CN104389111A - 低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法及结晶固化装置 - Google Patents

低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法及结晶固化装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法，包括以下步骡：低熔点聚氨酯切片；通过螺杆挤压机加热熔融；喷丝组件熔喷纺丝；杂乱成网；定型加固；结晶固化；成形卷绕。用于上述低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法中的结晶固化装置，包括一个恒温恒湿的密闭的箱体，承载网膜的成网帘从该箱体的中部穿过。本发明由于采用了上述技术方案，可大大提高网膜结晶固化速率，提高产量和质量。采用该结晶固化装置，通过箱体的网膜可快速结晶固化，大大提高了产品的拉伸强度、粘合牢度及产量。

Description

低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法及结晶固化装置
技术领域
本发明涉及服装辅料领域，尤其是一种低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法及结晶固化装置。
背景技术
双面粘合衬是纺织服装领域不可或缺的一种辅料，它大大简化了服装的加工工艺，节省了服装加工成本，提高了产品的外观与内在质量，在服装行业被广泛应用。一般双面粘合衬由聚酰胺(PA)、聚乙烯(HDPE)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)等几类热熔胶构成，其特点为粘合强度高、手感平挺、耐洗性好，在服装中大量应用，但在针织服装的应用中受到一定的局限。由于针织服装面料具有一定的弹性伸长与回弹率，使用双面粘合衬后面料失去了原有弹性伸长，改变了针织服装应有风格，因此具有弹性伸长的双面粘合衬成为针织服装所必需的衬料。聚氨酯热熔胶具有一定的弹性伸长与回弹率，粘合牢度高，因此开发低熔点聚氨酯热熔胶网膜有很大的应用前景。
PU(聚氨酯型)热熔胶，即以聚氨酯树脂或者预聚物为主体材料，并以各种助剂为配料如增黏剂、催化剂、抗氧剂及填料等而得的一类热熔胶。聚氨酯型热熔胶化学结构上的化学交联没有或很少，其分子基本上是线型的，由于分子中含有较多的如酯基、醚基、氨基甲酸酯基、脲基、缩二脲基及脲基甲酸酯基等强极性基团，这些基团分子间存在的强作用力和氢键形成物理交联。这种聚氨酯型热熔胶在受热后会失去聚氨酯分子中的物理交联作用，变成熔融的胶黏液，冷却后又恢复原来的物性。因此，聚氨酯型热熔胶具有优异的弹性和强度，高黏结强度，耐溶剂、耐高温、耐老化、耐磨，适用于很多材料的粘接，特别适合粘接鞋类和织物。PU胶不含甲苯等刺激性气味有机溶剂，使用时不污染环境，属环境友好型材料，因此深受人们青睐，该热熔胶大量用于纺织、制鞋、书籍无线装订、食品包装、木业组装、建筑、汽车构件粘接等领域，应用前景广阔。
总体而言，聚氨酯型热熔胶可分为两类：一类是热塑性聚氨酯弹性体热熔胶，又可称为热熔型聚氨酯热熔胶；另一类是反应型聚氨酯热熔胶。前者加热液化后靠冷却固化，后者加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。
热熔型聚氨酯热熔胶主要是利用组成中氢键的作用发生物化交联，受热后会失去氢键的作用，变成熔融的粘稠液，冷却后又恢复原来的特性。利用这一特性，可制成高粘结强度，耐磨的热熔胶。
结晶固化是聚氨酯网膜生产的关键技术，申请号为201310485209.7的中国发明专利申请公开了一种聚氨酯热熔胶带及其制备方法，申请号为201310132982.5的中国发明专利申请公开了一种TPU热熔胶膜生产设备，均采用水浸冷却结晶，采用该种工艺，热熔胶网膜生产中网膜的结晶固化慢，影响生产速度，卷绕成形后易变形粘连。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法及结晶固化装置，提高了网膜生产速度与产品质量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法，包括以下步骤：低熔点聚氨酯切片；通过螺杆挤压机加热熔融；喷丝组件熔喷纺丝；杂乱成网；定型加固；结晶固化；成形卷绕。
所述喷丝组件熔喷纺丝步骤中，喷丝组件的模体温度采用六区温度控制，各区温度为210℃-240℃。
所述结晶固化步骤中相对湿度为95％±3％；温度为32℃±3℃。
所述结晶固化步骤的结晶固化时间为20秒。
用于上述低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法中的结晶固化装置，包括一个恒温恒湿的密闭的箱体，承载网膜的成网帘从该箱体的中部穿过。
所述箱体内设有温度调节器。
所述温度调节器为远红外加热装置。
所述箱体内设有湿度调节器。
所述湿度调节器为超声波雾化***。
所述箱体顶壁上设有调节风扇。
本发明由于采用了上述技术方案，可大大提高网膜结晶固化速率，提高产量和质量。采用该结晶固化装置，通过箱体的网膜可快速结晶固化，大大提高了产品的拉伸强度、粘合牢度及产量。
附图说明
图1为本发明中结晶固化装置的一个实施例的结构示意图。
图中附图标记含义如下：1——成网帘，2——网膜，3——湿度调节器，4——温度调节器，5——调节风扇，6——箱体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。
低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法，包括以下步骤：低熔点聚氨酯切片；通过螺杆挤压机加热熔融；喷丝组件熔喷纺丝；杂乱成网；定型加固；结晶固化；成形卷绕。
将低熔点聚氨酯切片(可加入抗氧化剂、抗老化剂)混和后通过螺杆挤压机加热熔融，螺杆机三区(或五区)的温度视聚氨酯本身的熔点、熔指及所生产的网膜手感风格要求而定，一般控制一区在100-110℃、二区在150-190℃、三区在180-210℃(或一区80-100℃、二区110-130℃、三区150-170℃、四区170-185℃、五区190-210℃)。
所述喷丝组件熔喷纺丝步骤中，聚氨酯熔体通过过滤器进入喷丝组件，喷丝组件的模体温度控制是保持热熔胶网膜横向均匀度的重要因素。本发明喷丝组件的模体温度采用六区温度控制，各区温度在210℃-240℃之间调节。
所述杂乱成网步骤是通过成网帘横向摆动形成杂乱的均匀的纤维网膜。
所述定型加固步骤是通过红外光谱加热纤维网膜使其成网纤维表面微熔而产生粘接。
所述结晶固化步骤在结晶固化装置中完成，相对湿度为95％±3％；温度为32℃±3℃，结晶固化时间为20秒。
结晶固化后的网膜最后经过成形卷绕即可。
图1所示为本发明中结晶固化装置的一个实施例，包括一个恒温恒湿的密闭的箱体6，承载网膜2的成网帘1从该箱体6的中部穿过。所述箱体内均匀设有温度调节器4和湿度调节器3。结晶固化装置内温度控制采用远红外加热装置，湿度控制采用超声波雾化***。
所述箱体的顶顶壁上设有调节风扇5，以便对箱体内的温度和湿度进行辅助调节。
实施例1、TPU网膜，克重20g/m2，聚氨酯型号AH一592，熔点温度118℃
实施例2、TPU网膜，克重20g/m2，聚氨酯型号AH一780，熔点温度110℃
(续上表)
熔喷法成网的聚氨酯(TPU)网膜的熔点温度在100-110℃；115-120℃；125-135℃；其每平方米克重在10-100g/m2。低熔点聚氨酯纺丝、成网十分困难，固化成形更难。采用本发明制备薄型聚氨酯网膜，解决了弹性纺织面料粘合或复合后保持织物原有的弹性好透气性好的特性，可应用于有弹性要求的服装面料粘合或复合中。

Claims (10)

1.低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：低熔点聚氨酯切片；通过螺杆挤压机加热熔融；喷丝组件熔喷纺丝；杂乱成网；定型加固；结晶固化；成形卷绕。
2.根据权利要求书1所述低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法，其特征在于：所述喷丝组件熔喷纺丝步骤中，喷丝组件的模体温度采用六区温度控制，各区温度为210℃-240℃。
3.根据权利要求书1所述低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法，其特征在于：所述结晶固化步骤中相对湿度为95％±3％；温度为32℃±3℃。
4.根据权利要求书3所述低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法，其特征在于：所述结晶固化步骤的结晶固化时间为20秒。
5.用于权利要求书1所述低熔点聚氨酯热熔胶网膜的制备方法中的结晶固化装置，其特征在于：包括一个恒温恒湿的密闭的箱体，承载网膜的成网帘从该箱体的中部穿过。
6.根据权利要求书5所述结晶固化装置，其特征在于：所述箱体内设有温度调节器。
7.根据权利要求书6所述结晶固化装置，其特征在于：所述温度调节器为远红外加热装置。
8.根据权利要求书5所述结晶固化装置，其特征在于：所述箱体内设有湿度调节器。
9.根据权利要求书8所述结晶固化装置，其特征在于：所述湿度调节器为超声波雾化***。
10.根据权利要求书5所述结晶固化装置，其特征在于：所述箱体顶壁上设有调节风扇。
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