DE19723801C2 - Wärmetauscher - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, der insbesondere für eine
Klimaanlage für Fahrzeuge oder dergleichen vorgesehen ist, um einen Teil des Kühl
kreislaufs zu bilden. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen Wärme
tauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Wärmetauscher gemäß der JP H7-190661 A ist aus Rohren, die durch Fließpres
sen hergestellt sind, und Lamellen, die zwischen den Rohren und zwei Sammelleitun
gen angeordnet sind, aufgebaut. Dieser Wärmetauscher wird als Verdampfer oder als
"Doppelzweck"-Wärmetauscher, der umgeschaltet werden kann, um einerseits als
Verdampfer und andererseits als Kondensor zu arbeiten, eingesetzt. Bei dem Wär
metauscher ist ein eingezogener Ablaufabschnitt auf der Oberfläche jedes Rohrs ge
bildet, um Kondensate effizient abzugeben, die auf den Oberflächen der Rohre an
haften, wenn er als Verdampfer eingesetzt wird. Weiter sind die Ablaufabschnitte
nicht an den Enden der Rohre ausgebildet, um sicherzustellen, daß die Rohre einfach
in die Sammelrohre bzw. Sammelkästen eingeführt werden können. Während es wün
schenswert ist, die Rohre mit einer geringen Dicke auszubilden, um ihre Wärmeaus
tauschleistung zu verbessern, birgt dies die Gefahr in sich, daß die Druckwiderstands
fähigkeit reduziert wird, wenn die Rohre zu dünn ausgebildet werden. Um dem zu
begegnen, sind eine Mehrzahl von Unterteilungswänden innerhalb der Rohre ausge
bildet, um die Druckwiderstandsfähigkeit der Rohre zu verbessern.
In den letzten Jahren werden die Rohre, um eine Verbesserung der Produktivität und
eine Reduktion der Produktionskosten zu erreichen, jedoch oft unter Verwendung von
zu verlötendem Plattenmaterial anstatt durch Fließpressen hergestellt. Folglich wer
den, um die Druckwiderstandsfähigkeit der Rohre, die in einer abgeflachten Leitungs
form aus dem zu verlötenden Plattenmaterial hergestellt werden, zu verbessern, innere
Rippen eingesetzt und innerhalb der Rohre verlötet.
Die DE 40 26 988 A1 offenbart Rohrelemente für einen Wärmetauscher, die auf den
jeweiligen Seitenflächen Rillen bzw. Nuten aufweisen, die sich in Richtung der je
weils anderen Seitenfläche erstrecken bzw. vorspringen und deren Scheitelpunkte im
wesentlichen in der Mitte des Rohrelementes miteinander verbunden sind. Hier sind
Rohrelemente gezeigt, die an ihren Endabschnitten keinen flachen Abschnitt aufwei
sen, sondern deren "achtförmiger Abschnitt" in entsprechende "achtförmige Aufnah
meöffnungen" der Sammelrohre eingesteckt sind.
Aus der EP 0 457 470 A1, die den Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung bildet,
ist ein Wärmetauscher mit zwei Sammelrohren bekannt, wobei zwischen den Sammel
rohren eine Vielzahl von Rohrelementen angeordnet ist und jedes Rohrelement eine
erste und zweite Rippe aufweist, die sich im wesentlichen in longitudinaler Richtung
der Rohrelemente selbst erstrecken. Die hier beschriebenen Rohrelemente bzw. Rip
pen weisen eine bestimmte Wandstärke und eine bestimmte Dimensionierung auf.
Durch die in Längsrichtung der Rohrelemente sich erstreckenden Rippen sind eine
Mehrzahl von innerhalb des Rohrelementes entsprechend ausgebildeten Strömungs
wegen vorgesehen. Die Seitenflächen der Rohrelemente sind im wesentlichen flach
ausgebildet, so daß zwar noch auf der jeweiligen Seitenfläche ein Rillenbereich vorge
sehen ist, der jedoch eine äußerst geringfügige bestimmte Breite aufweist. Dies hat
den Vorteil, daß die Enden der Rohrelemente zwar einen Rillenbereich aufweisen,
aber gleichzeitig noch relativ "flach" ausgebildet sind, so daß die Rohrelemente in ent
sprechende Aufnahmeöffnungen der Sammelrohre problemlos einsteckbar sind.
Der aus der EP 0 457 470 A1 bekannte Wärmetauscher ist noch nicht optimal ausge
bildet. Wenn nämlich nun, insbesondere in einem Ofen, die in die Aufnahme der
Sammelrohre eingesteckten Rohrelemente hier entsprechend mit den Aufnahmeöff
nungen verlötet werden sollen, hat die Praxis gezeigt, daß während des Lötvorganges
das Lot bzw. Lötmaterial im entsprechenden Verbindungsbereich in die Rippen fließt
bzw. fließen kann. Dies hat zunächst zur Folge, daß das Lot bzw. Lötmaterial in den
Verbindungsbereich in die Rippen bzw. hier in den entsprechend vorhandenen Zwi
schenraum fließt bzw. fließen kann, so daß eine unzureichende Menge an Lötmaterial
in den Verbindungsbereichen verbleibt, woraus eine fehlerhafte Verbindung resultiert.
Auch müssen die Toleranzwerte für die Dimensionierung der Aufnahmeöffnungen
sowie für die Dimensionierung der Endabschnitte der Rohrelemente genauestens ein
gehalten werden, um das Einführen der Rohrelemente zu vereinfachen. Dies vergrö
ßert insbesondere den Montage- bzw. Arbeitsaufwand und die damit verbundenen
Kosten. Weiterhin wird der Montageaufwand auch dadurch erhöht, daß das in den
Zwischenraum der Rippe hineingelaufene Lot bzw. Lötmaterial, insbesondere wenn es
sich auf der entsprechenden Seitenfläche "abgesetzt hat", teilweise wieder durch ho
hen Arbeitsaufwand entfernt werden muß, damit die entsprechenden Lamellen optimal
zur Auflage bzw. Anlage gebracht werden können. Dadurch, daß aber die Verbindung
zwischen den Rohrelementen und den Sammelrohren nicht optimal ist, kann es
schließlich vorkommen, daß - bei einem entsprechenden Druck - diese Verbindung
bricht.
Der vorliegenden Patentanmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher
der in Rede stehenden Art derart auszugestalten und weiterzubilden, daß die Verbin
dung zwischen Rohrelement und Sammelrohr optimiert ist und daß der Arbeitsauf
wand und die Kosten verringert sind.
Die genannte Aufgabe wird durch ein Wärmetauscher mit den Merkmalen des An
spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entneh
men.
Insbesondere ist vorgesehen, daß der erfindungsgemäße Wärmetauscher zwei Sam
melrohre aufweist, an denen eine Einlaßöffnung und eine Auslaßöffnung für ein
Wärmeaustauschmedium ausgebildet sind. Weiter weist der Wärmetauscher eine Viel
zahl von Rohrelementen, die jeweils mit beiden Sammelrohren verbunden sind, und
Lamellen auf, die zwischen der Vielzahl von Rohrelementen angeordnet sind. Die
Rohrelemente sind vorzugsweise unter Verwendung eines zu verlötenden Platten
stücks bzw. metallischen, ggf. mit Lot beschichteten Plattenmaterials insbesondere
einstückig ausgebildet und zumindest eine Rippe ist an jeder der zwei Flachseiten
bzw. Seitenflächen jedes Rohrelements, die mit den Lamellen in Kontakt stehen, aus
gebildet, wobei jede Rippe zu der anderen Seitenfläche vorspringt bzw. eingezogen
ist und wobei sich ein flacher, also rippenfreier Abschnitt, über eine bestimmte Strecke
an jedem Ende jedes Rohrelements erstreckt. Der Abstand zwischen den Sammelroh
ren und den Rippenenden, der sich einstellt, wenn die Rohrelemente in die Sammel
rohre eingeführt bzw. eingelötet sind, liegt vorzugsweise innerhalb eines Bereiches
von 2 bis 10 mm.
Da ein flacher Abschnitt an jedem Ende der aus zu verlötendem Plattenmaterial her
gestellten Rohrelemente ausgebildet ist, ist es gemäß der vorliegenden Erfindung
möglich, die Form der Einführabschnitte der Rohrelemente zu vereinfachen, und da
die Form der zur Montage der Rohrelemente an den Sammelrohren ausgebildeten
Aufnahmeöffnungen entsprechend vereinfacht werden kann, ist es möglich, eine
Verbesserung des Vorgangs des Einführens der Rohrelemente in die Sammelrohre zu
erreichen. Da die von den einzelnen Seitenflächen abragenden Rippen als ein inte
griertes Teil ausgebildet werden können, wird des weiteren die Druckwiderstandsfä
higkeit der Rohrelemente verbessert und eine einfache und kostengünstige Herstel
lung ermöglicht, wodurch die oben genannte Aufgabe gelöst wird.
Durch die vorspringenden bzw. eingezogenen Rippen kann außerdem die Kontakt
fläche, mit der ein Kühlmittel in Kontakt tritt, d. h. die Fläche über die das Kühlmittel
mit der Luft über die Rohrelemente in Kontakt treten kann, vergrößert werden, wodurch
eine Verbesserung in der Geschwindigkeit des Wärmeaustauschs bzw. der
Wärmeaustauschrate des Kühlmittels erreicht wird. Des weiteren kann durch Vorse
hen eines Abstandes zwischen den Sammelrohren und den Rippenenden von 2 bis
10 mm verhindert werden, daß die flachen Abschnitte, in denen keine Rippen vorge
sehen sind, durch den Druck der Kühlmittelströmung deformiert werden, und da so
Lot bzw. Lötmaterial daran gehindert wird, in die sich von außen als Nuten darstel
lenden Rippen zu fließen, was auftreten kann, wenn die Rippen zu nah an den Sam
melrohren angeordnet sind, kann eine sichere Verbindung zwischen den Rohrelemen
ten und den Sammelrohren aufrechterhalten bzw. sichergestellt werden. Es ist anzu
merken, daß der Bereich des Abstandes zwischen den Sammelrohren und den Endab
schnitten der Rippen, bei dem die Deformation des Wärmetauschers in Richtung der
Schichtung 0 mm bei einem Kühlmittel-Testdruck von etwa 589 N/cm2 bzw.
60 kg/cm2G bleibt, also zumindest nicht erkennbar ist, 0 bis 5 mm beträgt und daß der
Maximalwert für diesen Abstand, bei dem der Deformationsgrad 2 mm beträgt, was
die erlaubte Toleranz ist, 10 mm beträgt. Außerdem beträgt der erlaubte Bereich, über
den das Lot bzw. Lötmaterial zu den Endabschnitten der Rippen laufen darf, 2 mm.
Daher wird ein optimaler Bereich von 2 bis 10 mm als Abstand festgelegt.
Die Rohrelemente werden in einer einstückigen Weise aus einem zu verlötenden Ma
terialstück bzw. aus zu verlötendem Plattenmaterial erfindungsgemäß hergestellt. Da
die Rohrelemente fortlaufend aus einem zu verlötenden Plattenstück hergestellt wer
den können, wird die Produktivität verbessert. Des weiteren wird der verlötete Ab
schnitt bzw. ein Verlöten an einem der beiden Seitenflächen bzw. Kanten jedes
Rohrelements nicht mehr benötigt, und daher kann eine Verbesserung in der Druck
widerstandsfähigkeit des Rohrelements erreicht werden.
Alternativ können die Rohrelemente aus zwei zu verlötenden Materialstücken, die
jeweils eine der beiden Seitenflächen bzw. Flachseiten jedes Rohrelements bilden,
hergestellt werden. In diesem Fall wird die Herstellung der einzelnen Seitenflächen
vereinfacht, da der Vorgang, bei dem das zu verlötende Plattenstück gebogen wird,
nicht erforderlich ist, wodurch ein Vorteil erreicht werden kann, indem die Ferti
gungsstraße verkürzt wird.
Des weiteren werden an den einzelnen Seitenflächen ausgebildete Rippen an Stellen
gebildet, die zueinander um eine bestimmte Strecke versetzt sind, und der Scheitel der
jeweiligen Rippe einer Seitenfläche wird mit der anderen Seitenfläche bzw. der ge
genüberliegenden Innenfläche verbunden. Da auf diese Art erreicht wird, daß die von
einer Seitenfläche vorspringende Rippe und die von der anderen Seitenfläche vor
springende Rippe den Innenraum des Rohrelements abwechselnd abteilen, wird der
Biegevorgang vereinfacht, im Vergleich zu dem Fall, in dem die Endabschnitte bzw.
Scheitel der Rippen miteinander in Kontakt gebracht werden, wodurch eine Verbes
serung der Arbeitseffizienz erreicht wird.
Alternativ können die an den einzelnen Seitenflächen ausgebildeten Rippen an Posi
tionen gebildet werden, die einander gegenüberliegen, wobei die Scheitel der einzel
nen (gegenüberliegenden) Rippen miteinander verbunden werden. In diesem Fall
können, insbesondere wenn die Rohrelemente aus zwei zu verlötenden Plattenstüc
ken hergestellt werden sollen, die Rohrelemente einfach dadurch hergestellt werden,
daß identische Teile aneinander anliegend verbunden werden, wodurch eine Reduk
tion der Arbeitseffizienz verhindert wird, die ansonsten aufgrund der Berücksichti
gung von positionellen Ausrichtungen auftreten würde.
Alternativ sind bei einem Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Erfindung, der
zwei Sammelrohre, an denen eine Einlaßöffnung und eine Auslaßöffnung für Wärme
tauschmedium gebildet sind, mehrere die Sammelrohre verbindende Rohrelemente
und zwischen den Rohrelementen angeordnete Lamellen aufweist, die Rohrelemente
dadurch hergestellt, daß
- a) eine Mehrzahl von sich kontinuierlich in Längsrichtung eines zu verlötenden Plattenstücks erstreckenden Rippen gebildet wird,
- b) flache Abschnitte durch Pressen bzw. Flachpressen der Rippen an spezifischen Abständen bzw. um bestimmte Strecken gebildet werden,
- c) das zu verlötende Plattenstück insbesondere mit einem zentralen Abschnitt als Grenze bzw. Längskante in Richtung einer senkrecht zur Längsrichtung des Plattenstücks verlaufenden Nebenachse gebogen bzw. um eine Längsachse gefaltet wird, um eine abgeflachte Leitungsform zu bilden, und die Rippen mit den gegenüberliegenden Flächen oder mit gegenüberliegenden Rippen in Kontakt gebracht werden, um den Raum innerhalb des Rohrelements abzuteilen, und
- d) ein mittiger Abschnitt in Längsrichtung an den flachen Abschnitten sequentiell durchtrennt wird.
Da dieses Verfahren die Herstellung der wie oben beschrieben aufgebauten Rohrele
mente vereinfacht, wird so die genannte Aufgabe gelöst.
Die obigen und andere Eigenschaften der vorliegenden Erfindung und damit ver
bundene Vorteile werden durch die folgende Beschreibung in Verbindung mit der
beiliegenden Zeichnung, die bevorzugte Ausführungsformen darstellt, besser ver
ständlich und vom Fachmann erkannt werden. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Wärmetauschers gemäß einer ersten Ausfüh
rungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine ausschnittsweise, vergrößerte Perspektive, die das Verhältnis zwi
schen Sammelrohren und Rohrelementen illustriert;
Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt, der das Verhältnis zwischen den Rohr
elementen illustriert;
Fig. 4 ein Diagramm, das die Ergebnisse eines Tests zeigt, der dazu dient, das
Verhältnis zwischen einerseits dem Abstand A zwischen den Sammelroh
ren und den Rippen der Rohrelemente und andererseits der Verformung
B des Wärmetauschers in Richtung der Schichtung, die auftritt, wenn ein
Testdruck auf den Wärmetauscher ausgeübt wird, festzustellen;
Fig. 5 den Herstellungsvorgang der Rohrelemente gemäß der ersten Ausfüh
rungsform;
Fig. 6 einen Querschnitt der Rohrelemente gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 7 einen Querschnitt der Rohrelemente gemäß einer zweiten Ausführungs
form; und
Fig. 8 einen Querschnitt der Rohrelemente gemäß einer dritten Ausführungs
form.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezug
nahme auf die Zeichnung erläutert.
Ein in Fig. 1 dargestellter Wärmetauscher 1 kann z. B. als Kondensor bzw. Verflüssi
ger verwendet werden, der einen Teil eines Kühlkreislaufs bei einem Klimaanlagensy
stem für Fahrzeuge bildet. Der Wärmetauscher 1 weist zwei Sammelrohre 2 und 3,
eine Vielzahl von Rohrelementen 4, die jeweils die beiden Sammelrohre 2 und 3 ver
binden, und gewellte Kühlelemente bzw. Lamellen 5, die zwischen den Rohrelemen
ten 4 angeordnet sind, auf. Außerdem sind eine Kühlmittel-Einlaßleitung 6 und eine
Kühlmittel-Auslaßleitung 7 an den zwei Sammelrohren 2 und 3 vorgesehen.
Bei der dargestellten Ausführungsform wird der Wärmetauscher 1 mit einer Vielzahl
(einer ungeraden Anzahl) von Ebenen an Kühlmittel-Strömungspfaden gebildet, in
dem die Kühlmittel-Einlaßleitung 6 an einem unteren Abschnitt des einen Sammel
rohrs, nämlich des Sammelrohrs 2, und die Kühlmittel-Auslaßleitung 7 an einem obe
ren Abschnitt des anderen Sammelrohrs 3 vorgesehen ist und bestimmte Abschnitte
der Sammelrohre 2 und 3 durch eine (nicht dargestellte) Leit- bzw. Unterteilungs
platte abgeteilt sind. In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 30 Deckel, die jeweils
einen Endabschnitt der Sammelrohre 2 und 3 verschließen, und die Bezugszeichen 31
und 32 bezeichnen End- bzw. Stirnplatten, die die Rohrelemente 4 und die Leitble
che bzw. Lamellen 5 in Richtung der Schichtung, also das Rohrbündel, an beiden
Endseiten halten bzw. abstützen.
Bei dem wie oben beschrieben aufgebauten Wärmetauscher 1 werden die Rohrele
mente 4 in eine abgeflachte Leitungsform aus zu verlötendem Plattenmaterial bzw.
Blech geformt, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, wobei sich in Längsrichtung der
Rohrelemente 4 erstreckende, nutartige Furchen bzw. Rippen 10 und 11 an den beiden
Flachseiten bzw. Seitenflächen 8 und 9 jedes Rohrelements 4, die mit den Lamel
len 5 in Kontakt stehen und einander gegenüberliegen, gebildet werden. Die Rippe
10 ist so ausgebildet, daß sie von der Seitenfläche 8 zur Seitenfläche 9 hin abragt
bzw. eingezogen ist, wobei ihr vorderes Ende, also ihre in das Innere des Rohrele
ments 4 gewölbte Längskante, mit der Innenseite der Seitenfläche 9 in Kontakt steht
und verlötet ist. Die Rippe 11 hingegen ragt von der Seitenfläche 9 zur Seitenfläche 8
vor, erstreckt sich also von der anderen Seite in das Innere des Rohrelements 4, wobei
ihr vorderes Ende bzw. ihre nach innen ragende Längskante mit der Innenseite der
Seitenfläche 8 in Kontakt steht und verlötet ist. Es ist anzumerken, daß bei dieser
Ausführungsform die Rippen 10 und 11 um einen bestimmten Abstand, also quer zu
ihrer Längserstreckung, zueinander versetzt sind.
Durch die vorgenannte Ausbildung wird der Innenraum jedes Rohrelements 4 durch
die Rippen 10 und 11 unterteilt, wodurch eine Vielzahl von Kühlmittel-Strömungs
pfaden 13 - bei der vorliegenden Ausführungsform drei Kühlmittel-Strömungspfade
13 - gebildet werden. Jedes Rohrelement 4 weist Ränder 14 und 15, insbesondere
nach außen abgebogene und aufeinanderliegende Längsränder auf, die miteinander
verlötet sind. Insbesondere sind die Rohrelemente 4 gemäß der ersten Ausführungs
form jeweils aus einem Stück Plattenmaterial bzw. Blechstück hergestellt, so daß über
die Verlötung der Rippen 10 und 11 an den gegenüberliegenden Innenseiten hinaus
lediglich eine Verlötung an einer Längskante jedes Rohrelements 4 zu erfolgen hat.
Dadurch, daß die Rippen 10 und 11 gebildet sind und deren Endabschnitte mit den
gegenüberliegenden Seitenflächen verlötet und verbunden sind, wird die Druckwi
derstandsfähigkeit der Rohrelemente 4 verbessert. Da außerdem die Seitenflächen der
Rippen 10 und 11 zu der Fläche beitragen und diese vergrößern, über welche durch
die Kühlmittel-Strömungspfade 13 strömendes Kühlmittel mit den Rohrelementen 4 in
Kontakt kommt, und auch die Oberfläche vergrößern, über die die Rohrelemente 4 mit
der den Wärmetauscher 1 umgebenden bzw. durchströmenden Luft in Kontakt ste
hen, wird eine Verbesserung der Wärmeaustauscheffizienz des Kühlmittels bzw. des
Wärmetauschers 1 erreicht.
Es ist darauf hinzuweisen, daß wenn sich die Rippen 10 und 11 über die gesamte
Länge der Rohrelemente 4 bis zu deren Endabschnitten erstrecken, die Form der
Aufnahmeöffnungen, die an den Sammelleitungen 2 und 3 zur Befestigung der
Rohrelemente 4 ausgebildet sind, kompliziert wird. Daher sind flache Abschnitte 12,
in denen die Rippen 10 und 11 über einen bestimmten Bereich in Längsrichtung nicht
ausgebildet sind, erfindungsgemäß an den beiden Endabschnitten jedes Rohrele
ments 4 vorgesehen. Dies ermöglicht es, die Form der an den Sammelleitungen 2 und
3 gebildeten Aufnahmeöffnungen 20 zu vereinfachen. Da außerdem beide Enden der
Rohrelemente 4 in einer abgeflachten Leitungsform ausgebildet werden können, wird
eine Verbesserung in der Arbeitseffizienz bezüglich des Vorgangs, bei dem die Rohr
elemente 4 in die Sammelrohre 2 und 3 eingeführt werden, erreicht. Insbesondere
paßt jeder Endabschnitt eines Rohrelements 4 in jede Aufnahmeöffnung 20.
Außerdem wurden die in Fig. 4 dargestellten Eigenschaften beobachtet, indem das
Verhältnis zwischen dem Abstand A zwischen den Endabschnitten der Sammelrohre
2 und 3 bzw. deren Aufnahmeöffnungen 20 und den Enden der Rippen 10 und 11
einerseits und der Grad bzw. die Stärke der in dem Wärmetauscher 1 verursachten
Deformation B andererseits getestet wurde. Diese Eigenschaften stellen das Verhält
nis zwischen dem Abstand A und dem Deformationsgrad B in Richtung der Schich
tung - hier in Richtung der Längserstreckung der Sammelrohre 2 und 3 - des Wärme
tauschers 1 und insbesondere die Stärke der Deformation B in den flachen Abschnit
ten 12 dar, wenn ein Kühlmittel mit einem Testdruck von 589 N/cm2 (60 kg/cm2G)
durch den Wärmetauscher 1 geleitet wird. Der Druck des normalerweise durchströ
menden Kühlmittels beträgt 147 bis 196 N/cm2 (15 bis 20 kg/cm2G), und der Bereich
des Abstandes A bei dem die Deformation B des Wärmetauschers 1 bei dem Test
druck 0 mm beträgt, war 0 bis 5 mm. Der Bereich des Abstands A beträgt bis zu 10 mm,
wenn ein Verformungsgrad B von 2 mm als maximal erlaubte Toleranz ange
nommen wird.
Außerdem, wenn der Abstand A zu klein ist, sind die Endabschnitte bzw. Enden der
Rippen 10 und 11 zu nahe an dem Bereich, wo die Sammelleitungen 2 und 3 mit den
Rohrelementen 4 verlötet sind, wodurch das Problem verursacht wird, daß das Lot
bzw. Lötmaterial im Verbindungsbereich in die Rippen 10 und 11 fließt, so daß eine
unzureichende Menge an Lötmaterial in dem Verbindungsbereich verbleibt, woraus
eine fehlerhafte Verbindung resultiert. Daher ist es wünschenswert, einen Abstand A
von 2 mm oder mehr vorzusehen, um sicherzustellen, daß ein solches Abfließen von
Lötmaterial verhindert wird. Folglich wird ein optimaler Bereich von 2 mm bis 10 mm
für den Abstand A festgelegt.
Als Verfahren zur Herstellung der Rohrelemente 4, die wie oben beschrieben aufge
baut sind, kommt z. B. das in Fig. 5 gezeigte Verfahren in Betracht. Ein zu verlötendes
Blech bzw. Plattenmaterial 91 (brazing sheet), das auf eine Trommel 40 gewickelt ist,
wird kontinuierlich von der Trommel 40 ausgegeben, und wenn es durch einen ersten
Walzenabschnitt 100 läuft, werden die Lötränder 14 und 15 und die Rippen 10 und 11
fortlaufend in der Förderrichtung (Längsrichtung) des Plattenmaterials 91 gebildet.
Wenn es als nächstes durch einen zweiten Walzenabschnitt 110 läuft, werden die Rip
pen 10 und 11 über eine bestimmte Strecke in Förderrichtung (an bestimmten Stellen)
flach gedrückt, um die flachen Abschnitte 12 zu bilden.
Anschließend wird über die von einem dritten Walzenabschnitt 120 bis einem vierten
Walzenabschnitt 130 laufende Strecke das Plattenmaterial 91 graduell umgebogen, um
in die abgeflachte Leitungsform geformt zu werden, und dann wird es an einem
Schneideabschnitt 140 abgeschnitten, um die Rohrelemente 4 zu bilden. Es ist anzu
merken, daß danach die Rohrelemente 4 in die zwei Sammelrohre 2 und 3 eingesetzt,
abwechselnd mit den Lamellen 5 zwischen den beiden Sammelrohren 2 und 3 lami
niert und mit den Endplatten 31 und 32 in einer Montageeinrichtung als ein temporä
rer Zusammenbau zusammengeklemmt werden und anschließend in einem Ofen
(hart)verlötet werden.
Durch dieses Verfahren werden, wie in Fig. 6 gezeigt, die Lötränder 14 und 15 der
Rohrelemente 4 verbunden, und eine Mehrzahl von Kühlmittel-Strömungspfaden 13
wird durch Verlöten der Bereiche zwischen den vorderen Endabschnitten (Längskan
ten) der Rippen 10 und 11 mit den mit diesen in Kontakt tretenden Oberflächen gebil
det, wodurch die Herstellung der Rohrelemente 4 vollendet wird. Außerdem werden
die Bereiche zwischen den an den Sammelrohren 2 und 3 zur Befestigung der Rohr
elemente 4 gebildeten Aufnahmeöffnungen 20 und den Rohrelementen 4 selbst auch
miteinander verlötet, um die Befestigung der Rohrelemente 4 an den Sammelrohren 2
und 3 zu vollenden, wodurch die Herstellung des Wärmetauschers 2 vollendet wird.
Ein in Fig. 7 gezeigtes Rohrelement 41 gemäß einer zweiten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung ist aus einer ersten Platte 42, die einen Seitenfläche bzw.
Flachseite bildet, und einer zweiten Platte 43, die die andere Seitenfläche bzw. Flach
seite bildet, aufgebaut. Weiter sind an der ersten Platte 42 Lötränder 47 auf beiden
Seiten in Längsrichtung gebildet, wobei eine Rippe 44, die in Richtung der zweiten
Platte 43 vorragt, und flache Abschnitte 49 an beiden Enden in Längsrichtung gebil
det sind. Entsprechend sind an der zweiten Platte 43 Lötränder 48 an beiden Seiten
in Längsrichtung, also entlang beider Längskanten, gebildet, wobei eine Rippe 45,
die in Richtung der ersten Platte 42 vorspringt, und flache Abschnitte 49 an beiden
Enden in Längsrichtung gebildet sind. So werden wiederum eine Mehrzahl von
Kühlmittel-Strömungspfaden 46 im Inneren des Rohrelements 41 gebildet. Es ist an
zumerken, daß die Rippen 44 und 45 zueinander um eine bestimmte Strecke versetzt
sind, also ein vorbestimmten Abstand zueinander aufweisen, und die Scheitel
(Längskanten) dieser Rippen 44 und 45 mit den inneren Oberflächen der jeweils ge
genüberliegenden Platte 42 bzw. 43 in Kontakt stehen und verlötet sind. Bei den
Rohrelementen 41 gemäß der zweiten Ausführungsform werden die erste Platte 42
und die zweite Platte 43 als identische Teile ausgebildet, wobei eine Bündelung bzw.
Richtungsabhängigkeit in den Teilen erzeugt wird, wenn sie gegeneinander weisend
verbunden werden.
Die Rohrelemente 41 gemäß der zweiten Ausführungsform sind aus der ersten Platte
42 und der zweiten Platte 43 aufgebaut, die ihrerseits aus zwei zu verlötenden Plat
tenstücken gebildet werden, so daß eine größere zu verlötende Fläche im Vergleich
zu den Rohrelementen 4 gemäß der ersten Ausführungsform vorhanden ist und der
von dem dritten Walzenabschnitt 120 und dem vierten Walzenabschnitt 130 ausge
führte Herstellungsvorgang, d. h. das sogenannte Fixieren der Biegung, bei dem in
Fig. 5 gezeigten Herstellungsablauf weggelassen werden kann, wodurch die Herstel
lung der Rohrelemente vereinfacht wird.
Des weiteren ist ein Rohrelement 51 gemäß einer dritten Ausführungsform in Fig. 8
gezeigt, das aus einer ersten Platte 52, die eine Seitenfläche bzw. Flachseite bildet,
und einer zweiten Platte 53, die die andere Seitenfläche bzw. Flachseite bildet, aufge
baut ist. An der ersten Platte 52 sind Lötränder 58 an beiden Seiten in Längsrichtung
gebildet, wobei Rippen 54 und 55, die in Richtung der zweiten Platte 53 vorragen,
und flache Abschnitte 61 an den beiden Enden in Längsrichtung gebildet sind. Ent
sprechend sind an der zweiten Platte 53 Lötränder 59 an beiden Seiten in Längsrich
tung gebildet, wobei Rippen 56 und 57, die in Richtung der ersten Platte 52 vor
springen und flache Abschnitte 61 an beiden Enden in Längsrichtung ausgebildet sind.
Es ist darauf hinzuweisen, daß die Rippe 54 der ersten Platte 52 anliegend mit der
Rippe 56 der zweiten Platte 53 verbunden ist, die vorspringenden, gegebenenfalls ab
geflachten Scheitel bzw. Längskanten dieser beiden Rippen sind also miteinander
verlötet. Entsprechend ist die Rippe 55 der ersten Platte 52 mit der gegenüber
liegenden Rippe 57 der zweiten Platte 53 verbunden. So wird eine Mehrzahl von
Kühlmittel-Strömungswegen 60 innerhalb des Rohrelements 51 gebildet.
Folglich kann das Rohrelement 51 gemäß der dritten Ausführungsform einfach da
durch hergestellt werden, daß identische Teile gegenüberliegend miteinander ver
bunden werden, wobei insbesondere eine Reduzierung der Arbeitseffektivität, die an
sonsten im Hinblick auf eine positionelle Ausrichtung auftreten würde, verhindert
werden kann.
Wie oben erläutert, wird jedes Rohrelement aus zu verlötendem Plattenmaterial gebil
det, wobei zumindest eine Rippe gebildet wird, die von einer Oberfläche absteht bzw.
nach innen ragt, die mit einer Lamelle an einer Seite in Kontakt steht, wobei sich die
Rippe in Richtung einer Oberfläche erstreckt bzw. mit einer gegenüberliegenden In
nenfläche verbunden ist, die mit einer Lamelle auf der anderen Seite in Kontakt steht,
um eine Verbesserung der Druckbelastbarkeit und der Wärmetauschrate der Rohrele
mente zu erreichen. Weiter ist vorgesehen, daß flache Abschnitte, in denen keine Rip
pen ausgebildet sind, an den beiden Enden der Rohrelemente gebildet werden, um ei
nen einfacheren Zusammenbau der Rohrelemente mit den Sammelrohren zu erreichen.
Des weiteren kann durch Festlegung des Abstands zwischen den Sammelrohren und
den Enden der Rippen auf einen bestimmten Bereich die Zuverlässigkeit hinsichtlich
der Festigkeit verbessert werden und gleichzeitig eine Verbesserung beim Verlöten
und bei Zusammenbau erreicht werden. Zudem werden insgesamt eine Verbesserung
in der Produktivität und eine Reduktion der Herstellungskosten erreicht.
Claims (6)
1. Wärmetauscher (1) mit zwei Sammelrohren (2, 3), die eine Einlaßöffnung (6) und
eine Auslaßöffnung (7) für ein Wärmeaustauschmedium aufweisen, einer Vielzahl von
Rohrelementen (4, 41, 51), die die Sammelrohre (2, 3) verbinden, und Lamellen (5),
die zwischen den Rohrelementen (4, 41, 51) angeordnet sind, wobei jedes Rohrele
ment (4, 41, 51) zumindest eine erste Rippe (10, 44, 54, 55) aufweist, die sich in lon
gitudinaler Richtung der Rohrelemente (4, 41, 51) erstreckt und von der einen Seiten
fläche (8, 42, 52) der Rohrelemente (4, 41, 51), die mit den Lamellen (5) in Kontakt
steht, in Richtung der anderen Seitenfläche (9, 43, 53) der Rohrelemente (4, 41, 51),
die mit den Lamellen (5) in Kontakt steht, vorspringt, wobei ein Scheitel der ersten
Rippe (10, 44, 54, 55) mit der Innenfläche der anderen Seitenfläche (9, 43, 53) verlötet
ist und auf der Außenfläche der einen Seitenfläche (8, 42, 52) ein Rillenbereich mit
einer bestimmten Breite ausgebildet ist, und mit mindestens einer zweiten Rippe (11,
45, 56, 57), die sich in longitudinaler Richtung der Rohrelemente (4, 41, 51) erstreckt
und von der anderen Seitenfläche (9, 43, 53) der Rohrelemente (4, 41, 51), die mit den
Lamellen (5) in Kontakt steht, in Richtung auf die eine Seitenfläche (8, 42, 52) der
Rohrelemente (4, 41, 51), die mit den Lamellen (5) in Kontakt steht, vorspringt, wobei
ein Scheitel der zweiten Rippe (11, 45, 56, 57) mit der Innenfläche der einen Sei
tenfläche (8, 42, 52) verlötet ist und auf der Außenfläche der anderen Seitenfläche (9,
43, 53) ein Rillenereich mit einer bestimmten Breite ausgebildet ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß an beiden Enden der Rohrelemente (4, 41, 51) in Längsrichtung flache
Abschnitte (12, 49, 61) vorgesehen sind, in denen die ersten und zweiten Rippen (10,
11, 44, 45, 54, 55, 56, 57) über einen bestimmten Bereich - ausgehend von diesen En
den - nicht ausgebildet sind, daß die flachen Abschnitte (12, 49, 61) in in Sammelroh
ren (2, 3) ausgebildeten Aufnahmeöffnungen (20) derart eingesteckt und befestigt
werden, daß zwischen den Enden der Aufnahmeöffnungen (20), in denen die Rohr
elemente (4, 41, 51) eingesteckt sind, und den Enden der ersten und zweiten Rippen
(10, 11, 44, 45, 54, 55, 56, 57) ein Abstand von 2 bis 10 mm verbleibt.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrelemente
(4) durch Falten eines zu verlötenden Plattenstücks um eine in Längsrichtung verlau
fende Achse gebildet sind.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrelemente
(41, 51) durch Verbinden zweier gegenüberliegender Plattenstücke, insbesondere
durch Verlöten, gebildet sind.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
erste Rippe (54, 55) und die zweite Rippe (56, 57) an gegenüberliegenden Positionen
an den Seitenflächen ausgebildet sind, wobei ihre Scheitel an gegenüberliegenden
Stellen miteinander verbunden sind.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrelemente
(51) dadurch gebildet sind, daß
- a) eine Mehrzahl von sich kontinuierlich in Längsrichtung des zu verlötenden Plat tenstücks erstreckenden Rippen (54, 55, 56, 57) durch Fließpressen gebildet wird,
- b) die flachen Abschnitte (61) durch Auspressen bzw. Flachdrücken der Rippen (54, 55, 56, 57) über eine bestimmte Strecke gebildet werden,
- c) das zu verlötende Plattenstück graduell gefaltet wird, so daß ein mittiger Ab schnitt eine Längskante bildet, um eine abgeflachte Leitungsform zu bilden, und an gegenüberliegenden Stellen angeordnete Scheitel der Rippen (54, 55, 56, 57) miteinander in Kontakt gebracht werden, wodurch der Innenraum des Rohrele ments (51) unterteilt wird, und
- d) die flachen Abschnitte (61) nacheinander durchtrennt werden, um Endabschnitte der Rohrelemente (51) in Längsrichtung bzw. mittige Abschnitte in Längsrich tung zu bilden.
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rohrelemente (4) dadurch hergestellt sind, daß
- a) eine Mehrzahl von sich kontinuierlich in Längsrichtung des zu verlötenden Plat tenmaterials erstreckenden Rippen (10, 11) durch Fließpressen gebildet wird,
- b) die flachen Abschnitte (12) durch Auspressen bzw. Flachdrücken der Rippen (10, 11) über eine bestimmte Strecke gebildet werden,
- c) das zu verlötende Plattenstück graduell gefaltet wird, so daß ein mittiger Ab schnitt eine Längskante bildet, um eine abgeflachte Leitungsform zu bilden, und die an versetzten Stellen angeordneten Scheitel der Rippen (10, 11) mit den ge genüberliegenden Seitenflächen in Kontakt gebracht werden, wodurch der In nenraum des Rohrelements (4) unterteilt wird, und
- d) die flachen Abschnitte (12) nacheinander durchtrennt werden, um Endabschnitte der Rohrelemente (4) in Längsrichtung bzw. mittige Abschnitte in Längsrichtung zu bilden.
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ZEXEL VALEO CLIMATE CONTROL CORP., SAITAMA, JP |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |