HRP950617A2 - Electric machine conducting rod manufacturing method and device - Google Patents
Electric machine conducting rod manufacturing method and device Download PDFInfo
- Publication number
- HRP950617A2 HRP950617A2 HR19505020.7A HRP950617A HRP950617A2 HR P950617 A2 HRP950617 A2 HR P950617A2 HR P950617 A HRP950617 A HR P950617A HR P950617 A2 HRP950617 A2 HR P950617A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- pressing
- rod
- slats
- impregnation
- rods
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 65
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 26
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49011—Commutator or slip ring assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
- Y10T29/49742—Metallurgically attaching preform
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Description
Tehničko područje
Pronalazak se odnosi na postupak za izradu štapova vodiča, za dinamoelektrične strojeve, kod kojeg su štapovi vodiča sa na suho stavljenom glavnom izolacijom smješteni u napravu za prešanje, uz međusloj razdjelne folije, gdje se oni u ovoj napravi prešaju do određene mase i zajedno s ovom napravom u posudi za impregniranje impregniraju s impregnacijskom smolom i otvrdnjavaju.
Pronalazak se osim toga odnosi na napravu za izvođenje postupka.
Pronalazak se pri tome poziva na trenutno stanje tehnike, kao što je ono npr. opisano u knjizi "Izrada namotaja električnih strojeva", izdanje Springer-Verlag Wien . New York, 1973, osobito str. 153.
Tehnološka pozadina i stanje tehnike
Izolacija štapnih namotaja se provodi najčešće vakuumskim impregniranjem s otvrdnjavajućim impregnacijskim smolama bez otapala. Ova tehnologija omogućava primjenu liskunskih traka, koje se najprije u približno suhom obliku, s manjim udjelom vezivnog sredstva, mogu namatati na štapove. Tek samo impregniranje i impregnacijska smola određuju konačnu kvalitetu izolacije. Oni osim toga pridonose dodatnom očvršćivanju vodiča i dionih vodiča, jer se sve ostale šupljine ispunjavaju s impregnacijskom smolom.
Kod ove tehnologije razvila su se dva različita postupka impregniranja i oblikovanja.
Kod prvog (starijeg) postupka, na suho izolirani štapovi vodiča nakon prethodnog sušenja u peći stavljaju se u vakuumski uređaj i otplinjavaju u svrhu impregniranja. Nakon dosizanja željenog vakuuma, materijal za impregniranje koji se nalazi u spremniku za impregniranje, prelit će se s predgrijanom i otplinjenom smolom za impregniranje. Iza toga slijedi dovoljno dugi period tlačenja koji pospješuje prodiranje smole u namot liskunske trake.
Nakon izvlačenja štapova iz kade za impregniranje, na sada impregnirani, radi toga mehanički osjetljiv namot, stavljaju se razdjelne folije koje bi trebale sprečiti zaljepljivanje sa kalupom kod otvrdnjavanja. Budući da se kod oblikovanja suvišna impregnacijska smola mora ponovo istisnuti iz namota trake, potrebni su visoki pritisci prešanja kako bi se kalupi zatvorili i izolacija vodiča svela na predviđenu masu. Impregnirana izolacija štapova se u grijanom obliku ili pod prešom, neposredno ili s ovom, otvrdnjava u peći kod temperatura između 120 i 150 °C u trajanju od više sati.
Preinaka štapova sa impregniranim namotom, kod prelaska sa kade za impregniranje na prešanje u svrhu oblikovanja, izbjegava se novim postupkom kod kojeg se štapovi sa izolacijom koja je u procesu sušenja, stavljaju u kalup u kojem ostaju tijekom impregniranja i otvrdnjavanja. Budući da je za oblikovanje namota liskunske trake koja je u procesu sušenja, potrebna manja sila, takvi se kalupi mogu lakše izvesti. Oni omogućavaju osim toga istovremeno impregniranje većeg broja štapova, ako se na prikladan način uz iskorištenje postojećeg volumena, naslažu u sloj tijesno jedan uz drugoga. Potrebno razdjelno sredstvo i razdjelne folije stavljaju se već prije ugradnje, a čišćenje kalupa je znatno olakšano njihovom sposobnošću demontiranja i primjenom usadnih međudijelova i letvi na principu ugradnih elemenata (vidi spomenutu literaturu, si. 92 na str. 153).
Štapovi vodiča izrađeni prema prvospomenutom postupku pokazali su visoku točnost oblika, ali su skupi u izradi. Osobito je veliko zagađivanje okoliša. Drugi postupak je znantno ekonomičniji, ali traži zajedničko prešanje i otvrdnjavanje jednog tako velikog broja štapova i skupe predradnje, kako bi se među ostalim osiguralo održavanje tražene geometrije štapova.
Kratak prikaz pronalaska
Zadaća je pronalaska da realizira postupak i pripadajući uređaj za izradu štapova vodiča za dinamoelektrične strojeve, kojim se uz relativno male izdatke trebaju dobiti štapovi vodiča uskih tolerancija i koji se treba odlikovati manjim zagađivanjem okoliša, a osobito radne okoline u kojoj se nalazi osoblje koje rukuje uređajem.
Prvi dio zadaće se prema pronalasku riješava na taj način da se na suho izolirani štapovi vodiča, pojedinačno ulažu u napravu za prešanje prilagođenu obliku štapa, koja obuhvaća štap po čitavoj njegovoj duljini i opsegu, gdje se u ovoj napravi prešaju na konačnu mjeru, gdje se nakon toga više na taj način pripremljenih štapova vodiča, zajedno s pripadajućom napravom za prešanje, stavlja u posudu za impregniranje i u njoj impregnira s impregnacijskom smolom.
Naprava za izvođenje postupka se odlikuje napravom za prešanje koja obuhvaća letve za prešanje koje okružuju na suho izoliran štap vodiča, koje su letve točno na njihovim uzdužnim rubovima međusobno povezane, ponajprije međusobno zavarene. Pri tome su za primjenu pogodne letve za prešanje koje sa svoja oba kraka obuhvaćaju štap vodiča na dvije međusobno sučeljene bočne površine. One se zatim na sučeonim mjestima točno međusobno zavaruju. Ovom izvedbom naprave za prešanje se povećava točnost mjera naprave za prešanje.
U principu se može na taj način "oklopiti" i evolventni dio (čeoni stremen) štapova vodiča. Radi jednostavnosti izrade, letve za prešanje su u ovom slučaju od plosnatog materijala, jer u području glave namotaja točnost mjera ima manje značajnu ulogu.
Postupak prema pronalasku sjedinjuje u sebi prednosti u uvodu prikazanog poznatog postupka, bez pokazivanja njihove nedostatnosti. Prednosti se mogu osobito vidjeti u tome što se osim manjeg zagađivanja okoliša, točno održava geometrija štapa i mjere štapa. Osjetljiva glavna izolacija je zaštićena nakon zatvaranja naprave za prešanje, jer naprava za prešanje djeluje kao neka vrsta oklopa. Ovaj oklop zauzima manje mjesta, tako da se kod jednog određenog volumena posude za impregniranje, može istovremeno impregnirati i otvrdnuti više štapova vodiča. Osim toga je i čišćenje naprave za prešanje relativno jednostavno, jer nema nikakvih kompliciranih dijelova.
Naprava za prešanje je oblikovana osobito jednostavno, jer je sastavljena od dijelova koji se mogu jednostavno izraditi, koji se osim toga mogu jednostavno očistiti.
Izvedbeni primjeri pronalaska kao i s time postizive prednosti, pobliže će se objasniti u daljnjem tekstu, na osnovi crteža.
Kratak opis crteža
Na crtežima su shematski prikazani izvedbeni primjeri pronalaska i to kako slijedi:
Sl. 1 presjek štapa vodiča sa napravom za prešanje koja ga okružuje, koja se sastoji od plosnatih letvi za prešanje, koje su na sučeonim rubovima točkasto zavarene;
Sl. 2 presjek štapa vodiča, sa napravom za prešanje koja ga okružuje, koja se sastoji od dvije letve za prešanje L-profila, koje su na sučeonim rubovima točkasto zavarene;
Sl. 3 presjek štapa vodiča, sa napravom za prešanje koja ga okružuje, koja se sastoji od četiri plosnate letve za prešanje, koje su međusobno povezane točkastim zavarivanjem posredstvom skošenih lamela;
Sl. 4 presjek štapa vodiča, sa napravom za prešanje koja ga okružuje, koja se sastoji od dvije letve za prešanje L-profila, koje su međusobno povezane posredstvom skošenih lamela.
Sl. 5 bočni pogled na dio utora, štapa vodiča koji ima napravu za prešanje prema Sl. 3.
Sl. 6 bočni pogled na dio utora štapa vodiča koji ima napravu za prešanje prema Sl. 4.
Načini izvođenja pronalaska
Na presjeku prikazanom na Sl. 1 do 4, kroz štap vodiča sastavljen od izoliranih plosnatih bakrenih vodiča 1, dioni vodiči su međusobno sukani prema Roebel-principu. Kod ove, već više desetljeća primjenjene tehnike za izbjegavanje struja petlje, mijenja svaki dioni vodič svoju radijalnu visinu po lužni štapa. To opet ima za posljedicu da na takozvanim koljenastim mjestima, na uskom stranama štapova vodiča, nastaju šupljine koje se u ovom slučaju ispunjavaju kitom 2 u obliku paste. Alternativno se može i jedna vrpca kita širine snopa vodiča, položiti na usku stranu štapa, koja se kod kasnijeg prešanja prilagođava postojećim kalupima. Pokrovna vrpca 3 od plastike pojačane ugljenim vlaknima (CFK) pokriva ovu ispunu kita i krajnji vanjski dioni vodič 1a. Ova pokrovna vrpca 3 je na svojim rubovima okrenutim prema van (karikirano prikazano na Sl. 1 do 4) zaobljena s i polumjerom zaobljenja obično 1,5 do 2 mm. Na ovaj način se jačina polja u ovom području smanjuje. Osim toga se u tom slučaju manje oštećuje glavna izolacija 4 koja okružuje snop vodiča, kod njihovog stavljanja, tako da se ona može izvesti kao tanja.
Na ovaj način izveden štap vodiča, sada se sa na suho stavljenom glavnom izolacijom 4 i sa međuslojem već spomenute razdjelne folije (nije ucrtana), stavlja u napravu za prešanje koja ga okružuje. Kod prvog izvedbenog oblika ova naprava za prešanje obuhvaća četiri letve za prešanje 5 do 8 koje štap vodiča potpuno okružuju u smjeru oboda i po njegovoj čitavoj dužini. Letve za prešanje 5, 6 na uskim stranama štapa su prema njegovoj širini tako dimenzionirane da odgovaraju željenoj širini štapa vodiča. Širine letvi za prešanje 7, 8 uz šire stranice štapa vodiča, odgovaraju željenoj visini štapa vodiča, dodavši na to dvostruku debljinu letvi za prešanje 5, 6. Ovakvo konstrukcijsko oblikovanje naprave za prešanje dopušta prešanje (na suho izoliranih) štapova vodiča na traženu mjeru, jer obje uske letve za prešanje 5, 6 određuju razmak između širokih letvi za prešanje 7, 8, a time i širinu štapa vodiča. Prešanje na mjeru, po visini štapa vodiča, može se isto tako kontrolirati na jednostavan način: ako su obje letve za prešanje 5, 6 u potpunosti spojene s rubovima letvi za prešanje 7, 8, i visina štapa vodiča ima traženu mjeru.
Samo prešanje se može izvesti s proizvoljnim pomoćnim uređajima. Oni mogu uglavnom djelovati preko čitave duljine štapa. Ponajprije se provodi prešanje pomoću vijčanih steznih sredstava koja djeluju podjednako raspoređena i na relativno malom razmaku, po duljini štapa. Kao što proizlazi iz Sl. 5 i 6, treba za stavljanje steznih sredstava između susjednih spojnih mjesta postojati dovoljno mjesta. Na stezna sredstva se pri tome može djelovati ručno, pneumatski ili hidraulično. Nakon prešanja na traženu mjeru, letve za prešanje 5 do 8 će se sada na svojim sučeonim mjestima točkasto zavariti. Na crtežu su ova mjesta zavarivanja označena s 9. Mjesta zavarivanja se pri tome nalaze između dva susjedna mjesta stezanja.
Budući da odsječak čeonog stremena nekog štapa vodiča ima relativno složeni oblik, najčešće evolventni oblik, to je svrsishodno da se letve za prešanje podijele u uzdužnom smjeru štapa, pri čemu se za dio utora štapa vodiča može predvidjeti neprekinuta letva za prešanje, a za dio sa stremenom, jedna ili više letvi za prešanje.
Ovaj način postupanja je gotovo nužan ako se kako je prikazano na Sl. 2, primjenjuju letve za prešanje 10, 11 presjeka L-oblika. Pri tome se sučeono spajaju čeone površine kraćih krajeva kraka 10k, 11 k na dugačkim krajevima kraka 101 odnosno 111, gdje se one prema Sl. 1 točkasto zavaruju. I kod ovog izvedbenog oblika dobije se visoka točnost mjera kod prešanja, jer je i ovdje visina i širina štapa vodiča određena geometrijom letvi za prešanje i može se jednostavno kontrolirati tijekom procesa prešanja.
Umjesto plosnatih letvi za prešanje 5 do 8, odnosno letvi za prešanje 10, 11 presjeka L-oblika "izravno" međusobno spojenih točkastim zavarivanjem, pronalaskom je predviđen jedan osobito koristan izvedbeni oblik gdje se letve za prešanje 5 do 8 odnosno 10 i 11 međusobno spajaju točkastim zavarivanjem pomoću skošenih lamela 12. To je zorno prikazano na Sl. 3 za jednu od četiri plosnate letve za prešanje i na SI. 4 za jednu od dvije letve za prešanje presjeka L-oblika. Zavarivanje se pri tome izvodi na krajevima lamela, čime se olakšava ponovno uklanjanje lamela. Primjenom ovakvih lamela 12 znatno se pojednostavljuje zavarivanje, jer je time otklonjena opasnost propaljivanja i time rezultirajuće oštećenje glavne izolacije. Osim toga se lamele 12 mogu znatno jednostavnije ponovno ukloniti (nakon impregniranja i otvrdnjavanja izolacije). Takođe je jednostavnija priprema letvi za prešanje za novu primjenu jer se sučeona mjesta ne moraju dorađivati. Ovom prednošću se izbjegavaju povećani izdaci radi pripreme lamela 12.
POPIS POZICIJA DIJELOVA
1 Dioni vodič
2 Vrpce kita
3 Pokrovne vrpce iz CFK
4 Glavna izolacija
5, 6 Uske letve za prešanje
7, 8 Široke letve za prešanje
9 Točke zavarivanja
10, 11 Letve za prešanje L-oblika
12 Skošene lamele
Claims (8)
1. Postupak izrade štapova vodiča dinamoelektričnih strojeva, gdje se štapovi vodiča sa na suho stavljenom glavnom izolacijom (4), s međuslojem razdjelne folije, stavljaju u napravu za prešanje gdje se prešaju na mjeru i zajedno s napravom za prešanje stavljaju u posudu za impregniranje sa smolom za impregniranje, gdje se impregniraju i otvrdnjavaju, koji je postupak karakteriziran time što se na suho izolirani štapovi vodiča pojedinačno stavljaju u napravu za prešanje (5, 6, 7, 8, 9, 11) prilagođenu obliku štapa, koja štap vodiča okružuje po čitavoj njegovoj duljini i opsegu, i koji se štapovi u ovoj napravi prešaju na konačnu mjeru i što se nakon svega, više tako pripremljenih štapova vodiča zajedno s pripadajućom napravom za prešanje stavlja u posudu za impregniranje i tamo se impregniraju s smolom za impregniranje.
2. Postupak prema zahtjevu 1, karakteriziran time što se naprava za prešanje koja se sastoji od više letvi za prešanje (5, 6, 7, 8; 10, 11) raspodjeljenih u smjeru opsega štapa, gledano u uzdužnom smjeru štapa, nakon prešanja zatvara točkastim zavarivanjem i ponovo otvara tek nakon impregniranja i otvrdnjavanja.
3. Postupak prema zahtjevu 2, karakteriziran time što se pojedine letve za prešanje (5, 6, 7, 8; 10, 11) međusobno spajaju točkastim zavarivanjem na njihovim sučeonim mjestima.
4. Postupak prema zahtjevu 2, karakteriziran time što se pojedine letve za prešanje (5, 6, 7, 8; 10, 11) na svojim sučeonim mjestima pomoću skošenih lamela (12) međusobno točkasto zavaruju.
5. Naprava za izvođenje postupka prema zahtjevu 1, karakterizirana letvama za prešanje (5, 6, 7, 8; 10, 11) koje okružuju na suho izoliran štap vodiča, koje se na svojim uzdužnim rubovima međusobno točkasto zavaruju.
6. Naprava prema zahtjevu 5, karakterizirana time što letve za prešanje (10, 11) imaju oblik L-profila, koje sa svoja oba kraka obuhvaćaju štap vodiča na dvije, jedna prema drugoj sučeone bočne površine i međusobno se spajaju na sučeonim mjestima, na krajevima krakova.
7. Naprava prema zahtjevu 5 ili 6, karakterizirana time što je za spajanje letvi za prešanje (5, 6, 7, 8; 10, 11) predviđen veći broj skošenih lamela, raspoređenih u uzdužnom smjeru štapa, koje su na svojim slobodnim krajevima zavarene s letvama za prešanje (5, 6, 7, 8; 10, 11).
8. Naprava prema jednom od zahtjeva 5 do 7, karakterizirana time što su letve za prešanje (5, 6, 7, 8; 10, 11) raspoređene u uzdužnom smjeru Štapa, pri čemu su barem odvojeni dijelovi letvi za prešanje, dijela utora, koji idu uz dio čeonog stremena štapa vodiča.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19505020A DE19505020A1 (de) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leiterstäben für dynamoelektrische Maschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP950617A2 true HRP950617A2 (en) | 1997-04-30 |
Family
ID=7754008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR19505020.7A HRP950617A2 (en) | 1995-02-15 | 1995-12-28 | Electric machine conducting rod manufacturing method and device |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5771563A (hr) |
| EP (1) | EP0727863B1 (hr) |
| JP (1) | JPH08242561A (hr) |
| KR (1) | KR960032839A (hr) |
| CN (1) | CN1140355A (hr) |
| AT (1) | ATE240602T1 (hr) |
| BR (1) | BR9600357A (hr) |
| CZ (1) | CZ287103B6 (hr) |
| DE (2) | DE19505020A1 (hr) |
| HR (1) | HRP950617A2 (hr) |
| HU (1) | HUT73368A (hr) |
| UA (1) | UA40627C2 (hr) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19637983A1 (de) * | 1996-09-18 | 1998-03-19 | Micafil Vakuumtechnik Ag | Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise als Roebelstab ausgebildeten Leiterstabs und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| JP3568364B2 (ja) * | 1996-09-30 | 2004-09-22 | 松下電器産業株式会社 | 回転電機のコア |
| DE19802759A1 (de) * | 1998-01-26 | 1999-07-29 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Leiterstäben |
| DE19835361A1 (de) | 1998-08-05 | 2000-02-10 | Abb Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von Leiterstäben für die Statorwicklung einer elektrischen Maschine |
| US6663816B2 (en) * | 2002-01-31 | 2003-12-16 | General Electric Company | Method of making a dynamoelectric machine conductor bar and method of making a conductor bar dynamoelectric machine |
| DE10304025A1 (de) * | 2003-02-01 | 2004-08-05 | Alstom Technology Ltd | Roebelstab für eine elektrischen Maschine sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Roebelstabes |
| SE0401755D0 (sv) * | 2004-07-05 | 2004-07-05 | Alstom Technology Ltd | Method for mounting rotor windings with consolidated coils |
| CN101682239A (zh) * | 2007-03-20 | 2010-03-24 | 电锁公司 | 具有导电毡的罗贝尔绕组 |
| EP2232677A2 (en) * | 2007-12-21 | 2010-09-29 | Ansaldo Energia S.P.A. | Stator bar for an electrical machine, and electrical machine comprising said stator bar |
| CH700572A1 (de) * | 2009-03-02 | 2010-09-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Herstellung eines Leiterstabs für den Stator einer elektrischen Maschine, insbesondere eines Generators, sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Leiterstabs. |
| CN101917078B (zh) * | 2010-08-13 | 2013-04-17 | 浙江富春江水电设备股份有限公司 | 一种vpi定子线棒 |
| DE202010017440U1 (de) | 2010-11-12 | 2011-11-10 | Gottlob Thumm Maschinenbau Gmbh | Imprägnieranlage mit einer Reinigungsvorrichtung |
| DE102010060515B4 (de) | 2010-11-12 | 2016-01-21 | Gottlob Thumm Maschinenbau Gmbh | Imprägnieranlage mit einer Reinigungvorrichtung |
| ITMI20131440A1 (it) * | 2013-09-03 | 2015-03-04 | Wilic Sarl | Macchina elettrica rotante, e metodo di assemblaggio di tale macchina elettrica rotante |
| JP5592554B1 (ja) | 2013-12-18 | 2014-09-17 | 武延 本郷 | 冷間圧接装置、コイル製造装置、コイルおよびその製造方法 |
| CN117543908A (zh) | 2013-12-18 | 2024-02-09 | 株式会社阿斯特 | 线圈制造装置和线圈 |
| EP2860858A1 (en) * | 2014-04-10 | 2015-04-15 | Alstom Technology Ltd | Manufacturing method of a conductor bar |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1613441C3 (de) * | 1967-12-16 | 1974-06-06 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren und maßgerechten Aushärten von Wicklungselementen elektrischer Maschinen |
| DE1926356B2 (de) * | 1969-05-23 | 1975-10-30 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum Imprägnieren und Aushärten von Ständerwicklungsstäben elektrischer Maschinen |
| JPS5694949A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-31 | Fuji Electric Co Ltd | Heat press mold for winding of electric machine |
| SE425586B (sv) * | 1981-03-04 | 1982-10-11 | Asea Ab | Sett att framstella en herva for en elektrisk maskin |
| JPS6176048A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-18 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 固定子コイルの絶縁方法 |
| JPS61167351A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-29 | Toshiba Corp | 固定子の巻線形成方法 |
| DE19502308A1 (de) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Abb Management Ag | Verfahren zum Reparieren einer Anschlußvorrichtung für den Stromanschluß und zur Zuführung bzw. Abführung der Kühlflüssigkeit zu bzw. von den hohlen Teilleitern der Statorwicklungsstäbe elektrischer Maschinen |
| US5659944A (en) * | 1995-01-26 | 1997-08-26 | Asea Brown Boveri Ag | Method for repairing a connecting device for the electrical connection and for supplying and carrying away the coolant to and from the hollow conductor elements of the stator winding bars of electrical machines |
-
1995
- 1995-02-15 DE DE19505020A patent/DE19505020A1/de not_active Withdrawn
- 1995-11-23 KR KR1019950043247A patent/KR960032839A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-12-20 HU HU9503686A patent/HUT73368A/hu unknown
- 1995-12-28 HR HR19505020.7A patent/HRP950617A2/hr not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-01-23 US US08/589,088 patent/US5771563A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 AT AT96810058T patent/ATE240602T1/de active
- 1996-01-29 DE DE59610430T patent/DE59610430D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 EP EP96810058A patent/EP0727863B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-08 BR BR9600357A patent/BR9600357A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-02-12 UA UA96020507A patent/UA40627C2/uk unknown
- 1996-02-12 CN CN96101427A patent/CN1140355A/zh active Pending
- 1996-02-14 JP JP8026660A patent/JPH08242561A/ja not_active Abandoned
- 1996-02-14 CZ CZ1996431A patent/CZ287103B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA40627C2 (uk) | 2001-08-15 |
| HU9503686D0 (en) | 1996-02-28 |
| JPH08242561A (ja) | 1996-09-17 |
| KR960032839A (ko) | 1996-09-17 |
| DE59610430D1 (de) | 2003-06-18 |
| EP0727863A2 (de) | 1996-08-21 |
| CZ287103B6 (en) | 2000-09-13 |
| DE19505020A1 (de) | 1996-08-22 |
| BR9600357A (pt) | 1998-01-27 |
| ATE240602T1 (de) | 2003-05-15 |
| EP0727863A3 (de) | 1998-04-29 |
| CZ43196A3 (en) | 1996-09-11 |
| EP0727863B1 (de) | 2003-05-14 |
| HUT73368A (en) | 1996-07-29 |
| CN1140355A (zh) | 1997-01-15 |
| US5771563A (en) | 1998-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP950617A2 (en) | Electric machine conducting rod manufacturing method and device | |
| DE1028217B (de) | Verfahren zur Herstellung und zum Einbau von isolierten Spulen elektrischer Maschinen | |
| US4038741A (en) | Method of making electrical coils for dynamo-electric machines having band-formed insulation material | |
| EP0059402B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spule oder einer Halbspule für eine elektrische Maschine | |
| US3631590A (en) | Method for impregnating and hardening winding rods, coils or semicoils of electrical machines in correct dimensions | |
| US4370188A (en) | Method and apparatus for insulating coils for rotary electric machines | |
| DE1806463B2 (de) | Verfahren zur isolierung elektrischer wicklungen von rotoren elektrischer maschinen | |
| CN108736672B (zh) | 空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒制造方法 | |
| CA2907310C (en) | A method for fabrication of a conductor bar | |
| DE2538702C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wicklungsisolation für elektrische Maschinen | |
| US3840416A (en) | Method of producing waterproof electrical coils | |
| DE2402149A1 (de) | Drilleiter zur herstellung von wicklungen fuer transformatoren, drosselspulen und dgl. | |
| US1315936A (en) | Vincent g | |
| JPH08163838A (ja) | 高圧回転電機の固定子コイルの製造方法 | |
| DE1053090B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Teilleitern zusammengesetzten Leiterstaeben fuer elektrische Hochspannungsmaschinen | |
| DE2116603C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Wicklungen in wasserfester Ausführung | |
| NO123183B (hr) | ||
| SU635900A3 (ru) | Катушка электроиндукционного аппарата пр моугольной формы и способ ее изготовлени | |
| RU98122274A (ru) | Способ изготовления проводника обмотки электрической машины, выполненного, предпочтительно, в виде проводника рэбеля, и устройство для осуществления этого способа | |
| DE1801051B2 (de) | Verfahren zum impraegnieren und massgerechten aushaerten der isolierung von wicklungselementen der staenderwicklung einer elektrischen grossmaschine | |
| EP0019815B1 (de) | Wicklung für elektrische Maschinen | |
| SU1676008A1 (ru) | Стержнева обмотка высоковольтной электрической машины и способ ее изготовлени | |
| DE2108343A1 (de) | Drilleiter für Wicklungen von Transformatoren und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| GB147773A (en) | Improvements in the method of constructing armatures and sators for dynamo electric machines | |
| SU1695454A1 (ru) | Способ изготовлени обмотки электрической машины |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| OBST | Application withdrawn |