JP6133793B2 - 再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージング製品および製造方法 - Google Patents

Description

本出願は、参照によって全体が本明細書に組み込まれる２０１１年３月１７日に出願された米国仮特許出願第６１／４５３８７２号の利益を主張する。

本製品および方法はパッケージングに関し、詳細には、脆弱線を有するフィルムの上に閉鎖層（ラベル）を備えた、再閉鎖可能なフレキシブルフローラップパッケージング製品および方法に関する。

フレキシブルパッケージングは、多くの場合、出荷および保管のために製品を維持し密封するために使用される。これは、食品（例えば、クラッカースリーブ、チューイングガムスティック、チョコレートバー、クッキーなど）を含む、多様な消費者製品に広く使用されている。一アプローチでは、パッケージはフィルムラミネートとすることができ、その中に含まれる製品の形状をとることができる。パッケージは、内部空洞を形成するように密封される複数の壁によって形成することができる。例として、フローラップパッケージング、３辺シール、フォーム充填シールなどを含むことができる。

フローラップタイプのフレキシブルフィルムパッケージングは、連続フィルム（ウェブ）を使用して組み立て中に製品を包むことができる。一構成では、フローラップ（水平または垂直フィンシールまたはラップシールラップ、端部シールラップ、水平袋詰めおよびピローパウチ包装としても知られる）は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのフィルムを製品に隣接して配置し、製品の周りをフィルムで包み、フィルムの両端部からシールを形成し、次いで製品のいずれかの側にシールを形成する。シールは永久的で、ある程度の構造的一体性をもたらすことができる。フレキシブルフィルムパッケージは多くの他の利点も有する。これらは、剛性容器より実質的により低いコストで製造することができ、軽量であることにより輸送費用が抑えられ、パッケージがより容易であることにより保管スペースが小さくなる。

米国特許第５，７２５，３１１号明細書

このような利点があるにもかかわらず、フレキシブルパッケージングは開封するのが難しい場合があり、一般に、１回の使用分より多い製品がパッケージ内に入っているときなど、使用者がパッケージを最初に開封した後で再閉鎖／再密封したい場合には適していない。当技術分野では、パッケージのフィルムに構成された開口部の上に正確にラベルを配置（位置合わせ）する必要がある、別個の閉鎖層（ラベル）を使用してフレキシブルパッケージングを再閉鎖する、いくつかの方策を提供する試みが知られている（一般に、Ｐｏｎｓｉの特許文献１を参照）。

したがって、本明細書では、パッケージ開口部を画成する、フローラップフィルムの切込み（破り）線の上にラミネートされた閉鎖層／ラベルを有する、簡易な開封のフローラップパッケージフィルム／ウェブの実施形態が提供される。フィルムとラベルとの間の感圧接着剤（ＰＳＡ）によって、パッケージ一体性を維持しながら、簡易な開封および再閉鎖または再密封を可能にすることができる。

一実施形態では、再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージは、折り畳み縁部を形成する折り目と、少なくとも２つの対向する自由縁部と、少なくとも前面パネルおよび後面パネルとを有するフレキシブルフィルムであって、前面および後面パネルが内部空間を画成するように、対向する自由縁部が互いにシールされるフレキシブルフィルムと、折り畳み縁部に向かって動かされると、開口部を画成するフラップを形成し、フィルムからフラップを分離する力を有する、前面パネルのフレキシブルフィルムの切込みと、少なくとも２つの対向する自由縁部の縁部から縁部まで途切れずに延び、感圧接着剤によってフィルムに取り付けられており、フラップによって画成されるパッケージ開口部を再密封するように、前面パネルの切込みを超えて延びるラベルとを含み、感圧接着剤がフィルムとラベルとの間で、切込みに沿った分離力より大きい剥離強度を有し、ラベルはさらにプルタブを画成する非粘着部分を有することができる。

いくつかの実施形態では、ラベルは折り畳み縁部を超えて後面パネルへと延びることができる。切込み線はアーチ形または穿孔とすることができる。いくつかの実施形態では、切込み線端部は、「Ｊフック」または「スマイル」などの引き裂き伝播低減パターンで終端することができる。

いくつかの実施形態では、ラベルは折り畳み縁部から前面パネルおよび後面パネル上に等距離を延びることができる。フィルムは、白色ＯＰＰパッケージフィルムに接合された裏面印刷ＯＰＰ透明フィルムを含む、印刷されたオーバーラップフィルムラミネートとすることができる。いくつかの実施形態では、ＯＰＰ透明フィルムは約９０ゲージ〜２３０ゲージの範囲とすることができ、白色ＯＰＰパッケージフィルムは約９０ゲージ〜２３０ゲージの範囲とすることができる。いくつかの実施形態では、ＯＰＰ透明フィルムは約１１８ゲージとすることができ、白色ＯＰＰパッケージフィルムは約１１８ゲージとすることができる。ラベルは約１６０ゲージから２４０ゲージの範囲のＢＯＰＰ透明フィルムとすることができる。他の実施形態では、フィルムは約２００ゲージのＢＯＰＰ透明フィルムとすることができる。一アプローチでは、ラベルの非接着縁部は、ＰＳＡ面が互いに隣接するように、ラベルを折り返した部分とすることができる。

一アプローチでは、再閉鎖可能なパッケージは、品物を受けるための内部空間を形成するようにシールされた外周縁部を有する複数のパネルを形成する第１の基板と、第１のパネルが脆弱線で分離されると、内部空間への開口部を画成する、少なくとも第１のパネルに脆弱線によって画成されたフラップと、第１の基板に接着され、パッケージ再密封領域を形成するように脆弱線を超えて延びる第１の部分、および第１のパネルの一部分から第２のパネルの一部分へと延びる第２の部分を有する第２の基板とを含み、第２の基板は一方の外周縁部から反対側の外周縁部へと途切れなく延びることができる。いくつかの実施形態では、脆弱線は穿孔とすることができる。本アプローチの他の実施形態では、第１の基板は、白色ＯＰＰパッケージフィルムに接合された裏面印刷延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）透明フィルムを含む、印刷されたオーバーラップフィルムラミネートとすることができる。また、いくつかの実施形態では、ＯＰＰ透明フィルムは約４８ゲージ〜２３０ゲージの範囲とすることができ、白色ＯＰＰパッケージフィルムは約４８ゲージ〜２３０ゲージの範囲とすることができる。他のアプローチでは、ＯＰＰ透明フィルムは約１１８ゲージとすることができ、白色ＯＰＰパッケージフィルムは約１１８ゲージとすることができ、第２の基板は約１６０ゲージ〜２４０ゲージの範囲のＢＯＰＰ透明フィルムとすることができ、第１の基板は約２００ゲージのＢＯＰＰ透明フィルムとすることができ、および／または第２の基板の非接着縁部は、ＰＳＡ面が互いに隣接するように、第２の基板を折り返した部分とすることができる。

いくつかの実施形態では、閉鎖可能なフレキシブルパッケージを形成するためのラミネートは、長手方向軸を有するフレキシブルフィルムの連続的ウェブと、長手方向軸に沿って感圧接着剤とともにフレキシブルフィルムに適用される連続的ラベルとを含み、ウェブおよびラベルが連続的な一連の同様のパッケージ形成ブランクを形成し、ブランクのそれぞれのフレキシブルフィルムが、開口部を画成するようにラベルに沿ってフィルムにフラップを形成する脆弱線を有することができる。いくつかの実施形態では、切込み線がウェブに沿って長手方向に連続し、アーチ形であり、または正弦曲線とすることができる。ラベルの一部分は、プルタブを画成するように非接着性とすることができる。

いくつかの実施形態では、再閉鎖可能なパッケージは、多層ラミネートフィルムであって、少なくともシーラント層、バリア層、接着剤層、および補強層を含むラミネートフィルムと、多層ラミネートフィルムに形成された脆弱線であって、少なくとも一部がパッケージ開口部を画成する脆弱線と、多層ラミネートフィルムに接着剤で接合され、脆弱線の上を延びる閉鎖層とを含むことができる。

他の実施形態では、ラミネートフィルムはポリエステル層および追加の接着剤層を含むこともできる。他の実施形態では、ラミネートフィルムはさらに、解除層を含むことができる。さらに他の実施形態では、補強層は繊維基板を含むことができる。

他の実施形態では、再閉鎖可能なフレキシブルパッケージラミネートを形成する方法は、長手方向軸を有するフレキシブルフィルムの連続的ウェブを設けるステップと、連続的ラベルを長手方向軸に沿って感圧接着剤（ＰＳＡ）とともにフレキシブルフィルムに適用するステップと、連続的な一連の同様のパッケージ形成ブランクを形成するウェブに切込みを入れ、開口部を画成するようにラベルに沿ってフィルムにフラップを形成するステップとを含むことができる。他の実施形態では、方法は、連続的ラベルをフレキシブルフィルムに適用するステップの前に、低減ラベルをＰＳＡに適用してプルタブを形成するステップを任意で追加することができる。他の実施形態では、方法は、連続的ラベルをフレキシブルフィルムに適用するステップの前に、ラベルからライナーを除去してＰＳＡを露出するステップを任意で追加することができる。他の実施形態では、方法は、連続的ラベルをフレキシブルフィルムに適用するステップの後に、ラベルに切込みを入れるステップと、ラベル切込み基材を除去するステップを任意で追加することができる。他の実施形態では、方法は、折り畳まれた縁部を形成するためにウェブを製品の上に折り畳むステップと、前面および後面パネルが製品を含有する内部空間を画成するように、ウェブの折り畳まれた縁部、対向する自由縁部にシールを形成するステップを任意で追加することができる。他の実施形態では、方法は、個々のパッケージを画成するようにシールを切断するステップを任意で追加することができる。

いくつかの実施形態では、再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージを形成する装置は、長手方向軸を有するフレキシブルフィルムの連続的ウェブを、感圧接着剤（ＰＳＡ）で長手方向軸に沿って連続的ラベルにラミネートするラミネーションローラーと、フレキシブルフィルムをラベルにラミネートした後、ウェブに脆弱線を形成し、連続的な一連の同様のパッケージ形成ブランクを形成し、開口部を画成するようにラベルに沿ってフィルムにフラップを形成する第１のデバイスと、製品の上に折り畳み縁部を形成する折り畳みデバイスと、前面および後面パネルが製品を含有する内部空間を画成するように、ウェブの対向する自由縁部、折り畳まれた縁部にシールを形成するシーリングデバイスとを含むことができる。他の実施形態では、装置は、ウェブへのラミネーション後、ラベルに切込みを入れる第２の切込みデバイスを任意で含むことができる。他の実施形態では、装置は、シールを切断して個々のパッケージを形成する切断デバイスを任意で含むことができる。

他の実施形態では、パッケージを、フィルムウェブを設けるステップと、ラベルウェブを接着剤でフィルムウェブに連続的に適用するステップと、ラベルウェブを切断してラベルを形成するステップと、フィルムウェブからラベルを形成しないラベルウェブを除去するステップと、パッケージ開口部を画成するように、ラベルに対応してフィルムウェブに脆弱線を形成するステップとを含む工程によって形成することができる。パッケージはまた、ラベルを有するフィルムウェブをパッケージブランクへと分離し、ラベルを有するフィルムウェブを食品の周りに包み、個々のフレキシブルフィルムパッケージを形成し、またはフィルムパッケージを互いに分離することによって形成することができる。いくつかの実施形態では、ラベルはプルタブを含む第１の部分をそれぞれ含み、第１の部分がプルタブに向かって脆弱線を超えて配設されることができる。任意で、形成されたパッケージラベルの第１の部分が感圧接着剤で再密封する部分をさらに含むことができる。いくつかの実施形態では、ラベルはさらに、プルタブから離れて脆弱線を超えて配設された第２の部分を含むことができる。他の実施形態では、ラベルの第２の部分は一対のタブを含むことができる。いくつかの実施形態では、パッケージは、フィルムを食品の周りに折り畳むさらなるステップから形成することができ、パッケージがパッケージ折り目およびパッケージ折り目の周りを延びるラベルの第２の部分の一対のタブを含むことができる。

他の実施形態では、一連の再閉鎖可能なフィルムパッケージを形成する方法は、フィルムウェブを設けるステップと、ラベルウェブを接着剤でフレキシブルフィルムに連続的に適用するステップと、ラベルウェブを切断してパッケージラベルを形成するステップと、ラベルを形成しないラベルウェブを除去するステップと、パッケージ開口部を画成するように、ラベルに対応してフィルムウェブに脆弱線を形成するステップとを含むことができる。

開位置における本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの前方斜視図である。 閉位置における本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの前方斜視図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの後方斜視図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの組み立て前におけるフィルム／ラベルラミネートの断面の平面図である。 図２の断面線Ｖ−Ｖに沿って見た、本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの部分断面図である。 連続ラベルとともに本実施形態の切込み線付きのフレキシブルフィルムパッケージを使用して製品を形成し包装する例示的なインライン組み立て工程の側面図である。 連続ラベルとともに本実施形態の切込み線付きのフレキシブルフィルムパッケージを使用して製品を形成し包装する例示的な組み立て工程の端部シールデバイスの図６の断面線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って見た断面図である。 連続ラベルとともに本実施形態の切込み線付きのフレキシブルフィルムパッケージを使用して製品を形成し包装する例示的な組み立て工程の側面シールおよび切断デバイスの図６の断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って見た断面図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、外側に向いたＪフック構成を備えた代替的なアーチ形の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、「スマイル」構成を備えた代替的なアーチ形の線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、ＰＩＦ（パッケージ一体性特徴）の対を円弧の外側に備えた代替的なアーチ形の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、丸み付けられた角部構成を備えた代替的な台形の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、丸み付けられた角部構成を備えた代替的な「箱形」の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、丸み付けられた縁部構成を備えた全体的にアーチ形の代替的な切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、全体的に直線の代替的な切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、オフセットされた遠位側タブ端部構成を有する両辺が直線の代替的な幅広アーチ形の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、一対の窪んだＰＩＦを備えた代替的なアーチ形の切込み線構成を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、内側に向いたＪフック構成を備えた代替的なアーチ形の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、代替的な「Ｖ字形」の切込み線構成を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、代替的なアーチ形の点線切込み線構成を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、ＰＩＦの対を円弧切込み線構成の内側に備えた代替的なアーチ形の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、内側に向いたＪフック構成を備えた代替的な「深型」アーチ形の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、丸み付けられた先端を備えた代替的な「Ｖ字形」の切込み線構成を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、代替的なＰＩＦを円弧切込み線構成の内側に備えた代替的なアーチ形の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、代替的なＰＩＦの対を円弧切込み線構成の内側に備えた代替的なアーチ形の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、引き裂き伝播止め部を有する、代替的なＰＩＦを円弧切込み線構成の内側に備えた代替的なアーチ形の切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのための、引き裂き伝播止め部を有する、代替的なＰＩＦの対を円弧切込み線構成の内側に備えた代替的なアーチ形の切込み線を示す図である。 切込み線の「正弦曲線」形ラベル縁部構成を有するラベルロールの断面図である。 閉位置における本実施形態の第１の代替の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの前方斜視図である。 開位置における本実施形態の第１の代替の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの前方斜視図である。 閉位置における本実施形態の第２の代替の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの前方斜視図である。 開位置における本実施形態の第２の代替の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの前方斜視図である。 連続ラベルとともに本実施形態の切込み付きのフレキシブルフィルムパッケージを使用して製品を形成し包装する例示的なオフライン組み立て工程の側面図である。 開位置における本実施形態の第１の代替の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージラベルの前方斜視図である。 閉位置における本実施形態の第２の代替の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの前方斜視図である。 開位置における本実施形態の第２の代替の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの前方斜視図である。 本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの組み立て前におけるフィルム／ラベルラミネートの断面の平面図である。 本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの組み立て前におけるフィルム／ラベルラミネートの断面の平面図である。 本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのラベルのラミネーション前および組み立て前におけるフィルムの断面の平面図である。 本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのフィルム／ラベルラミネートの断面の平面図である。 本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの組み立て前におけるフィルム／ラベルラミネートの断面の平面図である。 本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの組み立て前におけるフィルム／ラベルラミネートの断面の平面図である。 図４２の断面線ＸＬＩＩＩ／ＸＬＩＶ−ＸＬＩＩＩ／ＸＬＩＶに沿って見た、本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのフィルム／ラベルラミネートの断面の部分断面図である。 図４２の断面線ＸＬＩＩＩ／ＸＬＩＶ−ＸＬＩＩＩ／ＸＬＩＶに沿って見た、本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージのフィルム／ラベルラミネートの断面の部分断面図である。 個別ラベルとともに本実施形態の一アプローチによる切込みを入れたきのフレキシブルフィルムパッケージを使用して製品を形成し包装する例示的なインライン組み立て工程の上面図である。 閉位置における本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの前方斜視図である。 本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの後方斜視図である。 連続ラベルとともに本実施形態の切込みを入れたフレキシブルフィルムパッケージを使用して製品を形成し包装する例示的な組み立て工程の端部シールおよび切断デバイスの図４５の断面線ＸＬＶＩＩＩ−ＸＬＶＩＩＩに沿って見た断面図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの開口部のための代替的な切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの開口部のための代替的な切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの開口部のための代替的な切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの開口部のための代替的な切込み線を示す図である。 本実施形態の例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの開口部のための代替的な切込み線を示す図である。 閉位置における本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの前方斜視図である。 本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの後方斜視図である。

いくつかの実施形態では、閉鎖層またはラベル基板が上に配設された、フレキシブルフィルムウェブ基板によって形成された前面および後面パネルを有する、簡易に開封され再閉鎖可能なパッケージの様々な実施形態が、本明細書で提供される。ラベルはフィルムに連続的に適用することができる。いくつかの実施形態では、ラベルを上面切断して、連続的に適用されたラベルから、形成された連続ラベルまたは個別ラベルパッケージも形成することができる。再閉鎖可能なパッケージは、パッケージの一体性を維持しながら、簡易に開封し再閉鎖することができる。一アプローチでは、再閉鎖可能なパッケージは、感圧接着剤によって連続ラベルでラミネートされたフレキシブルフィルムで形成される。一構成では、例示的な４辺パッケージが、４つの外周縁部（１つの折り畳まれた縁部および３つのシールされた縁部）を有する前面および後面パネルを形成するフレキシブルフィルムの折り畳まれたウェブから構成される。

そのような構成では、フィンまたはラップシールは必要ない。一アプローチでは、ラベルは、再閉鎖可能なパッケージの１つのパネルを超えて延びることができ、フィルム外周縁部の両側（例えば、縁部シールまたは折り線）上を延びることができる。一態様では、ラベルは、ウェブの第１の縁部に形成された、あらかじめ設定された切込み線（すなわち、破り線または脆弱線）を超えて延びる。脆弱線は、フィルムの完全な分離を含み得るフィルムの一体性を弱める任意の方策を含むことができることに留意されたい（例えば、図１５）。

連続ラベルは、パッケージの簡易開封を容易にするプルタブを提供するように、フレキシブルフィルムウェブに面する連続ラベルの表面に、接着剤不使用の領域（例えば、第１の縁部の全部または一部分に沿って）を有することができる。さらに、そのような接着剤不使用のプルタブを、切込み線を有するパッケージの側に配設して、接着剤不使用のプルタブがパッケージ開口部またはフラップの付近に配設されるようにすることができる。ＰＳＡの低減領域を形成することによって、接着剤不使用のプルタブを形成することができる。一アプローチでは、ラベルの一部分を折り返すことによって、連続ラベルの表面の一部分においてＰＳＡが低減される。ラベルの第２の縁部は、隣接パネル（例えば、後面パネル）の一部分へと外周縁部の上を延びることができる。ただし、他の構成では、６つのパネルを有する箱形など、２つより多いパネルがあり得ることも理解されたい。この場合、ラベルが上を延びる隣接パネルは、上面、側面または底面パネルとすることができる。

本実施形態は、フレキシブルウェブの切込み線の上にラミネートされるラベルについて説明されているが、これらの実施形態の範囲内においていくつかの変形例が提供される。例えば、本明細書で説明されるように、パッケージは、最初に開封した後、製品内容物のために「再閉鎖」するように構成することができる。いくつかの実施形態では、再閉鎖特徴はパッケージを「再密封」することもできることに留意されたい。言い換えると、パッケージは、製品鮮度を維持し、および／または水分損失から保護するように、気密に再密封する（またはほぼ気密に再密封する）ことができる。この再密封特徴は、周囲大気に対する初回シールを有する（例えば、気体および水分バリアを提供する）ことができるパッケージの実施形態にとって有益となり得る。再密封特徴は、製品賞味期間を延ばすことができる。

本実施形態は、多様なパッケージ材料を使用して多様なパッケージ設計に適用することができることも理解されたい。例えば、４辺パッケージが説明されているが、パッケージは円形、楕円形とすることができ、または任意の数の辺、側面シール、折り畳み縁部、形状、およびそれらの組み合わせを有することができる。また、２つのパネルのパッケージが説明されているが、パッケージは、多面パネル（箱形など）、円形スリーブ（クラッカーの円形スリーブ用など）などを含むことができる。パッケージ材料は、本明細書で説明される様々なポリマーラミネートフィルム、ならびに、紙、ボール紙、ペーパーポリフォイルラミネート、コーティングポリマー、コーティング紙（例えば、ワックスペーパー）など、およびそれらの組み合わせを含むことができる。本実施形態は食品およびチューイングガム用途について説明されているが、実施形態は、医療、医薬品、産業パッケージ用途など、非食品用途にも等しく適用することができる。

ここで図を参照すると、図１〜３には、２０で全体を示す本発明のパッケージの実施形態の一構成が示されている。全体的に示すように、パッケージ２０は、感圧接着剤ＰＳＡ３２によって閉鎖層基板（ラベル２４）にラミネートされたフィルム基板（ウェブ）２２から形成することができる。パッケージはＰＳＡ接着剤として説明されているが、永久接着剤などを有する部分およびそれらの組み合わせを含む、他のタイプの接着剤を使用することもできることに留意されたい。例示のために、パッケージ２０は、２つのパネル（前面パネル６４、後面パネル６６）および、２つの側面シール２６、１つの端部シール２８および折り畳まれたフィルム縁部３４など、外周縁部部分を有することができる。どのような場合においても、側面シールおよび折り畳まれたフィルム縁部は、シールされた外周縁部を形成する。フィルム２２は、ラベル２４で覆われた切込み線（破り線／脆弱線）３８を有することができる。ラベル２４は、製品３０を露出する簡易開封を容易にするように、本明細書で説明される多様な方法で形成される非接着剤領域３６を有することができる。

本明細書で説明される例示的なフローラップの実施形態は一般に、前面パネル６４および後面パネル６６を形成する２つの側面シールおよび１つの端部シールを有する、切込みを入れたフレキシブル材料から形成される、複数供給用に設計されたパッケージを含む。シールは、気密（または実質的に気密）シールとすることができ、高温シール、低温シール、音波、低粘着性シール、およびそれらの組み合わせの工程によって形成することができ、好ましくは非剥離性である。実施形態は、光へのバリアを提供するだけでなく、開封前最長２４カ月間、気体および水分へのバリアも提供するように構成することができる。チューイングガム用など、いくつかの実施形態では、パッケージは６カ月から１８カ月間、製品鮮度を維持するように構成することができる。ラミネートフィルムの柔軟性を考えると、パッケージの形状は一般に、製品の内容物によって影響を受ける。

パッケージ２０は、端部シール２８を形成するように、フィルム２２の対向する側面を接合することによって形成することができる。一アプローチでは、パッケージは、複数レーン（例えば、図４５に示す２つのレーン）でパッケージの平行形成を可能にするように、フィルムラベルラミネートによって形成することができる。フィルム２２は、以下で説明するように、フィルムの内面にシーラント層を有することができる。側面シール２６を設けることもできる。

代替的なパッケージ実施形態を、図２９〜３０、３１〜３２、４６〜４７および５４〜５５に見ることができる。図２９〜３０では、連続ラベル２４ｉを、端部シール２８に向かって開くように向けられた切込み線の上に、前面パネル６４の長手方向軸に沿って適用することができる。一アプローチでは、切込み線３８ｉは、切込み線を超える引き裂き伝播を低減するように、内側「Ｊフック」構成を有する。「Ｊフック」は、端部シール２８の内側縁部またはその付近に配置されるように構成することができる。ラベル２４ｉを端部シール２８（図示せず）の領域に固定するように、追加のシールを適用することもできる。例えば、ラベル２４ｉを端部シール２８の領域にシールして非剥離性のシールとするように、追加の熱またはシーラントを適用することができる。

図３１〜３２および５４〜５５には、フィンシール７３を有するフローラップパッケージが示されている。任意で、ラップシールを使用することもできる。また、ラベル（パッケージ上に連続的または個別に配設することができる）を、フィン（またはラップ）シールを有するパネルの長手方向軸に連続的に適用することができる。あるいは、ラベルをフィン（またはラップ）シールを有さないパッケージパネルの長手方向軸に連続的に適用することができる。また、本明細書で開示される本実施形態およびその他は、任意の数のパッケージおよび製品構成に適用することができることに留意されたい。

本明細書で使用されるラベル、フレキシブルフィルム、または接着剤の連続的適用は、これらの用途が適用の方向に沿って途切れないことを示している。さらに、本明細書で使用される連続的パッケージラベルは、パッケージの全長または全幅を延びることができ、パッケージの一方の縁部から反対側の縁部まで途切れない。あるいは、個別パッケージラベルは、パッケージの幅および長さの一部分のみを覆うものであり、パッケージの全幅または全長にわたって延びるものではない。一アプローチでは、連続的ラベルウェブをフィルムウェブに連続的に適用することができ、次いで連続的パッケージラベルを有するパッケージへと形成される。別のアプローチでは、連続的ラベルウェブがフィルムウェブに適用されるように、個別パッケージラベルを連続的用途で適用することができる。そのような構成では、連続的に適用されたラベルウェブに、上面切断などのラベル切断を形成することができる。ラベル切断は形成されたパッケージラベルを画成することができ、連続的に適用されたラベルの形成されたパッケージラベルを形成しない部分（すなわち、使用されないラベル基材）をフレキシブルフィルムウェブから除去することができる。したがって、連続的に適用されたラベルウェブの一部分をフィルムウェブから除去して、それにより、フィルムウェブ上に配設された個別パッケージラベルを形成することができる。

図３５〜３６は、４辺すべてがシールされた本実施形態のパッケージの第３の代替実施形態を示す。これは第２の端部シール８４の追加を含む。

図４６〜４７は、３辺シールおよび折り線の一部分の上を延びる個別ラベルを有する本実施形態のパッケージの別のアプローチを示す。

本実施形態では、フィルム２２を多様な材料およびラミネーションから形成することができる。フィルム２２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層および延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層などのいくつかの層のラミネーション、または任意で単一層ポリマーとすることができる。単一層ポリマーの例には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエステルなどを含むことができる。ＰＥＴ層は、その厚さによって可撓性から半剛性まで様々とすることができる。ＰＥＴは、非常に軽量で強度があるため使用することができ、パッケージの仕様にとって望ましい場合は高い透明性を有することができる。ＰＥＴは酸素（気体）および水分のバリアとしても有用となり得る。ＯＰＰ層は、さらなる強度を追加することができ、透過性に対するさらなるバリアとすることができる。ラミネーションの構成部品は、接着剤によって、または押出ポリマーによって接合することができる。フィルム２２は、ブランク材として巻かれまたは形成され、ラミネートされまたは共押出されたフィルム構造から形成されたフレキシブルシート材料とすることができる。一般に、フィルム２２は約３０から５００ゲージの範囲とすることができる。ポリエステルフィルムを使用する実施形態では、フィルムは少なくとも４８ゲージとするべきである。

フィルムの厚さは、気体、水分、および光に対する所望のバリア、所望の構造的一体性のレベル、および切込み線の所望の深さ（後述）の関数とすることもできる。さらに、フィルムゲージ（およびラベルゲージ）は、所望のパッケージ剛性に基づいて選択することができる。ラベルが折り線を超えて後面パネルへと延びる実施形態では、ラベルはさらなるパッケージ剛性を提供することができる。

フィルム２２はヒートシール可能なコポリマーとすることができる。いくつかの実施形態では、ヒートシール可能なポリマーは、５０℃から３００℃でシールを形成する。フィルム２２は、圧力シールフィルムとすることもできる。いくつかの実施形態では、この圧力シールフィルムは、約０．７Ｋｇ／ｃｍから７．０Ｋｇ／ｃｍの圧力、好ましくは約５．６Ｋｇ／ｃｍの圧力でシールを形成する。

フィルム２２は、任意で追加のラミネート層を有することもできる。任意のシーラント層（図５のシール２６、図４３および４４のシール９４を参照）をラミネートして、パッケージ時に製品を密閉するシールの形成を容易にすることができる。したがって、シーラント層は、パッケージの内側に向いたフィルム面上に向けられ、共押出ラミネートとして、または接着ラミネートとしてフィルム２２に適用することができる。シーラント層は、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、イオノマー（ＤｕＰｏｎｔ社からＳＵＲＬＹＮの商標で市販されているものなど）、メタロセン触媒ポリマーなどの熱活性化ポリマーシーラント層など、様々なポリマーシーラント層とすることができる。有機粘土、粘着防止剤、エルカ酸アミドなどの滑り剤、ポリブチレンなどの粒子状成分をシーラント層に追加することもできる。シーラント層２６および９４は約２０ミクロンの厚さとすることができる。提示されている実施形態の範囲内で、低温シーラントおよび圧力シーラントも可能である。食品が予定される場合は食品用のシーラントを使用することができることに留意されたい。シーラント層２６は、フィルム２２の内面全体またはシールが必要な場所のみ（図５に示す）を覆うことができる。任意で、シーラント層が設けられない場合、フィルムを互いに溶解／溶融してシールを形成するように、十分な熱をポリマーに加えることができる。

ポリアミドポリマー（例えば、ナイロン）および紙などの繊維性組成物などの補強材を、フィルム２２組成物に加えることもできる。補強材は共押出フィルムの構成部品として、または別個の層として、追加することができる。任意でフィルムをナイロンのそれぞれの側面に接合して（すなわち、結合層）、接着剤によってフィルム構造に保持されるラミネート層として、ナイロンを追加することができる。例示のために、ナイロン層はフィルムの厚さの約８％または０．００４ｍｍとすることができる。

任意のフィルム層は、インク層（図示せず）を含むこともできる。例えば、１つの特定のラミネートがＰＥＴ層とＯＰＰ層との間に配設されたインクおよび下塗剤を含むことができる。金属化層、紙およびボール紙層、およびラミネートの多様な他の組み合わせも好ましい実施形態の範囲内で可能である。

図示するように、フィルム２２は角縁部を有するパウチまたはスリーブタイプのパッケージに形成することができるが、実施形態は、その中に含まれる所望の製品に応じて、直線（スリーブ）または楕円パッケージなど、様々な曲線形状で実施することもできる。

ここで図５を参照すると、本実施形態の可能なフィルムラミネート２２の断面が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層４４、ポリエチレン（ＰＥ）層４６、および任意の金属化延伸ポリプロピレン（ＭＥＴ ＯＰＰ）層４８を含むことが示されている。ＰＥＴ層４４は、その厚さによって可撓性から半剛性まで様々とすることができる。ＰＥＴは、非常に軽量で強度があり高い透明性を有するため好ましい。ＰＥＴは酸素（気体）および水分のバリアとして有用となり得る。ＰＥ層４６は、さらなる強度を追加することができ、透過性に対するさらなるバリアとすることができる。図示された実施形態では、ＭＥＴ ＯＰＰ ４８は追加の断熱性、フィルム不透明性などを提供することができる。好ましくは、ラミネーションの構成部品は接着剤または押出成形によって接合される。

１つのラミネート実施形態は、次の通りとすることができる：約４８ゲージＰＥＴ／インク／約７０ゲージＬＤＰＥ（または約４．５３６ｋｇ（１０ポンド））／約７０ゲージＭＥＴ ＯＰＰ。ＬＤＰＥは低密度ポリエチレンである。パッケージおよびラベルの一体性を繰り返し使用後も維持することができる限り、他のフィルムラミネーションおよびラベル組成物も、これらの実施形態の範囲内で可能である。例えば、ＰＥＴ、ＬＤＰＥおよびＭＥＴ ＯＰＰ構成部品はそれぞれ約５ゲージから５００ゲージの範囲とすることができる。また、ＰＥＴ、ＰＥ、ＢＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）およびＭＥＴ ＯＰＰの複数の変形例も、本明細書で提示される構成として企図される。

代替実施形態では、フィルム構成は、裏面印刷され、約４８〜２３０ゲージ（好ましくは約１１８ゲージ）白色ＯＰＰパッケージフィルムに接着剤で接合された、約４８〜２３０ゲージ（好ましくは約１１８ゲージ）ＯＰＰクリアフィルムの印刷されたオーバーラップフィルムを含むことができる。

別のアプローチでは、図４３に示すように、フィルム２２ｉは６層を有することができる。このアプローチでは、ラベル２４ｉは、ＰＳＡ３２ｉによってポリエステル層９０に接合される。ポリエステル層９０は、いずれかの側に印刷することができ、透明ポリエステル、ＯＰＰ、または二軸延伸ナイロンも含むことができる。このアプローチに示すように、層９０は、形成されたパッケージの外方／外側に向くように構成されている。層９０は約１８ゲージから１２０ゲージとすることができるが、好ましくは約２０ゲージから５０ゲージである。インク層および白色ＬＤＰＥを、パッケージの内側に向いている層９０の面に適用することができる。

ポリエステル層９０の下に、繊維基板（例えば、紙またはさらにボール紙層）などの任意の補強層９１に接合するように、任意で接着剤層９２を設けることができる。補強層９１は、約１８グラムから８０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）の紙とすることができるが、好ましくは約３５ｇｓｍから４５ｇｓｍ、最も好ましくは約４０ｇｓｍである。接着剤層９２は任意で、押出成形物またはオレフィンなどとすることができる。ポリエステル層９０（または任意の補強層９１）の下に、第２の接着剤層９２を、または押出ラミネーションを使用する実施形態ではポリオレフィンも、配設することができる。このアプローチでは、第２の接着剤層９２が層９０（または９１）をバリア層９３に接合する。バリア層９３は約１２ゲージから４０ゲージのフォイルとすることができるが、好ましくは約２９ゲージである。バリア層は、金属化延伸ポリプロピレン（ＭＥＴ ＯＰＰ）層とすることもできる。フォイル層９３の下に、シーラント層９４を適用することができ、ポリオレフィンを含むことができる。シーラント層９４は、例えばパッケージの端部シールおよび側面シールを形成するように、対向するフィルム層を接合することができる。

図４４は、２２ｉｉで示す別のフィルム基板ラミネーションのアプローチを示す。このアプローチでは、ラベル２４ｉは、ＰＳＡ３２ｉによって解除層８９に接合される。解除層８９は紙層９１に接合されている。解除層８９は、表面印刷などを覆うために使用されるシリコーントップコート、またはワニスコートとすることができる。シリコーンが使用される実施形態では、層８９の厚さは約２０ゲージから約５０ゲージの範囲とすることができる。印刷ワニスなどのワニスが使用される場合は、層８９の厚さは約１ゲージから約１５ゲージの範囲とすることができる。解除層８９は、複数回使用にわたって、パッケージ表面からＰＳＡの滑らかな解除を容易にする。紙９１は接着剤層９２によってバリア層９３に接合することができる。パッケージ内側に向いたフィルムの表面に適用されるシーラント層９４は、バリア層９３の他方の側面に共押出層または押出層として接合することができる。このアプローチでは、ラミネート層の範囲は図４３で説明したものと同程度とすることができる。

本実施形態は、パッケージフラップ（例えば、図９〜２７）またはラベル２４の下に配設されたパッケージ開口部（例えば、図１５、４９〜５３）を画成するように、フィルム基板に脆弱線を設けることもできる。パッケージ一体性特徴（例えば、図１１、１７、２１、２４〜２７）を含むこともできる。好ましくは、切込み線３８は、パッケージの所望のバリア特性（例えば、気体または水分）に影響を与えないように、フィルムの一部分のみを通る。したがって、ラベル２４は初回の気密バリアを提供する必要はないが、任意でそのようにすることもできる。例えば、ラベルは図１５の開口部に初回バリアを提供することができる。ラベル２４に対する任意のバリア特性は、ラベル材料の固有の特徴から、またはラベル２４へのバリア層の追加によって得ることができる。切込み３８がフィルム２２のバリア品質に影響を与えることがある実施形態でも、ラベル２４の適用によって、切込み線によって形成された弱められたバリアを補償することができることに留意されたい。

フィルムへの切込みは、材料または組成物のゲージに限定されない。したがって、最終的な製品は費用効果的である。本明細書で使用される「切込み」という用語は、フィルム基板の一体性を弱める脆弱線を提供する、機械的、レーザーまたは他の工程など任意のタイプの工程の効果について説明するために使用することができることにも留意されたい。切込み３８はフィルム２２の外部または内面を通って切断することができるが、好ましくは内面である。切込みは、脆弱線を形成するために連続的である必要はないことも留意されたい。いくつかの実施形態では、様々なサイズの一連の穴をフィルム２２に切り込むこともできる。

切込み線３８の好ましい引き裂き強度は、少なくとも、ラベル２４のＰＳＡ３２（図１および５）がフィルム２２をラベル（図１）とともに再び剥離させる接着強度より弱いものである。例示のためにのみ、一実施形態では、ＰＳＡ３２は、約４５．８〜６１．１グラム／ｃｍ^２（約３００〜４００グラム／平方インチ）の開口（分離）力および約３０．６〜４５．８グラム／ｃｍ^２（約２００〜３００グラム／平方インチ）の閉鎖（接着）力を有するように構成することができる。他の開口力および閉鎖力の範囲もこれらの実施形態に企図されていることに留意されたい。

切込み線３８は、図１〜４に示すようにアーチ形とすることができるが、多くの実施形態では、予定される製品およびパッケージを開封したとき露出したい製品の数に応じて、構成することができる。例えば、図９〜２７はいくつかの異なる切込み３８の構成を示す。図９は、外側を向いたＪフック構成のアーチ形切込み線を示す。図１０は、「スマイル」形のアーチ形切込み線を示す。図１１は、円弧の外側にパッケージ一体性特徴（ＰＩＦ）を有するアーチ形切込み線を示す。図１２は、丸み付けられた角部を備えた台形切込み線を示す。図１３は、丸み付けられた角部を備えた箱形切込み線を示す。図１４は、丸み付けられた縁部を備えた全体的に円弧形の代替的な切込み線を示す。図１５は、フィルムを分離する全体的に直線の代替的な切込み線を示す。この場合、切込み線は折り線の上またはその付近に配置することができ、したがって本実施形態では、パッケージ外周縁部はシールされない。この切断はシールの範囲内に制限されず、パッケージの縁部全体にわたって設けることができ、開口前にフィルムを分離するように切込むことができる。このタイプの構成は、製品の封入に使用することができる。他の多くのタイプの構成も可能である。図１６は、オフセットされた遠位側タブ端部を有する両辺が直線の幅広円弧の切込み線を示す図である。図１７は、一対の窪んだＰＩＦを備えたアーチ形切込み線を示す。図１８は、内側を向いたＪフックを有するアーチ形切込み線を示す。図１９は、「Ｖ字形」切込み線を示す。図２０は、アーチ形の点線切込み線構成を示す。図２１は、円弧の内側にＰＩＦの対を有するアーチ形切込み線を示す。図２２は、内側を向いたＪフックを有する「深型」アーチ形切込み線を示す。図２３は、全体的に「Ｖ字形」の代替的な切込み線構成を示す。図２４は、円弧の内側に代替的なＰＩＦを有する代替的なアーチ形切込み線を示す。図２５は、円弧の内側に代替的なＰＩＦの対を有する代替的なアーチ形切込み線を示す。図２６は、引き裂き伝播止め部７５を有する、代替的なＰＩＦを円弧切込み線構成の内側に備えた、代替的なアーチ形の切込み線を示す図である。図２７は、引き裂き伝播止め部７５を有する、代替的なＰＩＦの対を円弧切込み線構成の内側に備えた、代替的なアーチ形の切込み線を示す図である。

上述のいくつかの実施形態は、露出された切込み線が、切込み線の端部を超えて連続した引き裂きを伝播する傾向に対処しようとするものである。図９は遠位側に延びる「Ｊフック」５６を有するが、図１８および２２は、引き裂き伝播を止めるために、内側に延びる「Ｊフック」５６を有する。あるいは、図１０は、この引き裂き伝播の低減を提供するために「スマイル」５８を有する。

いくつかの実施形態は、パッケージ一体性特徴（ＰＩＦ）を有する。例えば、図１１は、切込み線に破れ目を形成する１つまたは２つのタブを円弧の外側に提供する。タブはパッケージの最初の開封時に切断され、パッケージを再閉鎖したとき、同様には重ならない。図２１の代替的なＰＩＦ構成７０は、円弧の内側に向いている。第２の代替的なＰＩＦ７４が、図２４〜２７に示されている。これらは、引き裂き伝播を止め、または低減するように、端部に「Ｔフック」または「Ｊフック」などの追加的特徴とともに形成することができる。さらに別のＰＩＦ構成が、図１７に示されている。このＰＩＦは、フィルムのシーリング領域に切込まれた一対の点／窪みを含む。点７２は、パッケージを最初に開封すると、元の位置から取り除かれる。再閉鎖すると、点は元の位置と完全には位置合わせされず、したがって、パッケージが既に開封されたことを示す。

図示された実施形態は、ＰＳＡ ３２（図５）によってフィルム２２にラミネートされたラベル基板２４（連続または個別）を提供する。本明細書で説明されるラベルは、再閉鎖可能なフラップとして機能するようにパッケージフィルムに適用することができる任意のフィルムまたはラミネート構成を含むことができる。図１〜３に示すように、ラベル２４は剥離可能な接着部分３２およびタブとして機能する非接着部分３６を有する。ラベル２４は好ましくは、少なくとも切込み線３８を覆うように構成されている。剥離タブ３６は、ＰＳＡ ３２を除去し、覆い（図１参照）、または低減／不活性化することによって形成することができる。例えば、コーティング工程（インクまたはワニスなどで）を使用して、ラベル２４の領域３６の接着剤を低減することができる。あるいは、紙のライナーなど、別個のラミネーションを追加して、ラベル２４の非接着部分３６を設けることができる。他の代替実施形態では、ラベルの非接着縁部は、ＰＳＡ面が互いに隣接するように（図３４参照）、ラベルを折り返した部分とすることができる。別のアプローチでは、ラベルは、ラベルの非接着領域３６として使用される部分を除く、ＰＳＡでコーティングした部分とすることができる。

ラベル２４は透明（図示するように）、不透明または任意で印刷することができる。好ましい実施形態では、適用されるラベル２４は、フィルムのフローに長手方向に連続的に適用されるライナーのないラベルとすることができる。したがって、ラベルライナーの無駄を排除することができ、ラベルが連続的であるので、製品の単位ごとにラベルを正確に位置合わせするステップが必要でない。ラベル２４は一般に、接着剤で覆われた任意のフィルムとして説明することができ、本実施形態の範囲内とすることができることに留意されたい。ライナーのあるラベルも、本実施形態の範囲内で使用することができることも留意されたい。

ライナーのないラベルは、一方の側にＰＳＡコーティングを有するラベル２４のためのフェースストックとすることができるが、ライナーなしにスプールに巻くことができる。これは接着剤コーティングの反対側に適用された解除コーティングによって達成することができる。フェースストックは、標準的な紙、フィルム、プラスチック、繊維、フォイル、直接感熱紙などを含むことができる。ライナーのないラベルは、除去可能で再配置可能な接着剤とともに利用可能である。あるいは、接着剤で覆われたフレキシブルフィルムをラベル２４に使用することができる。

図示するように、ラベル２４は、ＰＳＡを有する連続的ラベルとしてフィルム２２に適用することができる。代替実施形態では、ラベルは、個別に適用されるラベル、上面切断によって形成された個別ラベル、連続的に適用された層とすることができ、またはラミネートされたフィルムの中間層として提供することができることを理解されたい。

本実施形態では、ラベル２４は、ＰＳＡ ３２によってフィルム２２にラミネートすることができる。上述したように、パッケージ２０表面とラベル２４との間の剥離強度は、フィルムを切込み線３８に沿って分離するのに必要な力よりも大きい。したがって、ラベル２４は、ラベル２４の側面シール２６のシール工程で露出される部分を含む、パッケージ２０表面に対して剥離可能である（以下参照）。

本明細書で説明されるパッケージ構成のための例示的なラベル実施形態は、約５０ゲージから５００ゲージとすることができ、好ましくは、約１００ゲージから２５０ゲージのポリエステルまたは延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）とすることができる。ＰＥＴなどの他のタイプの半剛性ポリマーを使用することもできる。ＯＰＰ実施形態は、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）を含むことができる。ラベルは不透明とすることができるが、好ましくは透明である。特定の実施形態は、任意で出荷のために約１００ゲージ（１ミル（０．０２５４ｍｍ））ポリエステルのライナー（１８ゲージ超）で覆うことができる、約１０〜２００ ＰＳＡコーティング（および好ましくは約１００ゲージ（１ミル（０．０２５４ｍｍ）））を有する約２００ゲージ（２ミル（０．０５０８ｍｍ））ＢＯＰＰ透明フィルムとすることができる。任意のライナーは、パッケージフィルムに適用される前に除去することができる。接着剤不使用部分のための低減剤としてライナーを使用することもできる。

ＰＥＴは、非剥離性シールの形成に熱抵抗が望ましい場合に有利となり得る。好ましくは、ＰＳＡはフィルムに直接適用されるが、インクまたはフィルムの任意の他のコーティングに適用することもできる。ＰＳＡは、開封および再閉鎖を繰り返した後も、ラベル２４に取り付けられたままであるべきである。ＰＳＡ ３２は、好ましくは、製品に対して中性または非反応性であり、冷蔵状態でも再閉鎖可能なシールを提供するように構成することができる（すなわち、ＰＳＡは約−１０℃から９０℃の範囲の温度で動作可能である）。ラベル２４は、切込み線３８によって画成されるパッケージ開口部を実質的に再閉鎖するために十分なＰＳＡ３６を露出させるように、ラベル２４の十分な周辺領域を残しながら、切込み線３８を覆うように適用することができる（例えば図１を参照）。

図２８、３７〜３８、４２、４６〜４７、５４〜５５は、様々なタブ形状を形成し、または個別ラベルも形成するように、ラベルが上面切断される実施形態を示す。例えば、図２８は、パッケージ実施形態のラベルロールの断面が、切込み形成されたラベル縁部８０を有する一アプローチを示す。図示するように、切込みは「正弦曲線」形状のラベル縁部／タブを提供するが、多くのタイプの形状のラベル縁部が可能であることが理解されよう。さらに、切込み工程は、単語（例えば、「ここを持ち上げる」）などの印をエッチングすることもできる。領域８２は、ラベルロールをフィルムラミネートに適用する前に除去することができる、切込み線を超えるラベル基材を示す（図３３および本明細書の記載を参照）。領域３６ｉはラベルの非接着部分を示すことも理解されよう。切込みデバイス３２２は、基材が除去された後もフィルムに個別ラベルを再現することができるように、ラベルに切込みを入れることができることも理解されよう。

ラベルへの別のアプローチが、ラベル２４ｉとして図４３および４４に示されている。このアプローチでは、ラベル２４ｉは連続的ラベルとして適用することができ、次いで、最終的なパッケージに個別ラベルを与えるように、上面切断してラベル基材の一部分を除去する。図４３および４４に示すように、ラベル２４ｉを接着剤３２ｉによってフィルム２２ｉ／２２ｉｉに固定することができる。接着剤３２ｉは厚さが約２０ゲージから約２００ゲージの範囲とすることができ、好ましくは約７０ゲージから約９０ゲージの範囲、最も好ましくは約８０ゲージである。接着剤３２ｉは、約１００グラムから１０００グラム／２４．４平方ミリメートルの範囲の剥離力を有することができる。ラベル２４ｉの厚さは約５０ゲージから３００ゲージの範囲とすることができ、好ましくは約１６０ゲージから約２４０ゲージの範囲とすることができる。ラベル２４ｉは、延伸ポリエステル、延伸ナイロン、または紙からも形成することができる。

本実施形態の組み立て中、ラベル２４（閉鎖層）をフィルム２２にラミネートすることができる。２つのフィルム２２の縁部を加熱したホイールまたはシールジョーによって結合しシールして、端部シール２８および側面シール２６を形成することができる。上記で説明したように、所望のタイプのシールを容易にするように、シーラント層をフィルムに適用することができる。この内部接着剤は、内面の１００パーセントまで、またはシールを提供する必要がある場所にのみ、適用することができる。本実施形態は追加のパッケージフィンまたはラップシールを必要とする。

本実施形態のパッケージ２０を組み立てる方法は、ヒートシール、低温シール、押出成形および接着剤ラミネーション、または共押出成形を使用することができる。ラベルはフローフィルムの長手方向の長さに沿って連続的に適用することができる。製品がフローフィルム内に包まれ、シールされると、フローフィルム／ラベルラミネートを個々のパッケージへと切断することができる。

フィルムを製品の上に置き、次いで折り線３４を形成するようにフィルムを下向きに包むパッケージ装置を使用して、１つのパッケージを形成する１つの例示的な「インライン」方法の実施形態が、図６に６８で全体的に示されている。端部シール２８は製品３０の下に形成される。

図示するように、フィルム２２およびラベル２４（本図では透明）が、６２で各フィードロールから結合される。ラベルは、単一のフィードロールとして、加工されるフィルムにあらかじめ適応することもできることを理解されたい。フィルム／ラベルラミネートは、図４で示すブランクフィード４０と同様とすることができる。このアプローチでは、ブランクは単一のインラインブランクフィードであるが、二重のインラインブランクを形成することもできる（例えば、図３７〜４２参照）。図４は、前面パネル６４および後面パネル６６、折り線３４、切断線４２、およびシーリング領域２８および２６の領域を示す。また、図示するように、ラベル２４は前面および後面パネルに、ほぼ等しいラベル部分を提供するように向けられている。また、ラベル２４の接着剤部分３２は、切込み線３８を覆い、開封後にパッケージを再閉鎖（または再密封）するのに十分な露出された接着剤を提供するように向けられている。したがって、折り線を超えて後面パネルへと延びるラベルの部分は様々とすることができ、または折り線で止めることもできる。

フィルム／ラベルラミネーション後、フィルム１２は、パッケージの内側に向けられたフィルム面に５０で切込みを入れることができるが、上面に切込みを入れることもできる。好ましくは、切込みは、連続的ラベルを適用した後に行われるが、ラミネーションの前に適用し、またはフィードロールに供給することもできる。上記で説明したように、切込み線３８は、レーザー、ナイフなどの機械的手段によって形成することができる。

切込みを入れた後、フィルムは製品の周りで折り畳まれ、折り畳みデバイス７８によって縁部がシールされる。図７に示すように、最初に端部シールが形成される。代替実施形態では、最初に側面シール２６を形成し、端部シール２８を閉じる前に製品を挿入することができることに留意されたい。シーラント層を加熱し、ホイールを互いに押し付けることによって圧迫することができ、内側層のヒートシーラント層を活性化する。シーラント層にＥＶＡなどが使用される場合、加熱ホイールを約８５℃から２０５℃に加熱することができる。また、ラインの速度およびフィルムの厚さも、所望の剥離性および気密性と同様に、シールの形成における要因となる。図１〜３に示すように、端部シール２８はパッケージ２０の底面に向いている。

図６に示すように、フィルムが製品３０を包んだ後、隣接する上側および下側シールジョー５４によって側面シール２６を形成することができ、シールジョー５４はパッケージの側面２６をヒートシールできるだけでなく、側面シールの間のフィルムを切断してパッケージを分離することもできる。シールジョー５４におけるナイフ切断は個々のパッケージを完全に分離することができ（図８参照）、あるいは、グループごとにともに保持するようにパッケージ間を部分的に切断し、または切断部を穿孔することができる（例えば、バンドリアパッケージング）。図８のシーリングジョー５４は、組み立て中、互いに接触するが、本実施形態を理解しやすいように、少し離して示されていることに留意されたい。あるいは、フィルム２２はあらかじめ穿孔し、中間シール２６に対応する印をつけることができる。製造工程を通して引き出されるとフィルムにエンボス加工することができる、加熱ホイール５２またはシールジョー５４に刻印されたパターンから、シール２６および２８を任意で形成することができる。側面シール２６はフィルムの内面にシールを提供することができるが、ラベル２４のＰＳＡに反応しないことに留意されたい。これにより、シーリングジョー５４を通った後でも、ラベル２４を剥離することができる。

二重レーンパッケージ切込みフィルム／ラベルラミネートを生成する例示的な「オフライン」ラミネーション工程が図３３に示されており、３００で全体が示されており、図４５に示すようなパッケージを製造するように構成することができる。図示するように、ライナー３１２を有するラベルロールは、ローラー３１４でロール３１６からの任意の低減ラベル２７で、ラベル２４をラミネートすることができる。ラベルライナー３３がある場合は、ロール３１２から剥離し、次いで３１０で巻き取ることができる。ライナーのないラベルが使用される場合は、この特徴は存在しないことに留意されたい。次いで、ラベル（単一ラベルまたは複数ラベルラミネーション）は、ニップローラー３２０でフィルムロール３１８にラミネートされる。

さらに、ラベルは任意で切込みを入れ、または切断することができる。このラベル切断は、ラベルの厚さを完全またはほぼ完全に通って延びることができる。図３３は、そのようなラベル切断が、ラベルをフィルムウェブに適用した後に形成することができ、ラベルが「上面切断」され、またはラベルの側面から、フィルムから離れて切断されるようになっていることを示している。任意の第１の切込みデバイス３２２で、ラベル切断または「上面切断」を使用して、形成されたタブまたはフラップ構成を形成することができる（例えば、図３７および図２８の切込み８０参照）。デバイス３２２によるこのラベルの上面切断は、パッケージの一方の縁部からパッケージの別の反対側の縁部へと延びる連続的ラベルとして（例えば、図２８および３７）、またはパッケージの幅または長さ未満またはパッケージの対向する縁部の中間を延びる個別ラベルとして（例えば、図３８および４６〜４７）、ラベルを形成することができる。連続的に適用されるラベルのパッケージラベルを形成しない部分は未使用ラベル基材３５であり、ニップローラー３２１でラミネーションを剥離することができ、引取りローラー３２３を介してラベル基材巻取りローラー３２４に巻き取ることができる。形成され裏打ちされたタブがある場合はこれを備えた最終的なラミネートのフィルム２２は、次に、切込みデバイス３２６で切込みを入れる（「底面切断」）ことができる。次いで、フィルム／ラベルラミネートをロール３２８へと形成することができる。底面切断切込みデバイスは、ニップローラー３２０と３２１との間に配置することもできる。

プルタブまたは非粘着性把持部分を、多くの追加的方法で形成することができる。例えば、接着剤不活性化デバイス３３０によって、ラベルの接着側面を選択するように、インクコーティングまたは熱不活性化などのコーティングまたは他の接着低減手段を、第２の低減ラベル２７の代わりに、適用することができる。さらに、そのような接着剤不活性化は、パターン適用されたアプローチで行うことができ、実際、接着剤適用もパターン適用することができる。接着不活性化工程は、ニップローラー３２０でフィルム２２にラミネートする前にラインに沿ってどこに配置することもできる、接着剤コーティングアプリケータ３３８も含むことができる。接着剤コーティングアプリケータ３３８は、機械加工方向、または横方向など適用される領域にも、接着剤を適用することができる。接着剤を領域適用する場合は、接着剤は構成通りにのみ適用されるため、接着剤コーティングステップを排除することができる。したがって、ラベル２４への接着剤が、接着剤不使用部分を有するようにパターン適用される場合は、低減ラベル２７も接着低減デバイス３３０も必要でない。

別のアプローチでは、フィルムロール３１８は、繰り出しステーション３３６から引き出すことができる。繰り出しステーション３３６から給送する材料は、任意で、フィルム３１８上面のフィルム印刷およびフィルム底面の裏面印刷も含むことができる。印刷は、フレキソ印刷、リソグラフィおよび輪転グラビア印刷によって行うことができる。繰り出しステーション３３６は、フィルムラミネーション、接着剤の適用、押出成形、ヒートラミネーションなどを含むことができる。ロール３１８からのフィルム／ウェブ構造は、単一から複数のフィルム層を含むことができる。

別のアプローチでは、図３３に示すフィルム／ラベルラミネーションデバイスは、繰り出しステーション３３６から給送するフィルムの印刷のためのプリンタ３３２を含むこともできる。印刷は、フレキソ印刷、リソグラフィおよび輪転グラビア印刷の表面印刷を含むことができ、フィルムロール３１８からのフィルムに接着面をコーティングするデバイスとして使用することができる。

さらに別のアプローチでは、ラベルスタック面を減らし、またはラベルを複数レーンへと切断するように、スリットステーション３３４を追加することができる。

したがって、フレキシブルパッケージングの形成で使用するためのフィルム／ラベルのブランクラミネーションを組み立て構成する、「オフライン」（例えば、図３３）または「インライン」（例えば、図６および４５）で実施することができる多くの可能なアプローチがある。図３７〜４２はいくつかの例示的なアプローチを提供する。

例えば、図３７は、全体を１００で示す、例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの組み立て前におけるフィルム／ラベルラミネートの断面の平面図を示す。このアプローチでは、フィルムは二重レーンインラインパッケージを形成することができ、最終的に組み立て中に長手方向の切断線７６および横方向の切断線４２で切断される。ここで、製品を配置する領域が３１で示されている。本実施形態では、上面切断６０が、折り線３４を超えて延びる円弧形剥離タブを形成するが、ラベル２４は依然として長手方向に連続的である。第２のラベル２７または本明細書で説明される他の手段によって、非接着領域３６を形成することができる。

図３８は、全体を１０２で示す、例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの組み立て前におけるフィルム／ラベルラミネートの別のアプローチの断面の平面図を示す。このアプローチでは、上面切断６０は剥離タブの円弧を超えてラベル縁部３９へと延びる。ラベル基材３５が取り除かれると、残りのラベルが個別ラベル２５を形成することができる。

図３９は、本実施形態の一アプローチによる例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの組み立て前におけるフィルム２２の断面の平面図である。このアプローチでは、底面フィルム切込み線（脆弱線）３８がＰＩＦ７４特徴を含む。

図４０は例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの、ラベルの上面切断前およびフィルム（底面切断）の切込みを入れる前、および組み立て前における、フィルム／ラベルラミネートの断面の平面を示す。図示するように、第２のラベル２７はフィルム２２とラベル２４の間にラミネートされている。図４１は、ラベルが６６で上面切断され、フィルムが３８で切込みを入れた後の図４０のラミネーションを示すが、第２のラベル２７の向きを示す。

図４２は、全体を１０４で示す、例示的な再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージの組み立て前におけるフィルム／ラベルラミネートの別のアプローチの断面の平面図を示す。このアプローチでは、上面切断６０は、前面パネル６４用の円弧形剥離タブおよび折り線３４の上を後面パネル６６へと延びるタブ２９を有する、個別ラベル２５ｉを形成する（図４６および４７参照）。したがって、フィルム／ラベルラミネーションの一部分のみ（例えば、タブ２９）が折り線３４で折り畳まれる。これにより、パッケージのより簡単な折り畳みが可能になる。図示するように、ラベル２５ｉは、全体的に折り線３４に平行に延びる縁部部分４１を含む。ラベル２５ｉの縁部部分４１は、折り線３４またはその付近とすることができるが、好ましくは寸法３７で折り線から約１〜２ｍｍ離れている。

図４５は、フィルム／ラベルラミネート１０４を使用してパッケージ２０を組み立てる、別の例示的な「インライン」パッケージング装置６９を概略的に示す。このアプローチでは、パッケージング装置６９はフィルム１０４を製品３０の二重レーンの上に配置し、次いでフィルム３４の長手方向縁部が切断線７６またはその付近で出会うまで、折り畳みデバイス７８ｉでフィルムを下向きに包み、製品３０を包囲する。デバイス５５は、二重の隣接する上側および下側シーリングホイール８６で二重端部シール２８を形成し、フィルムを切断線７６に沿ってナイフ８５で切断することができる。図４８も参照されたい。ナイフ８５はパッケージの２つの線を完全に分離することができ、または、代替的に、ともに保持するようにパッケージ間を部分的に切断し、もしくは穿孔することができる。図４５および４８のシーリングジョー８６およびナイフ８５は、組み立て中、互いに接触するが、本実施形態を理解しやすいように、少し離して示されていることに留意されたい。同様に、デバイス５４では、側面シール２６を形成し、個々のパッケージ２０を上記の図６〜８で説明したように切断することができる。デバイス５４はデバイス５５の上流に置くこともでき、ステップの順序は柔軟にすることができることを留意されたい。

したがって、図１〜３の実施形態の構成の使用時には、ユーザは、ラベル２４のシールされていない内面３６を一方の手で把持し、ラベルをパッケージから引き離してパッケージ内部を露出することができる。一般に、ラベルはパッケージの折り畳まれた上面縁部の方向に引っ張られる。ラベル剥離タブ３６が上向きに再び剥離されると、フィルムが切込み線３８に沿って破れ／分離して、パッケージ開口部を形成し、ＰＳＡ ３２を露出する。図１に示すように、ラベルの引っ張り方向を超えるフィルム２２はラベルに結合したままである。好ましくは、ラベル２４は使用時にパッケージ２０から引き離されない。

好ましい実施形態を詳細に説明したが、本明細書で説明された構成の範囲内で変形および修正を行うことができる。

Claims (30)

1. 閉鎖可能なフレキシブルパッケージを形成するためのラミネートであって、
   長手方向軸を有するフレキシブルフィルムの連続的ウェブと、
   前記長手方向軸に沿って感圧接着剤とともに前記フレキシブルフィルムに適用される連続的ラベルとを含み、
   前記連続的ウェブおよび前記連続的ラベルは連続的な一連の同様のパッケージを形成し、前記連続するパッケージのそれぞれの前記フレキシブルフィルムは、開口部を画成するように前記連続的ラベルに沿って前記フレキシブルフィルムにフラップを形成する切込みを有することを特徴とするラミネート。
2. 前記切込みは前記連続的ウェブに沿って前記長手方向に連続していることを特徴とする請求項１に記載のラミネート。
3. 請求項１又は２記載のラミネートによって構成された再閉鎖可能なフレキシブルパッケージであって、
   前記ラミネートの前記フレキシブルフィルムを用いて、折り畳み縁部を形成する折り目と、少なくとも２つの対向する縁部と、少なくとも前面パネルおよび後面パネルとを有し、前記前面パネルおよび後面パネルが内部空間を画成するように、前記対向する縁部が互いにシールされ、少なくとも１つのシールされた縁部を形成するように構成された、前記フレキシブルフィルムと、
   前記ラミネートの前記切込みを用いて、前記折り畳み縁部に向かって動かされると、前記開口部を画成する前記フラップを形成し、前記フレキシブルフィルムから前記フラップを分離する力を有するように構成された、前記前面パネルの前記フレキシブルフィルムの前記切込みと、
   前記ラミネートの前記連続的ラベルを用いて、前記少なくとも２つの対向する前記縁部についての縁部から縁部まで途切れずに延び、前記感圧接着剤によって前記フレキシブルフィルムに取り付けられており、前記フラップによって画成される前記パッケージ開口部を再密封するように、前記前面パネルの前記切込みを超えて延びるように構成されたラベルであって、前記感圧接着剤が前記フレキシブルフィルムと前記ラベルとの間で、前記切込みに沿った分離力より大きい剥離強度を有し、前記ラベルはさらにプルタブを有する、前記ラベルと
   を具えたことを特徴とするフレキシブルパッケージ。
4. 前記ラベルは前記折り畳み縁部を超えて前記後面パネルへと延びることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブルパッケージ。
5. 前記切込みの端部は、円弧形から構成された引き裂き伝播低減パターンで終端することを特徴とする請求項３に記載のフレキシブルパッケージ。
6. 前記ラベルは前記折り畳み縁部から前記前面パネルおよび後面パネル上に等距離を延びることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
7. 前記フレキシブルフィルムは、白色ＯＰＰパッケージフィルムに接合された裏面印刷ＯＰＰ透明フィルムを含む、印刷されたオーバーラップフィルムラミネートであることを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
8. 前記ＯＰＰ透明フィルムは９０ゲージ〜２３０ゲージの範囲であり、前記白色ＯＰＰパッケージフィルムは９０ゲージ〜２３０ゲージの範囲であることを特徴とする請求項７に記載のフレキシブルパッケージ。
9. 前記ＯＰＰ透明フィルムは１１８ゲージであり、前記白色ＯＰＰパッケージフィルムは１１８ゲージであることを特徴とする請求項７に記載のフレキシブルパッケージ。
10. 前記ラベルは１６０ゲージから２４０ゲージの範囲のＢＯＰＰ透明フィルムであることを特徴とする請求項３ないし９のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
11. 前記フレキシブルフィルムは２００ゲージのＢＯＰＰ透明フィルムであることを特徴とする請求項３ないし１０のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
12. 前記プルタブは前記感圧接着剤が互いに向き合うように、前記ラベルの折り返された部分で形成されていることを特徴とする請求項３ないし１１のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
13. 前記フレキシブルフィルムは、
    品物を受けるための内部空間を形成するようにシールされた外周縁部を有する前記前面パネルと前記後面パネルとを形成する第１の基板として構成され、
    前記ラベルは、
    前記第１の基板に接着され、パッケージ再密封領域を形成するように前記切込みを超えて延びる第１の部分と、前記前面パネルの一部分から前記後面パネルの一部分へと延びる第２の部分とを有する第２の基板として構成され、前記第２の基板は前記第１の部分の外周縁部から反対側の前記第２の部分の外周縁部へと途切れなく延び、
    前記プルタブを形成するために前記感圧接着剤を超えて配設された第３の基板をさらに具え、前記第３の基板は第１のパッケージ縁部から第２のパッケージ縁部へ延びたことを特徴とする請求項３ないし１２のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
14. 前記切込みは穿孔であることを特徴とする請求項３ないし１３のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
15. 前記切込みはアーチ形であることを特徴とする請求項３ないし１４のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
16. 前記切込みは正弦曲線をなしていることを特徴とする請求項３ないし１５のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
17. 前記フレキシブルフィルムは、
    少なくともシーラント層、バリア層、接着剤層、および補強層を含むラミネートフィルムとして構成され、
    前記ラベルは、
    前記ラミネートフィルムに接着剤で接合され、前記切込みの上を延びる閉鎖層を含むように構成されたことを特徴とする請求項３ないし１６のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
18. 前記ラミネートフィルムは、ポリエステル層および追加の接着剤層をさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載のフレキシブルパッケージ。
19. 前記ラミネートフィルムはさらに、解除層を含むことを特徴とする請求項１７または１８に記載のフレキシブルパッケージ。
20. 前記補強層は繊維基板を含むことを特徴とする請求項１７ないし１９のいずれかに記載のフレキシブルパッケージ。
21. 再閉鎖可能なフレキシブルパッケージラミネートを形成する方法であって、
    長手方向軸を有するフレキシブルフィルムの連続的ウェブを設けるステップと、
    連続的ラベルを前記長手方向軸に沿って感圧接着剤（ＰＳＡ）とともに前記フレキシブルフィルムに適用するステップと、
    連続的な一連の同様のパッケージ形成ブランクを形成する前記連続的ウェブに切込みを入れ、開口部を画成するように前記連続的ラベルに沿って前記フィルムにフラップを形成するステップと
    を含むことを特徴とする方法。
22. 前記連続的ラベルを前記フレキシブルフィルムに適用する前記ステップの前に、接着低減ラベルを前記ＰＳＡに適用してプルタブを形成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. 前記連続的ラベルを前記フレキシブルフィルムに適用する前記ステップの前に、前記連続的ラベルからライナーを除去して前記ＰＳＡを露出するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２１または２２に記載の方法。
24. 前記連続的ラベルを前記フレキシブルフィルムに適用する前記ステップの後に、前記連続的ラベルに切込みを入れるステップと、ラベル切込み基材を除去するステップとをさらに含むことを特徴とする請求項２１から２３のいずれかに記載の方法。
25. 折り畳まれた縁部を形成するために前記連続的ウェブを製品の上に折り畳むステップと、
    前面パネルおよび後面パネルが製品を含有する内部空間を画成するように、前記連続的ウェブの前記折り畳まれた縁部、対向する自由縁部にシールを形成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２１から２４のいずれかに記載の方法。
26. 個々のパッケージを画成するようにシールを切断するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
27. 再閉鎖可能なフレキシブルフィルムパッケージを形成する装置であって、
    長手方向軸を有するフレキシブルフィルムの連続的ウェブを、感圧接着剤（ＰＳＡ）で前記長手方向軸に沿って連続的ラベルにラミネートするラミネーションローラーと、
    前記フレキシブルフィルムを前記連続的ラベルにラミネートした後、前記連続的ウェブに脆弱線を形成し、連続的な一連の同様のパッケージ形成ブランクを形成し、開口部を画成するように前記連続的ラベルに沿って前記フィルムにフラップを形成する第１のデバイスと、
    製品の上に折り畳み縁部を形成する折り畳みデバイスと、
    製品を含有する内部空間を画成するように前面パネルおよび後面パネルを形成するために、前記連続的ウェブの折り畳まれた縁部の対向する自由縁部にシールを形成するシーリングデバイスと
    を含むことを特徴とする装置。
28. 前記連続的ウェブへのラミネーション後、前記連続的ラベルに切込みを入れる第２の切込みデバイスをさらに含むことを特徴とする請求項２７に記載の装置。
29. 前記シールを切断して個々のパッケージを形成する切断デバイスをさらに含むことを特徴とする請求項２７または２８に記載の装置。
30. 一連の再閉鎖可能なフィルムパッケージを形成する方法であって、
    フィルムウェブを設けるステップと、
    ラベルウェブを接着剤で前記フレキシブルフィルムウェブに連続的に適用するステップと、
    前記ラベルウェブを切断してパッケージラベルを形成するステップと、
    前記ラベルを形成しない前記ラベルウェブを除去するステップと、
    パッケージ開口部を画成するように、前記ラベルに対応して前記フィルムウェブに脆弱線を形成するステップと
    を含むことを特徴とする方法。

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