FR3026236A1

FR3026236A1 - Borne de connecteur

Info

Publication number: FR3026236A1
Application number: FR1558740A
Authority: FR
Inventors: Takayoshi Endo
Original assignee: Dai Ichi Seiko Co Ltd
Current assignee: I Pex Inc
Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2015-09-17
Publication date: 2016-03-25
Anticipated expiration: 2035-09-17
Also published as: JP5831611B1; US20160087353A1; KR20160034206A; DE102015217777B4; FR3026236B1; JP2016062836A; DE102015217777A1; CN105449408B; KR101780968B1; US9666957B2; CN105449408A

Abstract

Une borne de connecteur (210, 110, 110x) comprend une première borne de connecteur (110, 110x) et une deuxième borne de connecteur (210) devant être montée dans la première borne de connecteur, la première borne de connecteur comprenant un ressort plat (112, 112x) venant en contact avec une certaine zone (211) de la deuxième borne de connecteur (210), la certaine zone comprenant une extrémité libre de la deuxième borne de connecteur, et un corps de borne (111) comprenant une paire de parois latérales (111b, 111c) entre lesquelles le ressort plat (112, 112x) est disposé, la deuxième borne de connecteur étant formée dans la certaine zone avec deux premières saillies ou plus (214a) s'étendant chacune dans une première direction (F1) dans laquelle la deuxième borne de connecteur est montée dans la première borne de connecteur, au moins deux premières saillies venant en contact avec le ressort plat entre les parois latérales.

Description

L'invention se rapporte à une borne de connecteur comprenant une borne de connecteur femelle, et une borne de connecteur mâle dans laquelle la borne de connecteur femelle est montée.

Une borne de connecteur mâle d'un connecteur électrique mâle est montée dans une borne de connecteur femelle d'un connecteur électrique femelle afin de se raccorder ainsi électriquement à celle-ci. Une borne de connecteur femelle est conçue pour inclure une partie de gaine dans laquelle est insérée une partie de languette d'une borne de connecteur mâle qui est sous la forme d'une aiguille. En étant insérée dans une partie de gaine, une partie de languette d'une borne de connecteur mâle vient en contact avec un ressort plat logé dans la partie de gaine. Quand une partie de languette est insérée dans ou retirée d'une partie de gaine, la partie de languette glisse par rapport à un ressort plat. Par exemple, une partie de languette réalise un mouvement de glissement sur une surface de contact plate de celle-ci avec une surface de contact plate du ressort plat, avec pour résultat la génération d'une friction importante. Puisqu'une friction importante est générée dans un connecteur électrique comprenant un grand nombre de bornes, une partie de languette doit être insérée dans ou retirée d'une partie de gaine avec une force excessive. Par conséquent, ceci est rendu difficile quand un connecteur électrique mâle et un connecteur électrique femelle sont insérés dans ou retirés l'un de l'autre. En outre, puisqu'une partie de languette et un ressort plat glissent l'un sur l'autre par l'intermédiaire de surfaces de contact de ceux-ci, les surfaces de contact peuvent être érodées. Afin de résoudre ce problème, la publication de demande de brevet japonais numéro 2007-18803 a suggéré un connecteur dans lequel les surfaces de contact sont difficiles à éroder, en maintenant une fiabilité suffisante pour un contact électrique entre les bornes de connecteur mâle et femelle. La figure 15 illustre une partie d'un connecteur 1010 suggéré dans la publication identifiée ci-dessus. Le connecteur illustré 1010 comprend une borne mâle 1022, et une borne femelle 1014 dans laquelle la borne mâle 1022 est insérée. La borne mâle 1022 a une section 10 ondulée vue dans une direction dans laquelle la borne mâle 1022 est insérée dans la borne femelle 1014. La borne femelle 1014 est forcée vers la borne mâle 1022 afin de venir ainsi en contact avec la borne mâle 1022 en deux Points. Le connecteur 1010 ayant la structure telle que 15 mentionnée ci-dessus n'est pas accompagné d'un contact défectueux entre la borne femelle 1014 et la borne mâle 1022, même si la borne femelle 1014 n'était forcée vers la borne mâle 1022 avec une force excessive. Dans le connecteur 1010 illustré dans la figure 20 15, puisque la borne mâle 1022 est de la forme ondulée, la borne mâle 1022 vient en contact avec la borne femelle 1014 en deux points. Cependant, si la borne mâle 1022 s'écarte horizontalement par rapport à la borne femelle 1014, des 25 parties saillantes des ondulations de la borne mâle 1022 sont également déviées, avec pour résultat que seulement une partie saillante de la borne mâle 1022 vient en contact avec la borne femelle 1014. Ainsi, il n'est pas possible de garder une stabilité dans le contact entre la borne mâle 30 1022 et la borne femelle 1014, et une fiabilité de contact ne peut donc pas être assurée entre la borne mâle 1022 et la borne femelle 1014.

En raison des problèmes mentionnés ci-dessus dans le connecteur conventionnel, c'est un but de la présente invention de procurer une borne de connecteur capable de réduire une force avec laquelle des bornes de connecteur sont montées dans ou retirées l'une de l'autre, et en augmentant une fiabilité du contact entre les bornes de connecteur. Dans un aspect de la présente invention, on prévoit une borne de connecteur comprenant une .première borne de connecteur et une deuxième borne de connecteur devant être montée dans la première borne de connecteur, la première borne de connecteur comprenant un ressort plat venant en contact avec une certaine zone de la deuxième borne de connecteur, la certaine zone comprenant une extrémité libre de la deuxième borne de connecteur, et un corps de borne comprenant une paire de parois latérales entre lesquelles le ressort plat est disposé, la deuxième borne de connecteur ayant une section transversale rectangulaire, la deuxième borne de connecteur comprenant deux premières saillies ou plus dans la certaine zone sur une des deux surfaces se faisant face de celle-ci, les deux premières saillies ou plus s'étendant chacune dans une première direction dans laquelle la deuxième borne de connecteur est montée dans la première borne de connecteur, au moins deux premières saillies parmi les premières saillies venant en contact avec le ressort plat entre les parois latérales. Dans la borne de connecteur selon la présente invention, la deuxième borne de connecteur comprend dans la certaine zone au moins deux premières saillies qui s'étendent chacune dans une première direction dans laquelle la deuxième borne de connecteur est montée dans la première borne de connecteur. Il est par conséquent possible de réduire une force nécessaire pour insérer la deuxième borne de connecteur dans et retirer la deuxième borne de connecteur de la première borne de connecteur. Par ailleurs, puisqu'au moins deux premières saillies restent en contact avec le ressort plat, les première et deuxième bornes de connecteur peuvent maintenir un contact stable les uns avec les autres même si la certaine zone de la deuxième borne de connecteur se déplace dans une partie de gaine entre les parois latérales. Il est préférable que le corps de borne comprenne une partie de plafond et une partie de plancher reliant chacune les parois latérales l'une à l'autre, la deuxième borne de connecteur comprenant dans la certaine zone (211) au moins une deuxième saillie venant en contact avec la partie de plafond et s'étendant dans la première direction, la deuxième saillie étant formée sur l'autre surface des deux surfaces. En concevant la deuxième borne de connecteur pour venir en contact au niveau de la certaine zone de celle-ci non seulement avec le ressort plat, mais également avec une partie de plafond, une zone de contact au niveau de laquelle la deuxième borne de connecteur vient en contact avec la première borne de connecteur est augmentée, et par conséquent, une force nécessaire pour insérer la deuxième borne de connecteur dans et retirer la deuxième borne de connecteur de la première borne de connecteur est augmentée. Cependant, puisque la deuxième borne de connecteur est formée dans la certaine zone avec la deuxième saillie sur une surface par l'intermédiaire de laquelle la deuxième borne de connecteur vient en contact avec le plafond, il est possible de réduire une force nécessaire pour insérer la deuxième borne de connecteur dans et retirer la deuxième borne de connecteur de la première borne de connecteur.

Il est préférable que le ressort plat comprenne une partie agrandie venant en contact avec les au moins deux premières saillies. En concevant le ressort plat pour inclure une partie agrandie, le nombre des premières saillies venant en contact avec le ressort plat est plus petit que le nombre des premières saillies venant en contact avec un ressort plat ne comprenant pas de parties agrandies, et il est donc possible de réduire une force nécessaire pour insérer la deuxième borne de connecteur dans et retirer la deuxième borne de connecteur de la première borne de connecteur, en maintenant un contact stable entre la deuxième borne de connecteur et le ressort plat. Il est préférable que le ressort plat comprenne une zone centrale s'agrandissant dans une forme courbe, la partie agrandie étant formée dans la zone centrale. En étant insérée dans la première borne de connecteur, la deuxième borne de connecteur peut venir en contact au niveau de la certaine zone avec la partie agrandie qui est formée dans la zone centrale courbe. Il est préférable que le ressort plat comprenne une pluralité de parties agrandies venant en contact avec les au moins deux premières saillies, les parties agrandies étant disposées dans le sens de la largeur du ressort plat.

En supportant la deuxième borne de connecteur au niveau de la certaine zone avec une pluralité de parties agrandies, il est possible d'améliorer une stabilité de contact entre la deuxième borne de connecteur et le ressort plat.

Il est préférable que chacune des parties agrandies viennent en contact avec les au moins deux premières saillies. En concevant chacune des parties agrandies pour venir en contact avec les au moins deux premières saillies, il est possible d'améliorer encore une stabilité dans le contact entre la deuxième borne de connecteur et le ressort plat. Il est préférable que chacune des premières 5 saillies ait une section transversale courbe dans une direction perpendiculaire à la première direction. En concevant chacune des premières saillies pour avoir une section transversale courbe, le ressort plat est difficilement endommagé quand la deuxième borne de 10 connecteur est insérée dans la première borne de connecteur. Par exemple, les premières saillies peuvent être formées par travail à la presse. Dans la fabrication de la deuxième borne de 15 connecteur à partir d'une unique tôle, les premières saillies peuvent être facilement formées par travail à la presse de la tôle. Il est préférable qu'une distance entre les au moins deux premières saillies soit égale à une distance 20 entre la certaine zone et une des parois latérales, la dernière distance devant être mesurée quand la certaine zone est disposée au niveau d'un centre du ressort plat. Il est préférable qu'une distance entre les au moins deux premières saillies soit égale à la fois à une 25 distance entre la certaine zone et une des parois latérales et à une distance entre la certaine zone et l'autre des parois latérales, les deux dernières distances devant être mesurées quand la certaine zone est disposée au niveau d'un centre du ressort plat. 30 Il est préférable que la deuxième borne de connecteur comprenne trois premières saillies ou plus, une distance entre les premières saillies situées de façon adjacente l'une à l'autre étant égale à chaque autre.

Il est préférable que chacune des premières saillies disposées au niveau d'extrémités opposées dans le sens de la largeur de la deuxième borne de connecteur ait une surface inclinée orientée vers l'extérieur.

Il est préférable que les premières saillies disposées au niveau d'extrémités opposées dans le sens de la largeur de la deuxième borne de connecteur (210) soient disposées de façon à ne pas venir en contact avec le ressort plat même si la deuxième borne de connecteur se déplace par rapport au ressort plat dans le sens de la largeur de celui-ci. Les avantages obtenus par la présente invention mentionnée ci-dessus vont être décrits ci-dessous. Dans la borne de connecteur selon la présente invention, le ressort plat vient toujours en contact avec au moins deux premières saillies formées sur la deuxième borne de connecteur dans la certaine zone. Par conséquent, il est possible de réduire une force nécessaire pour insérer la deuxième borne de connecteur dans et retirer la deuxième borne de connecteur de la première borne de connecteur, et de maintenir un contact stable entre la deuxième borne de connecteur et le ressort plat. Ainsi, il est possible d'améliorer la fiabilité du contact électrique entre les première et deuxième bornes de connecteur avec la force mentionnée ci-dessus qui est réduite. La figure 1 est une vue en coupe de la borne de connecteur selon la première forme de réalisation, comprenant le connecteur électrique femelle et mâle.

La figure 2 est une vue en perspective de la borne de connecteur femelle du connecteur électrique femelle illustré dans la figure 1.

La figure 3 est une vue en perspective de la borne de connecteur mâle du connecteur électrique mâle illustré dans la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective agrandie de la borne de connecteur mâle du connecteur électrique mâle illustré dans la figure 1. La figure 5 est une vue en perspective avec une partie d'une partie de gaine qui est coupée, illustrant le fait que la borne de connecteur mâle vient en contact au 10 niveau d'une certaine zone avec une partie agrandie du ressort plat quand la borne de connecteur mâle est insérée dans une partie de gaine de la borne de connecteur femelle. La figure 6 est une vue en perspective avec une partie d'une partie de gaine qui est coupée, illustrant le 15 fait que la borne de connecteur mâle est insérée davantage dans une partie de gaine de la borne de connecteur femelle. La figure 7 est une vue en coupe montrant une relation de position entre les bornes de connecteur mâle et femelle, dans laquelle la certaine zone de la borne de 20 connecteur mâle est située sur un centre du ressort plat. La figure 8 est une vue en coupe montrant une relation de position entre les bornes de connecteur mâle et femelle, dans laquelle la certaine zone de la borne de connecteur mâle est déviée vers une extrémité du ressort 25 plat dans le sens de la largeur de celui-ci. La figure 9 est une vue en coupe montrant une relation de position entre les bornes de connecteur mâle et femelle, dans laquelle la certaine zone de la borne de connecteur mâle est déviée vers l'autre extrémité du 30 ressort plat dans le sens de la largeur de celui-ci. La figure 10 est une vue en perspective avec une partie d'une partie de gaine qui est coupée, illustrant le fait que la borne de connecteur mâle vient en contact au niveau de la certaine zone avec une pluralité de parties agrandies du ressort plat quand la borne de connecteur mâle est insérée dans une partie de gaine de la borne de connecteur femelle. La figure 11 est une vue en perspective avec une partie d'une partie de gaine qui est coupée, illustrant le fait que la borne de connecteur mâle est insérée davantage dans une partie de gaine de la borne de connecteur femelle. La figure 12 est une vue en coupe montrant une relation de position entre les bornes de connecteur mâle et 10 femelle, dans laquelle la certaine zone de la borne de connecteur mâle se trouve sur un centre du ressort plat. La figure 13 est une vue en coupe montrant une relation de position entre les bornes de connecteur mâle et femelle, dans laquelle la certaine zone de la borne de 15 connecteur mâle est déviée vers une extrémité du ressort plat dans le sens de la largeur de celui-ci. La figure 14 est une vue en coupe montrant une relation de position entre les bornes de connecteur mâle et femelle, dans laquelle la certaine zone de la borne de 20 connecteur mâle est déviée vers l'autre extrémité du ressort plat dans le sens de la largeur de celui-ci. La figure 15 illustre une partie du connecteur conventionnel. 25 [Première forme de réalisation] Une borne de connecteur selon une première forme de réalisation de la présente invention est expliquée ci-dessous en se référant aux dessins. Dans la description, le terme « avant » se 30 rapporte à un côté au niveau duquel des connecteurs mâle et femelle sont insérés l'un dans l'autre, et le terme « arrière » se rapporte à l'autre côté. La borne de connecteur selon la première forme de réalisation comprend une borne de connecteur femelle 110 d'un connecteur électrique femelle Cl, et une borne de connecteur mâle 210 d'un connecteur électrique mâle 02, comme cela est illustré dans la figure 1. Le connecteur électrique femelle Cl comprend un boîtier femelle 100 formé par un procédé de moulage par injection, et la borne de connecteur femelle 110 dans laquelle une borne de connecteur mâle 210 du connecteur électrique mâle 02 est insérée. Le boîtier femelle 100 comprend un corps de boîtier 101, et un bras de blocage 102. Le corps de boîtier 101 est sous forme d'un parallélépipède rectangle, et est formé avec six logements de borne 101a disposés verticalement dans deux rangées comprenant chacune trois logements de borne 101a en relation face à face. Les logements de borne 101a s'étendent dans une direction avant-arrière. Le corps de boîtier 101 est formé, au niveau d'un plafond de celui-ci, avec une butée 101c comprenant un crochet 101b devant être engagé avec une borne de connecteur femelle 110 insérée dans le logement de borne 101a à travers une zone du corps de boîtier 101, afin d'empêcher ainsi la borne de connecteur femelle 110 d'être retirée du corps de boîtier 101. Comme cela est illustré dans la figure 2, la borne de connecteur femelle 110 comprend une partie de gaine 111 en tant que corps de borne femelle devant être monté dans le boîtier femelle 100 du connecteur électrique femelle Cl, un ressort plat 112 logé dans la partie de gaine 111 dans une condition telle que le ressort plat 112 vient en contact électrique avec la partie de gaine 111, et une section de liaison 113 située à l'arrière de la partie de gaine 111 afin de fixer un câble (non illustré) dedans dans une condition comprimée.

La partie de gaine 111, le ressort plat 112, et la section de liaison 113 peuvent être formés d'un seul tenant en pliant une tôle électriquement conductrice. Dans la borne de connecteur femelle 110 dans la première forme de réalisation, le ressort plat 112 et la partie de gaine 111 sont fabriqués sous forme de parties séparées. La partie de gaine 111 comprend une partie de plancher 111a, une paire de parois latérales 111b et 111c se faisant face de telle sorte que le ressort plat 112 est disposé entre elles, et une partie de plafond 111d. La partie de gaine 111 est fabriquée pour être creuse et pour avoir une section transversale rectangulaire en poinçonnant une tôle et en pliant les parois latérales llb et 111c et la partie de plafond 111d afin de définir ainsi une ouverture 111e. La partie de plancher 111a et la partie de plafond 111d relient les parois latérales 111b et 111c l'une à l'autre pour définir ainsi un espace dans lequel le ressort plat 112 peut être disposé, et dans lequel une partie de languette mentionnée plus tard de la borne de connecteur mâle 210 est insérée pour venir en contact avec le ressort plat 112. Un stabilisateur 111f se tient sur et s'étend vers l'extérieur de la paroi latérale 111b afin d'empêcher la borne de connecteur femelle 110 d'être insérée dans le boîtier femelle 100 la tête en bas, et en outre, afin de maintenir stable la posture de la borne de connecteur femelle 110 une fois que la borne de connecteur femelle 110 a été inséré dans le boîtier femelle 100.

Chacune des parois latérales 111b et 111c est formée avec une découpe 111g dans laquelle chacune de parties d'oreille 112b du ressort plat 112 est insérée. Chacune des parois latérales 111b et 111c est formée avec une saillie 111h afin de s'assurer qu'une partie de languette mentionnée plus tard de la borne de connecteur mâle 210 se trouve dans une largeur du ressort plat 112 quand la borne de connecteur mâle 210 est insérée dans la partie de gaine 111. Chacune des saillies 111h 5 dépasse vers l'intérieur de la partie de gaine 111 en formant un renfoncement 111j au niveau d'une surface extérieure de chacune des parois latérales 111b et 111c. Comme cela est illustré dans les figures 2 et 5, le ressort plat 112 se compose d'une pièce de contact 10 élastique, et a une zone centrale 112m située de manière centrale dans une direction Fl dans laquelle la partie de languette de la borne de connecteur mâle 210 est insérée dans la partie de gaine 111, c'est-à-dire une direction longitudinale du ressort plat 111 et de la partie de gaine 15 111. La zone centrale 112m est conçue pour être courbe, c'est-à-dire pour être relevée vers la partie de plafond 111d. Le ressort plat 112 est disposé le long de la partie de plancher 111a dans la direction longitudinale de la partie de gaine 111. 20 Comme cela est illustré dans la figure 5, le ressort plat 112 comprend un corps de ressort 112a qui est courbe à la manière d'un arc, deux parties d'oreille 112b s'étendant vers l'extérieur depuis des bords latéraux opposés de la zone centrale 112m située de manière centrale 25 du corps de ressort 112a, et une partie agrandie 112c située dans la zone centrale 112m dans laquelle les parties d'oreille 112b sont formées, et agissant en tant que partie de contact pour venir en contact avec la borne de contact mâle 210. 30 Le ressort plat 112 est supporté sur la partie de plancher 111a de la partie de gaine 111 au niveau d'une extrémité avant 112d et au niveau d'une extrémité arrière 112e du ressort plat 112. Les parties d'oreille 112b situées dans la zone centrale 112m sont montées dans les découpes 111g formées au niveau des parois latérales 111b et 111c afin d'empêcher ainsi le ressort plat 111 de se déplacer vers la partie de plafond 111d. Ainsi, même si l'extrémité avant 112d et l'extrémité arrière 112e sont des extrémités libres, le ressort plat 112 peut agir en tant que ressort plat courbe. La partie agrandie 112c est formée pour avoir une surface courbe agrandie en emboutissant le corps de ressort 112 au niveau d'une surface opposée à une surface au niveau de laquelle le ressort plat 112 vient en contact avec la borne de connecteur mâle 210. Puisque la partie agrandie 112c est formée de manière centrale dans le sens de la largeur F3 du ressort plat 112, la partie agrandie 112c se trouve au centre d'une largeur de la partie de plancher 111a ou de la partie de plafond 111d de la partie de gaine 111. Lorsqu'elle est vue depuis la partie de plafond 111d, la partie agrandie 112c est de forme courbe au niveau d'extrémités opposées (extrémités avant et arrière) de celle-ci dans la direction F1. La zone centrale 112m disposée entre les extrémités avant et arrière de la partie agrandie 112c est formée pour être linéaire afin de relier les extrémités avant et arrière courbes l'une à l'autre. La partie agrandie 112c est plus longue dans une direction parallèle à la direction Fl (c'est-à-dire une direction longitudinale du ressort plat 112) que dans une direction perpendiculaire à la direction Fl (c'est-à-dire le sens de la largeur F3 du ressort plat 112). De plus, les extrémités avant et arrière de la partie agrandie 112c sont de forme courbe afin de s'incliner vers le haut vers un centre depuis une périphérie de la forme courbe de celle-ci. La partie agrandie 112c a de manière centrale une section transversale courbe le long du sens de la largeur F3 du ressort plat 112. Dans la fabrication de la borne de connecteur femelle 110, une tôle simple est poinçonnée dans une forme bidimensionnelle ou un développement de la borne de connecteur femelle 110. Ensuite, les découpes 111g sont formées dans une partie développée de la partie de gaine 111. Le ressort plat 112 est alors placé sur la partie de plancher 111a.

Ensuite, les parois latérales 111b et 111c sont amenées à se tenir sur la partie de plancher 111e de telle sorte que les parties d'oreille 112b du ressort plat 112 sont montées dans les découpes 111g. La paroi latérale 111c est alors pliée au-dessus de la partie de plancher 111a pour définir ainsi la partie de plafond 111d, et en outre partiellement plié vers la partie de plafond 111d à l'exception d'une zone qui est sous la forme d'un renfoncement avec lequel le crochet 101b est engagé.

La borne de connecteur femelle 110 est ainsi terminée. Comme cela est illustré dans la figure 1, le connecteur électrique mâle C2 comprend un boîtier mâle 200 fabriqué par un procédé de moulage par injection, et une borne de connecteur mâle 210 devant être insérée dans la borne de connecteur femelle 110. Le boîtier mâle 200 est sous la forme d'un parallélépipède rectangle, et est formé avec un espace 201 dans lequel les bornes de connecteur mâle 210 dépassent et le boîtier femelle 100 est monté. Les bornes de connecteur mâle 210 sont logées dans l'espace 201 dans deux rangées verticales comprenant chacune trois colonnes, en correspondance avec les bornes de connecteur femelle 110.

Comme cela est illustré dans la figure 3, la borne de connecteur mâle 210 comprend une partie de languette en forme d'aiguille 211, une partie d'insertion 212 à travers laquelle la borne de connecteur mâle 210 est insérée dans le boîtier mâle 200, et une partie de raccordement extérieure 213 venant en contact mécanique et électrique avec un plot métallique d'un circuit imprimé (non illustré). La partie de languette 211 est insérée dans la 10 borne de connecteur femelle 110 du connecteur électrique femelle Cl afin de venir ainsi en contact mécanique et électrique avec la borne de connecteur femelle 110. La partie de languette 211 a une première surface de contact 211e au niveau de laquelle la borne de connecteur mâle 210 15 vient en contact avec le ressort plat 112 de la borne de connecteur femelle 110, et une deuxième surface de contact 211b, opposée à la première surface de contact 211a, venant en contact avec la partie de plafond 111d de la partie de gaine 111. Chacune des première et deuxième surfaces de 20 contact 211a et 211b est formée avec une pluralité de premières saillies 214a et de deuxièmes saillies 214b, respectivement, qui s'étendent chacun dans la direction Fi dans laquelle la borne de connecteur mâle 210 est insérée dans la borne de connecteur femelle 110. 25 Chacune des premières et deuxièmes saillies 214a et 214b s'étend linéairement vers la partie de raccordement extérieure 213 depuis une partie conique 211c formée au niveau d'une extrémité distale de la partie de languette 211. Chacune des premières et deuxièmes saillies 214e et 30 214b est conçue pour avoir une section transversale courbe dans une direction d'épaisseur F2 perpendiculaire à la direction Fi. Dans la première forme de réalisation, chacune des premières et deuxièmes saillies 214a et 214b a une section transversale semi-circulaire. Les premières et deuxièmes saillies 214a et 214b sont espacées de manière égale de celles adjacentes dans le sens de la largeur F3. La partie de languette 211 dans la première forme de réalisation est conçue pour avoir six premières et deuxièmes saillies 214a et 214b sur chacune des première et deuxième surfaces de contact 211a et 211b. La partie d'insertion 211 comprend une partie d'engagement 212a qui dépasse progressivement vers l'extérieur dans le sens de la largeur F3 de la borne de connecteur mâle 210, et une partie d'épaulement 212b au niveau de laquelle la borne de connecteur mâle 210 est poussée afin d'insérer la borne de connecteur mâle 210 dans le boîtier mâle 200. La partie d'insertion 212 est insérée dans et engagée avec le boîtier mâle 200.

La partie de raccordement extérieure 213 s'étend hors d'une extrémité arrière du boîtier mâle 200. La partie de raccordement extérieure 213 comprend au niveau d'une extrémité libre une partie de connexion 213e par l'intermédiaire de laquelle la partie de raccordement extérieure 213 est soudée avec un plot métallique agissant en tant que borne de signal d'un circuit imprimé. La borne de connecteur mâle 210 est fabriquée en poinçonnant une unique tôle dans laquelle les premières et deuxièmes saillies 214a et 214b ont été formées par travail à la presse des première et deuxième surfaces de contact 211a et 211b de la partie de languette 211, dans une forme de la borne de connecteur mâle 210, et en pliant la partie de raccordement extérieure 213 pour définir ainsi la partie de connexion 213a. Puisque les premières et deuxièmes saillies 214e et 214b ont déjà été formées par travail à la presse des première et deuxième surfaces de contact 211a et 211b de la partie de languette 211, les premières et deuxièmes saillies 214a et 214b peuvent être formées plus facilement qu'en réalisant un processus de découpe d'une unique tôle dans la borne de connecteur mâle 210. Les premières et deuxièmes saillies 214a et 214b peuvent être formées en coupant les première et deuxième surfaces de contact 211a et 211b de la partie de languette 211, et la partie de languette 211 et les premières et deuxièmes saillies 214a et 214b peuvent être formées par un processus d'emboutissage ou un processus d'extrusion, auquel cas, cependant, une étape de travail à la presse doit nécessairement être réalisée pour former la partie d'insertion 212 et la partie de raccordement extérieure 213, avec pour résultat que le processus de fabrication de la borne de connecteur mâle 210 est inévitablement compliqué. Par conséquent, il est nécessaire de former les premières et deuxièmes saillies 214a et 214b par un processus de travail à la presse. Comme cela est illustré dans la figure 7, les premières saillies 214a situées aux extrémités opposées parmi les premières saillies 214a formées sur la première surface de contact 211a sur laquelle la partie de languette 211 vient en contact avec le ressort plat 112 sont chanfreinées, c'est-à-dire ont une surface inclinée 214A continue sur une surface courbe. Quand une tôle est découpée dans une direction sur la première surface de contact 211a depuis la deuxième surface de contact 211b, des bavures sont générées sur les surfaces extérieures des premières saillies 214a situées aux extrémités opposées parmi les premières saillies 214a formées sur la première surface de contact 211a. Les surfaces inclinées 214A sont formées en comprimant et en écrasant les bavures. La borne de connecteur selon la première forme de réalisation, ayant la structure telle que mentionnée ci-dessus, est utilisée d'une manière telle que mentionnée ci-dessous.

Comme cela est illustré dans la figure 4, la borne de connecteur mâle 210 est amenée à se trouver devant la borne de connecteur femelle 110, et ensuite, le boîtier femelle 100 du connecteur électrique femelle Cl est inséré dans l'espace 201 formé dans le boîtier mâle 200 du connecteur électrique mâle 02. Les parois latérales 111b et 111c de la partie de gaine 111 sont formées avec les saillies 111h (voir la figure 2). Par conséquent, si l'on essaye d'insérer la partie de languette 211 dans la partie de gaine 111 avec une ligne longitudinale de la partie de languette 211 qui est inclinée par rapport à une ligne longitudinale de la partie de gaine 111 quand la partie de languette 211 de la borne de connecteur mâle 210 est insérée dans la partie de gaine 111 de la borne de connecteur femelle 110, la position de la partie de languette 211 insérée dans la partie de gaine 111 est corrigée de telle sorte que la partie de languette 211 est disposée dans une largeur du ressort plat 112.

Comme cela est illustré dans la figure 5, quand la borne de connecteur mâle 210 avance par rapport à la borne de connecteur femelle 110, et par conséquent, la partie de languette 211 est insérée dans la partie de gaine 111, la partie de languette 211 de la borne de connecteur mâle 210 établit un premier contact avec le ressort plat 112 au niveau de la partie conique 211c qui se trouve à une extrémité distale de celle-bi. Quand la borne de connecteur mâle 210 avance davantage, la partie .de languette 211 peut être amenée à venir en contact avec la partie agrandie 211c agissant en tant que surface de contact par rapport au ressort plat 112, du fait que le ressort plat 112 est de forme courbe, et la partie agrandie 112c est donc formée dans la zone centrale 112m.

Une fois que la partie de languette 211 est venue en contact avec la partie agrandie 112c, le corps de ressort 112a du ressort plat 112 est élastiquement déformé du fait d'une pression générée par la partie de languette 211 insérée dans la partie de gaine 111. Comme cela est illustré dans la figure 6, la partie de languette 211 glisse sur la partie agrandie 112c au niveau de la première surface de contact 211a, et glisse en outre sur la partie de plafond 111d de la partie de gaine 111 au niveau de la deuxième surface de contact 211b pendant que la partie de languette 211 est insérée profondément dans la partie de gaine 111. Même si une force, qui est générée quand le ressort plat 112 revient élastiquement vers sa posture initiale, agit sur la première surface de contact 211a de la partie de languette 211, puisque les premières saillies 214a sont formées sur la première surface de contact 211a, la partie de languette 211 peut venir en contact avec le ressort plat 112 dans une plus petite zone qu'une zone dans laquelle la première surface de contact 211a vient en contact avec le ressort plat 112 dans le cas où la première surface de contact 211a serait une surface plate. Ainsi, les premières saillies 214a peuvent réduire une force avec laquelle la partie de languette 211 est insérée dans et retirée de la partie de gaine 111. En outre, puisque les premières saillies 214a sont conçues pour avoir une section transversale courbe, les premières saillies 214a n'endommageraient pas le ressort plat 112 quand la partie de languette 211 est insérée dans la borne de connecteur femelle 110. Comme cela est illustré dans la figure 7, puisque le ressort plat 112 comprend la partie agrandie 112c pour venir en contact avec la partie de languette 211, les premières saillies 214a viennent en contact avec la partie agrandie 112c. La partie agrandie 112c vient en contact non pas avec toutes les premières saillies 214a disposées dans le sens de la largeur F3, mais avec les deux premières saillies 214a parmi les six premières saillies 214a. Ainsi, quand la partie de languette 211 vient en contact avec la partie agrandie 112c, la partie de languette 211 peut venir en contact avec la partie agrandie 112c par l'intermédiaire du nombre plus petit de premières saillies 214a que le nombre de premières saillies 214a par l'intermédiaire desquelles la partie de languette 211 vient en contact avec le ressort plat 112 dans le cas où le ressort plat 112 est conçu pour ne pas inclure la partie agrandie 112c. Ainsi, il est possible de maintenir la partie de languette 211 en contact stable avec le ressort plat 112, et de réduire une force avec laquelle la partie de languette 211 est insérée dans et retirée de la partie de gaine 111. En outre, la partie agrandie 112c est conçue plus longue dans la direction Fl que dans le sens de la largeur F3 du ressort plat 112. Ainsi, la partie de languette 211 peut venir en contact stable avec le ressort plat 112 par l'intermédiaire des deux premières saillies 214a sans amener la première surface de contact 211a de la partie de languette 211 à s'incliner par rapport à un plan au niveau duquel la partie de languette 211 vient en contact avec la partie agrandie 112c. La partie de languette 211 vient en outre en contact au niveau de la deuxième surface de contact 112b avec la partie de plafond 111d de la partie de gaine 111. Ainsi, puisque la partie de languette 211 vient en contact non seulement avec le ressort plat 112d, mais également avec la partie de plafond 111d, la partie de languette 211 peut venir en contact avec la borne de connecteur femelle 110 dans une zone de contact accrue.

Les deuxièmes saillies 214b sont formées également sur la deuxième surface de contact 211b de la partie de languette 211. Par conséquent, la partie de languette 211 peut venir en contact avec la partie de plafond 111d de la partie de gaine 111 dans une zone plus petite qu'une zone dans laquelle la partie de languette 211 vient en contact avec la partie de plafond 111d dans le cas où la deuxième surface de contact 211b serait une surface plate.

Ainsi, puisque la partie de languette 211 vient en contact non seulement avec le ressort plat 112, mais également avec la partie de plafond 111, il est possible d'améliorer la fiabilité du contact de la partie de languette 211 avec le ressort plat 112 et la partie de gaine 111. En outre, puisque les deuxièmes saillies 214b formées sur la deuxième surface de contact 211b peuvent réduire une friction devant être générée entre la partie de languette 211 et la partie de plafond 111d, il est possible de réduire une force avec laquelle la partie de languette 211 est insérée dans et retirée de la partie de gaine 111. Dans une relation de position entre la borne de connecteur femelle 110 et la borne de connecteur mâle 210 toutes les deux illustrées dans la figure 7, la partie de languette 211 de la borne de connecteur mâle 210 est disposée de manière centrale par rapport au ressort plat 112 de la borne de connecteur femelle 110 dans le sens de la largeur F3. Puisque la partie de languette 211 est disposée de manière centrale par rapport au ressort plat 112, la partie agrandie 112c vient en contact avec les deux premières saillies 214a disposées de manière centrale par rapport à la partie de languette 211. Comme cela est illustré dans la figure 1, la partie de gaine 111 de la borne de connecteur mâle 110 est logée dans l'espace de borne 101a du boîtier femelle 100, engagée avec le crochet 101b. Par conséquent, la borne de connecteur femelle 110 peut se déplacer dans l'espace de borne 101a, par exemple, quand un câble fixé dans la section de liaison 113 est tiré.

Par ailleurs, une relation de position entre la borne de connecteur femelle 110 du boîtier femelle 100 et la borne de connecteur mâle 210 du boîtier mâle 200 peut être déviée du fait d'une tolérance de celles-ci. Comme cela est illustré dans la figure 7, même si une relation de position entre la partie de languette 211 et la partie de gaine 111 a été décalée dans le sens de l'épaisseur F2 de la partie de languette 211 s'étendant perpendiculairement aux première et deuxième surfaces de contact 211a et 211b, la partie de languette 211 est serrée entre le ressort plat 112 et la partie de plafond 111d, et par conséquent, les premières saillies 214a sont maintenues en contact avec le ressort plat 112. On suppose que la partie de languette 211 est déplacée vers un des côtés dans la partie de gaine 111 dans le sens de la largeur F3 du ressort plat 112 s'étendant parallèlement aux première et deuxième surfaces de contact 211a et 211b et perpendiculairement à la direction Fi. Par exemple, comme cela est illustré dans la figure 8, on suppose que la partie de languette 211 est déplacée vers la gauche par rapport au centre du ressort plat 112. Dans la première forme de réalisation, une distance LO entre les premières et deuxièmes saillies adjacentes 214a et 214b est conçue pour être pratiquement égale à une distance Li définie comme une distance permise d'écart pour la partie de languette 211 entre une position dans laquelle la partie de languette 211 se trouve de manière centrale par rapport au ressort plat 112 et une position dans laquelle la partie de languette 211 vient en contact avec la paroi latérale gauche 111b. En variante, la distance Li peut être définie comme une distance entre la paroi latérale gauche 111b et un côté gauche de la partie de languette 211 quand la partie de languette 211 est disposée dans la position illustrée dans la figure 7.

Ainsi, la partie de languette 211 est conçue pour avoir une largeur telle que deux premières saillies ou plus 214a parmi les premières saillies 214a, situées près de la paroi latérale droite 111c de la partie de gaine 111 quand la partie de languette 211 vient en contact avec la paroi latérale gauche 111b de la partie de gaine 111, viennent en contact avec les parties agrandies 112c. Ici, une largeur de la partie de languette 211 signifie une longueur mesurée le long d'un plan défini par la première surface de contact 211a s'étendant perpendiculairement à la direction Fi (voir la figure 3) dans laquelle la partie de languette 211 est insérée dans et retirée de la partie de gaine 111. Puisque les deux premières saillies 214a sont maintenues en contact avec la partie agrandie 112c du ressort plat 112, la partie de languette 211 peut être maintenue en contact stable avec le ressort plat 112. On suppose que la partie de languette 211 est déplacée vers l'autre côté dans la partie de gaine 111 dans le sens .de la largeur F3, contrairement au cas illustré dans la figure 8. Plus spécialement, comme cela est illustré dans la figure 9, on suppose que la partie de languette 211 est déplacée vers la droite par rapport au centre du ressort plat 112. Une distance LO entre des premières et deuxièmes saillies adjacentes 214a et 214b est conçue pour être pratiquement égale à une distance L2 définie comme une distance permise d'écart de la partie de languette 211 entre une position dans laquelle la partie de languette 211 se trouve de manière centrale par rapport au ressort plat 112 et une position dans laquelle la partie de languette 211 vient en contact avec la paroi latérale droite 111c. En variante, la distance L2 peut être définie comme une distance entre la paroi latérale droite 111c et un côté droit de la partie de languette 211 quand la partie de languette 211 est disposée dans la position illustrée dans la figure 7. Ainsi, deux premières saillies ou plus 214a parmi les premières saillies 214a, qui se trouvent près de la paroi latérale gauche 111d de la partie de gaine 111 quand la partie de languette 211 vient en contact avec la paroi latérale droite 111c de la partie de gaine 111, viennent en contact avec les parties agrandies 112c. Comme cela a été mentionné ci-dessus, même si la partie de languette 211 se déplace entre les parois latérales 111b et 111c de la partie de gaine 111 dans le sens de la largeur du ressort plat 112, les deux premières saillies 214a sont maintenues en contact avec le ressort plat 112, en s'assurant que la partie de languette 211 peut être maintenue en contact stable avec le ressort plat 112.

Par conséquent, la borne de connecteur selon la première forme de réalisation peut réduire une force nécessaire pour monter les bornes de connecteur femelle et mâle 110 et 210 l'une dans l'autre et les libérer l'une de l'autre, et améliore la fiabilité du contact entre elles.

En écrasant les bavures générées sur les surfaces extérieures des premières saillies 214a qui se trouvent aux extrémités opposées sur la première surface de contact 211a afin de définir ainsi les surfaces inclinées 214A, quand la . partie de languette 211 se déplace dans le sens de la largeur du ressort plat 112, il est possible d'empêcher la partie agrandie 112c d'être accrochée par les bavures afin de permettre ainsi à la partie de languette 211 de se déplacer sans interférence. En outre, en écrasant les bavures afin de définir ainsi les surfaces inclinées 214A, il est possible d'empêcher la partie agrandie 112c d'être endommagée par les bavures. Dans la première forme de réalisation, les premières saillies 214a sur lesquelles des bavures sont générées sont conçues pour être disposées sans une plage dans laquelle la partie de languette 211 se déplace dans la partie de gaine 111 dans le sens de la largeur du ressort plat 112. Ainsi, même si les bavures restent sans être enlevées sur les premières saillies 214a, il est possible d'empêcher de façon sûre la partie agrandie 112c d'être endommagée par les bavures, du fait que les premières saillies 214a qui se trouvent aux extrémités opposées sur la première surface de contact 214a ne viennent pas en contact avec la partie agrandie 112c. [Deuxième forme de réalisation] La borne de connecteur selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention est expliquée ci-dessous en se référant aux figures 10 à 14. Des parties ou des éléments qui correspondent à ceux de la première forme de réalisation illustrée dans les figures 5 à 9 ont été pourvus des mêmes références, et fonctionnent de la même manière que les parties ou les éléments correspondants dans la première forme de réalisation, à moins que cela soit explicitement expliqué ci-dessous.

Une borne de connecteur femelle 110x illustrée dans la figure 10 comprend un ressort plat 112x sur lequel est formée une pluralité de parties agrandies 112c. Les parties agrandies 112c sont disposées dans le sens de la largeur F3 du ressort plat 112x. La borne de connecteur selon la deuxième forme de réalisation est conçue pour inclure deux parties agrandies 112c. Quand la borne de connecteur mâle 210 est insérée dans la borne de connecteur femelle 110, d'une manière similaire à la première forme de réalisation, la borne de connecteur mâle 210 vient tout d'abord en contact au niveau de la partie conique 211c de la partie de languette 211 avec les deux parties agrandies 112c du ressort plat 112x. Une fois que la partie de languette 211 est venue 5 en contact avec la partie agrandie 112c, un corps de ressort 112a du ressort plat 112x est élastiquement déformé du fait d'une pression générée par la partie de languette 211 insérée dans la partie de gaine 111. La partie de languette 211 glisse sur les parties agrandies 112c au 10 niveau de la première surface de contact 211a, et glisse en outre sur la partie de plafond 111d de la partie de gaine 111 au niveau de la deuxième surface de contact 211b pendant que la partie de languette 211 est insérée profondément dans la partie de gaine 111, comme cela est 15 illustré dans la figure 11. Puisque le ressort plat 112c est formé avec une pluralité de parties agrandies 112c, une zone de contact par l'intermédiaire de laquelle le ressort plat 112x vient en contact avec la partie de languette 211 est plus grande 20 que celle dans la première forme de réalisation. Cependant, puisque chacune des deux parties agrandies 112c formées sur le ressort plat 112x avec un espace entre elles supporte les deux premières saillies 214a parmi les premières saillies 214a, il est possible de maintenir la partie de 25 languette 211 en contact stable avec le ressort plat 112x. Dans la deuxième forme de réalisation, comme cela est illustré dans les figures 12 et 13, une distance LO entre les premières et deuxièmes saillies adjacentes 214a et 214b est conçue pour être pratiquement égale aux 30 distances Li et L2 définies chacune comme une distance permise d'écart de la partie de languette 211 entre une position dans laquelle la partie de languette 211 se trouve de manière centrale par rapport au ressort plat 112x et une position dans laquelle la partie de languette 211 vient en contact avec les parois latérales gauche et droite 111b et 111c. En variante, la distance Ll peut être définie comme une distance entre la paroi latérale gauche 111b et un côté gauche de la partie de languette 211 quand la partie de languette 211 est disposée dans la position illustrée dans la figure 12, et la distance L2 peut être définie comme une distance entre la paroi latérale droite 111c et un côté droit de la partie de languette 211 quand la partie de languette 211 est disposée dans la position illustrée dans la figure 12. Une distance L3 entre les deux parties agrandies 112d est conçue pour être pratiquement égale à LO X 2, c'est-à-dire le double de la distance LO. Ainsi, même si la partie de languette 211 se déplace dans la partie de gaine 111 dans le sens de la largeur F3 du ressort plat 112x, les deux premières saillies 214a parmi les six premières saillies 214a, disposées plus près de la paroi latérale droite ou gauche 111c ou 111b, viennent en contact avec la partie agrandie correspondante 112c avec la partie de languette 211 qui vient en contact avec la paroi latérale gauche ou droite 111b ou 111c, respectivement. Ainsi, puisque les deux premières saillies 214a sont maintenues en contact avec le ressort plat 112x entre les parois latérales gauche et droite 111b et 111c de la partie de gaine 111, la partie de languette 211 peut être maintenue en contact stable avec le ressort plat 112x. En outre, puisque chacune des parties agrandies 112c vient en contact avec les deux premières saillies 214a, la partie de languette 211 peut être maintenue en contact encore plus stable avec les parties agrandies 112c. Dans la deuxième forme de réalisation, le ressort plat 112x est conçu pour inclure les deux parties agrandies 112c, et les deux parties agrandies 112c viennent en contact avec les premières saillies 214a, même si la partie de languette 211 se déplace dans le sens de la largeur F3. Puisqu'il est nécessaire pour au moins les deux premières saillies 214a parmi les premières saillies 214a de venir en contact avec au moins une des parties agrandies 112c, par exemple quand la partie de languette 211 se déplace vers la paroi latérale gauche 111b, les premières saillies 214a peuvent venir en contact avec une des parties agrandies 112c disposées plus près de la paroi latérale gauche 111b, auquel cas les premières saillies 214a ne viennent pas en contact avec l'autre partie agrandie 112c disposée plus près de la paroi latérale droite 111c, et vice versa. Puisque la totalité des quatre premières saillies 214a viennent en contact avec les deux parties agrandies 112c, plus spécialement, les deux premières saillies 214a viennent en contact avec chacune des deux parties agrandies 112c dans la partie de gaine 111, il est possible d'améliorer une stabilité du contact entre la partie de languette 211 et le ressort plat 112x.

Dans la deuxième forme de réalisation, le ressort plat 112x est conçu pour être formé avec les deux parties agrandies 112c. Il est à noter que le ressort plat 112x peut être formé avec trois parties agrandies ou plus 112c au niveau du corps de ressort 112a en raison d'une importance d'une force nécessaire pour insérer la partie de languette 211 dans et retirer la partie de languette 211 de la partie de gaine 111, et de la fiabilité du contact de la partie de languette 211 sur les parties agrandies 112c. Chacune des parties agrandies 112c est conçue 30 pour être plus longue dans une direction longitudinale, c'est-à-dire une direction parallèle à la direction Fi, que dans le sens de la largeur, c'est-à-dire une direction perpendiculaire à la direction Fi. En variante, chacune des parties agrandies 112c peut être conçue pour avoir une longueur dans une direction longitudinale égale à une longueur dans le sens de la largeur F3 du ressort plat 112 ou 112x, vue dans un plan. Dans les première et deuxième formes de réalisation, la partie de languette 211 de la borne de connecteur mâle 210 est insérée dans la partie de gaine 111, en tant que corps de connecteur femelle, comprenant la partie de plancher 111a, une paire de parois latérales 111b et 111c, et la partie de plafond 111d. Il est à noter qu'un corps de connecteur femelle peut être défini seulement avec une paire de parois latérales 111b et 111c. APPLICATION INDUSTRIELLE La borne de connecteur selon la présente invention est appropriée pour un connecteur électrique devant être utilisé d'une manière générale dans différents domaines tels que l'industrie automobile, l'industrie d'équipement électrique/électronique, et d'autres industries mécaniques, tel qu'un connecteur pour le raccordement de fils l'un à l'autre afin de transférer des signaux électriques par leur intermédiaire.

Claims

REVENDICATIONS1. Borne de connecteur (210, 110, 110x) caractérisée en ce qu'elle comprend une première borne de connecteur (110, 110x) et une deuxième borne de connecteur (210) devant être montée dans la première borne de connecteur (110, 110x), la première borne de connecteur (110, 110x) comprenant : un ressort plat (112, 112x) venant en contact avec une certaine zone (211) de la deuxième borne de connecteur (210), la certaine zone (211) comprenant une extrémité libre de la deuxième borne de connecteur (210) ; et un corps de borne (111) comprenant une paire de parois latérales (111b, 111c) entre lesquelles le ressort plat (112, 112x) est disposé, la deuxième borne de connecteur (210) ayant une section transversale rectangulaire, la deuxième borne de connecteur (210) comprenant deux premières saillies ou plus (214a) dans la certaine zone (211) sur une (211b) des deux surfaces se faisant face de celle-ci, les deux premières saillies ou plus (214a) s'étendant chacune dans une première direction (F1) dans laquelle la deuxième borne de connecteur (210) est montée dans la première borne de connecteur (110, 110x), au moins deux premières saillies (214a) parmi les premières saillies (214a) venant en contact avec le ressort plat (112, 112x) entre les parois latérales (111b, 111c).
2. Borne de connecteur (210, 110, 110x) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de borne (111) comprend une partie de plafond (111d) et une partie de plancher (111a) reliant chacune les parois latérales (111b, 111c) l'une à l'autre, la deuxième borne de connecteur (210) étant formée dans la certaine zone (211) avec au moins une deuxième saillie (214b) venant en contact avec la partie de plafond (111d) et s'étendant dans la première direction (F1), la deuxième saillie (214b) étant formée sur l'autre surface (211a) des deux surfaces.
3. Borne de connecteur (210, 110, 110x) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le ressort plat (112, 112x) comprend une partie agrandie (112c) venant en contact avec les au moins deux premières saillies (214a).
4. Borne de connecteur (210, 110, 110x) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le ressort plat (112, 112x) comprend une zone centrale (112m) s'agrandissant dans une forme courbe, la partie agrandie (112c) étant formée dans la zone centrale (112m).
5. Borne de connecteur (210, 110, 110x) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le ressort plat (112, 112x) comprend une pluralité de parties agrandies (112c) venant en contact avec les au moins deux premières saillies (214a), les parties agrandies (112c) étant disposées dans le sens de la largeur du ressort plat (112, 112x).
6. Borne de connecteur (210, 110, 110x) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en cequ'une distance (LO) entre les au moins deux premières saillies (214a) est égale à une distance (L1, L2) entre la certaine zone (211) et une des parois latérales (111b, 111c), la dernière distance (L1, L2) devant être mesurée quand la certaine zone (211) est disposée au niveau d'un centre du ressort plat (112, 112x).
7. Borne de connecteur (210, 110, 110x) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'une distance (LO) entre les au moins deux premières saillies (214a) est égale à la fois à une distance (L1) entre la certaine zone (211) et une des parois latérales (111b) et à une distance (L2) entre la certaine zone (211) et l'autre des parois latérales (111c), les deux dernières distances (L1, L2) devant être mesurées quand la certaine zone (211) est disposée au niveau d'un centre du ressort plat (112, 112x).
8. Borne de connecteur (210, 110, 110x) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la deuxième borne de connecteur (210) comprend trois premières saillies ou plus (214a), une distance entre les premières saillies (214a) situées de façon adjacente l'une à l'autre étant égale à chaque autre.
9. Borne de connecteur (210, 110, 110x) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chacune des premières saillies (214a) disposées au niveau d'extrémités opposées dans le sens de la largeur de la deuxième borne de connecteur (210) a une surface inclinée (214A) orientée vers l'extérieur.
10. Borne de connecteur (210, 110, 110x) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce queles premières saillies (214a) disposées au niveau d'extrémités opposées dans le sens de la largeur de la deuxième borne de connecteur (210) sont disposées de façon à ne pas venir en contact avec le ressort plat (112, 112x) même si la deuxième borne de connecteur (210) se déplace par rapport au ressort plat (112, 112x) dans le sens de la largeur de celui-ci.