ES2353504T5 - Método de fabricación de un miembro de soporte de carga de ascensor que tiene una envoltura con al menos una superficie exterior rugosa - Google Patents
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Description
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DESCRIPCION
Método de fabricación de un miembro de soporte de carga de ascensor que tiene una envoltura con al menos una superficie exterior rugosa
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Esta invención se refiere generalmente a métodos de fabricación de miembros de soporte de carga para el uso en sistemas de ascensores. Más particularmente, la presente invención se refiere a un miembro de soporte de carga de ascensor que tiene una superficie de envoltura especial.
Los sistemas de ascensores suelen incluir una cabina y un contrapeso que se desplazan dentro de un hueco para el transporte de pasajeros o de carga hasta los diferentes rellanos dentro de un edificio, por ejemplo. Un miembro de soporte de carga, tal como una cuerda o una correa normalmente se mueve sobre un conjunto de poleas y soporta la carga de la cabina y el contrapeso. Hay una variedad de tipos de miembros de soporte de carga utilizados en sistemas de ascensores.
Un tipo de miembro de soporte de carga es una correa de acero revestido. Disposiciones típicas incluyen una pluralidad de cables de acero que se extienden a lo largo del conjunto. Se aplica una envoltura sobre los cables y forma el exterior del conjunto. Algunos procesos de aplicación de envoltura tienen como resultado ranuras que se forman en la superficie de la envoltura por lo menos en un lado del conjunto. Algunos procesos también tienden a provocar distorsiones o irregularidades en la posición de los cables de acero en relación con el exterior de la envoltura a lo largo del conjunto.
En el caso de algunos miembros de soporte de carga de acero, revestidos, un proceso de extrusión para la aplicación de una envoltura sobre los cables necesita la selección de un material de uretano que tiene propiedades químicas que son beneficiosas para el proceso de aplicación de la envoltura. La envoltura resultante, sin embargo, puede presentar dificultades para tener el nivel deseado de tracción cuando se instala en un sistema de ascensor. Con algunos materiales de uretano que resultan beneficiosos desde un punto de vista de la elaboración, el coeficiente resultante de fricción entre la envoltura y una superficie de polea de ascensor puede ser mayor o menor de lo deseable para satisfacer los requisitos de tracción dentro del hueco.
Los procesos típicos dan como resultado un exterior liso o brillante de la envoltura en las superficies de contacto con la polea. En algunos casos, esta lisura puede introducir una adherencia indeseable entre la camisa y una polea de tracción. En la mayoría de los casos, el coeficiente de fricción resultante entre la superficie lisa y una polea de tracción no es compatible con el rendimiento de tracción deseado. El documento US 5.566.786 describe un cable de fibra sintética con un recubrimiento sintético que puede ser liso o tener textura. El documento WO 2005/068696, que se puede citar con arreglo al Art. 54(3) del CPE, describe un miembro de tensión de ascensor que puede estar provisto con un patrón en relieve en las superficies de la envoltura.
Se necesita una disposición alternativa para minimizar o eliminar las características de fricción indeseables de una envoltura de uretano. Esta invención aborda esa necesidad.
Según la presente invención, se proporciona un método para fabricar un miembro de soporte de carga según la reivindicación 1.
En términos generales, esta invención se refiere a un miembro de soporte de carga para su uso en un sistema de ascensor que incluye por lo menos una superficie rugosa en un exterior de una envoltura de uretano.
Un ejemplo de miembro de soporte de carga incluye una pluralidad de miembros de tensión. Una envoltura rodea generalmente a los miembros de tensión. La envoltura tiene por lo menos una superficie rugosa en un exterior de la envoltura.
En un ejemplo, la envoltura tiene una sección transversal generalmente rectangular que incluye una anchura y un espesor. La superficie rugosa se extiende por toda la anchura de la envoltura. En un ejemplo, la superficie rugosa incluye una pluralidad de impresiones que tienen una profundidad de por lo menos aproximadamente cinco micras. En otro ejemplo, una de las superficies incluye una pluralidad de ranuras que se extienden a lo ancho de la envoltura con una sección de la envoltura entre cada conjunto de ranuras adyacentes. Cada sección incluye la superficie rugosa.
El método para fabricar un miembro de soporte de carga para su uso en un sistema de ascensor incluye hacer rugosa por lo menos una superficie de una envoltura de uretano que generalmente rodea a una pluralidad de miembros de tensión.
En un ejemplo, la superficie también se hace rugosa químicamente utilizando una técnica de lavado químico o ataque químico, por ejemplo. En otro ejemplo, la superficie también se hace rugosa mecánicamente utilizando por lo menos algo de entre amolado, pulido o esmerilado de la superficie de la envoltura.
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En otro ejemplo, la envoltura se extrude sobre los miembros de tensión y se controla una temperatura de un dispositivo de extrusión para también hacer rugosa la superficie. En un ejemplo, provocar la fractura del fundido pone rugosa la superficie. En este ejemplo, la fractura del fundido interrumpe una capa superficial que contiene componentes distintos al poliuretano puro. La fractura del fundido resultante impide que los componentes de la amida emigren completamente a la superficie, lo que evita que la superficie sea completamente lisa o brillante.
Las diversas características y ventajas de esta invención se pondrán de manifiesto para los expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones actualmente preferidas. Los dibujos que acompañan la descripción detallada pueden describirse brevemente como sigue.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 ilustra esquemáticamente una parte de un ejemplo de miembro de soporte de carga diseñado de acuerdo con una realización de esta invención.
La Figura 2 ilustra esquemáticamente una parte de otro ejemplo de miembro de soporte de carga diseñado de acuerdo con otra realización de esta invención.
La Figura 3 es una ilustración en sección transversal tomada a lo largo de las líneas 3-3 en la figura 2.
La figura 4 es una ilustración esquemática de un método de ejemplo para fabricar un miembro de soporte de carga diseñado de acuerdo con una realización de esta invención.
La Figura 5 ilustra esquemáticamente un ejemplo de herramientas para llevar a cabo otro método de ejemplo La Figura 6 ilustra esquemáticamente otro dispositivo de ejemplo utilizado en un método como el mostrado en la Figura 4.
La Figura 7 ilustra esquemáticamente otro dispositivo de ejemplo utilizado en un método como el mostrado en la Figura 4.
La Figura 8 ilustra esquemáticamente otro dispositivo de ejemplo utilizado en otro método como el mostrado en la Figura 4.
La Figura 9 ilustra esquemáticamente otro dispositivo de ejemplo utilizado en una realización como la mostrada en la Figura 4.
La Figura 10 ilustra esquemáticamente otro dispositivo de ejemplo utilizado en otra realización como la mostrada en la Figura 4.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS
La Figura 1 ilustra esquemáticamente un miembro 40 de soporte de carga, que se diseña para el uso en un sistema de ascensores. Una pluralidad de cables 42 se alinean generalmente en paralelo a un eje longitudinal del miembro 40 de soporte de carga. En un ejemplo, los cables 42 se hacen de hebras de alambre de acero.
Una envoltura 44 rodea generalmente los cables 42. En un ejemplo, la envoltura 44 comprende un material a base de poliuretano. Una variedad de materiales de polímero están disponibles comercialmente y en la técnica se sabe que son útiles para sistemas de ascensores. En un ejemplo, el material de uretano preferido es un poliuretano termoplástico (TPU). Teniendo en cuenta esta descripción, los expertos en la técnica podrán seleccionar un material de envoltura apropiado para satisfacer las necesidades de su situación particular.
El ejemplo de envoltura 44 establece una longitud exterior, L, anchura, W, y un espesor, t, del miembro 40 de soporte de carga. En un ejemplo, la anchura W del miembro de soporte de carga es de aproximadamente 30 milímetros y el espesor es de aproximadamente 3 milímetros. En el mismo ejemplo, los cables 42 tienen un diámetro de 1,65 milímetros. Los cables 42 se extienden preferiblemente a lo largo de toda la longitud L de conjunto. En otro ejemplo, el miembro de soporte de carga es redondo, en lugar de rectangular.
La envoltura 44 tiene superficies exteriores 46 y 48. Por lo menos una de las superficies 46 ó 48 se pondrá en contacto con una polea de tracción y posiblemente otros componentes dentro del sistema de ascensor cuando el miembro 40 de soporte de carga se desplace para proporcionar el movimiento deseado de la cabina del ascensor. Por lo menos la superficie exterior 46 es rugosa en la anchura W y en la longitud L del ejemplo de miembro 40 de soporte de carga.
El conjunto de ejemplo incluye una pluralidad de ranuras separadas 47 que interrumpen periódicamente la superficie 46, que se derivan de algunas técnicas de fabricación de correas. Las partes de los cables en los lugares de la ranura puede estar por lo menos parcialmente expuestas y no estar totalmente cubiertas con el material de la envoltura 44, como se sabe. Aunque las ranuras 47 interrumpen la superficie 46, no se considera que contribuyan a o que constituyan la rugosidad de la superficie 46.
La rugosidad del ejemplo de superficie 46 incluye una pluralidad de irregularidades superficiales que hacen rugosa la superficie 46 (es decir, no lisa). En el ejemplo ilustrado, se distribuyen una pluralidad de impresiones 49 sobre la superficie 46. En algunos ejemplos, el patrón de las irregularidades de la superficie puede establecerse de manera controlada. En otros ejemplos, las irregularidades superficiales se distribuyen al azar por la superficie 46.
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En un ejemplo, se dispone una pluralidad de impresiones 49 en la superficie 46 que son del orden de por lo menos dos micras de profundidad. En otro ejemplo, se incluyen impresiones de aproximadamente 5 micras de profundidad. Se pueden utilizar impresiones más profundas u otras interrupciones de la superficie. Los expertos en la técnica que tienen el beneficio de esta descripción podrán seleccionar una profundidad y patrón apropiados, dependiendo de las necesidades de una realización particular. Las impresiones en un TPU a base de éster pueden ser menos profundas que las de una envoltura de TPU a base de éter con resultados similares, por ejemplo.
Un ejemplo incluye una superficie 46 que tiene una textura que generalmente corresponde a una textura superficial en una polea en el sistema de ascensores en el que se emplea el miembro de soporte de carga. Tener una rugosidad de envoltura que generalmente corresponde a una rugosidad de polea incluye una rugosidad en la superficie de la envoltura que está en un intervalo general entre aproximadamente 1/10 de la rugosidad de la polea y aproximadamente 10 veces la rugosidad de la polea. Al seleccionar la rugosidad de la superficie de la polea y la envoltura, una combinación de las texturas superficiales asegura el rendimiento deseado de tracción.
Las Figuras 2 y 3 muestran otra realización de un miembro 40' de soporte de carga que se configura como una correa plana, pero no incluye ninguna ranura 47 en la superficie 46'. En este ejemplo, se disponen una pluralidad de impresiones 49' en la superficie 46' de manera que la superficie es rugosa. El ejemplo de las Figuras 2 y 3 se realiza utilizando una técnica de fabricación diferente a la utilizada para realizar la realización de la Figura 1, de modo que las ranuras 47 sólo están presentes en la realización de la Figura 1.
La superficie rugosa 46, 46' proporciona un coeficiente de fricción significativamente diferente entre el miembro de soporte de carga y una polea tracción en comparación con una superficie lisa o brillante. La superficie rugosa 46 en algunos ejemplos disminuye significativamente la tracción. Dependiendo del material de uretano seleccionado para realizar la envoltura 44, 44', si el coeficiente de fricción disminuye con el aumento de presión, la superficie rugosa 46 aumenta de hecho la presión y disminuye la fricción. Por otra parte, con algunos materiales de uretano, el coeficiente de fricción aumenta con el aumento de presión de manera un aumento de la rugosidad puede tener el efecto de aumento de fricción. En ambas situaciones, la rugosidad de la superficie 46, 46' disminuye significativamente la adherencia y, por lo tanto, la fricción aparente. Los expertos en la materia que tienen el beneficio de esta descripción podrán seleccionar una textura superficial adecuada (es decir, la rugosidad) para satisfacer las necesidades de su situación particular, teniendo en cuenta el material seleccionado para fabricar el conjunto de miembro de soporte de carga.
La Figura 4 ilustra esquemáticamente un método para fabricar un miembro 40 de soporte de carga. Un suministro 50 de cable proporciona los cables 42. Un dispositivo de posicionamiento 52 alinea los cables 42 con una alineación deseada de manera que los cables se extienden paralelos a un eje longitudinal del miembro 40 de soporte de carga. Un dispositivo tensor 54 controla la cantidad de tensión en los cables 42 durante el proceso de aplicación de la envoltura. La estación 56 de aplicación de la envoltura incluye preferiblemente un molde adecuado u otro dispositivo para aplicar el material de envoltura sobre los cables 42. Un suministro 58 proporciona el material de polímero elegido (PU en el ejemplo ilustrado) a la estación 56 de aplicación de envoltura de una forma convencional. El material de la envoltura puede ser moldeado a presión, extruido o aplicado de otra manera a los cables 42. El conjunto formado preferentemente se procesa a continuación en una estación 60 de acabado superficial. En el ejemplo ilustrado, la estación 60 de acabado superficial incluye por lo menos un dispositivo que se utiliza para hacer rugosa la superficie 46 de la envoltura 44. El tratamiento en la estación de acabado 60 puede ser seco o húmedo, dependiendo de la manipulación de materiales que desee, por ejemplo.
En la solicitud publicada WO 2003/042085 se pueden encontrar más detalles acerca de un ejemplo coherente con la Figura 4.
La Figura 6 ilustra esquemáticamente un dispositivo que se utiliza en una realización de la presente invención para hacer rugosa la superficie 46 de la envoltura 44. En el ejemplo de la Figura 6, una plataforma de amolado 65 tiene una superficie rugosa 66 que se apoya en la maquinaria de la estación 66 de acabado de manera que la superficie 66 se acopla por lo menos a la superficie 46 de la envoltura 44. En un ejemplo, la maquinaria en movimiento provoca que el dispositivo de amolado 65 se mueva rápidamente con un movimiento circular o de vaivén para rozar contra la envoltura 44 para hacer rugosa la superficie 46.
La Figura 7 ilustra esquemáticamente otro ejemplo en el que una hoja abrasiva 67 tal como lija se apoya apropiadamente dentro de la estación de acabado 60 de manera que se pone en contacto con por lo menos la superficie 46 para hacer rugosa la superficie una cantidad deseada.
La figura 8 ilustra esquemáticamente otro dispositivo para hacer rugosa la superficie 46. En este ejemplo, una plataforma de pulimento 68 se apoya de una manera apropiada para frotarse contra por lo menos la superficie 46 para pulir la superficie hasta que tiene la cantidad apropiada de rugosidad.
El dispositivo o dispositivos particulares mostrados para hacer rugosa la superficie 46 pueden variar dependiendo del material particular seleccionado para fabricar la envoltura y la textura superficial particular deseada para una aplicación dada. Los expertos en la técnica que tienen el beneficio de esta descripción se darán cuenta de lo que
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funcionará mejor para su situación, que puede incluir una combinación de más de uno de los dispositivos aquí descritos u otros dispositivos funcionales de manera similar.
Si bien los ejemplos de las figuras 6 a 8 ilustran las técnicas mecánicas para poner rugosidad, otro ejemplo de estación de acabado 60 utiliza un proceso químico para poner rugosidad. La Figura 9 muestra esquemáticamente un aplicador 69, que es útil para la aplicación de un producto químico a la superficie 46 para lograr una rugosidad deseada. La aplicación de un lavado químico a por lo menos la superficie 46 se utiliza en un ejemplo para erosionar parte del material en la superficie 46 dando lugar a una superficie rugosa una vez que el lavado químico se enjuaga, mediante agua por ejemplo. En otro ejemplo, se aplica una técnica de ataque químico a por lo menos la superficie 46. Los expertos en la técnica que tienen el beneficio de esta descripción será capaces de seleccionar los productos químicos y los tiempos de tratamiento apropiados para lograr la rugosidad deseada de por lo menos la superficie 46 para satisfacer las necesidades de su situación particular.
En un ejemplo, la estación de acabado 60 también incluye un dispositivo de conformación, un dispositivo de inspección dimensional y un baño de agua fría de curado en el que el material de la envoltura y los cables en el material se enfrían hasta una temperatura adecuada. La estación de acabado que forma el dispositivo incluye preferiblemente una estructura rígida que obliga a la envoltura hasta tener una configuración exterior deseada (por ejemplo, una sección transversal rectangular). El dispositivo de inspección, tal como un conocido dispositivo láser de medición por triangulación, determina si se ha conseguido la geometría deseada.
El miembro 40 de soporte de carga resultante se almacena a continuación preferiblemente en 62, por ejemplo en carretes para su envío a distintos lugares para su instalación en sistemas de ascensores. El miembro 40 de soporte de carga puede cortarse previamente a una longitud específica o puede suministrarse en mayores cantidades en las que un técnico en la instalación selecciona la cantidad apropiada de material de correa para una aplicación particular.
La Figura 5 ilustra esquemáticamente un ejemplo de dispositivo de moldeo 70 para la aplicación de la envoltura 44 a los cables 42 y para hacer rugosa por lo menos una superficie de la envoltura 44. El ejemplo de la Figura 5 se puede utilizar en una disposición como se muestra esquemáticamente en la Figura 4. Cuando se utilizan las técnicas asociadas con el ejemplo de la Figura 5, la estación de acabado 60 puede no necesitar ningún dispositivo para hacer rugosa la superficie 46. Como se describirá, la rugosidad de la superficie puede establecerse durante el proceso de extrusión, en el que la envoltura 44 se aplica a los cables 42. Se puede conseguir una rugosidad adicional utilizando un dispositivo para hacer rugosidad en la estación de acabado 60, aunque se emplee una técnica como se muestra esquemáticamente en la Figura 5.
El ejemplo de dispositivo de conformación 70 de la Figura 5 incluye una carcasa 72 de molde que tiene un lado de entrada 74. Un dispositivo 76 de posicionamiento de cable se encuentra preferiblemente en el lado de entrada 74. El dispositivo 76 de posicionamiento de cable incluye una pluralidad de aberturas 78 a través de las que se introducen los cables 42 en el dispositivo 70. Las aberturas 78 preferentemente se mecanizan con precisión o se conforman de otra manera de modo que se mantiene una tolerancia estrecha entre el exterior de los cables 42 y el interior de las aberturas 78. Al haber un ajuste estrecho entre las aberturas 78 y los cables 42 se evita el reflujo del material de la envoltura durante el proceso de moldeo.
La carcasa 72 de molde incluye una o varias aberturas 79 a través de las que el material de la envoltura se aplica a los cables utilizando inyección a presión. Como se conoce en la técnica, la inyección a presión se puede utilizar para moldear materiales tales como el poliuretano cuando el material se calienta adecuadamente. Teniendo en cuenta esta descripción, los expertos en la técnica podrán seleccionar las condiciones apropiadas para lograr un resultado deseado.
El dispositivo de moldeo 70 incluye una abertura 80 controlada por temperatura en un lado de salida 82 de la carcasa 72 de molde. La abertura 80 tiene preferiblemente la forma para controlar la forma exterior y las superficies en el miembro 40 de soporte de carga. Además, la abertura 80 se controla por temperatura para lograr un efecto deseado en el exterior de la envoltura 44. En un ejemplo, la temperatura dentro de la carcasa 72 de molde es superior a la temperatura de la abertura 80. Al tener una temperatura reducida cerca de la salida del molde 72, se produce la llamada fractura de fundente. Durante la fractura de fundente en este ejemplo, la superficie 46 de la envoltura 44 se convierte en rugosa.
Al reducir la temperatura de la abertura 80 en relación con la temperatura en la carcasa 72 de molde se enfría de hecho la superficie de la envoltura 44 a medida que el conjunto sale de la carcasa 72 de molde. Durante ese enfriamiento, una parte del material de la envoltura se solidifica de hecho contra la pared de la abertura 80 y a continuación se arranca a medida que el conjunto continúa a través de la máquina de molde. Este efecto induce o crea turbulencias dentro del material de la envoltura y evita que los componentes dentro del material de poliuretano que no son poliuretano puro emigren completamente a la superficie 46 de la envoltura 44. Se sabe que durante la formación de la mayor parte de los materiales de poliuretano en el exterior se forma una capa rica en amida. Los diferentes aditivos para un material de poliuretano que incluyen ceras, agentes de suelta de molde, etc., por lo general emigran a la superficie exterior y forman una capa delgada, que puede ser inferior a 0,1 milímetros,
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conteniendo "impurezas" añadidas al material de poliuretano. La inducción de la fractura de fundente (al bajar la temperatura de la abertura 80 en relación con el resto del molde, por ejemplo) permite que la capa típica rica en amida se forme sólo parcialmente y de lugar a una superficie irregular 46 que tiene una rugosidad suficiente para lograr los objetivos de una realización de esta invención. Las micro-irregularidades en la superficie 46 provocadas por la fractura de fundente pueden incluir impresiones 49 del orden de cinco micras, que es suficiente para mejorar las características de fricción de la envoltura 44 para algunos materiales de poliuretano.
En realizaciones de acuerdo con la invención, el calentamiento localizado de la superficie 46 se utiliza para hacer rugosa la superficie 46 al provocar la vaporización, fusión o quemado localizados del material superficial de la envoltura 44. La figura 10 muestra esquemáticamente una fuente de calor precisa 90 que calienta por lo menos partes seleccionadas de la superficie 46 para provocar los cambios deseados localizados en la superficie. En un ejemplo, la fuente de calor 90 dirige un rayo láser 92 a la superficie de la envoltura. En otro ejemplo, la fuente de calor 90 dirige un haz de electrones 92 a la superficie de la envoltura.
Según una realización, la fuente de calor 90 se coloca dentro o antes de la estación de acabado 60 de la Figura 4. La utilización del calentamiento localizado puede ser más ventajoso utilizado antes de que el material de la envoltura se enfríe en un baño de agua, por ejemplo. Teniendo en cuenta esta descripción, los expertos en la técnica podrán seleccionar una disposición apropiada y parámetros apropiados para satisfacer las necesidades de su situación particular.
Ya sea haciendo rugosa la superficie 46 durante la formación de la envoltura o después de que el poliuretano se enfríe por lo menos parcialmente, la superficie resultante no lisa, sin brillo proporciona un mejor control de tracción. Las técnicas descritas se pueden utilizar para proporcionar una variedad de texturas superficiales.
La descripción anterior es un ejemplo en vez de ser de naturaleza limitadora. Las variaciones y modificaciones de los ejemplos descritos se pondrán de manifiesto a los expertos en la técnica que no necesariamente se apartan de la esencia de esta invención. El alcance de la protección jurídica otorgada a esta invención sólo puede determinarse mediante el estudio de las siguientes reivindicaciones.
Claims (9)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. Un método para fabricar un miembro (40;40') de soporte de carga para el uso en un sistema de ascensor, caracterizado por:hacer rugosa por lo menos una superficie (46;46') de una envoltura de polímero (44) que generalmente rodea a una pluralidad de miembros de tensión (42), dicha acción de poner rugosidad incluye calentar partes localizadas de la superficie (46;46').
- 2. El método de la reivindicación 1, en el que el calentamiento localizado incluye por lo menos una de entre fusión, vaporización o quemado de algo del material de la envoltura en las partes localizadas.
- 3. El método de la reivindicación 1, en el que dicha acción de poner rugosidad incluye al menos una de entre:(i) hacer rugosa químicamente la superficie (46;46');(ii) hacer rugosa mecánicamente la superficie (46;46'), en el que la acción de poner rugosidad mecánicamente incluye por lo menos uno de entre amolar una superficie (46;46'), frotar una superficie (46;46') o esmerilar una superficie (46;46');(iii) extrudir el polímero sobre el miembro de tensión y provocar la fractura de fundente durante la extrusión.
- 4. El método de la reivindicación 3, en el que la acción de poner rugosidad químicamente incluye por lo menos una de entre la aplicación de un producto químico a la superficie (46;46') o atacar químicamente la superficie (46;46').
- 5. El método de la reivindicación 3, en el que provocar la fractura de fundente incluye el establecimiento de una pluralidad de impresiones (49) en la superficie (46;46') con una profundidad de por lo menos aproximadamente 5 micras.
- 6. El método de cualquier reivindicación anterior, que incluye el establecimiento de una textura sin brillo en la superficie.
- 7. El método de cualquier reivindicación anterior, en el que la envoltura (44) tiene una sección transversal generalmente rectangular que incluye una anchura y un espesor y que incluye hacer rugosa la superficie (46;46') de manera que la superficie rugosa (46;46') se extiende por toda la anchura.
- 8. El método de cualquier reivindicación anterior, en el que la superficie (46) incluye una pluralidad de ranuras (47) que se extienden por la anchura de la envoltura (44) con una sección de la envoltura (44) entre cada conjunto de ranuras adyacentes (47) e incluye hacer rugosa la superficie (46;46') de manera que cada sección tiene la superficie rugosa (46).
- 9. El método de cualquier reivindicación anterior, que incluye hacer rugosa la superficie (46,46') con el fin de que tenga una textura que generalmente corresponde a una superficie en una polea del sistema de ascensor.
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