JP3067545B2 - 雌端子金具 - Google Patents

雌端子金具

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JP3067545B2 JP6242036A JP24203694A JP3067545B2 JP 3067545 B2 JP3067545 B2 JP 3067545B2 JP 6242036 A JP6242036 A JP 6242036A JP 24203694 A JP24203694 A JP 24203694A JP 3067545 B2 JP3067545 B2 JP 3067545B2
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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雄端子金具が挿入され
て電気的な接触を行う雌端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コネクタにおいて電気的接続を行うため
に雌端子金具に嵌合される雄端子金具の代表的な形状と
しては、板状をなすタブタイプのものと細長いピンタイ
プのものがある。
【０００３】図６はタブタイプの雄端子金具（以下、タ
ブ形端子という）８を示し、タブ形端子８は、金属薄板
を曲げ成形したものであって、後端部には図示しない電
線が圧着されるバレル８Ｂ，８Ｃが形成されていると共
に、先端側には二枚重ねにしたタブ８Ａが突出してい
る。このタブ形端子８に対応する雌端子金具１００は、
図１４に示すように同じく金属薄板を曲げ成形したもの
であって、後端部には図示しない電線が圧着されるバレ
ル１０１，１０２が形成されていると共に、先端側には
先端面が開口した箱形の嵌合部１０３を有する。この嵌
合部１０３内にはその前端下縁から延出して折り返され
た弾性接触片１０４が突出していて、この弾性接触片１
０４と嵌合部１０３の天井面との間はタブ形端子８のタ
ブ８Ａが挿入される挿入空間１０５となっている。タブ
８Ａが挿入空間１０５内に挿入されると、タブ８Ａの上
下両面には嵌合部１０３の天井面と弾性接触片１０４と
が接触して弾性接触片１０４の弾性復元力により所定の
接触圧が確保され、雄雌両端子金具８，１００が電気的
に導通可能となる。
【０００４】また、図７はピンタイプの雄端子金具（以
下、ピン形端子という）９を示し、ピン形端子９は金属
線材からなり、先端側に突出する細長い円形断面の嵌合
ピン９Ａを有し、後端部には図示しない電線が圧着され
るバレル９Ｂ，９Ｃが固着されている。このピン形端子
９に対する雌端子金具１１０は、図１５に示すように同
じく金属材料からなり、先端部には内部が円形の挿入空
間１１２となっている嵌合筒１１１が固着され、後端部
には図示しない電線が圧着されるバレル１１３，１１４
が固着されている。また、嵌合筒１１１の内周には僅か
に内側へ突出する図示しない弾性接触部が形成されてい
る。ピン形端子９の嵌合ピン９Ａが嵌合筒１１１の挿入
空間１１２内に挿入されると、弾性接触部がその弾性復
元力により嵌合ピン９Ａの外周に所定の接触圧で接触
し、雄雌両端子金具９，１１０が電気的に導通可能な状
態となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の雌端子金具１０
０，１１０は、夫々、タブ形端子８とピン形端子９が嵌
合されるのに最適な形状と寸法を有する専用タイプのも
のとなっている。したがって、仮にピン形端子９の嵌合
ピン９Ａをタブ形端子８用の雌端子金具１００の挿入空
間１０５に挿入することが寸法的に可能であったとして
も、円形の嵌合ピン９Ａを所定の位置に安定して保持す
ることができなかったり、所定の接触圧が得られない等
の不具合が生じる。また、タブ形端子８の板状をなすタ
ブ８Ａをピン形端子９用の雌端子金具１１０の円形をな
す挿入空間１１２内に挿入することは、形状の点から不
可能である。
【０００６】このように、従来では、許容電流値等の規
格が同じであっても、雄端子金具の形状の違いによって
専用の雄端子金具を用意しなければならなかったため、
製造や保管等に際してコストが高くついたり作業効率が
低いといった不具合が生じていた。
【０００７】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、タブタイプとピンタイプの両タイプの雄端
子金具に対して兼用できる雌端子金具を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、雄側
のタブ形端子の板状をなすタブが挿入可能なタブ形端子
用挿入空間と、雄側のピン形端子の細長い嵌合ピンが挿
入可能であり前記タブ形端子用挿入空間と一部を共通と
するピン形端子用挿入空間とが備えられ、前記タブ形端
子用挿入空間内の前記タブを上下両側から挟んで保持す
る一対のタブ形端子保持部が設けられ、前記一対のタブ
形端子保持部のうち上側のタブ形端子保持部は、左右両
側面壁の上端から半円形に湾曲して真下を向いた部位か
ら更に斜め下方外向きに延びた形状をなす左右一対の弾
性押圧片からなり、各弾性押圧片の斜め下方外向きに延
びた部分の先端面は、前記タブ形端子に当接可能なタブ
形端子用接触面とされているとともに、前記一対の弾性
押圧片の斜め下方外向きに延びた部分の対向面は、下側
の前記タブ形端子保持部と協動することで前記ピン形端
子用挿入空間内の前記嵌合ピンを少なくとも３方向から
囲むように保持するピン形端子用接触面とされている構
成とした。
【０００９】
【００１０】
【作用】請求項１にかかる発明においては、雌端子金具
のタブ形端子用挿入空間内にタブ形端子のタブが挿入さ
れると、そのタブがこれを両側から挟む一対のタブ形端
子保持部によって安定して保持されると共に、雌端子金
具とタブ形端子との電気的導通が可能になる。また、ピ
ン形端子用挿入空間内にピン形端子の嵌合ピンが挿入さ
れると、一対のタブ形端子保持部の両方が協動してその
嵌合ピンを少なくとも３方向から囲むように安定して保
持すると共に、雌端子金具とピン形端子との電気的導通
が可能になる。
【００１１】
【００１２】
【発明の効果】請求項１の発明にかかる雌端子金具は、
タブタイプとピンタイプの両タイプのいずれのタイプの
雄タブ形端子とも嵌合することができるだけでなく、タ
ブ形端子用の保持部がピン形端子の保持部を兼ねている
から、雌端子金具の小型化を図ることができる。
【００１３】
【００１４】
【実施例】
＜実施例１＞以下、本発明を具体化した実施例１を図１
乃至図７を参照して説明する。本実施例の雌端子金具１
は、導電性の金属薄板材より成形され、その後端部は図
示しない電線が圧着されるワイヤバレル１Ａ及びインシ
ュレーションバレル１Ｂとなっている。また、雌端子金
具１の前端部は、全体として前後方向に細長く、後述す
る雄端子金具が嵌合される嵌合部１０となっている。
【００１５】嵌合部１０の底面壁１１の左右両側縁から
は側面壁１２，１２が上方に立ち上がっており、その両
側面壁１２，１２の上端からはそれぞれ内側へ曲げ成形
された一対の弾性押圧片（本発明の構成要件であるタブ
形端子保持部に相当する）１３，１３が連続して設けら
れている。この弾性押圧片１３は、側面壁１２の上端か
ら半円形に湾曲して真下を向いた部位から更に斜め下方
外向きに延びた形状をなし、その断面形状は前後方向の
長さ全体に亘って一定となっている。そして、この斜め
下方外向きに延びた部分の対向面は、ピン形端子用接触
面１４Ａとなっている。また、斜め下方外向きに延びた
部分の先端は水平に切欠されていて、この切欠された面
は、タブ形端子用接触面１５Ａとなっている。
【００１６】底面壁１１の前端縁には弾性受け片（本発
明の構成要件であるタブ形端子保持部に相当する）１６
が連続して設けられている。この弾性受け片１６は、底
面壁１１の前端で折り返されて上記弾性押圧片１３のタ
ブ形端子用接触面１５Ａよりも下方を後方へ延びてい
る。この弾性受け片１６はなだらかな山形をなしてお
り、その山の頂上部は、弾性押圧片１３のタブ形端子用
接触面１５Ａに対して所定の間隔を空けて対向するタブ
形端子用接触面１５Ｂとなっている。この弾性押圧片１
３と弾性受け片１６のタブ形端子用接触面１５Ａ，１５
Ｂの上下間隔の寸法は、雄端子金具が嵌合されない状態
において後述するタブ形端子８のタブ８Ａの厚さよりも
小さく設定されている。そして、この両タブ形端子用接
触面１５Ａ，１５Ｂ及び側面壁１２，１２で囲まれた空
間がタブ形端子用挿入空間１７となっている。
【００１７】また、弾性受け片１６の頂上部を中心とす
る前後の一定範囲においては、弾性受け片１６を打圧成
形することよって下方に凹んだ嵌合溝１８が形成されて
いる。この嵌合溝１８の左右両縁は、上記弾性押圧片１
３のピン形端子用接触面１４Ａと協動して後述するピン
形端子９を保持するピン形端子用接触面１４Ｂ，１４Ｂ
となっている。また、嵌合溝１８は、弾性受け片１６を
前後方向に一定の形状で切欠するように形成されている
ため、そのピン形端子用接触面１４Ｂはその前後方向の
全体に亘ってピン形端子９の嵌合ピン９Ａに対して線接
触するようになっている。
【００１８】弾性押圧片１３と弾性受け片１６のピン形
端子用接触面１４Ａ，１４Ｂの位置関係については、雄
端子金具が嵌合されない状態においてこれらの４つのピ
ン形端子用接触面１４Ａ，１４Ｂに接する仮想円の外径
寸法がピン形端子９の嵌合ピン９Ａの外径寸法よりも少
し小さくなるように設定されている。そして、これらの
ピン形端子用接触面１４Ａ，１４Ｂによって囲まれた空
間が、タブ形端子用挿入空間１７と一部を共通とするピ
ン形端子用挿入空間１９となっている。
【００１９】かくして、本実施例の雌端子金具１は、以
下に説明する汎用のタブタイプの雄タブ形端子（以下、
タブ形端子という）８と、同じく汎用のピンタイプの雄
端子金具（以下、ピン形端子という）９との嵌合が可能
となっている。タブ形端子８は、導電性の金属薄板材よ
り成形されており、図６に示すように、後端部は図示し
ない電線が圧着されるワイヤバレル８Ｂ及びインシュレ
ーションバレル８Ｃとなっている。このタブ形端子８の
前端部は、薄板材をその側縁において上面側に折り返す
ることにより二枚重ねとしたタブ８Ａとなっており、こ
のタブ８Ａが雌端子金具１のタブ形端子用挿入空間１７
内に挿入されるようになっている。
【００２０】また、ピン形端子９は、導電性の金属線材
を圧造、プレス等の加工手段によって成形したものであ
り、図７に示すように、後端部は図示しない電線が圧着
されるワイヤバレル９Ｂ及びインシュレーションバレル
９Ｃとなっている。このピン形端子９の前端部は、円形
断面をなし、雌端子金具１のピン形端子用挿入空間１９
に挿入される細長い嵌合ピン９Ａとなっている。
【００２１】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例の雌端子金具１にタブ形端子８を嵌合させる際
には、タブ形端子８のタブ８Ａを、弾性押圧片１３の前
端面に突き当てないように弾性受け片１６の前端部上面
に沿わせるようにしてタブ形端子用挿入空間１７内に挿
入する。挿入が進むと、タブ８Ａの上面と下面に、夫
々、弾性押圧片１３，１３のタブ形端子用接触面１５
Ａ，１５Ａと弾性受け片１６のタブ形端子用接触面１５
Ｂ，１５Ｂが接触する。このとき、タブ８Ａの厚みによ
り、弾性押圧片１３がそのタブ形端子用接触面１５Ａを
上方へ変位させるように弾性変形すると共に、弾性受け
片１６が下方へ弾性変形し、この弾性押圧片１３と弾性
受け片１６の弾性復元力によりタブ形端子用接触面１５
Ａ，１５Ｂがタブ８Ａを上下から挟み付ける。これによ
り、タブ形端子８が所定の位置に保持されると共に、タ
ブ８Ａとタブ形端子用接触面１５Ａ，１５Ｂとが所定の
接触圧で接触して電気的に導通可能な状態となる。
【００２２】また、本実施例の雌端子金具１にピン形端
子９を嵌合させる際には、ピン形端子９の嵌合ピン９Ａ
を、弾性押圧片１３の前端面に突き当てないように弾性
受け片１６の前端部上面に沿わせるようにしてピン形端
子用挿入空間１９内に挿入する。挿入が進むと、嵌合ピ
ン９Ａの外周面には、その周方向に略等間隔を空けた４
カ所において弾性押圧片１３，１３のピン形端子用接触
面１４Ａ，１４Ａと弾性受け片１６のピン形端子用接触
面１４Ｂ，１４Ｂとが接触する。このとき、弾性押圧片
１３，１３がそのピン形端子用接触面１４Ａ，１４Ａを
斜め上方外側へ変位させるように弾性変形すると共に、
弾性受け片１６が下方へ弾性変形し、この弾性押圧片１
３と弾性受け片１６の弾性復元力によりピン形端子用接
触面１４Ａ，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｂが嵌合ピン９Ａを
４方向から押さえ付ける。これにより、ピン形端子９が
所定の位置に保持されると共に、嵌合ピン９Ａとピン形
端子用接触面１４Ａ，１４Ｂとが所定の接触圧で接触し
て電気的に導通可能な状態となる。
【００２３】このように、本実施例の雌端子金具１は、
タブタイプとピンタイプの両方のタイプの雄端子金具
８，９との嵌合を行うことができるため、各タイプの専
用の雌端子金具を用意する場合に比べて、製造や保管等
に際してコストや作業効率などの点で優れたものとなっ
ている。
【００２４】しかも、タブ形端子８を保持するための一
対の弾性押圧体１３と弾性受け片１６がピン形端子９を
保持する機能を兼ね備えているから、両保持部を別々の
位置に設けた場合に比べて、本実施例の雌端子金具１は
小型化が図られている。
【００２５】＜実施例２＞次に、本発明を具体化した実
施例２を図８乃び図９を参照して説明する。本実施例の
雌端子金具２は、上記実施例１において弾性受け片の形
状を異ならせたものであり、他の構成については実施例
１とほぼ同様となっている。弾性受け片２６には、上記
実施例１で形成されていた嵌合溝１６及びその両側縁の
ピン形端子用接触面１４Ｂに相当するものは設けられて
おらず、弾性受け片２６の山の頂上部における幅方向の
中央部位は、図６に示すタブ形端子８と図７に示すピン
形端子９とに共通の接触面２４Ｂとなっている。さら
に、弾性押圧片２３，２３のタブ形端子用接触面２５
Ａ，２５Ａと共通の接触面２４Ｂとの間の寸法は、実施
例１と同じく、タブ形端子８のタブ８Ａの厚さ寸法より
も少し小さく設定されている。
【００２６】また、弾性受け片２６に嵌合溝が設けられ
ないために嵌合時の嵌合ピン９Ａの位置が実施例１の場
合よりも高くなるが、両弾性押圧片２３，２３のピン形
端子用接触面２４Ａ，２４Ａ間の左右の間隔は上記実施
例１のピン形端子用接触面１４Ａ，１４Ａ間の間隔より
も大きくなっており、これによって、嵌合ピン９Ａの高
さのズレが吸収されている。
【００２７】本実施例の雌端子金具２においてピン形端
子９を嵌合させたときには、ピン形端子用挿入空間２９
内に挿入された嵌合ピン９Ａに対してその斜め上方から
弾性押圧片２３，２３の２つのピン形端子用接触面２４
Ａ，２４Ａが接触すると共に真下から弾性受け片２６の
共通の接触面２４Ｂが接触する。そして、ピン形端子９
はこれらの接触面２４Ａ，２４Ａ，２４Ｂによって３方
向から押さえ付けられることにより一定位置に保持され
ることになる。
【００２８】また、タブ形端子８との嵌合は上記実施例
１の雌端子金具１と同様にして行われ、タブ形端子用挿
入空間２７内に挿入されたタブ８Ａに対して弾性押圧片
２３，２３のタブ形端子用接触面２５Ａ，２５Ａと弾性
受け片２６の共通の接触面２４Ｂとが上下から挟んだ状
態で接触する。
【００２９】＜実施例３＞次に、本発明を具体化した実
施例３を図１０乃び図１１を参照して説明する。本実施
例の雌端子金具３は、上記実施例２において弾性押圧片
の形状を異ならせたものである。弾性押圧片３３の下方
に延びる部分は、その途中の高さにおいて外側へ三角形
状に突出するように屈曲されている。この屈曲部分で挟
まれた空間は、図７に示すピン形端子９が挿入されるピ
ン形端子用挿入空間３９となっている。また、各屈曲部
分の内側面はピン形端子用接触面３４Ａ，３４Ａとなっ
ていて、これらのピン形端子用接触面３４Ａがピン形端
子９の嵌合ピン９Ａに対して４方向から囲むように接触
するようになっている。さらに、弾性押圧片３３の下向
きの先端部は、弾性受け片３６のタブ形端子用接触面３
５Ｂと対向するタブ形端子用接触面３５Ａとなってお
り、この両タブ形端子用接触面３５Ａ，３５Ｂの間の空
間はピン形端子用挿入空間３９とは別のタブ形端子用挿
入空間３７となっている。
【００３０】本実施例の雌端子金具３においてピン形端
子９を嵌合させたときには、ピン形端子用挿入空間３９
内に挿入された嵌合ピン９Ａに対して４方向からピン形
端子用接触面３４Ａが接触すると共に、弾性押圧片３３
の弾性復元力によりピン形端子９が左右から挟まれて一
定の位置に保持される。また、図６に示すタブ形端子８
を嵌合させたときには、タブ形端子用挿入空間３７に挿
入されたタブ８Ａに対して弾性押圧片３３のタブ形端子
用接触面３５Ａと弾性受け片３６のタブ形端子用接触面
３５Ｂとが上下から挟むように接触すると共に、弾性押
圧片３３と弾性受け片３６の弾性復元力によりタブ形端
子８が一定の位置に保持される。
【００３１】＜実施例４＞次に、本発明を具体化した実
施例４を図１２乃び図１３を参照して説明する。本実施
例の雌端子金具４は前面が開放された箱形をなす嵌合部
４０を有し、この嵌合部４０の前端縁からは弾性受け片
４６が嵌合部４０の中空内に折り返されて後方へ延びて
いる。嵌合部４０の天井面と弾性受け片４６との間の空
間は、図６に示すタブ形端子８と図７に示すピン形端子
９について共通の挿入空間４７となっている。また、嵌
合部４０の天井面は下方に膨出しており、この膨出部の
下面がタブ形端子８とピン形端子９とに共通の接触面４
４Ａとなっている。弾性受け片４６の上面はタブ形端子
用接触面４５Ｂとなっている。また、弾性受け片４６に
は下方へ凹んだ嵌合溝４８が形成されており、この嵌合
溝４８の左右両側縁がピン形端子用接触面４４Ｂ，４４
Ｂとなっている。
【００３２】本実施例の雌端子金具４においてタブ形端
子８を嵌合させたときには、共通の挿入空間４７内に挿
入されたタブ８Ａに対して嵌合部４０の共通の接触面４
４Ａと弾性受け片４６のタブ形端子用接触面４５Ｂとが
上下から挟むように接触すると共に、弾性受け片４６の
弾性復元力によりタブ形端子８が一定の位置に保持され
る。また、ピン形端子９を嵌合させたときには、共通の
挿入空間４７内に挿入された嵌合ピン９Ａに対して接触
面４４Ａと弾性受け片４６のピン形端子用接触面４５
Ｂ，４５Ｂとが接触すると共に、ピン形端子９が弾性受
け片４６の弾性復元力により上下に挟まれて一定の位置
に保持される。
【００３３】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。
【００３４】（１）上記実施例１及び実施例２において
は、弾性押圧片１３，２３のピン形端子用接触面１４
Ａ，２４Ａが平坦面となっているが、本発明によれば、
ピン形端子用接触面を円弧形とし、この円弧面に嵌合ピ
ンが広い面積に亘って接触するようにしてもよい。
【００３５】（２）上記実施例３においては、ピン形端
子用接触面３４Ａの形成されている部分が三角形状とな
っているが、本発明によれば、ピン形端子用接触面が嵌
合ピンの外周に密着するような円弧形となるようにして
もよい。
【００３６】（３）上記実施例１及び実施例４において
は、弾性受け片１６，４６の嵌合溝１８，４８の側縁に
設けたピン形端子用接触面１４Ｂ，４４Ｂに嵌合ピン９
Ａが線接触するようにしたが、本発明によれば、嵌合溝
を大きくしてその内周面に周方向に沿って嵌合ピンが接
触するようにしてもよい。
【００３７】（４）上記実施例１及び実施例４において
は、嵌合溝１８，４８のピン形端子用接触面１４Ｂ，４
４Ｂとなっている側縁が角張っているが、本発明によれ
ば、この嵌合溝の側縁を円弧状に凹ませ、その円弧面に
嵌合ピンを接触させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の雌端子金具の一部切欠斜視
図
【図２】雌端子金具の先端部を示す縦断面図
【図３】雄端子金具が嵌合されていない状態の正面図
【図４】タブ形端子が嵌合された状態の正面図
【図５】ピン形端子が嵌合された状態の正面図
【図６】タブ形端子の斜視図
【図７】ピン形端子の斜視図
【図８】実施例２の雌端子金具のタブ形端子が嵌合され
た状態の正面図
【図９】実施例２の雌端子金具のピン形端子が嵌合され
た状態の正面図
【図１０】実施例３の雌端子金具のタブ形端子が嵌合さ
れた状態の正面図
【図１１】実施例３の雌端子金具のピン形端子が嵌合さ
れた状態の正面図
【図１２】実施例４の雌端子金具のタブ形端子が嵌合さ
れた状態の正面図
【図１３】実施例４の雌端子金具のピン形端子が嵌合さ
れた状態の正面図
【図１４】従来のタブ形端子用の雌端子金具の斜視図
【図１５】従来のピン形端子用の雌端子金具の斜視図
【符号の説明】
１…雌端子金具 ８…タブ形端子 ８Ａ…タブ ９…ピン形端子 ９Ａ…嵌合ピン １４Ａ，１４Ｂ…ピン形端子用接触面 １５Ａ，１５Ｂ…タブ形端子用接触面 １７…タブ形端子用挿入空間 １９…ピン形端子用挿入空間
フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−45935（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−20475（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−60472（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−156292（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−179385（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−864（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−41796（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭53−14938（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/11 - 13/35 H01R 31/06 H01R 13/46

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 雄側のタブ形端子の板状をなすタブが挿
    入可能なタブ形端子用挿入空間と、 雄側のピン形端子の細長い嵌合ピンが挿入可能であり前
    記タブ形端子用挿入空間と一部を共通とするピン形端子
    用挿入空間とが備えられ、 前記タブ形端子用挿入空間内の前記タブを上下両側から
    挟んで保持する一対のタブ形端子保持部が設けられ、 前記一対のタブ形端子保持部のうち上側のタブ形端子保
    持部は、左右両側面壁の上端から半円形に湾曲して真下
    を向いた部位から更に斜め下方外向きに延びた形状をな
    す左右一対の弾性押圧片からなり、 各弾性押圧片の斜め下方外向きに延びた部分の先端面
    は、夫々、前記タブ形端子に当接可能なタブ形端子用接
    触面とされているとともに、 前記一対の弾性押圧片の斜め下方外向きに延びた部分の
    対向面は、下側の前記タブ形端子保持部と協動すること
    で 前記ピン形端子用挿入空間内の前記嵌合ピンを少なく
    とも３方向から囲むように保持するピン形端子用接触面
    とされていることを特徴とする雌端子金具。
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