ES2551433T3 - Cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio que contiene ZrO2 - Google Patents

Cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio que contiene ZrO2 Download PDF

Info

Publication number
ES2551433T3
ES2551433T3 ES13179987.6T ES13179987T ES2551433T3 ES 2551433 T3 ES2551433 T3 ES 2551433T3 ES 13179987 T ES13179987 T ES 13179987T ES 2551433 T3 ES2551433 T3 ES 2551433T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
glass
ceramic
glass ceramic
oxide
ceramics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13179987.6T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2551433T5 (es
Inventor
Christian Ritzberger
Ricardo Dellagiacomo
Marcel Schweiger
Harald Bürke
Wolfram HÖLAND
Volker Rheinberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ivoclar Vivadent AG
Original Assignee
Ivoclar Vivadent AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42224261&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2551433(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ivoclar Vivadent AG filed Critical Ivoclar Vivadent AG
Publication of ES2551433T3 publication Critical patent/ES2551433T3/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2551433T5 publication Critical patent/ES2551433T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
    • C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0006—Production methods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0022—Blanks or green, unfinished dental restoration parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/082—Cosmetic aspects, e.g. inlays; Determination of the colour
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/083—Porcelain or ceramic teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/09—Composite teeth, e.g. front and back section; Multilayer teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/70—Tooth crowns; Making thereof
    • A61C5/73—Composite crowns
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/70—Tooth crowns; Making thereof
    • A61C5/77—Methods or devices for making crowns
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0012—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy
    • A61C8/0013—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy with a surface layer, coating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0048—Connecting the upper structure to the implant, e.g. bridging bars
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/807—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising magnesium oxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/813—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising iron oxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/816—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising titanium oxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/818—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising zirconium oxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/82—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising hafnium oxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/822—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising rare earth metal oxides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/824—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising transition metal oxides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/831—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising non-metallic elements or compounds thereof, e.g. carbon
    • A61K6/833—Glass-ceramic composites
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/831—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising non-metallic elements or compounds thereof, e.g. carbon
    • A61K6/836—Glass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/849—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising inorganic cements
    • A61K6/853—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0009—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing silica as main constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/0007—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass
    • C03C4/0021—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass for dental use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/04—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with articles made from glass
    • C04B37/042—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with articles made from glass in a direct manner
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C04B41/5023—Glass-ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • C09K11/025—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3246—Stabilised zirconias, e.g. YSZ or cerium stabilised zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/345—Refractory metal oxides
    • C04B2237/348—Zirconia, hafnia, zirconates or hafnates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49567—Dental appliance making

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

Utilización de una cerámica de vidrio de silicato de litio, que contiene entre un 8,0 y un 16% en peso de ZrO2 y presenta metasilicato de litio o disilicato de litio como fase cristalina principal, para el recubrimiento de restauraciones dentales y en particular, para el recubrimiento de cerámicas de óxido de circonio.

Description

imagen1
DESCRIPCIÓN
Cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio que contiene ZrO2.
5 La invención se refiere a la utilización de cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio de silicato de litio, que contienen ZrO2 y son aptos en particular para el recubrimiento de cerámicas de óxido de circonio.
Las cerámicas de vidrio de óxido de circonio se distinguen por su excelente biocompatibilidad y sus excelentes propiedades mecánicas, por lo cual se han utilizado en los últimos años de forma progresiva como material para implantes y prótesis, pero también como materiales estructurales para restauraciones dentales. Para tal fin, se utilizan mayoritariamente cerámicas a base de óxido de circonio parcialmente estabilizado.
En muchos casos, es deseable cambiar la superficie de la cerámica de óxido de circonio recubriéndola con otro material. Especialmente en la fabricación de restauraciones dentales a base de cerámicas de óxido de circonio, se
15 utiliza un recubrimiento de este tipo regularmente, con el fin de conferir a la restauración las propiedades ópticas deseadas.
Para el recubrimiento o revestimiento de cerámicas oxídicas, tales como cerámicas de óxido de circonio, ya se han utilizado cerámicas de vidrio anteriormente. Entre éstas, se incluyen cerámicas a base de feldespato o cerámicas de vidrio de fluoroapatita.
Además, se conocen cerámicas de vidrio de disilicato de litio, que, debido a su alta translucidez y sus muy buenas propiedades mecánicas se utilizan en particular en el sector dental, donde se utilizan mayoritariamente para la fabricación de coronas dentales y puentes pequeños.
25 El documento EP 1 505 041 describe cerámicas de vidrio de silicato de litio que pueden contener adicionalmente un 0 a un 2% en peso de ZrO2. Las mismas se procesan, en particular en forma de cerámicas de vidrio de silicato de litio, por medio de los procedimientos CAD/CAM para dar las restauraciones dentales deseadas, que a continuación se someten a un tratamiento térmico para convertir la fase de metasilicato en la fase de disilicato de alta resistencia. Las cerámicas pueden utilizarse también para el sobreprensado de restauraciones cerámicas.
El documento EP 1 688 398 describe cerámicas de vidrio de silicato de litio similares que esencialmente están libres de ZnO y pueden contener, además de otros componentes, un 0 a un 4% en peso de ZrO2. Sin embargo, para conseguir altas resistencias, se prefieren pequeñas cantidades comprendidas entre un 0 y un 2% en peso de ZrO2.
35 Dichas cerámicas de vidrio sirven también en particular para la fabricación de restauraciones dentales tras un procesamiento mecánico por medio de CAD/CAM.
Sin embargo, dichas cerámicas de vidrio de silicato de litio conocidas del estado de la técnica adolecen del inconveniente de que no son aptas para el recubrimiento de cerámicas de óxido de circonio, en particular por medio de un proceso de sobreprensado en estado viscoso, porque dicho sobreprensado por medio del proceso de flujo viscoso produce grietas y perforaciones en la cerámica de vidrio. Por lo tanto, un conjunto de este tipo no presenta las propiedades mecánicas imprescindibles especialmente para su utilización como material de restauración dental.
Además, del documento WO 2008/106958 se conocen cerámicas de vidrio con disilicato de litio como fase cristalina
45 principal, que supuestamente son aptas para el revestimiento de las restauraciones dentales constituidas por dióxido de circonio estabilizado con ytrio. Sin embargo, dichas cerámicas de vidrio contienen cantidades de sólo hasta un 6,0% en peso de ZrO2 y cantidades sustanciales de Na2O. El ZrO2 presente sólo sirve como agente nucleador tradicional junto con otros agentes nucleadores opcionalmente presentes tales como TiO2, para efectuar la formación de la fase cristalina deseada de disilicato de litio.
Partiendo de los inconvenientes descritos anteriormente de las cerámicas de vidrio conocidas, la invención tiene por objetivo proporcionar una cerámica de vidrio que pueda estratificarse por prensado sobre una cerámica de vidrio de óxido de circonio, en particular por sobreprensado en estado viscoso, formando un recubrimiento que está esencialmente libre de grietas y perforaciones. Además, es deseable que la cerámica de vidrio sea capaz de formar
55 un conjunto estable con la cerámica de óxido de circonio a recubrir y además debería disponer de propiedades ópticas y mecánicas para su utilización en particular como material de recubrimiento para restauraciones dentales, pero también como material para restauraciones dentales.
Dicho objetivo se consigue por medio de la utilización de una cerámica de vidrio de silicato de litio o de un vidrio de silicato de litio con gérmenes según una de las reivindicaciones 1 a 13. El objeto de la invención es también al procedimiento de recubrimiento de una restauración dental y en particular, de una cerámica de óxido de circonio según las reivindicaciones 14 y 15, y a la restauración dental recubierta según la reivindicación 16.
La cerámica de vidrio de silicato de litio utilizada según la invención se distingue por el hecho de que contiene entre 65 un 8,0 y un 16,0% en peso de ZrO2 y presenta metasilicato de litio o disilicato de litio como fase cristalina principal.
imagen2
En otra forma de realización preferida, la cerámica de vidrio contiene en particular entre un 10,0 y un 16,0% en peso de ZrO2.
Además, se prefiere una cerámica de vidrio que contiene entre un 55,0 y un 71,0, preferentemente entre un 60,0 y 5 un 71,0, y en particular entre un 60 y un 69% en peso de SiO2.
Además, se prefiere una cerámica de vidrio que contiene entre un 9,0 y un 17,0 y en particular entre un 11 y un 15% en peso de LiO2.
Además, resulta particularmente preferido si la cerámica de vidrio contiene entre un 0,5 y un 12,0 y en particular entre un 2,5 y un 7,0% en peso de un agente nucleador. Los agentes nucleadores se han seleccionado de entre el grupo constituido por P2O5, TiO2, Nb2O5, metales, por ejemplo Pt, Pd, Au y Ag, o mezclas de los mismos. De forma particularmente preferida, la cerámica de vidrio contiene P2O5 como agente nucleador. Sorprendentemente, en particular P2O5 como agente nucleador efectúa la formación de los cristales de disilicato de litio deseados y por otro
15 lado evita sustancialmente la formación de fases cristalinas que contienen ZrO2, que podrían empeorar considerablemente la translucidez. Además, su utilización evita obviamente en mayor grado la formación de otras fases secundarias no deseadas.
La cerámica de vidrio utilizada según la invención contiene preferentemente un óxido de un metal alcalino adicional en una cantidad comprendida entre un 1,0 y un 7,0, preferentemente entre un 2,0 y un 7,0, y de forma particularmente preferida entre un 2,0 y un 5,0% en peso. El término “óxido de un metal alcalino adicional” denomina un óxido de un metal alcalino con la excepción de LiO2. El óxido de un metal alcalino adicional es en particular K2O, Cs2O y/o Rb2O y de forma particularmente preferida es K2O. Se supone que la utilización de K2O, en comparación con el Na2O utilizado en las cerámicas de vidrio convencionales, contribuye a reforzar la red de vidrio. Se prefiere
25 que la cerámica de vidrio contenga menos de un 2,0, en particular menos de un 1,0, preferentemente menos de un 0,5 y de forma particularmente preferida que sustancialmente no contenga ningún Na2O.
Además, se prefiere que la cerámica de vidrio contenga hasta un 5,0% en peso de un óxido de un metal alcalinotérreo, siendo el óxido de un metal alcalinotérreo en particular CaO, BaO, MgO, SrO o una mezcla de los mismos.
Además, se prefiere una cerámica de vidrio que contenga entre un 0,2 y un 10,0, en particular entre un 2,5 y un 7,0 y preferentemente entre un 2,5 y un 3,5% en peso de un óxido de elementos trivalentes, cuyo óxido se ha seleccionado en particular de entre el grupo constituido por Al2O3, Y2O3, La2O3, Bi2O3 y mezclas de los mismos, y es
35 preferentemente Al2O3.
Se prefiere en particular una cerámica de vidrio que contenga por lo menos uno y preferentemente todos los siguientes componentes:
Componente % en peso
SiO2 55,0 a 71,0 Li2O 9,0 a 17,0 K2O 1,0 a 7,0, en particular 2,0 a 5,0
45 Al2O3 0,5 a 5,0, en particular 2,5 a 3,5, P2O5 0,5 a 12,0, en particular 2,5 a 7,0 ZrO2 8,0 a 16,0.
La cerámica de vidrio utilizada según la invención puede contener unos componentes adicionales que se han seleccionado en particular de entre el grupo constituido por óxidos de elementos tetravalentes adicionales, óxidos de elementos pentavalentes adicionales, óxidos de elementos hexavalentes, aceleradores de fusión, colorantes y fluorescentes.
El término “óxidos de elementos tetravalentes adicionales” denomina unos óxidos de elementos tetravalentes con la
55 excepción de SiO2 y ZrO2. Entre los ejemplos de óxidos de elementos tetravalentes adicionales, se incluyen SnO2 y GeO2.
El término “óxidos de elementos pentavalentes adicionales” denomina unos óxidos de elementos pentavalentes adicionales con la excepción de P2O5. Un ejemplo de un óxido de elementos pentavalentes adicional es Bi2O5.
Entre los ejemplos de óxidos de elementos hexavalentes, se incluyen WO3 y MoO3.
Se prefiere una cerámica de vidrio que contiene por lo menos un óxido de elementos tetravalentes adicional, un óxido de elementos pentavalentes adicional o un óxido de elementos hexavalentes.
65 Entre los ejemplos de aceleradores de fusión, se incluyen fluoruros.
imagen3
Entre los ejemplos de colorantes y fluorescentes, se incluyen óxidos de los elementos d y f, tales como por ejemplo los óxidos de Ti, Sc, Mn, Fe, Ag, Ta, W, Ce, Pr, Nd, Tb, Er y Yb.
5 El término “fase cristalina principal” utilizado a continuación denomina la fase cristalina que presenta el mayor porcentaje en volumen, relativo a las otras fases cristalinas.
La cerámica de vidrio utilizada según la invención presenta preferentemente metasilicato de litio como fase cristalina principal. En particular, la cerámica de vidrio contiene más de un 10% en volumen, preferentemente más de un 20% en volumen y de forma particularmente preferida más de un 30% en volumen, de cristales de metasilicato de litio, relativo a la cerámica de vidrio entera.
En una forma de realización preferida, la cerámica de vidrio presenta disilicato de litio como fase cristalina principal. En particular, la cerámica de vidrio contiene más de un 10% en volumen, preferentemente más de un 20% en
15 volumen y de forma particularmente preferida más de un 30% en volumen, de cristales de disilicato de litio, relativo a la cerámica de vidrio entera.
La cerámica de vidrio de disilicato de litio utilizada según la invención se distingue por sus propiedades mecánicas particularmente buenas y puede prepararse por tratamiento térmico de la cerámica de vidrio de metasilicato de litio utilizada según la invención.
Sorprendentemente, se ha hallado que, a pesar de su alto contenido en ZrO2, la cerámica de vidrio de disilicato de litio utilizada según la invención presenta parámetros mecánicos ventajosos, tal como altos valores para la tenacidad a la rotura, y puede aplicarse a una cerámica de óxido de circonio por sinterizado o en particular prensado en estado
25 viscoso, sin que ello ocasione tensiones en la cerámica de vidrio, que pueden manifestarse a través de grietas o perforaciones. Resulta particularmente sorprendente que se consigan dichas propiedades mecánicas tan buenas, a pesar de que la estructura de la cerámica de vidrio presenta cristales de disilicato de litio, que normalmente no están reticulados entre sí. En cambio, una reticulación de este tipo ocurre en las cerámicas de vidrio de disilicato de litio conocidas y se considera como la razón principal para sus altas resistencias. En la actualidad, se supone que el ZrO2 en la cerámica de vidrio utilizada según la invención, al contrario de lo que pasa en los productos conocidos, no sirve como agente nucleador para otras fases cristalinas, sino que más bien refuerza la red de vidrio a través de poliedros de Zr-O incorporados en la misma. Dichos poliedros pueden ser unidades estructurales de [ZrO6/2]2-o [ZrO8/2]4-, que funcionan como formadores de red o convertidores de red.
35 También resulta sorprendente que la cerámica de vidrio de disilicato de litio utilizada según la invención presente regularmente una buena translucidez a pesar de su alto contenido en ZrO2 y que no ocurra ninguna separación de fases amorfa-amorfa en ella, por lo cual puede utilizarse para el recubrimiento estéticamente atractivo en particular de restauraciones dentales a base de cerámicas de óxido de circonio.
Los cristales de disilicato de litio presentes en la cerámica de vidrio de disilicato de litio utilizada según la invención presentan en particular la forma de plaquitas. Se supone que dicha morfología especial permite el conjunto de materiales con las cerámicas de óxido de circonio sin grietas. La formación de tensiones crítica en el conjunto de materiales durante la fase de enfriamiento térmico parece estar menos pronunciada en los cristales en forma de plaquitas que en las cerámicas de vidrio de disilicato de litio con sus cristales longitudinales o en forma de agujas.
45 Además, con la morfología de cristales en forma de plaquitas se consigue una buena tenacidad a la rotura, expresada por el coeficiente KIC.
La cerámica de vidrio de disilicato de litio utilizada según la invención presenta en particular una tenacidad a la rotura, medida como valor KIC, de por lo menos 1,5 MPa·m0,5 y en particular de más de 1,8 MPa·m0,5. Además, presenta una alta resistencia a la rotura biaxial comprendida preferentemente entre 200 y 500 MPa. Además de esto, presenta una alta resistencia química, determinada a través de la pérdida de peso después del almacenamiento en ácido acético. La resistencia química es en particular de menos de 60 µg/cm2. Finalmente, presenta un coeficiente de dilatación térmica lineal en particular de menos de 10,3 x 10-6 K-1m/m, medido en el intervalo comprendido entre 100 y 500ºC, que por tanto es regularmente menos que el de la cerámica de vidrio de
55 óxido de circonio a recubrir.
La invención se refiere, asimismo, a la utilización de un vidrio de silicato de litio con organismos, que son aptos para la formación de cristales de metasilicato de litio como fase cristalina principal, conteniendo el vidrio los componentes de la cerámica de vidrio utilizados según la invención y descritos anteriormente según la invención. Por lo tanto, este vidrio contiene entre 8,0 y 16,0% en peso de ZrO2. Respecto a las formas de realización preferidas de este vidrio, se hace referencia a las formas de realización preferidas de las cerámicas de vidrio descritas anteriormente.
El vidrio con gérmenes utilizado según la invención puede ser producido mediante tratamiento térmico de un vidrio de partida compuesto de manera correspondiente. Un tratamiento térmico adicional permite formar la cerámica de 65 vidrio de metasilicato de litio utilizada según la invención, que por su parte puede convertirse en la cerámica de vidrio de disilicato de litio descrita anteriormente por medio de un tratamiento térmico adicional. Por tanto, el vidrio de
imagen4
partida, el vidrio con núcleos y la cerámica de vidrio de metasilicato de litio pueden considerarse como los precursores para la producción de la cerámica de vidrio de disilicato de litio de alta resistencia.
La cerámica de vidrio utilizada según la invención y el vidrio utilizado según la invención están presentes en
5 particular en forma de polvos o piezas en bruto, puesto que en dichas formas pueden procesarse fácilmente. Sin embargo, pueden estar presentes también en forma de restauraciones dentales, tales como restauraciones intracoronarias (en inglés, “inlays”), restauraciones extracoronarias (en inglés, “onlays”), coronas, laminados, carillas
o pilares.
10 La cerámica de vidrio utilizada según la invención y el vidrio utilizado según la invención con núcleos pueden prepararse por medio de un procedimiento en el que un vidrio de partida junto con los componentes de la cerámica de vidrio o del vidrio se somete a por lo menos un tratamiento térmico en el intervalo comprendido entre 450 y 950ºC.
15 Por tanto, el vidrio de partida contiene entre un 8,0 y un 16,0% en peso de ZrO2. Además de esto, preferentemente contiene también cantidades adecuadas de SiO2 y Li2O, con el fin de permitir la formación de una cerámica de vidrio de silicato de litio. Además, el vidrio de partida puede contener también otros componentes, tales como los que se han citado anteriormente para la cerámica de vidrio de silicato de litio utilizada según la invención. Se prefieren aquellas formas de realización que han sido citadas como preferidas también para la cerámica de vidrio.
20 Para preparar el vidrio de partida, se procede en particular de tal forma que una mezcla de materiales de partida aptos, tales como por ejemplo carbonatos, óxidos, fosfatos y fluoruros, se funde a temperaturas comprendidas en particular entre 1300 y 1600ºC durante 2 a 10 horas. Para conseguir una homogeneidad particularmente alta, la masa fundida de vidrio obtenida se vierte en agua, con el fin de formar un granulado de vidrio, y, a continuación, el
25 granulado obtenido se vuelve a fundir.
A continuación, la masa fundida puede utilizarse para producir piezas en bruto del vidrio de partida, denominadas piezas en bruto de vidrio macizo o piezas en bruto monolíticas por colada en moldes.
30 También es posible volver a verter la masa fundida en agua para preparar un granulado. A continuación, dicho granulado puede prensarse, después de haberlo molido y haber adicionado componentes adicionales, tales como colorantes y fluorescentes, para dar una pieza en bruto, denominada pieza prensada de polvo.
Finalmente, el vidrio de partida, tras ser granulado, puede transformarse también en un polvo.
35 A continuación, el vidrio de partida, por ejemplo en forma de una pieza en bruto de vidrio macizo, de una pieza prensada de polvo o en forma de un polvo, se somete por lo menos a un tratamiento térmico en el intervalo comprendido entre 450 y 950ºC. Se prefiere realizar, en primer lugar a una temperatura comprendida entre 500 y 600ºC, un primer tratamiento térmico, con el fin de preparar un vidrio con núcleos que son aptos para formar
40 cristales de metasilicato de litio y/o cristales de silicato de litio. A continuación, dicho vidrio puede someterse preferentemente por lo menos a un tratamiento térmico adicional a una temperatura más alta y en particular a más de 570ºC, para efectuar la cristalización de metasilicato de litio.
El procedimiento descrito llevado a cabo en el procedimiento según la invención, del cual hay por lo menos uno,
45 puede llevarse a cabo también como parte del prensado o sinterizado del vidrio utilizada según la invención o de la cerámica de vidrio utilizada según la invención sobre la cerámica del óxido de circonio seleccionado.
La cerámica de vidrio utilizada según la invención y el vidrio utilizado según la invención son en particular aptos para el recubrimiento de cerámicas de óxido de circonio. La invención está dirigida, por lo tanto, a la utilización del vidrio o
50 de la cerámica de vidrio para el recubrimiento de cerámicas de óxido de circonio.
La invención se refiere asimismo a un procedimiento para el recubrimiento de cerámica de óxido de circonio, en el que la cerámica de vidrio utilizada según la invención o el vidrio utilizado según la invención se aplica sobre la cerámica de circonio y se somete a temperatura elevada.
55 Esto puede llevarse a cabo en particular por sobresinterizado y preferentemente por sobreprensado de la cerámica de vidrio. En la técnica de sobresinterizado, la cerámica de vidrio o el vidrio se aplica a la cerámica a recubrir de forma habitual, por ejemplo como polvo, y, a continuación, la mezcla resultante se sinteriza a temperatura elevada. En la técnica de sobreprensado, la cerámica de vidrio utilizada según la invención o el vidrio utilizado según la
60 invención según la invención se aplica a la cerámica a recubrir por prensado, por ejemplo en forma de piezas prensadas de polvo o piezas en bruto monolíticas, a temperatura elevada, por ejemplo comprendida entre 700 y 1200ºC, y con aplicación de presión, por ejemplo comprendida entre 2 y 10 bar. A tal fin, pueden utilizarse el procedimiento descrito en el documento EP 231 773 y el horno para cerámica prensada conocido de dicho documento. Un horno adecuado es por ejemplo el Programat EP 5000 de Ivoclar Vivadent AG, Liechtenstein.
65 Se prefiere que, una vez concluido el proceso de recubrimiento de la cerámica de vidrio, la misma esté presente con disilicato de litio como fase cristalina principal, puesto que dicha fase dispone de propiedades particularmente buenas. Sorprendentemente, se ha hallado que la cerámica de vidrio no presenta prácticamente ni perforaciones ni grietas, tras ser estratificada sobre la cerámica de óxido de circonio, obteniéndose un conjunto sólido entre la
imagen5
5 cerámica de vidrio y la cerámica.
Se prefiere que, con el fin de estabilizar la fase tetragonal, la cerámica de óxido de circonio contenga por lo menos un óxido de Ce, Y, Sr, Ca o Mg. La cerámica de óxido de circonio puede estar presente también en forma de un compuesto con otros componentes inorgánicos.
La cerámica de vidrio utilizada según la invención o el vidrio utilizado según invención se refiere también a la cerámica de óxido de circonio recubierta de la cerámica de vidrio según la invención.
Debido a las propiedades descritas anteriormente de la cerámica de vidrio según la invención, la misma es apta
15 también en particular para ser utilizada en la medicina dental. Por tanto, la invención se refiere también a la utilización de la cerámica de vidrio según la invención como material dental y en particular para la fabricación de restauraciones dentales o como material de recubrimiento para restauraciones dentales tales como coronas y puentes.
Es sorprendente que en el conjunto de la cerámica de vidrio de disilicato de litio utilizada según la invención con la cerámica de óxido de circonio no ocurra grieta alguna en la cerámica de vidrio. Se supone que en particular la morfología especial en forma de plaquitas es de importancia para esto. La formación de tensiones crítica en el conjunto de materiales durante la fase de enfriamiento térmica es menos pronunciado en los cristales en forma de plaquitas que en las cerámicas de vidrio de disilicato de litio con sus cristales longitudinales o en forma de agujas.
25 Además, se obtiene una buena tenacidad a la rotura de hasta 2,1 MPa·m0,5 en la morfología cristalina en forma de plaquitas, aunque en la estructura no puede detectarse sustancialmente ninguna reticulación directa de los cristales de disilicato de litio. Por ello, la cerámica de óxido de circonio recubierta según la invención es un fuerte conjunto constituido por un lado por una cerámica de óxido de circonio de alta resistencia y alta tenacidad y por otro lado por una cerámica de vidrio de alta tenacidad, por lo cual dicho conjunto es capaz de altas capacidades de carga en el ciclo de simulación de masticación. Por tanto, la cerámica de vidrio utilizada según la invención puede utilizarse ventajosamente también precisamente para el recubrimiento de puentes de larga envergadura de más de tres piezas a base de una cerámica de óxido de circonio.
Los vidrios y cerámicas de vidrio utilizados según la invención pueden mezclarse también con otros vidrios y
35 cerámicas de vidrio, con el fin de producir materiales dentales con propiedades ajustadas de forma deseada. Por tanto, el vidrio utilizado según la invención o la cerámica de vidrio utilizada según la invención puede utilizarse en particular como componente principal de un compuesto inorgánico/inorgánico o en combinación con una multitud de otros vidrios y/o cerámicas de vidrio, pudiendo utilizarse los compuestos o combinaciones en particular como materiales dentales. De forma particularmente preferida, las combinaciones o compuestos pueden estar presentes en forma de piezas en bruto sinterizadas. Ejemplos de otros vidrios o cerámicas de vidrio para la fabricación de compuestos inorgánicos/inorgánicos y de combinaciones se conocen por los documentos DE 43 14 817, DE 44 23 793, DE 44 23 794, DE 44 28 839, DE 196 47 739, DE 197 25 552 y DE 100 31 431. Dichos vidrios y cerámicas de vidrio pertenecen a los grupos de silicatos, boratos, fosfatos o alumosilicatos. Los vidrios y cerámicas de vidrio preferidos son del tipo SiO2-Al2O3-K2O (con cristales de leucita cúbicos o tetrágonos), del tipo SiO2-B2O3-Na2O, del
45 tipo álcali-silicato, del tipo álcali-zinc-silicato, del tipo silico-fosfato y/o del tipo SiO2-ZrO2. Mezclando vidrios o cerámicas de vidrio de este tipo con los vidrios y/o cerámicas de vidrio utilizados según la invención permite ajustar de forma deseada por ejemplo el coeficiente de dilatación térmica en un amplio intervalo comprendido entre 6 y 20·10-6 K-1 .
A continuación, la invención se ilustrará con mayor detalle haciendo referencia a ejemplos.
Ejemplos
Ejemplos 1 a 23 – Composición y fases cristalinas
55 Se preparó un total de 23 vidrios y cerámicas de vidrio de las composiciones indicadas en las Tablas I a IV por fundición de vidrios de partida adecuados, seguida de un tratamiento térmico para la formación de núcleos y cristalización controladas.
A tal fin, en primer lugar, los vidrios de partida se fundieron a una escala de 100 a 200 g a partir de materias primas convencionales a una temperatura comprendida entre 1400 y 1500ºC y se transformaron en fritas de vidrio vertiéndolos en agua. Para su homogeneización, dichas fritas de vidrio se fundieron una segunda vez a una temperatura comprendida entre 1450 y 1550ºC durante 1 a 3 h. Las masas fundidas de vidrio obtenidas se utilizaron para la producción de monolitos de vidrio por colada en moldes precalentados. Dichos monolitos de vidrio se
65 transformaron en vidrios y cerámicas de vidrio según la invención por tratamiento térmico.
imagen6
El tratamiento térmico utilizado para la formación de núcleos controlada y la cristalización controlada se han indicado en la Tabla V para ejemplos seleccionados. Normalmente, el primer tratamiento térmico en un intervalo comprendido entre 500 y 560ºC dio lugar a la formación de vidrios de silicato de litio con núcleos para cristales de metasilicato de litio o de disilicato de litio, mientras que el segundo tratamiento térmico en un intervalo comprendido entre 650 y
5 710ºC dio lugar a la formación de cerámicas de vidrio de metasilicato de litio y el tercer tratamiento térmico en un intervalo comprendido entre 800 y 920ºC dio lugar a la formación de cerámicas de vidrio de disilicato de litio.
En algunos ejemplos, tras un primer tratamiento térmico, se realizó un segundo tratamiento térmico no isotérmico, analizando al mismo tiempo las fases cristalinas formadas a la temperatura indicada en cada caso por difracción de 10 rayos X de alta temperatura (HT-XRD).
Las fases cristalinas obtenidas tras finalizar todos los tratamientos térmicos se han indicado también en la Tabla V. Sorprendentemente, se obtuvieron siempre cerámicas de vidrio con disilicato de litio como fase cristalina principal. Adicionalmente, los Ejemplos 4 y 5 se repitieron llevando a cabo sólo el primer y segundo tratamiento térmico. De
15 esta manera, se prepararon cerámicas de vidrio con metasilicato de litio como fase cristalina principal.
Ejemplo 24 – Piezas en bruto de vidrio y de cerámica de vidrio
Se preparó un vidrio de la composición según el Ejemplo 4 mezclando materias primas adecuadas en forma de
20 óxidos y carbonatos en un mezclador Turbula durante 30 min y fundiendo la mezcla resultante en un crisol de platino a 1450ºC durante 120 min. La masa fundida se vertió en agua para obtener un granulado de vidrio fino. Dicho granulado de vidrio se volvió a fundir a 1530ºC durante 150 min para obtener una masa fundida de vidrio de homogeneidad particularmente alta. La temperatura se redujo a 1500ºC durante 30 min, y la masa fundida se utilizó para obtener piezas en bruto de vidrio cilíndricas con un diámetro de 12,5 mm por colada en moldes de acero o de
25 grafito divisibles precalentados. A continuación, los cilindros de vidrio obtenidos se relajaron a 550ºC. Se obtuvo un vidrio con núcleos para cristales de metasilicato de litio o disilicato de litio.
La Figura 1 muestra el resultado de la calorimetría diferencial de barrido (DSC) de un cilindro de vidrio triturado.
30 La Figura 2 muestra la formación de metasilicato de litio (Li2SiO3) y disilicato de litio (Li2Si2O5) en función de la temperatura, a base de la difracción de rayos X de alta temperatura (HT-XRD) de un cilindro de vidrio.
A continuación, los cilindros de vidrio se sometieron a una primera cristalización a una temperatura comprendida entre 680 y 700ºC durante 20 min. La velocidad de calentamiento era de 15ºC por minuto. A continuación, los
35 cilindros de vidrio se sometieron a una segunda cristalización a una temperatura comprendida entre 850 y 880ºC durante 30 min. Después de dicho tratamiento, el análisis de fases cristalinas mostró una cerámica de vidrio con disilicato de litio como fase cristalina principal así como pequeñas proporciones de metasilicato de litio y fosfato de litio como fases secundarias.
40 La Figura 3 muestra una toma por microscopía electrónica de barrido (REM) de un cilindro cristalizado, que había sido pulido y mordentado con vapor de HF durante 30 s.
Además, los cilindros cristalizados se transformaron en probetas por medio de prensado en caliente a una temperatura de prensado de 910ºC utilizando un horno para cerámica prensada EP600, Ivoclar Vivadent AG. Las 45 propiedades de dichas probetas eran las siguientes:
Color: blanco translúcido sin fluorescencia Solubilidad: 24 µg/cm2 (según el documento ISO 6872 del 1 de septiembre de 2008) Resistencia biaxial: 420 MPa (según el documento ISO 6872 del 1 de septiembre de 2008)
50 Tenacidad a la rotura: 2,0 MPam0,5 (determinado como valor KIC según el método SEVNB según el documento 6872 del 1 de septiembre de 2008)
Coeficiente de dilatación térmica lineal: 9,9·10-6 K-1 (en el intervalo comprendido entre 100 y 500ºC)
55 Ejemplo 25 – Sobreprensado en caliente sobre una cerámica de óxido de circonio
La cerámica de vidrio de disilicato de litio según el Ejemplo 4 se prensó en caliente a 920ºC en un horno mixto de cocción y prensado Programat EP 5000 de la empresa Ivoclar Vivadent AG, Liechtenstein, sobre una cerámica de óxido de circonio del tipo Y-TZP, disponible de la empresa Tosoh. Una vez finalizado el proceso de recubrimiento, se
60 obtuvo una estructura libre de defectos.
La Figura 4 muestra una toma por microscopía electrónica de barrido (REM) de dicho conjunto después de mordentarlo con vapor de HF al 40%.
imagen7
Casquillos dentales individuales y armazones de puente de cinco piezas constituidos por óxido de circonio densamente sinterizado (e.max ZirCAD, Ivoclar Vivadent AG) se completaron con un plástico calcinable (PMMA)
5 para dar restauraciones de forma anatómica. Tanto los armazones de puente como las partes plásticas se fabricaron mediante los procedimientos CAD/CAM, lo cual permitió conseguir una geometría y espesor de capa reproducibles. Las restauraciones se insertaron en un material de revestimiento (IPS PressVest Speed, Ivoclar Vivadent AG), el plástico se calcinó y los cilindros cristalizados según el Ejemplo 24 se prensaron directamente sobre los armazones a una temperatura de 910ºC. No se aplicó ninguna capa intermedia (liner) al óxido de circonio.
10 Después del enfriamiento completo, los objetos se desmuflaron con una arenadora, no siendo necesaria ninguna precaución especial debido a la alta resistencia de la cerámica de vidrio estratificada. Los objetos se quitaron de los canales de prensado, se repasaron en seco con una lijadora de diamante y, a continuación, se trataron durante 20 minutos con IPS INVEX Liquid (Ivoclar Vivadent AG) bajo ultrasonido, para disolver los restos del material de
15 revestimiento todavía presentes, que, a continuación, se quitaron con chorro de arena de Al2O3 de la granulometría 100 µm a una presión de 1-2 bar.
La superficie se limpió con vapor de agua caliente y se vidrió con IPS e.max Ceram Glaze (Ivoclar Vivadent AG) dos veces a 770ºC, produciendo un bonito brillo. En las cocciones de vidriado, no se empleó ningún enfriamiento
20 (enfriamiento por expansión). Las restauraciones así preparadas, es decir, coronas y puentes, eran estéticamente atractivas y libres de errores. No mostraron grieta alguna, ni burbujas, ni desprendimientos. Después de cortarlas con sierra, podía detectarse en la sección transversal por medio de REM un excelente conjunto de la cerámica de vidrio de disilicato de litio estratificada con el óxido de circonio.
25 En un simulador de masticación (Willitec), durante un almacenamiento en agua, 8 coronas y 8 puentes se sometieron cada uno a una carga de 300.000 ciclos a temperatura variable entre 5 y 55ºC. La fuerza de prueba era de 30, 60 y 90 N, respectivamente por cada 100.000 ciclos. La carga se aplicó con una frecuencia de 0,8 Hz. Esto no dio lugar a ningunos desprendimientos (chippings) en la estructura de revestimiento.
30 Ejemplo 27 – Piezas en bruto de vidrio y cerámica de vidrio
El ejemplo 24 se repitió con la excepción de que se partió de un vidrio de la composición según el Ejemplo 18. Los cilindros cristalizados obtenidos se transformaron en probetas por prensado en caliente a una temperatura de 905ºC. Las propiedades de dichas probetas eran las siguientes:
35 Color: color de diente translúcido con fluorescencia similar a la de dientes Solubilidad: 30 µg/cm2 (según el documento ISO 6872 del 1 de septiembre de 2008) Resistencia biaxial: 405 MPa (según el documento ISO 6872 del 1 de septiembre de 2008) Coeficiente de dilatación térmica lineal: 9,9·10-6 K-1 (en el intervalo comprendido entre 100 y 500ºC)
40
Ejemplo 28 – Prensado en caliente sobre casquillos dentales y armazones de puente
El ejemplo 26 se repitió con la excepción de que se utilizaron los cilindros cristalizados según el Ejemplo 27. Después de hasta cuatro cocciones de vidriado finales, se obtuvieron coronas y puentes que otra vez no mostraron
45 grieta alguna, ni burbujas, ni desprendimientos.
Ejemplo 29 – Pieza en bruto de cerámica de vidrio (pieza prensada de polvo)
Según los Ejemplos 1 a 23, se fundió un vidrio de partida de la composición según el Ejemplo 19 dos veces. Sin
50 embargo, a continuación, el vidrio no se vertió en moldes de acero, sino se enfrió vertiéndolo en agua, para obtener un granulado de vidrio de partículas finas. El granulado de vidrio se sometió a un tratamiento térmico a 550ºC durante 20 min y después a 680ºC durante 20 min, para efectuar la formación de núcleos y la primera cristalización. El granulado así pretratado se molió en seco hasta obtener una granulometría media de 20 µm y se mezcló con un 0,1% en peso de un pigmento cerámico. La mezcla se humedeció con un poco de agua y se prensó a una presión
55 de prensado de 20 MPa para dar una pieza prensada de polvo. La pieza prensada de polvo se sinterizó a 850ºC durante 30 min. El análisis de fases cristalinas de la pieza en bruto sinterizada mostró disilicato de litio como fase cristalina principal así como pequeñas proporciones de metasilicato de litio y fosfato de litio como fases secundarias.
Las piezas en bruto sinterizadas se transformaron en probetas prensándolas en caliente a 905ºC en un horno para 60 cerámica prensada EP600 (Ivoclar Vivadent AG). Las propiedades de las probetas eran las siguientes:
Color: color de diente translúcido y fluorescencia similar a la de dientes Resistencia biaxial: 302 MPa (según el documento ISO 6872 del 1 de septiembre de 2008)
imagen8
El ejemplo 26 se repitió con la excepción de que se utilizaron las piezas en bruto sinterizadas según el Ejemplo 26 para el prensado sobre casquillos dentales. Después de dos cocciones de vidriado finales, se obtuvieron coronas 5 que otra vez no mostraron grieta alguna, ni burbujas, ni desprendimientos.
Ejemplo 31 – Sinterizado sobre casquillos de dientes
Utilizando el método del Ejemplo 29, se preparó un polvo de cerámica de vidrio de la composición según el Ejemplo
10 19 coloreado con un 0,1% en peso de pigmento. Sin embargo, esta vez no se prensaron piezas en bruto de polvo. El polvo se mezcló con un líquido de modelado (e.max Ceram Build Up Liquid, Ivoclar Vivadent AG), y la mezcla se aplicó a un casquillo dental individual prefabricado, con el fin de modelar una morfología oclusal. A continuación, la mezcla estratificada se sinterizó en un horno dental (P500, Ivoclar Vivadent AG) a una temperatura de permanencia en el horno de 850ºC y durante un tiempo de permanencia en el horno de 2 min.
15 Después del sobresinterizado, las coronas se repasaron con lijadoras de diamante y se recubrieron una segunda vez. A continuación, se realizaron además dos cocciones de vidriado a una temperatura de 770ºC. Como resultado se obtuvieron coronas de color de diente estéticamente de alta calidad con fluorescencia y opalescencia de aspecto natural. Estas coronas tampoco mostraron grieta alguna, ni burbujas, ni desprendimientos.
20 Tabla I
1
2 3 4 5 6
SiO2
63,8 67,9 66,4 65,0 63,5 62,0
K2O
3,0 3,7 3,6 3,5 3,4 3,4
Li2O
13,6 14,1 13,8 13,5 13,2 12,9
Al2O3
3,0 3,2 3,2 3,1 3,0 2,9
P2O5
3,0 3,1 3,0 2,9 2,9 2,8
ZrO2
9,6 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0
MoO3
4,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
Tabla II
7
8 9 10 11 12 13 14 15
SiO2
69,8 64,1 65,2 60,5 66,4 55,0 70,1 64,3 64,2
K2O
2,0 5,0 3,5 3,3 4,0 3,6 3,0 1,0
Li2O
16,0 13,3 12,0 15,0 13,6 15,0 9,0 13,2 13,2
Na2O
0,1
CaO
2,0
MgO
0,1
SrO
0,1 1,0
Al2O3
0,2 5,0 3,1 2,9 3,0 4,0 3,5 2,9 0,5
La2O3
Y2O3
6,5
P2O5
3,3 2,9 4,1 5,0 3,0 12,0 3,5 2,9 3,5
ZrO2
8,6 9,7 12,1 13,3 8,0 10,0 10,0 9,7 10,1
Cs2O
4,0 4,0
VO2
0,1
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
Tabla III Tabla IV
16
17 18 19
SiO2
61,3 62,6 64,9 64,9
K2O
3,3 5,0 3,5 3,5
Li2O
12,7 12,7 13,5 13,5
CaO
3,0
Al2O3
2,9 2,9 3,1 3,1
P2O5
7,0 3,5 3,0 3,0
ZrO2
9,0 11,3 10,4 10,9
F
0,5
MnO2
0,2
Fe2O3
0,1
imagen9
16
17 18 19
V2O5
0,1
Tb4O7
0,4 0,5 0,5
CeO2
1,3 1,0 0,6
Er2O3
0,3
100,0
100,0
100,0
100,0
20
21 22 23
SiO2
66,4 63,8 64,5 63,8
K2O
3,0 3,2 3,0
Li2O
13,6 13,6 13,8 13,6
Rb2O
4,0
BaO
2,0
Al2O3
3,0 3,0 3,0 3,0
Bi2O3
4,0
P2O5
3,0 3,0 3,5 3,0
ZrO2
10,0 9,6 10,0 9,6
WO3
4,0
100,0
100,0
100,0
100,0
Tabla V
Cerámica de vidrio, no.
Tratamiento térmico (ºC/min) o HT-XRD Fases cristalinas FP=Fase principal FS=Fase(s) secundaria(s)
2
500/100, 650/20, 840/7 FP: Li2Si2O5 FS: Li3PO4, Li2SiO3
3
500/100, 650/20, 840/7 FP: Li2Si2O5 FS: Li3PO4, Li2SiO3; Li4SiO4
4
540/10, 690/20 FP: Li2SiO3 FS: ninguna
4
540/10, 650/20, 840/7 FP: Li2Si2O5 FS: Li2SiO3; Li4SiO4
5
540/10, 710/20 FP: Li2SiO3 FS: ninguna
5
540/10, 650/20, 840/7 FP: Li2Si2O5 FS: Li4SiO4
6
560/10 y HT-XRD con corte a 860 FP: Li2Si2O5 FS: Li3PO4, Li2SiO3
11
520/10, 650/20, 800/10 FP:Li2Si2O5 FS:Li3PO4
12
HT-XRD con corte a 840 FP:Li2Si2O5 FS:Li3PO4
20
520/10, 650/20, 800/10 FP:Li2Si2O5 FS:Li3PO4, Li2SiO3
21
520/10, 650/20, 850/10 FP:Li2Si2O5 FS:Li3PO4, Li2SiO3
En el análisis por HT-XRD, se utilizó una velocidad de calentamiento de aproximadamente 2 K/min.

Claims (14)

  1. imagen1
    REIVINDICACIONES
    1. Utilización de una cerámica de vidrio de silicato de litio, que contiene entre un 8,0 y un 16% en peso de ZrO2 y
    presenta metasilicato de litio o disilicato de litio como fase cristalina principal, para el recubrimiento de 5 restauraciones dentales y en particular, para el recubrimiento de cerámicas de óxido de circonio.
  2. 2.
    Utilización según la reivindicación 1, en la que la cerámica de vidrio presenta metasilicato de litio como fase cristalina y en particular, más del 10% en volumen, preferentemente más del 20% en volumen, y en particular preferentemente más del 30% en volumen de cristales de metasilicato de litio.
  3. 3.
    Utilización según la reivindicación 1, en la que la cerámica de vidrio presenta disilicato de litio como fase cristalina y en particular, más del 10% en volumen, preferentemente más del 20% en volumen y en particular, preferentemente más del 30% en volumen de cristales de disilicato de litio.
    15 4. Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la cerámica de vidrio contiene entre un 55,0 y un 71,0, y, en particular, entre un 55,0 y un 69,0% en peso de SiO2.
  4. 5.
    Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la cerámica de vidrio contiene entre un 0,5 y un 12,0, y en particular, entre un 2,5 y un 7,0% en peso de un agente nucleador, siendo el agente nucleador seleccionado, en particular, de entre el grupo constituido por P2O5, TiO2, Nb2O5 y/o metales y siendo preferentemente P2O5.
  5. 6.
    Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la cerámica de vidrio además de Li2O contiene un óxido de un metal alcalino adicional en una cantidad comprendida entre un 1,0 y un 7,0, preferentemente entre un 2,0 y un 7,0, y de forma particularmente preferida entre un 2,0 y un 5,0% en peso, siendo el óxido de un metal
    25 alcalino adicional, en particular, K2O, Cs2O y/o Rb2O y preferentemente K2O.
  6. 7.
    Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la cerámica de vidrio contiene hasta un 5,0% en peso de un óxido de un metal alcalinotérreo, siendo el óxido de un metal alcalinotérreo en particular, CaO, BaO, MgO y/o SrO.
  7. 8.
    Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la cerámica de vidrio contiene entre 0,2 y 10,0, en particular entre un 2,5 y 7,0, y preferentemente entre un 2,5 y un 3,5% en peso de óxido de elementos trivalentes, siendo el óxido de elementos trivalentes en particular Al2O3, Y2O3, La2O3 y/o Bi2O3 y preferentemente, Al2O3.
    35 9. Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la cerámica de vidrio contiene por lo menos un óxido adicional de elementos tetravalentes, en particular SnO2 o GeO2, un óxido adicional de elementos pentavalentes, en particular Bi2O5, o un óxido de elementos hexavalentes, en particular WO3 o MoO3.
  8. 10. Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la cerámica de vidrio contiene por lo menos uno de los siguientes componentes y preferentemente todos ellos:
    Componente % en peso
    SiO2 55,0 a 69,0 45 K2O 1,0 a 5,0
    Al2O3 0,5 a 3,5
    P2O5 0,5 a 12,0, en particular 2,5 a 7,0.
  9. 11.
    Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 10, en la que la cerámica de presenta una tenacidad a la rotura, medida como valor KIC, de por lo menos 1,5 MPa·m0,5 y en particular, de más de 1,8 MPa·m0,5 .
  10. 12.
    Utilización de un vidrio de silicato de litio con gérmenes, que son aptos para la formación de cristales de metasilicato de litio o de disilicato de litio como fase cristalina principal, conteniendo el vidrio los componentes de la cerámica de vidrio definida en una de las reivindicaciones 1 o 4 a 10, para el recubrimiento de restauraciones
    55 dentales y en particular, para el recubrimiento de cerámicas de óxido de circonio.
  11. 13.
    Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 12, en la que la cerámica de vidrio o el vidrio se presentan en forma de polvo o de pieza en bruto.
  12. 14.
    Procedimiento para el recubrimiento de una restauración dental y en particular, de una cerámica de óxido de circonio, en el que la cerámica de vidrio definida en una de reivindicaciones 1 a 11 o 13 o el vidrio definido en la reivindicación 12 o 13 se aplica sobre la restauración dental y se somete a una temperatura elevada.
  13. 15.
    Procedimiento según la reivindicación 14, en el que para la fabricación de la cerámica de vidrio o del vidrio, un
    65 vidrio de partida con los componentes de la cerámica de vidrio o del vidrio se somete a un tratamiento térmico en el intervalo comprendido entre 450 y 950ºC.
    11
  14. 16. Restauración dental, que está recubierta con la cerámica de vidrio definida en una de las reivindicaciones 1 a 11
    o con el vidrio definido en la reivindicación 12.
    12
ES13179987T 2010-04-16 2011-04-18 Cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio que contiene ZrO2 Active ES2551433T5 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10160222 2010-04-16
EP10160222 2010-04-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2551433T3 true ES2551433T3 (es) 2015-11-19
ES2551433T5 ES2551433T5 (es) 2021-07-21

Family

ID=42224261

Family Applications (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10168792.9T Active ES2581452T3 (es) 2010-04-16 2010-07-07 Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido de metal de transición
ES13179987T Active ES2551433T5 (es) 2010-04-16 2011-04-18 Cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio que contiene ZrO2
ES18202123T Active ES2857808T3 (es) 2010-04-16 2011-04-18 Utilización de una vitrocerámica de silicato de litio con contenido en ZrO2
ES13179985T Active ES2551455T5 (es) 2010-04-16 2011-04-18 Cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio que contiene ZrO2
ES16159020T Active ES2706949T3 (es) 2010-04-16 2011-04-18 Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con contenido en ZrO2
ES13179984.3T Active ES2550992T3 (es) 2010-04-16 2011-04-18 Cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio que contiene ZrO2
ES11173131.1T Active ES2541627T3 (es) 2010-04-16 2011-07-07 Procedimiento para la fabricación de restauraciones dentales

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10168792.9T Active ES2581452T3 (es) 2010-04-16 2010-07-07 Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido de metal de transición

Family Applications After (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18202123T Active ES2857808T3 (es) 2010-04-16 2011-04-18 Utilización de una vitrocerámica de silicato de litio con contenido en ZrO2
ES13179985T Active ES2551455T5 (es) 2010-04-16 2011-04-18 Cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio que contiene ZrO2
ES16159020T Active ES2706949T3 (es) 2010-04-16 2011-04-18 Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con contenido en ZrO2
ES13179984.3T Active ES2550992T3 (es) 2010-04-16 2011-04-18 Cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio que contiene ZrO2
ES11173131.1T Active ES2541627T3 (es) 2010-04-16 2011-07-07 Procedimiento para la fabricación de restauraciones dentales

Country Status (10)

Country Link
US (9) US8759237B2 (es)
EP (10) EP2377830B1 (es)
JP (5) JP5976996B2 (es)
DE (2) DE202011110342U1 (es)
DK (6) DK2377830T3 (es)
ES (7) ES2581452T3 (es)
HK (4) HK1185859A1 (es)
HU (4) HUE025833T2 (es)
PL (4) PL2377831T3 (es)
PT (7) PT2377830T (es)

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9220576B2 (en) 2003-08-07 2015-12-29 Ivoclar Vivadent Ag Machining of ceramic materials
US8444756B2 (en) 2003-08-07 2013-05-21 Ivoclar Vivadent Ag Lithium silicate materials
PT1688398E (pt) 2005-02-08 2014-07-25 Ivoclar Vivadent Ag Vitrocerâmica de silicato de lítio
US9277971B2 (en) 2008-04-11 2016-03-08 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Lithium silicate glass ceramic for fabrication of dental appliances
US9241879B2 (en) 2008-04-11 2016-01-26 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Lithium silicate glass ceramic for fabrication of dental appliances
DE102009060274A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 DeguDent GmbH, 63457 Lithiumdisilikat-Glaskeramik, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US8865606B2 (en) 2010-04-16 2014-10-21 Ivoclar Vivadent Ag Process for the preparation of dental restorations
ES2581452T3 (es) 2010-04-16 2016-09-05 Ivoclar Vivadent Ag Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido de metal de transición
CN102971168B (zh) 2010-06-28 2016-03-02 马格纳斯泰尔汽车技术两合公司 传动系
DE102010050275A1 (de) * 2010-11-02 2012-05-03 Degudent Gmbh Lithiumsilikat-Gläser oder -Glaskeramiken, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
WO2012175450A1 (en) 2011-06-22 2012-12-27 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der Angwandten Forschung E.V. Dental restoration, method for production thereof and glass ceramic
CN103813773A (zh) * 2011-06-22 2014-05-21 维塔假牙制造厂H·劳特有限责任两合公司 牙科修复物、其生产方法及坯料
MX350427B (es) * 2011-10-14 2017-09-05 Ivoclar Vivadent Ag Ceramico de vidrio de silicato de litio y vidrio con oxido de metal monovalente.
WO2013053866A2 (de) 2011-10-14 2013-04-18 Ivoclar Vivadent Ag Lithiumsilikat-glaskeramik und -glas mit vierwertigem metalloxid
US10227255B2 (en) 2011-10-14 2019-03-12 Ivoclar Vivadent Ag Lithium silicate glass ceramic and lithium silicate glass comprising a pentavalent metal oxide
BR112014008573A2 (pt) 2011-10-14 2017-04-18 Ivoclar Vivadent Ag vitrocerâmica e vidro de silicato de lítio com óxido de metal trivalente
KR20160129098A (ko) 2011-10-14 2016-11-08 이보클라 비바덴트 아게 2가 금속 산화물을 포함하는 리튬 실리케이트 유리 세라믹 및 리튬 실리케이트 유리
EP2765978B1 (de) 2011-10-14 2015-12-30 Ivoclar Vivadent AG Lithiumsilikat-glaskeramik und -glas mit sechswertigem metalloxid
EP2788297B1 (en) 2011-12-08 2019-11-06 3M Innovative Properties Company Process of production of lithium silicate glass ceramic material
WO2013107653A2 (en) * 2012-01-20 2013-07-25 Straumann Holding Ag Prosthetic element
ITMI20120288A1 (it) 2012-02-27 2013-08-28 Dropsa Spa Dispositivo di lubrificazione con misuratore di portata
US9371249B2 (en) 2012-05-04 2016-06-21 Ivoclar Vivadent Ag Lithium disilicate-apatite glass-ceramic
JP6340362B2 (ja) * 2012-05-11 2018-06-06 イフォクレール ヴィヴァデント アクチェンゲゼルシャフトＩｖｏｃｌａｒ Ｖｉｖａｄｅｎｔ ＡＧ 歯科目的のための予備焼結ブランク
MX2014013673A (es) * 2012-05-11 2015-05-11 Ivoclar Vivadent Ag Blanco pre-sinterizado para propositos dentales.
DE102012105576B4 (de) * 2012-06-26 2016-12-15 Schott Ag Glaskeramik und Verfahren zu deren Herstellung sowie Glaskeramik-Kochfeld
DE102012105572B4 (de) * 2012-06-26 2019-05-29 Schott Ag Verfahren zur Herstellung einer Glaskeramik mit vorbestimmter Transmission
DE102012111683A1 (de) * 2012-11-30 2014-06-05 Degudent Gmbh Verfahren zum Herstellen von Zahnersatz
EP2765119B1 (de) 2013-02-12 2021-07-28 Ivoclar Vivadent AG Rohling für dentale Zwecke
EP2792649B1 (de) * 2013-04-15 2019-11-27 Ivoclar Vivadent AG Lithiumsilikat-Glaskeramik und -Glas mit Gehalt an Rubidiumoxid
EP2792345B1 (de) * 2013-04-15 2019-10-09 Ivoclar Vivadent AG Lithiumsilikat-Glaskeramik und -Glas mit Gehalt an Cäsiumoxid
DE102013104561A1 (de) * 2013-05-03 2014-11-06 Degudent Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Rohlings sowie Rohling
KR101492915B1 (ko) 2013-05-30 2015-02-24 인하대학교 산학협력단 치아 색상의 유리침투 사파이어-알루미나 복합체
CN103553339B (zh) * 2013-09-30 2015-08-05 西安交通大学 混合反应烧结法制备的二硅酸锂微晶玻璃材料及其方法
WO2015051095A1 (en) 2013-10-04 2015-04-09 3M Innovative Properties Company Dental mill blank
KR101524482B1 (ko) * 2013-10-14 2015-06-02 주식회사 하스 지르코니아 상단에 안착되는 리튬 실리케이트 유리 또는 리튬 실리케이트 결정화 유리 및 이의 제조방법
ES2891275T3 (es) * 2013-11-05 2022-01-26 Ivoclar Vivadent Ag Vitrocerámica de disilicato de litio-apatita con óxido de metal de transición
KR101450190B1 (ko) 2013-11-19 2014-10-13 (주)더스타일코리아 리튬 디실리케이트를 이용한 치과용 지르코니아 보철물 및 그 제조방법
DE102014104401A1 (de) * 2014-03-28 2015-10-01 Degudent Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Lithiumsilikat-Glasrohlings und eines Lithiumsilikat-Glaskeramikrohlings
ES2954898T3 (es) 2014-05-13 2023-11-27 Ivoclar Vivadent Ag Procedimiento para la producción de vidrios de silicato de litio y materiales vitrocerámicos de silicato de litio
WO2015200017A1 (en) 2014-06-23 2015-12-30 3M Innovative Properties Company Process for producing a sintered lithium disilicate glass ceramic dental restoration and kit of parts
US11166795B2 (en) 2014-08-27 2021-11-09 Gc Corporation Method for producing dental prosthesis, method for producing lithium disilicate blank for dental prosthesis and lithium disilicate blank for dental prosthesis
RU2732011C2 (ru) * 2014-08-27 2020-09-10 ДжиСи КОРПОРЕЙШН Способ производства зубного протеза, способ производства заготовки из дисиликата лития для зубного протеза и заготовка из двукремнекислого лития для зубного протеза
KR101648175B1 (ko) 2014-08-29 2016-08-16 주식회사 하스 고강도와 심미성을 지닌 크리스토벌라이트 결정상 함유 리튬 디실리케이트 결정화 유리 및 이의 제조방법
BR112017004265B1 (pt) 2014-09-04 2021-08-31 Vitop Moulding S.R.L Recipiente rígido compreendendo um pescoço e uma torneira acoplada para distribuir líquidos de densidades mais altas a partir do recipiente
EP3050856B1 (de) 2015-01-30 2019-05-29 Ivoclar Vivadent AG Lithiumsilikat-Diopsid-Glaskeramik
DE102015101691B4 (de) * 2015-02-05 2019-10-17 Dentsply Sirona Inc. Verfahren zur Herstellung eines aus Lithiumsilikat-Glaskeramik bestehenden Formkörpers sowie Formkörper
US9649180B2 (en) 2015-05-12 2017-05-16 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Monolithic support structure for use in implant-supported dental devices and methods of making the same
US10093575B2 (en) * 2015-05-18 2018-10-09 Schott Ag Continuous production of photo-sensitive glass bodies
US10138154B2 (en) 2015-05-21 2018-11-27 Dentsply Sirona Inc. Method for producing a dental prosthesis
DE102015108173A1 (de) 2015-05-22 2016-11-24 Degudent Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit von aus Lithiumsilikat-Glaskeramik bestehendem Formkörper
DE102015108178A1 (de) * 2015-05-22 2016-11-24 Degudent Gmbh Verfahren zum Herstellen einer dentalen Struktur sowie dentale Struktur
DE102015108169A1 (de) 2015-05-22 2016-11-24 Degudent Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit eines aus Lithiumsilikat-Glaskeramik bestehenden Formkörpers
DE102015108171A1 (de) 2015-05-22 2016-11-24 Degudent Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit von aus Lithiumsilikat-Glaskeramik bestehendem Formkörper
EP4273107A3 (de) * 2015-08-25 2024-01-24 Ivoclar Vivadent AG Lithiumsilikat-tiefquarz-glaskeramik
SG11201804961UA (en) 2015-12-30 2018-07-30 Genentech Inc Formulations with reduced degradation of polysorbate
US10703671B2 (en) * 2016-01-26 2020-07-07 Corning Incorporated Photosensitive glasses and glass ceramics and composite glass materials made therefrom
CN105800940A (zh) * 2016-03-10 2016-07-27 温州市康尔微晶器皿有限公司 一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃及其制备方法
CN107235636B (zh) * 2016-03-29 2021-01-01 中国科学院过程工程研究所 一种玻璃、其制备方法及用途
KR101813488B1 (ko) 2016-04-06 2017-12-29 주식회사 하스 나노 크기의 결정상을 갖는 리튬 디실리케이트 결정화 유리 제조 방법
US20190256407A1 (en) * 2016-06-24 2019-08-22 Corning Incorporated Zirconia-toughened glass ceramics
DE102016119108A1 (de) 2016-10-07 2018-04-12 Degudent Gmbh Lithiumsilikat-Glaskeramik
DE102016119935A1 (de) 2016-10-19 2018-04-19 Degudent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer dentalen Restauration
DE102016119934A1 (de) * 2016-10-19 2018-05-03 Degudent Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Rohlings, Rohling sowie eine dentale Restauration
KR20220110858A (ko) * 2016-12-23 2022-08-09 이보클라 비바덴트 아게 소결 거동이 조정된 다층 산화물 세라믹체
CN106587630B (zh) * 2016-12-26 2019-01-22 陕西科技大学 一种具有光催化功能锆酸钇陶瓷微晶乳浊釉料的制备方法
US10556819B2 (en) 2017-03-08 2020-02-11 Hass Co., Ltd Method for preparing glass-ceramics, capable of adjusting machinability or translucency through change in temperature of heat treatment
US10537411B2 (en) 2017-03-08 2020-01-21 Dentsply Sirona Inc. Method to produce a monolithic form body
CN110418629B (zh) 2017-03-08 2021-08-24 登士柏希罗纳有限公司 生产整体式成形体的方法
ES2862162T3 (es) 2017-06-01 2021-10-07 Ivoclar Vivadent Ag Vitrocerámica de silicato de litio con fase cristalina de scheelita o powellita
WO2019093334A1 (ja) * 2017-11-07 2019-05-16 クラレノリタケデンタル株式会社 靭性を向上させた歯科用製品
CN108083644B (zh) * 2017-12-28 2019-10-25 武汉理工大学 一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法
US11168020B2 (en) 2018-02-14 2021-11-09 Corning Incorporated Transparent tantalum oxide glass-ceramics and transparent aluminum tantalate glass-ceramics
WO2020007744A1 (de) 2018-07-03 2020-01-09 Vita Zahnfabrik H. Rauter Gmbh & Co. Kg Kaliumfreie glaskeramik
CN111099825B (zh) * 2018-10-26 2021-02-02 成都光明光电股份有限公司 微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法
MX2021005461A (es) 2018-11-26 2021-06-18 Owens Corning Intellectual Capital Llc Composicion de fibra de vidrio de alto rendimiento con modulo de elasticidad mejorado.
US11524918B2 (en) 2018-11-26 2022-12-13 Owens Corning Intellectual Capital, Llc High performance fiberglass composition with improved specific modulus
EP3659989A1 (de) 2018-11-29 2020-06-03 Ivoclar Vivadent AG Schlicker und verfahren zur herstellung von keramischen und glaskeramischen 3d strukturen
EP3659728B1 (en) 2018-11-29 2021-01-27 Ivoclar Vivadent AG Method for layer-wise additive manufacturing of a shaped body
EP3696149A1 (de) 2019-02-14 2020-08-19 Ivoclar Vivadent AG Fluoreszierende glaskeramiken und gläser mit gehalt an cer und zinn
EP3696150A1 (de) 2019-02-14 2020-08-19 Ivoclar Vivadent AG Fluoreszierende glaskeramiken und gläser mit gehalt an europium
WO2020202685A1 (ja) 2019-03-29 2020-10-08 株式会社ジーシー 歯科補綴物用ブロック体
EP3718980B1 (de) * 2019-04-04 2022-08-03 Ivoclar Vivadent AG Verfahren zur herstellung von mehrfarbigen glaskeramik-rohlingen
US11390558B2 (en) 2019-05-29 2022-07-19 Corning Incorporated Colored glass-ceramics having petalite and lithium silicate structures
CN110759641B (zh) * 2019-11-13 2021-11-16 蒙娜丽莎集团股份有限公司 晶花干粒釉及使用该晶花干粒釉制得的定位晶花陶瓷砖
DE102020103720A1 (de) 2020-02-13 2021-08-19 Ivoclar Vivadent Ag Verwendung eines Rohlings mit Halter zur Herstellung von dentalen Restaurationen
CN111470882B (zh) * 2020-03-02 2022-11-15 北京大学口腔医学院 一种用于牙科的氧化锆表面处理方法
KR102446071B1 (ko) * 2020-09-28 2022-09-22 주식회사 하스 절삭가공을 위한 치과용 벌크 블록 및 그 제조방법
CN113831020A (zh) * 2021-01-28 2021-12-24 成都光明光电股份有限公司 微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法
CN112723748B (zh) * 2021-03-16 2022-12-23 景德镇陶瓷大学 一种高强度二硅酸锂微晶玻璃材料的制备方法
CN113501668B (zh) * 2021-08-06 2022-11-15 爱迪特（秦皇岛）科技股份有限公司 一种高强度和高透性二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用
CN114014551B (zh) * 2021-11-29 2023-07-21 深圳市翔通光电技术有限公司 玻璃陶瓷及其制备方法和应用
CN114149256B (zh) * 2021-12-30 2023-04-14 爱迪特（秦皇岛）科技股份有限公司 用于提高牙科氧化锆表面粘接性的陶瓷材料、修复材料、其制备方法及粘结方法

Family Cites Families (117)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA252660A (en) 1925-08-11 Joseph Presner Toilet article
BE513836A (es) 1951-08-30
BE526937A (es) 1953-03-05 1954-09-03
US3022180A (en) 1959-09-23 1962-02-20 Gen Electric Ceramic material and method of making the same
US3006775A (en) 1959-09-23 1961-10-31 Gen Electric Ceramic material and method of making the same
DE1471163B2 (de) * 1959-09-23 1971-09-30 General Electric Co., Schenectady, N.Y. (V.StA.) Verfahren zur herstellung eines aus einer homogenen mikro kristallinen glasmasse bestehenden werkstoffes
NL126497C (es) 1962-10-03
US3252778A (en) 1964-02-26 1966-05-24 Goodman Philip Method of making a high strength semicrystalline article
GB1374605A (en) 1971-05-24 1974-11-20 Pilkington Brothers Ltd Method of manufacturing glass ceramic material
US3816704A (en) 1972-03-20 1974-06-11 Gen Electric Surface heating apparatus
US3977857A (en) 1973-10-29 1976-08-31 Westinghouse Electric Corporation Metal bonding glass-ceramic compositions having improved hardness
DE2451121A1 (de) 1973-10-31 1975-05-07 Gen Electric Verfahren zum herstellen von glaskeramiken
US4155888A (en) 1978-04-17 1979-05-22 A. E. Staley Manufacturing Company Water-absorbent starches
US4189325A (en) 1979-01-09 1980-02-19 The Board of Regents, State of Florida, University of Florida Glass-ceramic dental restorations
US4414282A (en) 1982-04-19 1983-11-08 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Glass ceramic seals to inconel
US4473653A (en) 1982-08-16 1984-09-25 Rudoi Boris L Ballistic-resistant glass-ceramic and method of preparation
US4515634A (en) † 1983-10-17 1985-05-07 Johnson & Johnson Dental Products Company Castable glass-ceramic composition useful as dental restorative
US4480044A (en) 1984-02-01 1984-10-30 Corning Glass Works High expansion glass-ceramic articles
US4671770A (en) 1984-04-03 1987-06-09 Denpac Corp. High strength porcelain dental prosthetic device
CH668699A5 (de) 1986-01-17 1989-01-31 Sonja Wohlwend Erne Verfahren zum herstellen von zahnersatzteilen.
JPS63139050A (ja) 1986-11-28 1988-06-10 住友化学工業株式会社 ジルコニア質セラミツクス
JPH0815669B2 (ja) 1988-07-06 1996-02-21 日本電装株式会社 抵抗溶接用制御装置
JP2764771B2 (ja) 1991-10-01 1998-06-11 富士写真フイルム株式会社 感光性組成物
US5176961A (en) 1991-10-07 1993-01-05 Corning Incorporated Colored, textured glass-ceramic articles
US5219799A (en) 1991-10-07 1993-06-15 Corning Incorporated Lithium disilicate-containing glass-ceramics some of which are self-glazing
DE4303458C1 (de) 1993-02-08 1994-01-27 Hinterberger Dr Karl Brennofen
DE4314817A1 (de) 1993-04-30 1994-11-03 Ivoclar Ag Opaleszierendes Glas
SE501333C2 (sv) 1993-05-27 1995-01-16 Sandvik Ab Metod för framställning av keramiska tandrestaurationer
GB9319450D0 (en) 1993-09-21 1995-03-08 Gec Alsthom Ltd Transparent glass ceramic
EP0678489A1 (de) 1994-04-19 1995-10-25 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Alumina-Sinterprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4414391C2 (de) 1994-04-26 2001-02-01 Steag Rtp Systems Gmbh Verfahren für wellenvektorselektive Pyrometrie in Schnellheizsystemen
US6818573B2 (en) 1994-05-31 2004-11-16 Tec Ventures, Inc. Method for molding dental restorations and related apparatus
US6485849B2 (en) 1994-05-31 2002-11-26 Tec Ventures, Inc. Method for molding dental restorations and related apparatus
US5507981A (en) * 1994-05-31 1996-04-16 Tel Ventures, Inc. Method for molding dental restorations
DE4423794C1 (de) * 1994-07-01 1996-02-08 Ivoclar Ag Zr0¶2¶-haltige Glaskeramik, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE4423793C1 (de) 1994-07-01 1996-02-22 Ivoclar Ag Leucithaltige Phosphosilikat-Glaskeramik, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE4428839C2 (de) 1994-08-01 1997-01-23 Ivoclar Ag Alkali-Zink-Silicat-Glaskeramiken und -Gläser und Verfahren zur Herstellung der Glaskeramiken
DE19511396A1 (de) 1995-03-28 1996-10-02 Arnold Wohlwend Verfahren zur Herstellung eines prothetischen Zahninlays bzw. einer prothetischen Zahnkrone
EP1124219A1 (en) * 1995-06-21 2001-08-16 Ngk Insulators, Ltd. Substrates for magnetic discs, magnetic discs and process for producing magnetic discs
US5691256A (en) 1995-12-28 1997-11-25 Yamamura Glass Co., Ltd. Glass composition for magnetic disk substrates and magnetic disk substrate
US5690819A (en) 1996-07-16 1997-11-25 Chianh; Yung Huang Structure of biochemical filter ball
ATE186286T1 (de) * 1996-09-05 1999-11-15 Ivoclar Ag Sinterbare lithiumdisilikat-glaskeramik
US5968856A (en) * 1996-09-05 1999-10-19 Ivoclar Ag Sinterable lithium disilicate glass ceramic
DE19647739C2 (de) 1996-09-05 2001-03-01 Ivoclar Ag Schaan Sinterbare Lithiumdisilikat-Glaskeramik sowie Glas
JP3140702B2 (ja) 1996-12-20 2001-03-05 日本碍子株式会社 磁気ディスク基板用結晶化ガラス、磁気ディスク基板および磁気ディスク
DE19700141A1 (de) 1997-01-04 1998-07-09 Gero Hochtemperaturoefen Gmbh Brennofen für die Hochtemperaturbehandlung von Materialien mit niedrigem dielektrischem Verlustfaktor
JPH10323354A (ja) 1997-05-23 1998-12-08 Noritake Co Ltd 歯科用結晶化陶材フレームコア及びその製造方法
DE19725552A1 (de) 1997-06-12 1998-12-24 Ivoclar Ag Alkali-Silicat-Glas
US6121175A (en) 1997-06-12 2000-09-19 Ivoclar Ag Alkali silicate glass
JP3426926B2 (ja) 1997-08-29 2003-07-14 京セラ株式会社 配線基板およびその実装構造
DK0913130T3 (da) 1997-10-31 2003-06-16 Dcs Forschungs & Entwicklungs Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af en tanderstatningsdel
US6420288B2 (en) * 1997-11-10 2002-07-16 Ivoclar Ag Process for the preparation of shaped translucent lithium disilicate glass ceramic products
DE19750794A1 (de) 1997-11-10 1999-06-17 Ivoclar Ag Verfahren zur Herstellung von geformten transluzenten Lithiumdisilikat-Glaskeramik-Produkten
DE19853513A1 (de) 1997-11-21 1999-05-27 Omega Engineering Kombination aus Pyrometer und Multimeter
US6252202B1 (en) 1998-02-10 2001-06-26 Jeneric/Pentron, Inc. Furnace for heat treatment of dental materials
JP3440214B2 (ja) * 1998-03-23 2003-08-25 株式会社オハラ 情報記憶媒体用ガラスセラミックス基板
US6383645B1 (en) 1998-03-23 2002-05-07 Kabushiki Kaisha Ohara Glass-ceramic substrate for an information storage medium
JPH11271853A (ja) * 1998-03-25 1999-10-08 Toybox:Kk 画像合成カメラおよび画像担持体
US5938959A (en) 1998-04-07 1999-08-17 Testrite Baparoma International Llc Oven with automatically movable shelf
US20050127544A1 (en) 1998-06-12 2005-06-16 Dmitri Brodkin High-strength dental restorations
US6802894B2 (en) 1998-12-11 2004-10-12 Jeneric/Pentron Incorporated Lithium disilicate glass-ceramics
US6517623B1 (en) 1998-12-11 2003-02-11 Jeneric/Pentron, Inc. Lithium disilicate glass ceramics
US7655586B1 (en) 2003-05-29 2010-02-02 Pentron Ceramics, Inc. Dental restorations using nanocrystalline materials and methods of manufacture
DE19838198C2 (de) 1998-08-24 2002-06-27 Schott Glas Gläser und Glaskeramiken mit hohem E-Modul sowie deren Verwendungen
JP2000143290A (ja) 1998-11-09 2000-05-23 Ngk Insulators Ltd 結晶化ガラス、磁気ディスク用基板、磁気ディスクおよび結晶化ガラスの製造方法
EP1149058B1 (en) 1998-12-11 2015-02-18 Ivoclar Vivadent AG Method for making pressable lithium disilicate glass ceramics
DE19904523B4 (de) 1999-02-04 2012-03-15 3M Espe Ag Verfahren zum dimensionstreuen Sintern von Keramik und keramisches Zahnersatzteil
DE19916336C2 (de) 1999-04-12 2001-03-01 Edenta Ag, Au Rotierendes Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken
JP4337176B2 (ja) 1999-07-06 2009-09-30 コニカミノルタオプト株式会社 ガラス組成
JP4849702B2 (ja) * 1999-07-06 2012-01-11 コニカミノルタオプト株式会社 結晶化ガラス
JP2001035417A (ja) 1999-07-21 2001-02-09 Ohara Inc Ｃｒｔ用ガラスセラミックス
WO2001021539A1 (fr) 1999-09-21 2001-03-29 Kabushiki Kaisha Ohara Element de maintien pour disque de stockage d'information et unite de disque de stockage d'information
US6157004A (en) 1999-09-29 2000-12-05 Peacock Limited L.C. Electric heating or preheating furnace particularly for lining cylinders and/or for firing metal-ceramic
JP2001184624A (ja) 1999-10-05 2001-07-06 Ohara Inc 情報記憶媒体用ガラスセラミックス基板
DE50010420D1 (de) 1999-12-07 2005-06-30 Inocermic Ges Fuer Innovative Verfahren zur herstellung keramischen zahnersatzes
EP1249156A4 (en) 1999-12-28 2004-11-17 Corning Inc HYBRID METHOD FOR BURNING CERAMIC PRODUCTS
JP2001288027A (ja) 2000-02-24 2001-10-16 Tec Ventures Inc 歯科修復物の形成方法及び関連の装置
DE10021528A1 (de) 2000-05-03 2001-11-22 Pueschner Gmbh & Co Kg Mikrowellenofen zum Aufheizen von Brenngut
CN1125789C (zh) * 2000-05-16 2003-10-29 湖北新华光信息材料股份有限公司 一种高强度磁盘基板用微晶玻璃及其制造方法
US6620747B2 (en) 2000-06-28 2003-09-16 Ivoclar Vivadent Ag Low temperature-sintering apatite glass ceramic
DE10031431B4 (de) 2000-06-28 2008-03-13 Ivoclar Vivadent Ag Tiefsinterndes Kalium-Zink-Silicat-Glas und dessen Verwendung
DE10031430A1 (de) * 2000-06-28 2002-01-17 Ivoclar Vivadent Ag Tiefsinternde Apatit-Glaskeramik
US6626986B2 (en) 2000-06-28 2003-09-30 Ivoclar Vivadent Ag Low-temperature-sintering potassium-zinc-silicate glass
EP1332194B1 (en) 2000-10-06 2007-01-03 3M Innovative Properties Company Ceramic aggregate particles
US6441346B1 (en) 2001-09-04 2002-08-27 Jeneric/Pentron, Inc. Burn-out furnace
CA2476626A1 (en) * 2002-02-20 2003-08-28 Chiron Corporation Microparticles with adsorbed polypeptide-containing molecules
KR101063033B1 (ko) * 2002-08-26 2011-09-07 뉴로크린 바이오사이언시즈 인코퍼레이티드 Ｎ-메틸-Ｎ-(3-(3-[2-티에닐카르보닐]-피라졸-[1,5-α]-피리미딘-7-일)페닐)아세트아미드의 신규한 동질이상체 및 그와 관련된 조성물 및 방법
DE10303124B3 (de) 2003-01-27 2004-10-28 BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines Schmelz- und Gießvorgangs
JP2005062832A (ja) 2003-07-28 2005-03-10 Nippon Electric Glass Co Ltd マイクロレンズ及びマイクロレンズアレイ
US8444756B2 (en) 2003-08-07 2013-05-21 Ivoclar Vivadent Ag Lithium silicate materials
DE10336913C9 (de) 2003-08-07 2019-02-21 Ivoclar Vivadent Ag Verwendung eines Lithiumsilicatmaterials
DE102005028637A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-21 Ivoclar Vivadent Ag Lithiumsilicat-Glaskeramik
DE102004013455B3 (de) 2004-03-18 2005-09-08 Ivoclar Vivadent Ag Apatitglaskeramik auf der Basis von silicatischen Oxyapatiten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US20070023971A1 (en) 2004-09-01 2007-02-01 Subrata Saha Method of microwave processing ceramics and microwave hybrid heating system for same
ATE455760T1 (de) * 2004-12-06 2010-02-15 Merck Serono Sa Pyrrolidin-2-on-derivate zur verwendung als dp1- rezeptoragonisten
US7248108B2 (en) 2004-12-29 2007-07-24 Agere Systems Inc. Power amplifier employing thin film ferroelectric phase shift element
PL1688398T3 (pl) 2005-02-08 2014-10-31 Ivoclar Vivadent Ag Ceramika szklana na bazie krzemianu litu
PT1688398E (pt) 2005-02-08 2014-07-25 Ivoclar Vivadent Ag Vitrocerâmica de silicato de lítio
DE102005023106A1 (de) 2005-05-13 2006-11-16 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils, Zahnersatzteil, Bauteil und Rohling hierzu
DE102005023105B4 (de) 2005-05-13 2012-09-06 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils und ein derart hergestelltes Zahnersatzteil
DE102005026269A1 (de) * 2005-06-08 2006-12-14 Ivoclar Vivadent Ag Dentalglaskeramiken
WO2007028787A1 (de) 2005-09-05 2007-03-15 Ivoclar Vivadent Ag Keramischer zahnersatz und verfahren zu dessen herstellung
EP1968476A1 (en) 2005-12-29 2008-09-17 3M Innovative Properties Company Abrasive tool including agglomerate particles and an elastomer, and related methods
EP1842437A1 (en) * 2006-04-06 2007-10-10 Purac Biochem BV Antimicrobial preparations
DE202007008520U1 (de) 2007-02-21 2008-07-03 Dekema Dental-Keramiköfen GmbH Brenngutträger
DE102007011337A1 (de) 2007-03-06 2008-09-11 Hermsdorfer Institut Für Technische Keramik E.V. Verblendkeramik für dentale Restaurationen aus yttriumstabilisiertem Zirkoniumdioxid und Verfahren zur Verblendung von dentalen Restaurationen aus yttriumstabilisiertem Zirkoniumdioxid
JP5053948B2 (ja) * 2007-12-21 2012-10-24 株式会社オハラ 結晶化ガラス
US20100083706A1 (en) † 2008-04-11 2010-04-08 James R., Glidewell Dental Ceramics, Inc. Lithium silicate glass ceramic for fabrication of dental appliances
US7892995B2 (en) 2008-04-11 2011-02-22 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Lithium silicate glass ceramic and method for fabrication of dental appliances
US20090258778A1 (en) 2008-04-11 2009-10-15 James R., Glidewell Dental Ceramics, Inc. Lithium silicate glass ceramic for fabrication of dental appliances
US9241879B2 (en) 2008-04-11 2016-01-26 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Lithium silicate glass ceramic for fabrication of dental appliances
DE102009060274A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 DeguDent GmbH, 63457 Lithiumdisilikat-Glaskeramik, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
ES2581452T3 (es) 2010-04-16 2016-09-05 Ivoclar Vivadent Ag Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido de metal de transición
US20120148988A1 (en) 2010-12-14 2012-06-14 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Indirect restoration technology
DE102011018249A1 (de) 2011-04-19 2014-01-02 Pierburg Gmbh Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine sowie Verfahren zur Regelung einer Verbrennungskraftmaschine mit einer derartigen Abgasrückhalteanordnung
EP3293157B1 (en) 2011-04-20 2020-06-17 Straumann Holding AG Glass composition
WO2013053866A2 (de) 2011-10-14 2013-04-18 Ivoclar Vivadent Ag Lithiumsilikat-glaskeramik und -glas mit vierwertigem metalloxid

Also Published As

Publication number Publication date
ES2706949T3 (es) 2019-04-01
JP2016094331A (ja) 2016-05-26
DE202011110343U1 (de) 2013-07-16
EP2377831A1 (de) 2011-10-19
EP2377830B1 (de) 2016-04-13
DK2662343T3 (en) 2015-10-05
EP2662343A1 (de) 2013-11-13
EP2377831B1 (de) 2016-04-13
DK2664594T3 (en) 2015-10-05
EP2407439B1 (de) 2015-05-27
DK2407439T3 (en) 2015-06-29
HK1185601A1 (en) 2014-02-21
EP3045435A1 (de) 2016-07-20
PT2662343E (pt) 2015-11-24
ES2550992T3 (es) 2015-11-13
EP3045435B1 (de) 2018-10-24
US8557150B2 (en) 2013-10-15
ES2541627T3 (es) 2015-07-22
PL2662342T3 (pl) 2016-01-29
JP2011225442A (ja) 2011-11-10
DK2377831T3 (en) 2016-06-20
US20110257000A1 (en) 2011-10-20
PL2377831T3 (pl) 2016-09-30
HUE027960T2 (en) 2016-11-28
US8759237B2 (en) 2014-06-24
HUE025835T2 (en) 2016-04-28
EP2664594B2 (de) 2020-10-28
US20130323404A1 (en) 2013-12-05
EP2662342B1 (de) 2015-08-12
EP2913314B1 (de) 2016-11-23
ES2551433T5 (es) 2021-07-21
PL2664594T3 (pl) 2016-01-29
EP3848337A1 (de) 2021-07-14
PT2664594E (pt) 2015-11-25
EP2662343B1 (de) 2015-08-12
ES2551455T3 (es) 2015-11-19
US9249048B2 (en) 2016-02-02
PT3045435T (pt) 2019-02-01
EP2377830A1 (de) 2011-10-19
DK2662342T3 (en) 2015-10-05
JP6374808B2 (ja) 2018-08-15
US20200156989A1 (en) 2020-05-21
ES2857808T3 (es) 2021-09-29
EP2662342A1 (de) 2013-11-13
HK1185600A1 (en) 2014-02-21
EP2913314A1 (de) 2015-09-02
EP3453686A1 (de) 2019-03-13
EP3453686B1 (de) 2020-12-30
US20120248642A1 (en) 2012-10-04
JP2011225441A (ja) 2011-11-10
US20140335473A1 (en) 2014-11-13
JP6121089B2 (ja) 2017-04-26
PL2662343T3 (pl) 2016-01-29
JP5976996B2 (ja) 2016-08-24
DE202011110342U1 (de) 2013-07-16
HUE025833T2 (en) 2016-04-28
HUE029772T2 (en) 2017-04-28
EP2407439A1 (de) 2012-01-18
ES2581452T3 (es) 2016-09-05
US8778075B2 (en) 2014-07-15
PT2662342E (pt) 2015-11-24
US20170158552A1 (en) 2017-06-08
PT2407439E (pt) 2015-07-31
PT2377830T (pt) 2016-07-18
EP2664594B1 (de) 2015-08-12
DK2377830T3 (en) 2016-07-18
JP2018090487A (ja) 2018-06-14
EP2662343B2 (de) 2020-10-28
EP2664594A1 (de) 2013-11-20
US9321674B2 (en) 2016-04-26
US20110256409A1 (en) 2011-10-20
US20160106632A1 (en) 2016-04-21
PT2377831T (pt) 2016-07-14
ES2551455T5 (es) 2021-07-21
US8536078B2 (en) 2013-09-17
HK1185859A1 (en) 2014-02-28
US20140000314A1 (en) 2014-01-02
JP2015145332A (ja) 2015-08-13
EP2377831A9 (de) 2014-11-19
HK1211915A1 (en) 2016-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2551433T3 (es) Cerámica de vidrio de silicato de litio y vidrio que contiene ZrO2
ES2568249T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico divalente
ES2562338T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico monovalente
ES2891275T3 (es) Vitrocerámica de disilicato de litio-apatita con óxido de metal de transición
ES2565514T3 (es) Materiales de silicato de litio
ES2566555T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico tetravalente
US9757311B2 (en) Lithium silicate glass ceramics and lithium silicate glass containing cesium oxide
ES2687653T3 (es) Pieza en bruto presinterizada para fines dentales
ES2563739T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico pentavalente
ES2563231T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico hexavalente
JP2015505787A (ja) 三価の金属酸化物を含むケイ酸リチウムガラスセラミックおよびガラス