ES2576495T3 - Tejidos laminados fijables por vía térmica - Google Patents

Abstract

Tejido laminado fijable por vía térmica, en especial empleables como entretela fijable en la industria textil, con una capa soporte constituida por un material textil, sobre la cual se ha aplicado una estructura de masa adhesiva, comprendiendo la estructura de masa adhesiva una composición de adhesivo termoplástico de poliuretano, que contiene un poliuretano termoplástico en forma de un producto de reacción de - al menos un poliisocianato (A) bifuncional, preferentemente alifático, cicloalifático o aromático, con un contenido en isocianato de 5 a 65 fracciones en peso con - al menos un poliol (B) seleccionado a partir del grupo constituido por poliesterpoliol, polieterpoliol, poliol de policaprolactona, poliol de policarbonato, copolímero de poliol de policaprolactona y politetrahidrofurano, y mezclas de los mismos, así como, en caso dado, con - al menos un prolongador de cadenas (C), caracterizados por que la estructura de masa adhesiva está configurada como estructura de masa adhesiva de dos capas, que comprende una capa inferior situada directamente sobre el tejido laminado, así como una capa superior dispuesta sobre la capa inferior y que comprende la masa adhesiva de poliuretano termoplástica, conteniendo la capa inferior un poliuretano como aglutinante con un punto de fusión > 190ºC y/o un poliuretano termoplástico con un punto de fusión < 190ºC.

Description

DESCRIPCION

Tejidos laminados fijables por via termica

La invencion se refiere a tejidos laminados fijables por via termica, en especial empleables como entretelas o forros en la industria textil, que se distinguen por propiedades tecnicas de aplicacion mejoradas y por elaborabilidad 5 mejorada, asf como a su obtencion y empleo como entretelas para materiales textiles.

Las entretelas son la estructura invisible de la prenda de vestir. Estas proporcionan ajustes correctos y confort al uso optimo. Segun aplicacion, estas favorecen la elaborabilidad, aumentan la funcionalidad y estabilizan la prenda de vestir. Ademas de la prenda de vestir, pueden adoptar funciones en aplicaciones textiles tecnicas, como por ejemplo la aplicacion en la industria de muebles, acolchados, asf como materiales textiles para interiores.

10 Perfiles de propiedades importantes para entretelas son suavidad, elasticidad, tacto, estabilidad al lavado y en el cuidado, asf como suficiente estabilidad a la abrasion del material soporte en uso.

Las entretelas pueden estar constituidas por vellones, tejidos, generos de punto o tejidos laminados comparables, que casi siempre estan provistos adicionalmente de una masa adhesiva, mediante lo cual la entretela se puede pegar en la mayor parte de los casos por via termica mediante calor y/o presion (entretela fijada) con un tejido 15 superior. Por consiguiente, la entretela se lamina sobre un tejido superior. Los diferentes tejidos laminados textiles citados tienen diferentes perfiles de propiedades segun procedimiento de obtencion. Los tejidos estan constituidos por hilos/filamentos en sentido de urdimbre y trama, los tejidos de punto estan constituidos por hilos/filamentos que se unen a traves de una malla para dar un tejido laminado textil. Los vellones estan constituidos por fibras aisladas, dispuestas para dar un velo de fibra, que se unen por via mecanica, qmmica o termica.

20 En vellones enlazados mecanicamente, el velo de fibra se solidifica mediante entrelazado mecanico. A tal efecto se emplea una tecnica de aguja o un entrelazado por medio de chorros de agua, o bien vapor. La tecnica de aguja proporciona ciertamente productos suaves, pero con tacto relativamente labil, de modo que esta tecnologfa se pudo imponer en el sector de entretelas solo en huecos muy especiales. Ademas, en la tecnica de aguja mecanica se requiere habitualmente un peso por superficie > 50 g/m2, que es muy elevado para una pluralidad de aplicaciones de 25 entretelas.

Vellones solidificados con chorros de agua se pueden sintetizar en pesos por superficie mas reducidos, pero en general son planos y poco elasticos.

En el caso de vellones enlazados por via qmmica, el velo de fibra se dota de un agente aglutinante (por ejemplo aglutinante de acrilato) por medio de impregnacion, pulverizado, o por medio de metodos de aplicacion habituales 30 por lo demas, y a continuacion se condensa. El agente aglutinante enlaza las fibras entre sf para dar un vellon, pero tiene por consecuencia que se obtiene un producto relativamente ngido, ya que el agente aglutinante se distribuye a traves de partes amplias del velo de fibra, y las fibras se pegan sensiblemente entre sf como en un material compuesto. Las variaciones en el tacto, o bien la suavidad, se pueden compensar solo bajo ciertas circunstancias a traves de mezclas de fibras o seleccion de agente aglutinante. Los vellones enlazados por via termica se solidifican 35 habitualmente mediante calandrado, o mediante aire caliente, para empleo como entretelas. En el caso de entretelas de material no tejido se ha impuesto actualmente la solidificacion por calandrado en forma de puntos como tecnologfa standard. En este caso, el velo de fibra esta constituido generalmente por fibras de poliester o poliamida desarrolladas especialmente para este proceso, y se solidifica por medio de una calandria a temperaturas alrededor del punto de fusion de la fibra, estando provisto un cilindro de la calandria de un grabado por puntos. Tal grabado 40 por puntos esta constituido, por ejemplo, por 64 puntos/cm2, y puede poseer, por ejemplo, un area de soldadura de un 12 %. Sin una disposicion por puntos, la entretela solidificana superficialmente, y sena inapropiadamente dura en tacto.

Los diferentes procedimientos para la obtencion de tejidos laminados textiles descritos anteriormente son conocidos y se describen en libros especializados y en la literatura de patentes.

45 Las masas adhesivas, que son aplicadas habitualmente sobre entretelas, son casi siempre activables por via termica, y estan constituidas generalmente por polfmeros termoplasticos. La tecnologfa de aplicacion de estos revestimientos de masa adhesiva se efectua segun el estado de la tecnica en un paso de trabajo separado sobre el tejido laminado fibroso. Como tecnologfa de masas adhesivas son conocidos habitualmente, y se describen en la literatura de patentes procedimientos por puntos de polvo, estampacion de pasta, puntos dobles, dispersion y fusion 50 en caliente. Actualmente, el revestimiento por puntos dobles se considera el mas eficiente respecto a pegado con la tela superior, tambien despues de tratamiento y en relacion con el ribeteado.

Tal punto doble presenta una estructura de dos capas. Esta constituido por un punto inferior y un punto superior. El punto inferior penetra en el material base y sirve como capa de bloqueo contra el retroceso de masa adhesiva y para

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el anclaje de partfculas al punto superior. Los puntos inferiores habituales estan constituidos, a modo de ejemplo, por material aglutinante y/o por un polfmero termoplastico, que contribuye al poder adhesivo en la fijacion. Segun qmmica empleada, el punto inferior contribuye a la inhibicion del retroceso de masa adhesiva, tambien como capa de bloqueo, ademas del anclaje en el material base. El componente adhesivo principal en el compuesto de dos capas es en primer termino el punto superior. Este puede estar constituido por un material termoplastico, que se dispersa como polvo sobre el punto inferior. Tras el proceso de dispersion se succiona convenientemente de nuevo la parte excedente de polvo (entre los puntos de la capa inferior). Tras el siguiente sinterizado, el punto superior esta unido al punto superior (por via termica) y puede servir como pegamento para el punto superior.

Segun fin de empleo de la entretela se aplica a presion un diferente numero de puntos y/o se vana la cantidad de masa adhesiva o la geometna del modelo de puntos. Un numero de puntos tfpico es, por ejemplo, CP 110 en el caso de una capa de 9 g/m2, o bien CP 52 con una cantidad de capa de l1 g/m2

Tambien esta muy extendida la estampacion de pasta. En esta tecnologfa se obtiene una dispersion acuosa a partir de polfmeros termoplasticos, habitualmente en forma de partfculas con un tamano de partfcula < 80 pm, espesantes y agentes auxiliares eluyentes, y despues se aplica a presion en forma pastosa por medio de un procedimiento de serigraffa por rotacion sobre la capa soporte, en la mayor parte de los casos en forma de puntos. A continuacion se somete convenientemente la capa soporte estampada a un proceso de secado.

Es sabido que, para entretelas y forros, se pueden emplear los mas diversos pegamentos de fusion como medios adhesivos para el pegado en caliente.

Los pegamentos termoplasticos, tambien pegamentos en caliente, adhesivos en caliente, o en ingles colas en caliente, son conocidos desde hace tiempo. En general se entiende por estos productos sensiblemente exentos de disolvente, que se pueden aplicar en estado fundido sobre un area de pegado, solidifican rapidamente en el enfriamiento, y de este modo desarrollan rapidamente resistencia. En el caso regular se emplean polfmeros termoplasticos, como poliamidas (PA), copoliamidas, poliesteres (PES), copoliesteres, acetato de etilvinilo (EVA) y sus copolfmeros (EVAc), polietileno (PE), polipropileno (PP), polialfaolefinas amorfas (APAO), poliuretanos (PU), etc, como pegamentos termoplasticos.

La accion adhesiva de los pegamentos termoplasticos se basan en principio en que se pueden fundir de manera reversible como polfmeros termoplasticos y, como fusion lfquida, debido a su viscosidad reducida mediante el proceso de fusion, son aptos para humectar el area a pegar y formar de este modo una adhesion con la misma. Como consecuencia del siguiente enfriamiento, el pegamento termoplastico solidifica de nuevo para dar un cuerpo solido, que posee una cohesion elevada, y de este modo se obtiene la union con el area a pegar. Despues de tener lugar el pegado, los polfmeros viscoelasticos procuran que la adhesion se mantenga tambien tras el proceso de enfriamiento con sus modificaciones de volumen, y el desarrollo de tensiones mecanicas vinculado con las mismas. La cohesion desarrollada transmite las fuerza enlazantes entre los substratos.

En el empleo de pegamentos termoplasticos convencionales es desfavorable que, debido a las temperaturas de fusion, frecuentemente elevadas, el pegado de substratos sensibles a temperatura se dificulta, y que los pegados pierden rapidamente resistencia debido al caracter termoplastico de los polfmeros en el caso de aumento de la temperatura. Este ultimo efecto se puede contrarrestar reticulandose entre sf (enlazandose qmmicamente) las moleculas de polfmero tras el proceso de union. La perdida de cohesion a temperatura elevada se reduce, o bien elimina de este modo, y el poder aglutinante del pegamento termoplastico se conserva. Tales sistemas, que son sometidos a reticulaciones qrnmicas durante o tras el enfriamiento, se llaman pegamentos termoplasticos reactivos (pegamentos en caliente reactivos). Los pegamentos termoplasticos reactivos se describen, a modo de ejemplo, en los documentos EP1333045A2, DE3231062A1, WO1993011200A1, DE10347628A, DE4339381A1, DE10027957C1, DE102004052756A1 y US20090242123A1.

El documento CN 101 760 164 A describe un pegamento termoplastico a base de poliuretano para entretelas adhesivas. La formulacion del pegamento termoplastico de poliuretano contiene diisocianatos, dihidroxialcoholes, prolongadores de cadenas, reticulantes, antioxidantes, agentes antiamarilleo, catalizadores, agentes de copulado y otras substancias. El adhesivo se puede molturar en forma pulverulenta a baja temperatura, y se aplica en forma de puntos sobre el tejido base.

El documento CN 101 570 676 A describe un pegamento termoplastico de poliuretano para entretelas, que se obtiene mediante la reaccion de poliesterpolioles con un peso molecular relativo de 2000-2200, 4,4-difenilmetano, diisocianatos (MDI), diisocianatos de tolueno (TDI), 1,4-butanodiol (1,4-BDO) y prolongadores de diamina aromaticos, situandose el peso molecular del pegamento termoplastico de poliuretano en el intervalo de 85000 a 95000.

Por el documento EP 0 832 953 A2 es conocida tambien una composicion de resina de fusion en caliente. Esta comprende un 1 a un 30 % de un compuesto de la formula general (1) Q-(X-A)n, donde X es un grupo uretano o

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urea, Q un grupo con una Valencia de n, A un grupo monovalente, al menos uno de Q y A es un resto isocianato, y el otro es un resto amina o alcohol, y n es un numero de 1 a 3, y contiene un 70 a un 99 % en peso de una resina de poliuretano termoplastica (B).

Por el documento DE 29 06 113 es conocido el empleo de ureas de poliuretano especiales finamente dispersas como pegamento de sellado en caliente para la obtencion de entretelas sellables en caliente.

El documento US 3 684 639 describe capas textiles sellables en caliente con pegamentos de sellado en caliente constituidos por isocianatos alifaticos y glicoles con grupos hidroxilo unidos mediante enlace alifatico y un peso molecular de hasta 400, y un 0,1 a un 50 % en peso de un compuesto polihidroxflico con al menos dos grupos hidroxilo alifaticos y un peso molecular de hasta 2500.

Por el documento GB 1 554 102 es conocido un pegamento que se puede emplear en suelas de zapato, que comprende un poliuretano que se obtiene a partir de los siguientes reactivos: (a) un componente de isocianato con una fraccion de un diisocianato de diciclohexilo o un diisocianato de xileno hidrogenado y el componente reactivo con isocianato (B) en una cantidad suficiente para ajustar una proporcion de grupos isocianato respecto a grupos reactivos con isocianato en el intervalo de 0,95 a 1 hasta 1,10 a 1, comprendiendo el componente (B) de un 45 % en moles a un 25 % en moles del componente (B) de un poliesterdiol con un peso molecular de no menos de 750 y un mdice de acido de menos de 2, que comprende un adipato y 1,4-butanodiol o 1,6-hexanodiol, y (ii) un 55 % en moles a un 75 % en moles de componente (B) de prolongador de cadenas de 1,4-butanodiol.

Por el documento GB 2 043 665 A son conocidos poliuretanos con propiedades adhesivas, obtenidos a partir de un diisocianato, un primer diol con un peso molecular medio entre 500 y 5000; al menos tres dioles con un peso molecular por debajo de 500, de los cuales uno tiene propiedades reductoras del punto de fusion, y de los cuales otro no esta reticulado y esta exento de grupos eter; y un 0 a un 5 % en moles de un compuesto monofuncional, situandose la proporcion de equivalentes de diol reductor del punto de fusion respecto al diol no reticulado en el intervalo de 20 a 80 a 75 a 25.

En el sector textil se emplean habitualmente masas adhesivas a base de poliamida o poliester. No obstante, estas no muestran una adherencia suficiente, en especial sobre telas superiores diffciles de fijar, como por ejemplo telas superiores de poliamida lisas, telas superiores duras por arrollado, telas superiores viscosas, asf como telas superiores revestidas con silicona, carbono fluorado o con poliuretanos.

La tarea de la presente invencion consiste en poner a disposicion tejidos laminados textiles dotados de adhesivos, que muestran una adherencia suficiente tambien sobre telas superiores diffciles de fijar, como por ejemplo telas superiores revestidas con carbono fluorado o con poliuretanos. Ademas, los tejidos laminados textiles se deben poder elaborar sin problema con prensas de fijacion habituales, mostrar muy buenas propiedades hapticas y opticas, ser obtenibles por via sencilla y economica, mostrar una muy buena resistencia al lavado hasta a 95°C, y resistir tambien condiciones de secado en el caso de numeros de ciclos elevados.

Otra tarea consiste en dotar los tejidos laminados textiles de una elasticidad elevada, en especial en sentido transversal.

Esta tarea se soluciona segun la invencion con un tejido laminado fijable por via termica, en especial empleable como entretela fijable en la industria textil con una capa soporte constituida por un material textil, sobre el cual se aplica una estructura de masa adhesiva, que comprende una composicion de adhesivo termoplastico de poliuretano, que contiene un poliuretano termoplastico en forma de un producto de reaccion de

• al menos un poliisocianato (A) bifuncional, preferentemente alifatico, cicloalifatico o aromatico, con un contenido en isocianato de 5 a 65 fracciones en peso con

• al menos un poliol (B) seleccionado a partir del grupo constituido por poliesterpoliol, polieterpoliol, poliol de policaprolactona, poliol de policarbonato, copolfmero de poliol de policaprolactona y politetrahidrofurano, asf como mezclas de los mismos, asf como, en caso dado, con

• al menos un prolongador de cadenas (C),

estando configurada la estructura de masa adhesiva como estructura de masa adhesiva de dos capas, que comprende una capa inferior situada directamente sobre el tejido laminado, asf como una capa superior dispuesta sobre la capa inferior y que comprende la masa adhesiva de poliuretano termoplastica, conteniendo la capa inferior un poliuretano como aglutinante con un punto de fusion > 190°C y/o un poliuretano termoplastico con un punto de fusion < 190°C.

En las reivindicaciones subordinadas se describen acondicionamientos ventajosos de la invencion.

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Segun la invencion, el tejido laminado presenta una estructura de masa adhesiva que comprende una composicion de adhesivo termoplastico que contiene poliuretano. Este concede al tejido laminado segun la invencion un poder adhesivo elevado, en especial sobre telas superiores diffciles de fijar, como por ejemplo telas superiores duras por arrollado, revestidas con carbono fluorado o poliuretano, o bien telas superiores con superficies lisas. No obstante, los pegamentos de poliuretano presentan fuerzas adhesivas analogas tambien sobre telas superiores convencionales, frente a las poliamidas o los poliesteres empleados de manera standard. Ademas, mediante el empleo de poliuretano termoplastico se puede conseguir una resistencia al lavado especialmente buena, y una elasticidad elevada del tejido laminado, en especial en sentido transversal. De este modo, tambien se pueden emplear vellones mas ngidos sin experimentar inconvenientes en el resultado haptico total. Por lo demas, tambien es posible conceder una elasticidad elevada a tejidos laminados solo mediante el revestimiento de poliuretano, sin tener que recurrir a fibras (por ejemplo fibras BIKO) o hilos con una elasticidad elevada. De este modo se pueden obtener nuevos productos con propiedades espedficas, como por ejemplo una capa de union a base de un vellon de poliamida/poliester convencional.

Otra ventaja del empleo de poliuretanos termoplasticos consiste en que el tejido laminado textil segun la invencion presenta un tacto sorprendentemente suave, elastico, atractivo (agradable). El tacto de la entretela es un test significativo e importante en la industria textil. En especial es ventajoso que el tacto agradable se pueda conseguir sin aprestos de silicona para la base.

Otra ventaja del empleo de poliuretanos termoplasticos consiste en que ofrecen una gran libertad de smtesis. De este modo, para la smtesis de poliuretano se dispone de una gran seleccion de monomeros, lo que posibilita un ajuste sencillo del perfil de propiedades ffsicas deseadas, como dureza, elasticidad, etc.

Los adhesivos termoplasticos se emplean ventajosamente en forma de polvo. El tamano de partmula se orienta al area a estampar, a modo de ejemplo al tamano deseado de un punto de union. En el caso de un modelo por puntos, el diametro de partmula puede variar entre > 0 p y 500 p. En principio, el tamano de partmula de poliuretano termoplastico no es homogeneo, sino que sigue una distribucion, es decir, se encuentra siempre presente un espectro de tamanos de partmula. El tamano de partmula se debe ajustar a la cantidad de aplicacion deseada, tamano de puntos y distribucion de puntos.

Es concebible emplear adhesivos termoplasticos reactivos, a modo de ejemplo prepolfmeros de poliuretano terminados en isocianato solidos a temperatura ambiente, fusibles. Los adhesivos termoplasticos reactivos se emplean preferentemente en el intervalo de temperaturas de 100 a 140°C, y unen mediante enfriamiento, en primer lugar por via ffsica, a continuacion mediante reaccion con humedad ambiental. A modo de ejemplo de los ultimos sistemas se deben citar las patentes US20090242123A1, WO2011120895A1, WO2010068736A2 y

WO1999028363A1.

No obstante, segun la invencion es preferente el empleo de adhesivos termoplasticos no reactivos. Estos se pueden emplear, a modo de ejemplo, en forma de pelmulas o polvos, en especial a partir de poliuretanos lineales, terminados en hidroxilo, con segmentos de poliester cristalizantes, preferentemente en el intervalo de 60 a 190°C, y se pueden unir por via ffsica mediante enfriamiento y recristalizacion.

Los adhesivos termoplasticos de poliuretano no reactivos se pueden presentar en forma de polvo y aplicar por medio de dispersion, lo que es conveniente en especial para el pegado de substratos porosos para la obtencion de compuestos textiles con actividad respiratoria en suma. En la aplicacion por dispersion es ventajoso ademas que es un metodo de aplicacion sencillo para empleos a gran escala. Ya que los polvos termoactivados, a modo de ejemplo constituidos por poliuretanos terminados en hidroxilo, son adherentes ya a bajas temperaturas, estos son apropiados para el laminado cuidadoso de substratos sensibles al calor, por ejemplo materiales textiles de valor elevado. Gracias a las buenas propiedades de fuidez en estado activado, se obtiene una buena union incluso a baja presion y en tiempo de prensado corto; sin embargo, el riesgo de penetracion en el tejido sigue siendo reducido.

Como poliisocianato bifuncional (A) se emplean preferentemente diisocianatos C4-18 alifaticos y/o C6-20 cicloalifaticos, asf como C6-20 aromaticos, con contenidos en isocianato de 5 a 65 fracciones en peso. En el empleo de poliisocianatos alifaticos es ventajoso que con ellos se pueden obtener productos exentos de amarilleamiento. En el empleo de poliisocianatos aromaticos es ventajoso que tienen una buena capacidad de cristalizacion y presentan buenas propiedades mecanicas.

De este modo, en especial son apropiados 1,4-diisocianatobutano, 1,6-diisocianato hexano (HDI), 2-metil-1,5- diisocianatopentano, 1,5-diisocianato-2,2-dimetilpentano, 2,2,4-, o bien 2,4,4-trimetil-1,6-diisocianatohexano, 1,10- diisocianatodecano, 1,3- y 1,4-diisocianatociclohexano, 1,3- y 1,4-bis-(isocianatometil)-ciclohexano, 1-isocianato- 3,3,5-trimetil-5-isocianatometilciclohexano (diisocianato de isoforona, IPDI), 4,4'-diisocianato-diciclohexilmetano (H12MDI, HMDI), 1-isocianato-1-metil-4(3)isocianato-metilciclohexano y bis-(isocianatometil)-norbornano y/o sus mezclas de isomeros, asf como 2,4-diisocianato de tolueno (TDI), diisocianato de 1,5-naftaleno (NDI), diisocianato de 3,3'-dimetil-4,4'-bifenileno (TODI), diisocianato de 2,2'-difenilmetano (2,2'-MDI), diisocianato de 2,4'-difenilmetano

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(2,4'-MDI), diisocianato de 4,4'-difenilmetano (4,4'-MDI) y/o sus mezclas de isomeros.

Se han mostrado especialmente apropiados los diisocianatos alifaticos y cicloalifaticos 1,4-diisocianatobutano, 1,6- diisocianatohexano (HDI), 2-metil-1,5-diisocianatopentano, 1,5-diisocianato-2,2-dimetilpentano, 2,2,4-, o bien 2,4,4- trimetil-1,6-diisocianatohexano, 1,10-diisocianatodecano, 1,3- y 1,4-diisocianatociclohexano, 1,3- y 1,4-bis- (isocianatometil)-ciclohexano, 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometilciclohexano (diisocianato de isoforona, IPDI), 4,4'-diisocianatodiciclohexilmetano (H12MDI, HMDI), 1-isocianato-1-metil-4(3)isocianato-metilciclohexano y bis- (isocianatometil)-norbornano.

Poliisocianatos segun A especialmente preferentes son 1,6-diisocianatohexano (HDI), 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5- isocianatometilciclohexano (diisocianato de isoforona, IPDI) y 4,4'-diisocianatodiciclohexilmetano. Poliisocianato segun A especialmente preferente es 1,6-diisocianatohexano (HDI).

Polioles segun B apropiados son, a modo de ejemplo, poliesterpolioles, preferentemente con un peso molecular de 400 g/mol a 6000 g/mol, polieterpolioles con un peso molecular de 400 g/mol a 6000 g/mol, polioles de policaprolactona, preferentemente con un peso molecular de 450 g/mol a 6000 g/mol, polioles de policarbonato, preferentemente con un peso molecular de 450 g/mol a 3000 g/mol, asf como copolfmeros de policaprolactona y politetrahidrofurano, preferentemente con un peso molecular de 800 g/mol a 4000 g/mol.

Polioles segun B especialmente preferentes son poliesterpolioles con un peso molecular de 1000 g/mol a 4000 g/mol. Estos polioles se distinguen por buenas propiedades mecanicas, en especial en relacion con elasticidad, abrasion, propiedades de recuperacion, valores de modulo, etc, con costes de material relativamente reducidos.

En el ambito de la presente invencion, se entiende por un poliesterpoliol un poliester con mas de un grupo OH, preferentemente dos grupos OH terminales. Se pueden obtener por vfas conocidas, a modo de ejemplo a partir de acidos hidroxicarboxflicos alifaticos o por acidos dicarboxflicos alifaticos y/o aromaticos, y uno o varios dioles.

Son ejemplos de productos de partida apropiados acido succmico, acido adfpico, acido suberico, acido azelaico, acido sebacico, diacido dodecanoico, acido glutarico, antudrido de acido glutarico, acido ftalico, acido isoftalico, acido tereftalico, antudrido de acido ftalico, etilenglicol, dietilenglicol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, neopentilglicol y £-caprolactona.

Segun la invencion se emplea preferentemente como poliesterpoliol un poliesterpoliol convenientemente cristalizante. Poliesterpolioles cristalizantes apropiados son, a modo de ejemplo, aquellos a base de acidos dicarboxflicos lineales, preferentemente no reticulados alifaticos, con 6 a 12 atomos de carbono en la molecula, como por ejemplo acido adfpico y diacido dodecanoico, y dioles lineales con 4 a 8 atomos de carbono en la molecula, preferentemente con un numero par de atomos de carbono, como por ejemplo 1,4-butanodiol y 1,6- hexanodiol. Del mismo modo se deben citar como especialmente apropiados derivados de policaprolactona sobre moleculas iniciadoras bifuncionales, como por ejemplo 1,6-hexanodiol.

De modo especialmente preferente se emplea un adipato de 1,4-butanodiol con un peso molecular de 2000 g/mol.

Prolongadores de cadenas segun C apropiados son C1-8 alcoholes alifaticos, a modo de ejemplo etilenglicol, 1,2- propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 2,3-butanodiol, ciclohexanodimetanol (CHDM) y 1,6- hexanodiol.

Prolongadores de cadenas segun C preferentes tienen un numero par de atomos de carbono. En este caso se deben citar 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 2,3-butanodiol y sus mezclas de isomeros, asf como 1,6-hexanodiol. Prolongadores de cadenas segun C preferentes son 1,4-butanodiol y 1,6-hexanodiol.

Los componentes A, B y C se hacen reaccionar entre sf preferentemente en las siguientes proporciones cuantitativas: A = 5-25 partes en peso, B = 100 partes en peso, C = 0,5-15 partes en peso.

La proporcion molar entre el poliisocianato A y los componentes con funcionalidad alcohol, poliol B y prolongador de cadenas C, se situa preferentemente entre 0,7 y 1,0, de modo aun mas preferente entre 0,9 y 1,0, y de modo especialmente preferente entre 0,94 y 0,98.

El punto de fusion de un poliuretano termoplastico se puede controlar, entre otras cosas, a traves de la proporcion molar entre el poliisocianato A y los componentes con funcionalidad alcohol, poliol B y prolongador de cadenas C, ya que las cadenas polfmeras son cada vez mas cortas cuanto mas se desvfe de 1,0 la proporcion molar. Para poliuretanos termoplasticos de punto de fusion especialmente reducido puede ser conveniente ajustar la proporcion molar a valores entre 0,7 y 0,9, preferentemente entre 0,8 y 0,9, y de modo especialmente preferente entre 0,85 y 0,89.

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El especialista entiende por proporcion molar la proporcion entre el numero de moles de grupos isocianato y el numero de moles de grupos alcohol. En una proporcion equimolar, el numero de moles de grupos isocianato y el numero de moles de grupos alcohol es igual, y la proporcion molar asciende a 1,0. En el caso de un exceso de grupos alcoholicos, la proporcion molar es menor que 1,0, en el caso de un exceso de grupos isocianato, la proporcion molar se situa en valores mayores que 1,0. Una proporcion molar mayor que 1,0 es menos apropiada para las masas adhesivas de poliuretano segun la invencion, ya que en el caso de un exceso de grupos isocianato puede estar presente isocianato monomero libre.

Los intentos practicos han dado por resultado que se pueden conseguir resultados especialmente buenos con una composicion de adhesivo termoplastico de poliuretano no reactiva, a base de al menos un poliisocianato bifuncional (A) con contenidos en isocianato de 5 a 50 fracciones en peso, preferentemente 5 a 25 fracciones en peso, y una mezcla constituida por B) un poliesterpoliol, preferentemente adipato de 1,6-hexanodiol con un mdice de OH de 56 y una funcionalidad de 2, y C) una mezcla de prolongadores de cadena 1,4-butanodiol y 2,3-butanodiol en proporcion 80 : 20. La fraccion en peso de componente de poliesterpoliol B) asciende preferentemente a 100 partes en peso. La proporcion de A respecto a B+C se selecciona ventajosamente de modo que la proporcion molar de NCO respecto a OH asciende de 0,7 a 1,0, preferentemente 0,9 a 1,0, y de modo especialmente preferente 0,94 a 0,98. En aplicaciones que, como se describe anteriormente, se requiere un punto de fusion especialmente reducido, es especialmente ventajoso ajustar la proporcion molar a valores entre 0,85 y 0,89.

El intervalo de punto de fusion de la composicion de adhesivo termoplastico de poliuretano asciende preferentemente a 80-190°C, de modo aun mas preferente 90-150°C, de modo aun mas preferente 100-130°C.

El valor de MFI de la composicion de adhesivo termoplastico de poliuretano asciende preferentemente [160°C/2, 16 kg]: 1-200 g/10 min, de modo aun mas preferente 5-120 g/10 min, de modo aun mas preferente 10-80 g/10 min, medido segun DIN ISO 1133. La obtencion de la composicion de adhesivo termoplastico de poliuretano se puede llevar a cabo de manera sencilla en proceso discontinu, a modo de ejemplo como sigue:

El poliol se desgasifica y deshidrata a 90°C bajo vacfo durante un intervalo de tiempo de dos horas. A continuacion se calienta el poliol a 100°C, y se anade bajo agitacion sucesivamente un catalizador, aditivos, como por ejemplo agentes hidrolizantes y antienvejecimiento, asf como el prolongador o prolongadores de cadenas. Finalmente se anade el poliisocianato bajo agitacion. Mediante la reaccion exotermica que tiene lugar ahora aumenta en gran medida la temperatura de la mezcla de reaccion. Simultaneamente, la viscosidad de la mezcla de reaccion continua descendiendo con el transcurso progresivo de la reaccion, de modo que la mezcla de reaccion se derrama generalmente si la temperatura de reaccion ha oscilado a un valor aproximadamente constante tras el fuerte aumento inicial. La reaccion de una etapa del componente se denomina procedimiento One-Shot (procedimiento de una etapa).

En el caso de cargas mayores se recomienda un proceso continuo a traves de una extrusora de reaccion.

Por lo demas, el tejido laminado segun la invencion comprende una capa soporte. La seleccion del material textil a emplear para la capa soporte se efectua en relacion con el respectivo fin de aplicacion, o bien los requisitos de calidad especiales. A modo de ejemplo son apropiados tejidos, generos de punto por trama, generos de punto o similares. Mediante la invencion, en este caso no se impone ningun tipo de lfmite en principio. En este caso, el especialista puede hallar la combinacion de material apropiada para su aplicacion. La capa soporte esta constituida preferentemente por un vellon.

El vellon, pero tambien las hebras o hilos de los materiales textiles, pueden estar constituidos tambien por fibras qmmicas, o bien tambien por fibras naturales. Como fibras qmmicas se emplean preferentemente fibras de poliester, poliamida, regenerado de celulosa y/o fibras de ligadura, como fibras naturales fibras de lana o algodon.

En este caso, las fibras naturales pueden ser fibras cortadas rizables, rizadas y/o no rizadas, fibras sin fin rizables, rizadas y/o no rizadas, directamente hiladas, y/o fibras finitas, como fibras obtenidas por pulverizacion. La capa soporte puede estar constituida en uno o varios estratos.

Para la obtencion del vellon se pueden emplear las tecnologfas expuestas inicialmente. La union de fibras del velo de fibras para dar un vellon se puede efectuar en este caso por via mecanica (punzonado convencional, tecnica de chorro de agua), por medio de un agente aglutinante o por via termica. Sin embargo, en este caso es suficiente una resistencia de vellon moderada de la capa soporte antes del estampado, ya que la capa soporte se carga aun adicionalmente con agente aglutinante y se solidifica en el estampado con la mezcla de agente aglutinante y polfmero termoplastico. Para las resistencias de vellon moderadas se pueden emplear tambien materias primas fibrosas economicas, suponiendo que estas cumplan los requisitos en el tacto. Tambien se pudde simplificar el control de proceso.

En el caso de empleo de fibras cortas es ventajoso cardar las mismas con una carda para dar un velo de fibra. En

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este caso es preferente una deposicion (tecnologfa aleatoria), pero tambien combinaciones de deposicion longitudinal y/o transversal, o bien disposiciones de cardado aun mas complicadas, si se deben posibilitar propiedades de vellon especiales, o bien si se desean estructuras fibrosas de varias capas.

Para entretelas son especialmente apropiadas fibras con un mdice de fibra hasta 6,7 dtex. Normalmente no se emplean indices mas gruesos debido a su gran rigidez de fibras. Son preferentes indices de fibras en el intervalo de 1,7 dtex, pero tambien microfibras con un tftulo < 1 dtex.

Segun la invencion, la estructura de masa adhesiva esta configurada como estructura de masa adhesiva de dos capas, que comprende una capa inferior que descansa directamente sobre el tejido laminado, asf como una capa superior dispuesta sobre la capa inferior, y que comprende la composicion de adhesivo termoplastico de poliuretano.

En este caso, la capa inferior contiene un agente aglutinante y/o un polfmero termoplastico. Segun la invencion, en el caso del agente aglutinante y/o del polfmero termoplastico se trata de un poliuretano, entendiendose en este caso por un agente aglutinante de poliuretano un polfmero con un punto de fusion > 190°C, que no contribuye al poder adhesivo en la fijacion. Tales puntos de masa adhesiva de doble capa de distinguen por un retorno de masa adhesiva reducido, ya que la capa que contiene el agente aglutinante aplicado en primer lugar actua como capa de bloqueo. Si se anade al punto inferior un polfmero termoplastico con un punto de fusion < 190°C, segun la invencion preferentemente un poliuretano, este contribuye concomitantemente al pegado, ademas del punto superior. No obstante, en este caso se empeora el nuevo remache de la entretela.

El agente aglutinante puede ser un agente aglucinante de tipo acrilato, acrilato de estireno, etileno, acetato de vinilo, butadieno, tipos SBR, NBR y/o poliuretano, o una mezcla de las substancias citadas anteriormente. El agente aglutinante esta contenido en la capa inferior preferentemente en una cantidad de un 5 % en peso a un 70 % en peso. Para el agente aglutinante son preferentes igualmente poliuretanos de poliester, preferentemente poliuretanos de poliester alifaticos, en especial los poliuretanos de poliester descritos anteriormente, ya que tienen una extraordinaria propiedad filmogena, y entran en buena interaccion ffsica entre sf (filmogena). Mediante una reticulacion transversal qrnmica se puede aumentar aun la resistencia contra nuevo remache. Esto es ventajoso si son menos relevantes flexibilidad y elasticidad. La ventaja, por ejemplo, frente a dispersiones de acrilato son la flexibilidad y elasticidad mas elevadas, una menor extensibilidad remanente, menores temperaturas de reticulacion, y la mejor union con la capa superior de poliuretano.

Por lo demas, en las dispersiones de puntos inferiores acuosas pueden estar contenidas aun substancias auxiliares, que contribuyen, entre otras cosas, al ajuste de la viscosidad y al comportamiento de marcha de la pasta. Mediante una composicion de agente aglutinante apropiada se puede variar la haptica de la entretela en un amplio intervalo.

Segun una ejecucion preferente de la invencion, la capa superior contiene el poliuretano termoplastico en una cantidad de 0,1 a 20 g/m2. La capa inferior contiene el poliuretano termoplastico preferentemente en una cantidad de 0,1 a 20 g/m2. Segun una forma especialmente preferente de ejecucion de la invencion, tanto la capa superior, como tambien la capa inferior, contienen el poliuretano termoplastico en una cantidad preferentemente de 2 a 15 g/m2. En esta forma de ejecucion se consigue una elasticidad de entretela especialmente elevada.

Tambien es concebible que la capa superior y/o la capa inferior, ademas del poliuretano termoplastico, contengan otros polfmeros termoplasticos. Los polfmeros termoplasticos diferentes al poliuretano termoplastico pueden comprender, a modo de ejemplo, polfmeros basados en (co)poliester, (co)poliamida, poliolefina, acetato de etilenvinilo y/o combinaciones (mezclas y copolfmeros) de los citados polfmeros, y presentarse en un peso de revestimiento de 0,1 a 20 g/m2.

Segun la invencion se descubrio que, mediante seleccion apropiada de la composicion del punto inferior, se puede obtener un tejido laminado con una elasticidad transversal especialmente buena. Los intentos practicos han dado por resultado que la composicion del punto inferior actua sobre la elasticidad transversal del tejido laminado con intensidad claramente mayor que la del punto superior.

Segun una forma preferente de ejecucion, como se ha expuesto anteriormente, como agente aglutinante con un punto de fusion > 190°C y/o como polfmero termoplastico con un punto de fusion < 190°C se emplea un poliuretano en la capa inferior. Este poliuretano se distingue preferentemente por una dureza Shore reducida y una estructura muy flexible, elastica. El agente aglutinante de poliuretano y/o el poliuretano termoplastico en la capa inferior se puede presetnar tanto en forma pura, como tambien en mezclas. Para dotar al tejido laminado de una elasticidad transversal elevada, se ha mostrado ventajoso que el punto inferior de poliuretano contenga el agente aglutinante de poliuretano y/o el poliuretano termoplastico en una cantidad de un 10 a un 100 %, preferentemente un 30 a un 100 %, de modo aun mas preferente un 60 a un 100 %, referido respectivamente a la masa total de la capa inferior. Polfmeros apropiados para la mezcla son especialmente poliacrilatos, acetatos de etilenvinilo, acrilatos de butadieno, siliconas, cauchos de estireno-butadieno o cauchos de nitrilo-butadieno. Polfmeros preferentes para el mezclado de poliuretano son especialmente poliacrilatos auto-reticulantes. Estos presentan preferentemente una

baja temperatura de transicion vftrea, en especial de 0°C a -20°C.

Segun una forma de ejecucion preferente, en el caso del agente aglutinante de poliuretano con un punto de fusion > 190°C se trata de una dispersion de poliuretano acuosa.

Como dispersiones de poliuretano se pueden emplear tanto dispersiones de poliester, como tambien de 5 polieterpoliuretano. Para aplicaciones que requieren un agente aglutinante de poliuretano con intervalo de transicion vftrea reducido y/o buena estabilidad a la hidrolisis, son preferentes dispersiones de polieterpoliuretano. Para aplicaciones que requieren un agente aglutinante de poliuretano con buenas propiedades mecanicas, como por ejemplo abrasion, son preferentes dispersiones de poliesterpoliuretano.

Como dispersiones de poliuretano se pueden emplear dispersiones de poliuretano tanto aromaticas, como tambien 10 alifaticas. No obstante, debido a la resistencia a la luz de isocianatos alifaticos, son preferentes dispersiones de poliuretano alifaticas.

El contenido en producto solido de la dispersion de poliuretano se puede situar entre un 10 % y un 70 %, preferentemente entre un 15 y un 60 %, y de modo especialmente preferente entre un 20 % y un 60 %, en especial entre un 30 % y un 50 %.

15 La estabilizacion de la dispersion de poliuretano se puede efectuar mediante emulsionantes internos y/o externos, anionicos, cationicos o neutros.

El valor de pH de la dispersion de poliuretano se situa normalmente en el intervalo de 4,0 a 11,0, de modo aun mas preferente entre 5,0 y 10,0, de modo aun mas preferente entre 6 y 9.

Los agentes aglutinantes de poliuretano, tras evaporacion de agua y peliculado de las partfculas de poliuretano, se 20 distingue idealmente por buenas propiedades mecanicas. Para una aplicacion en la capa inferior es conveniente que el agente aglutinante de poliuretano presente una dureza Shore en el intervalo de 50 a 85 Shore A, preferentemente de 50 a 70 Shore A, y de modo especialmente preferente en el intervalo de 55 a 65 Shore A. Ademas es conveniente que el agente aglutinante de poliuretano disponga de una extensibilidad de rotura maximo en el intervalo de un 400 a un 1200 %, preferentemente en el intervalo de un 600 a un 1200 %, y de modo especialmente 25 preferente en el intervalo de un 800 a un 1200 %. La resistencia a la traccion del aglutinante se situa ventajosamente en el intervalo entre 20 y 45 MPa, y de modo aun mas preferente entre 25 y 45 MPa.

El agente aglutinante de poliuretano dispone idealmente de una buena flexibilidad en fno. El intervalo de transicion vftrea de poliuretano se situa en menos de 10°C, de modo aun mas preferente entre -40°C y +10°C, y en especial entre -20°C y 0°C.

30 La aplicacion de la capa superior e inferior se puede efectuar ventajosamente en forma del revestimiento de puntos dobles clasico. Para la formacion del punto inferior se pueden emplear agentes aglutinantes de poliuretano en forma de dispersiones de poliuretano. Estas pueden presentar un punto de fusion > 190°C, y por consiguiente no contribuyen al pegado en la fijacion. En tal punto inferior de agente aglutinante es ventajoso que se puede formar de manera sencilla, a modo de ejemplo, suave, exento de pegamento, elastico, filmogeno, compatible con otros 35 aditivos, resistente a la luz (exento de amarilleamiento). Por lo demas, mediante el empleo de agentes aglutinantes de poliuretano se mejora en gran medida la union con el punto superior de poliuretano, y de este modo se aumenta la fuerza de separacion del sistema de masa adhesiva. Un punto inferior de agente aglutinante ofrece la ventaja de poderse reticular por via ffsica o qrnmica, y de este modo se reduce considerablemente el nuevo remache.

Ademas, el punto inferior puede contener poftmeros termoplasticos, que presentan un punto de fusion < 190°C, y de 40 este modo contribuyen al pegado en la fijacion. Un punto inferior que contiene poftmeros termoplasticos, preferentemente poliuretano termoplastico, en especial poliesterpoliuretano alifatico, favorece el punto superior en el pegado, pero tambien proporciona un valor de nuevo remache mas elevado. Mediante el empleo de poliuretanos en el punto inferior se obtiene una union sensiblemente mejor del punto superior, y por consiguiente se puede tanto aumentar la fuerza de separacion, como tambien reducir la dispersion de polvo. Por ejemplo frente a poliamidas, es 45 ventajoso un anclaje con el punto superior mejorado en gran medida, una mayor elasticidad y flexibilidad. Ademas se favorece el poder adhesivo sobre telas superiores revestidas.

Como se ha explicado, en el punto superior se puede mezclar el poliuretano termoplastico, a modo de ejemplo, con los termoplasticos de uso comun. Se han mostrado especialmente apropiados PA, PES, PP, PE, acetato de etilenvinilo, copoftmeros, etc. El poliuretano termoplastico se puede extrusionar tambien con otros termoplasticos 50 (compuesto).

Tambien en el punto inferior son posibles las mas diversas combinaciones. De este modo, se pueden emplear combinaciones con termoplasticos de uso comun (PA/PES/poliolefinas, acetato de etilenvinilo, copoftmeros, etc),

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como tambien con agentes aglutinantes de uso comun (dispersiones de acrilato, dispersiones de silicona, etc).

Para la zona de la entretrela es ventajoso obtener el poliuretano termoplastico como granulado, que presente una buena aptitud para molturacion. Tanto la fraccion de punto superior (generalmente 80-200 pm), como tambien para el punto inferior, o bien una posible aplicacion de pasta (0-80 pm), se debfa dar convenientemente una aptitud para molturacion en estos lfmites. Las partfculas molturadas debfan presentar una geometna lo mas esferica posible para garantizar una dispersion sin errores, o bien una incorporacion y sinterizacion sin errores.

Segun la invencion, los TPUs se pueden emplear tambien con los demas metodos de revestimiento de uso comun en el sector de entretelas, como procedimiento de puntos de polvo, estampacion de pasta, puntos dobles, dispersion, fusion en caliente, Scattering Coating, etc. A tal efecto se emplean convenientemente otras distribuciones de tamanos de grano o, por ejemplo, una formulacion de pasta (TPUs en pastas).

Del mismo modo es concebible que entre capa superior de poliuretano y capa inferior de poliuretano/aglutinante no se pueda identificar un lfmite de fases claro. Esto se puede provocar, a modo de ejemplo, al aplicarse el polfmero termoplastico en forma de partfculas en mezcla con un agente aglutinante, a modo de ejemplo en forma de una dispersion, y en caso dado otros componentes. Tras la aplicacion, el agente aglutinante se separa de las partfculas mas gruesas, situandose las partfculas mas gruesas mas en el lado superior del area de enlace, a modo de ejemplo de la superficie de puntos. Ademas de su funcion de anclarse en la capa soporte, y unir la misma adicionalmente, el agente aglutinante enlaza las partfculas mas gruesas. Simultaneamente se llega a una separacion parcial de partfculas y agente aglutinante en la superficie de la capa soporte. El agente aglutinante penetra mas profundamente en el material, mientras que las partfculas se concentran en la superficie. De este modo, las partfculas de polfmero mas gruesas estan enlazadas en la matriz de agente aglutinante, pero simultaneamente su superficie libre en la superficie del vellon se encuentra disponible para el pegado directo con la tela superior. Se llega a la formacion de una estructura similar a puntos dobles, siendo necesario, no obstante, un unico paso de procedimiento para la generacion de esta estructura, en contrapartida al procedimiento de puntos dobles conocido, y suprimiendose tambien la costosa succion de polvo excedente. Las entretelas adquieren de este modo una mayor elasticidad y un poder de recuperacion mas elevado que aquellas con polfmeros convencionales a base de poliamida o poliester.

El punto doble a base de una dispersion, preferentemente acuosa, como punto inferior y un polvo para dispersion, se aplica en un modelo de puntos sobre la capa soporte como se ha descrito anteriormente. De este modo se intensifica la suavidad y la elasticidad escalonada del material. El modelo de puntos puede estar distribuido de manera regular o irregular. No obstante, la impresion no esta limitada a modelo de puntos. El punto doble o la pasta se pueden aplicar en cualquier geometna, por ejemplo tambien en forma de lmeas, bandas, estructuras de tipo red o reticulares, puntos con geometna rectangular, romboidal u ovalada, o similares.

Un procedimiento preferente para la obtencion de un tejido laminado fijable por via termica comprende las siguientes medidas:

a) puesta a disposicion de una capa soporte,

b) aplicacion de una estructura de masa adhesiva, que comprende una composicion de adhesivo termoplastico de poliuretano, que contiene un poliuretano termoplastico en forma de un producto de reaccion de

- al menos un poliisocianato bifuncional (A) con un contenido en isocianato de 5 a 50 fracciones en peso, preferentemente 5 a 25 fracciones en peso, con

- al menos un poliol (B) seleccionado a partir del grupo constituido por poliesterpoliol, polieterpoliol, poliol de policaprolactona, poliol de policarbonato, copolfmero de poliol de policaprolactona, politetrahidrofurano, y mezclas de los mismos, asf como, en caso dado,

- con al menos un prolongador de cadenas (C), sobre zonas superficiales seleccionadas de la capa soporte, y

c) tratamiento termico de la capa soporte obtenida a partir del paso b) para sinterizacion y aglutinacion del polfmero termoplastico sobre la/con la superficie de la capa soporte.

La estructura de masa adhesiva se forma preferentemente como estructura de masa adhesiva de dos capas, como se explica anteriormente, con capa inferior y superior. Convenientemente, para la formacion de la capa inferior se puede aplicar sobre el tejido laminado en primer lugar un agente aglutinante y/o un polfmero termoplastico, preferentemente en forma de una dispersion acuosa. Sobre esta se puede aplicar a continuacion el poliuretano termoplastico, preferentemente en forma de un polvo para dispersion.

La capa soporte constituida por un material textil, o bien por un vellon, se puede imprimir directamente en una prensa con la estructura de masa adhesiva. A tal efecto, eventualmente puede ser razonable humectar la capa soporte con agentes auxiliares textiles, como espesantes (a modo de ejemplo poliacrilatos parcialmente reticulados y sus sales), dispersantes, agentes humectantes, agentes auxiliares eluyentes, modificadores de tacto, antes del proceso de impresion, o tratar la misma de cualquier otro modo para que el proceso de impresion sea mas seguro en

produccion.

Otro objeto de la invencion es el empleo del tejido laminado segun la invencion como entretela para la fijacion en una tela superior, preferentemente con una permeabilidad al aire < 100 dm3/s*m2 con una presion de ensayo de 200 Pa, medida en ajuste a EN ISO 9327.

5 El tejido laminado se ha mostrado especialmente apropiado para la fijacion en una tela superior que presenta un revestimiento de silicona, carbono fluorado o poliuretano al menos en el lado orientado a la entretela.

Segun la invencion se pueden emplear las mas diversas telas superiores. No obstante, el tejido laminado segun la invencion se ha mostrado especialmente apropiado en combinacion con telas superiores diffciles de fijar, como telas superiores de acabado hidrofobo (oleofobo) de PES, algodon o batista (acabado hidrofobo), o telas superiores lisas, 10 revestidas.

No obstante, el empleo de un tejido laminado fijable por via termica segun la invencion no esta limitado a esta aplicacion. Tambien son concebibles otras aplicaciones, a modo de ejemplo como tejido laminado textil fijable en materiales textiles para interiores, como muebles acolchados, asientos reforzados, revestimientos de asiento, o como tejido laminado textil fijable y extensible en el equipamiento de automoviles, en componentes de zapatos, o en 15 el sector higienico/medico.

A continuacion se describe la invencion sin limitacion de generalidad en el ejemplo de empleo de un tejido laminado fijable por via termica segun la invencion como entretela fijable en la industria textil.

Ejemplos de ejecucion

Ejemplo 1

20 Obtencion de una masa adhesiva de TPU termoplastica

Se dispuso 1000,0 g de poliesterpoliol (adipato de 1,4-butanodiol, mdice de OH: 56, funcionalidad: 2) en una cubeta metalica de 3 l, y se desgasifico y deshidrato en una estacion de evacuacion a 90°C bajo vado durante dos horas. A continuacion se calento el poliol a 100°C por medio de una placa calefactora. Bajo buena agitacion se anadieron sucesivamente 0,02 g de catalizador Dabco T95, 33,1 g de una mezcla de prolongadores de cadenas constituida por 25 1,4-butanodiol y 2,3-butanodiol en proporcion 80 : 20, 5,9 g de agente protector de hidrolisis Stabaxol P200, y 140,0 g del isocianato diisocianato de 1,6-hexametileno. Tras adicion de diisocianato se inicio la reaccion fuertemente exotermica, lo que condujo a un rapido ascenso de la temperatura de reaccion con aumento simultaneo de la viscosidad de la mezcla de reaccion. En el caso descito, el vertido de la mezcla de reaccion se efectuo despues de alcanzar un maximo de temperatura aproximadamente constante. A tal efecto se vertio el contenido de la cubeta en 30 un molde de arena gruesa constituido por lamina de teflon, que estaba sobre una placa de calefaccion caliente a 100°C. Despues de 30 minutos a 100°C, la mezcla habfa reaccionado.

Se obtuvo un poliuretano con una dureza Shore de 85°A y un intervalo de fusion de 105 a 115°C.

Ejemplo 2

Obtencion de una masa adhesiva de TPU termoplastica

35 Se dispuso 1000,0 g de poliesterpoliol (adipato de 1,4-butanodiol, mdice de OH: 56, funcionalidad: 2) en una cubeta metalica de 3 l, y se desgasifico y deshidrato en una estacion de evacuacion a 90°C bajo vado durante dos horas. A continuacion se calento el poliol a 100°C por medio de una placa calefactora. Bajo buena agitacion se anadieron sucesivamente 0,02 g de catalizador Dabco T95, 33,2 g del prolongador de cadenas 1,4-butanodiol, 5,9 g de agente protector de hidrolisis Stabaxol P200, y 140,0 g del isocianato diisocianato de 1,6-hexametileno. Tras adicion de 40 diisocianato se inicio la reaccion fuertemente exotermica, lo que condujo a un rapido ascenso de la temperatura de reaccion con aumento simultaneo de la viscosidad de la mezcla de reaccion. En el caso descito, el vertido de la mezcla de reaccion se efectuo despues de alcanzar un maximo de temperatura aproximadamente constante. A tal efecto se vertio el contenido de la cubeta en un molde de arena gruesa constituido por lamina de teflon, que estaba sobre una placa de calefaccion caliente a 100°C. Despues de 30 minutos a 100°C, la mezcla habfa reaccionado.

45 Se obtuvo un poliuretano con una dureza Shore de 87°A y un intervalo de fusion de 110 a 120°C.

Ejemplo 3

Obtencion de un tejido laminado

Se revistio una base de vellon constituida por un 85 % de poliamida y un 15 % de poliester con un peso por superficie de 18 g/m2 segun el procedimiento de puntos dobles conocido. En este caso se empleo para el punto inferior un aglutinante que, ademas de las substancias auxiliares comunes, como emulsionantes, espesantes y agentes auxiliares de proceso, contema tambien un poliuretano de poliester filmogeno (capa: 2,5 g/m2). Sobre el 5 punto inferior aun humedo se disperso como punto superior un poliuretano de poliester alifatico con un punto de fusion de 108-116°C y un valor MFI de 25 (g/10 minutos a 160°C/carga de 2,16 kg), se succiono el exceso, y a continuacion se seco a 185°C (capa: 5 g/m2). Analogamente se aplico sobre la misma base un punto inferior de aglutinante de acrilato y se doto de un polvo para dispersion de poliamida. El punto de fusion de la poliamida asciende a 108-112°C a un valor MFI de 49 (g/l0 minutos a 160°C/carga de 2,16 kg). Estas entretelas se fijaron con 10 una temperatura de 120°C durante 12 segundos y una presion de 2,5 bar (prensa: Multistar 1000 CU). Como tela sirvio una tela superior revestida con poliuretano (J.L. Ball Artikel: 31198). En la siguiente tabla se representa la fuerza de separacion primaria, la fuerza de separacion tras purificacion qrnmica y la fuerza de separacion tras un lavado a 60°C.

Sistema de masa adhesiva de poliamida Sistema de masa adhesiva de PU

Adherencia primaria [N/5 cm]

0,7 10,7

1 purificacion qrnmica [N/5 cm]

0,4 8,7

1 lavado a 60°C [N/5cm]

0,2 9,5

Tabla 1

15 Beispiel 4

Obtencion de un tejido laminado a base de vellon

Se revistio una base de vellon constituida por un 100 % de poliester con un peso por superficie de X g/m2 segun el procedimiento de puntos dobles conocido. En este caso se empleo para el punto inferior un aglutinante que, ademas de las substancias auxiliares comunes, como emulsionantes, espesantes y agentes auxiliares de proceso, contema 20 tambien un poliuretano de poliester filmogeno (capa: 1,8 g/m2). Sobre el punto inferior aun humedo se disperso como punto superior un poliuretano de poliester alifatico con un punto de fusion de 98-108°C y un valor MFI de 56 (g/10 minutos a 160°C/carga de 2,16 kg), se succiono el exceso, y a continuacion se seco a 185°C (capa: 5,4 g/m2). Analogamente se aplico sobre la misma base un punto inferior de aglutinante de acrilato y se doto de un polvo para dispersion de poliamida. El punto de fusion de la poliamida asciende a 108-112°C a un valor MFI de 49 (g/10 25 minutos a 160°C/carga de 2,16 kg). Estas entretelas se fijaron con una temperatura de 120°C durante 12 segundos y una presion de 2,5 bar (prensa: Multistar 1000 CU). Como tela se escogio, ademas de una tela superior revestida (J.L. Ball Artikel: 31050), tambien una tela superior convencional a base de poliester/algodon (65 %/35 %), que se emplea en laboratorio como tela superior standard, ya que es representativa de una gran serie de telas superiores convencionales. En la siguiente tabla se representa la fuerza de separacion primaria y la fuerza de separacion tras 30 un lavado a 60°C en ambas telas superiores.

Sistema de masa adhesiva de poliamida Sistema de masa adhesiva de poliuretano

Adherencia primaria PES/BW [N/5cm]

3,3 4,6

Adherencia primaria de tela superior revestida [N/5cm]

0,3 7,1

1 lavado a 60°C de PES/BW [N/5cm]

2,7 3,7

1 lavado a 60°C de tela superior revestida [N/5cm]

0 4,6

Del anterior ejemplo se desprende que, en sistemas de masa adhesiva de poliuretano a medida, no solo se puede mejorar la fuerza adhesiva en gran medida en telas superiores revestidas diffciles de fijar, sino que tambien se puede conseguir un rendimiento al menos equivalente a sistemas de poliamida o poliester comunes en telas superiores convencionales, no revestidas.

5 Ejemplo 5

Obtencion de un tejido laminado a base de genero de punto por trama

Se reviste una base de genero de punto por trama (100 % de poliester) con 22 g/m2 de peso por superficie segun el procedimiento de puntos dobles conocido. A tal efecto se empleo por una parte un sistema de masa adhesiva ..standard" con un punto inferior termoplastico y poliamida como polvo para dispersion, y por otra parte un sistema de 10 puntos dobles con un punto inferior de aglutinante de poliuretano y un polvo para dispersion de poliuretano de poliester alifatico. En este caso se emplearon para los puntos inferiores pastas que se habfan elaborado con las substancias auxiliares habituales, como emulsionantes, espesantes y agentes auxiliares de proceso. En el caso del punto inferior de aglutinante termoplastico, la pasta contema, ademas de un aglutinante de acrilato, polfmeros termoplasticos a base de poliamida y poliester. Como punto superior se disperso una poliamida con un punto 15 superior de 113°C y un valor MFI de 7l (g/10 min) (determinado a 160°C bajo una carga de 2,16 kg). La pasta de TPU, ademas de los componentes standard, contema un componente aglutinante en forma de una dispersion de poliuretano de poliester alifatica. Como polvo para dispersion para el punto superior, en este caso se aplico un poliuretano de poliester termoplastico, alifatico, con un punto de fusion de 112°C y un valor MFI de 25 (g/10 min) (determinado a 160°C bajo una carga de 2,16 kg).

20 En el proceso de revestimiento se aplicaron 2,5 g de pasta aglutinante para punto inferior y se cubrieron con 5 g de polvo para dispersion. Estas entretelas se fijaron con una temperatura de 130°C durante 12 segundos y una presion de 2,5 bar (prensa: Kannegiesser EXT 1000 CU). Como tela sirvio una tela superior revestida con poliuretano (J.L. Ball Artikel: 31198). En la siguiente tabla se representa la fuerza de separacion primaria, la fuerza de separacion tras purificacion qmmica y la fuerza de separacion tras un lavado de 60°C.

Sistema de masa adhesiva de poliamida Sistema de masa adhesiva de PU

Adherencia primaria [N/10cm]

2,4 23,5

1 purificacion qmmica [N/10 cm]

0,8 21,9

1 lavado a 60°C [N/10cm]

0 17,2

25

Tabla 3

No obstante, tambien telas superiores .convencionales", no revestidas, presentan fuerzas adhesivas analogas a poliuretano como los sistemas polfmeros conocidos, por ejemplo a base de poliamida o poliester.

Ejemplo 6

30 Medidas de permeabilidad al aire

En ajuste a EN ISO 9237 con las siguientes divergencias:

- sin acondicionamiento

- clima normalizado segun DIN 50014/ISO 554

- resultado de ensayo en dm3/s*m2

35 Aparato de ensayo: Textex FX 3300

Presion de ensayo: 50 Pa, 100 Pa o 200 Pa Anchura de muestra: 10 cm

Se llevaron a cabo medidas de permeabilidad al aire con dos telas superiores revestidas con poliuretano diffciles de fijar, y con dos telas superiores de referencia convencionales, no revestidas. Los resultados se representan en la siguiente tabla:

Permeabilidad al aire en dm3/s*m1 2

Presion de ensayo [Pa]

Batista PES/BW azul J.L de Ball (artfculo: 31050) J.L de Ball (artfculo: 31198)

50

61,9 7,9 1,9 0

100

117 15,6 3,6 0

200

226 32,2 6,9 0

5 Tabla 4

De los resultados se desprende que ambas telas superiores revestidas presentan una permeabilidad al aire bastante mas reducida que ambas telas superiores no revestidas. A traves de la capa funcional cerrada, lisa, se impide practicamente un paso de aire. La consecuencia de la capa funcional lisa es una superficie extremadamente dificil de pegar. En este caso, la capa superficial puede estar constituida por los mas diversos materiales, como por 10 ejemplo a base de poliuretano, a base de carbono fluorado o a base de silicona.

Ejemplo 7

Puesta en practica de medidas de histeresis

Control en una maquina de enganche con las siguientes variables.

Sentido de traccion de vellon: transversal 15 Anchura de muestra: 50 mm

Longitud de sujecion: 200 mm Fuerza previa: 0,05 N Velocidad de ciclo: 500 mm/min Clima de ensayo: 22°C/50 % de humedad relativa

20 En tres muestras de tela poco viscosa revestida con el procedimiento de puntos dobles, con un peso por superficie de 18 g/m2, constituidas por un 85 % de poliamida y un 15 % de poliester, se llevaron a cabo medidas de histeresis. En este caso se determino la elasticidad en sentido transversal. En este caso, la entretela 1 se revistio con un sistema de punto inferior de aglutinante de poliuretano y una masa adhesiva de poliuretano. La entretela 2 presenta un punto inferior de acrilato y un punto superior de poliamida. Ambas entretelas estan revestidas con 7,5 g/m2 de 25 masa adhesiva (2,5 + 5 g/m2). La entretela 3 corresponde en su revestimiento a la entretela 1, unicamente la capa se ha elevado con 11 g/m2 (5 + 6 g/m2).

Las medidas de histeresis se llevaron a cabo en una maquina de enganche de dos maneras en los tejidos laminados segun la invencion:

1) regulacion de capa hasta un 25 % de estiramiento (punto de inversion superior),

30 2) regulacion de fuerza hasta 2 N (punto de inversion superior).

Los resultados de medida se representan en las tablas 5 a 7.

Respecto a 1) en la regulacion de capa se puede identificar claramente que la entretela 1 con el sistema de masa

14

adhesiva de poliuretano tiene una extensibilidad remanente sensiblemente mas reducida, y por consecuencia es mas elastica que la entretela 2 con la masa adhesiva de poliamida. En la entretela 2 se puede identificar claramente que la extensibilidad remanente es sensiblemente mas elevada, y el valor desciende en gran medida tanto en el ciclo aislado, como tambien durante los 5 ciclos. Por el contrario, en la entretela 1, la extensibilidad remanente 5 apenas vana insignificantemente durante el ciclo. Ambos efectos se intensifican aun mediante una elevacion del soporte del sistema de masa adhesiva de poliuretano (entretela 3).

Respecto a 2) en la regulacion de fuerza se pueden observar los mismos efectos. La extensibilidad remanente en la entretela 2 es sensiblemente mas elevada que en las entretelas 1 y 3 revestidas con poliuretano. La extensibilidad remanente en la entretela 2 durante las 5 series de medida es, con un 15-20 %, sensiblemente mas elevada, y 10 tambien durante un ciclo de medida desciende sensiblemente en mayor medida que en el caso de las entretelas 1 y 3 revestidas con poliuretano. (Desplazamiento a la derecha de las curvas de medida). El efecto de ganancia de elasticidad mediante un aumento del revestimiento por puntos de poliuretano de accion elastica se confirma de nuevo del mismo modo (comparacion de entretela 1 con entretela 3).

Los resultados de medida se representan en las tablas 8 a 10.

15 Medidas de histeresis de la entretela 1

Tabla 5

N°

fndice Extensibilidad remanente % Fuerza 5% de carga N Fuerza 10% de carga N Fuerza 20% de carga N

1

1

7,11 0,49 0,96 1,85

2 8,22 0,23 1,20

3 8,81 0,17 1,09

4 9,23 0,13 1,03

5 9,59 0,11 0,98

2

1 7,07 0,46 0,91 1,77

2 8,28 0,22 1,15

3 8,78 0,16 1,03

4 9,28 0,13 0,97

5 9,57 0,10 0,93

3

1 6,88 0,49 0,98 1,90

2 7,98 0,25 1,26

3 8,61 0,18 1,13

4 9,11 0,15 1,06

5 9,29 0,12 1,02

N°

hdice Extensibilidad remanente % Fuerza 5% de carga N Fuerza 10% de carga N Fuerza 20% de carga N

4

1 6,79 0,52 1,01 1,97

2 7,88 0,25 1,29

3 8,54 0,19 1,16

4 8,91 0,15 1,09

5 9,29 0,13 1,05

5

1 7,31 0,46 0,91 1,79

2 8,53 0,21 1,16

3 8,91 0,15 1,04

4 9,54 0,13 0,99

5 9,81 0,09 0,94

Medida de histeresis de la entretela 2 Tabla 6

N°

fndice Extensibilidad remanente % Fuerza 5% de carga N Fuerza 10% de carga N Fuerza 20% de carga N

1

1

11,04 0,32 0,58 1,22

2 12,54 0,73

3 12,97 0,65

4 13,40 0,61

5 13,71 0,58

2

1 11,09 0,27 0,55 1,20

2 12,36 0,71

3 13,06 0,63

4 13,54 0,59

N°

hdice Extensibilidad remanente % Fuerza 5% de carga N Fuerza 10% de carga N Fuerza 20% de carga N

5 13,92 0,56

3

1 12,19 0,23 0,40 0,85

2 13,35 0,50

3 13,93 0,44

4 14,34 0,41

5 14,92 0,39

4

1 12,51 0,21 0,39 0,81

2 13,71 0,47

3 14,23 0,42

4 14,75 0,39

5 14,99 0,37

5

1 11,97 0,22 0,40 0,86

2 13,37 0,52

3 14,38 0,46

4 14,25 0,42

5 14,90 0,41

Medida de histeresis de la entretela 3 Tabla 7

N°

fndice Extensibilidad remanente % Fuerza 5% de carga N Fuerza 10% de carga N Fuerza 20% de carga N

1

1

6,11 0,83 1,56 2,85

2 7,08 0,41 9,91

3 7,72 0,31 1,73

N°

fndice Extensibilidad remanente % Fuerza 5% de carga N Fuerza 10% de carga N Fuerza 20% de carga N

4 8,08 0,26 1,63

5 8,41 0,22 1,58

2

1 6,13 0,80 1,56 2,90

2 7,22 0,41 1,96

3 7,81 0,30 1,78

4 8,27 0,25 1,68

5 8,62 0,21 1,62

3

1 6,27 0,70 1,37 2,61

2 7,36 0,35 1,75

3 7,91 0,26 1,59

4 8,34 0,22 1,50

5 8,62 0,19 1,44

4

1 6,34 0,72 1,39 2,64

2 7,35 0,35 1,76

3 8,01 0,27 1,60

4 8,41 0,21 1,52

5 8,79 0,19 1,47

5

1 6,35 0,68 1,33 2,55

2 7,35 0,34 1,72

3 8,01 0,26 1,56

4 8,36 0,21 1,48

5 8,64 0,19 1,42

Medida de histeresis de la entretela 1 Tabla 8

N°

fodice Extensibilidad remanente % N° fodice Extensibilidad remanente %

1

1

6,32 4 7,68

2 7,61 5 8,09

3 8,28 4 1 6,39

4 8,95 2 7,49

5 9,49 3 8,39

2

1 6,14 4 8,87

2 7,22 5 9,39

3 7,92 5 1 6,62

4 8,53 2 7,99

5 9,02 3 8,70

3

1 5,40 4 9,31

2 6,49 5 9,82

3 7,14

Medida de histeresis de la entretela 2 5 Tabla 9

N°

fodice Extensibilidad remanente % N° fodice Extensibilidad remanente %

1

1

19,77 4 24,34

2 22,18 5 25,19

3 23,50 4 1 14,96

4 24,63 2 16,73

5 25,27 3 17,99

N°

fodice Extensibilidad remanente % N° fodice Extensibilidad remanente %

2

1 17,84 4 18,90

2 19,58 5 19,24

3 20,71 1 15,32

4 21,90 5 2 17,10

5 22,23 3 18,13

3

1 19,70 4 18,93

2 22,01 5 19,70

3 23,53

Medida de histeresis de la entretela 3 Tabla 10

N°

fodice Extensibilidad remanente % N° fodice Extensibilidad remanente %

1

1

3,74 4 6,41

2 4,56 5 6,11

3 5,05 4 1 4,28

4 5,36 2 5,02

5 5,78 3 5,50

2

1 4,11 4 5,91

2 4,95 5 6,27

3 5,44 5 1 4,06

4 5,96 2 5,05

5 6,19 3 5,62

3

1 4,18 4 5,94

N°

fodice Extensibilidad remanente % N° fodice Extensibilidad remanente %

2 5,05 5 6,32

3 5,41

Claims (14)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   REIVINDICACIONES

   1. - Tejido laminado fijable por v^a termica, en especial empleables como entretela fijable en la industria textil, con una capa soporte constituida por un material textil, sobre la cual se ha aplicado una estructura de masa adhesiva, comprendiendo la estructura de masa adhesiva una composicion de adhesivo termoplastico de poliuretano, que contiene un poliuretano termoplastico en forma de un producto de reaccion de

   • al menos un poliisocianato (A) bifuncional, preferentemente alifatico, cicloalifatico o aromatico, con un contenido en isocianato de 5 a 65 fracciones en peso con

   • al menos un poliol (B) seleccionado a partir del grupo constituido por poliesterpoliol, polieterpoliol, poliol de policaprolactona, poliol de policarbonato, copolfmero de poliol de policaprolactona y politetrahidrofurano, y mezclas de los mismos, asf como, en caso dado, con

   • al menos un prolongador de cadenas (C),

   caracterizados por que la estructura de masa adhesiva esta configurada como estructura de masa adhesiva de dos capas, que comprende una capa inferior situada directamente sobre el tejido laminado, asf como una capa superior dispuesta sobre la capa inferior y que comprende la masa adhesiva de poliuretano termoplastica, conteniendo la capa inferior un poliuretano como aglutinante con un punto de fusion > 190°C y/o un poliuretano termoplastico con un punto de fusion < 190°C.
2. 2. - Tejido laminado fijable por via termica segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el poliol (B) es seleccionado a partir del grupo constituido por un poliesterpoliol con un peso molecular de 400 g/mol a 6000 g/mol, un polieterpoliol con un peso molecular de 400 g/mol a 6000 g/mol, un poliol de policaprolactona con un peso molecular de 450 g/mol a 6000 g/mol, un poliol de policarbonato con un peso molecular de 450 g/mol a 3000 g/mol, un copolfmero de poliol de policaprolactona y poliol de politetrahidrofurano con un peso molecular de 800 g/mol a 4000 g/mol.
3. 3. - Tejido laminado fijado por via termica segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el poliisocianato bifuncional (A) comprende diisocianatos C4-18 alifaticos y/o C6-20 cicloalifaticos y/o C6-20 aromaticos, con contenidos en isocianato de 5 a 65 fracciones en peso.
4. 4. - Tejido laminado fijable por via termica segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el prolongador de cadenas es seleccionado a partir del grupo constituido por etilenglicol, 1,2-propanodiol, 1,3- propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,3-butanodiol, 2,3-butanodiol, sus mezclas de isomeros, 1,5-pentanodiol, asf como sus isomeros, ciclohexanodimetanol (CHDM), 1,6-hexanodiol, asf como sus isomeros y mezclas de los mismos.
5. 5. - Tejido laminado fijable por via termica segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la reaccion de componentes A, B y C se efectua en presencia de al menos un catalizador, al menos un agente protector frente a hidrolisis y/o al menos un agente antienvejecimiento.
6. 6. - Tejido laminado fijable por via termica segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la reaccion de los componentes A, B y C se efectua en una proporcion cuantitativa de A respecto a B+C correspondiente a una proporcion molar de NCO respecto a OH de 0,7 a 1,0, preferentemente 0,9 a 1,0, y de modo especialmente preferente 0,94 a 0,98.
7. 7. - Tejido laminado fijable por via termica segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la reaccion de los componentes A, B y C se efectua en una proporcion cuantitativa de A respecto a B+C correspondiente a una proporcion molar de NCO respecto a OH de 0,7 a 1,0, preferentemente 0,8 a 0,9, y de modo especialmente preferente 0,85 a 0,89.
8. 8. - Tejido laminado fijable por via termica segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el intervalo de fusion de la composicion de adhesivo termoplastico de poliuretano se situa entre 60°C y 190°C, y preferentemente entre 100°C y 140°C.
9. 9. - Tejido laminado fijable por via termica segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el material textil es un tejido, genero de punto por trama, genero de punto o vellon.
10. 10. - Tejido laminado fijable por via termica segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el polfmero termoplastico diferente al poliuretano termoplastico se basa en (co)poliester, (co)poliamida, poliolefina, acetato de etilenvinilo, y/o comprende combinaciones (mezclas y copolfmeros) de los citados polfmeros.
11. 11. - Tejido laminado fijable por via termica segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el agente aglutinante se basa en acrilato, acrilato de estireno, etileno, acetato de vinilo, acrilato de butadieno, SBR,

    10

    15

    20

    NBR y/o poliuretano, o comprende mezclas de agentes aglutinantes.
12. 12. - Procedimiento para la obtencion de un tejido laminado fijable por via termica segun una de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende los siguientes pasos de procedimiento:

    a) puesta a disposicion de una capa soporte,

    b) aplicacion de una estructura de masa adhesiva, que comprende una composicion de adhesivo termoplastico de poliuretano, que contiene un poliuretano termoplastico en forma de un producto de reaccion de

    - al menos un poliisocianato bifuncional (A) con un contenido en isocianato de 5 a 65 fracciones en peso con

    - al menos un poliol (B) seleccionado a partir del grupo constituido por poliesterpoliol, polieterpoliol, poliol de policaprolactona, poliol de policarbonato, copolfmero de poliol de policaprolactona, politetrahidrofurano, y mezclas de los mismos, asf como, en caso dado,

    - con al menos un prolongador de cadenas (C), sobre zonas superficiales seleccionadas de la capa soporte, y

    c) tratamiento termico de la capa soporte obtenida a partir del paso b) para sinterizacion y aglutinacion del polfmero termoplastico sobre la/con la superficie de la capa soporte.
13. 13. - Empleo de un tejido laminado segun una de las reivindicaciones 1 a 10 como entretela para la fijacion en una tela superior, preferentemente con una permeabilidad al aire < 100 dm3/s*m2 a una presion de ensayo de 200 Pa.
14. 14. - Empleo segun la reivindicacion 13, caracterizado por que la tela superior preseenta un revestimiento a base de silicona, carbono fluorado o un poliuretano termoplastico al menos en el lado orientado hacia la entretela.