CH700572A1

CH700572A1 - Verfahren zur Herstellung eines Leiterstabs für den Stator einer elektrischen Maschine, insbesondere eines Generators, sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Leiterstabs.

Info

Publication number: CH700572A1
Application number: CH00303/09A
Authority: CH
Inventors: Hossein Safari Zadeh
Original assignee: Alstom Technology Ltd
Priority date: 2009-03-02
Filing date: 2009-03-02
Publication date: 2010-09-15
Also published as: WO2010100031A2; WO2010100031A3; EP2404364A2; US20120030936A1; CN102342000A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leiterstabs (1) für den Stator eines Generators, welcher Leiterstab (1) eine Mehrzahl von innenliegenden Teilleitern (2) umfasst, die aussen von einer Isolierung (3) umgeben sind, welche ein um die Teilleiter (2) herumgewickeltes Isolierband umfasst, wobei das um die Teilleiter herumgewickelte Isolierband mit einem Imprägnierfluid imprägniert wird. Der Leiterstab (1) wird nach der Imprägnierung des Isolierbands und zumindest zeitweise während einer Aushärtungsphase verdichtet. Eine Vorrichtung ist ebenfalls vorgesehen, die so ausgestaltet ist, zumindest zeitweise während einer Aushärtungsphase des imprägnierten Isolierbands zumindest einen axialen Abschnitt des Leiterstabs (1) zu verdichten.

Description

Technisches Gebiet

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leiterstabs für den Stator einer elektrischen Maschine, insbesondere eines Generators, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zui Verdichtung der Isolierung eines Leiterstabs für einen Stator einer elektrischen Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.

Stand der Technik

[0002] Zur Verminderung der elektrischen Verluste sind die Statoren von Generatoren aus einer Vielzahl von untereinander isolierten Teilleitern, den sogenannten Röbelstäben, aufgebaut. Die Isolierung der Leiterstäbe besteht aus einer Umwicklung mit einem glimmerhaltigen Isolierband beziehungsweise aus einen Glimmerband, welches mit einem Imprägnierfluid getränkt ist. Das Imprägnierfluid besteht üblicherweise aus einem aushärtbaren Kunstharz und dient einerseits der Fixierung der Isolierwicklung sowie andererseits einer Verbesserung der Isolierung, indem eine mögliche Feuchtigkeitsaufnahme hierdurch verhindert wird.

[0003] Das Isolierband wird mit Imprägniermittel imprägniert, beispielsweise in einer Imprägnierwanne. Das Imprägnierverfahren kann in einem Autoklaven erfolgen, in dem ein Überdruck besteht. Sobald sichergestellt ist, dass alle Hohlräume in der Isolationsumwicklung von dem Imprägnierfluid ausgefüllt sind, wird wieder Umgebungsdruck im Autoklaven eingestellt, und das überschüssige Imprägnierfluid in einen Vorratsbehälter zurückgefüllt. Die imprägnierte Umwicklung des Leiterstabs wird anschliessend unter Umgebungsdruck ausgehärtet.

[0004] Es hat sich aber gezeigt, dass Leiterstäbe, die mittels der oben beschriebenen Verfahren hergestellt sind, immer noch kleine Hohlräume aufweisen, die unter hoher Spannung des Leitstabes zu einem Kurzschluss und/oder zu einer elektrischen Entladung führen können. Ausserdem sind die Abmessungen der Stäbe nicht immer gleichmässig, was zu Problemen bei der Positionierung im Statorkern führen kann.

Darstellung der Erfindung

[0005] Hier setzt die Erfindung an. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Leiterstabs für den Stator einer elektrischen Maschine, insbesondere eines Generators, sowie eine Vorrichtung zur Verdichtung der Isolierung eines Leiterstabes bereitzustellen, die die Erzeugung eines Leiterstabs mit verbesserten Eigenschaften ermöglichen.

[0006] Erfindungsgemäss wird dieses Problem durch ein Verfahren zur Herstellung eines Leiterstabes für den Stator einer elektrischen Maschine, insbesondere eines Generators, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Verdichtung der Isolierung eines Leiterstabes mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

[0007] In einem Verfahren zur Herstellung eines Leiterstabs für den Stator einer elektrischen Maschine, welcher Leiterstab eine Mehrzahl von innen liegenden Teilleitern umfasst, die aussen von einer Isolierung umgeben sind, welche ein um die Teilleiter herumgewickeltes Band umfasst, wobei das um die Teilleiter herumwickelte Band mit einem Imprägnierfluid imprägniert wird, wird erfindungsgemäss der Leiterstab nach der Imprägnierung des Bands und zumindest zeitweise während einer Aushärtungsphase verdichtet.

[0008] Es hat sich erwiesen, dass eine Verdichtung des imprägnierten Bands während einer Aushärtungsphase des Imprägnierfluids zu einer geringeren Anzahl von Hohlräumen in der ausgehärteten Isolierung führt, was verbesserte Isoliereigenschaften und eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit ergibt.

[0009] In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Leiterstab nach der Imprägnierung des Bands und zumindest zeitweise während einer Aushärtungsphase zur Verdichtung einem hydrostatischen Druck ausgesetzt. Dabei kann der Druck präzise geregelt werden und gleichmässig auf die Isolierung ausgeübt werden.

[0010] Erfindungsgemäss ist eine Vorrichtung vorgesehen, die so ausgestaltet ist, dass zumindest zeitweise während einer Aushärtungsphase des imprägnierten Bands zumindest ein axialer Abschnitt des Leiterstabs verdichtet werden kann.

[0011] In vorteilhafter Ausgestaltung umgibt die Vorrichtung einen axialen Abschnitt des Leiterstabes und bildet einen zwischen dem Leiterstab und einer Innenwand der Vorrichtung befindlichen Raum, wobei ein Einlass zur Füllung des Raums mit einer Flüssigkeit unter Druck vorgesehen ist.

[0012] Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0013] Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlich beschrieben.

[0014] Es zeigen jeweils schematisch
<tb>Fig. 1<sep>die Verfahrensschritte gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,

<tb>Fig. 2<sep>eine Vorrichtung gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,

<tb>Fig. 3<sep>eine Vorrichtung gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,

<tb>Fig. 4<sep>eine vergrösserte Darstellung eines Teils der Vorrichtung in Fig. 3,

<tb>Fig. 5<sep>eine stirnseitige Ansicht einer Vorrichtung gemäss der zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,

<tb>Fig. 6<sep>einen Leiterstab mit einer Vorrichtung gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,

<tb>Fig. 7<sep>eine vergrösserte Darstellung der Vorrichtung in Fig. 6.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0015] In Fig. 1 (a-c) wird ein Leiterstab 1 für den Stator eines Generators dargestellt. Der Leiterstab 1 umfasst eine Mehrzahl von innenliegenden Teilleitern 2. Die Teilleiter 2 sind aussen von einer Isolierung 3 umgeben. Die Isolierung 3 des Leiterstabs 1 besteht aus einer Umwicklung mit einem Isolierband, das Glimmer enthalten kann. In einem ersten Verfahrenschritt (Fig. 1a) wird die Isolierung 3 mit einem Imprägnierfluid getränkt. Das Imprägnierfluid kann aus einem aushärtbaren Kunstharz bestehen und dient einerseits der Fixierung der Isolierwicklung sowie andererseits einer Verbesserung der Isolierung, indem eine mögliche Feuchtigkeitsaufnahme hierdurch verhindert wird. In einem zweiten Verfahrensschritt (Fig. 1b) nach der Imprägnierung der Isolierung 3 mit dem Imprägnierfluid wird der Leiterstab 1 zumindest zeitweise während einer Aushärtungsphase verdichtet.

Fig. 1czeigt einen Leiterstab 1 nach der Aushärtung und Verdichtung der Isolierung 3. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren weist die Isolierung kaum noch Hohlräume auf, was verbesserte Isoliereigenschaften ergibt und zu einer verbesserten Wärmeleitfähigkeit führt. Für einen Leiterstab mit gleicher Querschnittsfläche wie im Stand der Technik können entweder eine grössere Anzahl von Teilleitern 2 verwendet werden oder eine verbesserte Isolierung erreicht werden.

[0016] In Fig. 2 ist eine Vorrichtung zur Verdichtung der Isolierung 3 des Leiterstabes 1 gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Vorrichtung ist so ausgestaltet, zumindest zeitweise während einer Aushärtungsphase des imprägnierten Isolierbands zumindest einen axialen Abschnitt des Leiterstabes 1 zu verdichten. Zur Verdichtung wird vorzugsweise ein hydrostatischer Druck eingesetzt. In der Ausführungsform in Fig. 2 umgibt ein Gehäuse 4 einen axialen Abschnitt des Leiterstabes 1 und bildet einen zwischen dem Leiterstab 1 und einer Innenwand des Gehäuses befindlichen Raum 20. Das Gehäuse 4 ist durch ein Oberteil 7 und ein Unterteil 8 gebildet, die zusammen den Leiterstab 1 über dessen gesamten Umfang umschliessen, wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist.

Das Oberteil 7 und das Unterteil 8 werden dicht miteinander verbunden.
Die axiale Länge der Vorrichtung ist vorzugweise an die axiale Länge eines geraden Abschnitts des Leiterstabes 1 angepasst. Die axialen Enden der Ober-und Unterteile 7, 8 werden mittels einer Dichtung (nicht dargestellt) mit dem Leiterstab 1 abgedichtet. Ein Einlass 22 zur Füllung des Raums 20 mit einer Flüssigkeit unter Druck ist vorgesehen. Dabei ist der Einsatz einer hochviskosen Flüssigkeit, wie z.B. Öl oder Asphalt (Isotenax), bevorzugt. Der hydrostatische Druck übt einen gleichmässigen und regelbaren Druck auf die Isolierung aus. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung 4 so ausgestaltet, einen Druck von mindestens 50 bar bis zu 350 bar, vorzugsweise von 300 bar, auf die Isolierung 3 auszuüben.

In einer weiteren vorteilhafter Ausführungsform ist die Vorrichtung so ausgestaltet, einen erhöhten Druck bei einer erhöhten Temperatur auszuüben.

[0017] In den Fig. 3 bis 5 ist eine Vorrichtung zur Verdichtung der Isolierung 3 des Leiterstabs 1 gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Vorrichtung ist ein Presswerkzeug.
Die Vorrichtung weist ein aus zwei Teilen 9, 10 bestehendes Gehäuse auf, das im zusammengepressten Zustand (siehe Fig. 5) einen axialen Abschnitt des Leiterstabs 1 umfangsweise umschliesst. Die zwei Teile 9, 10 sind C-förmig mit kammartig ausgeformten freien Enden 11,12 ausgebildet. Die freien Enden 11, 12 der Teile 9 und 10 sind derart gegeneinander versetzt angeordnet, dass jeweils ein freies Ende 11 oder 12 eines der Teile 9 oder 10 in jeweils eine Lücke des anderen Teils 11 oder 12 kämmend eingreift. Die wirkenden Anpresskräfte verdichten die Isolierung 3, wie mit den Pfeilen 13 in den Fig. 4und 5dargestellt ist.

Die zwei Teile 9, 10 werden mit hohem Druck zusammengepresst, um die Isolierung 3 zumindest zeitweise während der Aushärtung des Imprägnierfluids gleichmässig zu verdichten. Die freien Enden 11,12 der C-förmigen Teile 9, 10 weisen zweckmässig abgerundete oder profilierte Flächen 14 auf, welche die Enden 11,12 über die Isolierung 3 gleiten lassen und gleichzeitig eine Verdichtung der Isolierung 3 ermöglichen. Die axiale Länge der Vorrichtung 5 kann so ausgewählt sein, dass auch ein gebogener Bereich des Leiterstabs mit der Vorrichtung 5 verdichtet werden kann. Die Vorrichtung 5 kann die Isolierung 3 des Leiterstabs entsprechend abschnittsweise verdichten. Die beiden Teile 9, 10 werden mittels eines geeigneten Presswerkzeugs zusammengepresst.

[0018] In den Fig. 6 und 7 ist eine Vorrichtung 6 zur Verdichtung der Isolierung 3 eines Leiterstabes 1 gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Vorrichtung 6 umfasst ein den Leiterstab 1 umgebendes mehrteiliges Gehäuse 18, das auf die Isolierung 3 des Leiterstabes 1 einwirkende Pressflächen 15 aufweist. Die Pressflächen 15 umschliessen jeweils einen axialen Abschnitt des Leiterstabes 1 umfangsweise. Die Pressflächen 15 der Vorrichtung 6 sind in axialer Richtung 16 des Leiterstabes 1 vorzugsweise mit einem konischen Bereich ausgestaltet. Dabei besitzt eine Leiterstab-Eingangsseite der Vorrichtung 6 einen grösseren Querschnitt als ein dahinter folgender Abschnitt der Pressflächen. Damit soll ein besseres Aufgleiten der Vorrichtung 6 über die Isolierung 3 des Leiterstabs 1 gewährleistet werden.

Der konische Bereich kann beiden Endes der Vorrichtung 6 ausgebildet sein, um die Vorrichtung 6 in beide Richtungen längs des Leiterstabs 1 führen zu können.

[0019] Die Vorrichtung 6 kann aus zwei Gehäuseschalen 20 und 21 aufgebaut sein. Jede dieser Gehäuseschalen 20 und 21 ist in der Lage, einen vorbestimmten Anpressdruck auf die zu verdichtende Leiterisolation 3 aufzubringen und mit einer einstellbaren Frequenz Schwingungen auszuführen. Zu diesem Zweck sind die Gehäuseschalen 20 und 21 mit einem Schwingungserzeuger 17 verknüpft. Deren Beaufschlagung kann dabei hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch erfolgen. In Fig. 7ist ein mechanischer Schwingungserzeuger 17 schematisch wiedergegeben, basierend auf einer rotierenden unrunden Scheibe 23. Zwei Hebel 24 und 25 tasten die Oberfläche der Scheibe 23 ab und setzen deren Konturschwankungen in Kippbewegungen um, welche auf die Gehäuseschalen 20 und 21 übertragen werden.

In Abhängigkeit von Kontur und Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe 17 werden die Gehäuseschalen 20, 21 in eine Auf-und-Ab-Bewegung senkrecht zu den Anpressflächen 15 versetzt. Durch eine symmetrische Ausbildung der Scheibe 17 und eine symmetrische Anordnung der Hebel 24 und 25 erfolgt die Beaufschlagung der Gehäuseschalen 20 und 21 stets gegenläufig. Das gegenläufige Auftreten von Kräften dient der Stabilisierung des Systems und vermindert Unwuchten. Die beiden Gehäuseschalen 20, 21 begrenzen Distanzstücke 26 und 27. Deren Funktion besteht zum einen darin, Pressflächen 15 für die schmalen Seiten des Leiterstabs 1 bereitzustellen. Gleichzeitig bilden sie einen Anschlag für die Gehäuseschalen 20 und 21 und dienen damit der Masshaltigkeit des isolierten Leiterstabs 1,3.

Wie ersichtlich, werden die Distanzstücke 26, 27 aussen von Vorsprüngen 28 der Gehäuseschalen 20, 21 teilweise umfasst. Die gemeinsamen Kontaktflächen 29 besitzen eine Neigung zwischen grösser 0[deg.] und kleiner 90[deg.], die nicht selbsthemmend ist. Damit werden die auf die Gehäuseschalen 20 und 21 aufgebrachten Anpresskräfte und Schwingungen auf die Distanzstücke 26 und 27 übertragen und über deren Pressflächen 15 in die schmalen Seiten des Leiterstabs 1 eingeleitet.
Der Schwingungserzeuger 17 führt zu einer Schwingung der Pressflächen 15, wobei die Isolierung 3 des Leiterstabs 1 durch die über die Pressflächen 15 aufgebrachten Anpresskräfte und Schwingungen verdichtet wird. Die durch die Schwingungen eingebrachte Energie kann ausserdem zu einer Erwärmung der Isolierung 3 führen, was die Aushärtungsphase des Isolierfluids auslösen kann.

Frequenzen im Bereich von 5 Hz bis 50 Hz haben sich als vorteilhaft erwiesen.

[0020] Abgesehen von einem oder zwei konisch gestalteten Endabschnitten der Vorrichtung 6 sind die Pressflächen 15 der Kontur und der Dimension des gewünschten Endprofils des isolierten Leiterstabs 1 angepasst. Nach einer ergänzenden Ausführungsart ist vorgesehen, den von dem Gehäuse 20, 21, 26, 27) umschlossenen Hohlraum mit austauschbaren Einsätzen 30, 31 zu bestücken. Passend für das Gehäuse (20, 21, 26, 27) kann eine Mehrzahl von Einsätzen 30, 31 vorgehalten werden, die in Kontur und Dimension den Erfordernissen unterschiedlich gestalteter Leiterstäbe 1 angepasst ist.

Damit können Leiterstäbe 1 verschiedener Grösse mit derselben Vorrichtung 6 behandelt werden, oder ein Leiterstab 1 kann in mehreren aufeinander folgenden Verdichtungsvorgängen verdichtet werden, wobei der Formenhohlraum der Vorrichtung 6 zwischen zwei Verdichtungsvorgängen durch Austausch der Einsätze 30, 31 entsprechend angepasst werden kann. Die axiale Länge der Vorrichtung 6 kann so ausgewählt sein, dass auch ein gebogener Bereich 19 des Leiterstabs 1 mit der Vorrichtung 6 behandelt werden kann.

[0021] Zur Verdichtung der Isolierung 3 eines Leiterstabs 1 wird die Vorrichtung 6 auf den Leiterstab 1 gebracht. Der Schwingungserzeuger 17 wird anschliessend eingeschaltet und die Vorrichtung 6 wird entlang des Leiterstabs 1 bewegt. Dabei kann der Leiterstab 1 fixiert werden, so dass er nicht beweglich ist.

[0022] Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäss der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Insbesondere im Hinblick auf einige bevorzugte Ausführungsbeispiele entnimmt ihr der Fachmann, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen in Gestalt und Einzelheiten gemacht werden können, ohne von dem Gedanken und Umfang der Erfindung abzuweichen. Dementsprechend soll die Offenbarung der vorliegenden Erfindung nicht einschränkend sein. Stattdessen soll die Offenbarung der vorliegenden Erfindung den Umfang der Erfindung veranschaulichen, der in den nachfolgenden Ansprüchen dargelegt ist.

Bezugszeichenliste

[0023]
<tb>1<sep>Leiterstab

<tb>2<sep>Teilleiter

<tb>3<sep>Isolierung

<tb>4<sep>Gehäuse

<tb>5<sep>Gehäuse

<tb>6<sep>Vorrichtung

<tb>7<sep>Oberteil

<tb>8<sep>Unterteil

<tb>9<sep>Teil von Gehäuse 5

<tb>10<sep>Teil von Gehäuse 5

<tb>11<sep>Freie Enden

<tb>12<sep>Freie Enden

<tb>13<sep>Pfeil

<tb>14<sep>Abgerundete oder profilierte Flächen

<tb>15<sep>Pressfläche

<tb>16<sep>Axiale Richtung

<tb>17<sep>Schwingungserzeuger

<tb>19<sep>Gebogener Bereich des Leiterstabs 1

<tb>20<sep>Gehäuseschale

<tb>21<sep>Gehäuseschale

<tb>22<sep>Fluidzuführung

<tb>23<sep>rotierende Scheibe

<tb>24<sep>Hebelarm

<tb>25<sep>Hebelarm

<tb>26<sep>Distanzstück

<tb>27<sep>Distanzstück

<tb>28<sep>Vorsprünge an 20 und 21

<tb>29<sep>Kontaktfläche

<tb>30<sep>Einsätze

<tb>31<sep>Einsätze

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Leiterstabes (1) für den Stator einer elektrischen Maschine, vorzugsweise eines Generators, welcher Leiterstab (1) eine Mehrzahl von innenliegenden Teilleitern (2) umfasst, die aussen von einer Isolierung (3) umgeben sind, welche ein um die Teilleiter (2) herumgewickeltes Isolierband umfasst, wobei das um die Teilleiter (2) herumwickelte Isolierband mit einem Imprägnierfluid imprägniert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterstab (1) nach der Imprägnierung des Isolierbands (3) und zumindest zeitweise während einer Aushärtungsphase verdichtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterstab (1) während der Verdichtung mit oszillierenden Anpresskräften beaufschlagt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterstab (1) nach der Imprägnierung des Isolierbands und zumindest zeitweise während einer Aushärtungsphase einem hydrostatischen Druck ausgesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hydrostatische Druck mittels einer viskosen Flüssigkeit aufgebracht wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterstab (1) nach der Imprägnierung des Isolierbands und zumindest zeitweise während einer Aushärtungsphase bei erhöhter Temperatur einem erhöhten Druck ausgesetzt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erhöhte Druck mindestens 50 bar beträgt.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erhöhte Druck höchstens 350 bar beträgt.

8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterstab (1) in aufeinanderfolgenden Schritten entlang seiner axialen Länge abschnittsweise oszillierenden Anpresskräften ausgesetzt wird.

9. Vorrichtung zur Verdichtung der Isolierung (3) eines Leiterstabs (1) für den Stator einer elektrischen Maschine, insbesondere eines Generators, welcher Leiterstab (1) eine Mehrzahl von innenliegenden Teilleitern (2) umfasst, die aussen von einer Isolierung (3) umgeben sind, welche ein um die Teilleiter (2) herumgewickeltes und mit einem Imprägnierfluid imprägniertes Isolierband umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung so ausgestaltet ist, dass sie den Leiterstab (1) zumindest in einem axialen Abschnitt vollumfänglich umfasst und Mittel zur Aufbringung oszillierender Anpresskräfte auf den Leiterstab (1) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel zur Aufbringung eines hydrostatischen Drucks auf den Leiterstab (1) aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse (4) einen axialen Abschnitt des Leiterstabs (1) umgibt und einen zwischen dem Leiterstab (1) und einer Innenwand des Gehäuses befindlichen Raum (20) bildet, wobei ein Einlass (21) zur Füllung des Raums (20) mit einer Flüssigkeit unter Druck vorgesehen ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) aus wenigstens einem Oberteil (7) und wenigstens einem Unterteil (8) besteht, die zusammen den Leiterstab (1) umgeben, wobei die axialen Enden des wenigstens einen Oberteils (7) und des wenigstens einen Unterteils (8) mittels einer Dichtung den Leiterstab (1) dichtend umschliessen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse (5) aus zwei beweglich zueinander angeordneten Teilen (9, 10) besteht, jedes der Teile (9, 10) kammartig angeordnete, im geschlossenen Zustand ineinandergreifende, freie Enden (11, 12) besitzt, das im geschlossenen Zustand einen axialen Abschnitt des Leiterstabs (1) umfangsweise umgibt.

14. Vorrichtung (6) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Teile (9, 10) C-förmig ausgebildet sind, dergestalt, dass zumindest im geschlossenen Zustand die freien Enden (11) des einen der eiförmigen Teile (9) in die freien Enden (12) des anderen der C-förmigen Teile (10) kammartig eingreifen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens aufweist,

- wenigstens zwei voneinander beabstandete Gehäuseschalen (20, 21),

- wenigstens zwei Distanzstücke (26, 27) zwischen den Gehäuseschalen (20, 21),

- wobei die Gehäuseschalen (20, 21) und die Distanzstücke (26, 27) einen Hohlraum für einen axialen Abschnitt des Leiterstabs (1) umschliessen,

- einen Schwingungserzeuger (17), der auf die wenigstens zwei Gehäuseschalen (20, 21) einwirkt,

- Pressflächen (15), mittels derer die Gehäuseschalen (20, 21) und die Distanzstücke (26, 27) auf die Isolation des umschlossenen Leiterstabes (1) einwirken.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseschalen (20, 21) Vorsprünge (28) aufweisen, welche die Distanzstücke (26) übergreifen.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (29) zwischen den Vorsprüngen (28) und den Distanzstücken (26) geneigt verlaufen, dergestalt, dass sich die Vorsprünge (28) zu ihren Enden hin verjüngen.

18. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in die Gehäuseschalen (20, 21) und die Distanzstücke (26, 27) austauschbare Einsätze (30, 31) einsetzbar sind.