CN115584235B - 一种用于服装面料的pur胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及胶黏剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于服装面料的PUR胶黏剂及其制备方法。由以下重量份的原料制得：聚酯多元醇7‑16份、聚醚多元醇45‑55份、异氰酸酯30‑40份、聚碳酸酯多元醇5‑12份、催化剂0.1‑0.5份、流平剂0.1‑0.5份、消泡剂0.1‑0.5份。本申请制得的PUR胶黏剂较佳的粘度，当应用服装时，在加工过程中不会出现拉丝、手感硬、渗透差等现象，并且容易调控相应的上胶量，减少上胶料量过大，而影响手感。

Description

一种用于服装面料的PUR胶黏剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及胶黏剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于服装面料的PUR胶黏剂及其制备方法。
背景技术
随着社会发展，人们对服装的舒适环保性要求越来越高，服装品类越来越朝着轻、薄、柔方向发展，而通过会在对服装胶黏剂的综合性能要求越来越高。而常用的胶黏剂为PUR热熔胶，而PUR热熔胶分为全聚醚型预聚体和全聚酯型预聚体两种。
全聚醚型的热熔性胶黏剂具有熔融粘度低、熔体粘度稳定性好、耐水解性好、成本低等优点，但是初粘和固化后的剥离强度较低。全聚酯的聚氨酯热熔性胶黏剂具有很好的初粘力和最终的强度，但是耐水解性能差、柔韧性差。
因此使用以上两种PUR热熔胶都无法满足市场的需求，为此有人提出采用聚酯型和聚醚型的热熔胶进行复合使用，使得到的PUR热熔胶综合了上述全聚醚型的热熔性胶黏剂和全聚酯的聚氨酯热熔性胶黏剂的优点。但是该PUR热熔胶制得的胶黏剂在使用过程中任然存在一些问题，例如，当胶黏剂用于涂敷在服装表面时，由于胶黏剂的粘度大，容易出现拉丝的现象，因而降低胶黏剂的实用性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于服装面料的PUR胶黏剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种用于服装面料的PUR胶黏剂，由以下重量份的原料制得：聚酯多元醇7-16份
聚醚多元醇45-55份
异氰酸酯30-40份
催化剂0.1-0.5份
流平剂0.1-0.5份
消泡剂0.1-0.5份
聚碳酸酯多元醇5-12份。
上述原料组成和原料的重量份均为本申请较佳范围，其中，聚酯多元醇的分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，因此具有较好的内聚强度、附着力、耐磨性等，而聚醚多元醇具有较好的耐水性、柔韧性、抗冲击性和低温性能等，故通过将聚酯多元醇和聚醚多元醇复配，能够综合其性能，使制得的PUR胶黏剂兼备较佳的粘接性、强度、柔韧性、耐水性等。进一步加入聚碳酸酯多元醇，由于聚碳酸酯多元醇的分子量较低，且具有耐候性、柔韧性以及弹性，与聚酯多元醇和聚醚多元醇复合后，由于分子量较低，进而能够调整PUR胶黏剂的粘度等性能，使得到的PUR胶黏剂具备较佳的粘度、流变性、渗透性、附着力、柔韧性、耐候性等，当涂敷在服装面料时，容易上胶、并稳定粘附在服装面料上，且上胶量少，不易出现拉丝的现象，同时在服装面料上形成的膜手感较为柔软舒适。
本申请的PUR胶黏剂用于服装面料时，是将PUR胶黏剂涂敷在面料上形成一层薄膜，使面料具备防水等作用，或者涂敷在面料层与薄膜层之间，作为面料层与薄膜层的连接“桥梁”，因此在涂布过程中，如果PUR胶黏剂的粘度过高时，容易出现拉丝的现象，且粘度高涂敷过程会导致大量的PUR胶黏剂粘在服装面料上，使形成的薄膜厚度较厚，导致成本较高，同时影响服装面料的舒适度、柔软度等。本申请的PUR胶黏剂在服装面料的涂敷用量可以低至5.85g/m2,而改进方案前的涂敷用量为8.15g/m2；相比之下，本申请制得的PUR胶黏剂更容易上胶，且上胶量少，进而不仅能够节约成本，而且得到的服装面料更舒适。
而当PUR胶黏剂的粘度过低时，使得形成的薄膜层与面料层粘接不稳定，导致薄膜层与面料层粘接不稳定；或者不易渗透于服装面料，导致服装面料上形成的薄膜容易出现起泡、脱皮以及脱落的现象，影响PUR胶黏剂成膜效果，降低PUR胶黏剂的实用性。本申请的PUR胶黏剂能够在保持较佳的粘度下，使PUR胶黏剂容易流动/涂敷/渗透在服装面料上，从而在服装面料上形成较薄的薄膜，降低PUR胶黏剂用于服装面料生产的成本，且获得的服装面料手感舒适、防水、舒适等，同时用于服装面料不易出现拉丝的现象，并且在加工过程中(用于粘合面料层与薄膜层时)，便于压合机进行快速压合面料，提高压合面料的速率，提高生产效率。
而采用平流剂能够提高PUR胶黏剂的流动性，便于将PUR胶黏剂涂敷在服饰上。而采用催化剂能够提高聚碳酸酯多元醇与聚酯多元醇和聚醚多元醇之间的聚合速率，进而提高PUR胶黏剂的生产效率。另外，消泡剂能够减少PUR胶黏剂的原料中产生气泡，进而减少PUR胶黏剂在涂敷成膜过程产生气泡，提高膜结构稳定性，进而提高PUR胶黏剂的实用性。
优选的，所述聚碳酸酯多元醇的平均分子量为300-500。
采用以上平均分子量的聚碳酸酯多元醇属于较低分子量的聚碳酸酯多元醇，当与聚酯多元醇和聚醚多元醇复合制得的PUR胶黏剂具有较佳的粘度、流变性、柔韧性等，减少PUR胶黏剂用于服装面料时，出现拉丝等现象。
若聚碳酸酯多元醇的分子量大于2000时，分子量过大，与聚酯多元醇和聚醚多元醇形成的聚合物分子量更大，且接枝的结构更复杂，进而使得PUR胶黏剂的粘度过大，当用于服饰涂敷时，容易出现拉丝的现象。因此本申请采用300-500平均分子量的聚碳酸酯多元醇，能够使PUR胶黏剂具有较佳的粘度、柔韧性、渗透性、流变性等，减少PUR胶黏剂用于服装面料时，附着力好，且容易涂敷渗透在服装面料上，同时也减少出现拉丝的现象。
优选的，所述聚碳酸酯多元醇为聚碳酸亚己酯二醇、聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇、聚碳酸环己烷二甲醇-1,6-己二醇酯二醇中的一种或多种组成。
优选的，所述聚碳酸酯多元醇由聚碳酸亚己酯二醇、聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇以重量份之比为1：(1.5-2)：(2.5-3.5)组成。
采用聚碳酸亚己酯二醇、聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇、聚碳酸环己烷二甲醇-1,6-己二醇酯二醇均具备低分子量、流变性好、柔韧性好、耐候性好等优点，当采用上述原料中的一种或者多种复合使用加入PUR胶黏剂的原料体系后，起到调节PUR胶黏剂粘度的作用，从而使得的PUR胶黏剂兼备较好的粘度、流变、柔软性等，进而使得PUR胶黏剂在使用过程不易出现拉丝等现象，且制得的服装面料手感柔软、韧性好等。
同时，当聚碳酸亚己酯二醇、聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇以重量份之比为1：(1.5-2)：(2.5-3.5)进行复合使用时，能够与聚酯多元醇和聚醚多元醇进行复合，从而更好地调整PUR胶黏剂的粘度，使其制得的PUR胶黏剂具备较佳的流变性、渗透性、粘度、耐候性等，当PUR胶黏剂用于涂敷服装面料时，进而容易进行上胶，不易出现拉伸的现象，且涂敷服装面料表面形成的膜具有手感柔软、附着力好等，不易出现起泡、开裂等现象，提高PUR胶黏剂的实用性。
优选的，所述聚酯多元醇的平均分子量均为1000-8500。
以上平均分子量范围的选择的PUR胶黏剂具备较佳的流变性、粘度等，当平均分子量大于8500时，形成的PUR胶黏剂的粘度提高，从而导致流变性降低，进而使得PUR胶黏剂不易进行涂敷于面料上，同时也会出现拉丝的现象。因此，本申请选择平均分子量均为1000-8500的聚酯多元醇，在该范围下，能够使制得的PUR胶黏剂粘度较佳、附着力较佳、内聚强度较好等，且用于服装面料时，不易出现拉丝的现象。
优选的，所述聚酯多元醇为无定型聚酯多元醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己内酯多元醇中的一种或多种组成。
上述的聚酯多元醇均具有较好的结晶作用，能成倍地增加粘接层的内聚力和粘接力,并且初粘性好。与纯聚酯相比,得到的聚氨酯的结晶度较低，进而以上聚酯多元醇容易固化，当上述聚酯多元醇与聚醚多元醇进行混合制得的PUR胶黏剂具有快速湿固化的优点。
其中无定型聚酯多元醇的酸值为2mgKOH/g，羟值为18-46mgKOH/g。该无定型聚酯多元醇能够与聚醚多元醇进行复合制得的PUR胶黏剂具备较好的流变性、粘度、附着力以及湿固化时间；当无定型聚酯多元醇，与聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己内酯多元醇中的一种或者多种复合使用时，使得PUR胶黏剂具备较佳的粘度、湿固化时间、流变性。另外，聚己内酯多元醇的羟值为26-59KOHmg/g，羟值范围为本申请较佳范围。
优选的，所述聚醚多元醇的平均分子量为2000-4000，聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇和/或聚四氢呋喃二醇。
聚氧化丙烯醚二醇和聚四氢呋喃二醇，均具有低粘度的特性，进而能够调节PUR胶黏剂的粘度。同时也具有较好的耐水性、柔韧性、抗冲击性和低温性能。当与聚酯多元醇(无定型聚酯多元醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己内酯多元醇中的一种或多种组成)进行聚合后，制得的PUR胶黏剂具有的耐水解性好、耐低温性好、柔韧性好、粘度低、结晶速度好、附着力高等优点，进而容易涂敷在服装面料上，且上胶量少、湿固化速度快、形成的薄膜较薄，也不易出现拉丝的现象等。
以上平均分子量的选择，能够使得聚醚多元醇与聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇制得的PUR胶黏剂具备较佳的粘度、耐低温性等。与聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇复合后，使得PUR胶黏剂具备较佳的粘度、耐低温性、结晶速度、附着力等。
优选的，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种或多种组成。
通过二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种或多种组成的异氰酸酯，制得的PUR胶黏剂成膜后具有较佳的抗撕裂强度、耐低温、柔韧性等，并且与PUR胶黏剂的其他原料相配合，得到PUR胶黏剂具备较佳的耐低温性、柔韧性等。进而使PUR胶黏剂用于服装面料时后形成的膜，不易撕裂、手感柔软，且在低温下任然保持较好的柔韧性和舒适度。
优选的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、高效能锡类促进剂、双吗啉基二乙基醚、有机铋类催化剂、三乙烯二胺中的一种或多种组成；所述消泡剂为非离子型聚醚改性有机硅类。
二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、高效能锡类促进剂、双吗啉基二乙基醚、有机铋类催化剂、三乙烯二胺的一种或多种组成起到较佳的催化作用，进而提高PUR胶黏剂合成效率。另外，消泡剂为非离子型聚醚改性有机硅类，该非离子型聚醚改性有机硅类化合物能够起到较佳的消泡效果。
第二方面，本申请提供一种用于服装面料的PUR胶黏剂的制备方法，采用如下的技术方案：
1)按照重量份计，称取聚酯多元醇、聚醚多元醇、消泡剂、流平剂混合均匀，加热至100-120℃，抽真空脱水2-3h，当真空度达到0.095-0.5mpa时停止抽真空，降温至65-85℃，在20r/min下，搅拌20-30min，温度升至80-90℃，加入异氰酸酯MDI，搅拌均匀,再升温至100-120℃，真空反应1-2h，再降温至80-90℃，得到混合料A。
2)按照重量份计，称取聚碳酸酯多元醇，加入至1)得到的混合料A中，搅拌均匀，加热至100-120℃，反应1-2h；加入催化剂，反应10-20min，取样测试胶液NCO含量，当NCO含量达到8.5-9.2％，将温度升至100-110℃，抽真空至无气泡后，得到PUR胶黏剂。
上述方法中具有生产效率高的优点，通过在温度100-120℃进性抽真空，使得聚酯多元醇、聚醚多元醇等中的水分排出，提高原料的纯度，而降温后，由继续反应一端时间，当升温至80-90℃，再加入异氰酸酯MDI，再升温，以便形成聚合物，最后再加入聚碳酸酯多元醇，当NCO含量达到8.5-9.2％，该NCO含量范围使得PUR胶黏剂的粘度、流变性更佳。停止反应后，并在真空下进行除泡，将PUR胶黏剂原料体系内部产生的气泡进行排除，以保证PUR胶黏剂的品质；该过程中采用分段加料，以保证物料混合均匀，同时便于形成嵌段的聚合物，同时，当NCO含量达到8.5-9.2％以保证得到的PUR胶黏剂的粘度较佳等。因此，通过上述制备方法得到的PUR胶黏剂兼备较佳的粘度、流变性、渗透性、附着力、柔韧性、耐候性等，当涂敷在服装面料时，容易上胶、上胶量少以及能够稳定粘附在服装面料上，且不易出现拉丝的现象，得到的服装面料也具备较柔软舒适的手感。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请聚酯多元醇和聚醚多元醇复合使用下，使得PUR胶黏剂具备较佳的性能，并加入在聚碳酸酯多元醇与其结合，进而调增PUR胶黏剂的粘度，使得到的PUR胶黏剂具备较佳的粘度、流变性、渗透性、耐低温性、附着力、柔韧性等，当涂敷在服装面料时，容易上胶、上胶量少，且不易出现拉丝的现象。从而得到的服装面料(指上胶后的服装面料)具备柔软性好、手感极佳等优点。
2、采用聚碳酸亚己酯二醇、聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇以重量份之比为1：(1.5-2)：(2.5-3.5)进行复合使用时，能够对与聚酯多元醇和聚醚多元醇更好进行复合，使其制得的PUR胶黏剂的流变性较佳、粘度较佳、柔韧性较佳、耐候性较佳等，进而容易进行涂敷面料，不易出现拉丝的现象，进一步提高PUR胶黏剂的实用性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
部分原料的来源：
流平剂，厂家德国BYK化学有限公司，型号：BYK-350；
消泡剂，广州市多美多新材料有限，型号：BK-L099。
实施例
实施例1
一种用于服装面料的PUR胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
1)称取7kg聚己二酸己二醇酯二醇、45kg聚氧化丙烯二醇、0.1kg消泡剂、0.1kg流平剂依次放入反应釜中，混合均匀，启动反应加热至100℃，同时开启真空泵，使其对反应釜内部进行抽真空脱水2h，当真空度达到0.095mpa时停止抽真空，降温至65℃，在20r/min下，搅拌20min，温度升至80℃，加入30kg二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌均匀,再升温至100℃，在真空下反应1h，再降温至80℃，得到混合料A；
2)称取5kg聚碳酸亚己酯二醇，加入至1)得到的混合料A中，搅拌均匀，加热至100℃，反应1h；加入0.1kg二月桂酸二丁基锡，反应10min，取样测试胶液NCO含量，当NCO含量达到8.5％时，将温度升至100℃，再次开启抽真空，至物料无气泡产生后，得到PUR胶黏剂。
实施例2-3
实施例2-3与实施例1的之处在于：原料的用量和工艺参数不同，具体如表2和表3所示；
表2实施例1-3的原料用量(kg)
表3实施例1-3的工艺参数
实施例4
实施例4与实施例1的不同之处在于：无定型聚酯多元醇的平均分子量均为5000。
实施例5
实施例5与实施例1的不同之处在于：无定型聚酯多元醇的平均分子量为8500。
实施例6
实施例6与实施例1的不同之处在于：聚氧化丙烯二醇的分子量为3000。
实施例7
实施例7与实施例1的不同之处在于：聚氧化丙烯二醇的分子量为4000。
实施例8
实施例8与实施例1的不同之处在于：NCO的含量为8.7％。
实施例9
实施例9与实施例1的不同之处在于：NCO的含量为9.2％。
实施例10
实施例10与实施例1的不同之处在于：聚碳酸酯多元醇由聚碳酸亚己酯二醇、聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇以重量份之比为1：1.5：2.5混合得到。
实施例11
实施例11与实施例10的不同之处在于：聚碳酸酯多元醇由聚碳酸亚己酯二醇、聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇以重量份之比为1：1.8：3混合得到。
实施例12
实施例12与实施例10的不同之处在于：聚碳酸酯多元醇由聚碳酸亚己酯二醇、聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇以重量份之比为1：2：3.5混合得到。
实施例13
实施例13与实施例2的不同之处在于：聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇的平均分子量均为400。
实施例14
实施例14与实施例2的不同之处在于：聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇的平均分子量均为500。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：无定型聚酯多元醇的平均分子量均为12000。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：无定型聚酯多元醇等量替换成聚氧化丙烯二醇。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：聚氧化丙烯二醇的平均分子量均为10000。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：聚氧化丙烯二醇等量替换成无定型聚酯多元醇。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于：聚碳酸亚己酯二醇的平均分子量均为2000。
对比例6
对比例6与实施例1的不同之处在于：聚碳酸亚己酯二醇等量替换成无定型聚酯多元醇。
对比例7
对比例7与实施例1的不同之处在于：NCO的含量为3％，NCO含量测试执行HG/T2409-1992标准。
对比例8
对比例8与实施例1的不同之处在于：NCO的含量为15％，NCO含量测试执行HG/T2409-1992标准。
性能检测试验
将实施例1-14和对比例1-8得到的PUR胶黏剂以下性能检测，具体如表4所示。
检测方法/试验方法
1、粘度
参考Viscosity测试执行HG/T3660-1999标准，测试温度90℃。
2、硬度
将实施例1-14和对比例1-8得到的PUR胶黏剂制成5cm的胶膜。参考GB/T531-1999标准进行检测硬度。
3、剥离强度
参考GB/T2791(2)-1995标准进行检测剥离强度，将实施例1-14和对比例1-8得到的PUR胶黏剂用于服装面料。
4、综合测试
将实施例1-14和对比例1-8得到的PUR胶黏剂涂敷于服装面料(用量为6g/m2)，并观察是否实现拉丝现象，并记录相关数据；当涂敷在服装面料上的PUR胶黏剂固化形成胶层后，并在温度为-20℃下，放置72h后，观察服装面料表面的胶层是否出现开裂等现象，若无开裂为合格，若出现开裂的现象为不合格，并记录。
1.稳定性
将实施例1-1和对比例1-8是得到的PUR胶黏剂涂布于服装面料后(用量为6g/m2)，进行压合，看是否会出现拉丝的现象，并记录；
实施例1-14和对比例1-8的实验测试
从上表实施例1-14，本申请制得的PUR胶黏剂均具有较好的耐低温性，并且在-20℃下，放置24h，也能够保持完好。
对比实施例1和对比例1，当聚酯多元醇的平均分子量高达10000时，其粘度上升了397mPa·s(实施例1为1136mPa·s，对比例1为1509mPa·s)；同时硬度、剥离强度都有所上升；说明聚酯多元醇的平均分子量越高，其粘度越高，当粘度高时，也会导致流变性降低，且不易涂敷在服装面料上，出现拉丝现象。同时该PUR胶黏剂制得的膜较硬，手感欠佳。
对比实施例1和对比例2，当不加无定型聚酯多元醇时，粘度降低，剥离强度降低，对比例实施例与对比例4，当不加聚氧化丙烯二醇，粘度过大，容易拉丝，且硬度较大；说明采用聚醚多元醇与聚酯多元进行复合，得到的PUR胶黏剂的粘度、剥离强度、柔韧性、耐低温性等较佳，且用于服装面料不出现拉丝的现象。
对比实施例1和对比例3，当聚氧化丙烯二醇的平均分子量高达10000时，其得到的PUR胶黏剂的粘度、剥离强度、断裂伸长率都降低，说明本申请的聚醚多元醇平均分子量范围较佳，因此得到PUR胶黏剂的粘度、附着力、柔韧性等较佳。
对比实施例1和对比例5，可以看出，当聚碳酸酯多元醇的平均分子量大于2000，也会导致粘度增加，进而导致PUR胶黏剂容易出现拉丝的现象。
对比实施例1与对比例6，可以看出，当不加入聚碳酸亚己酯二醇时，粘度增加，说明当加入聚碳酸亚己酯二醇后能够降低PUR胶黏剂粘度，使得PUR胶黏剂获得较佳的粘度，进而减少PUR胶黏剂用于服装面料时出现拉丝的现象。
对比实施例1与对比例7-8，可以看出，当NCO含量过高时，粘度降低，其玻璃强度也降低；当NCO含量过低时，粘度过高，其硬度大，容易出现拉丝现象，说明采用本申请的NCO含量范围性能较佳。
对比实施例2与实施例10-12，可以看出当聚碳酸亚己酯二醇、聚碳酸-1,6己酯二醇、聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇混合使用时。其粘度更低、硬度较低、断裂伸长率高，说明制得的PUR胶黏剂兼备较佳的粘度、流变性、柔软性等。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于服装面料的PUR胶黏剂，其特征在于，由以下重量份的原料制得：
聚酯多元醇7-16份
聚醚多元醇45-55份
异氰酸酯30-40份
催化剂 0.1-0.5份
流平剂0.1-0.5份
消泡剂0.1-0.5份
聚碳酸酯多元醇5-12份；
所述聚碳酸酯多元醇由重量份之比为1：（1.5-2）：（2.5-3.5）的聚碳酸亚己酯二醇、聚碳酸-1,6己酯二醇和聚碳酸-1,4丁二醇-1,6-己二醇酯二醇组成；
所述聚酯多元醇为无定型聚酯多元醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己内酯多元醇中的一种或多种组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于服装面料的PUR胶黏剂，其特征在于：所述聚碳酸酯多元醇的平均分子量为300-500。
3.根据权利要求1所述的一种用于服装面料的PUR胶黏剂，其特征在于：所述聚酯多元醇的平均分子量均为1000-8500。
4.根据权利要求1所述的一种用于服装面料的PUR胶黏剂，其特征在于：所述聚醚多元醇的平均分子量为2000-4000，聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇和/或聚四氢呋喃二醇。
5.根据权利要求1所述的一种用于服装面料的PUR胶黏剂，其特征在于：所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种或多种组成。
6.根据权利要求1所述的一种用于服装面料的PUR胶黏剂，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、高效能锡类促进剂、双吗啉基二乙基醚、有机铋类催化剂、三乙烯二胺中的一种或多种组成；所述消泡剂为非离子型聚醚改性有机硅类。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的用于服装面料的PUR胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照重量份计，称取聚酯多元醇、聚醚多元醇、消泡剂、流平剂混合均匀，加热至100-120℃，抽真空脱水2-3h，当真空度达到0.095-0.5mpa时停止抽真空，降温至65-85℃，在15-25r/min下，搅拌20-30min，温度升至80-90℃，加入异氰酸酯MDI，搅拌均匀,再升温至100-120℃，真空反应1-2h，再降温至80-90℃，得到混合料A；
2）按照重量份计，称取聚碳酸酯多元醇，加入至1）得到的混合料A中，搅拌均匀，加热至100-120℃，反应1-2h；加入催化剂，反应10-20min，取样测试胶液NCO含量，当NCO含量达到8.5-9.2%，将温度升至100-110℃，抽真空至无气泡后，得到PUR胶黏剂。
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