EP1728038B1 - Vorrichtung zum austausch von wärme und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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EP1728038B1
EP1728038B1 EP05715694A EP05715694A EP1728038B1 EP 1728038 B1 EP1728038 B1 EP 1728038B1 EP 05715694 A EP05715694 A EP 05715694A EP 05715694 A EP05715694 A EP 05715694A EP 1728038 B1 EP1728038 B1 EP 1728038B1
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EP
European Patent Office
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bottom device
plane
projections
separating device
separating
Prior art date
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EP05715694A
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Hans-Peter Heuss
Michael Kohl
Bruno Lösch
Matthias Traub
Christoph Walter
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
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    • F28F9/0217—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes

Definitions

  • the present invention relates to a device for exchanging heat according to the preamble of patent claim 1 and a method for their preparation according to claim 34.
  • a device for example from the EP-A-0270433 known.
  • Devices for exchanging heat have long been known from the prior art, especially in the automotive sector. These devices are known to have leads for a refrigerant, a distribution pipe for distributing the refrigerant to a plurality of flat tubes, a header for collecting the refrigerant after passing through the flat tubes, and a drain. It is possible that the collecting and the distribution pipe to fill in the form of a channel box, which has a partition wall. However, it must be ensured that the partition wall separates the water box tightly into an input and an output-side section.
  • partitions are used in the prior art, which divide the water tank into two subspaces. There is the problem that the partitions are possible cost-saving and nevertheless sealing inserted into the collection box.
  • the invention is therefore based on the object to reduce the cost of producing a device for exchanging heat.
  • a collection box is to be made available in which the input and the output side area are reliably separated from each other or sealed.
  • a device for exchanging heat which has at least one first collecting and / or distributing device for at least one flowable medium, the collecting and / or distributing device having a plurality of throughflow devices, through which the medium at least in sections flows, is fluid-connected, and the collecting and / or distribution device has at least one bottom device, a cover device and a separating device, which divides the collecting and / or distribution device into at least two subspaces.
  • the floor device has at least one projection projecting inwards in a predetermined plane of the floor device with respect to the collecting and / or distributing device, and at least one section of the separating device is connected with at least one a side surface of the projection and a portion of the plane of the bottom device in at least indirect contact.
  • the advantage of the invention is that the partition is in this way in contact with two side surfaces at the same time and thereby the stability of the device can be increased, which is particularly important when relatively thin-walled components are used for weight and cost reduction.
  • solder, flux and the like accumulate in spatially limited grooves.
  • a collecting and / or distributing device is understood to mean a device which can either distribute a fluid to a plurality of tubes or collect a fluid that flows out of a multiplicity of tubes.
  • this distribution device has a bottom and ei ne cover device, that is, the collecting and / or distribution device is at least from a bottom device, which is assembled with a lid device constructed.
  • the given level of the ground device is a geometric plane from which on the one hand protrude the inwardly projecting projections, and on the other hand also further edge regions can be increased or lowered.
  • the level of the bottom device is understood to be the plane against which the separating device rests. More precisely, the level of the ground device is understood to mean the plane at which the separating device rests. This plane is thus to be understood as a reference plane with regard to further planes, as will be explained with reference to the figures.
  • the inwardly projecting projection has at least one side surface which forms a substantially right angle with the plane of the bottom device, the separating device being arranged at this right angle.
  • the projection as shown above, may have any geometric shapes, but one of its outer surfaces includes a right angle together with the plane of the bottom device.
  • the separator is arranged at this right angle and is on the one hand in indirect contact with the side surface of the projection, and on the other hand with the portion of the bottom device adjacent to this side surface.
  • a plurality of inwardly projecting projections is provided.
  • all of these inwardly projecting projections at least each have a side surface which is perpendicular to the plane of the bottom device.
  • the plurality of inwardly projecting protrusions are arranged substantially in a line. This means that the side surfaces of the projections, which are in contact with the separating device and which preferably make a right angle with the plane of the bottom device or the bottom surface, are arranged essentially in one plane. This plane is preferably substantially perpendicular to the plane of the ground device.
  • the separating device is arranged on the side surface of the individual projections, and communicates with the individual side surfaces and the plane of the
  • the individual projections may have a predetermined distance from each other.
  • the individual projections are interrupted by openings in the bottom device, through which the individual flow devices can be guided into the interior of the collecting and / or distribution device, wherein preferably the openings and the projections are arranged alternately.
  • the plurality of projections and sections are arranged alternately offset from each other laterally.
  • a first subset of the plurality is arranged in a first line
  • a second subunit of the plurality is arranged in a second line, wherein these lines are preferably parallel to one another.
  • the side surfaces of the alternately mutually laterally offset projections, which are in contact with the separator are substantially each obliquely opposite to each other at a predetermined angle.
  • the individual projections are arranged in a zigzag manner relative to one another, and the side surfaces, which are in contact with the separating device, respectively the planes, which are spanned by the individual side surfaces, face one another substantially parallel.
  • the partition wall is arranged between the individual projections in such a way that the sections are alternately in contact with the separating device from different sides.
  • the first, third, fifth, seventh, etc. protrusions will be in contact with one side of the separator, whereas the second, fourth, sixth and eighth portions will be in contact with the other side of the divider.
  • the dividing wall has a thickness of 0.2 mm - 5 mm, preferably between 0.4 mm and 2 mm, and particularly preferably from 0.8 mm to 1.2 mm.
  • the partition is at least partially coated with a layer, such as in particular - but not exclusively - solder-plated, with zinc or the like. It has been shown that a thickness of the dividing wall in the specified range, in a particularly advantageous manner on the one hand the weight and cost savings, but on the other hand causes a reliable separation of the collecting tank.
  • the inwardly projecting protrusions have a surface which is substantially oblique with respect to the plane of the bottom means.
  • the projections can have further surfaces which are substantially perpendicular to the plane of the bottom device and which are particularly preferably also substantially perpendicular to the abovementioned surfaces. Assuming the image of a step, these surfaces would be side surfaces that bound the step in their width.
  • the inwardly projecting protrusions have a height which is between 2 mm and 10 mm, preferably between 3 mm and 8 mm, and particularly preferably between 4 mm and 6 mm.
  • the extent of the side surfaces along the longitudinal direction of the collecting and / or distributing device is between 2 mm and 10 mm, preferably between 3 mm and 8 mm, and more preferably between 4 mm and 6 mm.
  • the inwardly projecting portions extend substantially uninterruptedly along the longitudinal direction of the bottom means. This means that a substantially continuous step occurs along the longitudinal direction of the bottom device, on which the separating device is arranged.
  • the separating device is in at least indirect contact with at least one side surface of all inwardly projecting sections.
  • connection medium is selected from a group of bonding media containing solders, particularly solders comprising aluminum, flux and the like.
  • the separating device is designed as a partition. That is, the separating device is a substantially two-dimensional structure, which runs in the interior of the collecting and / or distribution device.
  • the bottom device has a multiplicity of passage openings, wherein the plurality of passage openings particularly preferably have a substantially slot-like profile.
  • the individual protruding sections are preferably each arranged between the passage openings.
  • the passage openings serve to introduce a multiplicity of flow-through devices, which have a flat tube-like profile, into the collecting and / or distributing device.
  • the passage openings on profiles which are adapted to those of the flow device.
  • the flat-tube-like flow devices have two flow paths for a liquid and / or gaseous medium, which are separated from one another.
  • This separation can be effected by a partition wall in the interior of the flow-through device, but it would also be possible for the flow-through devices to be pressed together in a preferably central region, so that two chambers are created in this way. In addition, it is also possible that the separation between the two areas in the course of a brazing process arises.
  • a slot-like profile is understood to mean that the openings extend substantially in one direction and only slightly in a direction perpendicular to this direction.
  • the plane spanned by the separating device essentially represents a plane of symmetry for the bottom device.
  • the individual passage openings are also divided essentially centrally by the separating device. In this symmetry consideration any existing outflows or the like are not taken into account.
  • the passage openings, peripheral edges or collars By these collars, the flow-through devices are pushed through during production and preferably connected to the collars in a positive and / or material and / or non-positive manner.
  • the collars are inwardly directed with respect to the collection and / or distribution device, i. towards the ends of the flow devices.
  • the collars are preferably adapted to the shape of the flow-through devices and surround them substantially completely. In this case, it is essentially understood completely that nevertheless smaller regions in the circumferential direction, for example the region in which the separation region of the flow-through device is provided, can be recessed by the collars.
  • the ends of the collars are arranged on a different level with respect to the plane bottom device.
  • the ends of the collars are less in the interior of the collection and / or distribution device or, in a particularly preferred embodiment, as compared to the level of the ground device. In the latter case, that is, in the case where the plane of the bottom device is arranged higher than the level of the collars, this results in the partition inserted into the bottom device being above the collars, and therefore no crossing of the collars by the collars Separator occurs. In this way, a higher sealing effect can be achieved.
  • the collars with respect to the collecting and / or distribution device to the outside. In a further embodiment, some of the collars bzg. the collection and / or distribution device inside, others to the outside.
  • the passage openings extend along a majority of the width of the bottom device and are also connected to each other in its central region, preferably by a narrowed region.
  • the length of the bottom device extends beyond the length of the separating device.
  • the separating device is preferably in contact with both the bottom and the lid device and connects them.
  • the plurality of throughflow devices with a substantially flat tube-like cross section is preferably inserted into the plurality of individual passage openings and soldered in a subsequent work step.
  • the side surface of the inwardly projecting protrusions which is in contact with the separator, is larger than the portion of the bottom device, which is in contact with the separator.
  • the respective side surface surmounts the surface assigned to it in the plane of the bottom device, which is preferably perpendicular to it, in terms of its size. In this way, the partition within the collecting and / or distribution device can be supported particularly advantageous.
  • the portion of the bottom device that is in contact with the separator is wider than the thickness the separator. Therefore, the separator is preferably not inserted into a groove or a slot, but the bottom portion in which the contact with the separator occurs is wider than the separator itself.
  • a multiplicity of support devices projecting with respect to a predetermined plane or base surface of the floor device are provided. These support means are protrusions of a predetermined length, which cause the ground means to be stabilized against bending.
  • the individual support means are arranged substantially between the passage openings. Preferably, at least part of these support means goes over into the projections. This means that in each case a support means with the projection has an approximately T-shaped profile.
  • the bottom device has a projecting peripheral edge. This means that an edge is provided which extends upwards starting from the plane of the floor device, for example in the direction of a second cover device.
  • the peripheral edge serves to connect the bottom device with a cover device.
  • the bottom device has at least one tab, preferably a plurality of tabs in the peripheral edge. These tabs also serve to connect to a second lid means to thereby assemble a bottom means and a lid means into a collecting and / or distributing means.
  • the separating device in particular the dividing wall, is aligned substantially parallel to the passage openings.
  • the separating device is arranged in a receiving portion having guide surfaces for holding the separating device.
  • the present invention is further directed to a method for producing a device for exchanging heat with the following method steps.
  • a bottom device is produced with at least one projection;
  • at least one connection medium is applied to at least one side surface of the projection.
  • connection medium is also applied to at least a portion of the bottom device, which adjoins the side surface of the at least one projection.
  • the separating device is arranged on the bottom device so that the separating device is in at least indirect contact both with the bottom device and with the side surface of the projection.
  • a plurality of projections are preferably provided, with which the separating device or with its side surfaces, the separating device is brought into contact.
  • the separating device is placed on the side surfaces of the individual projections and then soldered, wherein during the soldering process, the effect of gravity is used to establish the contact between the side surfaces and the separating device.
  • At least one inwardly projecting portion is produced by machining the bottom means, the working being formed from a group of operations including punching, deep drawing and the like.
  • the portion of the bottom device adjacent to the inwardly projecting portion extends substantially in the plane of the bottom device.
  • the bottom device is present for example in the form of a sheet, wherein the individual through holes are punched out, for example, and the individual protrusions, such as the support means and the inwardly projecting portions by pressing, pulling or the like are effected.
  • the plane from which the inwardly projecting sections and the other devices extend and which is in contact with the partition wall can be understood.
  • a support device is produced in the floor device, and in doing so it particularly preferably merges into at least one inwardly projecting section.
  • a plurality of through-openings are preferably stamped into the bottom device, in which case collars of the through-opening are particularly preferably produced, which result in the interior of the collecting and / or distributing device. These collars preferably surround the individual passage opening substantially completely. By substantially complete it is understood that nevertheless a small area of the collars can be recessed, through which the separator runs.
  • a flat-tube-like flow device is also at least partially inserted in each passage opening and generates a force-fit, form-fitting and / or material-locking connection between the base device and each flow-through device.
  • connection between the bottom device and the plurality of flow devices is generated by a method selected from a group of methods including brazing, brazing, welding, and the like, as well as combinations of these methods.
  • the separating device is preferably pressed with a predetermined force both against a side surface of the projection and against the section of the bottom device.
  • the effect of gravity in the pressing against the side surface can be used.
  • the bottom device surrounding edges are preferably produced by a further process step. Also in the production of these edges, a method such as a deep drawing method or a bending method or the like can be resorted to.
  • the invention is further directed to the use of the above-described apparatus for exchanging heat in air conditioning systems of motor vehicles.
  • a section of a device according to the invention for the exchange of heat is shown.
  • the device according to the invention on a plurality of flow devices 40, which are arranged substantially parallel to each other. At least one end of these flow-through devices 40 protrudes through a bottom device 1 with an end section 42.
  • a further bottom device of the type shown here is arranged at the lower end of the flow devices 40.
  • the heat exchange device includes a lid (not shown) on, which causes two separate from each other through the partition wall 30 partial spaces arise, with a partial space in the figure to the left of the partition wall and a subspace in the figure to the right of the partition wall 30 is located. The spaces are separated by the partition wall 30 substantially gas and / or liquid-tight.
  • Fig. 2 is a detail view Fig. 1 shown in an exploded view.
  • the partition wall 30 has a thickness D T between 0.2 mm and 5 mm, preferably between 0.5 and 3 mm and particularly preferably between 0.7 mm and 1.2 mm.
  • the partition has a plurality of recesses or slots 32 into which the areas 45 of the individual flat tubes 40 and the ends of these areas are inserted during assembly. In Fig. 1 this is shown for the assembled state.
  • the individual flow devices 40 in this embodiment have a first flow chamber 46 and a second flow chamber 48.
  • the cross section of these flow chambers 46 and 48 is formed substantially flat tube-like, thus has a predetermined length in cross section and a width significantly reduced compared to this length.
  • the flow chambers can also be provided a plurality of channels for the fluid or refrigerant.
  • the thickness D F of this narrowed region is between 0.5 mm and 6 mm, preferably between 1 mm and 4 mm and particularly preferably between 1.5 and 2.7 mm.
  • the flow chambers 46 and 48 are separated from each other in a gas-tight and / or liquid-tight manner.
  • the constricted areas can be created by pressing the flow devices at the appropriate location.
  • these areas on the inner walls can also be solder coated, so that during a soldering a gas- and / or liquid-tight connection is formed.
  • the reference numerals 43 and 44 designate transition areas between the flow chambers 48 and 46. In these areas, the width of the flow devices preferably decreases at a predetermined angle with respect to the transverse direction 1B toward the area 45. This angle is preferably between 10 ° and 90 °, preferably between 30 ° and 90 ° and particularly preferably between 60 ° and 85 °. However, it is also possible for the regions 43 and 44 to curve or to bow in an arc shape towards the middle region 45.
  • the reference numerals 7a and 7b denote in Fig. 2 a left-side or right-side projection provided in the bottom device. In this case, the projections are each arranged alternately once on the left and on the right side with respect to the partition wall 30.
  • the distance D A between the protrusions 7a and 7b, that is, in this case, between a protrusion 7b and the position corresponding to the position where an adjacent protrusion 7a is located is between 0.5 mm and 8 mm, preferably between 1.5 mm and 5 mm and more preferably between 1.8 mm and 4 mm.
  • Fig. 3 shows a detailed view of a ground device according to the invention in a first embodiment.
  • the reference numerals 7a and 7b respectively refer again to left- and right-side projections.
  • the reference numeral 8 b denotes a portion of the projection 7 b, which is in contact with the partition wall 30.
  • portions 8a of the projections 7a are in contact with the partition wall 30.
  • the individual projections 7a and the portions 8a are arranged substantially in a plane which is perpendicular to the plane of the bottom device.
  • the portions 8b of the projections 7b are also arranged in a plane perpendicular to the plane of the ground device, but opposite laterally offset from the first-mentioned plane.
  • the distance D A is also the distance between these two planes to each other.
  • Reference numeral 9 denotes a portion of the bottom device, with which the separating device is at least in indirect contact. In this case, this section of the ground device lies substantially in the plane of the ground device.
  • a mutual-stage arrangement 7a and 7b is provided.
  • the portion of the ground device which is in at least indirect contact with the separating device 30 is at a predetermined height level N2 and, in contrast, the level N1 of the regions 11 of the ground device is lowered.
  • N2 denotes the level of the level of the ground facility and thus the level of the reference plane mentioned above.
  • the reference numeral 3 refers to a gap or a passage opening through which the end region 42 of the flow device 40 can be pushed. This gap has a narrowed central region 4, which, as stated above, is provided for receiving the constricted regions 45 of the flow-through device 40.
  • the reference numeral 5 refers to a collar which ensures a secure hold of the flow-through device 40, which is pushed through the passage openings.
  • the level N2 on which the bottom portion 9 of the bottom device is arranged lies above the level N3, in which the collars 5 end.
  • Fig. 4 shows another view of the bottom device Fig. 3 , It can be seen that the alternately arranged projections 7a and 7b are each made step-shaped. This means that in addition to the portions 8a and 8b, on which the partition wall 30 abuts, an upper portion 18a, 18b is provided, which is substantially perpendicular to the portion 8a, 8b. In addition, a rear portion 19a, 19b is provided which extends substantially parallel to the portion 8b and substantially perpendicular to the portion 18b. In this way, the projections 7a, 7b substantially in the shape of an inverted U on.
  • the height of the projections, that is the distance between the upper surface 18b and the portion 9 is between 0.3 mm and 3 mm, preferably between 0.6 mm and 2 mm and more preferably between 0.8 mm and 1.5 mm ,
  • the reference numeral 11 refers to supporting means in the ground facility whose surface is at the level N1.
  • Fig. 5 shows a rear view of the ground device according to the invention.
  • the reference numeral 3 again denotes an opening provided for the passage of the flow-through device
  • the reference numeral 4 denotes the narrowed region in the middle.
  • the reference numeral 8a here refers to the rear part of the portion in which the partition wall 30 is arranged. Also in this illustration it can be seen that the level of the bottom portion 9 is offset from the level of the recesses 11.
  • Fig. 6 shows a detailed view of another embodiment of the bottom device according to the invention.
  • protrusions 7a and 7b are arranged on both sides of the bottom section 9 here. Between these projections, the (not shown) partition wall is provided and from below the (also not shown) flow-through devices are pushed through.
  • the partition in this embodiment abuts both the portions 8b of the projections 7b and the portions 8a of the projections 7a.
  • the partition in a thickness which is less than the thickness D A in Fig. 6 lies.
  • the partition preferably abuts either the portions 8a or the portions 8b.
  • the separator may also have a corrugated or serrated profile, and alternately abut the projections 8a and 8b.
  • the surfaces 18a and 19a or 18b and 19b have a smaller extension in the longitudinal direction I of the bottom device than the corresponding surfaces 8b and 8a.
  • the sections 8b are designed such that they adapt to the narrowed central region 45 of the respective flat tubes and therefore the distance between the individual surfaces 8a and the surfaces 8b is adapted to the thickness of the flow devices in the central region 45.
  • the bottom portion 9 is at a higher level than the respective sections 11.
  • Fig. 7 shows another view of the in Fig. 6 shown embodiment of the bottom device.
  • the ground device is symmetrical with respect to a geometric plane, which preferably extends centrally with respect to the (not shown) partition wall.
  • Fig. 8 shows a bottom view of the in Fig. 7 shown embodiment.
  • the bulges of the support means 11 serve to increase the stability of the ground facility.
  • the collars 5 are also used in this embodiment to achieve a secure fit with the pushed through the respective openings 3 flow tubes.
  • the respective flow tubes (not shown) or their end portions may be at least partially folded around the collars 5, so as to promote the mutual grip.
  • a flux or soldering medium applied to the bottom portions 9 and the side portions 8a and 8b of the projections 7a, 7b, respectively, may flow out during the manufacturing process and does not accumulate within a closed area. While at the in FIGS. 3 to 5 In the embodiment shown, the medium can flow away both in the direction of the openings 3 and 4 and in the directions opposite to the respective projections FIGS. 6 to 8 shown embodiment, the medium substantially only in the direction of the respective openings 3 and 4 drain.
  • auxiliary projections 12a and 12b are provided, with the aid of which insertion of the partition wall is facilitated.
  • the partition preferably has tongues or end regions (not shown) adjacent the openings or slots 32, the shape of which takes into account the projections 12a and 12b.
  • auxiliary projections 12a and 1b could be provided. It would also be possible to arrange auxiliary projections 12a and 1b in each case alternately on the individual bottom sections 9.
  • the auxiliary projections 12a and 12b have surfaces 22a which is inclined with respect to the bottom surface 9 at a predetermined angle. This angle is between 0 and 90 °, preferably between 10 and 70 ° and particularly preferably between 20 and 50 °.
  • the individual auxiliary projections substantially close with the respective collars 5.
  • the projections may also be higher in height level than the collars 5 or the level of the collars 5 do not reach.
  • auxiliary projections 12a or 12b are to achieve additional stability when inserting the partition walls.
  • the partition would preferably have a corresponding notch (not shown).
  • the ends of the collars 5 are preferably arranged below the plane of the bottom device, that is to say the plane of the section 9.
  • Fig. 10 is another view of the embodiment of the ground device Fig. 9 shown. It can be seen that the auxiliary projections 12a and 12b do not quite reach the height level of the projections 7b in terms of their height. However, this is not necessary, it would also be possible for the auxiliary projections to be higher than the main projections 7b or at the same level. In the embodiment shown here, the highest level is that of the projections 7b, followed by the level of the auxiliary projections 12a, 12b and the collars 5 and finally the lowest level that of the depressions 11th
  • the distance D A in this embodiment also substantially corresponds to the distances shown in the previous embodiments.
  • the soldering medium may preferably flow out to the side at which no projection 7a or 7b is disposed.
  • the auxiliary projections 12a, 12b may also be arranged such that a gap remains between the auxiliary projections and the relevant section 7a and 7b, through which a liquid connection means can pass.
  • Fig. 11 shows a rear view of the in the FIGS. 9 and 10 shown embodiment.
  • the auxiliary devices 12b can be seen here as well, whereas the auxiliary devices 12a can be found on the respectively opposite side.
  • Fig. 12 shown further embodiment of the bottom device according to the invention is similar to the in Fig. 6 shown embodiment.
  • auxiliary projections 12a and 12b provided, which facilitate insertion of the partition wall. Due to the lower level of the auxiliary projections 12a and 12b compared to the projections 7a and 7b, a medium, such as flux, can also flow away in the direction of the openings 4 during the manufacturing process.
  • columns may also be provided between the sections 8a, 8b, on the one hand, and the auxiliary projections, on the other hand, allowing a passage of a flux.
  • Fig. 13 shows another view of the in Fig. 12 shown embodiment. Again, the auxiliary projections 12a and 12b are provided. Also, in this embodiment, the bottom portion 9 and the collars 5 are at a different height level, more specifically, the portion 9 is higher than the ends of the collars. 5
  • Fig. 14 is a rear view of the in the FIGS. 12 to 13 shown embodiment shown. Also in this case, it can be seen that the respective projections on the rear side approximately take the shape of a U.
  • the auxiliary projections 12a and 12b are also shown in this case with the slope shown above the bottom portion.
  • the areas 11 also have in the side view of this figure the shape of an inverted U, wherein a side surface of the portion 11 is substantially parallel to the bottom portion 9 and another portion 11 b or 11a thereto is arranged at a predetermined angle.
  • This angle is between 0 and 90 °, preferably between 20 and 70 ° and particularly preferably between 30 and 60 °.
  • Fig. 15a shows a cross-sectional view of a ground device according to the prior art.
  • a groove 38 is provided, in which the (not shown) partition wall is inserted.
  • the reference numeral 28 refers to a flux or solder which is applied to the ground device.
  • the groove 38 is also completed in the sheet level in the prior art.
  • the flux collects on the bottom of the groove and the subsequently inserted dividing wall may no longer reach the bottom of the groove.
  • the thickness of the flux on the side wall 38a of the groove 38 may vary widely, which may cause jointing problems.
  • Fig. 15b schematically shows a cross section of a bottom device according to the invention. Due to the one-sided stage 7, the flux can flow off laterally, so that an approximately constant flux density is formed. In this way it is possible to get a better grip on the joining problems.
  • the step has a section 8a which is substantially perpendicular to the bottom section 9.
  • the angle can also be chosen differently, for example, the partition wall in the lower region have a tapered portion which adapts to such a slope.
  • the portion 18 of the projection 7 is substantially parallel to the bottom portion 9.
  • the portion 19 is disposed opposite to the portion 18 angled.
  • the angle is in this case between 0 and 90 °, preferably between 20 and 70 ° and particularly preferably between 40 ° and 60 °.
  • the reference numeral 27 denotes lateral edges provided on the bottom means, which serve for connection to a lid device (not shown).
  • Fig. 15c a further embodiment of a ground device according to the invention is shown.
  • the projection has substantially the shape of an open rectangle, that is, the portion 19 and the portion 8a are substantially parallel to each other.
  • the partition it is possible to place the partition on the portion 8a, the partition being pressed by the action of gravity on the portion 8a. Furthermore, the partition wall is pressed against the portion 9 by a tension with a cover device (not shown). Subsequently, the so pre-stabilized collection and / or distribution device can be soldered.
  • Fig. 15d schematically a plan view of the ground device according to the invention is shown.
  • the reference numerals 42 refer to end portions of the flow-through means 40 pushed through the bottom means.
  • Reference numerals 7a and 7b here also refer to mutually-arranged projections each exerting a force represented by F on the partition wall 30.
  • the partition wall is stabilized against the ground means.
  • Fig. 16 shows a further embodiment of a bottom device according to the invention.
  • the flow-through devices are inserted in this representation in the direction in the leaf level.
  • mutual steps 7a and 7b are provided and auxiliary projections 12a and 12b, which facilitate insertion of the partition wall.
  • the constricted region 4 can be easily seen, which is adapted to the region 45 of the flow-through device.
  • Reference numerals 15 refer to an edge region of the bottom device and reference numeral 16 to a tab which serves to connect the cover device (not shown). Similarly, the tabs 14 of the connection with a cover device.
  • a further embodiment of a bottom device according to the invention is shown in this case with a one-sided stage 7a.
  • the flux can flow off laterally into the regions 11 during production, so that accumulation of the flux in the region of the bottom section 9 can be prevented in this way.
  • the openings 3 are, as illustrated above, through openings which have a strongly narrowed cross section in the intermediate area 4. It would also be possible to completely close the intermediate region 4, but in this case the flow devices would have to have a corresponding cutout in this region.
  • two tabs 14 and an edge region 15 and a further tab 16 are provided, which serve for connection to a lid (not shown).
  • Fig. 18 shows a further embodiment of the bottom device 1 of the device according to the invention for the exchange of heat in a perspective view from above.
  • the bottom device 1 has passage openings 3 of the collars 5 are included.
  • the collars 5 are connected by means of bevels 6 with a base 13 de r bottom device 1.
  • Approximately centrally transversely to the passage openings for receiving corresponding, not shown flat tubes of the bottom portion 9 is shown with the projections 7a, 7b for receiving the partition.
  • a gap 11 is arranged in each case.
  • the through holes 3, collars 5 with gap 11 can be produced by a combined tear and punching process.
  • Fig. 19 shows the bottom device 1 of Fig. 18 from below, ie in backward view.
  • the bottom section 9 with the projections 7a, 7b, the narrowed areas 4 of the passage openings 3 can be seen.
  • FIGS. 20 and 21 correspond to the FIGS. 18 and 19 in a further perspective view. For explanation, reference is therefore made to the preceding description of FIGS. 18 and 19 directed.
  • Fig. 22 shows the inventive device for exchanging heat using the ground device of Fig. 18 .
  • Flat tubes or throughflow devices 40 with flow chambers 46 and 48 and the narrowed region are inserted into the bottom device 1 through the passage openings 3 with their narrowed region 4.
  • a partition 30 is introduced with slots 32, which serves for a separation of the flow flow.
  • Fig. 23 shows the device after Fig. 22 consisting of ground device 1, a plurality of introduced flow devices 40 and a partition wall 30th
  • Fig. 24 shows a section perpendicular to the introduced partition wall 30 through the bottom device 1 of Fig. 18 wherein the section through a slot 32 of the partition 30 and thus along the passage opening 3 extends.
  • Fig. 25 shows a further section perpendicular to the introduced partition 30 through the bottom device 1 of Fig. 18 wherein the section through a portion of the partition wall 30 without slot and thus does not extend along a through hole, so that the base 13 of the bottom device 1 can be seen.
  • Fig. 26 shows a further embodiment of a bottom device 1 with through holes 5, which are comprised of collars 5 which are arranged on slopes 6, wherein the bevels 6 provide the connection to the base 13 of the ground device.
  • Analogous to the ground facility of Fig. 18 is a substantially perpendicular to the through holes 3 extending bottom portion 9 with opposing projections 7a, 7b provided, which serves to receive a partition wall, not shown.
  • the guide surfaces 35a, 35b, 35c, and 35d which are perpendicular to the plane of the bottom device.
  • Fig. 27 shows the bottom device 1 of Fig. 26 in rear view It can be seen that the intersection of the two receiving portions 9 and 34 in the rear view in the shape of a cross 36 have.
  • Fig. 28 shows an embodiment of the device according to the invention for the exchange of heat in an exploded view with a bottom device. 1 according to Fig. 26 , another partition wall 31 and a plurality of flow devices 40.
  • the further partition wall 31 extends in the direction of the elongated passage openings 3 and leads to a flow separation into two areas, if only this further partition wall 31 is used. If a corresponding "first" dividing wall 30, not shown, is introduced into the bottom section 9, a quadruple division is effected.
  • Fig. 29 shows the embodiment of the inventive device for exchanging heat of Fig. 28 in exploded view in rear view with a ground device 1 according to Fig. 26 another divider wall 31 and a plurality of throughflow devices 40.
  • the cross 36 which is arranged approximately centrally in the bottom device 1, can be seen, so that a partition wall can be used, which extends either in the direction perpendicular or in the direction parallel to the passage openings 3.
  • Fig. 30 indicates the device for exchanging heat Fig. 28 in assembled state with partition 31, bottom device 1 and a plurality of flat tubes 40th
  • FIG. 1 shows a cross section through a bottom device 1 provided with a further partition wall 31 along the bottom section 9 of FIG Fig. 26 so that the narrowed portions 4 of the through holes 3 in the base 13 can be seen.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme gemäβ dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zu deren Herstellung gemäβ Anspruch 34. Eine derartige Vorrichtung ist z.B. aus der EP-A-0270433 bekannt. Vorrichtungen zum Austausch von Wärme sind aus dem Stand der Technik insbesondere im Kraftfahrzeugbereich seit langem bekannt. Diese Vorrichtungen weisen bekannter Weise Zuführungen für ein Kältemittel, ein Verteilungsrohr, um das Kältemittel auf eine Vielzahl von Flachrohren zu verteilen, ein Sammelrohr, um das Kältemittel nach dem Durchgang durch die Flachrohre zu sammeln, sowie einen Abfluss auf. Dabei ist es möglich, dass Sammel- und das Verteilungsrohr in Form eines Wasserkastens auszufüllen, der eine Trennwand aufweist. Dabei muss allerdings sichergestellt sein, dass die Trennwand den Wasserkasten dicht in einen eingangs- und einen ausgangsseitigen Teilbereich abtrennt.
  • Aus diesem Grunde werden im Stand der Technik Trennwände eingesetzt, die den Wasserkasten in zwei Teilräume aufteilen. Dabei besteht das Problem, dass die Trennwände möglichst kostensparend und gleichwohl abdichtend in den Sammelkasten eingefügt werden.
  • Aus der EP 0 656 517 ist ein Wasser/Luft-Wärmetauscher aus Aluminium für Kraftfahrzeuge bekannt, bei welchem eine Trennwand eines Wasserkastens in Nuten und/oder Schlitze im Rohrboden eingreift, wobei der Eingriff unter Kreuzung von Krägen erfolgt, durch welche Flachrohre hindurchgeschoben werden. Dabei handelt es sich um Nuten, die eine rechteckförmige Gestalt aufweisen und zu allen Seiten hin begrenzt werden. Durch den Eingriff der Trennwand bzw. deren Zungen wird ein relativ sicherer Halt und eine relativ zuverlässige Abdichtung der Wärmetauscheranordnung erreicht. Bei der Herstellung kann sich jedoch Flussmittel bzw. Lot in den umrandeten Nuten sammeln, wodurch sich beim Herstellungsverfahren Fügeprobleme ergeben können.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Aufwand für die Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme zu reduzieren.
  • Weiterhin soll ein Sammelkasten zur Verfügung gestellt werden, in welchem der eingangs- und der ausgangsseitige Bereich zuverlässig voneinander abgetrennt bzw. abgedichtet sind.
  • Die Aufgaben werden erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme gelöst, welche wenigstens eine erste Sammel- und/oder Verteileinrichtung für wenigstens ein fließfähiges Medium aufweist, wobei die Sammel- und/oder Verteileinrichtung mit einer Vielzahl von Durchflusseinrichtungen, durch welche das Medium wenigstens abschnittsweise fließt, fluidverbunden ist, und die Sammel- und/oder Verteileinrichtung wenigstens eine Bodeneinrichtung, eine Deckeleinrichtung und eine Trenneinrichtung aufweist, welche die Sammel- und/oder Verteileinrichtung in wenigstens zwei Teilräume unterteilt. Dabei weist die Bodeneinrichtung erfindungsgemäß wenigstens einen in einer vorgegebenen Ebene der Bodeneinrichtung bezüglich der Sammel- und/oder Verteileinrichtung nach innen ragenden Vorsprung auf, und wenigstens ein Abschnitt der Trenneinrichtung steht mit wenigstens einer Seitenfläche des Vorsprungs sowie einem Abschnitt der Ebene der Bodeneinrichtung in wenigstens mittelbaren Kontakt.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Trennwand auf diese Weise gleichzeitig mit zwei Seitenflächen in Kontakt steht und dadurch die Stabilität der Vorrichtung erhöht werden kann, was insbesondere dann bedeutsam ist, wenn zur Gewichts- und Kostenreduzierung relativ dünnwandige Bauteile verwendet werden. Daneben wird erfindungsgemäß verhindert, dass sich während des Herstellungsverfahrens Lot, Flussmittel und dergleichen in räumlich begrenzten Nuten sammeln.
  • Unter einer Sammel- und/oder Verteileinrichtung wird eine Einrichtung verstanden, welche ein Fluid entweder auf mehrere Rohre verteilen kann, oder ein aus einer Vielzahl von Rohren ausströmendes Fluid sammeln kann. Dabei weist diese Verteileinrichtung eine Boden- und ei ne Deckeleinrichtung auf, das heißt, die Sammel- und/oder Verteileinrichtung ist wenigstens aus einer Bodeneinrichtung, welche mit einer Deckeleinrichtung zusammengefügt ist, aufgebaut. Bei der vorgegebenen Ebene der Bodeneinrichtung handelt es sich um eine geometrische Ebene, aus der einerseits die nach innen ragenden Vorsprünge herausragen, und andererseits auch weitere Randbereiche erhöht oder abgesenkt sein können. Dabei wird unter der Ebene der Bodeneinrichtung die Ebene verstanden, an der die Trenneinrichtung anliegt. Genauer wird unter der Ebene der Bodeneinrichtung die Ebene verstanden, an der bzw. dem die Trenneinrichtung anliegt. Diese Ebene ist damit als Bezugsebene bezüglich weiterer Ebenen zu verstehen, wie unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert wird.
  • Unter nach innen ragen ist dabei zu verstehen, dass der Vorsprung in das Innere der Sammel- und/oder Verteileinrichtung hineinragt. Unter wenigstens mittelbarem Kontakt ist zu verstehen, dass sich die einzelnen beteiligten Flächen entweder unmittelbar berühren können, oder dass zwischen diesen Flächen ein weiteres Material bzw. ein weiteres Medium angeordnet ist. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Lotschicht oder Flussmittel oder dergleichen handeln.
  • Gemäβ der Erfindung weist der nach innen ragende Vorsprung wenigstens eine Seitenfläche auf, die mit der Ebene der Bodeneinrichtung einen im Wesentlichen rechten Winkel bildet, wobei die Trenneinrichtung an diesem rechten Winkel angeordnet ist. Dies ist dahingehend zu verstehen, dass der Vorsprung, wie oben dargestellt, beliebige geometrische Formen aufweisen kann, jedoch eine seiner Außenflächen zusammen mit der Ebene der Bodeneinrichtung einen rechten Winkel einschließt. Die Trenneinrichtung ist dabei an diesem rechten Winkel angeordnet und steht einerseits in mittelbarem Kontakt mit der Seitenfläche des Vorsprungs, und andererseits mit dem Abschnitt der Bodeneinrichtung, der an dieser Seitenfläche angrenzt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Vielzahl nach innen ragender Vorsprünge vorgesehen. Dabei weisen bevorzugt sämtliche dieser nach innen ragenden Vorsprünge wenigstens jeweils eine Seitenfläche auf, die zu der Ebene der Bodeneinrichtung senkrecht steht.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Vielzahl der nach innen ragenden Vorsprünge im Wesentlichen in einer Linie angeordnet. Dies bedeutet, dass die Seitenflächen der Vorsprünge, die mit der Trenneinrichtung in Kontakt stehen, und die bevorzugt mit der Ebene der Bodeneinrichtung bzw. der Bodenfläche einen rechten Winkel schließen, im Wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind. Diese Ebene steht bevorzugt im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Bodeneinrichtung.
  • Die Trenneinrichtung wird an der Seitenfläche der einzelnen Vorsprünge angeordnet, und steht mit den einzelnen Seitenflächen sowie der Ebene der
  • Bodeneinrichtung in wenigstens mittelbarem Kontakt. Dabei können die einzelnen Vorsprünge zueinander einen vorgegebenen Abstand aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die einzelnen Vorsprünge durch Öffnungen in der Bodeneinrichtung unterbrochen, durch welche die einzelnen Durchflusseinrichtungen in das Innere der Sammel- und/oder Verteileinrichtung geführt werden können, wobei bevorzugt die Öffnungen und die Vorsprünge abwechselnd angeordnet sind.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Vielzahl der Vorsprünge und Abschnitte abwechselnd gegeneinander seitlich versetzt angeordnet. Dies bedeutet, dass im Wesentlichen eine erste Teilmenge der Vielzahl in einer ersten Linie angeordnet ist, und eine zweite Teileinheit der Vielzahl in einer zweiten Linie, wobei diese Linien bevorzugt zueinander parallel sind. Bevorzugt stehen sich die Seitenflächen der abwechselnd gegeneinander seitlich versetzt angeordneten Vorsprünge, die mit der Trenneinrichtung in Kontakt stehen, im Wesentlichen jeweils schräg in einem vorgegebenen Winkel gegenüber. Dies bedeutet, dass die einzelnen Vorsprünge zueinander zickzackartig angeordnet sind, und die Seitenflächen, die mit der Trenneinrichtung in Kontakt stehen, respektive die Ebenen, die durch die einzelnen Seitenflächen aufgespannt wird, sich einander im wesentlichen parallel gegenüberstehen.
  • Beim Zusammenbau wird die Trennwand derart zwischen den einzelnen Vorsprüngen angeordnet, dass die Abschnitte jeweils abwechselnd von unterschiedlichen Seiten mit der Trenneinrichtung in Kontakt stehen. So werden beispielsweise der erste, der dritte, der fünfte, der siebte usw. Vorsprung mit einer Seite der Trenneinrichtung in Kontakt stehen, wohingegen die zweiten, vierten, sechsten und achten Abschnitte mit der anderen Seite der Trennwandeinrichtung in Kontakt stehen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Trennwand eine Dicke von 0,2 mm - 5 mm, bevorzugt zwischen 0,4 mm und 2 mm, und besonders bevorzugt von 0,8 mm bis 1,2 mm auf. Bevorzugt ist die Trennwand wenigstens teilweise mit einer Schicht überzogen, wie insbesondere - aber nicht ausschließlich - lotplattiert, mit Zink oder dergleichen. Es hat sich gezeigt, dass eine Dicke der Trennwand in dem angegebenen Bereich in besonders vorteilhafter Weise einerseits der Gewichts- und Kostenersparung dient, andererseits jedoch eine zuverlässige Trennung des Sammelkastens bewirkt.
  • Gemäβ der Erfindung weisen die nach innen ragenden Vorsprünge eine Fläche - insbesondere eine Oberfläche - auf, die im Wesentlichen parallel zu der Bodeneinrichtung verläuft. Gemäβ der Erfindung weisen die nach innen ragenden Vorsprünge eine Fläche auf, die im Wesentlichen schräg bezüglich der Ebene der Bodeneinrichtung verläuft. Damit weisen die nach innen ragenden Vorsprünge die Gestalt einer Stufe auf, welche wenigstens eine Schrägfläche aufweist.
  • Daneben können die Vorsprünge weitere zur Ebene der Bodeneinrichtung im wesentlichen senkrechte Flächen aufweisen, welche besonders bevorzugt auch zu den vorgenannten Flächen im wesentlichen senkrecht sind. Geht man von dem Bild einer Stufe aus, so wären diese Flächen Seitenflächen, welche die Stufe in ihrer Breite begrenzen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die nach innen ragenden Vorsprünge eine Höhe auf, die zwischen 2 mm und 10 mm, bevorzugt zwischen 3 mm und 8 mm, und besonders bevorzugt zwischen 4 mm und 6 mm liegt.
  • Die Ausdehnung der Seitenflächen entlang der Längsrichtung der Sammel-und/oder Verteileinrichtung liegt zwischen 2 mm und 10 mm, bevorzugt zwischen 3 mm und 8 mm, und besonders bevorzugt zwischen 4 mm und 6 mm.
  • Es hat sich gezeigt, dass die sich ergebende Seitenfläche, welche im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Bodeneinrichtung steht, in besonders vorteilhafter Weise einen sicheren Kontakt mit der Trenneinrichtung gewährleistet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die nach innen ragenden Abschnitte im wesentlichen ununterbrochen entlang der Längsrichtung der Bodeneinrichtung. Dies bedeutet, dass eine entlang der Längsrichtung der Bodeneinrichtung im wesentlichen durchgehende Stufe entsteht, an der die Trenneinrichtung angeordnet wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform steht die Trenneinrichtung mit jeweils wenigstens einer Seitenfläche aller nach innen ragender Abschnitte in wenigstens mittelbarem Kontakt.
  • Dabei ist besonders bevorzugt in dem Kontaktbereich zwischen der Bodeneinrichtung und der Seitenfläche einerseits, und der Trenneinrichtung andererseits ein Verbindungsmedium vorgesehen, um eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der Trenneinrichtung und der Bodeneinrichtung zu fördern. Dieses Verbindungsmedium ist aus einer Gruppe von Verbindungsmedien ausgewählt, welche Lote, insbesondere Lote, welche Aluminium aufweisen, Flussmittel und dergleichen enthält.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Trenneinrichtung als Trennwand ausgebildet. Das heißt, bei der Trenneinrichtung handelt es sich um ein im Wesentlichen zweidimensionales Gebilde, welches im Inneren der Sammel- und/oder Verteileinrichtung verläuft.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Bodeneinrichtung eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen auf, wobei besonders bevorzugt die Vielzahl der Durchgangsöffnungen ein im Wesentlichen langlochartiges Profil aufweisen. Dabei sind die einzelnen vorspringenden Abschnitte bevorzugt jeweils zwischen den Durchgangsöffnungen angeordnet.
  • die Durchgangsöffnungen dienen dazu, eine Vielzahl von Durchflusseinrichtungen, welche ein flachrohrartiges Profil aufweisen, in die Sammel-und/oder Verteileinrichtung einzuführen. Zu diesem Zweck weisen die Durchgangsöffnungen Profile auf, die an diejenigen der Durchflusseinrichtung angepasst sind. Besonders bevorzugt weisen die flachrohrartigen Durchflusseinrichtungen zwei Strömungswege für ein flüssiges und/oder gasförmiges Medium auf, welche voneinander abgetrennt sind.
  • Diese Abtrennung kann durch eine Trennwand im Inneren der Durchflusseinrichtung erfolgen, es wäre jedoch auch möglich, dass die Durchflusseinrichtungen in einem bevorzugt mittleren Bereich zusammengepresst werden, so dass auf diese Weise zwei Kammern entstehen. Daneben ist es auch möglich, dass die Abtrennung zwischen den beiden Bereichen im Laufe eines Hartlötprozesses entsteht.
  • Unter einem langlochartigen Profil wird verstanden, dass die Öffnungen sich im Wesentlichen in einer Richtung erstrecken, und dagegen nur geringfügig in einer zu dieser Richtung senkrechten Richtung. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform stellt die von der Trenneinrichtung aufgespannte Ebene im Wesentlichen eine Symmetrieebene für die Bodeneinrichtung dar. Dabei werden auch die einzelnen Durchgangsöffnung en durch die Trenneinrichtung im Wesentlichen mittig geteilt. Bei dieser Symmetriebetrachtung werden eventuell vorhandene Abflüsse oder dergleichen nicht berücksichtigt. In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Durchgangsöffnungen, Umfangsränder bzw. Krägen auf. Durch diese Krägen werden die Durchflusseinrichtungen bei der Herstellung hindurch geschoben und bevorzugt mit den Krägen in form- und/oder stoff- und oder kraftschlüssiger Weise verbunden.
  • Bevorzugt weisen die Krägen bezüglich der Sammel- und/oder Verteileinrichtung nach innen, d.h. in Richtung der Enden der Durchflusseinrichtungen. Die Krägen sind bevorzugt auf die Form bzw. Gestalt der Durchflusseinrichtungen angepasst und umgeben diese im wesentlichen vollständig. Dabei wird unter im wesentlichen vollständig verstanden, dass gleichwohl kleinere Bereiche in Umfangsrichtung, beispielsweise der Bereich, in dem der Trennbereich der Durchflusseinrichtung vorgesehen ist, von den Krägen ausgespart sein können.
  • Durch die nach innen ragenden Krägen kann die Verbindung zwischen der Bodeneinrichtung und den Durchflussrohren gefördert werden.
  • Bei einer weitem bevorzugten Ausführungsform sind die Enden der Krägen auf einem bezüglich der Ebene Bodeneinrichtung unterschiedlichen Niveau angeordnet. Konkret weisen die Enden der Krägen verglichen mit dem Niveau der Bodeneinrichtung weiter in das Innere der Sammel- und/oder Verteileinrichtung oder in einer besonders bevorzugten Ausführungsform weniger weit. Im letzteren Fall, d.h. in dem Fall, in dem die Ebene der Bodeneinrichtung höher angeordnet ist, als das Niveau der Krägen führt dies dazu, dass die in die Bodeneinrichtung eingefügte Trennwand bzw. Trenneinrichtung oberhalb der Krägen liegt und daher keine Kreuzung der Krägen durch die Trenneinrichtung auftritt. Auf diese Weise kann eine höhere Abdichtwirkung erzielt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform weisen die Krägen bzgl. der Sammel-und/oder Verteileinrichtung nach außen. Bei einer weiteren Ausführungsform weisen einige der Krägen bzg. der Sammel- und/oder Verteileinrichtung nach innen, andere nach außen.
  • Es wäre prinzipiell möglich, auf den beiden Seiten der Trennwand im eingebautem Zustand jeweils voneinander abgetrennte Durchgangsöffnungen vorzusehen. In einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich jedoch die Durchgangsöffnungen entlang eines Großteils der Breite der Bodeneinrichtung und sind auch in ihrem mittleren Bereich bevorzugt durch einen verengten Bereich miteinander verbunden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform überragt die Länge der Bodeneinrichtung die Länge der Trenneinrichtung. Dabei steht die Trenneinrichtung bevorzugt sowohl mit der Boden- als auch mit der Deckeleinrichtung in Kontakt und verbindet diese. Dabei wird bevorzugt in die Vielzahl der einzelnen Durchgangsöffnungen die Vielzahl von Durchflusseinrichtungen mit im Wesentlichen flachrohrartigen Querschnitt eingeschoben und in einem anschließenden Arbeitsschritt verlötet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Seitenfläche der nach innen ragenden Vorsprünge, die mit der Trenneinrichtung in Kontakt steht, größer als der Abschnitt der Bodeneinrichtung, der mit der Trenneinrichtung in Kontakt steht. Damit ist gemeint, dass die jeweilige Seitenfläche die ihr zugeordnete Fläche in der Ebene der Bodeneinrichtung, die bevorzugt senkrecht zu ihr steht, hinsichtlich ihrer Größe überragt. Auf diese Weise kann die Trennwand innerhalb der Sammel- und/oder Verteileinrichtung besonders vorteilhaft gestützt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Abschnitt der Bodeneinrichtung, der mit der Trenneinrichtung in Kontakt steht, breiter als die Dicke der Trenneinrichtung. Daher wird die Trenneinrichtung bevorzugt nicht in eine Nut oder einen Schlitz eingeführt, sondern der Bodenbereich, in welchem der Kontakt mit der Trenneinrichtung auftritt, ist breiter als die Trenneinrichtung selbst.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Vielzahl von gegenüber einer vorgegebenen Ebene bzw. Grundfläche der Bodeneinrichtung vorspringenden Stützeinrichtungen vorgesehen. Bei diesen Stützeinrichtungen handelt es sich um Vorsprünge einer vorgegebenen Länge, welche bewirken, dass die Bodeneinrichtung gegen ein Verbiegen stabilisiert wird. Dabei sind die einzelnen Stützeinrichtungen im Wesentlichen zwischen den Durchgangsöffnungen anordnet. Bevorzugt geht wenigstens ein Teil dieser Stützeinrichtungen in die Vorsprünge über. Dies bedeutet, dass jeweils eine Stützeinrichtung mit dem Vorsprung ein etwa T-förmiges Profil aufweist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Bodeneinrichtung einen vorspringenden Umfangsrand auf. Dies bedeutet, dass ein Rand vorgesehen ist, der sich von der Ebene der Bodeneinrichtung ausgehend nach oben erstreckt, beispielsweise in Richtung einer zweiten Deckeleinrichtung. Der Umfangsrand dient dazu, die Bodeneinrichtung mit einer Deckeleinrichtung zu verbinden. Besonders bevorzugt weist die Bodeneinrichtung wenigstens eine Lasche, bevorzugt eine Vielzahl von Laschen in dem Umfangsrand auf. Diese Laschen dienen ebenfalls der Verbindung mit einer zweiten Deckeleinrichtung, um somit eine Bodeneinrichtung und eine Deckeleinrichtung zu einer Sammel- und/oder Verteileinrichtung zusammenzufügen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Trenneinrichtung, insbesondere die Trennwand, im wesentlichen parallel zu den Durchgangsöffnungen ausgerichtet. Vorzugsweise ist die Trenneinrichtung in einem Aufnahmeabschnitt angeordnet, der Führungsflächen zum Halten der Trenneinrichtung aufweist.
  • Die vorliegende Erfindung ist ferner auf ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme mit folgenden Verfahrensschritten gerichtet. In einem ersten Verfahrensschritt wird eine Bodeneinrichtung mit wenigstens einem Vorsprung hergestellt; in einem weiteren Verfahrensschritt wird wenigstens ein Verbindungsmedium auf wenigstens eine Seitenfläche des Vorsprungs aufgebracht.
  • Daneben wird das Verbindungsmedium auch auf wenigstens einen Abschnitt der Bodeneinrichtung aufgebracht, der an die Seitenfläche des wenigstens einen Vorsprung angrenzt. In einem weiteren Schritt wird die Trenneinrichtung an der Bodeneinrichtung so angeordnet, dass die Trenneinrichtung in wenigstens mittelbarem Kontakt sowohl mit der Bodeneinrichtung, als auch mit der Seitenfläche des Vorsprungs steht.
  • Dabei sind bevorzugt eine Vielzahl von Vorsprüngen vorgesehen, mit welchen die Trenneinrichtung bzw. mit deren Seitenflächen die Trenneinrichtung in Kontakt gebracht wird.
  • Bevorzugt wird im Verfahren die Trenneinrichtung auf die Seitenflächen der einzelnen Vorsprüngen aufgelegt und anschließend verlötet, wobei während des Verlötvorgangs die Wirkung der Schwerkraft zur Herstellung des Kontaktes zwischen der Seitenflächen und der Trenneinrichtung genutzt wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird wenigstens ein nach innen ragender Abschnitt durch eine Bearbeitung der Bodeneinrichtung erzeugt, wobei die Bearbeitung aus einer Gruppe von Bearbeitungen ausgebildet ist, welche Ausstanzen, Tiefziehen und dergleichen enthält.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform verläuft der Abschnitt der Bodeneinrichtung, der an den nach innen ragenden Abschnitt angrenzt, im Wesentlichen in der Ebene der Bodeneinrichtung. Dies bedeutet, dass die Bodeneinrichtung beispielsweise in Form eines Bleches vorliegt, wobei die einzelnen Durchgangsöffnungen beispielsweise ausgestanzt werden, und die einzelnen Erhebungen, wie die Stützeinrichtungen und die nach innen ragenden Abschnitte durch Pressen, Ziehen oder dergleichen bewirkt werden.
  • Damit kann als Ebene der Bodeneinrichtung diejenige Ebene aufgefasst werden, aus welcher heraus sich die nach innen ragenden Abschnitte und die anderen Einrichtungen erstrecken und die in Kontakt mit der Trennwand steht.
  • Bevorzugt wird ferner eine Stützeinrichtung in der Bodeneinrichtung erzeugt, und dabei geht sie besonders bevorzugt in wenigstens in einen nach innen ragenden Abschnitt über. Ferner werden bevorzugt eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen in die Bodeneinrichtung eingestanzt, wobei besonders bevorzugt jeweils Krägen der Durchgangsöffnung erzeugt werden, welche in das Innere der Sammel- und/oder Verteileinrichtung erragen. Diese Krägen umgeben dabei bevorzugt die einzelnen Durchgangsöffnung im Wesentlichen vollständig. Unter im Wesentlichen vollständig wird dabei verstanden, dass gleichwohl ein kleiner Bereich der Krägen ausgespart werden kann, durch den die Trenneinrichtung verläuft.
  • Bevorzugt wird ferner in jeder Durchgangsöffnung eine flachrohrartige Durchflusseinrichtung wenigstens teilweise eingeschoben und zwischen der Bodeneinrichtung und jeder Durchflusseinrichtung eine kraft-, form- und/oder stoffschlüssige Verbindung erzeugt.
  • Besonders bevorzugt wird die Verbindung zwischen der Bodeneinrichtung und der Vielzahl von Durchflusseinrichtungen durch ein Verfahren erzeugt, welches aus einer Gruppe von Verfahren ausgewählt ist, welche Hartlöten, Verlöten, Schweißen und dergleichen, sowie Kombinationen aus diesen Verfahren enthält.
  • Ferner wird bevorzugt die Trenneinrichtung mit einer vorgegebenen Kraft sowohl gegen eine Seitenfläche des Vorsprungs als auch gegen den Abschnitt der Bodeneinrichtung gepresst: Dabei kann bevorzugt, wie oben ausgeführt, die Wirkung der Schwerkraft bei dem Andrücken gegen die Seitenfläche genutzt werden.
  • Ferner werden bevorzugt durch einen weiteren Verfahrensschritt die Bodeneinrichtung umgebende Ränder erzeugt. Auch bei der Erzeugung dieser Ränder kann auf ein Verfahren, wie beispielsweise ein Tiefziehverfahren oder ein Biegeverfahren oder dergleichen zurückgegriffen werden.
  • Die Erfindung ist ferner auf die Verwendung der oben beschriebenen Vorrichtung zum Austausch von Wärme in Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen gerichtet.
  • Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des Verfahrens ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ausschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme;
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung der Ausschnittsdarstellung aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Ausschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Bodenein- richtung in einer ersten perspektivischen Ansicht;
    Fig. 4
    eine weitere perspektivische Ansicht der Bodeneinrichtung aus Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Rückansicht der Bodeneinrichtung aus Fig. 3;
    Fig. 6
    eine Detailansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfin- dungsgemäßen Bodeneinrichtung;
    Fig. 7
    eine weitere Darstellung der Bodeneinrichtung aus Fig. 6;
    Fig. 8
    eine Rückansicht der Bodeneinrichtung aus Fig. 6;
    Fig. 9
    eine Detailansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfin- dungsgemäßen Bodeneinrichtung;
    Fig. 10
    eine weitere Darstellung der Bodeneinrichtung aus Fig. 9;
    Fig. 11
    eine Rückansicht der Bodeneinrichtung aus Fig. 9;
    Fig. 12
    eine Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Bodeneinrichtung;
    Fig. 13
    eine weitere Darstellung der Bodenansicht aus Fig. 12;
    Fig. 14
    eine Rückansicht der Bodeneinrichtung aus Fig. 12;
    Fig. 15a
    eine schematische Darstellung einer Bodeneinrichtung nach den Stand der Technik;
    Fig. 15b
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Boden- einrichtung;
    Fig. 15c
    eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Boden- einrichtung;
    Fig. 15d
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Boden- einrichtung;
    Fig. 16
    eine rückwärtige Ansicht einer weiteren Ausführungsform der er- findungsgemäßen Bodeneinrichtung;
    Fig. 17
    eine weitere Darstellung der erfindungsgemäßen Bodeneinrich- tung;
    Fig. 18
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Boden- einrichtung in einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 19
    eine rückwärtige Ansicht der weiteren Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Bodeneinrichtung;
    Fig. 20
    ein weitere Darstellung der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung nach Fig. 18,
    Fig. 21
    eine rückwärtige Ansicht einer weiteren Ausführungsform der er- findungsgemäßen Bodeneinrichtung nach Fig. 18,
    Fig. 22
    eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austauschen von Wärme
    Fig. 23
    eine Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 22,
    Fig. 24
    einen Querschnitt der Bodeneinrichtung der Fig. 23 quer zur Trennwand entlang eines Trennwandschlitzes,
    Fig. 25
    eine Querschnitt der Bodeneinrichtung der Fig. 23 quer zur unge- schlitzten Trennwand,
    Fig. 26
    eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Boden- einrichtung in einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 27
    eine rückwärtige Ansicht der weiteren Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Bodeneinrichtung;
    Fig. 28
    eine Explosionsdarstellung der weiteren Ausführungsform der er- findungsgemäßen Vorrichtung zum Austauschen von Wärme
    Fig. 29
    eine Explosionsdarstellung der weiteren Ausführungsform der er- findungsgemäßen Vorrichtung zum Austauschen von Wärme in rückwärtiger Ansicht,
    Fig. 30
    eine perspektivische Darstellung der weiteren Ausführungsform der Vorrichtung zum austauschen von Wärme, und
    Fig. 31
    einen Querschnitt durch die Bodeneinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 30.
  • In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme dargestellt. Dabei weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Vielzahl von Durchflusseinrichtungen 40 auf, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Wenigstens ein Ende dieser Durchflusseinrichtungen 40 ragt durch eine Bodeneinrichtung 1 mit einem Endabschnitt 42 hindurch. In einer bevorzugten Ausführungsform ist an dem unteren Ende der Durchflusseinrichtungen 40 eine weitere Bodeneinrichtung der hier gezeigten Art angeordnet. Im zusammengebauten Zustand weist die Vorrichtung zum Austausch von Wärme eine (nicht gezeigte) Deckeleinrichtung auf, die bewirkt, dass zwei voneinander durch die Trennwand 30 abgetrennte Teilräume entstehen, wobei sich ein Teilraum in der Figur links von der Trennwand und ein Teilraum in der Figur rechts von der Trennwand 30 befindet. Die Räume werden durch die Trennwand 30 im wesentlichen gas-und/oder flüssigkeitsdicht abgetrennt.
  • Fig. 2 ist eine Detailansicht aus Fig. 1 in einer Explosionsansicht dargestellt. Die Trennwand 30 weist eine Dicke DT zwischen 0,2 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 0,5 und 3 mm und besonders bevorzugt zwischen 0,7 mm und 1,2 mm auf. Die Trennwand weist eine Vielzahl von Ausnehmungen oder Schlitzen 32 auf, in welche die Bereiche 45 der einzelnen Flachrohre 40 bzw. die Enden dieser Bereiche beim Zusammenbau eingeschoben werden. In Fig. 1 ist dies für den zusammengebauten Zustand dargestellt.
  • Die einzelnen Durchflusseinrichtungen 40 weisen in dieser Ausführungsform eine erste Strömungskammer 46 und eine zweite Strömungskammer 48 auf. Der Querschnitt dieser Strömungskammern 46 und 48 ist im wesentlichen flachrohrartig ausgebildet, weist also im Querschnitt eine vorgegebene Länge und eine gegenüber dieser Länge deutlich reduzierte Breite auf. Anstelle der Strömungskammern kann auch eine Vielzahl von Kanälen für das Fluid bzw. Kältemittel vorgesehen sein. Zwischen den Strömungskammern 46 und 48 weisen die Durchflusseinrichtungen einen verengten Bereich 45 auf. Die Dicke DF dieses verengten Bereiches liegt zwischen 0,5 mm und 6 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 4 mm und besonders bevorzugt zwischen 1,5 und 2,7 mm.
  • In diesem verengten Bereich 45 werden, wie oben ausgeführt, die Strömungskammern 46 und 48 gas- und/oder flüssigkeitsdicht voneinander abgetrennt. Bei der Herstellung können die verengten Bereiche durch Pressung der Durchflusseinrichtungen an der entsprechenden Stelle erzeugt werden. Daneben können diese Bereiche an den Innenwandungen auch lötbeschichtet sein, so dass während eines Lötvorgangs eine gas- und/oder flüssigkeitsdichte Verbindung entsteht.
  • Die Bezugszeichen 43 und 44 kennzeichnen Übergangsbereiche zwischen den Strömungskammern 48 und 46. In diesen Bereichen nimmt die Breite der Durchflusseinrichtungen bevorzugt in einem vorgegebenen Winkel gegenüber der Querrichtung 1 B hin zu den Bereich 45 ab. Dieser Winkel liegt bevorzugt zwischen 10° und 90°, bevorzugt zwischen 30° und 90° und besonderes bevorzugt zwischen 60° und 85°. Es ist jedoch auch möglich, dass die Bereiche 43 und 44 sich krümmen oder sich bogenförmig zum mittleren Bereich 45 hin verjüngen. Die Bezugszeichen 7a und 7b kennzeichnen in Fig. 2 einen links- bzw. rechtsseitigen Vorsprung, der in der Bodeneinrichtung vorgesehen ist. Dabei sind die Vorsprünge jeweils abwechselnd einmal auf der linken und auf der rechten Seite bzgl. der Trennwand 30 angeordnet. Der Abstand DA zwischen den Vorsprüngen 7a und 7b, das heißt in diesem Fall, zwischen einem Vorsprung 7b und der Position, die derjenigen Position entspricht, an der ein benachbarter Vorsprung 7a angeordnet ist, liegt zwischen 0,5 mm und 8 mm, bevorzugt zwischen 1,5 mm und 5 mm und besonders bevorzugt zwischen 1,8 mm und 4 mm.
  • Fig. 3 zeigt eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung in einer ersten Ausführungsform. Dabei beziehen sich die Bezugszeichen 7a und 7b jeweils wieder auf links- bzw. rechtsseitige Vorsprünge. Das Bezugszeichen 8b kennzeichnet einen Abschnitt des Vorsprungs 7b, der mit der Trennwand 30 in Kontakt steht. In gleicher Weise stehen auch Abschnitte 8a der Vorsprünge 7a mit der Trennwand 30 in Kontakt. In dieser Ausführungsform sind die einzelnen Vorsprünge 7a bzw. der Abschnitte 8a im wesentlichen in einer Ebene angeordnet, die senkrecht zur Ebene der Bodeneinrichtung ist. Die Abschnitte 8b der Vorsprünge 7b sind ebenfalls in einer zur Ebene der Bodeneinrichtung senkrechten Ebene angeordnet, jedoch gegenüber der erstgenannten Ebene seitlich versetzt. Damit bezeichnet der Abstand DA auch den Abstand dieser beiden Ebenen zueinander.
  • Bezugszeichen 9 kennzeichnet einen Abschnitt der Bodeneinrichtung, mit welchem die Trenneinrichtung wenigstens in mittelbarem Kontakt steht. Dabei liegt dieser Abschnitt der Bodeneinrichtung in wesentlichen in der Ebene der Bodeneinrichtung.
  • Wie dargestellt, ist bei dieser Ausführungsform eine Anordnung mit wechselseitigen Stufen 7a und 7b vorgesehen.
  • Aus Fig. 3 ergibt sich, dass der Abschnitt der Bodeneinrichtung, der mit der Trenneinrichtung 30 in wenigstens mittelbarem Kontakt steht, auf einem vorgegebenen Höhenniveau N2 steht und demgegenüber das Niveau N1 der Bereiche 11 der Bodeneinrichtung abgesenkt ist. Damit bezeichnet N2 das Niveau der Ebene der Bodeneinrichtung und damit das Niveau der eingangs erwähnten Bezugsebene. Das Bezugszeichen 3 bezieht sich auf einen Spalt bzw. eine Durchgangsöffnung, durch welchen der Endbereich 42 der Durchflusseinrichtung 40 hindurchgeschoben werden kann. Dieser Spalt weist einen verengten mittleren Bereich 4 auf, der, wie oben aufgeführt, zur Aufnahme des verengten Bereichen 45 der Durchflusseinrichtung 40 vorgesehen ist.
  • Das Bezugszeichen 5 bezieht sich auf einen Kragen, der einen sicheren Halt der Durchflusseinrichtung 40, die durch die Durchgangsöffnungen durchgeschoben wird, gewährleistet.
  • Man erkennt, dass das Niveau N2, auf welchem der Bodenabschnitt 9 der Bodeneinrichtung angeordnet ist, oberhalb des Niveaus N3, in welchem die Krägen 5 enden, liegt.
  • Es könnten hier jedoch auch andere Verhältnisse der Niveaus N1, N2 und N3 vorgesehen sein. So könnten beispielsweise sämtliche Niveaus auf gleicher Höhe liegen, und das Niveau N2 könnte unterhalb des Niveaus N3 angeordnet sein.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ansicht der Bodeneinrichtung aus Fig. 3. Dabei ist erkennbar, dass die abwechselnd angeordneten Vorsprünge 7a und 7b jeweils stufenförmig ausgeführt sind. Dies bedeutet, dass neben den Abschnitten 8a bzw. 8b, an welchem die Trennwand 30 anliegt, ein oberer Abschnitt 18a, 18b vorgesehen ist, der im wesentlichen senkrecht zu dem Abschnitt 8a, 8b verläuft. Daneben ist noch ein rückwärtiger Abschnitt 19a, 19b vorgesehen, der im wesentlichen parallel zu dem Abschnitt 8b und im wesentlichen senkrecht zu dem Abschnitt 18b verläuft. Auf diese Weise weisen die Vorsprünge 7a, 7b im wesentlichen die Gestalt eines umgedrehten U auf. Die Höhe der Vorsprünge, das heißt der Abstand zwischen der oberen Fläche 18b und des Abschnitts 9 liegt zwischen 0,3 mm und 3 mm, bevorzugt zwischen 0,6 mm und 2 mm und besonders bevorzugt zwischen 0,8 mm und 1,5 mm.
  • Das Bezugszeichen 11 bezieht sich auf Stützeinrichtungen in der Bodeneinrichtung, deren Oberfläche auf dem Niveau N1 liegt.
  • Fig. 5 zeigt eine Rückansicht der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung. Dabei kennzeichnet das Bezugszeichen 3 wiederum eine zur Durchführung der Durchflusseinrichtung vorgesehene Öffnung und das Bezugszeichen 4 den verengten Bereich in der Mitte. Das Bezugszeichen 8a bezieht sich hier auf den rückwärtigen Teil des Abschnitts, in welchem die Trennwand 30 angeordnet ist. Auch in dieser Darstellung ist erkennbar, dass das Niveau des Bodenabschnittes 9 gegenüber dem Niveau der Ausnehmungen 11 versetzt ist.
  • Fig. 6 zeigt eine Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung. Im Gegensatz zu der oben gezeigten Ausführungsform sind hier zu beiden Seiten des Bodenabschnitts 9 Vorsprünge 7a und 7b angeordnet. Zwischen diesen Vorsprüngen ist die (nicht gezeigte) Trennwand vorgesehen und von unten werden die (ebenfalls nicht gezeigten) Durchflusseinrichtungen durchgeschoben.
  • Die Trennwand liegt in dieser Ausführungsform sowohl an den Abschnitten 8b der Vorsprünge 7b als auch an den Abschnitten 8a der Vorsprünge 7a an. Es ist jedoch auch möglich, die Trennwand in einer Dicke zu wählen, die unter der Dicke DA in Fig. 6 liegt. In diesem Fall liegt die Trennwand bevorzugt entweder an den Abschnitten 8a oder an den Abschnitten 8b an. Daneben kann die Trenneinrichtung auch ein gewelltes oder gezacktes Profil aufweisen, und abwechselnd an den Vorsprüngen 8a und 8b anliegen.
  • Wie in Fig. 3 weisen auch hier die Flächen 18a und 19a bzw. 18b und 19b eine geringere Ausdehnung in Längsrichtung I der Bodeneinrichtung auf, als die entsprechenden Flächen 8b und 8a. Der Grund dafür liegt darin, dass die Abschnitte 8b derart ausgebildet sind, dass sie sich an den verengten Mittelbereich 45 der jeweiligen Flachrohre anpassen und daher der Abstand der einzelnen Flächen 8a sowie der Flächen 8b an die Dicke der Durchflusseinrichtungen im mittleren Bereich 45 angepasst ist. Auch in dieser Ausführungsform liegt der Bodenabschnitt 9 auf einem höheren Niveau als die jeweiligen Abschnitte 11.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Ansicht der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform der Bodeneinrichtung. Wie sich aus Fig. 7 ergibt, ist die Bodeneinrichtung bezüglich einer geometrischen Ebene, die bevorzugt bezüglich der (nicht gezeigten) Trennwand mittig verläuft, symmetrisch.
  • Fig. 8 zeigt eine untere Ansicht der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform. Die Wölbungen der Stützeinrichtungen 11 dienen zur Erhöhung der Stabilität der Bodeneinrichtung. Die Krägen 5 dienen auch in dieser Ausführungsform dazu, einen sicheren Halt mit den durch die jeweiligen Öffnungen 3 hindurchgeschobenen Durchflussrohren zu erreichen. In einer bevorzugten Ausführungsform können die jeweiligen (nicht gezeigten) Durchflussrohre bzw. deren Endabschnitte wenigstens teilweise um die Krägen 5 umgelegt werden, um auf diese Weise den gegenseitigen Halt zu fördern.
  • Bei allen bisher genannten Ausführungsformen kann jeweils während des Herstellungsprozesses ein auf die Bodenabschnitte 9 und die Seitenabschnitte 8a bzw. 8b der Vorsprünge 7a, 7b aufgebrachtes Flussmittel oder Lötmedium abfließen und staut sich nicht innerhalb eines abgeschlossenen Bereiches. Während bei der in Figuren 3 bis 5 gezeigten Ausführungsform das Medium jeweils sowohl in Richtung der Öffnungen 3 bzw. Spalte 4 abfließen kann als auch in die den jeweiligen Vorsprüngen entgegengesetzten Richtungen, kann bei der in den Figuren 6 bis 8 gezeigten Ausführungsform das Medium im Wesentlichen nur in Richtung der jeweiligen Öffnungen 3 und 4 abfließen.
  • Die in Fig. 9 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung ähnelt der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform. Zusätzlich sind im Falle dieser Ausführungsform Hilfsvorsprünge 12a und 12b vorgesehen, mit deren Hilfe ein Einsetzen der Trennwand erleichtert wird. Zu diesem Zweck weist die Trennwand bevorzugt neben den Öffnungen bzw. Schlitzen 32 (nicht gezeigte) Zungen bzw. Endbereiche auf, deren Gestalt die Vorsprünge 12a und 12b berücksichtigt. Anstelle dieser Ausführungsform könnten jedoch auch nur die jeweils längsseitigen Hilfsvorsprünge 12a bzw. nur die jeweils rechtsseitigen Hilfsvorsprünge 12b vorgesehen sein. Auch wäre es möglich, Hilfsvorsprünge 12a und 1 2b jeweils abwechselnd an den einzelnen Bodenabschnitten 9 anzuordnen.
  • Die Hilfsvorsprünge 12a bzw. 12b weisen Flächen 22a auf, die gegenüber der Bodenfläche 9 in einem vorgegebenen Winkel geneigt ist. Dieser Winkel liegt zwischen 0 und 90°, bevorzugt zwischen 10 und 70° und besonders bevorzugt zwischen 20 und 50°. In dieser Ausführungsform schließen die einzelnen Hilfsvorsprünge im Wesentlichen mit den jeweiligen Krägen 5 ab. Die Vorsprünge können jedoch auch hinsichtlich ihres Höhenniveaus höher reichen als die Krägen 5 oder das Niveau der Krägen 5 nicht erreichen.
  • Der Vorteil der Hilfsvorsprünge 12a bzw. 12b liegt darin, zusätzliche Stabilität beim Einsetzen der Trennwände zu erreichen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wäre es auch möglich, jeweils einen Hilfsvorsprung 12a und einen Hilfsvorsprung 12b derart zusammenzuführen, dass diese sich berühren. In diesem Falle müsste jedoch die Trennwand bevorzugt einen entsprechenden Einschnitt (nicht gezeigt) aufweisen.
  • Auch in dieser Ausführungsform sind die Enden der Krägen 5 bevorzugt unterhalb der Ebene der Bodeneinrichtung, das heißt der Ebene des Abschnitts 9 angeordnet.
  • In Fig. 10 ist eine weitere Ansicht der Ausführungsform der Bodeneinrichtung aus Fig. 9 dargestellt. Man erkennt, dass die Hilfsvorsprünge 12a bzw. 12b hinsichtlich ihrer Höhe nicht ganz das Höhenniveau der Vorsprünge 7b erreichen. Dies ist jedoch nicht notwendig, es wäre auch möglich, dass die Hilfsvorsprünge höher liegen als die Hauptvorsprünge 7b bzw. auf gleichem Niveau. In der hier gezeigten Ausführungsform ist das höchstliegende Niveau dasjenige der Vorsprünge 7b, gefolgt vom Niveau der Hilfsvorsprünge 12a, 12b und der Krägen 5 und schließlich das niedrigste Niveau dasjenige der Einsenkungen 11.
  • Der Abstand DA entspricht auch in dieser Ausführungsform im wesentlichen den in den vorangegangenen Ausführungsformen gezeigten Abständen. Bei dieser Ausführungsform kann das Lötmedium bevorzugt jeweils zu der Seite hin abfließen, an welcher kein Vorsprung 7a bzw. 7b angeordnet ist. Daneben können die Hilfsvorsprünge 12a, 12b auch derart angeordnet sei, dass zwischen den Hilfsvorsprüngen und dem betreffenden Abschnitt 7a und 7b ein Spalt verbleibt, durch welchen ein flüssiges Verbindungsmittel hindurchtreten kann.
  • Fig. 11 zeigt eine rückwärtige Ansicht der in den Figuren 9 und 10 gezeigten Ausführungsform. Insbesondere sind hier auch die Hilfseinrichtungen 12b zu erkennen, wohingegen die Hilfseinrichtungen 12a an der jeweils abgewandten Seite zu finden sind.
  • Die in Fig. 12 gezeigte weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung ähnelt der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform. Jedoch sind auch im Falle der in Fig. 12 gezeigten Ausführungsform Hilfsvorsprünge 12a und 12b vorgesehen, die ein Einfügen der Trennwand erleichtern. Bedingt durch das gegenüber den Vorsprüngen 7a und 7b niedrigere Niveau der Hilfsvorsprünge 12a und 12b kann auch hier während des Herstellungsverfahrens ein Medium, wie zum Beispiel Flussmittel, in Richtung der Öffnungen 4 abfließen. Daneben können auch hier zwischen den Abschnitten 8a, 8b einerseits und den Hilfsvorsprüngen andererseits Spalten vorgesehen sein, die einen Durchtritt eines Flussmittels erlauben.
  • Fig. 13 zeigt eine weitere Ansicht der in Fig. 12 gezeigten Ausführungsform. Auch hier sind die Hilfsvorsprünge 12a und 12b vorgesehen. Auch liegen bei dieser Ausführungsform der Bodenabschnitt 9 und die Krägen 5 auf einem unterschiedlichen Höhenniveau, genauer gesagt, der Abschnitt 9 höher als die Enden der Krägen 5.
  • In Fig. 14 ist eine rückwärtige Ansicht der in den Figuren 12 bis 13 gezeigten Ausführungsform dargestellt. Auch in diesem Fall ist erkennbar, dass die jeweiligen Vorsprünge an der rückwärtigen Seite in etwa die Gestalt eines U annehmen. Die Hilfsvorsprünge 12a und 12b sind auch in diesem Fall mit der oben gezeigten Neigung gegenüber dem Bodenabschnitt dargestellt.
  • Die Bereiche 11 weisen ebenfalls in der Seitenansicht dieser Figur die Gestalt eines umgedrehten U auf, wobei eine Seitenfläche des Abschnitts 11 im wesentlichen parallel zum Bodenabschnitt 9 verläuft und ein weiterer Abschnitt 11 b bzw. 11a hierzu in einem vorgegebenen Winkel angeordnet ist. Dieser Winkel liegt zwischen 0 und 90°, bevorzugt zwischen 20 und 70° und besonders bevorzugt zwischen 30 und 60°.
  • Fig. 15a zeigt eine Querschnittsdarstellung einer Bodeneinrichtung nach dem Stand der Technik. Bei dieser Bodeneinrichtung ist eine Nut 38 vorgesehen, in welche die (nicht gezeigte) Trennwand eingeschoben wird. Das Bezugszeichen 28 bezieht sich auf ein Flussmittel bzw. Lot, welches auf die Bodeneinrichtung aufgebracht wird. Dabei ist im Stand der Technik die Nut 38 auch in der Blattebene abgeschlossen. Dies führt dazu, dass sich das Flussmittel auf dem Nutgrund sammelt und die anschließend eingefügte Trennwand den Nutgrund u.U. nicht mehr erreichen kann. Daneben kann die Dicke des Flussmittels an der Seitenwand 38a der Nut 38 stark variieren, wodurch Fügeprobleme entstehen können.
  • Fig. 15b zeigt schematisch einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung. Bedingt durch die einseitige Stufe 7 kann hier das Flussmittel seitlich abfließen, so dass eine in etwa konstante Flussmitteldichte entsteht. Auf diese Weise ist es möglich, die Fügeprobleme besser in den Griff zu bekommen.
  • Bei der in Fig. 15b gezeigten Ausführungsform weist die Stufe einen Abschnitt 8a auf, der im wesentlichen senkrecht zu dem Bodenabschnitt 9 steht. Der Winkel kann jedoch auch hiervon abweichend gewählt werden auch beispielsweise die Trennwand im unteren Bereich einen abgeschrägten Bereich aufweisen, der sich an eine derartige Schräge anpasst. Der Abschnitt 18 des Vorsprungs 7 ist im wesentlichen parallel zu dem Bodenabschnitt 9. Der Abschnitt 19 ist gegenüber dem Abschnitt 18 gewinkelt angeordnet. Der Winkel liegt hierbei zwischen 0 und 90°, bevorzugt zwischen 20 und 70° und besonders bevorzugt zwischen 40° und 60°. Das Bezugszeichen 27 kennzeichnet an der Bodeneinrichtung vorgesehene seitliche Ränder, die der Verbindung mit einer (nicht gezeigten) Deckeleinrichtung dienen. In Fig. 15c ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung gezeigt. Hier weist der Vorsprung im wesentlichen die Gestalt eines offenen Rechtecks auf, das heißt, der Abschnitt 19 und der Abschnitt 8a verlaufen im wesentlichen parallel zueinander. Bei dem bevorzugten Herstellungsverfahren ist es möglich, die Trennwand auf den Abschnitt 8a aufzulegen, wobei die Trennwand durch die Wirkung der Schwerkraft auf den Abschnitt 8a gedrückt wird. Des weiteren wird die Trennwand gegen den Abschnitt 9 durch eine Verspannung mit einer (nicht gezeigten) Deckeleinrichtung gedrückt. Anschließend kann die so vorstabilisierte Sammel- und/oder Verteileinrichtung gelötet werden.
  • In Fig. 15d ist schematisch eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Bodeneinrichtung gezeigt. Dabei beziehen sich die Bezugszeichen 42 auf Endabschnitte der durch die Bodeneinrichtung hindurchgeschobenen Durchflusseinrichtungen 40. Die Bezugszeichen 7a und 7b beziehen sich auch hier auf in diesem Fall wechselseitig angeordnete Vorsprünge, die jeweils eine mit F dargestellte Kraft auf die Trennwand 30 ausüben. In diesem Fall wird durch die abwechselnden Vorsprünge 7a, 7b die Trennwand gegenüber der Bodeneinrichtung stabilisiert. Gleichzeitig kann jedoch von der jeweils einseitig angeordneten Stufe ein Flussmittel zu der jeweils einer vorhandenen Stufe gegenüberliegenden Seite hin abfließen.
  • Fig. 16 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung .in einer Rückansicht, das heißt die Durchflusseinrichtungen werden in dieser Darstellung in Richtung in die Blattebene hinein eingeschoben. In diesem Fall sind wechselseitige Stufen 7a und 7b vorgesehen sowie Hilfsvorsprünge 12a und 12b, welche ein Einschieben der Trennwand erleichtern. Ebenfalls ist in dieser Ausführungsform der verengte Bereich 4 gut zu erkennen, der an den Bereich 45 der Durchflusseinrichtung angepasst ist. Die Bezugszeichen 15 beziehen sich auf einen Randbereich der Bodeneinrichtung und das Bezugszeichen 16 auf eine Lasche, welche zur Verbindung der (nicht gezeigten) Deckeleinrichtung dient. Ebenso dienen die Laschen 14 der Verbindung mit einer Deckeleinrichtung.
  • In Fig. 17 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung in diesem Fall mit einer einseitigen Stufe 7a gezeigt. Wie in der in Fig. 16 gezeigten Ausführungsform kann auch hier bei der Herstellung das Flussmittel seitlich in die Bereiche 11 abfließen, so dass auf diese Weise ein Ansammeln des Flussmittels im Bereich des Bodenabschnitts 9 verhindert werden kann. Bei den Öffnungen 3 handelt es sich, wie oben dargestellt, um durchgehende Öffnungen, die in dem Zwischenbereich 4 einen stark verengten Querschnitt aufweisen. Es wäre auch möglich, den Zwischenbereich 4 vollends zu schließen, in diesem Falle müssten jedoch die Durchflusseinrichtungen einen entsprechenden Ausschnitt in diesem Bereich aufweisen. Auch in dieser Ausführungsform sind zwei Laschen 14 sowie ein Randbereich 15 und eine weitere Lasche 16 vorgesehen, die zur Verbindung mit einer (nicht gezeigten) Deckeleinrichtung dienen.
  • Fig. 18 zeigt eine weitere Ausführungsform der Bodeneinrichtung 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme in perspektivischer Ansicht von oben. Die Bodeneinrichtung 1 weist Durchgangsöffnungen 3 auf die von Krägen 5 umfasst werden. Dabei sind die Krägen 5 mittels Schrägen 6 mit einer Basis 13 de r Bodeneinrichtung 1 verbunden. Etwa mittig quer zu den Durchgangsöffnungen zur Aufnahme entsprechender, nicht dargestellter Flachrohre ist der Bodenabschnitt 9 mit den Vorsprüngen 7a, 7b zur Aufnahme der Trennwand dargestellt. An den äußeren Enden der Krägen der Durchgangsöffnungen ist jeweils ein Spalt 11 angeordnet. Die Durchgangsöffnungen 3, Krägen 5 mit Spalt 11 können durch ein kombiniertes Reiß- und Stanzverfahren erzeugt werden.
  • Fig. 19 zeigt die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 18 von unten, d.h. in rückwärtiger Ansicht. Neben den Durchgangsöffnungen 3, dem Bodenabschnitt 9 mit den Vorsprüngen 7a, 7b sind die verengtren Bereiche 4 der Durchgangsöffnungen 3 zu erkennen.
  • Fig. 20 und Fig. 21 entsprechen den Figuren 18 und 19 in einer weiteren perspektivischen Ansicht. Zur Erläuterung wird daher auf die vorhergehende Beschreibung der Figuren 18 und 19 verwiesen.
  • Fig. 22 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Austausch von Wärme unter Verwendung der Bodeneinrichtung der Fig. 18. Flachrohre bzw. Durchflusseinrichtungen 40 mit Strömungskammern 46 und 48 sowie dem verengten Bereich werden in die Bodeneinrichtung 1 durch die Durchgangsöffnungen 3 mit deren verengten Bereich 4 eingeschoben. Im Bodenabschnitt 9 wird eine Trennwand 30 mit Schlitzen 32 eingebracht, die für eine Trennung des Strömungsflusses dient.
  • Fig. 23 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 22 bestehend aus Bodeneinrichtung 1, einer Vielzahl eingebrachter Durchflusseinrichtungen 40 und einer Trennwand 30.
  • Fig. 24 zeigt einen Schnitt senkrecht zur eingebrachten Trennwand 30 durch die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 18, wobei der Schnitt durch einen Schlitz 32 der Trennwand 30 und damit entlang der Durchgangsöffnung 3 verläuft.
  • Fig. 25 zeigt einen weiteren Schnitt senkrecht zur eingebrachten Trennwand 30 durch die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 18, wobei der Schnitt durch einen Bereich der Trennwand 30 ohne Schlitz und damit nicht entlang einer Durchgangsöffnung verläuft, so dass die Basis 13 der Bodeneinrichtung 1 zu erkennen ist.
  • Fig. 26 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Bodeneinrichtung 1 mit Durchgangsöffnungen 5, die von Krägen 5 umfasst werden die auf Schrägen 6 angeordnet sind, wobei die Schrägen 6 die Verbindung zur Basis 13 der Bodeneinrichtung schaffen. Analog zur Bodeneinrichtung der Fig. 18 ist ein im wesentlichen senkrecht zu den Durchgangsöffnungen 3 verlaufender Bodenabschnitt 9 mit gegenüberstehenden Vorsprüngen 7a, 7b vorgesehen, der zur Aufnahme einer nicht dargestellten Trennwand dient. Im Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 18 ist eine weitere, senkrecht zum Bodenabschnitt 9 verlaufender Aufnahmeabschnitt 34 vorgesehen, der Führungsflächen 35a, 35b, 35c, und 35d aufweist, die senkrecht auf der Ebene der Bodeneinrichtung stehen. Mittels der Aufnahmeabschnitts 34 und den Führungsfläche 35a, 35b, 35c, 35d kann eine weitere Trennwand in die Bodeneinrichtung 1 eingebracht werde, wodurch ein vierfache Unterteilung des Strömungsflusses möglich ist.
  • Fig. 27 zeigt die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 26 in rückwärtiger Ansicht Zu erkennen ist, dass die Kreuzung der beiden Aufnahmeabschnitte 9 und 34 in der rückwärtigen Ansicht die Form eines Kreuzes 36 haben.
  • Fig. 28 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme in Explosiondarstellung mit einer Bodeneinrichtung 1 gemäß Fig. 26, einer weiteren Trennwand 31 und einer Mehrzahl von Durchflusseinrichtungen 40. Die weitere Trennwand 31 verläuft in Richtung der länglichen Durchgangsöffnungen 3 und führt zu einer Strömungstrennung in zwei Bereiche, falls nur diese weitere Trennwand 31 eingesetzt wird. Ist in dem Bodenabschnitt 9 eine nicht dargestellte entsprechende "erste" Trennwand 30 eingebracht, so wird eine vierfache Unterteilung bewirkt.
  • Fig. 29 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme der Fig. 28 in Explosiondarstellung in rückwärtiger Ansicht mit einer Bodeneinrichtung 1 gemäß Fig. 26, einer weiteren Trennwand 31 und einer Mehrzahl von Durchflusseinrichtungen 40. Zu Erkennen ist das etwa mittig in der Bodeneinrichtung 1 angeordnete Kreuz 36, so dass eine Trennwandeingesetzt werden kann, die entweder in Richtung senkrecht oder in Richtung parallel zu den Durchgangöffnungen 3 verläuft.
  • Fig. 30 zeigt die Vorrichtung zum Austausch von Wärme nach Fig. 28 in zusammengefügten Zustand mit Trennwand 31, Bodeneinrichtung 1 und einer Mehrzahl von Flachrohren 40.
  • Fig. 31 schließlich zeigt einen Querschnitt durch eine mit einer weiteren Trennwand 31 versehenen Bodeneinrichtung 1 entlang des Bodenabschnitts 9 der Fig. 26, so dass die verengten Bereiche 4 der Durchgangsöffnungen 3 in der Basis 13 zu erkennen sind.

Claims (44)

  1. Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit wenigstens einer ersten Sammel- und /oder Verteileinrichtung für wenigstens ein flussfähiges Medium, wobei die Sammel- und/oder Verteileinrichtung mit einer Vielzahl von Durchflusseinrichtungen (40), durch welche das Medium wenigstens abschnittsweise fließt, fluidverbunden ist und die Sammel- und/oder Verteileinrichtung wenigstens eine Bodeneinrichtung (1), eine Deckeleinrichtung und eine Trenneinrichtung (30), welche die Sammel- und/oder Verteileinrichtung in wenigstens zwei Teilräume unterteilt, aufweist, wobei die Bodeneinrichtung wenigstens einen aus einer vorgegebenen Ebene der Bodeneinrichtung bzgl. der Sammel- und/oder Verteileinrichtung nach innen ragenden Vorsprung (7a, 7b) aufweist und wenigstens ein Abschnitt der Trenneinrichtung mit wenigstens einer Seitenfläche des Vorsprungs sowie wenigstens einem Abschnitt der Ebene der Bodeneinrichtung in wenigstens mittelbarem Kontakt steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodeneinrichtung eine Basis (13) aufweist, wobei das Höhenniveau der Basis gegenüber dem Höhenniveau (N2) der vorgegebenen Ebene abgesenkt ist und der zumindest eine nach innen ragende Vorsprung gebildet wird durch wenigstens eine Seitenfläche (8a, 8b), die mit der Ebene der Bodeneinrichtung einen im Wesentlichen rechten Winkel bildet und die Trenneinrichtung an diesem rechten Winkel angeordnet ist und eine Oberfläche (7a, 7b), die im Wesentlichen parallel zu der Ebene der Bodeneinrichtung verläuft und eine Fläche, die im wesentlichen schräg unter einem vorgegebenen Winkel bezüglich der Ebene der Bodeneinrichtung verläuft und die Basis (13) mit der Oberfläche (7a, 7b) verbindet.
  2. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl nach innen ragender Vorsprünge vorgesehen sind.
  3. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl der nach innen ragenden Vorsprünge im wesentlichen in einer Geraden angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen der Vorsprünge, die mit der Trenneinrichtung in Kontakt stehen, im Wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene, in der die Seitenflächen der Vorsprünge angeordnet sind, im wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Bodeneinrichtung stehen.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl der Vorsprünge abwechselnd gegeneinander seitlich versetzt bezüglich einer Querrichtung der Sammel-und/oder Verteilrichtung angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Seitenflächen der abwechselnd gegeneinander seitlich versetzt angeordneten Vorsprünge, die mit der Trenneinrichtung in Kontakt stehen, unter einem vorgegebenen Winkel schräg gegenüberstehen.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung zwischen den jeweils zueinander versetzt angeordneten Vorsprüngen angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung eine Dicke von 0,2mm - 5mm, bevorzugt zwischen 0,4mm und 2mm und besonders von 0,8mm - 1,2mm aufweist.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen ragenden Vorsprünge eine Höhe aufweisen, die zwischen 0,2 und 5 mm, bevorzugt zwischen 0,4 mm und 2 mm und besonders bevorzugt zwischen 0,8 mm und 1,2 mm liegt.
  11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen ragenden Abschnitte sich im wesentlichen kontinuierlich entlang der Längsrichtung der Bodeneinrichtung erstrecken.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung mit wenigstens einer Seitenfläche aller nach innen ragender Abschnitte in wenigstens mittelbarem Kontakt steht.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Kontaktbereich zwischen der Bodeneinrichtung und der Trenneinrichtung ein Verbindungsmedium vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmedium aus einer Gruppe von Verbindungsmedien ausgewählt ist, welche Lote, Flussmittel und dergleichen enthält.
  15. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung als Trennwand ausgebildet ist.
  16. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodeneinrichtung eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen aufweist.
  17. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl der Durchgangsöffnungen ein im Wesentlichen langlochartiges Profil aufweisen.
  18. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen Krägen aufweisen, durch welche die Durchflusseinrichtungen hindurchgeschoben werden.
  19. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krägen bezüglich der Sammel- und/oder Verteileinrichtung nach innen weisen.
  20. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Kragen auf einem bezüglich der Ebene der Bodeneinrichtung unterschiedlichen Niveau angeordnet sind.
  21. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene der Bodeneinrichtung höher angeordnet ist, als das Niveau der Enden der Krägen.
  22. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Trenneinrichtung aufgespannte Ebene im Wesentlichen eine Symmetrieebene für die Bodeneinrichtung darstellt.
  23. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Bodeneinrichtung die Länge der Trenneinrichtung überragt.
  24. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Vielzahl der Durchgangsöffnungen eine Vielzahl von Durchflusseinrichtungen mit im Wesentlichen flachrohrartigem Querschnitt eingeschoben werden.
  25. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfläche der nach innen ragenden Vorsprünge, die mit der Trenneinrichtung in Kontakt steht, größer ist als der Abschnitt der Bodeneinrichtung, der mit der Trenneinrichtung in Kontakt steht.
  26. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeiehnet, dass der Abschnitt der Bodeneinrichtung, der mit der Trenneinrichtung in Kontakt steht, breiter ist als die Dicke der Trenneinrichtung.
  27. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von gegenüber einer Grundfläche der Bodeneinrichtung vorspringenden Stützeinrichtungen vorgesehen sind.
  28. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtungen im Wesentlichen zwischen den Durchgangsöffnungen angeordnet sind.
  29. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Stützeinrichtungen in die Vorsprünge übergeht.
  30. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodeneinrichtung einen vorspringenden Umfangsrand aufweist.
  31. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodeneinrichtung wenigstens eine Lasche, bevorzugt eine Vielzahl von Laschen an ihrem Umfang aufweist.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 31, dadurch gekennzeichet, dass die Trenneinrichtung parallel zu den Durchgangsöffnungen verläuft.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichet, dass die Trenneinrichtung in einem Aufnahmeabschnitt angeordnet ist, der Führungsflächen aufweist.
  34. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Austausch von Wärme nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 33 mit folgenden Verfahrensschritten:
    - Herstellen einer Bodeneinrichtung (1) mit einer Basis (13) und mit wenigstens einem aus einer vorgegebenen Ebene der Bodeneinrichtung nach innen ragenden Vorsprung, wobei das Höhenniveau der Basis (13) gegenüber dem Höhenniveau (N2) der vorgegebenen Ebene abgesenkt ist
    - Aufbringung wenigstens eines Verbindungsmediums auf wenigstens eine Seitenfläche des Vorsprungs, sowie wenigstens einen Abschnitt der Bodeneinrichtung, der an die Seitenfläche des Vorsprungs angrenzt;
    - Anordnung der Trenneinrichtung an der Bodeneinrichtung, wobei die Trenneinrichtung in wenigstens mittelbarem Kontakt mit der Bodeneinrichtung und der Seitenfläche des Vorsprungs steht.
  35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein nach innen ragender Vorsprung durch eine Bearbeitung der Bodeneinrichtung erzeugt wird, wobei die Bearbeitung aus einer Gruppe von Bearbeitungen ausgewählt ist, welche Ausstanzen, Tiefziehen und dergleichen enthält.
  36. Verfahren, nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von nach innen ragenden Vorsprüngen erzeugt werden.
  37. Verfahren, nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt der Bodeneinrichtung, der an den nach innen ragenden Vorsprung angrenzt, im Wesentlichen in der Ebene der Bodeneinrichtung verläuft.
  38. Verfahren, nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Stützeinrichtung in der Bodeneinrichtung erzeugt wird.
  39. Verfahren, nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Stützeinrichtung derart erzeugt wird, dass sie in wenigstens einen nach innen ragenden Vorsprung übergeht.
  40. Verfahren, nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Bodeneinrichtung eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen eingestanzt werden.
  41. Verfahren, nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jede Durchgangsöffnung eine flachrohrartige Durchflusseinrichtung wenigstens teilweise eingeschoben wird und zwischen der Bodeneinrichtung und jeder Durchflusseinrichtung eine formund/oder stoff und/oder kraftschlüssige Verbindung erzeugt wird.
  42. Verfahren, nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine kraft-, form- und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen der Bodeneinrichtung und der Vielzahl von Durchflusseinrichtung durch ein Verfahren erzeugt wird, welches aus einer Gruppe von Verfahren ausgewählt ist, welches, Verlöten, Hartlöten, Schweißen und dergleichen sowie Kombinationen aus diesen Verfahren enthält.
  43. Verfahren, nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung mit einer vorgegebenen Kraft sowohl gegen wenigstens eine Seitenfläche des Vorsprungs als auch gegen den Abschnitt der Bodeneinrichtung gepresst wird.
  44. Verfahren, nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen weiteren Verfahrensschritt die Bodeneinrichtung umgebende Ränder erzeugt werden.
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