TW202104720A - 具有固體低熔融粉末之可轉印彈性分散物 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種具有固體低熔融粉末之水性聚胺基甲酸酯分散物的彈性帶或彈性膜，其可經由轉印將該彈性帶或彈性膜施加於織物，以及用於產生該彈性帶或彈性膜之方法，包含該彈性帶或彈性膜之製品及用於產生該製品之方法。

Description

具有固體低熔融粉末之可轉印彈性分散物
本發明係關於一種具有固體低熔融粉末之彈性聚合物分散物的彈性帶或彈性膜，其可經由轉印將該彈性帶或彈性膜施加於織物，以及用於產生該彈性帶或彈性膜之方法，包含該彈性帶或彈性膜之製品及用於產生該製品之方法。
聚胺基甲酸酯(包括聚胺基甲酸酯脲)可用作用於各種基底(包括紡織物)之黏著劑。典型地，此類聚胺基甲酸酯為完全形成的非反應性聚合物或反應性異氰酸酯封端之預聚物。此類反應性聚胺基甲酸酯黏著劑通常需要延長的固化時間以產生足夠的接合強度，其可能為製造方法中之缺點。另外，已知聚胺基甲酸酯之異氰酸酯基對水分敏感，其限制儲存穩定性且降低併入此類聚胺基甲酸酯之產品之存放期。典型地，此類聚合物(當完全形成時)溶解於溶劑(溶劑性)中、分散於水(水性)中或加工為熱塑性固體材料(熱熔性)。值得注意地，基於溶劑之黏著劑面臨不斷收緊的健康及環境法規，以旨在減少揮發性有機化合物(VOC)及有害空氣污染物(HAP)排放。因此，需要習知基於溶劑之產品之替代物。
已進行多種嘗試以開發水性聚胺基甲酸酯黏著劑以克服此等缺陷。水性聚胺基甲酸酯分散物(APD)可為適用於各種應用(諸如例如塗料、黏著劑及密封劑)之材料。參見例如美國專利第6,248,415號；第6,284,836號；及第6,642,303號，其以引用之方式併入本文中。APD亦可用於製備基於膜之製品(諸如例如聚胺基甲酸酯手套)中。參見例如美國專利第7,045,573號，其以引用的方式併入本文中。由於揮發性有機化合物(VOC)含量較低或為零，APD亦相對地環境及生理上友好，其可促進在個人護理產品(諸如例如毛髮固定劑及皮膚保護調配物)中使用APD。參見例如美國專利第7,445,770號及第7,452,525號，其以引用之方式併入本文中。
水性聚胺基甲酸酯分散物在與基底結合時具有較差黏著特性。此外，需要更高接合溫度以與基底材料結合，且需要改良結合之水洗堅牢度。
低熔融粉末(LMP)為一種低熔融黏著劑之形式，其以固體粒子形式施加。在加熱下，LMP得到熔融，且接著將其置放成與基底接觸。LMP冷卻且硬化以在基底之間形成接合。LMP廣泛用於工業黏著劑應用，諸如產品組裝及封裝。後者包括箱及紙箱密封。儘管LMP為環境上安全且易於作為粉末或膜施加，但在經受重複拉伸循環時通常具有較高凝固點及不良回復率。
因此，仍需要併入LMP之APD，該LMP展現良好的黏著能力且結合能力在極低溫度下可為活性的。複合物不僅具有極佳拉伸及回復效能，且亦具有極佳接合且容易施加。
本發明之一態樣係關於一種彈性帶或彈性膜，其包含彈性聚合物分散物及固體低熔融粉末。該固體低熔融粉末可在60℃至190℃之間的溫度下熔融。
本發明之一態樣係關於一種彈性帶或彈性膜，其包含彈性聚合物分散物及固體低熔融粉末。該固體低熔融粉末主要位於該膜或該帶之一個側面中。該膜及帶展現極佳彈性、回復力及良好結合能力。
本發明之一態樣係關於一種彈性帶或彈性膜，其包含彈性聚合物分散物及固體低熔融粉末。該固體低熔融粉末可熔融掉且在該膜內部保持空孔。該膜及帶具有良好透氣性。
本發明之一態樣係關於一種彈性帶或彈性膜，其包含彈性基底及具有固體低熔融粉末的彈性聚合物分散物。在一些非限制性實施例中，該基底為彈性膜或彈性織物。
本發明之另一態樣係關於一種製品，該製品之至少一部分包含經由轉印施加於該製品之包含聚合物分散物及固體低熔融粉末之彈性帶或彈性膜。在一個非限制性實施例中，該製品為衣服。
本發明之另一態樣係關於一種用於產生可轉印彈性帶或彈性膜之方法，該方法包含經由粉末散佈或粉末混合物印刷將固體低熔融粉末均勻分佈於聚合物分散物中。
本發明之又另一態樣係關於一種用於產生製品之方法，其中經由轉印將包含聚合物分散物及固體低熔融粉末之彈性帶或彈性膜施加於該製品。可經由加熱板或熨燙進行轉印。該物品具有尺寸穩定性、強度增強或塑形功能。
本發明係關於一種彈性帶或彈性膜，其包含具有固體低熔融粉末之水性聚胺基甲酸酯分散物，其可經由轉印將該彈性帶或彈性膜施加於製品(諸如但不限於織物或衣服)。
如本文所使用，術語「膜」意指扁平、通常二維的物品。膜可為自撐式，諸如已鑄造及乾燥或擠壓之膜。可替代地，膜可為熔融物、分散物或溶液。
如本文所用，術語「按壓(pressing)」或「經按壓(pressed)」係指已經受熱及/或壓力以提供實質上平坦之結構的物品。
如本文所使用，術語「熱轉移」或「熱轉印」係指一種方法，其經由使用熱量與壓力之組合的製程將定製設計施加於如t恤或運動裝之物件。常見種類之熱轉印包括但不限於膜熱轉移及數位印刷熱轉移。在熱轉移製程中，機器用於切斷膜片中之設計及字母。接著使用熱壓裝置將設計之形狀及顏色轉移至待印刷之物體上。此類型之膜當藉由熱來按壓時可使得設計自紙轉移至待印刷之物件。需要熱壓機(heat press machine)將圖形(膜或印花)自一個表面轉移至另一個表面。其為轉移設計之熱及壓力之組合作用。
如本文所用，術語「分散物」係指一種系統，其中分散相由細粉狀粒子組成且連續相可為液體、固體或氣體。
如本文所用，術語「水性聚胺基甲酸酯分散物」係指一種已分散於水性介質(諸如水，包括去離子水)中之含有至少一種聚胺基甲酸酯或聚胺基甲酸酯脲聚合物或預聚物(視情況包括溶劑)之組合物。在一個非限制性實施例中，分散物包含如本文所描述之聚胺基甲酸酯預聚物。
如本文所用，除非另外指示，否則術語「溶劑」係指非水介質，其中非水介質包括有機溶劑，包括揮發性有機溶劑及稍弱揮發性有機溶劑。揮發性有機溶劑之非限制性實例為丙酮。稍弱揮發性有機溶劑之非限制性實例包含甲基乙基酮(MEK)及N-甲基-2-吡咯啶酮(NMP)。
如本文所使用，術語「無溶劑」或「無溶劑系統」係指一種其中大多數組合物或分散組分尚未溶解或分散於溶劑中之組合物或分散物。
如本文所用，術語「低熔融粉末」係指本質上為熱塑性之小尺寸粒子之基於聚合物之材料。低熔融粉末在室溫下為固體。在加熱下，固體粒子轉變成為液體或熔融形式，且與其他材料結合。當材料冷卻且凝固時，可包含膜或一系列珠粒之熔融形式轉化成固體形式。低熔融粉末通常用於箱及紙箱密封及組裝、容器標記及紙張轉換。因為低熔融粉末不利用水或溶劑，所以其具有極快速的凝固時間，由此使其成為更受歡迎種類之工業黏著劑。
如本文所使用，術語「織物」係指一種針織、編織或非編織材料。針織物之非限制性實例包括平面針織物、圓形針織物、經紗針織物、窄彈力布及花邊。編織物可具有任何構造且非限制性實例包括棉緞、斜紋、平紋編織、牛津布編織、籃式編織及窄彈力布。非編織材料之非限制性實例包含熔噴、紡黏、濕法成網、粗梳基於纖維之短纖維網及其類似物。
如本文所用，術語「硬紗」係指實質上非彈性之紗。
如本文所使用，術語「衍生自」係指自另一物體形成一種物質。舉例而言，膜可衍生自可乾燥之分散物。
彈性體纖維通常用於在織物及衣服中提供拉伸及彈性回復。「彈性體纖維」為連續長絲(視情況為聚結複絲)或複數根無稀釋劑之長絲，其具有超過100%之斷裂伸長率，與任何捲曲無關。當彈性體纖維(1)拉伸至其兩倍長度；(2)保持一分鐘；及(3)釋放時，其在經釋放的一分鐘內回縮至小於其原始長度的1.5倍。如本說明書之本文所用，「彈性體纖維」意謂至少一種彈性體纖維或長絲。此類彈性體纖維包括但不限於橡膠長絲，包含橡膠、聚胺基甲酸酯等之雙組分長絲、lastol及彈性人造纖維(spandex)。術語「彈性體」及「彈性」在本說明書通篇中可互換使用。
「彈性人造纖維(Spandex)」為製造之長絲，其中形成長絲的物質為由至少85重量%之嵌段聚胺甲酸酯構成的長鏈合成聚合物。
「彈性酯」為製造之長絲，其中形成纖維的物質為由至少50重量%之脂族聚醚及至少35重量%之聚酯構成的長鏈合成聚合物。儘管非彈性體，但在本文中彈性酯可包括於一些織物中。
「聚酯雙組分長絲」意指包含一對沿纖維之長度彼此緊密黏附之聚酯的連續長絲，以使得纖維橫截面為例如並列、偏心皮芯或可自其發展有用捲曲之其他適合之橫截面。聚酯雙組分長絲包含聚(對苯二甲酸丙二酯)及至少一種選自由聚(對苯二甲酸乙二酯)、聚(對苯二甲酸丙二酯)及聚(對苯二甲酸丁二酯)或該等組分之組合組成之群之聚合物，具有約10%至約80%之熱定型後捲縮值。
根據本發明之一態樣，將低熔融粉末與液體聚胺基甲酸酯分散物混合。將固體低熔融粉末混合且分佈於液體分散物中，其可顯著增加分散物或膜與基底織物之接合能力。因此，此類膜或帶可藉由熱壓提供極佳拉伸、回復且容易與織物接合。可將膜施加於用於裝飾或塑形目的之一些衣服上。
如圖1中所說明，將低熔融粉末(LMP)與水性聚胺基甲酸酯分散物(APD)摻合。由於分散物為水基的，因此具有小尺寸之固體LMP均勻分佈於分散物中以形成分散物混合物。在本發明之此非限制性實施例中，LMP分散於水中。APD用作增稠劑。分散物提供具有均勻品質之產品。本發明之目標之一為提供APD與LMP之混合物，其中有效地防止LMP之沈降，且藉由使用混合物產生具有均勻品質之產物。製備混合物之所需方法為用APD分散LMP之方法。需要攪拌以得到均勻摻合。
可將分散物混合物澆鑄或印刷於離型紙上。在乾燥期間，水蒸發且分散物混合物變成膜。聚胺基甲酸酯聚合物連接在一起以形成呈膜或帶形式之彈性實體，其提供良好彈性及極佳回復。LMP存在於膜之表面中且在按壓下與基底織物接觸。當加熱膜時，LMP熔化且與基底織物黏附。在冷卻之後，膜與織物牢固接合。
本發明之所得膜可用於某些織物及材料上以形成設計及促銷產品。其亦可用於增強具有高回復力或彈性之衣服之某些部分以用於塑形或支持目的。膜可以輥或薄片形式澆鑄，因此其可經切割、除去多餘物且置放於織物上以用於熱應用。替代地，其可經印刷具有經選擇印刷圖案及/或形狀。膜可呈單一色彩製備或可經圖案化、閃光、植絨、全像、夜光、反射及/或三維噴吹。
可使用熱壓機將膜、帶或印刷品轉移至織物上。在施加熱量及壓力持續預設時間段之情況下操縱機器以將設計或圖形壓印在基底(諸如T恤)上。當熱壓裝置通常用於將設計施加於織物時，特定地經設計之按壓裝置亦可用以在替代基底(諸如杯子、盤子、拼圖、蓋子及其他產品)上壓印設計。
可熔融LMP且其在較短時間段內在極低溫度下提供結合能力。此易結合特徵使得轉印製程較方便。使用低溫之能力有助於降低對織物效能及色彩變化之熱損害。低溫及較短時間下之熱壓可防止拉伸織物之彈性及力損失。
根據本發明之另一態樣，固體LMP可均勻地分佈於整個膜內(參見圖2，視圖A)，其主要位於膜之一個側面中(參見圖2，視圖B)，或主要位於膜的正面及背面之兩個側面中(參見圖2，視圖C)。
膜之彈性回復能力受添加至分散物中之LMP之量的影響。分散物中之大量LMP可降低斷裂韌度、斷裂伸長率及回復力。其亦可增加膜之不可回復部分，亦被稱作高設定值。相比之下，若分散物具有較低含量之LMP，則膜可展現較差結合能力。圖2，視圖B提供一種維持膜具有良好彈性及極佳結合效能的方式之非限制性實例。LMP置放於膜之背側中以提供容易且較強結合，同時膜之前側或表面側由純APD聚合物構成，因此提供極佳彈性及回復力。
如圖2，視圖C所示，LMP亦可包括於膜之兩側(表面及背面)中，而膜之中心部分為100% APD。膜具有極好彈性而在膜之兩側中亦具有良好結合能力。此膜之一個應用為將兩片織物結合在一起，如圖3所顯示。膜之此非限制性實施例作為兩個基底之間的夾層結構之核心運轉良好。
根據本發明之第三態樣，提供一種具有良好透氣性之彈性帶或彈性膜。在此非限制性實施例中，膜包含APD及固體LPM。可將固體LMP熔融掉，藉此在膜內部留下空孔。
出人意料地，本文諸位發明人已發現，在本發明之膜中存在以微米單位計之微觀孔的複雜混合物，其在一些類型之低熔融粉末已熔融之後留下。因此，在本發明之一些實施例中，膜為多孔膜，其特徵為肉眼無法偵測到之數百個極小洞。在此等結構中，水及風將不會穿過，而空氣及濕蒸氣將會穿過。因此，本發明之此等膜真正透氣。本發明之膜將良好彈性、極佳結合效能及透氣性之所有功能合併至一種材料中。此等能力不僅適用於衣服，且亦適用於黏著加熱墊行業，其需要高效通風及穩定性。
圖4為展示當原始固體LMP熔融時所產生之空孔的此實施例的膜的像片。空孔太小以致液體水無法穿過。然而，蒸氣水分子比液體狀態小許多倍且可穿過此等微孔。
根據本發明之第四態樣，提供一種用於產生可轉印彈性帶或彈性膜之方法。方法包含將固體LMP均勻分佈於水性分散物中，或將乾燥固體粉末均勻散佈於APD混合物或乾燥膜上。
在本發明之一個非限制性實施例中，藉由將分散物混合物塗佈至離型紙上而製造熱轉移膜或熱轉移帶。經塗佈之離型紙接著在低於約100℃之溫度下乾燥以移除水且在紙上形成膜。存在用於在低於約100℃之溫度下乾燥之已知可商業可用之製程。圖5提供此製程之流程圖。
所形成之膜薄片可切割成具有所要寬度之條帶且捲繞成捲筒以便後續用於形成拉伸物品(例如紡織物)的應用。此類應用之非限制性實例包括：無針縫或無縫衣服構造；接縫密封及強化；與衣服接合之標記及貼片；以及局部拉伸/回復增強。
經由熱轉移製程，可在約100℃至約200℃，諸如約130℃至約200℃，例如約140℃至約180℃之溫度範圍內，在數秒至數分鐘，例如小於約1分鐘之時段內產生此等膜之黏接。當於紡織物衣服中受到反覆佩戴、洗滌及拉伸時，此接合預期為較強且持久的。可進行熱壓以使用將熱量施加至膜表面之任何方法將膜固定至織物。
本發明之具有LMP之APD特別適合於當在熱及壓力下施加相對較短時間段時用於織物接合、層壓及黏著目的之黏著膜或黏著帶。壓力可在例如約大氣壓至約60 psi之範圍內。根據所使用之接合方法，時間可在少於約一秒至約30分鐘之範圍內。
本發明之方法不僅能夠製造如圖2，視圖A中所示之熱轉移膜，而且亦能夠製造如圖4中所示之可透氣膜。用於製造透氣膜之製程包含以預定比率將APD與LMP摻合、將LPM均勻地攪拌至APD混合物中、在離型紙的表面上鑄造所得混合物、將混合物乾燥成膜及在必要時拉伸膜以生成微孔。為了更好的透氣能力，乾燥混合物之溫度高於LMD之熔融溫度。
在本發明之另一非限制性實施例中，藉由將分散物混合物塗佈至彈性強化體(諸如彈性膜、織物或其他基底)上來製造具有分散物複合物結構之熱轉移膜或熱轉移帶。如圖6中所描繪，在將分散物與LMP摻合在一起之後，將分散物混合物施加於彈性強化體之表面上。在乾燥製程期間，分散物混合物與彈性強化體結合以形成彈性分散物複合物。
在彈性分散物複合物結構內，彈性強化體可向膜提供額外彈性力。其亦可向膜引入額外功能及效能，諸如但不限於較高模數、斷裂強度、較佳耐久性、表面紋理、改良之合成及橡膠觸感及外觀。舉例而言，若將彈性膜用作強化體，則水性聚胺基甲酸酯分散物將與強化膜一起熔融且兩個膜將共同起作用以提供拉伸及回復。複合物變得極其強有力且自動化。同時，LMP位於膜之一側中，其中施加了混合物。亦可經由此LMP將分散物複合物與另一基底織物結合。作為另一實例，若彈性針織物用作強化體，則將APD及LMP混合物施加於該強化體之一側上。當與其他基底織物接合時，此分散物複合物可產生針織物表面。
可用於將屬於本發明之範疇內之分散物混合物施加於物品上的方法包括但不限於：滾塗、逆滾塗佈；使用金屬工具或刀片；噴塗；浸漬；塗漆；印刷；壓印；及浸漬物品。在一個非限制性實施例中，使用金屬工具或刀片涉及將分散物倒在基底上，且接著藉由使用金屬工具或刀片將分散物混合物散佈遍及基底而將其澆鑄成均一厚度。在一個非限制性實施例中，噴塗涉及使用泵噴霧瓶。此等方法可用於將分散物混合物直接施加至基底上而無需其他黏著材料，且若需要額外/較重層則可重複。出於塗佈、接合、層壓及黏著目的，可將分散物施加於由合成、天然或合成/天然摻合材料製成之任何針織、編織或非編織織物。可藉由在加工期間乾燥來去除分散物中之水，從而使具有低熔融粉末之沈澱且聚結之聚胺基甲酸酯層留在織物上以形成黏接。在一些非限制性實施例中，經由風乾或烘箱乾燥進行乾燥。
在本發明之另一非限制性實施例中，將固體粉末施加於APD之潮濕水性聚胺基甲酸酯分散物或乾膜上，如圖7中所示。在此非限制性實施例中，製程包含在具有所需設計之離型紙或基底上鑄造或印刷APD。在潮濕或乾燥狀態下，接著將LMP散佈於膜或印花上，同時確保固體LMP覆蓋分散物之表面。從紙或基底取出任何額外LMP。接著加熱具有APD及LMP之紙或基底且在低於100℃之溫度下乾燥。接著所得複合物準備用於織物及其他基底上之熱傳送應用。
在一個非限制性實施例中，方法包含網版印刷加LMP散佈方法。在該方法中，在離型紙上對具有APD之設計進行網版加工。接著將離型紙浸漬至低熔融粉末中且傾斜以使得LMP覆蓋所有分散物。接著搖晃任何過量LMP且在由分散物製造商建議之溫度下將所得轉移印花置放於烘箱帶上。當轉移離開烘箱時，其準備被使用或儲存。
取決於一些實施例之聚胺基甲酸酯組合物當作為本文所述之水性分散物的分散物而被施加時的所要效果，聚合物之重均分子量可在約40,000至約150,000的範圍內變化，包括約100,000至約150,000及約120,000至約140,000。
適用於一些態樣中之聚胺基甲酸酯水性分散物應預期具有約10重量%至約50重量%、例如約30重量%至約55重量%之固體含量。取決於加工及應用要求，適用於一些態樣之聚胺基甲酸酯水性分散物之黏度可在約10厘泊至約100,000厘泊之廣泛範圍內變化。舉例而言，在一個實施例中，黏度在約500厘泊至約30,000厘泊範圍內。可藉由使用諸如以水性分散物之總重量計約0至約2.0重量%的適量增稠劑來改變黏度。
有機溶劑亦可用於一些實施例之製備分散物中。有機溶劑可用於經由溶解及稀釋來降低預聚物黏度及/或幫助分散具有羧酸基之二醇化合物(諸如2,2-二羥甲基丙酸(DMPA))的固體粒子以增強分散物品質。其亦可用於改良均勻性之目的。
出於此等目的選擇之溶劑實質上或完全不對異氰酸酯基具有反應性，在水中穩定，且對DMPA、DMPA與三乙胺形成的鹽及預聚物具有良好溶解能力。適合溶劑之實例包括N-甲基吡咯啶酮、N-乙基吡咯啶酮、二丙二醇二甲醚、丙二醇正丁基醚乙酸酯、N,N-二甲基乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺、2-丙酮(丙酮)及2-丁酮(甲基乙基酮或MEK)。
添加至一些實施例之分散物中之溶劑之量可變化。當添加溶劑時，溶劑之適合範圍包括小於分散物之50重量%之量。亦可使用更少量，諸如小於20重量%之分散物、小於10重量%之分散物、小於5重量%之分散物及小於3重量%之分散物。
存在在製程之不同階段將有機溶劑併入分散物中之多種方式。
在一個非限制性實施例中，在聚合完成之後但在將預聚物轉移及分散之前將溶劑添加至預聚物中且與預聚物混合。在此非限制性實施例中，將在主鏈中含有羧酸基及在鏈端處含有異氰酸酯基之經稀釋預聚物在分散於水中的同時經中和及增鏈。
在另一非限制性實施例中，添加溶劑且與諸如Terathane® 1800、DMPA及Lupranate® MI之其他成分混合以製備溶液中之預聚物。接著添加溶液中之在主鏈中含有羧酸基及在鏈端含有異氰酸酯基之此預聚物且將其分散於水中，同時將其中和及增鏈。
在另一非限制性實施例中，在分散之前向溶劑中添加DMPA及三乙胺(TEA)之中和鹽，且與Terathane® 1800及Lupranate® MI混合以製備預聚物。
在另一非限制性實施例中，在分散之前，溶劑與TEA混合且接著添加至所形成預聚物中。
在另一非限制性實施例中，在分散之前添加溶劑且將其與乙二醇混合，隨後向經中和預聚物溶液中依次添加DMPA、TEA接著Lupranate® MI。
對於紡織物，LMP可選自聚酯、聚酯共聚物、聚醯胺、聚醯胺共聚物、聚丙烯、聚烯烴、聚胺基甲酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、茂金屬及其類似物。其可單獨使用或以兩種或更多種類別之混合物形式使用。
此等黏著劑快速凝固且提供強耐受特性且在中等溫度範圍內操作。
在一個非限制性實施例中，LMP包含EVA，其具有廣泛範圍之調配物且與包含紙或纖維素材料之基底良好地結合使用。
在一個非限制性實施例中，LMP包含用催化之茂金屬基質(metallocene base)製得之聚烯烴。此LMP具有極佳之黏著品質及甚至更快的凝固速度。其亦極其具有耐受性且在大範圍之溫度下起作用。此等黏著劑亦用於封裝、轉換及組裝行業，但在其可用調配物範圍內受到限制。
在一個非限制性實施例中，LMP包含聚酯共聚物。此等LMP具有良好的耐洗滌性、對多種基底之良好的特定接合效能、可調節的可撓性、良好的耐火性及極好的生態特性，因為其不具有揮發性組分且為可再循環的。
在一個非限制性實施例中，LMP包含聚醯胺共聚物。此等LMP亦具有良好耐洗滌性以及極好的耐乾洗性、良好的特定接合效能、良好的透明度、良好的耐水解性及良好的耐有機溶劑性。
LMP之物品尺寸通常在1 μm至50 μm之間的範圍內。
對於網版印刷，網版印刷網目在50至300網目之間。
使用LMP之優點為其具有極快速凝固速度且特徵為中等耐受特性。取決於所使用之調配物，其亦適用於廣泛範圍之溫度及行業且特徵為極佳黏著品質。然而，其單獨具有不良彈性及回復力。
當LMP分散於根據本發明之APD中時，LMP重量為APD之重量之約1%至95%。LMP之熔融溫度在60℃至190℃範圍內。
根據本發明之第五態樣，提供一種用於產生製品之方法，其中經由轉印將包含APD及固體LMP之彈性帶或彈性膜施加於製品。可經由加熱板或熨燙進行轉印。該製品具有尺寸穩定性、強度增強或塑形功能。
轉移膜可置放於各種織物或衣服上，諸如但不限於馬球衫(polo shirt)、T恤、帽子、運動褲、牛仔褲、丹寧牛仔褲、錢包、夾克、領帶、毯子、圍巾、運動服、內衣(intimate wear)、便服、專業服裝、內衣(intimate apparel)以及成衣。
在一個非限制性實施例中，將彈性帶或彈性膜施加於以下中之一或多者：衣服之坐處、臀部、腹部、大腿部、腰部及其組合。在此等實施例中，衣服可提供至少一種選自由以下組成之群的功能：提供坐處壽命、臀部塑形、腹部修平、瘦大腿、瘦腰及其組合。
在一個非限制性實施例中，該方法用於產生塑形衣服。在此方法中，選擇適合之拉伸織物作為基底織物。接著設計塑形區，其中施加具有LMP之彈性膜且其提供具有有力拉伸特徵之塑形功能。接著以精確且高效之方式施加膜，且在適於將具有LMP之膜牢固固定至基底織物之溫度及時間下按壓用於塑形衣服的基底織物。
可藉由施加不同膜而在衣服上的不同位置以各種拉伸層級製備包含根據本發明之具有LMP之APD的織物。舉例而言，可在某些區域中執行熱壓製程以形成拉伸/回復增強。當將膜施加至某些預定區域上時，織物在區域內具有更小拉伸層級，但具有更高回復力且該區域稱為「塑形區」。在此類塑形區中，織物具有高拉伸模數及更高回縮力，與無塑形區之區域相比其限制織物變形。隨著人體移動，衣服可策略性地重新定位以在穿戴期間提供塑形作用。使施加塑形區之人體表面的部分經受緊固力。因此，由於壓力差而在塑形區與不具有塑形區的區域之間產生差異。塑形區中之織物可與身體輪廓之形狀擬合且撫平一些關鍵區域或控制一些關鍵區域之展示。可因此定製塑形區以僅在需要其之彼等區域上延伸。
應瞭解，塑形區並不遍佈於衣服上以致於產生全面擠壓，而是設置於謹慎選擇的區域中。塑形區之定位的結果為提供對身體之輪廓的支撐及塑形、瘦大腿、提臀及修平腹部，因此產生經改良之輪廓而非僅僅收縮整個身體下部。
在一個非限制性實施例中，本發明之帶或膜可用於LYCRA® Fitsense應用中，其允許使用稱為第二皮膚之更精細及技術上更先進之織物。LYCRA® Fitsense之目標為減少運動衣服中縫隙之數目，同時保證藉由傳統束腹衣服實現之支撐及舒適特性。本發明之帶及膜適用於實現此目標。
本發明之帶及膜將幫助衣物生產者降低製造成本、在諸如但不限於上衣、緊身褲及女內衣之衣物中改良衣服之織物品質及合身度。
所引用之所有專利、專利申請案、測試程序、優先權文件、文章、公開案、手冊及其他文件以引用的方式全部併入本文中，引用程度使得該揭示內容符合本發明且在所有權限中准許該併入。
以下實例展示本發明及其用於製造多種膜及帶之能力。本發明能夠實現其他及不同實施例，且能夠在各個明顯的方面修改其數種細節，而不背離本發明之範疇及精神。因此，認為實例為說明性的且非限制性的。實例
表1列出用於製造具有APD及LMP之膜及帶樣品之材料及製程條件。表 1
   水性PU分散物 (APD) 固體低熔融粉末(LMP) LPM: APD之比率 摻合形式 施加方法 基底 熱功能
實例1 F120預聚物                  
實例2 F120分散物                  
實例3 F40預聚物                  
實例4 F40分散物                  
實例5 F120 共聚醯胺 55% 分散物混合物         
實例6 F40 共聚醯胺 55% 分散物混合物         
實例7 F40 共聚酯 52% 分散物混合物         
實例8 F120 聚胺基甲酸酯 55% 分散物混合物         
實例9 F120 共聚醯胺 55% 分散物混合物 印刷 丹寧 轉印
實例10 F40 共聚醯胺 55% 分散物混合物 圖案印刷 圓形針織物 轉印
實例11 F40 共聚酯 55% 分散物混合物 印刷 圓形針織物 轉印
實例12 F120 共聚酯 53% 分散物混合物 印刷 胸罩 轉印
實例13 F120 共聚醯胺 15% 粉末 散佈 T恤 轉印
實例14 F40 共聚酯 16% 粉末 散佈 整個經紗針織物(WK) 轉印
實例15 F40 共聚酯 95% 分散物混合物 印刷 兩層 轉印
實例16 F40 共聚醯胺 95% 分散物混合物 印刷 耐綸丹寧 轉印
實例17 F40 PLA 6% 分散物混合物 澆鑄    可透氣多孔
實例18 F120 聚烯烴 20% 分散物混合物 澆鑄    可透氣多孔
實例19 F40 聚乙烯 6% 分散物混合物 澆鑄    可透氣多孔
在此等實例中，使用以下原材料：表 2
成分 化學名稱 CAS # 商標名 供應商
乙二醇 PTMEG 25190-06-1 Terathane® 1800 The LYCRA Company
異氰酸酯 二環己基甲烷二異氰酸酯 5124-30-1 Vestanate H12MDI Evonik
DMPA 二羥甲基丙酸 4767-03-7 D-MPA GEO
中和劑 三乙胺 121-44-8 TEA BASF
界面活性劑 烷基二苯基氧化物二磺酸鹽 119345-04-9 Dowfax 2A1 Dow
消泡劑 礦物油、聚矽氧油 混合物 BYK 012 BYK Additives & Instruments
抗氧化劑 受阻酚 36443-68-2 Irganox 245 BASF
增稠劑 聚胺基甲酸酯 混合物 Tafigel PUR 61 Munzing
在以下實例中使用以下分析方法，其中指出：1)滴定法；2)微波法；3)布絡克菲爾德黏度(Brookfield Viscosity)，RV軸法#3/10 rpm，25℃下。根據S. Siggia, 「Quantitative Organic Analysis via Functional Group,」第3版, Wiley & Sons, New York, 第559-561頁(1963)使用電位滴定來進行用於測定封端乙二醇預聚物之異氰酸酯百分比(%NCO)的滴定法。藉由微波固體分析儀LABWAVE 9000測定分散物固體濃度。用布洛克菲爾德黏度計測定分散物黏度。實例 1: 無 1 - 己醇之水性聚胺基甲酸酯分散物 F120 之預聚物製備
使用聚伸丁醚乙二醇、脂族二異氰酸酯(諸如PICM(4,4'-亞甲基雙(異氰酸環己酯)，4,4'-MDI之氫化型式))及含有位阻羧酸基之二醇製備聚胺基甲酸酯預聚物。更具體言之，使用以下成分及單位數量製備預聚物：表 3
成分 CAS 號 單位數量
Terathane* 1800 251090-06-1 72.7806
1-己醇 111-27-3 0.0000
Vestanat* H12MDI 5124-30-1 24.7380
DMPA 4767-03-7 2.4814
   預聚物總計 100.0000
製備預聚物之反應在無濕氣、氮覆蓋氛圍中進行以避免副反應。在此實例中，使用具有熱水夾套且裝備有攪動器之30加侖反應器。將此反應器加熱至約55℃之溫度。將預先確定重量之熔融Terathane® 1800乙二醇裝入反應器中。接著，在攪拌及循環下，在氮氣覆蓋下將DMPA固體粉末添加至反應器中直至DMPA固體粒子分散且溶解於乙二醇中。
接著在連續攪動下將熔融PICM裝入反應器中，且又在連續攪動下在90℃下使封端反應發生約240分鐘。接著取樣所形成的黏稠預聚物以藉由經由滴定法量測預聚物之異氰酸酯基之重量百分比(%NCO)來確定反應程度。在反應完成之後，%NCO之理論值為2.97，假定乙二醇MW為1800。若測定的%NCO值高於理論值，則應使反應繼續直至達到理論值或%NCO數值恆定為止。一旦判定反應完成，預聚物溫度保持在85與90℃之間。實例 2: 具有實例 1 之預聚物的水性聚胺基甲酸酯分散物 F120 之製備
藉由使用轉子/定子高速分散器添加實例1之預聚物製備水性聚胺基甲酸酯分散物。將如實例1中製得之預聚物直接轉移至分散器頭部中且在較高剪切力下分散至含有界面活性劑、中和劑、抗氧化劑及泡沫控制劑之去離子水中。需要與分散物配方所需相比略微更多的預聚物來補償傳輸管路及反應器中之損失。
用於製備水性聚胺基甲酸酯分散物之分散物及組合物之成分展示於下文表4中。表 4
成分 CAS 號 單位數量
Terathane* 1800 251090-06-1 30.1391
Vestanat* H12MDI 5124-30-1 10.2442
DMPA 4767-03-7 1.0276
1-己醇 111-27-3 0.0000
 DI水 7732-18-5 54.8093
Dowfax 2A1 119345-04-9 1.2652
三乙胺 121-44-8 0.7830
Irganox 245 36443-68-2 0.6051
Tafigel PUR 61 混合物 1.0000
BYK 012 混合物 0.1265
其他   0.0000
總計 100.0000
在製備100 kg水性聚胺基甲酸酯分散物之典型批料時，混合Dowfax 2A1界面活性劑(1.2652 kg)、抗氧化劑Irganox 245 (0.6051 kg)及泡沫控制劑BYK-012 (0.1265 kg)且溶解於去離子水(54.8093 kg)中。在添加預聚物之前5分鐘將三乙胺中和劑(0.783 kg)添加至上述水混合物。在高速分散下將保持在85與90℃之間的溫度下之預聚物(41.4109 kg)添加至水混合物中。應控制預聚物之添加速率(典型地在約1.5 kg/min下或約30分鐘)以允許形成均勻分散物，且分散物之溫度應保持在40與45℃之間。在完成預聚物添加後，繼續混合60分鐘。接著，添加增稠劑Tafigel PUR 61 (1.00 kg)且再混合60分鐘。在容器中在低速下連續攪動如此製得之分散物8小時(或隔夜)以消除泡沫且確保反應完成。成品分散物典型地含有約42%固體，其具有約4000厘泊之黏度及7.0至8.5範圍內之pH。
隨後經由100微米袋濾器過濾分散物以移除大粒子，然後包裝用於運送。建議使用內部具有聚乙烯襯墊之55加侖金屬桶以容納用於運送的分散物。
如表5中所示測定最終產物規格。表 5
參數 目標 ± 限值 方法
預聚物%NCO* 3.00 0.10 滴定
分散物固體，% 44.0 2.0 微波
分散物黏度，cps** 4000 1000  #3號RV軸/在25℃下10 rpm
分散物pH 7.7 0.7  
分散物可過濾性 穿過不超過100微米之濾袋
*在預聚物分散之前20-30分鐘進行取樣。 **在分散物增稠之後24小時進行取樣及量測。
實例 3: 具有 1 - 己醇 之水性聚胺基甲酸酯分散物 F40 之預聚物之製備
使用聚伸丁醚乙二醇、1-己醇、脂族二異氰酸酯(諸如PICM(4,4'-亞甲基雙(異氰酸環己酯)，4,4'-MDI之氫化型式))及含有位阻羧酸基之二醇製備聚胺基甲酸酯預聚物。表6列出用於製備預聚物之成分及單位數量。表 6
成分 CAS 號 單位數量
Terathane* 1800 251090-06-1 72.4492
1-己醇 111-27-3 0.4087
Vestanat* H12MDI 5124-30-1 24.6607
DMPA 4767-03-7 2.4814
   預聚物總計 100.0000
製備預聚物之反應在無濕氣、氮覆蓋氛圍中進行以避免副反應。
在此實例中使用具有熱水夾套且裝備有攪動器之30加侖反應器。將此反應器加熱至約55℃之溫度。將預先確定重量之熔融Terathane® 1800乙二醇裝入反應器中。再次添加1-己醇。接著，在攪拌及循環下，在氮氣覆蓋下將DMPA固體粉末添加至反應器中直至DMPA固體粒子分散且溶解於乙二醇中。
接著在連續攪動下將熔融PICM裝入反應器中，且又在連續攪動下在90℃下使封端反應發生約240分鐘。接著取樣所形成的黏稠預聚物以藉由經由滴定法量測預聚物之異氰酸酯基(NCO%)之重量百分比來確定反應程度。在反應完成之後，NCO%之理論值為2.80，假定乙二醇MW為1800。若測定的NCO%值高於理論值，則應使反應繼續直至達到理論值或NCO%數值恆定為止。一旦判定反應完成，預聚物溫度保持在85與90℃之間。實例 4: 具有實例 3 之預聚物的水性聚胺基甲酸酯分散物 F40 之製備
藉由使用轉子/定子高速分散器添加實例3之預聚物製備水性聚胺基甲酸酯分散物。將如實例3中製得之預聚物直接轉移至分散器頭部中且在較高剪切力下分散至含有界面活性劑、中和劑、抗氧化劑及泡沫控制劑之去離子水中。需要與分散物配方所需相比略微更多的預聚物來補償傳輸管路及反應器中之損失。
表7列出用於製備水性聚胺基甲酸酯分散物及水性聚胺基甲酸酯分散物之組合物的成分。表 7
成分 CAS 號 單位數量
Terathane* 1800 251090-06-1 30.0000
Vestanat* H12MDI 5124-30-1 10.2116
DMPA 4767-03-7 1.0275
1-己醇 111-27-3 0.1692
 DI水 7732-18-5 54.8083
Dowfax 2A1 119345-04-9 1.2652
三乙胺 121-44-8 0.7866
Irganox 245 36443-68-2 0.6051
Tafigel PUR 61 混合物 1.0000
BYK 012 混合物 0.1265
其他    0.0000
   總計 100.0000
在製備此100 kg分散物之典型批料時，混合Dowfax 2A1界面活性劑(1.2652 kg)、抗氧化劑Irganox 245 (0.6051 kg)及泡沫控制劑BYK-012 (0.1265 kg)且溶解於去離子水(54.8083 kg)中。在添加預聚物之前5分鐘將三乙胺中和劑(0.7866 kg)添加至上述水混合物。在高速分散下將保持在85與90℃之間的溫度下之預聚物(41.4083 kg)添加至水混合物中。應控制預聚物之添加速率(典型地在約1.5 kg/min下或約30分鐘)以允許形成均勻分散物，且分散物之溫度應保持在40與45℃之間。在完成預聚物添加後，繼續混合60分鐘。接著，添加增稠劑Tafigel PUR 61 (1.00 kg)且再混合60分鐘。在容器中在低速下連續攪動如此製得之分散物8小時(或隔夜)以消除泡沫且確保反應完成。成品分散物典型地含有約42%固體，其具有約4000厘泊之黏度及7.0至8.5範圍內之pH。
接著經由100微米袋濾器過濾分散物以移除大粒子，然後包裝用於運送。建議使用具有通氣帽且內部具有聚乙烯襯墊之55加侖金屬桶以容納用於運送的分散物。
如表8中所示測定最終產物規格。表 8
參數 目標 ± 限值 方法
預聚物%NCO* 2.80 0.10 滴定
分散物固體，% 44.0 2.0 微波
分散物黏度，cps** 4000 1000  #3號RV軸/在25℃下10 rpm
分散物pH 7.7 0.7   
分散物可過濾性 穿過不超過100微米之濾袋
*在預聚物分散之前20-30分鐘進行取樣
**在分散物增稠之後24小時進行取樣及量測。
實例 5: 具有 共聚醯亞胺 LMD 之 APD F120
將實例2中所描述之F120水性聚胺基甲酸酯與聚醯胺共聚物低熔融粉末混合。低熔融粉末之含量重量百分比為水性聚胺基甲酸酯分散物及低熔融粉末之總混合重量的55%。低熔融粉末為共聚醯胺PA，GrilTEX D 1500A P 1轉移黏著粉末，藉由EMS-Gril Tech CH-7013 Domat/EMS, Switzer Land製得，熔融溫度135℃且特定尺寸為約1微米。
在室溫下將其均勻攪拌在一起之後，製備濕分散物混合物且準備待使用。將分散物混合物倒在離型紙上，且用金屬針織刀片來藉由將分散物混合物散佈遍及離型紙而將其澆鑄成均勻厚度。接著在90℃下乾燥具有分散物之紙以移除水且形成膜。將厚度為1 μm之所形成之膜薄片切成條帶。經由傳熱製程，膜條帶與圓形針織物在中間層級壓力下在25秒時間段中在約150℃下接合。在針織物受到反覆磨損、洗滌及拉伸時該接合為堅固且持久的。結合區域及織物具有極高拉伸模數及回復力。實例 6: 具有 共聚醯亞胺 LMD 之 APD F40
將實例4中所描述之F40水性聚胺基甲酸酯與聚醯胺共聚物低熔融粉末混合。低熔融粉末之含量重量百分比為水性聚胺基甲酸酯分散物及低熔融粉末之總混合重量的55%。低熔融粉末為共聚醯胺PA，GrilTEX D 1500A P 1轉移黏著粉末，藉由EMS-Gril Tech CH-7013 Domat/EMS, Switzer Land製得，熔融溫度135℃且特定尺寸為約1微米。
除APD為F40而非F120外，以與實例6相同之方式製備膜。在針織物受到反覆磨損、洗滌及拉伸時該接合為堅固且持久的。結合之區域及織物具有極高拉伸模數及回復力。如與實例5相比，此膜具有柔軟手感及結合能力，但彈性回復力比實例5中之F120弱。實例 7: 具有共聚酯 LMD 之 APD F40
將實例4中所描述之F40水性聚胺基甲酸酯與聚酯共聚物低熔融粉末混合。低熔融粉末之含量重量百分比為水性聚胺基甲酸酯分散物及低熔融粉末之總混合重量的52%。LMP：共聚酯，700熱轉移黏著劑(在White Stuff®商標下)，其由Cyberbond LLC、Batavia、IL 60510製得。熔融溫度150℃。
在室溫下將其均勻攪拌在一起之後，製得濕分散物混合物且準備待使用。將分散物混合物倒在離型紙上，且用金屬針織刀片來藉由將分散物混合物散佈遍及離型紙而將其澆鑄成均勻厚度。接著在90℃下乾燥具有分散物之離型紙以移除水且形成膜。將厚度為1 μm之所形成之膜薄片切成條帶。經由熱轉移製程，膜條帶與圓形針織物在中間層級壓力下在25秒時間段中在約150℃下接合。在針織物受到反覆磨損、洗滌及拉伸時該接合為堅固且持久的。結合區域及織物具有極高拉伸模數及回復力。實例 8: 具有熱塑膠 LMD 之 APD F120 水性 PU 分散物
將實例2中所描述之F120水性聚胺基甲酸酯與塑膠PU低熔融粉末混合。低熔融粉末之含量重量百分比為水性聚胺基甲酸酯分散物及低熔融粉末之總混合重量的55%。低熔融粉末為聚胺基甲酸酯基質，C-56轉移黏著粉末，其由Lancer Group International 311 Saulteax Crescent, Winnipeg, Manitoba, Canada.製得， 熔融溫度150℃。
在室溫下將其均勻攪拌在一起之後，製備濕分散物混合物且準備待使用。將分散物混合物倒在離型紙上，且用金屬針織刀片來藉由將分散物混合物散佈遍及離型紙而將其澆鑄成均勻厚度。接著在90℃下乾燥具有分散物之離型紙以移除水且形成膜。將厚度為1 μm之所形成之膜薄片切成條帶。經由熱轉移製程，膜條帶與圓形針織物在中間層級壓力下在25秒時間段中在約150℃下接合。在針織物受到反覆磨損、洗滌及拉伸時該接合為堅固且持久的。結合區域及織物具有極高拉伸模數及回復力。實例 9: 具有熱塑膠 LMD 之 APD F120 分散物複合物
將實例2中所描述之100% F120水性聚胺基甲酸酯分散物倒在離型紙上。接著用金屬針織刀片來藉由將分散物散佈遍及離型紙而將分散物澆鑄成均勻厚度。接著在90℃下乾燥具有分散物之離型紙以移除水且形成膜。所形成之膜薄片具有1 μm厚度。
如實例5中所描述，藉由F120與共聚醯胺PA，GrilTEX D 1500A P 1轉移黏著粉末之濕潤分散物混合物來印刷此乾燥膜之表面。在90℃下乾燥之後，將膜與濕潤分散物組合在一起以形成分散物複合物。如與實例5相比，此分散物複合物具有高得多之模數及縮回力，同時在膜表面中仍具有接合能力。
如圖8中所示，將分散物複合物切成條帶且經由熱壓裝置接合至牛仔褲。具有分散物複合物之衣服接合用於排列在臀部區域及大腿區域周圍之臀部塑形區中之塑形功能。在受到反覆磨損、洗滌及拉伸時接合為堅固且持久的。在塑形區域中，織物具有極高拉伸模數及回復力。實例 10: 具有共聚醯胺 LMD 之 APD F40 分散物複合物
以#120網目網版印刷在兩個衝程中將實例4中所描述之100% F40水性聚胺基甲酸酯分散物以兩個筆劃形式印刷至離型紙上。印刷設計為在交叉對角線之間具有菱形空隙之交叉對角線之幾何組態。在整個離型紙之線中印刷F40分散物。在90℃下乾燥以移除水且形成設計。
在乾燥設計之表面上，經由另一網版印刷製程印刷一層如實例6中所描述之F40與共聚醯胺PA，GrilTEX D 1500A P 1轉移黏著粉末之濕潤分散物混合物。在90℃下乾燥之後，將設計與濕潤分散物印花組合以形成分散物複合物。藉由在150℃下使用正常熱壓20秒，分散物複合物與具有耐綸及彈性人造纖維之拉伸圓形針織物良好結合。實例 11: 具有熱塑膠 LMD 之 APD F40 分散物複合物
將實例4中所描述之100% F40水性聚胺基甲酸酯分散物倒在離型紙上。接著，用金屬針織刀片來藉由將分散物散佈遍及離型紙而將分散物澆鑄成均勻厚度。在90℃下乾燥具有分散物之離型紙以移除水且形成膜。所形成之膜薄片具有1 μm厚度。
如實例7中所描述，用F40及共聚酯，700熱轉移黏著劑(在White Stuff®商標下)之濕潤分散物混合物印刷此乾燥膜之表面。在90℃下乾燥之後，將膜與濕潤分散物組合以形成分散物複合物。如與實例7相比，此分散物複合物具有極高模數及縮回力，同時在膜表面中仍具有接合能力。
如圖9中所示，將分散物複合物切成條帶且經由熱壓裝置與耐綸運動衫接合。將用於塑形功能之具有分散物複合物之衣服接合施加於襯衫之兩個前側。在受到反覆磨損、洗滌及拉伸時接合為堅固且持久的。在塑形區域中，織物具有極高拉伸模數及回復力。實例 12: 用於胸罩之 APD F120 分散物複合物
以如實例9中所描述之方式製備分散物複合物。將膜切成彎曲條帶且與胸罩下頂部接合。熱壓條件為在2 psi壓力下在150℃下持續20秒。條帶牢固地與織物黏合且可承受30次洗滌。如圖10中所示，條帶之彈性力及回復力為胸罩提供塑形及支撐功能。實例 13: 藉由散佈 LMP 得到之 APD F120 分散物複合物
將實例2中所描述之100% F120水性聚胺基甲酸酯分散物倒在離型紙上。接著，用金屬針織刀片來藉由將分散物散佈遍及離型紙而將分散物澆鑄成均勻厚度。在分散物膜乾燥之前，將固體低熔融共聚醯胺粉末，GrilTEX D 1500A P 1轉移黏著粉末散佈在濕潤膜之上。接著，在90℃下乾燥具有粉末之分散物膜以移除水且形成膜。所形成之膜薄片具有1.2密耳厚度。
如實例5中所描述，以F120與共聚醯胺PA，GrilTEX D 1500A P 1轉移黏著粉末之濕潤分散物混合物來印刷此乾燥膜之表面。在90℃下乾燥之後，將膜與濕潤分散物組合在一起以形成分散物複合物。如與實例5相比，此分散物複合物具有高得多之模數及縮回力，同時在膜表面上仍具有接合能力。
與實例9中之分散物複合物相比，此膜具有類似的結合能力及回復力。但此膜之製造更容易且消除第二次網版製程。實例 14: 藉由散佈共聚酯 LMP 得到之 APD F40 分散物複合物
以#120網目網版印刷在兩次衝程中將實例4中所描述之100% F40水性聚胺基甲酸酯分散物印刷至離型紙上。印刷設計為在交叉對角線之間具有菱形空隙之交叉對角線之幾何組態。將F40分散物以線形式印刷在整個離型紙中；接著將離型紙浸漬至低熔融粉末(共聚酯，700熱轉移黏著劑(在White Stuff®商標下))中，且紙傾斜以覆蓋所有分散物。接著搖晃過量LMP且在溫度90℃下將轉移印花置放於烘箱帶上。當轉移物離開烘箱時，其準備被使用或儲存。
轉移印花置放於拉伸經紗針織物之上。因為轉移印花與織物之接觸側具有低熔融粉末，所以轉移印花及織物在熱壓製程之後極好地結合在一起。實例 15: 具有高含量共聚酯 LMD 之 APD F40
將實例4中所描述之F40水性聚胺基甲酸酯與聚酯共聚物低熔融粉末混合。低熔融粉末之含量重量百分比為水性聚胺基甲酸酯分散物及低熔融粉末之總混合重量的95%。LMP：共聚酯，700熱轉移黏著劑(在White Stuff®商標下)，其由Cyberbond LLC、Batavia、IL 60510製得， 熔融溫度150℃。
在室溫下將此等兩種化學物質與水一起均勻攪拌之後，製得濕潤分散物混合物且準備待使用。亦使用少量增稠劑來調節混合物之黏度。將分散物混合物倒在離型紙上，且用金屬針織刀片來藉由將分散物混合物散佈遍及離型紙而將其澆鑄成均勻厚度。在90℃下乾燥具有分散物之離型紙以移除水且形成膜。將厚度為1 μm之所形成之膜薄片切成條帶。
經由熱轉移製程，膜條帶在約150℃下在中間層級壓力下在25秒之時間段內與聚酯圓形針織物接合。移除離型紙且將另一層耐綸圓形織物置放於膜條帶上。其接著在150℃下在25秒之時間段中在熱壓機中再次接合在一起。以此方式，將兩片織物(聚酯針織物及耐綸針織物)黏附在一起。分散物長絲充當兩種織物之間的中心之結合劑。在受到反覆磨損及洗滌時接合為堅固且持久的。實例 16: 具有高含量 共聚醯胺 LMD 之 APD F40
將實例4中所描述之F40水性聚胺基甲酸酯與聚酯共聚物低熔融粉末混合。低熔融粉末之含量重量百分比為水性聚胺基甲酸酯分散物及低熔融粉末之總混合重量的95%。低熔融粉末為共聚醯胺PA，GrilTEX D 1500A P 1轉移黏著粉末，藉由EMS-Gril Tech CH-7013 Domat/EMS，Switzer Land製備，其熔融溫度135℃且特定尺寸為約1微米。
在室溫下將此等兩種化學物質與水一起均勻攪拌之後，製得濕潤分散物混合物且準備待使用。亦使用少量增稠劑來調節混合物之黏度。經由網版印刷將分散物混合物印刷至耐綸拉伸經紗針織物反面上。將另一層拉伸丹寧織物置放於耐綸織物之上。其在150℃下在25秒之時間段內在熱壓機中接合在一起。以此方式，將兩片織物(耐綸經紗拉伸針織物及拉伸丹寧織物)黏附在一起。分散物長絲充當兩種織物之間的中心之結合劑。在受到反覆磨損及洗滌時接合為堅固且持久的。實例 17: 具有 PLA LMD 之 APD F40
將實例4中所描述之F40水性聚胺基甲酸酯與PLA低熔融粉末混合。低熔融粉末之含量重量百分比為水性聚胺基甲酸酯分散物及低熔融粉末之總混合重量的6%。低熔融粉末為聚乳酸Polylactic Acid)，X-1718 W65648Am，由來自可再生資源之可生物降解之聚合物製得之蠟粉末，由Micro Powders Inc , 580 White Plains Road， Tarrytown, New York 10591製備，其熔融溫度為140℃-150℃且特定尺寸為16-20微米，最大為74微米。
在室溫下將其均勻攪拌在一起之後，製得濕分散物混合物且準備待使用。將分散物混合物倒在離型紙上，且用金屬針織刀片來藉由將分散物混合物散佈遍及離型紙而將其澆鑄成均勻厚度。在90℃下乾燥具有分散物之離型紙以移除水且形成膜。所形成之膜薄片在中間層級壓力下在25秒之時間段中在約150℃下在熱壓機中再次加工。在寬度方向上將膜伸出約10%之後，可清楚地看見微孔之混合物。在熱壓製程期間，聚乳酸低熔融粉末熔融且在膜中形成空孔。此等孔增加透氣性以允許熱空氣通過。然而，孔徑足夠小以阻止水滴滲透穿過織物。實例 18: 具有聚烯烴之 APD F120
將實例4中所描述之F120水性聚胺基甲酸酯與PLA低熔融粉末混合。低熔融粉末之含量重量百分比為水性聚胺基甲酸酯分散物及低熔融粉末之總混合重量的20%。低熔融粉末為聚烯烴，經氧化之高密度Aquamatte 22蠟粉末，由Micro Powders Inc, 580 White Plains Road, Tarrytown, New York 10591製備，其熔融溫度為135℃-140℃且特定尺寸為6.0-8.0微米。
在與實例17相同之製程之後，F120膜在伸出之後具有各種微孔。如與實例17相比，此膜由於更高含量之低熔融粉末而更為多孔，該低熔融粉末使得膜之透氣能力更好，但強度更弱且斷裂伸長率更低。實例 19: 具有聚乙烯 LMD 之 APD F40
將實例4中所描述之F40水性聚胺基甲酸酯與聚乙烯低熔融粉末混合。低熔融粉末之含量重量百分比為水性聚胺基甲酸酯分散物及低熔融粉末之總混合重量的6%。低熔融粉末為聚乙烯，MPP-635XF蠟粉末，由Micro Powders Inc, 580 White Plains Road, Tarrytown, New York 10591製備，其熔融溫度為125℃且特定尺寸為4.0-6.0微米)。
在室溫下將其均勻攪拌在一起之後，製得濕分散物混合物且準備待使用。將分散物混合物倒在離型紙上，且用金屬針織刀片來藉由將分散物混合物散佈遍及離型紙而將其澆鑄成均勻厚度。在90℃下乾燥具有分散物之離型紙以移除水且形成膜。所形成之膜薄片在中間層級壓力下在25秒之時間段中在約150℃下在熱壓機中再次加工。在寬度方向上將膜伸出約10%之後，可清楚地看見微孔之混合物。在熱壓製程期間，聚乳酸低熔融粉末熔融且在膜中留下空孔。此等孔增加透氣性以允許熱空氣通過。然而，孔徑足夠小以阻止水滴滲透穿過織物。
圖1為與彈性膜接合之織物之示意圖，該彈性膜包含聚合物分散物及固體低熔融粉末。
圖2，視圖A、B及C為包含聚合物分散物及固體低熔融粉末之彈性膜之示意圖，其中視圖A描繪均勻混合於分散物及膜內之低熔融粉末，視圖B描繪位於分散物及膜之一個側面上之低熔融粉末，且視圖C描繪位於分散物及膜之兩個側面上之低熔融粉末。
圖3為描繪與彈性膜接合之兩層織物之示意圖，該彈性膜包含聚合物分散物及固體低熔融粉末。
圖4為低熔融粉末在分散物聚合物內熔化之後具有空孔之膜的像片。
圖5為展示加工步驟之流程圖，可經由混合物溶液將該等加工步驟用於包含聚合物分散物及固態低熔融粉末之彈性膜。
圖6為展示可用於產生具有彈性基底之彈性膜之加工步驟的非限制性實施例之流程圖，該彈性膜包含聚合物分散物及固態低熔融粉末。
圖7為展示可在直接施加粉末之情況下用於產生彈性膜之加工步驟的非限制性實施例之流程圖，該彈性膜包含聚合物分散物及固體低熔融粉末。
圖8為彈性膜塑形區佈置在臀部區域及大腿區域周圍塑形區之衣服(即褲子)的像片。
圖9為在穿戴者身體前方具有彈性膜塑形區之衣服(即襯衫)的像片。
圖10為身體前方之彈性膜塑形區佈置在穿戴者之胸罩之衣服(即胸罩)的像片塑形區。

Claims (19)

  1. 一種具有第一及第二側面之彈性物品，該彈性物品包含水性聚胺基甲酸酯分散物及熔融溫度在約80℃與190℃之間的固體低熔融粉末，其中低熔融粉末相對於該水性聚胺基甲酸酯分散物重量之含量重量百分比在1%至95%之間。
  2. 如請求項1之彈性物品，其為彈性帶或彈性膜。
  3. 如請求項1或2之彈性物品，其適用於經由熱轉印產生之織物。
  4. 如請求項1或2之彈性物品，其為多孔的。
  5. 如請求項1或2之彈性物品，其中該水性聚胺基甲酸酯分散物為無溶劑的。
  6. 如請求項1或2之彈性物品，其中該固體低熔融粉末位於或集中於該物品之該第一側面中。
  7. 如請求項1或2之彈性物品，其中該固體低熔融粉末位於或集中於該物品之該等第一及第二側面中。
  8. 如請求項1或2之彈性物品，其中該固體低熔融粉末選自由以下組成之群：聚酯、共聚酯、聚乙烯、聚烯烴、聚醯胺、共聚醯亞胺、聚胺基甲酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯及聚乳酸(PLA)。
  9. 一種彈性分散物複合物，其包含可拉伸基底及如請求項1至8中任一項之彈性物品。
  10. 如請求項9之彈性分散物複合物，其中該彈性基底為彈性織物。
  11. 如請求項10之彈性分散物複合物，其中該彈性織物選自由以下組成之群：編織物、圓形針織物、經紗針織物、非編織物及其組合。
  12. 如請求項10之彈性分散物複合物，其中該彈性織物包含彈性人造纖維(spandex fiber)。
  13. 如請求項10之彈性分散物複合物，其中該彈性織物包含聚酯雙組分纖維。
  14. 一種衣服，其包含至少一個具有如請求項9至13中任一項之彈性分散物複合物之區域。
  15. 如請求項14之衣服，其中該衣服選自由以下組成之群：運動服、便服、專業服裝、內衣、褲子、丹寧牛仔褲及成衣。
  16. 如請求項14之衣服，其中該彈性分散物複合物對應於該衣服之坐處、臀部、腹部、大腿部、腰部及其組合。
  17. 如請求項14之衣服，其中該衣服提供至少一種選自由以下組成之群的功能：提供坐處壽命、臀部塑形、腹部修平、瘦大腿、瘦腰及其組合。
  18. 一種用於產生如請求項1至8中任一項之彈性物品的方法，該方法包含經由粉末散佈或粉末混合物印刷將固體低熔融粉末均勻分佈於水性聚合物分散物中。
  19. 一種用於產生如請求項14至17中任一項之衣服的方法，其中經由轉印將包含聚合物分散物及固體低熔融粉末之彈性物品施加於該衣服。
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