CN111300874A - 一种新的用于细支烟包清废方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新的用于细支烟包清废方法，包括彩印文字与图案、复合薄膜材料、模切、分盒、装盒和装箱，具体步骤如下：将烟包纸放入到柔性版印刷机或凹印机的进料口处，烟包印刷完成后在其表面均匀涂(印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥(固化)后在印刷品表面形成透明光亮层，并通过凹印机在将烟包纸表面压印出深浅不同的花纹，啤机处的切刀对烟包纸进行模切处理，上分盒单元的分盒模块和下分盒的分盒模块，对烟包纸片进行分盒处理，烟包纸通过装盒机进行装盒，装盒后的烟包通过装箱机进行装箱，并通过码垛机进行堆放。该新的用于细支烟包清废方法，通过对上下分盒的改进，不仅提高生产效率和产品合格率，且减少了清废的流程。

Description

一种新的用于细支烟包清废方法
技术领域
本发明涉及细支烟包清废技术领域，具体为一种新的用于细支烟包清废方法。
背景技术
清废部是引起模切散纸现象最常见的原因有以下两个方面:一是纸张经模切并由牙排拉出来之后，清废下版表面不够光滑，造成因挂纸导致的散纸现象，处理该现象，需要找出对应的挂纸点并进行处理；二是进行清废的印品部分模切粘连，废纸边未及时清除，而是仍然粘附在印品上，拉纸时废纸边挂到清废版的对应开口处，处理该现象，直接将垫版垫穿即可。
传统全清废制版工艺做出的细支烟清废、分盒版无法正常上机生产，出现分盒收纸歪斜、产品无法正常下盒，产品燕尾碰撞分层，存在包烟质量隐患。细支烟小盒半清废模切、生产效率低，而且模切后需要人工撕边环节，增加的产品的废品率，而且严重影响了产品的生产、检验进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的用于细支烟包清废方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上，传统全清废制版工艺做出的细支烟清废、分盒版无法正常上机生产，出现分盒收纸歪斜、产品无法正常下盒，产品燕尾碰撞分层，存在包烟质量隐患，细支烟小盒半清废模切、生产效率低，而且模切后需要人工撕边环节，增加的产品的废品率，而且严重影响了产品的生产、检验进度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新的用于细支烟包清废方法，包括彩印文字与图案、复合薄膜材料、模切、分盒、装盒和装箱，具体步骤如下：
步骤（1）：彩印文字与图案
将烟包纸放入到柔性版印刷机或凹印机的进料口处，烟包印刷完成后在其表面均匀涂(印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥(固化)后在印刷品表面形成透明光亮层，起到增强印品表面平滑度、保护印刷图文、增加印品美观度的作用，并通过凹印机在将烟包纸表面压印出深浅不同的花纹；
步骤（2）：复合薄膜材料
将步骤（1）中彩印后的烟包纸张放入到裱胶机的进料口处，裱胶机在彩印后烟包纸的表面进行覆膜处理；
步骤（3）：模切
将步骤（2）中复合薄膜后的烟包纸放入到啤机的进料口处，啤机处的切刀对烟包纸进行模切处理，经过模切合压动作后，动平台就会立即下降，此时模切刀版上的海绵胶条将纸张向下弹压，促使纸张与模切刀版完全分离，然后，牙排再将纸张从模切部拉出；
步骤（4）：分盒
将步骤（3）中模切后的烟包纸片放在分盒工位处，上分盒单元的分盒模块和下分盒的分盒模块，对烟包纸片进行分盒处理；
步骤（5）：装盒
将步骤（4）中的分盒处理后的烟包纸通过装盒机进行装盒；
步骤（6）：装箱
将步骤（5）中的装盒后的烟包通过装箱机进行装箱，并通过码垛机进行堆放。
优选的，所述步骤（1）中烟包纸表面涂刷的无色透明涂料涂刷量为2-6g/㎡。
优选的，所述步骤（2）中烟包纸覆膜时的压力范围为0.35-0.55MPa。
优选的，所述步骤（4）中上分盒单元的分盒模块形状与产品外形相符。
优选的，所述步骤（4）中下分盒单元单模块尺寸与产品单边的尺寸差为0.5mm，分盒器横梁高度为14mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新的用于细支烟包清废方法；
1、提高生产效率：上全清废后细支小盒省去人工清废环节，大大提高了生产效率；
2、提高产品合格率：上全清废后细支小盒模切合格率稳中有升，且彻底将原清废环节基本每单约0.1%左右的废品率根除；
3、为细支小盒全清废模切提供思路，今后如再有该类产品可直接按全清废工艺制定生产路线；
4、跳过“清废”环节，直接把本该在清废单元清掉的盒子与盒子之间的连接部分，直接跟整张纸的四边，在整张纸在分合器合压之后，一起从机器的前出废口出来。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种新的用于细支烟包清废方法，包括彩印文字与图案、复合薄膜材料、模切、分盒、装盒和装箱，具体步骤如下：
步骤（1）：彩印文字与图案
将烟包纸放入到柔性版印刷机或凹印机的进料口处，烟包印刷完成后在其表面均匀涂(印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥(固化)后在印刷品表面形成透明光亮层，起到增强印品表面平滑度、保护印刷图文、增加印品美观度的作用，并通过凹印机在将烟包纸表面压印出深浅不同的花纹；
步骤（2）：复合薄膜材料
将步骤（1）中彩印后的烟包纸张放入到裱胶机的进料口处，裱胶机在彩印后烟包纸的表面进行覆膜处理；
步骤（3）：模切
将步骤（2）中复合薄膜后的烟包纸放入到啤机的进料口处，啤机处的切刀对烟包纸进行模切处理，经过模切合压动作后，动平台就会立即下降，此时模切刀版上的海绵胶条将纸张向下弹压，促使纸张与模切刀版完全分离，然后，牙排再将纸张从模切部拉出；
步骤（4）：分盒
将步骤（3）中模切后的烟包纸片放在分盒工位处，上分盒单元的分盒模块和下分盒的分盒模块，对烟包纸片进行分盒处理；
步骤（5）：装盒
将步骤（4）中的分盒处理后的烟包纸通过装盒机进行装盒；
步骤（6）：装箱
将步骤（5）中的装盒后的烟包通过装箱机进行装箱，并通过码垛机进行堆放。
步骤（1）中烟包纸表面涂刷的无色透明涂料涂刷量为2-6g/㎡。
步骤（2）中烟包纸覆膜时的压力范围为0.35-0.55MPa。
步骤（4）中上分盒单元的分盒模块形状与产品外形相符，优化上分盒单元，传统上分盒单元的分盒模块大多只做产品外形尺寸的方块，或大致接近产品外形，细支烟小盒，我们改为尽可能接近产品外形，尤其是飞机孔、八字刀位置。
步骤（4）中下分盒单元单模块尺寸与产品单边的尺寸差为0.5mm，分盒器横梁高度为14mm，优化下分盒单元，传统下分盒（尤其是单刀产品）单个模块尺寸一般比产品单边小0.5mm，分盒器横梁高度降低为20mm，靠分盒挤压将产品收齐，而细支烟受力面积小，燕尾更尖，加之很多是双刀拼版，按原来工艺做的分盒器生产产品分盒很容易歪斜、碰坏，故我们将细支烟下分盒单元单模块尺寸改为比产品单边大0.5mm，分盒器横梁高度降低为14mm，靠产品正常自然下落收齐产品。
实施例1
一种新的用于细支烟包清废方法，包括彩印文字与图案、复合薄膜材料、模切、分盒、装盒和装箱，具体步骤如下：
步骤（1）：彩印文字与图案
将烟包纸放入到柔性版印刷机或凹印机的进料口处，烟包印刷完成后在其表面均匀涂(印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥(固化)后在印刷品表面形成透明光亮层，起到增强印品表面平滑度、保护印刷图文、增加印品美观度的作用，并通过凹印机在将烟包纸表面压印出深浅不同的花纹；
步骤（2）：复合薄膜材料
将步骤（1）中彩印后的烟包纸张放入到裱胶机的进料口处，裱胶机在彩印后烟包纸的表面进行覆膜处理；
步骤（3）：模切
将步骤（2）中复合薄膜后的烟包纸放入到啤机的进料口处，啤机处的切刀对烟包纸进行模切处理，经过模切合压动作后，动平台就会立即下降，此时模切刀版上的海绵胶条将纸张向下弹压，促使纸张与模切刀版完全分离，然后，牙排再将纸张从模切部拉出；
步骤（4）：分盒
将步骤（3）中模切后的烟包纸片放在分盒工位处，上分盒单元的分盒模块和下分盒的分盒模块，对烟包纸片进行分盒处理；
步骤（5）：装盒
将步骤（4）中的分盒处理后的烟包纸通过装盒机进行装盒；
步骤（6）：装箱
将步骤（5）中的装盒后的烟包通过装箱机进行装箱，并通过码垛机进行堆放。
步骤（1）中烟包纸表面涂刷的无色透明涂料涂刷量为2g/㎡。
步骤（2）中烟包纸覆膜时的压力范围为0.35MPa。
步骤（4）中上分盒单元的分盒模块形状与产品外形相符。
步骤（4）中下分盒单元单模块尺寸与产品单边的尺寸差为0.5mm，分盒器横梁高度为14mm。
实施例2
一种新的用于细支烟包清废方法，包括彩印文字与图案、复合薄膜材料、模切、分盒、装盒和装箱，具体步骤如下：
步骤（1）：彩印文字与图案
将烟包纸放入到柔性版印刷机或凹印机的进料口处，烟包印刷完成后在其表面均匀涂(印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥(固化)后在印刷品表面形成透明光亮层，起到增强印品表面平滑度、保护印刷图文、增加印品美观度的作用，并通过凹印机在将烟包纸表面压印出深浅不同的花纹；
步骤（2）：复合薄膜材料
将步骤（1）中彩印后的烟包纸张放入到裱胶机的进料口处，裱胶机在彩印后烟包纸的表面进行覆膜处理；
步骤（3）：模切
将步骤（2）中复合薄膜后的烟包纸放入到啤机的进料口处，啤机处的切刀对烟包纸进行模切处理，经过模切合压动作后，动平台就会立即下降，此时模切刀版上的海绵胶条将纸张向下弹压，促使纸张与模切刀版完全分离，然后，牙排再将纸张从模切部拉出；
步骤（4）：分盒
将步骤（3）中模切后的烟包纸片放在分盒工位处，上分盒单元的分盒模块和下分盒的分盒模块，对烟包纸片进行分盒处理；
步骤（5）：装盒
将步骤（4）中的分盒处理后的烟包纸通过装盒机进行装盒；
步骤（6）：装箱
将步骤（5）中的装盒后的烟包通过装箱机进行装箱，并通过码垛机进行堆放。
步骤（1）中烟包纸表面涂刷的无色透明涂料涂刷量为4g/㎡。
步骤（2）中烟包纸覆膜时的压力范围为0.45MPa。
步骤（4）中上分盒单元的分盒模块形状与产品外形相符。
步骤（4）中下分盒单元单模块尺寸与产品单边的尺寸差为0.5mm，分盒器横梁高度为14mm。
实施例3
一种新的用于细支烟包清废方法，包括彩印文字与图案、复合薄膜材料、模切、分盒、装盒和装箱，具体步骤如下：
步骤（1）：彩印文字与图案
将烟包纸放入到柔性版印刷机或凹印机的进料口处，烟包印刷完成后在其表面均匀涂(印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥(固化)后在印刷品表面形成透明光亮层，起到增强印品表面平滑度、保护印刷图文、增加印品美观度的作用，并通过凹印机在将烟包纸表面压印出深浅不同的花纹；
步骤（2）：复合薄膜材料
将步骤（1）中彩印后的烟包纸张放入到裱胶机的进料口处，裱胶机在彩印后烟包纸的表面进行覆膜处理；
步骤（3）：模切
将步骤（2）中复合薄膜后的烟包纸放入到啤机的进料口处，啤机处的切刀对烟包纸进行模切处理，经过模切合压动作后，动平台就会立即下降，此时模切刀版上的海绵胶条将纸张向下弹压，促使纸张与模切刀版完全分离，然后，牙排再将纸张从模切部拉出；
步骤（4）：分盒
将步骤（3）中模切后的烟包纸片放在分盒工位处，上分盒单元的分盒模块和下分盒的分盒模块，对烟包纸片进行分盒处理；
步骤（5）：装盒
将步骤（4）中的分盒处理后的烟包纸通过装盒机进行装盒；
步骤（6）：装箱
将步骤（5）中的装盒后的烟包通过装箱机进行装箱，并通过码垛机进行堆放。
步骤（1）中烟包纸表面涂刷的无色透明涂料涂刷量为6g/㎡。
步骤（2）中烟包纸覆膜时的压力范围为0.55MPa。
步骤（4）中上分盒单元的分盒模块形状与产品外形相符。
步骤（4）中下分盒单元单模块尺寸与产品单边的尺寸差为0.5mm，分盒器横梁高度为14mm。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新的用于细支烟包清废方法，包括彩印文字与图案、复合薄膜材料、模切、分盒、装盒和装箱，其特征在于：具体步骤如下：
步骤（1）：彩印文字与图案
将烟包纸放入到柔性版印刷机或凹印机的进料口处，烟包印刷完成后在其表面均匀涂(印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥(固化)后在印刷品表面形成透明光亮层，起到增强印品表面平滑度、保护印刷图文、增加印品美观度的作用，并通过凹印机在将烟包纸表面压印出深浅不同的花纹；
步骤（2）：复合薄膜材料
将步骤（1）中彩印后的烟包纸张放入到裱胶机的进料口处，裱胶机在彩印后烟包纸的表面进行覆膜处理；
步骤（3）：模切
将步骤（2）中复合薄膜后的烟包纸放入到啤机的进料口处，啤机处的切刀对烟包纸进行模切处理，经过模切合压动作后，动平台就会立即下降，此时模切刀版上的海绵胶条将纸张向下弹压，促使纸张与模切刀版完全分离，然后，牙排再将纸张从模切部拉出；
步骤（4）：分盒
将步骤（3）中模切后的烟包纸片放在分盒工位处，上分盒单元的分盒模块和下分盒的分盒模块，对烟包纸片进行分盒处理；
步骤（5）：装盒
将步骤（4）中的分盒处理后的烟包纸通过装盒机进行装盒；
步骤（6）：装箱
将步骤（5）中的装盒后的烟包通过装箱机进行装箱，并通过码垛机进行堆放。
2.根据权利要求1所述的一种新的用于细支烟包清废方法，其特征在于：所述步骤（1）中烟包纸表面涂刷的无色透明涂料涂刷量为2-6g/㎡。
3.根据权利要求1所述的一种新的用于细支烟包清废方法，其特征在于：所述步骤（2）中烟包纸覆膜时的压力范围为0.35-0.55MPa。
4.根据权利要求1所述的一种新的用于细支烟包清废方法，其特征在于：所述步骤（4）中上分盒单元的分盒模块形状与产品外形相符。
5.根据权利要求1所述的一种新的用于细支烟包清废方法，其特征在于：所述步骤（4）中下分盒单元单模块尺寸与产品单边的尺寸差为0.5mm，分盒器横梁高度为14mm。
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