TWI595133B - 可熱固定的布材 - Google Patents

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Description

可熱固定的布材
本發明係有關於可熱固定的布材，特別是用作紡織工業中的可固定之襯料或裡料，其特徵在於在應用技術性能及可加工性方面有所改良，本發明亦有關於此種可熱固定的布材的製造方法及其用作紡織品之襯料的應用。
襯料係衣服上看不見的支架。襯料的作用是讓衣服合身並實現最佳穿著舒適度。襯料有助於提高可加工性、增強相應功能並對衣服起穩定作用，具體視用途而定。除服裝外，該等功能亦可應用於傢俱工業、軟墊工業及家紡工業等技術性紡織領域。
襯料的重要特性為柔韌、回彈性、手感、耐洗性、耐保養性，以及襯底襯料在使用過程中具有足夠的耐磨性。
襯料可由不織布、織物、針織物或通常添加了附著劑的紡織布材構成，以便藉由高溫及/或壓力將襯料與面料黏接在一起(黏合襯)。亦即，將襯料層壓於面料上。以上各種紡織布材各具不同的特性，具體視製造工藝而定。織物由沿相應經向及緯向之纖維/紗線構成，針織物由縫合為一紡織布材的纖維/紗線構成。不織布由以機械、化學或熱結合方式製成一纖維毯之單纖維構成。
採用機械結合式不織布時，透過對纖維進行機械交織來加固纖維毯。為此而採用針刺技術或者採用水束交織或蒸汽射流交織。透過針刺可產生柔韌的產品，但其手感相對不穩定，因此，該項技術僅能應用於襯料領域中的特別場合。此外，實施機械針刺時的單位面積質量通常>50g/m2，此點對許多襯料應用而言是很難實現的。
水束加固的不織布能實現較小的單位面積質量，但其通常較平且回彈性較差。
採用化學結合式不織布時，透過浸漬、噴灑或其他常見鍍覆方法為纖維毯添加黏合劑(如丙烯酸黏合劑)再實施縮合。該黏合劑將纖維黏合為一不織布，但所產生之產品的剛度相對較高，因為該黏合劑分佈於大部分纖維毯內並以類似於複合材料的方式將纖維完全黏合在一起。不同的手感或柔軟度唯有視情況透過纖維混合物或者選擇黏合劑方可實現。
將熱結合不織布用作襯料時，通常對其實施壓延加固或者熱空氣加固。點狀壓延緊固目前為針對不織襯的標準技術。其中，纖維毯一般由專為此工藝而研發之聚酯纖維或聚醯胺纖維構成，用壓延機在纖維熔點左右的溫度條件下對該纖維毯實施加固，且壓延機的輥子設有點狀刻紋。此種點狀刻紋例如由每平方厘米64個點構成，焊接面積例如可為12%。若無點陣，則襯料便會受到面加固並使得手感過硬。
以上各製造紡織布材的方法係習知方法，可參閱相關專業書籍及專利文獻。
通常鍍覆至襯料的附著劑一般為可熱激活之附著劑，該等 附著劑一般由熱塑性聚合物構成。根據先前技術，鍍覆該等附著劑塗層的技術係以一獨立操作步驟鍍覆至纖維布材。先前技術中通常採用粉點法、焊膏印刷法、雙點法、撒佈法及熱熔法為附著劑技術，可參閱相關專利文獻。當前，作為面料黏合方面最有效的方案，亦可於保養處理完畢後實施背面黏著相關之雙點塗佈。
此種雙點具有一雙層結構。由基點與頂點構成。基點滲入基本材料且用作防止附著劑返回的阻擋層，基點亦用於錨定頂點粒子。常見基點例如由黏合劑以及/或者由在固定過程中有助於提高黏接力的熱塑性聚合物構成。除有助於錨定於基本材料外，基點亦可用作防止附著劑返回的阻擋層，具體視所採用的化學而定。該雙層複合體中的主要黏合部分首選為頂點。頂點可由以粉末的形式撒佈於基點上的熱塑性材料構成。較佳於撒佈工藝完畢後將(位於該底層的各點之間的)過剩粉末重新吸出。隨後之燒結工藝結束後，頂點(熱)結合於基點上並可用作與頂點之黏接劑。
視襯料的具體用途對不同數目的點進行壓印以及/或者改變點圖形的附著劑量或幾何形狀。常見點數例如為：CP 110，鍍覆量9g/m2；CP 52，鍍覆量11g/m2。
焊膏印刷亦廣為人知。採用此項技術時，製成一由熱塑性聚合物構成的水性分散體，其通常呈粒狀，粒度<80μm，含有增稠劑及助流劑，再利用滾網印花法將其糊狀地壓印於載體層上並通常形成點狀。隨後，較佳對經壓印之載體層實施乾燥工藝。
眾所周知，多種熔膠劑可用作襯料或裡料之熱黏接用黏合介質。
熔膠劑，亦稱熱黏接劑、熱膠或者英語的“hotmelt”，已久為人知。一般而言，熔膠劑主要指熔化後鍍覆至黏接面、在冷卻過程中迅速凝固從而迅速產生強度的無熔劑產品。通常採用聚醯胺(PA)、共聚醯胺、聚酯(PES)、共聚酯、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)及其共聚物(EVAC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、非晶聚α-烯烴(APAO)、聚胺基甲酸乙酯(PU)等熱塑性聚合物為熔膠劑。
熔膠劑之黏接效果的原理在於：其作為熱塑性聚合物能可逆熔化，其液態熔體之黏度因熔化過程而降低，遂能將待黏接面潤濕從而與待黏接面形成黏合。之後進行冷卻，熔膠劑隨之重新凝固為內聚性較高之固體從而與黏接面建立連接。實施了黏接後，該黏彈性聚合物確保黏合效果即使在冷卻過程結束後發生體積變化以及相應形成機械應力的情況下亦保持不變。所產生的黏接效果為各基板間提供黏合力。
採用傳統熔膠劑的缺點在於，通常較高的熔化溫度會影響溫度敏感性基板的黏接效果，溫度升高時，基於聚合物之熱塑性特徵的黏接的強度會迅速下降。後者可透過以下方式加以克服：凝固後使聚合物分子彼此交聯(化學結合)。從而在升溫時抑制或阻止出現黏合損失現象並使熔膠劑之黏合力保持不變。冷卻過程中或冷卻結束後受到化學交聯的系統稱作反應性熔膠劑(reactive hotmelt)。反應性熔膠劑的相關說明參閱EP1333045A2、DE3231062A1、WO1993011200A1、DE10347628A、DE4339381A1、DE10027957C1、DE102004052756A1及US20090242123A1。
紡織領域中通常採用基於聚醯胺或聚酯的附著劑。但其在難以固定之面料(例如，平滑的聚醯胺面料、強撚面料、黏性面料以及塗 佈了聚矽氧、碳氟化合物或聚胺基甲酸乙酯的面料)上的黏合效果不足。
本發明之目的在於提供配設有膠黏劑的紡織布材，其即使在難以固定的面料，如塗佈了碳氟化合物或聚胺基甲酸乙酯的面料上亦具足夠的附著性能。此外，該等紡織布材能順利地用常見黏合機處理、具有極佳的觸感及觀感、便於生產且生產成本較低、耐洗性極佳(達到95℃)，且能承受轉數較高時的甩乾環境。
本發明的另一目的在於為該等紡織布材提供沿橫向之高彈性。
本發明用以達成上述目的之解決方案為一種可熱固定的布材，特定言之可用作紡織工業中可固定之襯料，該布材包含一由紡織材料構成的載體層，該載體層上鍍覆有一附著劑結構，該附著劑結構包括一聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物，該聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物含有一熱塑性聚胺基甲酸乙酯，其形式為以下物質之反應產物：- 至少一雙官能之較佳脂族、環脂族或芳族的聚異氰酸酯(A)，其異氰酸酯含量為5至65重量比例，- 至少一多元醇(B)，選自由以下物質構成之組：聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、由聚己內酯多元醇與聚四氫呋喃所構成的共聚物，以及上述物質之混合物，及(視情況)- 至少一增鏈劑(C)。
本發明的較佳設計方案參閱附屬項。
根據本發明，該布材具有一附著劑結構，該附著劑結構包 括一含聚胺基甲酸乙酯的熔膠劑組合物。該熔膠劑組合物賦予本發明之布材特別是在難以固定的面料(如強撚面料、塗佈了碳氟化合物或聚胺基甲酸乙酯的面料或者具平滑表面之面料)上具有高黏合力。即使在傳統面料上，聚胺基甲酸乙酯黏接劑亦具有類似於標準型聚醯胺或聚酯的黏合力。此外，採用熱塑性聚胺基甲酸乙酯還能意外地使布材沿橫向達到極佳耐洗性及高彈性。因此，亦可使用剛度較大的纖維網而不會影響整體觸感。還可僅憑聚胺基甲酸乙酯塗佈來實現布材之高彈性而毋需採用纖維(如BIKO纖維)或者高彈性紗線。透過上述方式便能製成具有特別性能的新產品，例如，基於傳統聚醯胺/聚酯不織布的彈性黏合襯料。
採用熱塑性聚胺基甲酸乙酯的另一優點在於，本發明之紡織布材具有特別柔韌、彈性且良好(舒適)的手感。襯料的手感是紡織工業中的一項重要的特徵性測試。尤佳能以不為基材配設聚矽氧的方式實現舒適的手感。
採用熱塑性聚胺基甲酸乙酯的另一優點在於，在合成方面具有較大的自由度。亦即，實施聚胺基甲酸乙酯合成時有大量單體可供選擇，遂能方便地設置硬度、彈性等期望之物理特性。
該等熔膠劑較佳採用粉末狀。粒度視待壓印面、如黏合點之期望大小而定。採用點圖形時，粒徑可為>0μ至500μ。該熱塑性聚胺基甲酸乙酯原則上並非採用單一的粒度，而是採用某種分佈形式，亦即，總是存在一粒度譜。粒度須與期望之鍍覆量、點尺寸及點分佈相應。
可採用反應性熔膠劑、如在常溫下可熔化之固態端異氰酸酯聚胺基甲酸乙酯預聚物。該等反應性熔膠劑較佳應用於100至140℃溫度 範圍內且透過首先實施物理冷卻再與空氣濕度進行化學反應來實現凝固。該等反應性熔膠劑系統參閱US20090242123A1、WO2011120895A1、WO2010068736A2及WO1999028363A1等專利。
但本發明較佳採用非反應性熔膠劑。該等非反應性熔膠劑例如可實施為薄膜或粉末、由包含結晶聚酯段的線性端羥基聚胺基甲酸乙酯構成、較佳溫度範圍為60至190℃且透過冷卻及再結晶來實現物理凝固。
該等非反應性聚胺基甲酸乙酯熔膠劑可呈粉末狀且藉由撒佈工藝進行鍍覆，此點特別有利於對多孔基板進行黏接以製造整體透氣的紡織複合材料。較佳採用適用於大型場合的鍍覆方式為該撒佈工藝。例如由端羥基聚胺基甲酸乙酯構成的可熱激活之粉末在低溫下便具黏接性，因此，該等可熱激活之粉末適合於對熱敏基板(如高端紡織品)進行保護性層壓。該等可熱激活之粉末激活後之流動性能良好，故其即使在低壓及壓印時間較短的情況下亦能建立良好之連接；且滲入織物的風險較小。
該雙官能聚異氰酸酯(A)較佳採用C4-8脂族及/或C6-20環脂族以及C6-20芳族的二異氰酸酯，其異氰酸酯含量為5至65重量比例。應用脂族聚異氰酸酯之優點在於可製成不褪色的產品。應用芳族聚異氰酸酯之優點在於，其具良好的結晶能力及機械性能。
1,4-二異氰酸丁酯、1,6-二異氰醯基己烷(HDI)、2-甲基-1,5-二異氰酸戊烷、1,5-二異氰酸-2,2-二甲基戊烷、2,2,4-或2,4,4-三甲基-1,6-二異氰醯基己烷、1,10-二異氰醯基癸烷、1,3-及1,4-二異氰酸環己烷、1,3-及1,4-雙-(異氰酸基甲基)-環己烷、1-異氰酸基-3,3,5-三甲基-5-異氰酸甲基環己烷(異佛爾酮二異氰酸酯，IPDI)、4,4'-二異氰酸-二環己基甲烷(H12MDI, HMDI)、1-異氰酸基-1-甲基-4(3)異氰酸基-甲基環己烷及雙-(異氰酸基甲基)-降莰烷及/或上述物質之異構體混合物以及甲苯-2,4-二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯(NDI)、3,3'-二甲基-4,4'-聯伸二苯二異氰酸酯(TODI)、2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯(2,2'-MDI)、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(2,4'-MDI)、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(4,4'-MDI)及/或上述物質之異構體混合物尤其適用於此。
較佳採用以下脂族及環脂族二異氰酸酯：1,4-二異氰酸丁酯、1,6-二異氰醯基己烷(HDI)、2-甲基-1,5-二異氰酸戊烷、1,5-二異氰酸-2,2-二甲基戊烷、2,2,4-或2,4,4-三甲基-1,6-二異氰醯基己烷、1,10-二異氰醯基癸烷、1,3-及1,4-二異氰酸環己烷、1,3-及1,4-雙-(異氰酸基甲基)-環己烷、1-異氰酸基-3,3,5-三甲基-5-異氰酸甲基環己烷(異佛爾酮二異氰酸酯，IPDI)、4,4'-二異氰酸-二環己基甲烷(H12MDI,HMDI)、1-異氰酸基-1-甲基-4(3)異氰酸基-甲基環己烷及雙-(異氰酸基甲基)-降莰烷。
尤佳採用1,6-二異氰醯基己烷(HDI)、1-異氰酸基-3,3,5-三甲基-5-異氰酸甲基環己烷(異佛爾酮二異氰酸酯，IPDI)及4,4'-二異氰酸-二環己基-甲烷為A項之聚異氰酸酯。最佳採用1,6-二異氰醯基己烷(HDI)為A項之聚異氰酸酯。
適用於B項之多元醇例如為：分子量較佳為400g/mol至6000g/mol的聚酯多元醇，分子量為400g/mol至6000g/mol的聚醚多元醇，分子量較佳為450g/mol至6000g/mol的聚己內酯多元醇，分子量較佳為450g/mol至3000g/mol的聚碳酸酯多元醇，以及分子量較佳為800g/mol至4000g/mol的由聚己內酯與聚四氫呋喃所構成的共聚物。
尤佳採用分子量為1000g/mol至4000g/mol的聚酯多元醇為B項之多元醇。此類多元醇的特點是在彈性、耐磨性、回彈性、模數值等方面的機械性能優良且原料成本相對較低。
本發明中的聚酯多元醇指包含一個以上OH基(氫氧基)，較佳兩個末端OH基的聚酯。可藉由習知途徑例如自脂族羥基羧酸中或者自脂族及/或芳族二羧酸及一或多個二醇中製成本發明之多元醇。
例如可採用以下初始產品：琥珀酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、戊二酸、戊二酸酸酐、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、對苯二甲酸酐、乙二醇、二甘醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇及ε-己內酯。
本發明之聚酯多元醇較佳實施為一結晶效果良好的聚酯多元醇。該等結晶聚酯多元醇例如為基於較佳未交聯之線性脂族二羧酸及線性二醇的聚酯多元醇，該等二羧酸的分子中包含6至12個碳原子，該等二羧酸例如為己二酸及十二烷二酸，該等線性二醇的分子中包含4至8個，較佳偶數個碳原子，該等線性二醇例如為1,4-丁二醇及1,6-己二醇。亦可較佳採用基於雙官能起始分子之聚己內酯衍生物，如1,6-己二醇。
尤佳採用分子量為2000g/mol的1,4-丁二醇己二酸酯。
適用於C項之增鏈劑為二價脂族C1-8醇，例如，乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、環己烷二甲醇(CHDM)及1,6-己二醇。
C項之較佳增鏈劑具有偶數個碳原子。例如，1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇及上述物質之異構體混合物以及1,6-己二醇。尤佳採 用1,4-丁二醇及1,6-己二醇為C項之增鏈劑。
較佳以以下比列將成分A、B與C相混合：A=5-25重量份，B=100重量份，C=0.5-15重量份。
聚異氰酸酯A與醇官能化之成分(多元醇B及增鏈劑C)的莫耳比較佳為0.7至1.0，進一步較佳為0.9至1.0，尤佳為0.94至0.98。
可透過聚異氰酸酯A與醇官能化之成分(多元醇B及增鏈劑C)的莫耳比來控制熱塑性聚胺基甲酸乙酯的熔點，因為莫耳比愈偏離1.0，則聚合鏈愈短。為實現熔點極低的熱塑性聚胺基甲酸乙酯，可將莫耳比之值設置為0.7至0.9，較佳0.8至0.9，尤佳0.85至0.89。
就相關領域通常知識者而言，莫耳比係指異氰酸酯基之莫耳數與醇基之莫耳數之比。等莫耳比時，異氰酸酯基之莫耳數與醇基之莫耳數相等，莫耳比為1.0。醇基過剩時，莫耳比小於1.0，異氰酸酯基過剩時，莫耳比之值大於1.0。大於1.0的莫耳比不大適用於本發明之聚胺基甲酸乙酯附著劑，因為異氰酸酯基過剩時可能出現游離之單體異氰酸酯基。
實驗表明，利用一基於以下物質之非反應性聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物可獲得極佳之結果：至少一雙官能聚異氰酸酯(A)，其異氰酸酯含量為5至50，較佳5至25重量比例；一由B)(一聚酯多元醇，較佳係羥值為56且功能性為2的1,6-己二酸己二醇酯)與C)(一由比例為80：20之1,4-丁二醇與2,3-丁二醇構成的增鏈劑混合物)所構成的混合物。聚酯多元醇成分B)之重量比例較佳為100重量份。較佳選擇某種A與B+C之比，使得NCO與OH之莫耳比為0.7至1.0，較佳0.9至1.0，尤佳0.94至0.98。在前述之基於極低熔點的應用中，將莫耳比之值設置為0.85至0.89 特別有利。
該聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物之熔點範圍較佳為80-190℃，進一步較佳為90-150℃，尤佳為100-130℃。
依照DIN ISO 1133測量時，該聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物之MFI值【160℃/2.16千克】較佳為1-200克/10分鐘，進一步較佳為5-120克/10分鐘，尤佳為10-80克/10分鐘。例如可透過以下方式簡單地批量製造該聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物：
在90℃真空條件下對多元醇進行為時兩小時的除氣及脫水處理。再將多元醇加熱至100℃並邊攪拌邊先後加入催化劑、添加劑(如抗水解劑及防老劑)以及增鏈劑。最後邊攪拌邊加入聚異氰酸酯。隨著放熱反應的發生，反應混合物迅速升溫。同時，反應混合物的黏度隨著反應進程不斷上升，隨著反應溫度在初期迅速升高後達到一近似恆定的值，反應混合物通常會溢出。相應成分的一步式反應稱作One-Shot法(一步法)。
數量較大時建議用擠壓機實施連續工藝。
本發明之布材還包含一載體層。根據用途或特殊的品質要求來選擇用於該載體層之紡織材料。例如可採用織物、針織物、編結物等諸如此類。本發明原則上不設置任何限制。相關領域通常知識者可輕易地找到適合於其相關用途的材料組合。該載體層較佳由不織布構成。
該不織布，抑或該等紡織材料的纖維或紗線可由化學纖維或天然纖維構成。該等化學纖維較佳採用聚酯纖維、聚醯胺纖維、再生纖維素纖維及/或黏合纖維，該等天然纖維則採用毛纖維或棉纖維。
其中，化學纖維可包含可起皺、起皺及/或未起皺之短纖 維，可起皺、起皺及/或未起皺之直紡連續纖維以及/或者定長纖維，如熔噴纖維。該載體層可採用單層或多層結構。
可採用本文開篇所述之技術製造該不織布。其中，可採用機械方式(傳統針刺工藝、水束技術)、黏合劑或熱方式將纖維毯的纖維連接為一不織布。其中，該載體層在實施壓印前具有中等的不織布強度即可，因為在用由黏合劑與熱塑性聚合物所構成之混合物實施壓印的過程中，還需為該載體層施加黏合劑並實施加固。亦可採用廉價纖維原料來實現此中等的不織布強度，其前提在於需滿足手感方面的要求。亦可簡化相應製程。
採用短纖維時，使用至少一梳理機將該等短纖維梳理為一纖維毯較為有利。較佳採用雜亂鋪網工藝(隨機技術)，但若需要實現特殊的不織布性能或者期望實現多層纖維結構，則亦可應用平行鋪網及/或交叉鋪網之組合方案或者採用更複雜的梳理機構。
纖維纖度最大為6.7dtex的纖維特別適合於襯料。纖度較粗時，纖維剛度較高，故一般不予使用。纖維纖度之較佳範圍為1.7dtex，亦可使用纖度<1dtex的微纖維。
根據本發明的一種較佳實施方式，該附著劑結構構建為雙層附著劑結構，包括一緊貼該布材的底層以及一佈置於該底層上且包含該熱塑性聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物的頂層。
其中，該底層可含有一黏合劑及/或一熱塑性聚合物。本發明中的黏合劑及/或熱塑性聚合物較佳係指一聚胺基甲酸乙酯，其中，此時之聚胺基甲酸乙酯黏合劑係指一熔點>190℃的聚合物，該聚合物在固定過程中無助於提高黏接力。此類雙層附著劑點之特徵在於附著劑返回程度極 小，因為首先鍍覆之含黏合劑的層用作阻擋層。將一熔點<190℃的熱塑性聚合物(本發明較佳係聚胺基甲酸乙酯)混入該基點後，該聚合物有助於黏接頂點。但此舉會加重襯料之背面黏著狀況。
該黏合劑可為丙烯酸酯類型、苯乙烯丙烯酸酯類型、乙烯乙酸乙烯酯類型、丁二烯-丙烯酸酯類型、SBR類型、NBR類型及/或聚胺基甲酸乙酯類型的黏合劑，或者為上述物質所構成的混合物。該黏合劑在該底層中的含量較佳為5至70重量百分比。該黏合劑優先亦採用聚酯聚胺基甲酸乙酯，較佳採用脂族聚酯聚胺基甲酸乙酯，尤佳採用前述之聚酯聚胺基甲酸乙酯，因其具有優秀的成膜特性且能實現良好的物理交互作用(成膜)。透過化學交聯可進一步增強抵禦背面黏著的能力。此點在柔韌度及彈性無關緊要時較為有利。相對於丙烯酸酯分散體之優點在於：柔韌度及彈性較高、殘餘伸度較低、交聯溫度較低且與聚胺基甲酸乙酯頂層之黏合效果良好。
該等水性基點分散體中亦可含有有助於提高黏度設定且提高糊狀物之流動特性的助劑。採用相應黏合劑組合物後可進一步改進襯料之手感。
根據本發明的一種較佳實施方式，該頂層含有數量為0.1至20g/m2的熱塑性聚胺基甲酸乙酯。該底層含有數量較佳為0.1至20g/m2的熱塑性聚胺基甲酸乙酯。根據本發明的一種尤佳實施方式，該頂層及該底層皆含有數量較佳為2至15g/m2的熱塑性聚胺基甲酸乙酯。本實施方式可使襯料達到極高的彈性。
該頂層及/或該底層除該熱塑性聚胺基甲酸乙酯外亦可含 有其他熱塑性聚合物。該等不同於該熱塑性聚胺基甲酸乙酯的熱塑性聚合物例如可包括(共)聚酯基聚合物、(共)聚醯胺基聚合物、聚烯烴基聚合物、乙烯乙酸乙烯酯基聚合物及/或上述聚合物之組合物(混合物及共聚物)且其塗佈重量為0.1至20g/m2。
本發明發現，透過選擇基點之成分可獲得橫向彈性極佳的布材。實驗表明，基點之成分對布材之橫向彈性的影響遠大於頂點之成分。
如前所述，根據一種較佳實施方式，將一聚胺基甲酸乙酯用作在該底層中熔點>190℃的黏合劑以及/或者用作熔點<190℃的熱塑性聚合物。該聚胺基甲酸乙酯之較佳特徵在於肖氏硬度極低且結構非常柔韌及彈性。
該聚胺基甲酸乙酯黏合劑及/或位於該底層中的熱塑性聚胺基甲酸乙酯皆可以純粹形式出現，亦可實施為混合物。為使布材獲得高橫向彈性，較佳使得該聚胺基甲酸乙酯基點含有10%至100%，較佳30%至100%，進一步較佳60%至100%的聚胺基甲酸乙酯黏合劑及/或熱塑性聚胺基甲酸乙酯，具體視底層之總質量而定。適用於混合的聚合物尤指聚丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、丁二烯-丙烯酸酯、聚矽氧、苯乙烯-丁二烯-橡膠或者丁腈-丁二烯-橡膠。用於混合聚胺基甲酸乙酯之較佳聚合物尤指自交聯聚丙烯酸酯。其較佳具有較低的玻璃溫度，特別是0℃至-20℃。
根據一種較佳實施方式，該熔點>190℃的聚胺基甲酸乙酯黏合劑係指一水性聚胺基甲酸乙酯分散體。
該等聚胺基甲酸乙酯分散體既可實施為聚酯聚胺基甲酸乙酯分散體又可實施為聚醚聚胺基甲酸乙酯分散體。需要採用玻璃態化溫 度較低及/或抗水解性較佳的聚胺基甲酸乙酯黏合劑時，優先採用聚醚聚胺基甲酸乙酯分散體。需要採用機械性能(如耐磨性)較佳的聚胺基甲酸乙酯黏合劑時，優先採用聚酯聚胺基甲酸乙酯分散體。
該等聚胺基甲酸乙酯分散體既可實施為芳族聚胺基甲酸乙酯分散體又可實施為脂族聚胺基甲酸乙酯分散體。基於脂族異氰酸酯的耐光性，優先採用脂族聚胺基甲酸乙酯分散體。
該聚胺基甲酸乙酯分散體的固體含量可為10%至70%，較佳為15%至60%，尤佳為20%至60%，最佳為30%至50%。
可透過內部及/或外部之陰離子的、陽離子的或中性的乳化劑來穩定該聚胺基甲酸乙酯分散體。
該聚胺基甲酸乙酯分散體的PH值較佳為4.0至11.0，進一步較佳為5.0至10.0，尤佳為6至9。
理想狀態下，該聚胺基甲酸乙酯黏合劑於水分蒸發且聚胺基甲酸乙酯粒子成膜後的特點在於機械性能良好。應用於底層中時，該聚胺基甲酸乙酯黏合劑之肖氏硬度有利者係50至85肖氏A，較佳為50至70肖氏A，尤佳為55至65肖氏A。此外，該聚胺基甲酸乙酯黏合劑之最大斷裂拉伸度有利者係400%至1200%，較佳為600%至1200%，尤佳為800%至1200%。該黏合劑之抗拉強度較佳為20至45MPa，進一步較佳為25至45MPa。
該聚胺基甲酸乙酯黏合劑在理想狀態下具有良好的低溫柔韌度。該聚胺基甲酸乙酯的玻璃態化溫度較佳小於10℃，進一步較佳為-40℃至+10℃，尤佳為-20℃至0℃。
較佳採用傳統的雙點塗佈工藝鍍覆該頂層及底層。可將聚胺基甲酸乙酯黏合劑實施為聚胺基甲酸乙酯分散體以形成基點。該等聚胺基甲酸乙酯分散體之熔點可>190℃，故於固定過程中不會有助於增強黏接效果。該黏接劑基點上較佳設計為，該黏合劑基點可採用簡單的構建方案，例如，柔軟、不沾、彈性、成膜、與其他添加劑相容、耐光(不褪色)。採用聚胺基甲酸乙酯黏合劑後還能顯著改進與聚胺基甲酸乙酯頂點的黏合效果，從而增大附著劑系統的分離力。採用黏合劑基點之優點在於，可對其進行物理交聯或化學交聯從而顯著減輕背面黏著效應。
該基點亦可含有若干熱塑性聚合物，其熔點<190℃故而在固定過程中有助於增強黏接效果。含有熱塑性聚合物(較佳熱塑性聚胺基甲酸乙酯，尤佳脂族聚酯聚胺基甲酸乙酯)的基點對黏接頂點起輔助作用，但會加大背面黏著值。在底層中應用聚胺基甲酸乙酯後便能顯著提高頂點的黏合效果，從而增大分離力並減輕粉末掉落。相對於聚醯胺之優點在於：與頂點的錨定顯著改善，彈性及柔韌度提高。此外亦有助於提高針對塗佈面料的黏接力。
如前所述，可在該頂點中混入例如包含常見熱塑性塑膠的熱塑性聚胺基甲酸乙酯。PA、PES、PP、PE、乙烯乙酸乙烯酯、共聚物等等尤其適用於此。亦可將該熱塑性聚胺基甲酸乙酯與該等熱塑性塑膠積壓在一起(Compound)。
該基點亦可採用多種組合方案。例如，與常見熱塑性塑膠(例如，PA/PES/聚烯烴、乙烯乙酸乙烯酯、共聚物)或者與常見黏合劑(丙烯酸酯分散體、聚矽氧)之組合。
就襯料而言，較佳以易磨碎之顆粒的形式製造該熱塑性聚胺基甲酸乙酯。無論就頂點區段(大體為80-200μm)及基點或者就糊狀物鍍覆(0-80μm)而言皆應確保相應之可磨碎性。該等磨碎之顆粒應儘可能呈圓形，以便順利地對其實施撒佈、加工及燒結。
亦可採用其他常見塗佈方式將本發明中的TPU應用於襯料區域，此等塗佈方式例如為粉點法、焊膏印刷法、雙點法、撒佈法、熱熔法、散射塗佈。為此，較佳採用其他粒度分佈或者糊狀物調配工藝(糊狀TPU)。
聚胺基甲酸乙酯頂層與聚胺基甲酸乙酯/黏合劑底層之間亦可不存在明顯的相界。例如可透過以下方式實現此點：將粒狀熱塑性聚合物以與一例如實施為分散體之黏合劑進行混合的方式(視需要加入其他成分)進行鍍覆。鍍覆完畢後將黏合劑從粗粒子中分離，其中，該等粗粒子更多地處於黏合面(如點表面)之頂面上。該黏合劑除實現其錨定於載體層中並與載體層黏合之功能外，亦起黏合該等粗粒子的作用。同時，載體層之表面上的粒子與黏合劑發生部分分離。該黏合劑更深地滲入材料，而粒子在表面上發生積聚。在此情況下，粗聚合物粒子雖已深入黏合劑基質，但同時，其位於不織布之表面上的自由(表)面能夠與面料進行直接黏接。從而形成一類似於雙點的結構，但與習知雙點法不同，此處僅需採用單獨一處理步驟便能製成該結構，毋需將過剩粉末吸出。與包含基於聚醯胺或聚酯之傳統聚合物的襯料相比，透過上述方式所獲得之襯料的彈性及回彈性有所提高。
該雙點基於一實施為基點之較佳水性的分散體以及一實 施為頂點的鬆粉，如前所述，該雙點較佳以點圖形的形式鍍覆至該載體層。從而增強材料的柔軟度及回彈性。該點圖形可規則或不規則分佈。壓印並不僅限於點圖形的形式。可例如以線條、條帶、網狀或網格狀結構、矩形點、菱形點或者橢圓形點等任意之幾何形狀鍍覆雙點或糊狀物。
一種製造本發明之可熱固定的布材的方法，包括以下措施：a)製備一載體層，b)往該載體層之選定表面區域鍍覆一附著劑結構，該附著劑結構包括一聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物，該聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物含有一熱塑性聚胺基甲酸乙酯，其形式為以下物質之反應產物：- 至少一雙官能之聚異氰酸酯(A)，其異氰酸酯含量為5至65重量比例，較佳5至25重量比例，- 至少一多元醇(B)，選自由以下物質構成之組：聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、由聚己內酯多元醇與聚四氫呋喃所構成的共聚物，以及上述物質之混合物，及(視情況)- 至少一增鏈劑(C)，及，c)對步驟b)所獲得之載體層進行熱處理，以便將該熱塑性聚合物燒結於該載體層之表面上/與該載體層之表面燒結在一起。
如前所述，較佳用底層與頂層來構建該實施為雙層附著劑結構的附著劑結構。構建該底層時，有利者係可首先在該布材上較佳以水性分散體的形式鍍覆一黏合劑及/或一熱塑性聚合物。隨後可往其上較佳以 鬆粉的形式鍍覆該熱塑性聚胺基甲酸乙酯。
可直接在一印刷機上為該由紡織材料或不織布所構成的載體層壓印該附著劑結構。為此，亦可於實施壓印製程前用增稠劑(如並行交聯之聚丙烯酸酯及其鹽)、分散劑、潤濕劑、助流劑、手感改質劑等紡織助劑來潤濕該載體層，或者以任意其他方式對該載體層進行處理以提高壓印製程的生產可靠性。
本發明亦有關於一種本發明之布材的應用，用作固定於面料上用的襯料，依據EN ISO 9237進行測量時，其在檢測壓力為200Pa時的透氣度<100dm3/s*m2。
該布材特別適用於固定在某種面料上，其至少在朝向該布材的一面具有由聚矽氧、碳氟化合物或聚胺基甲酸乙酯所構成的塗層。
本發明中可使用各種面料。本發明之布材特別適用於與經疏水整理的(疏油)PES面料、棉面料或上等細布面料(疏水整理)或者與平滑塗佈之面料等難以固定的面料結合使用。
本發明之可熱固定的布材的應用範圍並非僅限於上述領域。該布材亦可應用於其他領域，例如，用作家紡領域中的可固定之紡織布材(例如，軟墊傢俱、座椅結構、椅套)、用作汽車配置中可固定且可延伸的紡織布材、用作鞋履原料或者應用於醫療衛生領域。
下面以本發明之可熱固定的布材應用為紡織工業中的可 固定襯料為例對本發明不失一般性地進行說明。
實例1製造一熱塑性TPU附著劑
將1000.0克聚酯多元醇(1,4-丁二醇己二酸酯，羥值：56，功能性：2)放入3升金屬桶，在90℃真空條件下的抽空站內進行兩小時的除氣及脫水處理。再用加熱板將多元醇加熱至100℃。邊攪拌邊先後加入0.02克Dabco T95催化劑、33.1克由比例為80：20之1,4-丁二醇與2.3-丁二醇所構成的增鏈劑混合物、5.9克Stabaxol P200抗水解劑以及140.0克異氰酸酯1,6-六亞甲二異氰酸酯。加入二異氰酸酯後強放熱反應開始，造成反應溫度迅速升高，反應混合物的黏度同時上升。在此情況下，反應混合物在達到一近似恆定的最大溫度後溢出。為此，將桶含量澆入一由聚四氟乙烯薄膜製成且佈置於溫度為100℃之加熱板上的鑄模。在100℃條件下，該混合物於30分鐘後完全固化。
從中獲得一種肖氏硬度為85ºA熔點範圍為105至115℃的聚胺基甲酸乙酯。
實例2製造一熱塑性TPU附著劑
將1000.0克聚酯多元醇(1,4-丁二醇己二酸酯，經值：56，功能性：2)放入3升金屬桶，在90℃真空條件下的抽空站內進行兩小時的除氣及脫水處理。再用加熱板將多元醇加熱至100℃。邊攪拌邊先後加入0.02克Dabco T95催化劑、33.2克1,4-丁二醇增鏈劑、5.9克Stabaxol P200抗水解劑以及140.0克異氰酸酯1,6-六亞甲二異氰酸酯。加入二異氰酸酯後強放熱反應開始，造成反應溫度迅速升高，反應混合物的黏度同時上升。在此情況下，反應混合物在達到一近似恆定的最大溫度後溢出。為此，將桶含量 澆入一由聚四氟乙烯薄膜製成且佈置於溫度為100℃之加熱板上的鑄模。在100℃條件下，該混合物於30分鐘後完全固化
從中獲得一種肖氏硬度為87ºA熔點範圍為110至120℃的聚胺基甲酸乙酯。
實例3製造一布材
利用習知之雙點法塗佈一由85%聚醯胺與15%聚酯構成且單位面積質量為18g/m2的不織布基材。其中，將一除含乳化劑、增稠劑及處理助劑等常見助劑外亦含一成膜之聚酯聚胺基甲酸乙酯(鍍覆量：2.5g/m2)的黏合劑用於基點。往尚處濕潤狀態之基點上撒佈頂點，其係一熔點為108-116℃且MFI值為25(克/10分鐘，160℃/負荷為2.16千克)的脂族聚酯聚胺基甲酸乙酯，吸出剩餘量並在185℃條件下實施乾燥(鍍覆量：2.5g/m2)。以類似方式往同一基材上鍍覆一丙烯酸黏合劑基點，並撒佈聚醯胺鬆粉。該聚醯胺的熔點為108-112℃，MFI值為49(克/10分鐘，160℃/負荷為2.16千克)。在溫度為120℃壓力為2.5bar的條件下對該等襯料實施固定12秒(Multistar 1000CU壓力機)。將塗佈了聚胺基甲酸乙酯的面料(J.L.Ball公司的產品：31198)用作材料。下表為初始分離力、化學清洗後的分離力以及60℃洗滌後的分離力。
實例4製造一基於不織布的布材
利用習知之雙點法塗佈一由100%聚酯構成且單位面積質量為X g/m2的不織布基材。其中，將一除含乳化劑、增稠劑及處理助劑等常見助劑外亦含一成膜之聚酯聚胺基甲酸乙酯(鍍覆量：1.8g/m2)的黏合劑用於基點。往尚處濕潤狀態之基點上撒佈頂點，其係一熔點為98-108℃且MFI值為56(克/10分鐘，160℃/負荷為2.16千克)的脂族聚酯聚胺基甲酸乙酯，吸出剩餘量並在185℃條件下實施乾燥(鍍覆量：5.4g/m2)。以類似方式往同一基材上鍍覆一含聚醯胺基及聚酯基之熱塑性聚合物的丙烯酸黏合劑基點，並撒佈聚醯胺鬆粉。該聚醯胺的熔點為108-112℃，MFI值為49(克/10分鐘，160℃/負荷為2.16千克)。在溫度為120℃壓力為2.5bar的條件下對該等襯料實施固定12秒(Multistar 1000CU壓力機)。除採用經塗佈之面料(J.L.Ball公司的產品：31050)為材料外，亦可選用在實驗室中用作標準面料之基於聚酯/棉(65%/35%)的傳統面料，因為該傳統面料在大量傳統面料中具有代表性。下表為該二面料之初始分離力及60℃洗滌後的分離力。
從該實例可看出，定製聚胺基甲酸乙酯附著劑系統中的黏接力不僅可在難以固定之經塗佈的面料上得到顯著改善，亦可在未經塗佈之傳統面料上實現相對常見聚醯胺或聚酯系統而言至少同等的性能。
實例5製造一基於針織物的布材
利用習知之雙點法塗佈一單位面積質量為22g/m2的針織物基材(100%聚酯)。此舉一方面係塗佈於一包含熱塑性基點及聚醯胺鬆粉的“標準”附著劑系統上，另一方面係塗佈於一包含聚胺基甲酸乙酯黏合劑基點及脂族聚酯聚胺基甲酸乙酯鬆粉的雙點系統上。其中，將含乳化劑、增稠劑及處理助劑等常見助劑的糊狀物用於基點。該糊狀物在用作熱塑性黏合劑基點的情況下除含丙烯酸黏合劑外亦含基於聚醯胺及聚酯的熱塑性聚合物。撒佈一頂點，其係一熔點為113℃且MFI值為17克/10分鐘(於160℃且負荷為2.16千克條件下所測)的聚醯胺。該TPU糊狀物除含標準成分外亦含形式為脂族聚酯聚胺基甲酸乙酯分散體之黏合劑成分。作為該頂點之鬆粉，此處係鍍覆一熔點為112℃且MFI值為25克/10分鐘(於160℃且負荷為2.16千克條件下所測)的熱塑性脂族聚酯聚胺基甲酸乙酯。
利用塗佈工藝鍍覆2.5克基點黏合糊並施加5克鬆粉。在溫度為130℃壓力為2.5bar的條件下對該等襯料實施固定12秒(Kannegiesser EXT 1000CU壓力機)。將塗佈了聚胺基甲酸乙酯的面料(J.L.Ball公司的產品：31198)用作材料。下表為初始分離力、化學清洗後的分離力以及60℃洗滌後的分離力。
該等聚胺基甲酸乙酯即使在“傳統的”未經塗佈之面料上亦具有與基於聚醯胺或聚酯的習知聚合物系統類似的黏接力。
實例6透氣性測量
依據EN ISO 9237進行，但在以下方面有所不同：
- 不實施調節
- 標準氣候依照DIN 50014/ISO 554
- 檢測結果以dm3/s*m2為單位
檢測設備：Textex FX3300
檢測壓力：50Pa、100Pa或200Pa
檢體寬度：10cm
用兩個難以固定之塗佈了聚胺基甲酸乙酯的面料以及兩個未經塗佈之傳統參考面料進行透氣性測量。測量結果參見下表：
從表中可看出，該二經塗佈之面料的透氣性遠低於該二未 經塗佈之面料。該閉合式平滑功能層幾乎完全阻止空氣穿流。該平滑功能層產生一極難被黏住的表面。該表面層可由例如基於聚胺基甲酸乙酯、碳氟化合物或聚矽氧的多種材料構成。
實例7實施滯後測量
用繃幫機實施檢測，參數如下：
纖維網拉拔方向：橫向
檢體寬度：50mm
夾緊長度：200mm
預加載：0.05N
週期速度：500mm/分鐘
檢驗氣候：22℃/相對濕度50%
對三個用雙點法塗佈之單位面積質量為18g/m2且由85%聚醯胺與15%聚酯構成的流動材料檢體實施滯後測量。在此過程中沿橫向測定彈性。其中，為襯料1塗佈一由聚胺基甲酸乙酯黏合劑基點與聚胺基甲酸乙酯附著劑所構成的系統。襯料2具有脂族基點及聚醯胺頂點。該二襯料塗佈有7.5g/m2的附著劑(2.5+5g/m2)。襯料3之塗佈方式與襯料1相同，僅在鍍覆量(11g/m2)方面有所提高(5+6g/m2)。
用繃幫機以兩種方式對本發明之布材實施滯後測量：
1)位置控制，最大為延伸度的25%(上逆轉點)
2)力控制，最大2N(上逆轉點)
測量結果參見表5至7。
關於1)，從位置控制可明顯看出，包含聚胺基甲酸乙酯附 著劑系統的襯料1之殘餘伸度遠小於包含聚醯胺附著劑的襯料2，故前者之彈性遠高於後者。從襯料2可明顯看出，殘餘伸度非常大且該值在單個週期中及5個週期結束後迅速下降。而採用襯料1時，殘餘伸度隨週期僅發生輕微變化。該二效應因聚胺基甲酸乙酯附著劑系統之鍍覆量的增加(襯料3)而進一步增強。
關於2)，從力控制過程中可看出同樣的效應。襯料2上的殘餘伸度遠大於塗佈了聚胺基甲酸乙酯的襯料1及3。與塗佈了聚胺基甲酸乙酯的襯料1及3相比，襯料2在5個測量列過程中的殘餘伸度高出15-20%，且在任一測量週期內的下降幅度更大(測量曲線右移)。起彈性作用之聚胺基甲酸乙酯點塗佈所導致的彈性增高效應亦再次獲得確認(將襯料1與襯料3相比)。
測量結果參見表8至10。
襯料1之滯後測量
襯料2之滯後測量
襯料3之滯後測量
襯料1之滯後測量
襯料2之滯後測量
襯料3之滯後測量

Claims (14)

  1. 一種可熱固定的布材，特別是可用作紡織工業中可固定之襯料，該布材包含一由紡織材料構成的載體層，該載體層上鍍覆有一附著劑結構，該附著劑結構包括一聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物，該聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物含有一熱塑性聚胺基甲酸乙酯，其形式為以下物質之反應產物：至少一雙官能之較佳脂族、環脂族或芳族的聚異氰酸酯(A)，其異氰酸酯含量為5至65重量比例，至少一多元醇(B)，選自由以下物質構成之組：聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、由聚己內酯多元醇與聚四氫呋喃所構成的共聚物，以及上述物質之混合物，及(視情況)至少一增鏈劑(C)，其中，該附著劑結構構建為雙層附著劑結構，包括一緊貼該布材的底層以及一佈置於該底層上且包含該熱塑性聚胺基甲酸乙酯熔膠劑的頂層，該底層含有一用作黏合劑之熔點>190℃的聚胺基甲酸乙酯及/或一熔點<190℃的熱塑性聚胺基甲酸乙酯，其特徵在：在該聚胺基甲酸乙酯的頂層和該聚胺基甲酸乙酯附著劑底層間有清楚的相界線。
  2. 如申請專利範圍第1項之可熱固定的布材，其特徵在於，該多元醇(B)選自由以下物質構成之組：分子量為400g/mol至6000g/mol的聚酯多元醇，分子量為400g/mol至6000g/mol的聚醚多元醇，分子量為450g/mol至6000g/mol的聚己內酯多元醇，分子量為450g/mol至3000g/mol的聚碳酸酯多元醇，分子量為800g/mol至4000g/mol的由聚己內酯與 聚四氫呋喃所構成的共聚物以及上述物質之混合物。
  3. 如申請專利範圍第1或第2項之可熱固定的布材，其特徵在於，該雙官能聚異氰酸酯(A)包含C4-8脂族及/或C6-20環脂族及/或C6-20芳族的二異氰酸酯，其異氰酸酯含量為5至65重量比例。
  4. 如申請專利範圍第1或第2項之可熱固定的布材，其特徵在於，該增鏈劑選自由以下物質構成之組：乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、上述物質之異構體混合物、1,5-戊二醇及其異構體、環己烷二甲醇(CHDM)、1,6-己二醇及其異構體以及上述物質之混合物。
  5. 如申請專利範圍第1或第2項之可熱固定的布材，其特徵在於，利用至少一催化劑、至少一抗水解劑及/或至少一防老劑使該等成分A、B及C發生反應。
  6. 如申請專利範圍第1或第2項之可熱固定的布材，其特徵在於，以某個A與B+C的比例使該等成分A、B及C發生反應，使得NCO與OH的莫耳比為0.7至1.0。
  7. 如申請專利範圍第1或第2項之可熱固定的布材，其特徵在於，以某個A與B+C的比例使該等成分A、B及C發生反應，使得NCO與OH的莫耳比為0.7至1.0。
  8. 如申請專利範圍第1或第2項之可熱固定的布材，其特徵在於，該熱塑性聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物的熔點範圍為60℃至190℃。
  9. 如申請專利範圍第1或第2項之可熱固定的布材，其特徵在於，該紡織材料為織物、針織物、編結物或不織布。
  10. 如申請專利範圍第1或第2項之可熱固定的布材，其特徵在於，該不同於該熱塑性聚胺基甲酸乙酯的熱塑性聚合物基於(共)聚酯、(共)聚醯胺、聚烯烴、乙烯乙酸乙烯酯以及/或者包括上述聚合物之組合物(混合物及共聚物)。
  11. 如申請專利範圍10項之可熱固定的布材，其特徵在於，該黏合劑基於丙烯酸酯、苯乙烯丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、丁二烯丙烯酸酯、SBR、NBR及/或聚胺基甲酸乙酯或者包括上述黏合劑之混合物。
  12. 一種製造如申請專利範圍第1至11項中任一項之可熱固定的布材的方法，包括以下處理步驟：a)製備一載體層，b)往該載體層之選定表面區域鍍覆一附著劑結構，該附著劑結構包括一聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物，該聚胺基甲酸乙酯熔膠劑組合物含有一熱塑性聚胺基甲酸乙酯，其形式為以下物質之反應產物：至少一雙官能之聚異氰酸酯(A)，其異氰酸酯含量為5至65重量比例，至少一多元醇(B)，選自由以下物質構成之組：聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、由聚己內酯多元醇與聚四氫呋喃所構成的共聚物，以及上述物質之混合物，及(視情況)至少一增鏈劑(C)，及，c)對步驟b)所獲得之載體層進行熱處理，以便將該熱塑性聚合物燒結於該載體層之表面上/與該載體層之表面燒結在一起。
  13. 一種如申請專利範圍第1至11項中任一項之布材的應用，其係用 作當作固定於一面料上用的襯料，該襯料在檢測壓力為200Pa時的透氣度<100dm3/s*m2。
  14. 如申請專利範圍第13項之布材之應用，其特徵在於，該面料至少在朝向該襯料的一面具有一基於聚矽氧、碳氟化合物或熱塑性聚胺基甲酸乙酯的塗層。
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