JP2020175935A - 内容物入りブリスターパック - Google Patents

Abstract

【課題】外部から内容物を視認でき、かつ十分な水蒸気バリア性を確保できる、ブリスターパックを提供する必要性が存在する。【解決手段】本発明の内容物入りブリスターパック４００は、内容物３００、ブリスター容器２００、及び透明蓋材１００を有し、ブリスター容器２００が、ポケット２０２を有しており、透明蓋材１００が、ブリスター容器２００に融着され、それによって、ポケット２０２内に内容物３００が密封されている。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物入りブリスターパックに関する。

従来、例えば錠剤等の固形製剤や薬剤の入ったカプセルのための包装容器として、ブリスターパックが用いられている。このブリスターパックは、樹脂シート等で構成されているブリスター容器用シートに、ポケットとよばれる凹部を形成してブリスター容器を形成し、ポケット内に内容物を入れ、そして蓋材をヒートシール等によって接合させることにより形成することができる。

ブリスター容器は、ポケットの内側に製剤等を収容した状態で、その周囲に拡がった裾の部分に蓋材をヒートシールすることにより、製剤等が封入された内容物入りブリスターパックとなる。

ブリスターパックの一例として、特許文献１には、接着剤層を介して、アルミニウム箔の一面に延伸されたポリアミド系樹脂層を積層し、他面に熱接着層を積層した成形用積層体、この積層体の少なくとも一部を成形して内容物の収納凹所を形成した容器、及びこの容器の成形部に収納物を充填した後、少なくともアルミニウム箔を含む蓋材をヒートシールした包装体が開示されている。

また、特許文献２には、極めて高い透明性を有しており、有機ＥＬの封止用フィルム等に有用なフィルムが記載されている。

なお、ナノ粒径のゼオライトの製造方法が特許文献３及び４に記載されている。

特開２００４−５８５１５号公報 特開２０１８−１００３９０号公報 特開２０１１−２４６２９２号公報 特開２０１３−４９６０２号公報

特許文献１に記載の包装体を用いた場合、内容物が封入されているか否か、または内容物の劣化や破損の有無、印字や印刷等の表示等の状態を外部から確認することができない。

したがって、外部から内容物を視認できる、ブリスターパックを提供する必要性が存在する。

本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉内容物、ブリスター容器、及び透明蓋材を有し、
前記ブリスター容器が、ポケットを有しており、かつ
前記透明蓋材が、前記ブリスター容器に接着され、それによって、前記ポケット内に内容物が密封されている、
内容物入りブリスターパック。
〈態様２〉前記ブリスター容器が、不透明バリア層を有する、態様１に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様３〉前記不透明バリア層が、金属箔層である、態様２に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様４〉前記透明蓋材が、透明バリア性基材層を有する、態様１〜３のいずれか一項に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様５〉前記透明蓋材が、前記透明バリア性基材層よりも前記内容物の側に、透明機能層を有する、態様４に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様６〉前記透明機能層が、吸収剤を含有している透明吸収層である、態様５に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様７〉前記透明吸収層が、熱可塑性樹脂、及び吸湿剤を含有している透明吸湿層である、態様６に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様８〉前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である、態様７に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様９〉前記吸湿剤が、ゼオライトである、態様７又は８に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様１０〉前記透明吸湿層の前記ゼオライトの平均粒子径Ｄ５０が、３００ｎｍ以下である、態様９に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様１１〉前記透明機能層の片側又は両側に、スキン層を有する、態様５〜１０のいずれか一項に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様１２〉前記透明蓋材が、前記ブリスター容器に融着されている透明易剥離性層を更に有する、態様１〜１１のいずれか一項に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様１３〉前記透明易剥離性層が、アクリル変性ポリオレフィンを含有している、態様１２に記載の内容物入りブリスターパック。
〈態様１４〉前記ブリスター容器が、前記透明蓋材の前記透明易剥離性層に融着されているポリ塩化ビニル層を具備している、態様１３に記載の内容物入りブリスターパック。

本発明によれば、外部から内容物を視認でき、かつ好ましくは十分な水蒸気バリア性を確保できる、ブリスターパックを提供することができる。

図１は、本発明のブリスターパックの一実施態様の層構成を示す図である。 図２は、本発明のブリスターパックの一実施態様の開封機構を示す図である。 図３は、本発明のブリスターパックの下記の（ｉｉ）の好ましい実施態様の開封機構を示す図である。

《内容物入りブリスターパック》
図１に示すように、本発明の内容物入りブリスターパック４００は、
内容物３００、ブリスター容器２００、及び透明蓋材１００を有し、
ブリスター容器２００が、ポケット２０２を有しており、
透明蓋材１００が、ブリスター容器２００に接着され、それによって、ポケット２０２内に内容物３００が密封されている。

上記の構成によれば、ブリスターパックのポケット内の内容物を、少なくとも透明蓋材を通して外部から視認することができる。

透明蓋材１００は、接着層を介してブリスター容器２００に接着されていてもよく、又はブリスター容器２００に融着されていてもよい。

以下では、本発明の各構成要素について説明する。

〈内容物〉
内容物は、ブリスター容器のポケット内に密封されている内容物である。かかる内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、薬剤の他、食品、化粧品、衛生用品、医療機器、医療器具、電子部品等を挙げることができる。また、薬剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬、試薬等を含む。

特に、内容物が、視認されることが好ましい内容物、例えば服用期限等の文字情報が付されている医薬品製剤等である場合には、本発明の構成がより有益となる。

〈ブリスター容器〉
ブリスター容器としては、ポケットを有するブリスター容器を用いることができる。

ブリスター容器は、例えばブリスター容器用シートに、内容物を入れるためのポケットを形成することにより製造することができる。ポケットを成形する際の成形方法としては、平板式空圧成形法、プラグアシスト圧空成形法、ドラム式真空成型法、プラグ成形法等が挙げられる。この中でも、粘度平均分子量１００万以上の超高分子量ポリエチレン樹脂製の先端部が丸い円柱状の棒（プラグ材）を用いたプラグ成形法が、ポケットを形成するためには好ましい。

ブリスター容器としては、単層のブリスター容器用シート、又は複数の層を積層させた複層のブリスター容器用シートを用いることができる。単層のブリスター容器用シートは、適度なバリア性及び成形性を与える樹脂で構成されていてよく、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン系樹脂、飽和ポリエステル、ポリアミド（例えば、ナイロン（登録商標）、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ、ＣＯＣ）、及びフッ素系樹脂（例えば、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン）等、並びにこれらの混合物を用いることができる。

複層のブリスター容器用シートは、基材層と最内樹脂層を有していてもよい。また、基材層と最内樹脂層の間には、任意にバリア層、補強層、機能層等を設けてもよく、例えば基材層、バリア層、補強層、機能層、及び最内樹脂層をこの順に有する。隣り合う各層を貼り合わせる方法としては、ドライラミネート法、サンドラミネート法等が挙げられる。

ブリスター容器用シートの厚さは、ブリスター容器としての適切な強度、コシ、バリア性等の観点から、例えば５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下とすることができ、また５０μｍ以上、６０μｍ、又は７０μｍ以上とすることができる。

（ブリスター容器用最内樹脂層）
ブリスター容器用最内樹脂層は、ブリスター容器を作製したときに、内容物側に配置されることとなる層である。この層を介して、ブリスター容器を本発明のブリスターパック用蓋材と融着させることができる。最内樹脂層としては、例えば単層のブリスター容器用シートに関して挙げた樹脂を用いることができる。

最内樹脂層の厚みは、ブリスター容器用シートに適度な成形性を与える観点から、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１３０μｍ以下、又は１００μｍ以下であってよく、また１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ、又は５０μｍ以上であってよい。

（ブリスター容器用基材層）
ブリスター容器用基材層に用いられる樹脂としては、ブリスター容器用シートに適度なバリア性及び成形性を与える樹脂であれば特に制限されない。例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン系樹脂、飽和ポリエステル、ポリアミド（例えば、ナイロン（登録商標）、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ、ＣＯＣ）、及びフッ素系樹脂（例えば、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン）等、並びにこれらの混合物が挙げられる。これらは単層で用いても良いし、２層以上を積層して用いても良い。好ましくは、外部からの水分の浸入を防ぎ、防湿性に優れているものがよく、特にポリプロピレン系樹脂、ポリアミド及び飽和ポリエステルが挙げられる。

基材層の厚みは、バリア性を維持し、かつブリスターパック全体に強度等を与える観点から、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であってよく、また３００μｍ以下、２００μｍ以下、又は１００μｍ以下であってよい。

（ブリスター容器用バリア層）
ブリスター容器用バリア層に用いられる材料としては、銅箔、アルミニウム箔等の金属箔層、環状オレフィンポリマー、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のバリア性樹脂層、シリカ蒸着膜、アルミニウム蒸着膜、アルミナ蒸着膜、シリカ・アルミナ蒸着膜等の無機物蒸着膜、塩化ビニリデンコーティング膜、ポリクロロトリフルオロエチレンコーティング膜、ポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜、及びこれらの組合せを挙げることができる。

バリア層として無機物蒸着膜又は有機物コーティング膜を用いる場合、バリア層の厚みは、ブリスター容器用シートに適切な成形性とバリア性を与えるために、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であってよく、また５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であってよい。

バリア層として金属箔層又はバリア性樹脂層又は有機物コーティング膜を用いる場合、バリア層の厚みは、ブリスター容器用シートに適切な成形性とバリア性を与えるために、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は２０μｍ以上であってよく、また１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、又は４０μｍ以下であってよい。

特に、ブリスター容器用バリア層は、透明バリア層である蒸着フィルム等ではなく、不透明バリア層である金属箔層であることが、ポケットを形成した後においても十分なバリア性を維持する観点から好ましい。

（ブリスター容器用補強層）
ブリスター容器用補強層は、ブリスター容器用シートの成形性を向上させるために用いられる。補強層に用いられる樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（例えば、ナイロン（登録商標）、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６）等、並びにこれらの混合物が挙げられる。補強層の厚みは、例えば１０μｍ以上、１５μｍ以上、又は２５μｍ以上であってよく、また６０μｍ以下、又は５０μｍ以下であってよい。

（他の層）
複層のブリスター容器用シートは、随意の他の層を有していてよい。他の層としては、例えば機能層、機能層上のスキン層、各層を接着させる接着層等が挙げられる。なお、透明蓋材の透明機能層と、ブリスター容器用シートの機能層とは、同じものを用いても良いし、層の厚さや、吸収剤又は樹脂の種類又は含有量等が異なるものを用いてもよい。

〈透明蓋材〉
透明蓋材は、蓋材全体として透明性を有する蓋材である。ここで、本発明において、「透明」とは、内容物の文字を視認するのに十分に透明であることを意味するものであり、例えば全光線透過率が、５０％以上、６０％以上、７０％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、９５％以上、又は１００％であり、かつヘイズ値が９０％以下、８５％以下、８０％以下、７０％以下、６０％以下、又は５０％以下であることを意味する。

ここで、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して測定できる。また、ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定できる。

図１に示すように、透明蓋材１００は、透明バリア性基材層１０８を有していることが、透明性に加えてバリア性を確保する観点から好ましい。また、透明蓋材１００は、透明バリア性基材層１０８よりも内容物３００の側に、透明機能層１０２を有していてよい。また、透明蓋材１００は、透明機能層１０２の片側又は両側に、透明スキン層１０６、１０６’を有していてよい。

また、透明蓋材１００は、ブリスター容器２００に融着されている透明易剥離性層１０４を更に有することが、易剥離性を確保する観点から好ましい。

（透明バリア性基材層）
透明バリア性基材層は、透明性及びバリア性を有する基材である。

透明バリア性基材層としては、例えばバリア性樹脂層を用いることができる。バリア性樹脂層を構成する樹脂としては、例えば環状オレフィンポリマー、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン等を用いることができる。

また、図１に示すように、透明バリア性基材層１０８は、透明バリア層１０８ａ及び透明基材樹脂層１０８ｂを有する層であってもよい。この場合、透明バリア層と透明基材樹脂層との間には、接着層が存在していてもよい。

（透明バリア性基材層：透明バリア層）
透明バリア層としては、透明であり、かつ外部からの水分や有機ガス及び無機ガスが機能層へと透過することを抑制することができる材料を用いることができる。かかる透明バリア層としては、例えばシリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜、若しくはシリカ・アルミナ二元蒸着膜等の無機物蒸着膜、又はポリ塩化ビニリデンコーティング膜、ポリクロロトリフルオロエチレンコーティング膜、若しくはポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜を用いることができる。また、上記のバリア性樹脂層を、透明バリア層として用いることもできる。

透明バリア層として無機物蒸着膜又は有機物コーティング膜を用いる場合、透明バリア層の厚さは、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であることが、蓋材としての取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

透明バリア層としてバリア性樹脂層又は有機物コーティング膜を用いる場合、透明バリア層の厚さは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、又は３５μｍ以下であることが、蓋材としての取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

（透明バリア性基材層：透明基材樹脂層）
透明基材樹脂層としては、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。この樹脂層は、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよい。また、この樹脂層は、透明バリア層の片面又は両面に存在していても良い。この樹脂層により、透明バリア層を保護することができる。

ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。

なお、本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。

本明細書において、ポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。

ビニル系ポリマーとしては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が挙げられる。

ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

ポリアミドとしては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。

透明基材樹脂層の厚さは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、バリア層を良好に保護する観点から好ましく、また５５μｍ以下、５０μｍ以下、又は４５μｍ以下であることが、蓋材としての取り扱い性を向上させる観点から好ましい。

（透明機能層）
透明機能層は、ブリスターパック用蓋材に特定の機能を付与する透明な層であってよい。透明機能層は、熱可塑性樹脂を基礎材料とする層であってよい。かかる透明機能層としては、例えば透明吸収層、透明徐放性層、透明抗菌層等が挙げられる。

透明機能層は、透明機能層を構成する樹脂組成物を、例えばニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールコニカルミキサー等のバッチ式混練機や、２軸混練機等の連続混練機等を用いて混錬し、次いで混練した樹脂を、インフレーション法、Ｔダイ法等の押出成形法によりフィルム状に成型することにより製造することができる。透明機能層の片側又は両側に透明スキン層が存在する場合には、多層インフレーション法、又は多層Ｔダイ法等の共押出法により、製膜と共に透明スキン層との積層をしてもよい。

（透明機能層：透明吸収層）
透明吸収層は、熱可塑性樹脂、及び吸収剤を含有している。この場合、吸収剤は、熱可塑性樹脂中に分散していてよい。この熱可塑性樹脂としては、透明基材樹脂層に関して挙げた熱可塑性樹脂を用いることができ、中でもポリオレフィン系樹脂、特にポリエチレン系樹脂を用いることが、加工性等の観点から好ましい。

透明吸収層は、熱可塑性樹脂、及び吸湿剤を含有している透明吸湿層であってもよく、又は熱可塑性樹脂、及びガス吸収剤を含有している透明ガス吸収層であってもよい。

透明吸湿層を構成する樹脂組成物の、温度１９０℃かつ荷重２１．１８Ｎの条件の下でＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定した場合のメルトフローレートは、０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが、Ｔダイ法又はインフレーション法によるフィルムへの成形が比較的容易とし、それによって、透明蓋材の製造を容易にする観点から好ましい。このメルトフローレートは、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、又は５．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であってもよく、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は１５ｇ／１０ｍｉｎ以下、１０ｇ／１０ｍｉｎ以下、８．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であってもよい。例えば、このメルトフローレートは、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であってもよい。

透明吸湿層を構成する樹脂組成物の、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して吸湿前の１００μｍの厚みのフィルムにして測定したときのヘイズは、５０％以下であることが好ましく、４０％以下、３０％以下、２０％以下、又は１５％以下であってもよい。例えば、ヘイズは、３％以上２５％以下、又は５％以上２０％以下であってもよい。

吸湿剤としては、親水性ゼオライト、シリカゲル等の物理吸湿剤、酸化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム等の化学吸湿剤等を用いることができる。中でも、親水性ゼオライトを用いることが好ましい。

親水性ゼオライトとしては、例えばＡ型、Ｘ型、又はＬＳＸ型のゼオライトを用いることができる。これらは単独で用いてもよく、また組み合わせて用いてもよい。

吸湿剤として親水性ゼオライトを用いる場合、ゼオライトの平均粒子径Ｄ５０は、３００ｎｍ以下であることが、組成物に適度な透明性を与える観点から好ましい。ここで、ゼオライトの平均粒子径Ｄ５０とは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、無作為に選択した１００個の粒子の長軸を測定し、その個数基準の粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。ゼオライトの平均粒子径Ｄ５０は、２５０ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、又は１００ｎｍ以下であってよい。ゼオライトの平均粒子径Ｄ５０は、１０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、又は１００ｎｍ以上であってよい。例えば、ゼオライトの平均粒子径Ｄ５０は、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、又は１００ｎｍ超２５０ｎｍ以下であってもよい。

吸湿剤として親水性ゼオライトを用いる場合、ゼオライトの細孔（吸収口）径は、０．３ｎｍ以上１ｎｍ以下であってよく、０．３ｎｍ以上０．５ｎｍ以下であってよい。

吸湿剤として親水性ゼオライトを用いる場合、ゼオライト中のＳｉとＡｌとの原子比（Ｓｉ／Ａｌ）の値は任意であり、例えば、１以上、２以上、３以上、５以上、１０以上、又は１５以上であってよく、例えば、８０以下、６０以下、５０以下、４０以下、又は３０以下であってよい。

本発明で用いられるゼオライトとしては、吸湿性の観点から、親水性であることが好ましく、特にＮａ−Ａ型ゼオライトを使用することが好ましい。

本発明で用いられるゼオライトは、例えば、特許文献３及び４に記載のような方法によって製造することができる。そのようなゼオライトを、特許文献２に記載のように、かさ密度を調整して用いてもよい。

吸湿剤の含有率は、良好な吸収能力を確保する観点から、吸収層全体の質量を基準として、１質量％以上、３質量％以上、５質量％以上、７質量％以上、又は１０質量％以上であることが好ましく、また良好な透明性及び製膜性を確保する観点から、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、又は３０質量％以下であることが好ましい。

透明吸湿層は、ＨＬＢ値が５以下のエステル化合物を更に含有していることが、透明性を良好にする観点から好ましい。ここで、ＨＬＢ値は、親水性か親油性かを示す指標である。エステル化合物のＨＬＢ値が５以下であるということは、該エステル化合物の親油性が高いことを意味し、例えば、消泡剤、又はエマルジョンの乳化剤として使用される領域の数値である。このＨＬＢ値は、例えば、４．５以下、４．０以下、又は３．５以下であってよく、例えば、２．０以上、２．５以上、又は３．０以上であってよい。

エステル化合物としては、例えば、多価アルコールと脂肪酸とのモノエステル化合物である。多価アルコールは、例えば、グリセリン、アルキレングリコール等であってよい。脂肪酸は、例えば、炭素数１２以上２４以下の、飽和又は不飽和の脂肪酸であってよい。

エステル化合物としては、特に、炭素数２以上６以下のアルキレングリコールと炭素数１５以上２１以下の脂肪酸とのモノエステルであってよい。上記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール等であってよい。上記と炭素数１５以上２１以下の脂肪酸は、飽和又は不飽和であってよく、例えば、ステアリン酸、ベヘン酸等であってよい。

エステル化合物は、具体的には例えば、プロピレングリコールモノステアレート、プロピレングリコールモノベヘネート等であってよい。

透明吸湿層におけるエステル化合物の含有量は、本発明の有利な効果を与えられる範囲であれば特に限定されない。例えば、エステル化合物の含有率は、２．０質量％以上１５質量％以下であり、２．５質量％以上、３．０質量％以上、又は５．０質量％以上であってもよく、１２質量％以下、１０質量％以下、８．０質量％以下、又は６．０質量％以下であってもよい。例えば、エステル化合物の含有量は、２．５質量％以上１２質量％以下、又は３．０質量％以上１０質量％以下であってもよい。

透明吸湿層は、平均粒子径Ｄ５０が１００ｎｍ以下の、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、及びＺｒから選択される１種以上の元素の酸化物（ゼオライトを除く）を含有していてもよく、又は含有していなくてもよい。かかる酸化物の含有率は、例えば５質量％以下、３質量％以下、１質量％以下、又は０質量％であってよい。

（透明易剥離性層）
透明易剥離性層は、ブリスター容器に透明蓋材を接合させた後に、ブリスター容器から界面剥離させること、及び／又は透明易剥離性層を凝集破壊させることによって、透明蓋材の他の層をブリスター容器から分離させて開封することができる層である。

より具体的には、透明易剥離性層は、図２（ａ）に示すように、ブリスター容器２００から透明易剥離性層１０４を界面剥離させること、及び／又は、図２（ｂ）に示すように、透明易剥離性層１０４を凝集破壊させることができる層である。透明易剥離性層１０４は、ブリスター容器２００のポケット２０２に対応するようにして破断される層であってよい。

かかる態様によれば、蓋材の破断による開封が好ましくない形態、例えば内容物に柔らかいゲル状物質の錠剤を封入したブリスターパックを開封する場合、この透明易剥離性層の存在により、蓋材を破断させることなく容易に開封して内容物を取り出すことができる。

透明易剥離性層の好ましい実施態様においては、透明易剥離性層を、ポケットを有するブリスター容器に融着させ、それによってブリスター容器と透明易剥離性層とが接合している接合部、及びブリスター容器のポケットに対応し、かつブリスター容器と透明易剥離性層とが接合していない非接合部を形成し、そして透明蓋材をブリスター容器から剥離させたときに、
（ｉ）図２（ａ）に関して言及したように、透明易剥離性層からブリスター容器を界面剥離させることができるか、又は
（ｉｉ）図２（ｂ）に関して言及したように、透明易剥離性層を凝集剥離させることができる。

特に、上記（ｉｉ）の好ましい実施態様においては、接合部において、透明易剥離性層の一部が、ブリスター容器に追従し、かつ非接合部において、透明易剥離性層の全部が蓋材の他の層に追従することができる。この実施態様に関し、図３を参照して説明する。

図３（ａ）に示すように、ポケット２０２を有するブリスター容器２００を、蓋材１００に接合させ、それによってブリスター容器２００と易剥離性層１０４とが接合している接合部１０４ａ、及びブリスター容器２００のポケット２０２に対応し、かつブリスター容器２００と易剥離性層１０４とが接合していない非接合部１０４ｂを形成し、そして蓋材１００を剥離させると、接合部１０４ａに対応する領域において、易剥離性層１０４が凝集剥離する。

この凝集剥離を実現するために、ブリスター容器と透明易剥離性層との間に更に非接合部１０４ｂ’を設け、これを剥離きっかけとして用いてもよい。この態様の場合には、剥離面が非接合部１０４ｂ’と接合部１０４ａとの間の境界に達すると、図３（ｂ）に示すように、透明易剥離性層１０４に破断部１４４が形成され、そして接合部１０４ａに対応する領域において、透明易剥離性層１０４の一部が蓋材１００の他の層に追従する一方で、透明易剥離性層１０４の他の一部がブリスター容器２００上に残存するようにして、透明易剥離性層１０４が凝集剥離する。

透明易剥離性層１０４を更に凝集剥離させると、やがて剥離面が接合部１０４ａと非接合部１０４ｂとの間の境界に達し、そして図３（ｃ）に示すように、透明易剥離性層１０４に破断部１４４が形成され、そして非接合部１０４ｂにおいて、透明易剥離性層１０４が蓋材１００の他の層に追従して、ブリスターパックを開封することができる。

更に開封を進めると、破断部１４４がポケット２０２の反対側の縁に達し、そして図３（ｄ）に示すように、透明易剥離性層１０４がポケット２０２に対応して分断される。

特に、蓋材を、ポリ塩化ビニルで構成されている単層のブリスター容器、又は最内樹脂層としてポリ塩化ビニルの層を有するブリスター容器の最内樹脂層と融着させる場合には、透明易剥離性層は、アクリル変性ポリオレフィンを含有していることが、良好な成形性を有するポリ塩化ビニルへの良好な融着性を薄い膜厚により実現させ、その結果、コストダウン及び良好な生産速度をもたらす観点から好ましい。

アクリル成分は、例えば（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、及び２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等、並びにこれらの組合せであってよい。

この場合、透明易剥離性層は、マレイン酸変性ポリオレフィンを含有していることが、透明蓋材の透明易剥離性層を積層させる層、すなわち透明バリア性基材層、透明機能層又は透明スキン層に対する接着性がもたらされ、その結果、透明易剥離性層にこれらの層と透明易剥離性層との層間強度を高め、透明易剥離性層とこれらの層との間での意図しない剥離を抑制する観点から好ましい。マレイン酸変性ポリオレフィンは、一般に、側鎖にマレイン酸がグラフト重合されているポリオレフィンであってよい。

透明易剥離性層は、透明易剥離性層の質量全体を基準として、４０質量％以上、４５質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、又は６５質量％以上であり、かつ９０質量％以下、８５質量％以下、８０質量％以下、又は７５質量％以下のアクリル変性ポリオレフィン、及び１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上、又は２５質量％以上であり、かつ６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、又は３５質量％以下のマレイン酸変性ポリオレフィンを含有していることが、透明蓋材の透明易剥離性層を積層させる層との良好な接着性を実現する観点から好ましい。

また、透明易剥離性層は、上記の蓋材をブリスター容器にヒートシールすることができる随意の材料を用いてもよい。かかる材料は、封止すべき容器の材質によって選択され、例えば、ポリオレフィン系樹脂、酸変性ポリオレフィン、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等の樹脂でよい。これらの樹脂は、例えば、延伸又は無延伸フィルム、押出積層用の溶融樹脂、ホットメルト用の塗料等の形態で与えることができる。

また、透明易剥離性層としては、これらの樹脂で構成されていない、市販のイージーピール樹脂やイージーピールシーラントフィルムを用いてもよい。

透明易剥離性層の厚さは、マレイン酸変性ポリオレフィンを含有していない場合には、例えば５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、又は４０μｍ以上であることができ、また１００μｍ以下、９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、又は５０μｍ以下であることができる。

マレイン酸変性ポリオレフィンを含有している透明易剥離性層の厚さは、０．５μｍ以上、０．７μｍ以上、又は１μｍ以上であることが、製造上の観点から好ましく、また５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であることが、透明易剥離性層を破断しやすくする観点から好ましい。

透明易剥離性層は、ドライラミネート法、サンドラミネート法等により、接着層を介して行ってもよく、又はグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等の印刷手段により、透明易剥離性層を構成する樹脂組成物を、透明バリア性基材層、透明機能層又は透明スキン層に塗布することにより行ってもよい。

（透明スキン層）
透明スキン層は、透明スキン層用樹脂を含有しており、かつ透明機能層の易剥離性層側の面に存在していることができる層である。透明スキン層は、透明機能層の透明バリア性基材層側の面に更に存在していてもよい。また、透明スキン層は、透明機能層に融着されていてもよい。

特に、透明機能層が特定の物質を含有している場合、透明スキン層は、この特定の物質の脱落や内容物への接触を防止することができる。また、この場合には、透明スキン層は、この特定の物質を含有していない層であってよい。例えば、透明機能層が吸収剤を含有している透明吸収層である場合には、透明スキン層は、吸収剤を含有していない層であってよい。

透明スキン層の厚さは、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、又は７μｍ以上であることができ、また５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であることができる。透明スキン層が複数存在している場合、各々の透明スキン層の厚さは、同一であっても異なっていてもよい。

（透明スキン層：透明スキン層用樹脂）
透明スキン層用樹脂としては、透明基材樹脂層に関して挙げた熱可塑性樹脂を、単独で又は混合させて用いることができ、中でもポリオレフィン系樹脂、特にポリエチレン系樹脂を用いることが、加工性等の観点から好ましい。透明機能層の両側に透明スキン層が存在している場合、それぞれの透明スキン層を構成する透明スキン層用樹脂は、同一であっても異なっていてもよい。

（他の層）
透明蓋材は、随意の他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば各層の間に存在する接着層が挙げられる。

実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

《ブリスターパックの作製》
〈実施例１〉
（透明蓋材の作製）
バリア性透明基材層としての透明シリカ蒸着ＰＥＴフィルム（ＧＸフィルム、凸版印刷株式会社、厚さ１２μｍ）に、アクリル変性ポリオレフィンを塗布して乾燥させることにより、透明易剥離性層を積層させて、透明蓋材を作製した。

ナイロン（２５μｍ）／／アルミニウム箔（４０μｍ）／／ＰＶＣ（６０μｍ）の層構成（ただし、「／／」はドライラミネート接着剤を表す）を有するブリスター容器用シートを、プレス機によりこのシートにポケットを形成して、ブリスター容器を作製した。

作製したブリスター容器に、６ポイントのＭＳゴシック体で「６試験」の文字が付された直径７ｍｍ、厚さ３ｍｍの錠剤を入れ、次いで蓋材の透明易剥離性層側とブリスター容器とをヒートシールさせることにより、実施例１の内容物入りブリスターパックを作製した。ヒートシール条件は、ブリスターパック用蓋材側の温度１５０℃、ブリスター容器用シート側の温度４０℃、時間１．５秒、圧力０．２ＭＰａとした。

〈実施例２〉
上記の透明蓋材のバリア性透明基材層と透明易剥離性層との間において、透明吸湿層及び透明スキン層を有する下記で言及する透明吸湿フィルムを、ドライラミネート接着剤を用いて接着させて透明蓋材としたことを除き、実施例１と同様にして、実施例２の内容物入りブリスターパックを作製した。ここで用いる透明吸湿フィルムの製造方法を以下に示す。

Ｔダイ法による共押出成形にて、透明スキン層、透明吸湿層、及び透明スキン層がこの順で配置されるようにして、２種３層の透明吸湿フィルムを作製した。透明スキン層としては、直鎖状低密度ポリエチレンを用い、吸湿層用樹脂組成物としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ１５０、三井デュポン・ポリケミカル株式会社）４８質量部、Ｎａ−Ａ型ゼオライト（平均粒子径Ｄ５０：５０ｎｍ）３２質量部、及びエステル化合物（ＨＬＢ値３．０）５質量部を溶融混練して作製した樹脂組成物を用いた。各層の厚さは、透明スキン層１０μｍ、透明吸湿層３０μｍ、透明スキン層１０μｍとした。

〈比較例１〉
蓋材として、ＰＶＣシート対応のＰＴＰアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製箔）を用いたことを除き、実施例１と同様にして、比較例１の内容物入りブリスターパックを作製した。

〈比較例２〉
ブリスター容器用シートとして、ＧＸフィルム（１２μｍ）／／ＰＶＣ（６０μｍ）の層構成を有するブリスター容器用シートを用いたことを除き、比較例１と同様にして、比較例２の内容物入りブリスターパックを作製した。

《評価》
〈視認性〉
内容物入りブリスターパックの外部から、内容物に付された文字を識別できるか否かを評価した。評価基準は以下のとおりである：
〇：内容物に付された文字が識別できた。
×：内容物に付された文字が視認できなかった。

〈バリア性〉
実施例１〜２、及び比較例１〜２で作成したブリスター容器用シートをそれぞれ５０ｍｍ×５０ｍｍにカットし、直径１３ｍｍΦのプラグで成形深さ５．２５ｍｍのドーム状の成形加工を施し、成形加工した容器内に吸湿剤を入れてそれぞれ蓋材で蓋をしたものを、成形加工後のサンプルとして用意した。

上記のサンプルとは別に、成形加工を施していない実施例１〜２、及び比較例１〜２で作成したブリスター容器用シートと蓋材との間に吸湿剤を挟み込んでシールしたものを、成形加工前のサンプルとして用意した。

成形加工前のサンプル及び成形加工後のサンプルを、温度２３℃相対湿度５０％ＲＨの環境下に３０日間放置し、放置前後の重量変化から透湿度（ｍ^２あたりに換算）を算出し、これを成形加工前のサンプルと成形加工後のサンプルとで比較し、成形加工前の透湿度に対する成形加工後の透湿度の増加量が５０％未満の場合を〇、５０％以上の場合を×とした。

実施例及び比較例の構成及び評価結果を表１に示す。

表１から、透明蓋材を有する実施例１及び２の内容物入りブリスターパックは、視認性及びバリア性のいずれも良好であったことが理解できよう。

これに対し、ブリスター容器及び蓋材のいずれも透明ではない比較例１の内容物入りブリスターパックは、視認性が良好ではなかった。また、ブリスター容器に透明バリア性基材層を用いた比較例２の内容物入りブリスターパックは、容器が透明であったことによって、視認性が良好であったものの、バリア性が十分ではなかった。このことは、容器側に透明バリア層を用いると、容器のポケットの形成の際に、バリア層に亀裂が入ること等によって、バリア性が低下したことによると考えられる。

以下では、本発明で用いることができる透明吸湿層及び易剥離性層の例を、参考例を参照して示す。

《参考例Ａ：透明吸湿層の例》
〈製造例〉
熱可塑性樹脂、Ｎａ−Ａ型ゼオライト（平均粒子径Ｄ５０：５０ｎｍ）、及びエステル化合物（ＨＬＢ値３．０）を、表２及び表３に記載の配合でバンバリーミキサーを用いて１６０℃で１０分間溶融混練して、各例の樹脂組成物を得た。

〈評価〉
（メルトフローレート）
各例の樹脂組成物を測定可能なサイズにカットした。カットした樹脂組成物について、メルトインデクサ（株式会社テクノ・セブン）を用いて、温度１９０℃かつ荷重２１．１８Ｎの条件の下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、メルトフローレート（ＭＦＲ）を測定した。

（ヘイズ）
樹脂組成物を所定の重量にカットして、熱プレス成型によって１００μｍの厚みのフィルムを作製した。ここで、プレスの条件は、温度１６０℃、圧力４０〜６０ＭＰａ、２分間とした。このようにして得られたフィルムを、５０ｍｍ四方にカットして、ヘイズ測定器（株式会社村上色彩研究所、ＨＲ−１００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠してヘイズを測定した。なお吸湿後のヘイズについては、上記フィルムを２３℃５０％の環境下に静置し、吸湿後の重量変化が一定になるまで吸湿させ、その後上記と同じ方法で測定した。

〈結果〉
各例の構成及び評価結果を表２及び表３に示す。

表２を参照すると、ゼオライトの含有量が多くなるに従って、樹脂組成物のメルトフローレートが大きく低下していくことが分かった。この傾向は、参考例Ａ３及びＡ４でも確認することができる。参考比較例Ａ１では、Ｔダイ法又はインフレーション法によって成形することが不可能な程度に、メルトフローレートが低下していた。

表３を参照すると、エステル化合物の含有量が少なくなるに従って、樹脂組成物のメルトフローレートが大きく低下し、またヘイズが高くなることが分かった。参考比較例Ａ２では、Ｔダイ法又はインフレーション法によって成形することが不可能な程度に、メルトフローレートが低下しており、また透明性も低下していた。

《参考例Ｂ：易剥離性層の例》
〈ブリスターパック用蓋材の作製〉
（参考例Ｂ１）
空冷方式インフレーションによる共押出成形にて、スキン層、機能層としての吸収層、及びスキン層がこの順で配置されるようにして、２種３層の吸収フィルムを作製した。スキン層としては、直鎖状低密度ポリエチレンを用い、吸収層用樹脂としては、親水性ゼオライト及びエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を溶融混練して作製した樹脂を用いた。各層の厚さは、スキン層１０μｍ、吸収層３０μｍ、スキン層１０μｍとした。

次いで、作製した吸収フィルムの一方のスキン層の表面の濡れ性を確認し、必要に応じてコロナ処理を施し、そしてこのスキン層側に、基材層としてのＰＥＴ（１２μｍ）／／アルミニウム箔（９μｍ）の積層体のアルミニウム箔側を、ドライラミネート接着剤を用いて積層させた。

次いで、もう一方のスキン層側に、アクリル変性ポリオレフィン４７．８質量部及びマレイン酸変性ポリオレフィン５２．２質量部を混合し、これを塗布して乾燥させることにより、易剥離性層を積層させて、参考例Ｂ１のブリスターパック用蓋材を作製した。

（参考例Ｂ２〜Ｂ５及び参考比較例Ｂ１）
易剥離性層として、表４に示す構成の易剥離性層を用いたことを除き、参考例Ｂ１と同様にして、参考例Ｂ２〜Ｂ５及び参考比較例Ｂ１のブリスターパック用蓋材を作製した。

〈参考比較例Ｂ２〉
易剥離性層を積層させなかったことを除き、参考例Ｂ１と同様にして、参考比較例Ｂ２のブリスターパック用蓋材を作製した。

《評価》
〈剥離試験〉
作製したブリスターパック用蓋材の易剥離性層又はスキン層側を、ナイロン（２５μｍ）／／アルミニウム箔（４０μｍ）／／ＰＶＣ（６０μｍ）の層構成を有するブリスター容器用シートのＰＶＣ層側にヒートシールさせた。ヒートシール条件は、ブリスターパック用蓋材側の温度１５０℃、ブリスター容器用シート側の温度４０℃、時間３秒、圧力０．２ＭＰａとした。

次いで、ヒートシールさせたブリスターパック用蓋材及びブリスター容器用シートを１５ｍｍ幅に切り出し、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に準拠して、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件でＴ型剥離させ、ヒートシール強さを測定することにより、蓋材の易剥離性を評価した。

〈吸湿試験〉
作製したブリスターパック用蓋材を１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出して吸湿試験用サンプルとし、このサンプルの質量を測定した。

上記サンプルを温度６０℃、相対湿度１００％ＲＨの環境下で６時間暴露した後のサンプルの質量を測定した。

処理前後の質量の差を計算し、得られた質量値を１ｍ^２当たりの質量に換算した。

評価基準は以下のとおりである：
○：吸湿量が１ｇ／ｍ^２以上である。
×：吸湿量が１ｇ／ｍ^２未満である。

結果を表４に示す。

表４から、易剥離性層が、アクリル変性ポリオレフィン及び酸変性ポリオレフィンを含有している参考例Ｂ１〜Ｂ４のブリスターパック用蓋材は、これらの少なくとも一方を含有していない参考例Ｂ５及び参考比較例Ｂ１〜Ｂ２のブリスターパック用蓋材と比較して、良好なシール強度が得られていることが理解できよう。

同様に表４からは、参考例Ｂ１〜Ｂ４のブリスターパック用蓋材のいずれも、機能性が損なわれていないことが理解できよう。

１００ 透明蓋材
１０２ 透明機能層
１０４ 透明易剥離性層
１０４ａ 接合部
１０４ｂ、１０４ｂ’ 非接合部
１０６、１０６’ 透明スキン層
１０８ 透明バリア性基材層
１０８ａ 透明バリア層
１０８ｂ 透明基材樹脂層
１４４ 破断部
２００ ブリスター容器
２０２ ポケット
３００ 内容物
４００ 内容物入りブリスターパック

Claims (14)

1. 内容物、ブリスター容器、及び透明蓋材を有し、
   前記ブリスター容器が、ポケットを有しており、かつ
   前記透明蓋材が、前記ブリスター容器に接着され、それによって、前記ポケット内に内容物が密封されている、
   内容物入りブリスターパック。
2. 前記ブリスター容器が、不透明バリア層を有する、請求項１に記載の内容物入りブリスターパック。
3. 前記不透明バリア層が、金属箔層である、請求項２に記載の内容物入りブリスターパック。
4. 前記透明蓋材が、透明バリア性基材層を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の内容物入りブリスターパック。
5. 前記透明蓋材が、前記透明バリア性基材層よりも前記内容物の側に、透明機能層を有する、請求項４に記載の内容物入りブリスターパック。
6. 前記透明機能層が、吸収剤を含有している透明吸収層である、請求項５に記載の内容物入りブリスターパック。
7. 前記透明吸収層が、熱可塑性樹脂、及び吸湿剤を含有している透明吸湿層である、請求項６に記載の内容物入りブリスターパック。
8. 前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である、請求項７に記載の内容物入りブリスターパック。
9. 前記吸湿剤が、ゼオライトである、請求項７又は８に記載の内容物入りブリスターパック。
10. 前記透明吸湿層の前記ゼオライトの平均粒子径Ｄ５０が、３００ｎｍ以下である、請求項９に記載の内容物入りブリスターパック。
11. 前記透明機能層の片側又は両側に、スキン層を有する、請求項５〜１０のいずれか一項に記載の内容物入りブリスターパック。
12. 前記透明蓋材が、前記ブリスター容器に融着されている透明易剥離性層を更に有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の内容物入りブリスターパック。
13. 前記透明易剥離性層が、アクリル変性ポリオレフィンを含有している、請求項１２に記載の内容物入りブリスターパック。
14. 前記ブリスター容器が、前記透明蓋材の前記透明易剥離性層に融着されているポリ塩化ビニル層を具備している、請求項１３に記載の内容物入りブリスターパック。

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