JPH10306852A - 積層エンドレスベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高度な耐熱性を有し高温環境下での使用に耐
え、容易に製造可能な長寿命、高性能のベルトを提供す
る。 【解決手段】 積層エンドレスベルトにおいて、３５０
℃未満の温度で溶融および分解しない高分子材料からな
る耐熱性フィルムの複数層が、３２０℃未満の温度で溶
融するフッ素樹脂によって互いに接着され、積層された
構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温環境下での使
用が可能なエンドレスベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置や産業機械設備にお
いて耐熱性や非粘着性、離型性を有するベルト材料が多
量に使用されている。このような耐熱性、離型性を有す
るベルトの材料としては、特開平５ー２０４２５５号公
報や特開平５ー３０５６８１号公報に記載されている芳
香族ポリイミドや他のプラスチックからなるベルト表面
にフッ素樹脂をコーテングしたものや、特開平５ー８２
２６号公報に記載されているようなガラス繊維布にフッ
素樹脂をコーテングした後エンドレスに加工したものが
主に用いられてきた。

【０００３】しかしながら、ポリイミド等樹脂製のベル
トは、耐熱性にはすぐれるものの、高分子溶液からキャ
ストして製造するため製造できる厚さに限界があり、用
途に応じて変化するベルト厚さの要求に応じきれないた
め極めて限定した分野においてのみ利用できるものでし
かない。また、ガラス繊維布を芯体とするフッ素樹脂コ
ーティングベルトは、使用に伴いガラス繊維の毛羽が発
生しやすく、被処理物の商品価値を消失せしめたりベル
ト自身の寿命を低下せしめている。また、最近の傾向と
して装置の小型化、省力化が唱えられる中、屈曲による
ガラス繊維の折れ易さのため小径のプーリーとの組み合
わせでは寿命が極端に短く実用に耐えなかった。

【０００４】これらの問題に対処する技術としてこれま
であまり省みられなかったフィルムを円筒状に積層して
エンドレスベルト化する試みが提案された。特開平７−
１２５０６７号公報に芳香族ポリアミドまたはポリイミ
ドのフィルム基材を耐熱接着剤で接着したベルトの製造
法が提案されているが、この製造方法によって得られる
ベルトは、製造において必須のＰＴＦＥ（ポリテトラフ
ルオロエチレン）焼成の高温によって耐熱性フィルムが
劣化してしまいベルトに必要な使用寿命を短くしてしま
うという問題を有している。また、ベルト中に占める耐
熱性フィルムの含有率が低く薄手化が困難で依然として
ベルトの長寿命化や、これを用いる装置の小型化省力化
には適応しきれていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は高度な耐熱性
を有し高温環境下での使用に耐え、容易に製造可能な長
寿命、高性能のベルトを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、フィルム材
料のベルト用途への応用技術について鋭意研究を重ねた
結果、耐熱性フィルムを特定のフッ素樹脂によって接着
積層し円筒状に成形することにより、耐熱性に優れた成
形体を容易に得ることを見いだし、本発明に至った。す
なわち、本発明は、３５０℃未満の温度で溶融および分
解しない高分子材料からなる耐熱性フィルムの複数層
が、３２０℃未満の温度で溶融するフッ素樹脂によって
互いに接着され、積層された構造を有するエンドレスベ
ルトに関する。

【０００７】本発明のエンドレスベルトは原理上どんな
に厚いものでも、また、どんなに長いものでも自在の寸
法で利用できるが、実用的には、厚さは約１０〜５００
μｍ、長さは約１〜１０００ｃｍのものとして利用可能
であり、高分子溶液等からキャストする方法によって製
造されるベルトと比べて大きな利点である。本発明のエ
ンドレスベルトは、その中に含まれる耐熱性フィルムの
体積分率が５０〜９０％であるのが適当である。５０％
に満たない場合はベルトの弾性率、強度を支配する耐熱
性フィルムの割合が小さいため、付加できる単位断面積
あたりの荷重が大きくとれない。従って走行性や荷重伝
達特性が低下する。また、ベルトの厚みが大きくなるた
め、屈曲疲労寿命に劣るものになってしまい機械の要素
部品としては信頼性を欠くことに繋がるからである。

【０００８】逆に、９０％を越える耐熱性フィルム体積
分率では、フッ素樹脂の厚さが小さくなり、耐熱性フィ
ルムとフッ素樹脂界面の接着力を維持できず、これも疲
労寿命の短いベルトしか得られない。また積層成形の際
に、気泡等を発生しやすく、これも密着力の低下、ベル
ト寿命の低下を招き易いからである。本発明に用いる耐
熱性フィルムは３５０℃未満の温度で溶融および分解し
ない高分子材料からなる。このような高分子材料として
は、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、ＰＢＩ（ポ
リパラベンゾビスイミダゾール）、ＰＢＯ（ポリパラベ
ンゾビスオキサゾール）、ＰＢＺ（ポリパラベンゾビス
チアゾール）等がある。

【０００９】芳香族ポリアミドは芳香族ポリイミドに匹
敵する耐熱性を有し、他の高分子素材に比較して高強
度、高弾性率のフィルムが得易く、接着性も良好であ
り、ベルトの素材として好適なものである。本発明に用
いられる芳香族ポリアミドは、次の構成単位からなる群
より選択された単位より実質的に構成される。 −ＮＨ−Ａｒ₁ −ＮＨ− （１） −ＣＯ−Ａｒ₂ −ＣＯ− （２） −ＮＨ−Ａｒ₃ −ＣＯ− （３） ここでＡｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ は少なくとも１個の芳香
環を含み、同一でも異なっていてもよく、これらの代表
例としては次式のものが挙げられる。

【００１０】

【化１】

【００１１】また、これらの芳香環の環上の水素の一部
が、ハロゲン基、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ基
などで置換されているものも含む。また、Ｘは−Ｏ−、
−ＣＨ２−、−ＳＯ２−、−Ｓ−、−ＣＯ−などであ
る。特に、全ての芳香環の８０モル％以上がパラ位にて
結合されている芳香族ポリアミドは、高強度、高弾性率
等のベルト材料として好ましい特性を有しており、本発
明に用いられるフィルムとして好ましい。中でも、ＰＰ
ＴＡ（ポリパラフェニレンテレフタルアミド）は熱寸法
変化が小さく、強度の大きなフィルムが成形できるとい
う点で最も好ましい。

【００１２】本発明に用いられる芳香族ポリイミドとし
ては、ポリマーの繰り返し単位の中に芳香環とイミド基
をそれぞれ１個以上含むものであり、次式（１）又は
（２）で表されるものである。

【化２】

【００１３】

【化３】 ここでＡｒ₄ 及びＡｒ₆ は少なくとも１個の芳香環を含
み、イミド環を形成する２個のカルボニル基は芳香環上
の隣接する炭素原子に結合している。このＡｒ₄ は、芳
香族テトラカルボン酸またはその無水物に由来する。代
表例としては、次式のものがある。

【００１４】

【化４】 ここでＹは、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＨ２−、−Ｓ−、
−ＳＯ２−などである。また、Ａｒ₆ は無水トリカルボ
ン酸、あるいはそのハライドに由来する。代表例として
は次のものがある。

【００１５】

【化５】 Ａｒ₅ 、Ａｒ₇ は、少なくとも１個の芳香環を含み、芳
香族ジアミン、芳香族イソシアネートに由来する。Ａｒ
₅ またはＡｒ₇ の代表例としては次式のものがある。

【００１６】

【化６】

【００１７】ここで、これらの芳香環の環上の水素の一
部が、ハロゲン基、ニトロ基、アルキル基、アルコキシ
基などで置換されているものも含む。Ｚは、−Ｏ−、−
ＣＨ２−、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−ＣＯ−などである。
特に、Ａｒ₅ 、Ａｒ₇ の８０％以上がパラ位に結合され
た芳香環である芳香族ポリイミドが、本発明に用いられ
るフィルムを製造する上で好ましい。本発明のフィルム
の製造法については、特に限定されるものではなく、そ
れぞれの樹脂に適した製造法が取られてよい。

【００１８】まずアラミド樹脂については、有機溶剤可
溶のものでは、直接溶剤中で重合するか、一旦ポリマー
を単離した後再溶解するなどして溶液とし、ついで乾式
法または湿式法にて製膜される。また、ＰＰＴＡ等の有
機溶剤に難溶のものについては、濃硫酸などに溶解して
溶液とし、ついで乾湿式法または湿式法にて製膜され
る。一方、ポリイミド樹脂については、有機溶剤中にて
テトラカルボン酸無水物と芳香族ジアミンを反応させ
て、ポリアミド酸とし、この溶液をそのまま、または一
旦閉環処理してポリイミドとした後再度溶剤に溶解して
溶液を得、それらを乾式法または湿式法にて製膜され
る。

【００１９】乾式法では、溶液はダイから押し出され、
金属ドラムやエンドレスベルトなどの支持体上にキャス
トされ、キャストされた溶液が自己支持性あるフィルム
を形成するまで乾燥またはイミド化反応が進められる。
湿式法では、溶液はダイから直接凝固液中に押し出され
るか、乾式と同様に金属ドラムまたはエンドレスベルト
上にキャストされた後、凝固液中に導かれ、凝固され
る。ついでこれらのフィルムはフィルム中の溶剤や無機
塩などを洗浄され、延伸、乾燥、熱処理などの処理を受
ける。

【００２０】本発明に用いる耐熱性高分子フィルムに
は、易滑剤、染料や顔料などの着色剤、難燃剤、帯電防
止剤、酸化防止剤、その他の改質剤が、それらが本発明
の目的に反しない限り含まれていてもよい。平ベルトの
回転精度はベルトの弾性率すなわちベルトを構成する材
料の弾性率に依存し、フッ素樹脂は弾性率が小さい材料
であるため耐熱性フィルムとしては弾性率の大きな材料
であることが好ましく、具体的には７００ｋｇ／ｍｍ²
以上であることが望ましい。また、ベルトが使用される
条件への対応性が高く、大きな張力下でも使用できると
いう意味で耐熱性高分子フィルムの引張強度が大きいこ
とが有利であり、具体的には２５ｋｇ／ｍｍ² 以上であ
ることが望ましい。

【００２１】本発明で使用する耐熱性フィルムの厚さ
は、３〜１００μｍであることが望ましい。厚さが１０
０μｍより大きい場合はフィルムの厚さによって生じる
積層体の段差が大きくなりベルトの均一な走行が損なわ
れるため好ましくない。一方、厚さが３μｍより小さい
場合は、所定の積層体厚さを得るのに要する積層回数が
多くなり、ベルトの成形に要する手間が大きなものとな
って加工コストの上昇につながる。また、積層の際フィ
ルム間に気泡等の欠陥を生じ易いため好ましくない。エ
ンドレスベルト製造工程でのフィルムの取り扱い作業性
や製造されたベルト強度の面から特に４〜５０μｍが好
ましい。

【００２２】また、耐熱性フィルムの表面にはフッ素樹
脂との接着力向上の為にプライマー塗布、コロナ放電処
理、プラズマ処理や、化学的物理的エッチング処理等の
表面処理を施す事も好ましい。本発明に用いる３２０℃
未満の温度で溶融するフッ素樹脂としては、四フッ化エ
チレンー六フッ化プロピレン共重合樹脂（以降ＦＥＰ樹
脂と略）、四フッ化エチレンーパーフルオロアルコキシ
エチレン共重合樹脂（以降ＰＦＡ樹脂と略）三フッ化塩
化エチレン樹脂、四フッ化エチレンーエチレン共重合
体、フッ化ビニリデン樹脂などがあるが、特に、ＦＥＰ
樹脂、ＰＦＡ樹脂がエンドレスベルトの耐熱性や離型性
に対して好適である。

【００２３】フッ素樹脂として最も良く知られているＰ
ＴＦＥは融点が３２７℃と高く、さらには融点より５０
℃以上高い３８０℃でも溶融粘度が依然大きいため一般
に４００℃を越える成型温度を要求される。従って当該
成型温度では耐熱性の高い材料とはいえ芳香族系の耐熱
高分子材料でも熱劣化が避けられず、得られるベルトは
伸度や引き裂き力の小さい、寿命の短いものとなる。よ
って本発明を実施する上でＰＴＦＥ樹脂は不適当であ
る。

【００２４】本発明のエンドレスベルトを構成するフッ
素樹脂層の厚さはエンドレスベルト中に占める耐熱性高
分子フィルムの体積分率を大きくし、薄肉軽量の特徴を
最大限引き出すため薄い方が好ましく、２〜２０μｍの
範囲で、耐熱性高分子フィルムの成形したベルト中にお
ける体積含有率の１０〜５０％であることが好ましい。
本発明において、フッ素樹脂はフィルム状に成形された
ものを使用しても良いし、水や溶剤にフッ素樹脂を分散
溶解させたディスパージョンや溶液状のものをあらかじ
め耐熱性フィルムの少なくとも一方の面に塗布する等の
方法によりフッ素樹脂の層を形成して使用しても良い。

【００２５】耐熱性フィルムの少なくとも一方の面にフ
ッ素樹脂層を形成する方法としては、フッ素樹脂の水性
ディスパージョンを塗工、焼成する方法や溶融したフッ
素樹脂を直接スリットから耐熱性フィルム上に押し出し
てラミネートする方法、フッ素樹脂フィルムを耐熱性フ
ィルムに熱ラミネートする方法等が用いられる。フッ素
樹脂は耐熱性フィルムの両面に層を形成して用いても良
く、また、フッ素樹脂自体にカーボンブラックや他の無
機材料のフィラー等を添加したものを用いることも可能
である。

【００２６】かかる材料を用い、エンドレスベルトに成
形する方法としては、例えば、あらかじめ耐熱性フィル
ムの少なくとも一方の面にフッ素樹脂層を形成したシー
トを円柱状や円筒状の金属支持体上に巻き重ね、加圧下
にフッ素樹脂の融点以上の温度で加熱して、耐熱性高分
子フィルムとフッ素樹脂の界面を密着する方法、耐熱性
高分子フィルムとフッ素樹脂フィルムとを重ね合わせて
円柱状や円筒状の金属支持体上に巻きつけ加圧下にフッ
素樹脂の融点以上の温度で加熱して、耐熱性高分子フィ
ルムとフッ素樹脂の界面を密着する方法等を用いること
ができる。また材料を支持体に巻き重ねるのと同時に発
熱体等の熱源によって材料を加熱し巻き重ねつつ接着一
体化する方法も用いることができる。

【００２７】材料を支持体に巻き重ねるに際しては、広
幅の材料を支持体と直角の方向から真っ直ぐに巻き付け
る方法、細くスリットした材料を支持体に斜め方向から
供給し支持体の長さ方向にスパイラル状に巻き上げる方
法等を用いることができる。成形して得られるエンドレ
スベルトの最内層、及び／又は最外層にベルトを使用す
る装置や環境の特性に応じて、または各種機能を付与す
るために、さらにフッ素樹脂、フッ素ゴム、シリコン樹
脂、シリコンゴム、ポリウレタン等のコーティング層を
設けることを行っても良く、本発明の好ましい実施態様
の一つである。コーティング層にはカーボンブラック、
顔料、滑材、耐磨耗材などの改質のための添加剤を含有
せしめても良い。上記の方法により筒状に成形された材
料を周方向にスリットすることにより、所望の幅を有す
るエンドレス状のベルトが得られる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に詳しく説明するが本発明はこれらの実施例等によりな
んら限定されるものではない。

【００２９】

【実施例】

（実施例１）厚さ１６μｍ、幅２５０ｍｍのＰＰＴＡフ
ィルム「アラミカ」（旭化成工業（株）登録商標）と、
厚さ１３μｍ、幅２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂フィルムを、
外径５００ｍｍ、肉厚７ｍｍ、幅６００ｍｍの鉄製円筒
状金型（以下、「金型」と略記する。）にＰＦＡ樹脂フ
ィルムが金型に接するように配置して供給し、両フィル
ムを４周巻き重ねた。オーバーラップ部（５回周目とな
る部分）が１０ｍｍ長さになる部分で両フィルムを切断
し端部を金型に耐熱接着テープでしっかり貼り付け固定
した。

【００３０】次に、厚さ１６μｍ、幅１０ｍｍのアラミ
ドフィルムテープをトラバース機構を具備した繰り出し
機にセットし、金型１回転あたりの横移動量（トラバー
ス量）が２ｍｍとなるようにトラバースしながら金型を
回転させ、アラミドテープでテーピングして締め付け
た。巻き付けたテープがゆるまないように注意しながら
切断し、端を耐熱接着テープで金型に貼りつけて固定
し、次に金型を３５０℃に温度コントロールされた加熱
炉に入れて３０分間加熱した。金型を加熱炉より取り出
して冷却した後、アラミドテープを取り除きつぎに金型
から積層体を抜き取った。

【００３１】このようにして積層構成が、内側から１３
μｍＰＦＡ樹脂と１６μｍアラミドフィルムが交互に４
層ずつ積層され且つ一体化された全体厚さが約０．１ｍ
ｍ、幅２５０ｍｍ、周長１５７０ｍｍのエンドレス積層
体を得た。このエンドレス積層体を裁断機にセットし幅
１０ｍｍにスリットした。得られた厚さ０．１ｍｍ、幅
１０ｍｍ、周長１５７０ｍｍのアラミドフィルム積層エ
ンドレスベルトを、主軸プーリー径＝１０ｍｍ、従軸プ
ーリー径＝１０ｍｍの屈曲疲労試験機にセットし、主軸
に連結したモーターによりベルト回転数＝１００回転／
ｍｉｎ、荷重＝０．５Ｋｇ／ｍｍ² 、環境温度＝２０
０℃の条件下で回転させ、疲労試験を行った。図１に試
験装置の概要を示す。その結果を表−１に示した。この
積層ベルトの引張破断伸度をＪＩＳ Ｋ１７０２に準ず
る方法により測定した結果も表１に示す。

【００３２】（実施例２）実施例１で用いた厚さ１６μ
ｍ、幅２５０ｍｍのＰＰＴＡフィルムの両面にＰＦＡデ
ィスパージョン（三井・デュポンフロロケミカル社製）
をＰＦＡ樹脂の厚さが両面とも４μｍとなるようにコー
テングした後加熱焼成し、両面にＰＦＡ樹脂がコーティ
ングされたラミネートシートを製作した。このラミネー
トシートを実施例１の繰り出し機にセットし２周巻き重
ねた。緊縛テープとして離型処理を施したアラミドテー
プを使用した以外は、実施例１に示したと同じ要領、条
件にて加熱融着一体化、脱型して、積層構成が内側から
ＰＦＡ樹脂４μｍ、アラミドフィルム１６μｍ、ＰＦＡ
樹脂８μｍ、アラミドフィルム１６μｍ、ＰＦＡ樹脂４
μｍというアラミドフィルム層とフッ素樹脂層が交互に
積層され一体化された厚さ０．０５ｍｍ、幅２５０ｍ
ｍ、周長１５７０ｍｍの筒状体を得た。この筒状体を幅
１０ｍｍにスリットしたのち、実施例１に示す屈曲披露
試験機でプーリー径を５ｍｍとした以外は実施例１と同
じ条件下で疲労試験を実施した。その結果を引張破断伸
度と併せて表１に示した。

【００３３】（実施例３）厚さ１２μｍ、幅２５０ｍｍ
のＰＰＴＡフィルムの片面にＰＦＡディスパージョンを
コーテングし乾燥焼成を行い、片面に４μｍのＰＦＡ樹
脂がコートされたラミネートシートを得た。次いでこの
ラミネートシートを裁断機にセットし、１０ｍｍ幅にス
リットしてテープ状に加工した。次に外径９０ｍｍ、肉
厚５ｍｍ、長さ７００ｍｍの金型の表面に、片面に４μ
ｍのＰＦＡ樹脂がコートされた当該テープをＰＦＡコー
ト面が金型側に接触するように繰り出し機にセットし
た。テープのトラバース量（金型１回転あたりのテープ
の横移動量）が正確に１０ｍｍとなるようにトラバース
装置を微調整した後、繰り出し機、金型を駆動させてテ
ープを金型にスパイラル状に巻き付けた。従って金型に
巻き付けられたテープは端同志が重なりあうこともな
く、また大きな隙間が出来ることもなく整然と巻きつけ
られた。巻き終えた後、金型、繰り出し機を停止し巻き
付けたテープがゆるまないように注意しながらテープを
切断しその端を耐熱接着テープで金型に貼りつけ固定し
た。

【００３４】ついで同じＰＦＡ樹脂がコーテングされた
テープを繰り出し機に装着し、１回目に巻き回ししたテ
ープに対して幅方向に丁度５ｍｍずれて巻き回しされる
ように金型の位置を微調整した。微調整が終えたら繰り
出し機、積層装置を駆動し２回目の巻き回しを開始し
た。２回目のテープは１回目のテープに対して丁度５ｍ
ｍずれながら整然と巻き回しされた。巻き終えたら金
型、繰り出し機を停止し１回目と同じ要領でテープを切
断し端を耐熱接着テープで金型に貼りつけ固定した。巻
き重ねたアラミドフィルム／ＰＦＡテープの外側にそれ
よりも幅の広い離型処理したポリイミドフィルムを巻い
て巻き端を固定した。

【００３５】次にこの金型を３５０℃の加熱炉に入れて
３０分間加熱した。その後炉から金型を取り出し冷却し
た後ポリイミドフィルムを剥がし、最後に金型を除去し
た。このようにして積層構成が内側から、ＰＦＡ樹脂４
μｍ、ＰＰＴＡフィルム１２μｍ、ＰＦＡ樹脂４μｍ、
ＰＰＴＡフィルム１２μｍ、というアラミドフィルムと
フッ素樹脂層が交互に積層され一体化された全体の厚さ
が０．０３ｍｍ、幅６００ｍｍ、周長２８３ｍｍのエン
ドレス積層体を得た。積層体を幅１０ｍｍにスリットし
て得たエンドレスベルトについて実施例１の屈曲疲労性
評価装置を用いプーリー径３ｍｍで寿命評価を実施し
た。結果を表１に示す。

【００３６】（実施例４）厚さ１６μｍ、幅２５０ｍｍ
のＰＰＴＡフィルムの片面に４μｍのＰＦＡ樹脂がコー
トされたラミネートシートを外径９０ｍｍ、肉厚５ｍ
ｍ、長さ７００ｍｍの金型の表面にアラミドフィルムを
金型面に向けて４周回巻き重ねた。その外側に離型処理
したアラミドテープでテーピングして巻き端を固定し、
この金型を３５０℃の加熱炉に入れて３０分間加熱し
た。炉から金型を取り出し冷却して緊縛したアラミドテ
ープを剥がした後、一体化した積層体の外側にＰＦＡの
水性ディスパージョンを１０μｍの厚さにスプレー塗布
し、再度３５０℃の加熱炉に入れて３０分間加熱してＰ
ＦＡ樹脂を積層体の表面に接着せしめた。金型ごと得ら
れた積層体を取り出し、冷却後金型を抜いて、アラミド
フィルム１６μｍ４層がＰＦＡ樹脂４μｍの層で交互に
積層され最外表面はＰＦＡ樹脂１４μｍの層が密着され
た全体の厚さが０．０９ｍｍ、幅２５０ｍｍ、周長２８
３ｍｍのエンドレス積層体を得た。これから幅１０ｍｍ
のエンドレスベルトを切り出し、実施例１と同様に評価
した。結果を表１に示す。

【００３７】（比較例１）ガラス繊維の織布に実施例２
で用いたものと同じＰＦＡディスパージョンを含浸さ
せ、ついで乾燥、焼成して厚さ約０．１ｍｍのガラス織
布／ＰＦＡシートを調製した。このシートを実施例１で
用いた金型に２周回巻き重ね、ついで離型処理を施した
アラミドテープでテーピングし、３５０℃に温度コント
ロールされた加熱炉に入れて３０分間加熱して一体化
し、ガラス織布／ＰＦＡのベルトを得た。幅１０ｍｍに
スリットした後、実施例１と同様の装置、条件で屈曲疲
労性評価を実施した。結果を表１に示す。

【００３８】（比較例２）厚さ１６μｍ、幅２５０ｍｍ
のＰＰＴＡフィルムの片面に４μｍのＰＦＡ樹脂がコー
トされたラミネートシートを外径９０ｍｍ、肉厚５ｍ
ｍ、長さ７００ｍｍの金型の表面にアラミドフィルムを
金型面に向けて４周回巻き重ねた。その外側に離型処理
を施したアラミドテープでテーピングして巻き端を固定
し、この金型を３５０℃の加熱炉に入れて３０分間加熱
した。炉から金型を取り出し冷却して緊縛したアラミド
テープを剥がした後、一体化した積層体の外側にＰＴＦ
Ｅの水性ディスパージョン（三井・デュポンフロロケミ
カル社製）を１０μｍの厚さにスプレー塗布し、４００
℃の加熱炉に入れて３０分間加熱してＰＴＦＥを積層体
の表面に接着せしめた。金型ごと得られた積層体を取り
出し、冷却後金型を抜いて、アラミドフィルム１６μ
ｍ、ＰＦＡ樹脂４μｍが各４層ずつ交互に積層され最外
表面にＰＴＦＥ樹脂１０μｍの層が密着された全体の厚
さが０．０９ｍｍ、幅２５０ｍｍ、周長２８３ｍｍのエ
ンドレス積層体を得た。これから幅１０ｍｍのエンドレ
スベルトを切り出し、実施例４と同様に評価した。結果
を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明のエンドレスベルトは耐熱性があ
り、薄手化が可能で、熱伝導性も良く、さらには屈曲疲
労寿命にも優れているため、高温環境でも高い信頼性で
動作させることが可能であり、ヒートシーラーや搬送機
構を伴った乾燥炉などの産業機械に採用する事で機械の
小型化、コンパクト化が可能となる。さらに従来ベルト
に比べて寿命が延びたのでランニングコストも大幅に低
減する事が出来る。また、複写機や、プリンターに用い
られる定着用のベルトとしても好適であり、装置のコン
パクト化、省電力化、信頼性向上に極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】エンドレスベルトの屈曲疲労試験機の概略図で
ある。

【符号の説明】

ｍ ベルト駆動用モーター ｉ 駆動プーリー ｅ 従動プーリー ｂ 本発明のベルト ｗ 重り ｆ 加熱炉

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３５０℃未満の温度で溶融および分解し
   ない高分子材料からなる耐熱性フィルムの複数層が、３
   ２０℃未満の温度で溶融するフッ素樹脂によって互いに
   接着され、積層された構造を有するエンドレスベルト。
2. 【請求項２】 積層されたエンドレスベルトの最内層、
   及び／又は最外層に、フッ素樹脂、シリコン樹脂、フッ
   素ゴムおよびシリコンゴムのいずれかの材料からなる被
   覆層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   エンドレスベルト。
3. 【請求項３】 耐熱性フィルムが芳香族ポリアミドまた
   は芳香族ポリイミドからなるフィルムである請求項１又
   は請求項２記載のエンドレスベルト。
4. 【請求項４】 耐熱性フィルムの弾性率が７００ｋｇ／
   ｍｍ² 以上、引張強度が２５ｋｇ／ｍｍ² 以上であるこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエ
   ンドレスベルト。