DE2342149A1 - Heissversiegelung von textilien mit polyurethanen - Google Patents
Heissversiegelung von textilien mit polyurethanenInfo
- Publication number
- DE2342149A1 DE2342149A1 DE19732342149 DE2342149A DE2342149A1 DE 2342149 A1 DE2342149 A1 DE 2342149A1 DE 19732342149 DE19732342149 DE 19732342149 DE 2342149 A DE2342149 A DE 2342149A DE 2342149 A1 DE2342149 A1 DE 2342149A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyurethane
- weight
- polyurethanes
- powder
- compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
- D06M23/18—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment for the chemical treatment of borders of fabrics or knittings; for the thermal or chemical fixation of cuttings, seams or fibre ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
- B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Heißversiegelung von Textilien mit Polyurethanen
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung spezieller Polyurethane und Polyurethan-Harnstoffe zur Kurzzeitfixierung
von textlien Flächengebilden.
Es ist bekannt, thermoplastische Kunststoffe zur Heißversiegelung von textlien Flächengebilden zu verwenden. Die Thermoplasten werden dabei in fester Form als Pulver mit bestimmten
Korngrößen, in Faserform, als Gewebe oder Vlies, als viskose wässrige Suspension oder Dispersion oder in gelöster Form als
viskose Pasten auf die textile Oberfläche aufgebracht, mit Hilfe einer Wärmequelle getrocknet und aufgesintert und auf
die derart präparierte Oberfläche ein weiteres Gewebestück aufgebügelt.
Die Entwicklung auf dem Gebiet der Heißversiegelung von textlien Flächengebilden geht dahin, Heißsiegelmassen einzusetzen,
die sich unter Ausbildung maximaler Haftfestigkeit in kurzer Zeit unter niederigem Druck und bei niedrigen Temperaturen
verbügeln lassen. Es besteht daher ein Marktbedürfnis nach Produkten, die schon bei Temperaturen unter 1500C in
weniger als 10 see siegelbar sind.
Le A 15 196
509817/1102
23Λ2149
Zu diesem Zweck kommen bisher bevorzugt Heißsiegelkleber aus
Polyäthylen, PVC, Polyamiden oder Polyvinylacetat-Polyäthylen-Copolymeren zur Anwendung, deren Schmelzpunkt 100 - 120 C
beträgt und deren Schmelzviskosität so eingestellt ist, daß sie auch bei einer Bügeltemperatur oberhalb 1200C genügend
Elastizität und Klebfähigkeit besitzen, so daß ein breites
Bügelplateau erreicht wird und kurze Taktzeiten beim Verbügeln des ausgerüsteten Textils eingehalten werden können.
beträgt und deren Schmelzviskosität so eingestellt ist, daß sie auch bei einer Bügeltemperatur oberhalb 1200C genügend
Elastizität und Klebfähigkeit besitzen, so daß ein breites
Bügelplateau erreicht wird und kurze Taktzeiten beim Verbügeln des ausgerüsteten Textils eingehalten werden können.
Der Hauptnachteil dieser Heißsiegelkleber liegt in ihrer
geringen Beständigkeit gegenüber Waschmitteln und den Lösungsmitteln der chemischen Reinigung. Man war daher bestrebt, diese Materialien durch die in dieser Hinsicht viel beständigeren Polyurethane zu ersetzen. Allerdings besitzen alle
bisher verwendeten Polyurethan-Heißsiegelkleber ein ungünstiges Schmelzverhalten. So sind etwa die aus den Deutschen OffenlegungsSchriften Nr. 1 915 803, 1 930 340 und 1 769 bekannten heißsiegelfähigen Polyurethane keine kurzzeitfixierbaren Heißsiegelkleber, weil sie Schmelzpunkte von über 1200C haben, so daß sie bei Temperaturen oberhalb 15O0C mit einem Druck von 0,5 - 0,7 kg/cm und Zeiten über 10 see verbügelt werden müssen.
geringen Beständigkeit gegenüber Waschmitteln und den Lösungsmitteln der chemischen Reinigung. Man war daher bestrebt, diese Materialien durch die in dieser Hinsicht viel beständigeren Polyurethane zu ersetzen. Allerdings besitzen alle
bisher verwendeten Polyurethan-Heißsiegelkleber ein ungünstiges Schmelzverhalten. So sind etwa die aus den Deutschen OffenlegungsSchriften Nr. 1 915 803, 1 930 340 und 1 769 bekannten heißsiegelfähigen Polyurethane keine kurzzeitfixierbaren Heißsiegelkleber, weil sie Schmelzpunkte von über 1200C haben, so daß sie bei Temperaturen oberhalb 15O0C mit einem Druck von 0,5 - 0,7 kg/cm und Zeiten über 10 see verbügelt werden müssen.
Man hat sich bisher in der Weise beholfen, daß man den Heißsiegelmassen
Weichmacher zusetzte oder durch andere Zusätze den Erweichungs- und Klebepunkt der Polyurethane herabsetzte.
Alle diese Hilfsmittel haben aber den Nachteil, daß sie bei Pflegeprozessen, insbesondere der Chemischreinigung oder
Wäsche, entfernt werden und die Waschflotte bzw. das Reinigungsbad verschmutzen. Andererseits können sie geruchsbelästigend wirken, können migrieren und z.B. bei der Verwendung vonEinlagevliesstoff en die Kohäsion des zum Binden des Vlieses verwendeten Kunstharzes negativ beeinträchtigen.
Die Migration kann sich auch auf der der Klebeschicht abgewandten Seite des Oberstoffes - also der eigentlichen Oberseite des Artikels - optisch negativ auswirken.
Wäsche, entfernt werden und die Waschflotte bzw. das Reinigungsbad verschmutzen. Andererseits können sie geruchsbelästigend wirken, können migrieren und z.B. bei der Verwendung vonEinlagevliesstoff en die Kohäsion des zum Binden des Vlieses verwendeten Kunstharzes negativ beeinträchtigen.
Die Migration kann sich auch auf der der Klebeschicht abgewandten Seite des Oberstoffes - also der eigentlichen Oberseite des Artikels - optisch negativ auswirken.
Le A 15 196 , - 2 -
509817/1102
2342H9
Aus der DOS 1 619 019 sind für die Heißversiegelung von
Textilien auch weich eingestellte lineare Polyurethane bekannt, die sich durch niedrige Erweichungspunkte und Versiegelungstemperaturen
auszeichnen. Diese Heißsiegelkleber schmelzen zwar im Bereich von 100-1200C, sie besitzen jedoch
zu niedrige Schmelzviskosität und weisen in der Schmelze ein ungünstiges Theologisches Verhalten auf. Die Heißsiegelkleber
gemäß DOS 1 619 019 schmelzen scharf innerhalb eines kleinen Schmelzintervalles und fließen auf Grund der niedrigen
Le A 15 196 - 2a -
509817/1102
Schmelzviskosität schnell in die textile Unterlage ab. Dadurch kommt es zu einer Verhärtung des Textils und die erzielten
Haftfestigkeiten sind mäßig und oft unzureichend. Auf Grund dieses ungünstigen Theologischen Verhaltens sind die
Produkte technologisch schwierig zu handhaben, da bereits geringe Abweichungen von den Sinter- und Verbügelungstemperaturen
die Haftfestigkeit der versiegelten textlien Flächengebilde
beeinträchtigen.
Es wurde nun gefunden, daß Polyurethane und Polyurethan-Harnstoffe
mit einem Schmelzbereich von 100 - 12O0C und einem
Schmelzindex bei ASTM 1238 - 62 T, Bedingung B von 10+5, Bedingung C von 30+10 und Bedingung E von 150 + 50 zur
Kurzzeitfixierung von textlien Flächengebilden besonders geeignet sind.
Polymere dieser Art können durch Umsetzung von höhermolekularen Verbindungen, die vorzugsweise 2, gegebenenfalls auch
mehrere, aliphatische Hydroxylgruppen, ein Molekulargewicht von 1000 - 2500 und einen Schmelzpunkt zwischen 25 und 130°C
aufweisen, mit Polyisocyanaten und gegebenenfalls aliphatischen Polyolen und/oder Polyaminen mit einem Molekulargewicht
bis 400 hergestellt werden. Die Menge der höhermolekularen Polyhydroxy1verbindung beträgt dabei 55 - 95 Gew.-%,
vorzugsweise 75 - 90 Gew.-%,· bezogen auf Polyurethanfeststoff,
die Menge des Kettenverlängerers 0-15 Gew.-% und das Verhältnis NC0/(0H+NH2) zwischen 0,9 und 1,05, vorzugsweise
zwischen 0,95 und 0,99.
Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung von Polyurethanen
und Polyurethanharnstoffen, die aus
Le A 15 196 - 3 -
509817/1102
BAD ORIGINAL
a) 55 - 95 Gew.-%, bezogen auf gesamte Polyurethanmasse, an
Verbindungen mit mindestens 2 aliphatischen Hydroxylgruppen, einem Molekulargewicht zwischen 1000 und 2500 und
einem Schmelzpunkt zwischen 25 und 1300C,
b) Polyisocyanaten und
c) 0 bis 15 Gew.-%, bezogen auf gesamte Polyurethanmasse, an
aliphatischen Polyolen und/oder Polyaminen
bei einem Äquivalentverhältnis —— von 0,9 bis 1,05 herge-
a+c
stellt wurden, zur Kurzzeitfixierung von textlien Flächengebilden.
Die bei der Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden
Polyurethan-(harnstoff)e eingesetzten höhermolekularen Verbindungen
können durch Polykondensation oder Polymerisation hergestellt werden. In Frage kommen beispielsweise Polyester,
Polyacetale, Polyäther, Polyamide, Polyesteramide, Polycarbonate und Polylactone.
Zu den Polyestern, Polyesteramiden und Polyamiden zählen die aus mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen gesättigten und/
oder ungesättigten Carbonsäuren und mehrwertigen, vorzugsweise zweiwertigen gesättigten und/oder ungesättigten Alkoholen,
Aminoalkoholen, Diaminen, Polyaminen und ihren Mischungen hergestellten Polykondensate. Geeignete Polyacetale sind beispielsweise
die aus 1,6-Hexandiol und Formaldehyd herstellbaren Verbindungen,
Als Beispiele für Polyäther seien die Polymerisationsprodukte des Äthylenoxids, Propylenoxids, Tetrahydrofurans und Butylenoxids,
sowie ihre Misch- oder Pfropfpolymerisationsprodukte,
sowie die durch Kondensation von mehrwertigen Alkoholen,
Le A 15 196 - 4 -
509817/1102
2342K9 6
Aminen, Polyaminen und Aminoalkoholen gewonnenen Polyäther
genannt.
Als Polylactone kommen die durch Polymerisation von Lactonen, insbesondere ^-Caprolacton, hergestellten Polyester in Frage.
Geeignete Polycarbonate können beispielsweise aus Glykolen und Polyolen wie z.B. Hexandiol oder Trimethylolpropan mit
Diphenylcarbonat durch Umesterung hergestellt werden.
Als Polyole mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen, welche ein Molekulargewicht bis 400 aufweisen, kommen beispielsweise
Äthylenglykol, 1,3-Propylenglykol, 1,4-Butandiol,
1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, Methyl-1,6-hexandiol, Trimethyl-hexandiol,
Neopentylglykol, 1 ,4-Bis-hydroxymethylcyclohexan,
Diäthylenglykol, Thiodiglykol, Methyldiäthanolamin, Xylylenglykol, Hexantriol-(1,2,6) und Oxäthylierungsprodukte
von zweiwertigen Phenolen und Glykolen wie Bis-hydroxyäthy!hydrochinon
oder Hydroxyäthyl-1,6-hexandiol in Frage.
Geeignete aliphatische Polyamine mit einem Molekulargewicht bis 400 sind z.B. Äthylendiamin, Diäthylentriamin, 1,2-Diamino-propan,
1,4-Diaminobutan, 1,3-Diaminobutan, Hexamethylendiamin,
N,N'-Diäthyl-1,3-propandiamin, N,N'-Dibutyl-1,6-hexandiamin,
Diaminocyclohexan, Hydrazin, 4,4'-Diamino-dicyclohexy!methan
und 1-Amino-3,3,5-trimethyl-5-aminomethyl-cyclohexan.
Die Polyole und Polyamine mit einem Molekulargewicht bis 400 werden in einer Menge von 0-15 Gewichtsprozent, bezogen auf
die gesamte Polyurethan- bzw. Polyurethanharnstoffmasse eingesetzt.
Le A 15 196 - 5 -
509817/1102
Als weitere Ausgangskomponenten zur Herstellung der erfindungsgemäß
einzusetzenden Polyurethane und Polyurethan-Harnstoffe werden aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische
oder heterocyclische Polyisocyanate verwendet. Das Äquivalentverhältnis zwischen den Polyisocyanaten und den
übrigen Komponenten beträgt dabei 0,9 - 1,05, vorzugsweise 0,95 - 0,99.
Besonders bevorzugt sind (cyclo)-aliphatische Polyisocyanate
wie beispielsweise 1,4-Butandiisocyanat, 1,6-Hexandiisocyanat,
2,2,4-Trimethyl-1,6-hexandiisocyanat, Xylylendiisocyanat,
Methylcyclohexandüsocyanat, Cyclohexandiisocyanat, Diisocyanatocarbonsäureester,
wie sie z.B. in den britischen Patentschriften 1 072 956 und 965 474 beschrieben sind, 1-Isocyanato^^^-trimethyl-S-isocyanatomethylcyclohexan,
Biurettriisocyanate, die aus aliphatischen Diisocyanaten durch Umsetzung
mit Wasser unter Ausbildung von Harnstoff- und Biuretgruppen hergestellt werden können, wie beispielsweise das aus
1,6-Hexandiisocyanat hergestellte Biuret-triisocyanat
OCN-(CH2)6-NH-CO-N-(CH2)6-NGO
CO
NH
NH
(CH2)6 NCO
sowie Additionsprodukte von aliphatischen Diisocyanaten an Polyole mit mindestens 3 Hydroxylgruppen und Umsetzungsprodukte,
die durch Addition von Acrylnitril an Polyole und anschließende Hydrierung und Phosgenierung erhalten wurden.
Le A 15 196 - 6 -
5 0 9 817/1102
2342H9
Neben den bisher genannten Ausgangskomponenten können auch geringe Mengen von Verbindungen, wie sie beispielsweise in
der DOS 1 770 068 beschrieben sind, mitverwendet werden, durch welche die Polyurethane kationisch oder anionisch modifiziert
werden, ohne daß sich das die Verwendung bestimmende Eigenschaftsbild entscheidend ändert.
Beispiele für solche Verbindungen sind Kettenverlängerungsmittel
mit basischen Stickstoffatomen, z.B. N-Methyldiäthanolamin,
N-ß-Hydroxyäthylpiperazin oder 2,6-Diaminopyridin, Kettenverlängerungsmittel mit zur Quarternierung befähigten
Halogenatomen bzw. R-S020-Gruppen wie z.B. Glycerin-QG-chlorhydrin
oder Glycerinmonotosylat sowie Verbindungen, die mindestens ein mit Isocyanatgruppen reagierendes Wasserstoffatom
und mindestens eine zur anionischen Salzbildung befähigte salzartige Gruppe enthalten, z.B. Milchsäure, Harnsäure,
Glycin, Arginin, Thiodiglykolsäure, Nitrilotriessigsäure, 2-Hydroxyäthansulfonsäure,
Hydroxylaminmonosulfonsäure, Phosphorsäure-bis-propylenglykolester,
Hydrazindicarbonsäuren oder Carboxylgruppen enthaltende Polyester.
Die zur ionischen Modifizierung geeigneten Verbindungen werden
mit den übrigen Komponenten vor oder während der Polyurethan- bzw. Polyurethan-Harnstoff-Bildung vermischt. Besonders
bevorzugt ist ein Verfahren, bei welchem Voraddukte aus den Polyisocyanaten und den Polyhydroxy!verbindungen, sogenannte
NCO-Präpolymere, durch Reaktion mit den ebengenannten Verbindungen kationisch oder anionisch modifiziert werden.
Die Herstellung der erfindungsgemäß als Heißsiegelkleber zu
verwendenden Polyurethane und Polyurethan-Harnstoffe kann durch Erhitzen der Ausgangskomponenten auf 40 - 2000C in der
Schmelze erfolgen. Die Komponenten können aber auch in Lösung
Le A 15 196 - 7 -
509817/1 102
umgesetzt werden, wobei solche Lösungsmittel verwendet werden, die gegenüber den Polyisocyanaten, den Polyolen bzw.
Polyaminen und den höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen inert sind, wie beispielsweise Aceton, Tetrahydrofuran,
Dioxan, Methyläthy!keton, Benzol, Toluol, Xylol, Methylacetat,
Butylacetat, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Tetrachloräthylen, Trichloräthan, Chlorbenzol, Formamid, Dimethylformamid,
Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxid usw. Die Herstellung
der Polyurethane und Polyurethan-Harnstoffe erfolgt z.B. in
der Weise, daß die Komponenten in dem Lösungsmittel gelöst werden. Die Reaktion wird zwischen 40 und 2000C, gegebenenfalls
unter Druck und unter Zusatz von Katalysatoren, durchgeführt. Ist das Umsetzungsprodukt in dem zur Verwendung
kommenden Lösungsmittel unlöslich, so kann es abgesaugt und getrocknet werden. Bleibt das Polyurethan hingegen ganz oder
teilweise in Lösung, so wird es entweder durch Abdestillation des Lösungsmittels oder durch Ausfällen mit Wasser oder
anderen Nichtlösungsmitteln, die mit dem Lösungsmittel gut oder wenigstens teilweise mischbar sind, isoliert und von
Lösungsmittelresten durch Trocknen, gegebenenfalls im Vakuum und gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, befreit. Es ist
auch möglich, zunächst die höhermolekulare, oberhalb 25°C kristallisierende Polyhydroxylverbindung vom Molekulargewicht
1000 - 2500 mit den aliphatischen Polyisocyanaten umzusetzen und dann die Umsetzung mit den Polyolen oder Polyaminen mit
einem Molekulargewicht bis 400 in Gegenwart oder in Abwesenheit eines Lösungsmittels zu Ende zu führen.
# Es ist auch möglich, aus den Lösungen das Polyurethan oder den Polyurethan-Harnstoff durch Sprühtrocknung zu isolieren,
wobei die Lösung bei erhöhter Temperatur unter Druck durch Düsen in eine Trocknungskammer zerstäubt wird.
Le A 15 196 - 8 -
509817/1102
2342H9
Das Rohprodukt kann auch granuliert und durch Mahlen zerkleinert werden. Durch fraktioniertes Sieben werden die zur
Verarbeitung auf den gebräuchlichen Auftragsmaschinen notwendigen Korngrößen isoliert.
Im allgemeinen schwankt die Durchschnittskorngröße der Pulver zwischen 0,001 - 0,5 mm. Entsprechend dem Verwendungszweck
und der Einsatzform der Heißsiegelmassen werden beispielsweise Korngrößen zwischen 0,001 - 0,08 mm für viskose Pasten,
0,08 - 0,2 mm für das Pulverpunktverfahren oder 0,2 - 0,5 mm für das Pulverstreuverfahren verwendet.
Die Anwendung der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethane
und Polyurethan-Harnstoffe in Faden-, Gewebe- oder Vliesform ermöglicht eine einfache, gezielte, gleichmäßige und sparsame
Verteilung ohne besondere Vorrichtungen zur Verteilung des Versiegelungsgutes. Ein Verlust an Versiegelungsmaterial, wie
er gelegentlich bei Verwendung von pulverförmiger! Material
beim Aufstreuen entstehen kann, ist in diesen Fällen ausgeschlossen.
Die erzielbaren Haftfestigkeiten und Gebrauchseigenschaften erlauben eine breite und vielfältige Verwendung der Heißsiegelmassen
zur Heißversiegelung von Geweben, Gewirken, Filzen und Vliesen aus natürlichen und synthetischen Fasern, vorzugsweise
aus Baumwolle, Zellwolle, Wolle, Roßhaar, Polyacrylnitril-, Polyamid- und Polyesterfasern.
Die Versiegelung im Textilmaterial ist wasch- und chemischreinigungsbeständig
.
Le A 15 196 - 9 -
509817/1102
2342H9 M
Die Ausführung der Heißversiegelung erfolgt derart, daß man die pulverformigen oder in Faden-, Vlies- bzw. Gewebeform oder
als Paste vorliegenden Polyurethane und Polyurethan-Harnstoffe auf die textile Oberfläche aufbringt und mit Hilfe einer
Wärmequelle ansintert. Die aufzuwendende Energie ist abhängig
von der Struktur des. auszurüstenden Einlagematerials, von der Auflagemenge und von der Applikationstechnik.
Die Pulver mit einer Korngröße von 0,2 - 0,5 mm werden durch gleichmäßiges Aufstreuen auf die Oberfläche des Trägermaterials
,beispielsweise eines Gewebes oder eines Vliesstoffes, z.B.
in einer Auflagemenge von etwa 6-30 g/m verteilt. Anschließend werden die bestreuten Trägermaterialien etwa
10-20 Sekunden der Wirkung eines Infrarot-Strahlers ausgesetzt. Das Pulver beginnt zu sintern und verbindet sich
dauerhaft mit der Oberfläche des Trägermaterials. Das Material wird aus der Heizzone entfernt, abgekühlt und zu einem späteren
Zeitpunkt mit einem weiteren Flächengebilde, beispielsweise mit einem Baumwoll-Popeline oder Wolloberstoff, zu einem Verbundstoff
vereinigt. Dazu werden das Trägermaterial und das genannte zweite Material so aufeinander gelegt, daß der Heißsiegelkleber
sich in der Mittelschicht zwischen den beiden Materialien befindet. Durch einen Hitzestoß von etwa 10 Sekunden
Dauer und unter Anwendung eines Druckes von etwa
0,3 - 0,4 kp/cm werden die Materialien z.B. in einer Elektrobügelpresse
bei einer Temperatureinstellung von 145°C miteinander vereinigt. Der Kleber wird in diesem Zeitraum plastisch
und verklebt Trägermaterial und aufgelegtes Material dauerhaft miteinander. Der Verbundstoff wird aus der Elektrobügelpresse
entfernt und ist nach dem Abkühlen sofort verwendungsfähig.
Le A 15 196 - 10 -
509817/1102
/It 2342H9
Pulver mit einer Korngröße zwischen 0,08 und 0,2 mm werden
durch Verfahren, die in der Industrie als Pulverpunktverfahren bekannt sind, appliziert. Die Auflage kann je nach
p 2
Substrat 15-30 g/m betragen, bevorzugt werden 20 g/m . Die Versiegelung mit dem Oberstoff geschieht unter den ebengenannten
Bügelbedingungen in einer elektrisch beheizten Bügelpresse.
Die Heißverslegelung mit Polyurethanen oder Polyurethan-Harnstoffen
in Pastenform geschieht im allgemeinen derart, daß man das Pulver in einer Korngröße von 0,001 - 0,08 mm im
Gewichtsverhältnis 1 : 1 mit Wasser, das mit einem Verdickungsmittel, beispielsweise auf Polymethacrylat-Basis, versetzt
ist, verrührt, mit Ammoniak auf pH 7,5 einstellt und mit Hilfe einer Schablone, Siebtrommel oder dergleichen auf das
Trägermaterial gleichmäßig, vorzugsweise punktförmig, auf-
druckt, wobei die Auflage etwa 10-30 g/m , vorzugsweise ca.
20 g/m beträgt. Anschließend wird das bedruckte Trägermaterial, beispielsweise ein Gewebe oder ein Vlies, in einem
Trockenkanal bis 1600C getrocknet. Hierbei werden die Polyurethanpartikel
so fest mit dem Trägermaterial verbunden, daß die Textilbahnen ohne Schwierigkeiten aufgerollt werden
können. Danach wird ein weiteres Textil, z.B. ein Gewebe, Gewirke oder Vlies, auf die mit Kunststoff bedruckte Fläche des
Trägers aufgebracht und die Verklebung durch einen Hitzestoß unter Druck, beispielsweise wie vorstehend angegeben in einer
Elektrobügelpresse, herbeigeführt. Der Verbundstoff wird der Elektrobügelpresse entnommen und kann nach dem Abkühlen unmittelbar
verwendet werden. So hergestellte Laminate weisen auf Grund der gleichmäßigen Verteilung des Bindemittels einen
vorteilhaften weichen textlien Griff auf.
Le A 15 196 - 11 -
509817/1102
2342H9
Fasern öder aus ihnen hergestellte Flächengebilde sind eine
weitere Anwendungsform der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethane und Polyurethan-Harnstoffe. Hierzu werden in an
sich bekannter Weise, z.B. bei Temperaturen von etwa 100 - 2000C, unter Luftabschluß aus der Schmelze Fasern gezogen,
verstreckt und in Stapel geschnitten. Aus diesen können durch an sich bekannte Methoden Vliese gebildet, Fäden
gesponnen und zu Geweben, Gewirken und Gelegen weiterverarbeitet werden. Man kann auch die aus der Schmelze gezogenen
und verstreckten Filamente nach bekannten Verfahren direkt
zu Spinnvliesstoffen ablegen. Zur Heißversiegelung von Textilien werden diese Flächengebilde auf das Trägermaterial
aufgebracht und entweder zwecks späterer Verbügelung angesintert oder aber direkt mit einem zweiten Material, z.B.
einem Gewirke, Gewebe oder Vlies aus bei den Verarbeitungstemperaturen nicht thermoplastischen Materialien, durch einen
Hitzestoß unter Druck verbügelt. Hierzu sind Bügelpressen wie auch Kalander geeignet. Bei diesem Verfahren erhält man ebenfalls
weiche Verbundstoffe, die sich durch gute Beständigkeit gegenüber der Einwirkung von Wasser und Lösungsmitteln
auszeichnen.
Le A 15 196 - 12 -
5 09817/1102
Beispiele Polyurethan A)
Rezeptur: 86,3 Gew.-Teile eines Polyesters aus Adipinsäure und
1,4-Butandiol, OH-Zahl 50 (Molekulargewicht
2240)
2,6 Gew.-Teile 1,4-Butandiol
11,1 Gew.-Teile 1,6-Hexandiisocyanat
a) Herstellung in Lösung
Der bei 12O0C 30 Minuten lang im Wasserstrahlvakuum entwässerte
Polyester aus Adipinsäure und 1,4-Butandiol wird in Tetrachloräthylen gelöst. Bei 1000C werden zunächst das
1,6-Hexandiisocyanat und anschließend das 1 ,4-Butandiol zugesetzt. Die Komponenten werden 5 Stunden lang beim
Siedepunkt des Tetrachloräthylens reagieren gelassen. Beim Abkühlen des ausreagierten Gemisches aus Polyurethan und
Lösungsmittel unter Einwirkung von Scherkräften, wie sie beispielsweise durch einen schnell bewegten Laborrührer
bewirkt werden, fällt das Polyurethan als feuchtes Pulver an. Nach Abtrennung des Lösungsmittels wird das Reaktionsprodukt getrocknet und von groben Anteilen gesiebt.
Schmelzbereich: 110 - 1120C
Schmelzindex nach ASTM 1238 - 62 T Bedingung B: 12,0
Schmelzindex nach ASTM 1238 - 62 T Bedingung C: 33,6
Schmelzindex nach ASTM 1238 - 62 T Bedingung E: 168
t>) Herstellung in der Schmelze
Der bei 1200C 30 Minuten lang im Wassers trahlvakuum entwässerte
Polyester wird unter Rühren bei 1000C mit 1,6-
Le A 15 156 - 13 -
. 2342H9
Hexandiisocyanat und anschließend mit 1,4-Butandiol versetzt.
Das Reaktionsgemisch wird 20 Stunden bei 1100C gehalten.
Das so erhaltene Polyurethan wird nach dem Abkühlen gemahlen und gesiebt.
Schmelzbereich: 110 - 1140C
Schmelzbereich: 110 - 1140C
Schmelzindex nach ASTM 1238 - 62 T Bedingung B: 7,3
Schmelzindex nach ASTM 1238 - 62 T Bedingung C: 49,2 Schmelzindex nach ASTM 1238 - 62 T Bedingung E: 182
Polyurethanharnstoff B
Rezeptur: 85,0 Gew.-Teile Hexandiolpolycarbonat vom Molgewicht 1870
13,5 Gew.-Teile Hexamethylendiisocyanat
0,75 Gew.-Teile N-Methyl-diäthanolamin
0,75 Gew.-Teile Dimethylsulfat
100 Gew.-Teile Aceton
Das Polycarbonat wird 30 Minuten bei 1200C im Wasserstrahlvakuum
entwässert und bei 1050C das Hexamethylendiisocyanat zugefügt. Man hält das Gemisch 1 Stunde bei 1000C und gibt
nach Abkühlung auf 600C das N-Methyldiäthanolamin in 1/11 des
Gesamtacetons zu. Man hält 3 Stunden bei 600C und fügt weitere
2/11 der Acetonmenge zu. Dann quaterniert man mit Dimethylsulfat, das in der restlichen Menge (8/11) Aceton gelöst ist.
Man erhält eine 50 %ige schwach kationisch modifizierte acetonische
NCO-Prepolymer-Lösung mit einem NCO-Gehalt von 1,20 %
und einer Viskosität ^t~"f = 179 cP.
Eine kontinuierliche Vermischung, wie sie beispielsweise durch die Scherkräfte eines schnell bewegten Laborrührers möglich
ist, dieser Präpolymer-Lösung mit gleichen Teilen Wasser, in dem 85 % der Theorie, bezogen auf den NCO-Gehalt, entsprechend
3,6 %, bezogen auf den Gesamtfeststoff, 1,2-Propylendiamin
gelöst sind, liefert eine sedimentierende Suspension. Man de-
Le A 15 196 - 14 -
5098 17/1102
2342H9
kantiert das wässrige Aceton ab und trocknet das erhaltene
Pulver.
Schmelzbereich: 104 - 1080C
Schmelzindex nach ASTM 1238 - 62 T Bedingung B: 5,4 Schmelzindex nach ASTM 1238 - 62 T Bedingung C: 34,7
Schmelzindex nach ASTM 1238 - 62 T Bedingung E: 197,3
Das gemäß Verfahren a) in Lösung hergestellte Polyurethanpulver A wird durch Sieben fraktioniert. Das in den Siebgrenzen
von 0,2 - 0,3 mm isolierte Pulver wird auf ein unge-
2 färbtes Baumwollköpergewebe mit einem m -Gewicht von 200 g
durch ein Sieb gleichmäßig aufgestreut, wobei die Auflage 25 g/m beträgt. Anschließend wird 20 Sekunden unter einem
Infrarotstrahler mit 1500 Watt und einer Oberfläche von
300 cm in einem Abstand von 20 cm bestrahlt. Das Pulver erweicht hierbei, verklebt mit dem Gewebe und ist nach Abkühlen
mit diesem fest verbunden. Auf die mit Pulver präparierte Fläche wird ein Baumwolltrikot aufgelegt und unter einer 1700C
heißen Bügelpresse (Fabrikat der Fa. Dücker) bei einem Druck
von 400 p/cm in 10 Sekunden verpreßt. Das erhaltene Laminat zeigt nach Abkühlen und Klimatisierung folgende Trennfestigkeiteni
Ohne Behandlung 0,7 - 1,0 kp/2,5 cm
nach Maschinenwäsche 0,6 - 0,8 kp/2,5 cm (6O)
nach Chemischreinigung 0,5 - 0,7 kp/2,5 cm
(in Perchloräthylen)
Le A 15 196 - 15 -
50981 7/1102
2342U9
Das gemäß Verfahren b) aus der Schmelze erhaltene Polyurethan A wird gemahlen und gesiebt. Die Kornfraktion von 0,08 - 0,2 mm
wird isoliert und auf einer Puderpunktmaschine (Fa. Saladin, Sirnach / Schweiz) mit einer 11 mesh Auftragswalze auf ein
2
Einlagegewebe mit einem m -Gewicht von 180 g aufgebracht. Nach Passage einer Kühlzone wird aufgerollt. Dann wird nach Klimati-
Einlagegewebe mit einem m -Gewicht von 180 g aufgebracht. Nach Passage einer Kühlzone wird aufgerollt. Dann wird nach Klimati-
sieren des mit einer Auflage von 20 g/m punktförmig beschichteten
Stoffs mit einem zweiten Gewebe (Wolloberstoff) unter einer Bügelpresse, wie in Beispiel 1 beschrieben, bei
1700C und einem Druck von 400 p/m über 15 Sekunden verpreßt.
Der erhaltene Verbundstoff zeigt nach Abkühlen und Klimatisieren folgende Trennfestigkeiten:
Ohne Behandlung 0,8 - 1,1 kp/2,5 cm
nach Maschinenwäsche (600C) 0,7 - 0,9 kp/2,5 cm
nach Chemischreinigung 0,6 - 0,8 kp/2,5 cm (in Perchloräthylen)
Der oben beschriebene Polyurethan-Harnstoff B (Pulver I) und ein gemäß DOS 1 930 340 (US-Patent 3 684 639), Beispiel 1,
dargestelltes Polyurethan (Pulver II) werden mit einer Korngröße unter 0,08 mm in Pastenform auf je ein Baumwollgewebe
2
mit einem m -Gewicht von 80 g mittels einer Siebdruckschablone gleichmäßig in Punktform aufgebracht und getrocknet. Die Paste enthält folgende Bestandteile:
mit einem m -Gewicht von 80 g mittels einer Siebdruckschablone gleichmäßig in Punktform aufgebracht und getrocknet. Die Paste enthält folgende Bestandteile:
Le A 15 196 - 16 -
509817/1102
500 g Polyurethanpulver 750 g Wasser
40 g Glycerin
65 g Emulgator ' 2 g Siliconentschäumer
Nach Klimatisierung werden die so vorbehandelten Baumwollgewebe auf einer Laborpresse (Fa. Kannegießer) unter den in der
Tabelle angegebenen Bedingungen mit Baumwolltrikot verbügelt. Die im Spalt auf das Polyurethan einwirkende Temperatur wurde
mit Hilfe eines Thermoelements gemessen. Für den Fachmann ist aus der Tabelle ersichtlich, daß das Pulver I) bereits bei
Spalt-Temperaturen ab 125°C, 10 Sekunden Siegeldauer und
300 p/cm deutliche Siegeleigenschaften aufweist und bei
400 p/cm bereits in 5 Sekunden mit ausreichendem Haftungsniveau
versiegelbar ist. Werden bei einem Druck von 400 p/cm längere Siegelzeiten angewendet, kommt es zur Überfixierung.
Das Pulver II) hingegen ergibt bei den angegebenen Bedingungen kaum ausreichende Fixierwerte. Zur einwandfreien Verbügelung
sind höherer Druck, höhere Temperatur und längere Fixierzeiten
notwendig, wie auch aus Beispiel 1 der DOS 1 930 340 hervorgeht.
1 Umsetzungsprodukt aus Polyäthylenoxid und
Stearylisocyanat
Le A 15 196 - 17 -
509817/1 102
(D
VJI
Haftwerte der Laminate in Kp/2,5 cm
VO σ»
Walzentemperatur
Walzentemperatur
Preß | Tsp. | Pulver I) | 1800C | Tsp. | Pulver I) | 17O0C | |
Preß | dauer | 0C | Pulver II) | 0C | Pulver II) | ||
druck | see | ||||||
p/cm | 5 | 120 | 0,25-0,35 | 105 | 0,1 | ||
200 | 10 | 130 | 0,3-0,5 | 0,2-0,35 | 120 | 0,15-0,25 | 0 |
15 | 143 | 0,35-0,7 | 0,3-0,5 | 130 | 0,25-0,4 | 0,05-0,15 | |
5 | 125 | 0,25-0,35 | 0,2-0,35 | 110 | 0,2-0,3 | 0,25-0,4 | |
300 | 10 | 135 | 0,4-0,6 | 0,2-0,35 | 125 | 0,4-0,6 | 0,05-0,1 |
15 | 143 | 0,6-0,9 | 0,2-0,35 | 115 | 0,55-0,75 | 0,25-0,4 | |
5 | 125 | 0,6-0,9 | 0,3-0,45 | 115 | 0,55-0,75 | 0,2-0,3 | |
400 | 10 | 135 | 0,55-0,75 | 0,3-0,45 | 130 | 0,5-0,8 | 0,2-0,3 |
15 | 143 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 142 | 0,75-1,0 | 0,15-0,3 | |
0,5-0,7 | 0,3-0,55 | ||||||
Ca) K)
(Fortsetzung)
to
2342H9
Walzentemperatur 1600C
Preßdruck | Preßdauer | Tsp. | Pulver I) | Pulver II) |
ρ p/cm |
sec | 0C | ||
200 | 5 | 100 | 0,05 | 0 |
10 | 115 | 0,15 | 0,1 | |
15 | 120 | 0,15-0,2 | 0,15 | |
300 | 5 | 100 | 0,05-0,15 | 0 |
10 | 120 | 0,4-0,65 | 0,2-0,4 | |
15 | 125 | 0,4-0,7 | 0,2-0,4 | |
400 | 5 | 110 | 0,5-0,7 | 0,05-0,1 |
10 | 125 | 0,7-1,0 | 0,25-0,4 | |
15 | 135 | 0,8-1,1 | 0,25-0,45 |
Tsp.: Temperatur im Spalt (auf dem Gewebe gemessen)
Le A 15 196
- 19 -
509817/1102
Claims (2)
- Patentansprüche:) Verwendung von Polyurethanen und Polyurethanharnstoffen, die ausa) 55 - 95 Gew.-%, bezogen auf gesamte Polyurethanmasse, an Verbindungen mit mindestens 2 aliphatischen Hydroxylgruppen, einem Molekulargewicht zwischen 1000 und 2500 und einem Schmelzpunkt zwischen 25 und 1300C,b) Polyisocyanaten undc) 0 bis 15 Gew.-^, bezogen auf gesamte Polyurethanmasse, an aliphatischen Polyolen und/oder Polyaminenbei einem Äquivalentverhältnis —— von 0,9 bis 1,05 hergestellt wurden, zur Kurzzeitfixierung von textlien Flächengebilden.
- 2) Verwendung von Polyurethanen und Polyurethanharnstoffen, die ausa) 55 - 95 Gew.-%, bezogen auf gesamte Polyurethanmasse, an Verbindungen mit mindestens 2 aliphatischen Hydroxylgruppen, einem Molekulargewicht zwischen 1000 und 2500 und einem Schmelzpunkt zwischen 25 und 130°C,b) Polyisocyanaten undc) 0 bis 15 Gew.-%, bezogen auf gesamte Polyurethanmasse, an aliphatischen Polyolen und/oder Polyaminenbei einem Äquivalentverhältnis -^ von 0,9 bis 1,05 hergestellt wurden, einem Schmelzbereich von 100 - 1200C haben und einen Schmelzindex nach ASTM 1238-62 T Bedingung B von 10 i 5, Bedingung C von 30 - 10 und Bedingung E von 150 - 50 aufweisen, zur Kurzzeitfixierung von textlien Flächengebilden.Le A 15 196 - 20 -509817/1 102
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732342149 DE2342149A1 (de) | 1973-08-21 | 1973-08-21 | Heissversiegelung von textilien mit polyurethanen |
IT12612/74A IT1019038B (it) | 1973-08-21 | 1974-08-14 | Procedimento e collanti poliuretani ci per sigillare a caldo tessili |
BE147724A BE818977A (fr) | 1973-08-21 | 1974-08-19 | Utilisation de certains polyurethanes pour le collage d'articles planiformes textiles |
LU70757A LU70757A1 (de) | 1973-08-21 | 1974-08-19 | |
NL7411064A NL7411064A (nl) | 1973-08-21 | 1974-08-19 | Werkwijze voor het heet lassen van textiel met polyurethanen. |
DK444674A DK444674A (de) | 1973-08-21 | 1974-08-20 | |
FR7428740A FR2245747B1 (de) | 1973-08-21 | 1974-08-21 | |
JP49095128A JPS5048265A (de) | 1973-08-21 | 1974-08-21 | |
CA207,611A CA1037191A (en) | 1973-08-21 | 1974-08-21 | Polyurethane adhesive and a method for heat sealing textiles |
GB3674974A GB1439308A (en) | 1973-08-21 | 1974-08-21 | Laminated textile materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732342149 DE2342149A1 (de) | 1973-08-21 | 1973-08-21 | Heissversiegelung von textilien mit polyurethanen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2342149A1 true DE2342149A1 (de) | 1975-04-24 |
Family
ID=5890299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732342149 Withdrawn DE2342149A1 (de) | 1973-08-21 | 1973-08-21 | Heissversiegelung von textilien mit polyurethanen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5048265A (de) |
BE (1) | BE818977A (de) |
CA (1) | CA1037191A (de) |
DE (1) | DE2342149A1 (de) |
DK (1) | DK444674A (de) |
FR (1) | FR2245747B1 (de) |
GB (1) | GB1439308A (de) |
IT (1) | IT1019038B (de) |
LU (1) | LU70757A1 (de) |
NL (1) | NL7411064A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2906113A1 (de) * | 1979-02-17 | 1980-08-21 | Freudenberg Carl Fa | Verwendung von polyurethanharnstoffen als heissiegelkleber zur herstellung von heissiegelbaren einlagestoffen |
EP0728454A2 (de) * | 1995-02-22 | 1996-08-28 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zum Befestigen von Polstern an medizinischen Bandagen |
DE102012009055A1 (de) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Carl Freudenberg Kg | Thermisch fixierbares Flächengebilde |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4324827A (en) * | 1979-01-17 | 1982-04-13 | Hiraoka & Co., Ltd. | Water-proof, fuse-bonding fabric |
-
1973
- 1973-08-21 DE DE19732342149 patent/DE2342149A1/de not_active Withdrawn
-
1974
- 1974-08-14 IT IT12612/74A patent/IT1019038B/it active
- 1974-08-19 LU LU70757A patent/LU70757A1/xx unknown
- 1974-08-19 NL NL7411064A patent/NL7411064A/xx unknown
- 1974-08-19 BE BE147724A patent/BE818977A/xx unknown
- 1974-08-20 DK DK444674A patent/DK444674A/da unknown
- 1974-08-21 CA CA207,611A patent/CA1037191A/en not_active Expired
- 1974-08-21 GB GB3674974A patent/GB1439308A/en not_active Expired
- 1974-08-21 JP JP49095128A patent/JPS5048265A/ja active Pending
- 1974-08-21 FR FR7428740A patent/FR2245747B1/fr not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2906113A1 (de) * | 1979-02-17 | 1980-08-21 | Freudenberg Carl Fa | Verwendung von polyurethanharnstoffen als heissiegelkleber zur herstellung von heissiegelbaren einlagestoffen |
EP0728454A2 (de) * | 1995-02-22 | 1996-08-28 | Beiersdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zum Befestigen von Polstern an medizinischen Bandagen |
EP0728454A3 (de) * | 1995-02-22 | 1997-10-01 | Beiersdorf Ag | Verfahren zum Befestigen von Polstern an medizinischen Bandagen |
DE102012009055A1 (de) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Carl Freudenberg Kg | Thermisch fixierbares Flächengebilde |
DE102012009055B4 (de) * | 2012-05-08 | 2015-06-03 | Carl Freudenberg Kg | Thermisch fixierbares Flächengebilde, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Einlagestoff zur Fixierung an einem Oberstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2245747B1 (de) | 1978-11-24 |
JPS5048265A (de) | 1975-04-30 |
IT1019038B (it) | 1977-11-10 |
BE818977A (fr) | 1975-02-19 |
FR2245747A1 (de) | 1975-04-25 |
NL7411064A (nl) | 1975-02-25 |
CA1037191A (en) | 1978-08-22 |
GB1439308A (en) | 1976-06-16 |
DK444674A (de) | 1975-04-28 |
LU70757A1 (de) | 1975-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1930340A1 (de) | Verwendung von Polyurethanen zur Heissversiegelung von textilen Flaechengebilden | |
DE102012009055B4 (de) | Thermisch fixierbares Flächengebilde, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Einlagestoff zur Fixierung an einem Oberstoff | |
EP0922720B1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Verwendung von lagerstabilen latentreaktiven Schichten oder Pulvern aus oberflächendesaktivierten festen Polyisocyanaten und Dispersionspolymeren mit funktionellen Gruppen | |
DE2906091A1 (de) | Verwendung von polyurethanen zur heissversiegelung von textilen flaechengebilden | |
DE60025331T2 (de) | Faservlies aus Polyurethanelastomerfasern und Verfahren zu dessen Herstellung und synthetisches Leder unter Verwendung des Faservlieses aus Polyurethanelastomerfasern | |
EP3701081B1 (de) | Thermisch fixierbares flächengebilde | |
EP1197541A1 (de) | Vernetzende Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunkt- und Pastenverfahren | |
DE3234590A1 (de) | Thermisch reaktives, wasserloesliches urethanprepolymerisat | |
WO1993012285A1 (de) | Vollständig recyclingfähiger tuftingteppich aus synthetischen thermoplastischen polymeren | |
DE2060599A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungsmassen auf Polyurethanbasis | |
DE69819202T2 (de) | Feuchtigkeitshärtender polyurethanklebstoff für die hygiene | |
DE69821712T2 (de) | Reaktiver Heissschmelzklebstoff und klebriges Verbundschichtmaterial | |
EP0002465B1 (de) | Verfahren zur lösungsmittelfreien Beschichtung von Substraten | |
DE3783755T2 (de) | Thermoadhaesiver gegenstand und verfahren zur herstellung. | |
EP0445192B1 (de) | Wässrige polyurethan- bzw. polyurethanharnstoffdispersionen, verfahren zum beflocken elastomerer formkörper sowie zur heissversiegelung von textilen flächengebilden unter verwendung dieser dispersionen | |
DE2342149A1 (de) | Heissversiegelung von textilien mit polyurethanen | |
DE2545874C2 (de) | Heißsiegel-Schmelzklebstoff und dessen Verwendung | |
DE68911167T3 (de) | Heisssiegelbares textiles Gebilde, enthaltend ein chemisch blockiertes Vernetzungsmittel. | |
DE4228570A1 (de) | Vollständig recyclingfähiger Tuftingteppich aus synthetischen, thermoplastischen Polymeren | |
DE1918503A1 (de) | Verwendung von Polyurethanen zur Heissversiegelung von textilen Flaechengebilden | |
EP0002464B1 (de) | Verfahren zur lösungsmittelfreien Beschichtung von Substraten | |
DE3412884A1 (de) | Verfahren zur ausbildung von klebebindungen und hierzu verwendbare primerzusammensetzungen | |
CH672970A5 (de) | ||
DE2350765B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Folien oder beschichteten bzw. kaschierten flexiblen Substraten | |
EP0122554B1 (de) | Verwendung von Vernetzerkombinationen enthaltende Polyurethanzubereitungen als thermoaktive Haftstriche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8130 | Withdrawal |