＝１０）とスチレン系ポリマー（エラス
トマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９
５：５でブレンドし、インジェクション成型したポート
部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造した。このポ
ート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）を
５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高圧蒸気滅菌後
２４時間室温に放置して、以下の実験に供し、製造した
バッグの適格性を判定した。 （実施例４）５種５層水冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：
ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とポリブテン系ポリマー（商品
名：ビューロン、三井石油化学工業(株)製、密度：０．
８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．２）及びスチレン系ポリ
マー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラ
レ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を
重量比で９０：５：５とした。第二層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度０．９００ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４．０）とした。第三層（厚さ２０μｍ）の
樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラレ
製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。第四層
(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）とした。第五層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とした。押し出し機の温度
設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１８０℃〜２３
０℃、フィルム引き取り速度は１０〜１２ｍ／分、折り
径５２０ｍｍで成型した。このインフレーションフィル
ムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横
方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作製
した。そして、開口部分にポリプロピレン（商品名：ハ
イポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ
／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリマー（エラスト
マー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９
０：１０でブレンドし、インジェクション成型したポー
ト部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造した。この
ポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）
を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高圧蒸気滅菌
後２４時間室温に放置して、以下の実験に供し、製造し
たバッグの適格性を判定した。 （実施例５）５種５層水冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウ
ルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エラ
ストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）とエチレン
αオレフィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油化
学工業(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
４．０）とを重量比で８５：５：１０とした。第二層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）とした。第三層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エ
バール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。第四層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ナ
イロン（商品名：ノバミミッド、三菱化成(株)、密度
１．１５２）とした。第五層（厚さ５０μｍ）の樹脂構
成は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石
油化学工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
３）とした。押し出し機の温度設定は１５０℃〜２５０
℃、金型温度は１７０℃〜２６５℃、フィルム引き取り
速度は１１〜１３ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型し
た。このインフレーションフィルムを用いて、シール幅
１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方
向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部
分にポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油
化学工業(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
６）とスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：
ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンド
し、インジェクション成型したポート部を熱熔着し、本
発明の医療用容器を製造した。このポート部より１０ｗ
／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）を５００ｍｌ充填
し、１１８℃・４０分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に
放置して、以下の実験に供し、製造したバッグの適格性
を判定した。 （実施例６）５種５層空冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ４０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウ
ルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エラ
ストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）並びにエチ
レンαオレフィン共重合体（商品名：タフマー、三井石
油化学工業(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝４．０）とを重量比で８５：５：１０とした。第二層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝３．０）とした。第三層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソ
アノール、日本合成化学工業(株)製、エチレン共重合モ
ル比率４４％）とした。第四層(厚さ３０μｍ) の樹脂
は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油
化学工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
３．０）とした。第五層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油
化学工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
２）とした。押し出し機の温度設定は１５０℃〜２２０
℃、金型温度は１６０℃〜２４０℃、フィルム引き取り
速度は８〜１１ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型した。
このインフレーションフィルムを用いて、シール幅１０
ｍｍとなるように、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方向２
５０ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分に
ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油化学
工業(株)製、密度０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝８）と
スチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブ
ラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、Ｍ
Ｉ＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、イン
ジェクション成型したポート部を熱熔着し、本発明の医
療用容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％
アミノ酸液（アミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８
℃・４０分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、
以下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定し
た。 （実施例７）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：
ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エラス
トマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で８
０：２０とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油
化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
５．７）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラレ製、エチ
レン共重合モル比率４４％）とした。押し出し機の温度
設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１８０℃〜２３
０℃、フィルム引き取り速度は８〜１４ｍ／分、折り径
３２０ｍｍで成型した。このインフレーションフィルム
を用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方
向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍの袋(バッグ)を作製し
た。そして、開口部分にポリプロピレン（商品名：ハイ
ポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ／
ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリマー（エラストマ
ー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．
９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１
０でブレンドし、インジェクション成型したポート部を
熱熔着し、本発明の医療用容器を製造した。このポート
部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）を１０
０ｍｌ充填し、以下の実験に供し、製造したバッグの適
格性を判定した。 （実施例８）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウ
ルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９３
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝３．０）とスチレン系ポリマー
（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重
量比で９０：１０とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹
脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三
井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、Ｍ
Ｉ＝４．０）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構
成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工
業(株)、エチレン共重合モル比率４４％）とした。押し
出し機の温度設定は１７０℃〜２１０℃、金型温度は１
８０℃〜２２０℃、フィルム引き取り速度は１０〜１２
ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型した。このインフレー
ションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるよう
に、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍの袋
(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリエチレン
（商品名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、
密度０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポ
リマー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)ク
ラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）
を重量比で９０：１０でブレンドし、インジェクション
成型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製
造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液
（アミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下の実験に供
し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例９）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：
ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とポリブテン系ポリマー（商品
名：ビューロン、三井石油化学工業(株)製、密度：０．
８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．２）及びスチレン系ポリ
マー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラ
レ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を
重量比で７０：１０：２０とした。第二層（厚さ３０μ
ｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アド
マー、三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝２）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹
脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化
学工業(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）とし
た。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２２０℃、金型
温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は９
〜１２ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型した。このイン
フレーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとな
るように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍ
の袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプロ
ピレン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)
製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン
系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、
(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、インジェ
クション成型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用
容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミ
ノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下の実験
に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１０）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフ
ィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業
(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）
と及びスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：
ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：５：５とした。第
二層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィ
ン（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）とした。第三層
（厚さ２０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エ
バール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２２０
℃、金型温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り
速度は１０〜１２ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型し
た。このインフレーションフィルムを用いて、シール幅
１０ｍｍとなるように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方
向１３０ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部
分にポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油
化学工業(株)製、密度０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
６）とスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：
ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンド
し、インジェクション成型したポート部を熱熔着し、本
発明の医療用容器を製造した。このポート部より１０ｗ
／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充填
し、以下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定
した。 （実施例１１）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。第一層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エ
ラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）とエチレン
αオレフィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油化
学工業(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
４．０）とを重量比で８５：１０：５とした。第二層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）とした。第三層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エ
バール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。押し出し機の温度設定は１５０℃〜２５０
℃、金型温度は１７０℃〜２６５℃、フィルム引き取り
速度は１１〜１３ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型し
た。このインフレーションフィルムを用いて、シール幅
１０ｍｍとなるように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方
向１３０ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部
分にポリプロピレン（商品名：ハイポール、グランドポ
リマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）
とスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイ
ブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、イ
ンジェクション成型したポート部を熱熔着し、本発明の
医療用容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／
％アミノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下
の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１２）５種５層水冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフィン共
重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業(株)製、
密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）更にスチ
レン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．７）を重量比で７５：１０：１５とした。内隣接
層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。中間層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エ
バール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。外隣接層(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、
ナイロン（商品名：ノバミミッド、三菱化成(株)、密度
１．１５２）とした。最外層（厚さ５０μｍ）の樹脂構
成は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石
油化学工業(株)製、密度０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
８）とエチレンαオレフィン共重合体（商品名：タフマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝４．０）を重量比で８０：２０とした。押
し出し機の温度設定は１６０℃〜２５０℃、金型温度は
１８０℃〜２６０℃、フィルム引き取り速度は１２〜１
４ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型した。このインフレ
ーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるよ
うに、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋
(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプロピレ
ン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密
度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリ
マー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラ
レ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を
重量比で９０：１０でブレンドし、インジェクション成
型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造
した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（ア
ミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高
圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、以下の実験に供
し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１３）５種５層水冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６．０）とポリブテン系ポリマ
ー（商品名：ビューロン、三井石油化学工業(株)製、密
度：０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．２）及びスチレ
ン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、
(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
０．７）を重量比で７５：５：２０とした。内隣接層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。中間層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソ
アノール、日本合成化学工業(株)、エチレン共重合モル
比率４４％）とした。外隣接層(厚さ３０μｍ) の樹脂
構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井
石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝５．７）とした。最外層（厚さ４０μｍ）の樹脂構成
は、ポリプロピレン（商品名：ハイポール、グランドポ
リマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）
とプロピレンαオレフィン共重合体（商品名：タフマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度：０．８７０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝４．０）を重量比で９５：５とした。押し
出し機の温度設定は１７０℃〜２４０℃、金型温度は１
８０℃〜２５０℃、フィルム引き取り速度は８〜１２ｍ
／分、折り径３００ｍｍで成型した。このインフレーシ
ョンフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるよう
に、外寸で横方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋
(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプロピレ
ン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密
度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリ
マー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラ
レ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を
重量比で９０：１０でブレンドし、インジェクション成
型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造
した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（ア
ミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高
圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、以下の実験に供
し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１４）５種５層水冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とポリブテン系ポリ
マー（商品名：ビューロン、三井石油化学工業(株)製、
密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．２）及びスチ
レン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．７）を重量比で９０：５：５とした。内隣接層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とした。中間層（厚
さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノ
ール、日本合成化学工業(株)製、エチレン共重合モル比
率４４％）とした。外隣接層(厚さ３０μｍ) の樹脂構
成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石
油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ 3、ＭＩ＝
４）とした。最外層（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポ
リエチレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油化学工
業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とス
チレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．７）を重量比で９５：５とした。押し出し機の温
度設定は１５０℃〜２２０℃、金型温度は１７０℃〜２
３０℃、フィルム引き取り速度は９〜１３ｍ／分、折り
径３００ｍｍで成型した。このインフレーションフィル
ムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横
方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作製
した。そして、開口部分にポリエチレン（商品名：ウル
トゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４５
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝１０）とスチレン系ポリマー（エラ
ストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で
９５：５でブレンドし、インジェクション成型したポー
ト部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造した。この
ポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）
を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高圧蒸気滅菌
後２４時間室温に放置して、以下の実験に供し、製造し
たバッグの適格性を判定した。 （実施例１５）５種５層水冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とポリエチレン（商品名：
ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９
４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）及びスチレン系ポリマー
（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重
量比で５５：３５：１０とした。内隣接層（厚さ３０μ
ｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アド
マー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝４．０）とした。中間層（厚さ２０μｍ）
の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラ
レ製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。外隣接
層(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、ナイロン（商品名：
ノバミッド、三菱化成(株)製、密度１．１５７ｇ／ｃｍ
3）とした。最外層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポ
リプロピレン（商品名：ハイポール、グランドポリマー
(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）及びポ
リブテン系ポリマー（商品名：ビューロン、三井石油化
学工業(株)製、密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
０．２）を重量比で９０：１０とした。押し出し機の温
度設定は１５０℃〜２４０℃、金型温度は１６０℃〜２
５０℃、フィルム引き取り速度は１０〜１３ｍ／分、折
り径５２０ｍｍで成型した。このインフレーションフィ
ルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で
横方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作
製した。そして、開口部分にポリプロピレン（商品名：
ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリマー（エラス
トマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で８
０：２０でブレンドし、インジェクション成型したポー
ト部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造した。この
ポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）
を５００ｍｌ充填し、１１８℃・４０分の高圧蒸気滅菌
後２４時間室温に放置して、以下の実験に供し、製造し
たバッグの適格性を判定した。 （実施例１６）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフィン共
重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業(株)製、
密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）更にスチ
レン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．７）を重量比で７５：１０：１５とした。内隣接
層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。最外層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エ
バール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２２０
℃、金型温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り
速度は１１〜１４ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型し
た。このインフレーションフィルムを用いて、シール幅
１０ｍｍとなるように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方
向１３０ｍｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部
分にポリプロピレン（商品名：ハイポール、グランドポ
リマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）
とスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイ
ブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ 3、
ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、イ
ンジェクション成型したポート部を熱熔着し、本発明の
医療用容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／
％アミノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下
の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１７）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とポリブテン系ポリマー
（商品名：ビューロン、三井石油化学工業(株)製、密
度：０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．２）及びエチレ
ンαオレフィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油
化学工業(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
４．０）そしてスチレン系ポリマー（エラストマー）
（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で７０：１０：
１０：１０とした。中間層（内隣接層：厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４．０）とした。最外層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成
化学工業(株)、エチレン共重合モル比率４４％）とし
た。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２１０℃、金型
温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は９
〜１３ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型した。このイン
フレーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとな
るように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍ
の袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプロ
ピレン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)
製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン
系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、
(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
０．７）を重量比で９０：１０でブレンドし、インジェ
クション成型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用
容器を製造した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミ
ノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下の実験
に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （実施例１８）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次の本発明多層フィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフ
ィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業
(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４．０）
とポリブテン系ポリマー（商品名：ビューロン、三井石
油化学工業(株)製、密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
＝０．２）及びスチレン系ポリマー（エラストマー）
（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を重量比で８０：１０：
５：５とした。中間層（内隣接層：厚さ３０μｍ）の樹
脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三
井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、Ｍ
Ｉ＝２）とした。最外層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成
は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工業
(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。押し
出し機の温度設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１
８０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は９〜１２ｍ
／分、折り径３２０ｍｍで成型した。このインフレーシ
ョンフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるよう
に、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍの袋
(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリプロピレ
ン（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密
度０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とスチレン系ポリ
マー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラ
レ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝０．７）を
重量比で９０：１０でブレンドし、インジェクション成
型したポート部を熱熔着し、本発明の医療用容器を製造
した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（ア
ミパレン）を１００ｍｌ充填し、以下の実験に供し、製
造したバッグの適格性を判定した。 （対照例１）５種５層空冷インフレションフィルム成型
機にて次のフィルムを成膜した。第一層（厚さ５０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：ハイポー
ル、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４）０：２０とした。第二層（厚さ３０μ
ｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アド
マー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。第三層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラ
レ製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。第四層
(厚さ３０μｍ) の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。第五層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）とした。押し出し機の温度
設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１８０℃〜２３
０℃、フィルム引き取り速度は１０〜１３ｍ／分、折り
径３００ｍｍで成型した。このインフレーションフィル
ムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横
方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を作製
した。そして、開口部分にポリプロピレン（商品名：ハ
イポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ
／ｃｍ3、ＭＩ＝６）をインジェクション成型したポー
ト部を熱熔着した。このポート部より１０ｗ／ｖ／％ア
ミノ酸液（アミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１８℃
・４０分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置して、以
下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定した。 （対照例２）５種５層空冷インフレションフィルム成型
機にて次のフィルムを成膜した。第一層（厚さ４０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼッ
クス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝２）とした。第二層（厚さ３０μｍ）の樹
脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三
井石油化学工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃｍ3、Ｍ
Ｉ＝３．０）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の樹脂構
成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工
業(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。第
四層(厚さ３０μｍ) の樹脂は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝３．０）とした。第五層
（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝２）とした。押し出し機
の温度設定は１５０℃〜２２０℃、金型温度は１６０℃
〜２４０℃、フィルム引き取り速度は８〜１１ｍ／分、
折り径３００ｍｍで成型した。このインフレーションフ
ィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸
で横方向２００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋(バッグ)を
作製した。そして、開口部分にポリエチレン（商品名：
ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９
４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝８）インジェクション成形した
ポート部を熱熔着した。このポート部より１０ｗ／ｖ／
％アミノ酸液（アミパレン）を５００ｍｌ充填し、１１
８℃・４０分の高圧蒸気滅菌後２４時間室温に放置し
て、以下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判定
した。 （対照例３）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次のフィルムを成膜した。第一層（厚さ５０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品名：ハイポー
ル、グランドポリマー(株)製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４）とした。第二層（内隣接層：厚さ３０μ
ｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アド
マー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。第三層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：エバール、(株)クラ
レ製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。押し出
し機の温度設定は１７０℃〜２２０℃、金型温度は１８
０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は８〜１４ｍ／
分、折り径３２０ｍｍで成型した。このインフレーショ
ンフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、
外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍｍの袋(バッ
グ)を作製した。そして、開口部分にポリプロピレン
（商品名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度
０．９１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）にてインジェクショ
ン成型したポート部を熱熔着した。このポート部より１
０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレン）を１００ｍｌ充
填し、以下の実験に供し、製造したバッグの適格性を判
定した。 （対照例４）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次のフィルムを成膜した。第一層（厚さ５０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼッ
クス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝３．０）とした。第二層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４．０）とした。第三層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成
化学工業(株)、エチレン共重合モル比率４４％）とし
た。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２１０℃、金型
温度は１８０℃〜２２０℃、フィルム引き取り速度は１
０〜１２ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型した。このイ
ンフレーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍと
なるように、外寸で横方向１１０ｍｍ、縦方向１３０ｍ
ｍの袋(バッグ)を作製した。そして、開口部分にポリエ
チレン（商品名：ウルトゼックス、三井石油化学工業
(株)製、密度０．９４５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６）を用
い、インジェクション成型したポート部を熱熔着した。
このポート部より１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（アミパレ
ン）を１００ｍｌ充填し、以下の実験に供し、製造した
バッグの適格性を判定した。 １）滅菌後の層間剥離試験（滅菌数：５０）
【００４６】
【表１】
【００４７】尚、層間剥離試験は、５層構成の実施例１
〜６についてのみ行った。 ２）単品落下（ｎ＝１０）並びに単品落下***後の安定
性試験結果（ｎ＝５） 試験に供する検体をタバイエスペック(株)製低温恒温槽
ＢＮＣ−１２０（８℃に設定）内で２４時間保存し、品
温が１０℃以下になっていることを確認後、落下試験に
供した。落下試験条件は床面より６０ｃｍ高から落下さ
せた。なお、実施例１〜６と対照例１と２は滅菌終了２
４時間経過したものにて実験を行った。
〜６についてのみ行った。 ２）単品落下（ｎ＝１０）並びに単品落下***後の安定
性試験結果（ｎ＝５） 試験に供する検体をタバイエスペック(株)製低温恒温槽
ＢＮＣ−１２０（８℃に設定）内で２４時間保存し、品
温が１０℃以下になっていることを確認後、落下試験に
供した。落下試験条件は床面より６０ｃｍ高から落下さ
せた。なお、実施例１〜６と対照例１と２は滅菌終了２
４時間経過したものにて実験を行った。
【００４８】単品落下試験の評価は、（１）ピンホール
につながるバッグの傷の有無、（２）バッグ並びにシー
ル部の異常有無、（３）内溶液の漏出の有無、以上３点
を目視にて検査確認した。
につながるバッグの傷の有無、（２）バッグ並びにシー
ル部の異常有無、（３）内溶液の漏出の有無、以上３点
を目視にて検査確認した。
【００４９】単品落下試験を行った検体を、タバイエス
ペック(株)製恒温恒湿槽(４０℃、７５％ＲＨに設定)Ｐ
Ｒ−４ＦＴ内で保存し、３箇月後に内容医薬品（アミノ
酸）の安定性を調べた。含量はアミノ酸の個別含量を調
べ、１種類でも含量が規格値以下を認めたものは不合格
とした。
ペック(株)製恒温恒湿槽(４０℃、７５％ＲＨに設定)Ｐ
Ｒ−４ＦＴ内で保存し、３箇月後に内容医薬品（アミノ
酸）の安定性を調べた。含量はアミノ酸の個別含量を調
べ、１種類でも含量が規格値以下を認めたものは不合格
とした。
【００５０】
【表２】
【００５１】＊：滅菌後、層間剥離を認めないものを使
用。∴ ＃：滅菌後、全ての検体に層間剥離を認めた。
用。∴ ＃：滅菌後、全ての検体に層間剥離を認めた。
【００５２】
【表３】
【００５３】＊：滅菌後、層間剥離を認めないものを使
用。∴ ＃：滅菌後、全ての検体に層間剥離を認めた。
用。∴ ＃：滅菌後、全ての検体に層間剥離を認めた。
【００５４】外観上問題がないように見えても対照例で
は微少のピンホール等が発生したため、アミノ酸の含量
低下を１袋を除く全ての検体に認めた。
は微少のピンホール等が発生したため、アミノ酸の含量
低下を１袋を除く全ての検体に認めた。
【００５５】次に、本発明フィルムから構成された外袋
の実施例１９〜２６及び対照例５を上げる。 （実施例１９）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマ
ー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重
量比で９０：１０とした。内隣接層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、
三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝４）とした。シーラント最外層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合
成化学工業(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）と
した。押し出し機の温度設定は１５０℃〜２２０℃、金
型温度は１７０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は
９〜１３ｍ／分、折り径３００ｍｍで成膜しその後両端
をカットした。このシーラントフィルムに接着剤をウレ
タン系接着剤(商品名：タケラック・タケネート、武田
薬品工業(株)製)にてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラミネーシ
ョンした。このラミネーションフィルムを用いて、シー
ル幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２０ｍｍ、
縦方向３００ｍｍの本発明の外袋（三方シール）を作製
した。そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸溶液（商品
名アミパレン、(株)大塚製薬工場製）液量５００ｍＬを
充填した横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍｍポリエチ
レン製バッグをこの外袋に入れ上部をヒートシールし、
以下の実験に供し、製造した外袋の適格性を判定した。 （実施例２０）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６．０）とスチレン系ポリマー
（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重
量比で９０：１０とした。内隣接層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、
三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝５．７）とした。シーラント最外層（厚さ３０μ
ｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日
本合成化学工業(株)製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２４０
℃、金型温度は１８０℃〜２５０℃、フィルム引き取り
速度は８〜１２ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型し、そ
の後両端をカットした。このシーラントフィルムに接着
剤をウレタン系接着剤(商品名：タケラック・タケネー
ト、武田薬品工業(株)製)にてポリエチレンテレフタレ
ートフィルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラ
ミネーションした。このラミネーションフィルムを用い
て、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２
０ｍｍ、縦方向３００ｍｍの本発明の外袋（三方シー
ル）を作製した。そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸
溶液（商品名アミパレン、(株)大塚製薬工場製）液量５
００ｍＬを充填した横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍ
ｍポリエチレン製バッグをこの外袋に入れ上部をヒート
シールし、以下の実験に供し、製造した外袋の適格性を
判定した。 （実施例２１）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマ
ー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重
量比で９０：１０とした。内隣接層（厚さ１０μｍ）の
樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、
三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝４）とした。シーラント最外層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合
成化学工業(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）と
スチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブ
ラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、Ｍ
Ｉ＝０．７）を重量比で９５：５とした。押し出し機の
温度設定は１５０℃〜２２０℃、金型温度は１７０℃〜
２３０℃、フィルム引き取り速度は９〜１３ｍ／分、折
り径３００ｍｍで成膜しその後両端をカットした。この
シーラントフィルムに接着剤をウレタン系接着剤(商品
名：タケラック・タケネート、武田薬品工業(株)製)に
てポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ１２μ
ｍ、東洋紡(株)製)をドライラミネーションした。この
ラミネーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍと
なるように、外寸で横方向２２０ｍｍ、縦方向３００ｍ
ｍの本発明の外袋（三方シール）を作製した。そして、
予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸溶液（商品名アミパレン、
(株)大塚製薬工場製）液量５００ｍＬを充填した横方向
１５０ｍｍ、縦方向２００ｍｍポリエチレン製バッグを
この外袋に入れ上部をヒートシールし、以下の実験に供
し、製造した外袋の適格性を判定した。 （実施例２２）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エ
ラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重量比で
８０：２０とした。内隣接層（厚さ１０μｍ）の樹脂構
成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石
油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
４．０）とした。シーラント最外層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は（厚さ２０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ
（商品名：エバール、(株)クラレ製、エチレン共重合モ
ル比率４４％）とスチレン系ポリマー（エラストマー）
（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４
０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重量比で９５：５とし
た。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２４０℃、金型
温度は１８０℃〜２５０℃、フィルム引き取り速度は８
〜１２ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型し、その後両端
をカットした。このシーラントフィルムに接着剤をウレ
タン系接着剤(商品名：タケラック・タケネート、武田
薬品工業(株)製)にてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラミネーシ
ョンした。このラミネーションフィルムを用いて、シー
ル幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２０ｍｍ、
縦方向３００ｍｍの本発明の外袋（三方シール）を作製
した。そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸溶液（商品
名アミパレン、(株)大塚製薬工場製）液量５００ｍＬを
充填した横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍｍポリエチ
レン製バッグをこの外袋に入れ上部をヒートシールし、
以下の実験に供し、製造した外袋の適格性を判定した。 （実施例２３）５種５層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフ
ィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業
(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝４．０）
更にスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハ
イブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ
３、ＭＩ＝０．７）を重量比で７５：１５：１０とし
た。内隣接層（厚さ１０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリ
オレフィン（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)
製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とした。そ
の外側の層（厚さ１０μｍ）は、ＥＶＯＨ（商品名：ソ
アノール、日本合成化学工業(株)製、エチレン共重合モ
ル比率４４％）とスチレン系ポリマー（エラストマー）
（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４
０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重量比で９５：５とし
た。シーラント最外層（厚さ２０μｍ）の樹脂構成は、
ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工業(株)
製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。押し出し
機の温度設定は１５０℃〜２２０℃、金型温度は１７０
℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は９〜１３ｍ／
分、折り径３００ｍｍで成膜しその後両端をカットし
た。このシーラントフィルムに接着剤をウレタン系接着
剤(商品名：タケラック・タケネート、武田薬品工業
(株)製)にてポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ
１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラミネーションし
た。このラミネーションフィルムを用いて、シール幅１
０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２０ｍｍ、縦方向
３００ｍｍの本発明の外袋（三方シール）を作製した。
そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸溶液（商品名アミ
パレン、(株)大塚製薬工場製）液量５００ｍＬを充填し
た横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍｍポリエチレン製
バッグをこの外袋に入れ上部をヒートシールし、以下の
実験に供し、製造した外袋の適格性を判定した。 （実施例２４）５種５層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフィン共
重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業(株)製、
密度：０．８８０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝４．０）更にスチ
レン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ
＝０．７）を重量比で８５：５：１０とした。内隣接層
（厚さ１０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。その外
側の層（厚さ１０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品
名：エバール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率
４４％）とスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品
名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／
ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）の重量比で９５：５とした。最
外層（厚さ２０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品
名：エバール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率
４４％）とした。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２
２０℃、金型温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き
取り速度は１１〜１４ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型
しその後両端をカットした。このシーラントフィルムに
接着剤をウレタン系接着剤(商品名：タケラック・タケ
ネート、武田薬品工業(株)製)用いてポリエチレンテレ
フタレートフィルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をド
ライラミネーションした。このラミネーションフィルム
を用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方
向２２０ｍｍ、縦方向３００ｍｍの本発明の外袋（三方
シール）を作製した。そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミ
ノ酸溶液（商品名アミパレン、(株)大塚製薬工場製）液
量５００ｍＬを充填した横方向１５０ｍｍ、縦方向２０
０ｍｍポリエチレン製バッグをこの外袋に入れ上部をヒ
ートシールし、以下の実験に供し、製造した外袋の適格
性を判定した。 （実施例２５）５種５層水冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマ
ー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重
量比で９０：１０とした。内隣接層（厚さ１０μｍ）の
樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、
三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝４）とした。その外側の層（厚さ２０μｍ）に
は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工業
(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）とスチレン系
ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)
クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．
７）を重量比で９２：８のものを用いた。シーラント最
外層（厚さ１０μｍ）の樹脂構成はナイロン(商品名：
ノバミッド、三菱化成(株)製、密度１．１５７ｇ／ｃｍ
3)とした。押し出し機の温度設定は１６０℃〜２４０
℃、金型温度は１７０℃〜２５０℃、フィルム引き取り
速度は９〜１３ｍ／分、折り径３００ｍｍで成膜しその
後両端をカットした。このシーラントフィルムに接着剤
をウレタン系接着剤(商品名：タケラック・タケネー
ト、武田薬品工業(株)製)にてポリエチレンテレフタレ
ートフィルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラ
ミネーションした。このラミネーションフィルムを用い
て、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２
０ｍｍ、縦方向３００ｍｍの本発明の外袋（三方シー
ル）を作製した。そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸
溶液（商品名アミパレン、(株)大塚製薬工場製）液量５
００ｍＬを充填した横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍ
ｍポリエチレン製バッグをこの外袋に入れ上部をヒート
シールし、以下の実験に供し、製造した外袋の適格性を
判定した。 （実施例２６）５種５層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のフィルムを成膜した。最内層（厚さ５０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼッ
クス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エラストマ
ー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．
９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１
０とした。中間層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性
ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油化学工業
(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝２）と環状
ポリオレフィン（商品名：アペル、三井石油化学工業
(株)製、密度１．０２ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝３０）更にス
チレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ
＝０．７）を重量比で８０：５：１５とした。次の最外
層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：
ソアノール、日本合成化学工業(株)製、エチレン共重合
モル比率４４％）とした。押し出し機の温度設定は１６
０℃〜２４０℃、金型温度は１８０℃〜２５０℃、フィ
ルム引き取り速度は１０〜１２ｍ／分、折り径３２０ｍ
ｍで成型しその後両端をカットした。このシーラントフ
ィルムに接着剤をウレタン系接着剤(商品名：タケラッ
ク・タケネート、武田薬品工業(株)製)にてポリエチレ
ンテレフタレートフィルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)
製)をドライラミネーションした。このラミネーション
フィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外
寸で横方向２２０ｍｍ、縦方向３００ｍｍの本発明の外
袋（三方シール）を作製した。そして、予め１０ｗ／ｖ
／％アミノ酸溶液（商品名アミパレン、(株)大塚製薬工
場製）液量５００ｍＬを充填した横方向１５０ｍｍ、縦
方向２００ｍｍポリエチレン製バッグをこの外袋に入れ
上部をヒートシールし、以下の実験に供し、製造した外
袋の適格性を判定した。 （対照例５）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウ
ルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）。内隣接層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４）。シーラント最外層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成
化学工業(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）とし
た。押し出し機の温度設定は１５０℃〜２２０℃、金型
温度は１７０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は１
０〜１３ｍ／分、折り径３００ｍｍで成膜しその後両端
をカットした。このシーラントフィルムに接着剤をウレ
タン系接着剤(商品名：タケラック・タケネート、武田
薬品工業(株)製)にてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラミネーシ
ョンした。このラミネーションフィルムを用いて、シー
ル幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２０ｍｍ、
縦方向３００ｍｍの外袋（三方シール）を作製した。そ
して、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸溶液（商品名アミパ
レン、(株)大塚製薬工場製）液量５００ｍＬを充填した
横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍｍポリエチレン製バ
ッグをこの外袋に入れ、上部をヒートシールし、以下の
実験に供した。
の実施例１９〜２６及び対照例５を上げる。 （実施例１９）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマ
ー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重
量比で９０：１０とした。内隣接層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、
三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝４）とした。シーラント最外層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合
成化学工業(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）と
した。押し出し機の温度設定は１５０℃〜２２０℃、金
型温度は１７０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は
９〜１３ｍ／分、折り径３００ｍｍで成膜しその後両端
をカットした。このシーラントフィルムに接着剤をウレ
タン系接着剤(商品名：タケラック・タケネート、武田
薬品工業(株)製)にてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラミネーシ
ョンした。このラミネーションフィルムを用いて、シー
ル幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２０ｍｍ、
縦方向３００ｍｍの本発明の外袋（三方シール）を作製
した。そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸溶液（商品
名アミパレン、(株)大塚製薬工場製）液量５００ｍＬを
充填した横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍｍポリエチ
レン製バッグをこの外袋に入れ上部をヒートシールし、
以下の実験に供し、製造した外袋の適格性を判定した。 （実施例２０）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝６．０）とスチレン系ポリマー
（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重
量比で９０：１０とした。内隣接層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、
三井石油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝５．７）とした。シーラント最外層（厚さ３０μ
ｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日
本合成化学工業(株)製、エチレン共重合モル比率４４
％）とした。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２４０
℃、金型温度は１８０℃〜２５０℃、フィルム引き取り
速度は８〜１２ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型し、そ
の後両端をカットした。このシーラントフィルムに接着
剤をウレタン系接着剤(商品名：タケラック・タケネー
ト、武田薬品工業(株)製)にてポリエチレンテレフタレ
ートフィルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラ
ミネーションした。このラミネーションフィルムを用い
て、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２
０ｍｍ、縦方向３００ｍｍの本発明の外袋（三方シー
ル）を作製した。そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸
溶液（商品名アミパレン、(株)大塚製薬工場製）液量５
００ｍＬを充填した横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍ
ｍポリエチレン製バッグをこの外袋に入れ上部をヒート
シールし、以下の実験に供し、製造した外袋の適格性を
判定した。 （実施例２１）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマ
ー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重
量比で９０：１０とした。内隣接層（厚さ１０μｍ）の
樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、
三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝４）とした。シーラント最外層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合
成化学工業(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）と
スチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブ
ラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、Ｍ
Ｉ＝０．７）を重量比で９５：５とした。押し出し機の
温度設定は１５０℃〜２２０℃、金型温度は１７０℃〜
２３０℃、フィルム引き取り速度は９〜１３ｍ／分、折
り径３００ｍｍで成膜しその後両端をカットした。この
シーラントフィルムに接着剤をウレタン系接着剤(商品
名：タケラック・タケネート、武田薬品工業(株)製)に
てポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ１２μ
ｍ、東洋紡(株)製)をドライラミネーションした。この
ラミネーションフィルムを用いて、シール幅１０ｍｍと
なるように、外寸で横方向２２０ｍｍ、縦方向３００ｍ
ｍの本発明の外袋（三方シール）を作製した。そして、
予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸溶液（商品名アミパレン、
(株)大塚製薬工場製）液量５００ｍＬを充填した横方向
１５０ｍｍ、縦方向２００ｍｍポリエチレン製バッグを
この外袋に入れ上部をヒートシールし、以下の実験に供
し、製造した外袋の適格性を判定した。 （実施例２２）３種３層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エ
ラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密
度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重量比で
８０：２０とした。内隣接層（厚さ１０μｍ）の樹脂構
成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石
油化学工業(株)製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝
４．０）とした。シーラント最外層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は（厚さ２０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ
（商品名：エバール、(株)クラレ製、エチレン共重合モ
ル比率４４％）とスチレン系ポリマー（エラストマー）
（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４
０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重量比で９５：５とし
た。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２４０℃、金型
温度は１８０℃〜２５０℃、フィルム引き取り速度は８
〜１２ｍ／分、折り径３００ｍｍで成型し、その後両端
をカットした。このシーラントフィルムに接着剤をウレ
タン系接着剤(商品名：タケラック・タケネート、武田
薬品工業(株)製)にてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラミネーシ
ョンした。このラミネーションフィルムを用いて、シー
ル幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２０ｍｍ、
縦方向３００ｍｍの本発明の外袋（三方シール）を作製
した。そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸溶液（商品
名アミパレン、(株)大塚製薬工場製）液量５００ｍＬを
充填した横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍｍポリエチ
レン製バッグをこの外袋に入れ上部をヒートシールし、
以下の実験に供し、製造した外袋の適格性を判定した。 （実施例２３）５種５層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフ
ィン共重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業
(株)製、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝４．０）
更にスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハ
イブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ
３、ＭＩ＝０．７）を重量比で７５：１５：１０とし
た。内隣接層（厚さ１０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリ
オレフィン（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)
製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とした。そ
の外側の層（厚さ１０μｍ）は、ＥＶＯＨ（商品名：ソ
アノール、日本合成化学工業(株)製、エチレン共重合モ
ル比率４４％）とスチレン系ポリマー（エラストマー）
（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４
０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重量比で９５：５とし
た。シーラント最外層（厚さ２０μｍ）の樹脂構成は、
ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工業(株)
製、エチレン共重合モル比率４４％）とした。押し出し
機の温度設定は１５０℃〜２２０℃、金型温度は１７０
℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は９〜１３ｍ／
分、折り径３００ｍｍで成膜しその後両端をカットし
た。このシーラントフィルムに接着剤をウレタン系接着
剤(商品名：タケラック・タケネート、武田薬品工業
(株)製)にてポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ
１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラミネーションし
た。このラミネーションフィルムを用いて、シール幅１
０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２０ｍｍ、縦方向
３００ｍｍの本発明の外袋（三方シール）を作製した。
そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸溶液（商品名アミ
パレン、(株)大塚製薬工場製）液量５００ｍＬを充填し
た横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍｍポリエチレン製
バッグをこの外袋に入れ上部をヒートシールし、以下の
実験に供し、製造した外袋の適格性を判定した。 （実施例２４）５種５層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリプロピレン（商品
名：ハイポール、グランドポリマー(株)製、密度０．９
１０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とエチレンαオレフィン共
重合体（商品名：タフマー、三井石油化学工業(株)製、
密度：０．８８０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝４．０）更にスチ
レン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ
＝０．７）を重量比で８５：５：１０とした。内隣接層
（厚さ１０μｍ）の樹脂構成は、変性ポリオレフィン
（商品名：アドマー、三井石油化学工業(株)製、密度
０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝５．７）とした。その外
側の層（厚さ１０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品
名：エバール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率
４４％）とスチレン系ポリマー（エラストマー）（商品
名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／
ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）の重量比で９５：５とした。最
外層（厚さ２０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品
名：エバール、(株)クラレ製、エチレン共重合モル比率
４４％）とした。押し出し機の温度設定は１７０℃〜２
２０℃、金型温度は１８０℃〜２３０℃、フィルム引き
取り速度は１１〜１４ｍ／分、折り径３２０ｍｍで成型
しその後両端をカットした。このシーラントフィルムに
接着剤をウレタン系接着剤(商品名：タケラック・タケ
ネート、武田薬品工業(株)製)用いてポリエチレンテレ
フタレートフィルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をド
ライラミネーションした。このラミネーションフィルム
を用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方
向２２０ｍｍ、縦方向３００ｍｍの本発明の外袋（三方
シール）を作製した。そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミ
ノ酸溶液（商品名アミパレン、(株)大塚製薬工場製）液
量５００ｍＬを充填した横方向１５０ｍｍ、縦方向２０
０ｍｍポリエチレン製バッグをこの外袋に入れ上部をヒ
ートシールし、以下の実験に供し、製造した外袋の適格
性を判定した。 （実施例２５）５種５層水冷インフレションフィルム成
型機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層
（厚さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品
名：ウルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度
０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマ
ー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ
製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重
量比で９０：１０とした。内隣接層（厚さ１０μｍ）の
樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマー、
三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝４）とした。その外側の層（厚さ２０μｍ）に
は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成化学工業
(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）とスチレン系
ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラー、(株)
クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．
７）を重量比で９２：８のものを用いた。シーラント最
外層（厚さ１０μｍ）の樹脂構成はナイロン(商品名：
ノバミッド、三菱化成(株)製、密度１．１５７ｇ／ｃｍ
3)とした。押し出し機の温度設定は１６０℃〜２４０
℃、金型温度は１７０℃〜２５０℃、フィルム引き取り
速度は９〜１３ｍ／分、折り径３００ｍｍで成膜しその
後両端をカットした。このシーラントフィルムに接着剤
をウレタン系接着剤(商品名：タケラック・タケネー
ト、武田薬品工業(株)製)にてポリエチレンテレフタレ
ートフィルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラ
ミネーションした。このラミネーションフィルムを用い
て、シール幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２
０ｍｍ、縦方向３００ｍｍの本発明の外袋（三方シー
ル）を作製した。そして、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸
溶液（商品名アミパレン、(株)大塚製薬工場製）液量５
００ｍＬを充填した横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍ
ｍポリエチレン製バッグをこの外袋に入れ上部をヒート
シールし、以下の実験に供し、製造した外袋の適格性を
判定した。 （実施例２６）５種５層空冷インフレションフィルム成
型機にて次のフィルムを成膜した。最内層（厚さ５０μ
ｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウルトゼッ
クス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＩ＝４）とスチレン系ポリマー（エラストマ
ー）（商品名：ハイブラー、(株)クラレ製、密度：０．
９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝０．７）を重量比で９０：１
０とした。中間層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、変性
ポリオレフィン（商品名：アドマー、三井石油化学工業
(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝２）と環状
ポリオレフィン（商品名：アペル、三井石油化学工業
(株)製、密度１．０２ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝３０）更にス
チレン系ポリマー（エラストマー）（商品名：ハイブラ
ー、(株)クラレ製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ３、ＭＩ
＝０．７）を重量比で８０：５：１５とした。次の最外
層（厚さ３０μｍ）の樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：
ソアノール、日本合成化学工業(株)製、エチレン共重合
モル比率４４％）とした。押し出し機の温度設定は１６
０℃〜２４０℃、金型温度は１８０℃〜２５０℃、フィ
ルム引き取り速度は１０〜１２ｍ／分、折り径３２０ｍ
ｍで成型しその後両端をカットした。このシーラントフ
ィルムに接着剤をウレタン系接着剤(商品名：タケラッ
ク・タケネート、武田薬品工業(株)製)にてポリエチレ
ンテレフタレートフィルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)
製)をドライラミネーションした。このラミネーション
フィルムを用いて、シール幅１０ｍｍとなるように、外
寸で横方向２２０ｍｍ、縦方向３００ｍｍの本発明の外
袋（三方シール）を作製した。そして、予め１０ｗ／ｖ
／％アミノ酸溶液（商品名アミパレン、(株)大塚製薬工
場製）液量５００ｍＬを充填した横方向１５０ｍｍ、縦
方向２００ｍｍポリエチレン製バッグをこの外袋に入れ
上部をヒートシールし、以下の実験に供し、製造した外
袋の適格性を判定した。 （対照例５）３種３層空冷インフレションフィルム成型
機にて次のシーラントフィルムを成膜した。最内層（厚
さ５０μｍ）の樹脂構成は、ポリエチレン（商品名：ウ
ルトゼックス、三井石油化学工業(株)製、密度０．９４
０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝４）。内隣接層（厚さ３０μｍ）
の樹脂構成は、変性ポリオレフィン（商品名：アドマ
ー、三井石油化学工業(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ＝４）。シーラント最外層（厚さ３０μｍ）の
樹脂構成は、ＥＶＯＨ（商品名：ソアノール、日本合成
化学工業(株)製、エチレン共重合モル比率４４％）とし
た。押し出し機の温度設定は１５０℃〜２２０℃、金型
温度は１７０℃〜２３０℃、フィルム引き取り速度は１
０〜１３ｍ／分、折り径３００ｍｍで成膜しその後両端
をカットした。このシーラントフィルムに接着剤をウレ
タン系接着剤(商品名：タケラック・タケネート、武田
薬品工業(株)製)にてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム(厚さ１２μｍ、東洋紡(株)製)をドライラミネーシ
ョンした。このラミネーションフィルムを用いて、シー
ル幅１０ｍｍとなるように、外寸で横方向２２０ｍｍ、
縦方向３００ｍｍの外袋（三方シール）を作製した。そ
して、予め１０ｗ／ｖ／％アミノ酸溶液（商品名アミパ
レン、(株)大塚製薬工場製）液量５００ｍＬを充填した
横方向１５０ｍｍ、縦方向２００ｍｍポリエチレン製バ
ッグをこの外袋に入れ、上部をヒートシールし、以下の
実験に供した。
【００５６】なお、実施例１９〜２６、対照例５ともに
１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（商品名アミパレン、(株)大
塚製薬工場製）バッグの外側に表示量として１００ｍＬ
の酸素を吸収する脱酸素剤（エージレス、三菱ガス化学
株式会社）を入れた後に外袋のシールを行った。
１０ｗ／ｖ／％アミノ酸液（商品名アミパレン、(株)大
塚製薬工場製）バッグの外側に表示量として１００ｍＬ
の酸素を吸収する脱酸素剤（エージレス、三菱ガス化学
株式会社）を入れた後に外袋のシールを行った。
【００５７】試験結果 １）ダンボール収納品落下***後の安定性試験結果（ｎ
＝５） 試験に供する検体をタバイエスペック(株)製低温恒温槽
ＢＮＣ−１２０（８℃に設定）内で２４時間保存し、品
温が１０℃以下になっていることを確認後、落下試験に
供した。落下試験条件はコンクリート床面より６０ｃｍ
高からＪＩＳ−Ｚ０２０２落下条件に準じた。
＝５） 試験に供する検体をタバイエスペック(株)製低温恒温槽
ＢＮＣ−１２０（８℃に設定）内で２４時間保存し、品
温が１０℃以下になっていることを確認後、落下試験に
供した。落下試験条件はコンクリート床面より６０ｃｍ
高からＪＩＳ−Ｚ０２０２落下条件に準じた。
【００５８】落下試験を行った後検体各々をダンボール
箱より取り出し、タバイエスペック(株)製恒温恒湿槽
(４０℃、７５％ＲＨに設定)ＰＲ−４ＦＴ内で保存し、
３箇月後に内容医薬品（アミノ酸）の安定性を調べた。
含量はアミノ酸の個別含量を調べ、１種類でも含量が規
格値以下を認めたものは不合格とした。
箱より取り出し、タバイエスペック(株)製恒温恒湿槽
(４０℃、７５％ＲＨに設定)ＰＲ−４ＦＴ内で保存し、
３箇月後に内容医薬品（アミノ酸）の安定性を調べた。
含量はアミノ酸の個別含量を調べ、１種類でも含量が規
格値以下を認めたものは不合格とした。
【００５９】
【表４】
【００６０】以上の結果から本発明の外袋は特に耐衝撃
性及び低温強度に優れていることが判る。
性及び低温強度に優れていることが判る。
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、ガスバリア性はもとよ
り、透明性、耐衝撃性、低温強度、耐熱性及び防汚染性
など、医療用として望まれる全ての品質性能を備えた多
層フィルム及びその製品、例えば医療用容器，外装袋等
を提供できる。
り、透明性、耐衝撃性、低温強度、耐熱性及び防汚染性
など、医療用として望まれる全ての品質性能を備えた多
層フィルム及びその製品、例えば医療用容器，外装袋等
を提供できる。
【図１】本発明多層フィルムより構成された医療用容器
の平面図である。
の平面図である。
【図２】本発明多層フィルムの一実施形態を示す部分縦
断面図である。
断面図である。
【図３】同、他の実施形態を示す部分縦断面図である。
【図４】同、更に他の実施形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明多層フィルムから構成された外装袋の一
例を示す一部切り欠き平面図である。
例を示す一部切り欠き平面図である。
１ 第一層 ２ 第二層 ３ 第三層 ４ 第四層 ５ 第五層 ６ 外層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 １０２ １０３ １０２ Ａ６１Ｊ 1/00 ３３１Ｃ １０３ ３７０Ｂ
Claims (6)
- 【請求項１】最内層としての第一層と、該第一層の外側
に、接着層としての第二層を介し、積層されたエチレン
・ビニルアルコール共重合体からなる第三層を少なくと
も備え、接着層としての第二層は変性ポリオレフィンか
ら構成され、最内層としての第一層は、ポリプロピレン
系樹脂及び/又はポリエチレン系樹脂と、スチレン系樹
脂とを含む混合樹脂から構成されていることを特徴とす
る多層フィルム。 - 【請求項２】第一層を構成する混合樹脂が、ポリプロピ
レン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を５０〜９９重量
％、またスチレン系樹脂を１〜５０重量％、含んでいる
ことを特徴とする請求項１記載の多層フィルム。 - 【請求項３】第一層を構成する混合樹脂が、上記２成分
に加え第３成分として、ポリブデン、エチレン・α−オ
レフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合
体の群から選ばれた少なくとも一種を、４９重量％を超
えない範囲で含んでいることを特徴とする請求項１又は
２記載の多層フィルム。 - 【請求項４】第三層の外面側に、変性ポリオレフィン又
はナイロンからなる接着層としての第四層を介し、ポリ
プロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を主要成分と
して含む、保護層としての第五層が形成されていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多層フィ
ルム。 - 【請求項５】保護層としての第五層が、付加的成分とし
て、スチレン系樹脂、ポリブデン、エチレン・α−オレ
フィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体
の群から選ばれた少なくとも一種の樹脂を含んでいるこ
とを特徴とする請求項４記載の多層フィルム。 - 【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載の多層フ
ィルムから構成された医療用容器、外装袋、その他その
製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11837499A JP3906455B2 (ja) | 1998-05-11 | 1999-04-26 | 多層フィルム及びその製品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-127452 | 1998-05-11 | ||
| JP12745298 | 1998-05-11 | ||
| JP11837499A JP3906455B2 (ja) | 1998-05-11 | 1999-04-26 | 多層フィルム及びその製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033674A true JP2000033674A (ja) | 2000-02-02 |
| JP3906455B2 JP3906455B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=26456326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11837499A Expired - Fee Related JP3906455B2 (ja) | 1998-05-11 | 1999-04-26 | 多層フィルム及びその製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3906455B2 (ja) |
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- 1999-04-26 JP JP11837499A patent/JP3906455B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3906455B2 (ja) | 2007-04-18 |
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