EP1771697B1 - Wärmeübertrager, kasten zur aufnahme eines fluids für einen wärmeübertrager sowie verfahren zur herstellung eines derartigen kastens - Google Patents

Wärmeübertrager, kasten zur aufnahme eines fluids für einen wärmeübertrager sowie verfahren zur herstellung eines derartigen kastens Download PDF

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EP1771697B1
EP1771697B1 EP05767996.1A EP05767996A EP1771697B1 EP 1771697 B1 EP1771697 B1 EP 1771697B1 EP 05767996 A EP05767996 A EP 05767996A EP 1771697 B1 EP1771697 B1 EP 1771697B1
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EP
European Patent Office
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wall
box
cover
recess
base
Prior art date
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Not-in-force
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EP05767996.1A
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English (en)
French (fr)
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EP1771697A1 (de
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Jörg BERGSCHNEIDER
Haymo BRÖDER
Klaus Hassdenteufel
Joachim Kopp
Wolfgang Kramer
Florin Moldovan
Karl-Heinz Staffa
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Mahle Behr GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
    • F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
    • F28F2275/045—Fastening; Joining by brazing with particular processing steps, e.g. by allowing displacement of parts during brazing or by using a reservoir for storing brazing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, a box for receiving a fluid for a heat exchanger according to the preamble of claims 1 or 18 and to methods for producing such a box.
  • a box is z. B. off EP 0 958 953 known.
  • a box for receiving fluid for a heat exchanger is known.
  • This known box has a bottom with receiving slots for connecting pipes or flat tubes and a lid arranged opposite this floor.
  • This cover is formed integrally with the two end walls.
  • the invention has for its object to provide a cost-effective and easy to manufacture fluid box for a heat exchanger.
  • a box for receiving a fluid according to claim 1 or according to claim 18 is proposed in particular.
  • An inventive heat exchanger is the subject of claim 30.
  • a method for producing a fluid box for a heat exchanger is the subject of claim 31.
  • Preferred developments are subject of the dependent claims.
  • a box for receiving a fluid according to claim 1 is proposed.
  • This fluid is preferably coolant, which is why the box, without this being a limitation, is also referred to as a coolant box.
  • This coolant box is preferably intended for a heat exchanger, such as a heat exchanger of a motor vehicle.
  • the coolant box has two side walls, two end walls, a lid and a bottom. It is particularly provided that the side walls are spaced and preferably arranged parallel to each other. The same applies to the end walls. Also, the lid and the bottom are in particular spaced from each other.
  • the floor has one or more receiving openings for pipes. These are in particular connecting pipes.
  • the tubes can be designed, for example, as flat tubes and be part of a tube and fin block.
  • the mentioned end walls, the addressed side walls, the bottom and the lid define the interior of the coolant box.
  • At least one recess is provided into which a wall extends.
  • This wall preferably extends with its ends in this recess.
  • the wall is particularly aligned transversely to the side walls.
  • the wall is in a particularly preferred embodiment, an end wall of the coolant box. It is particularly preferred that several such depressions are provided. It can be provided, for example, which is particularly preferred that such a depression is provided in the lid for each of the two end walls.
  • the recess (s) of the lid which serve to receive a respective wall, are in particular formed break-through-free.
  • a recess is provided in the cover into which a partition wall extends, which subdivides the interior of the coolant box into sub-chambers.
  • the recess is referred to for simplification, wherein it should be noted that in a preferred embodiment a plurality of recesses are provided, in particular one or more recesses for the end walls of the coolant box.
  • the recess is preferably formed in the manner of a bead or as a bead.
  • the wall so in particular end wall or partition wall, preferably extends into the recess, that the wall - as seen in the longitudinal direction of the coolant box - is supported in at least one, but more preferably in both orientations of the recess.
  • a recess is formed in particular as a return. But it can also be provided that a recess is formed so that two spaced-apart projections are provided, between which then the recess is formed, in particular with respect to these projections.
  • the lid recess for receiving a wall can also be designed as a groove or groove-shaped.
  • the depression has one or more run-on slopes.
  • the boundaries of the depression situated in the longitudinal direction of the coolant box converge towards one another in the depth direction of this depression.
  • the cross-section of this depression which is formed in particular by the abovementioned boundaries or by means of these boundaries, may for example be elliptical-section-shaped or semicircular or triangular or polygonal or rectangular or square, whereby the shapes of this depression should not be restricted. So there are also other forms of depression preferred However, it should be noted that in a particularly preferred design run-up slopes are given.
  • Such a depression may for example be rounded, in particular in cross section.
  • the recess may extend, for example, over the entire width of the lid or substantially over the entire width of the lid. It is also preferable that it extends substantially over the entire width, that - seen in the longitudinal direction of the recess - remain wall sections or webs, however, laterally. It can be provided, for example, that the lid has tabs or sections which engage around the end walls.
  • the lid preferably has a substantially U-shaped cross-section as seen transversely to the longitudinal direction.
  • the longitudinal direction is in particular the direction which extends from the one end wall of the coolant box to the other end wall of the coolant box.
  • the lid is U-shaped in cross-section, so that two spaced flanges are formed, which are connected via an intermediate connecting portion.
  • This U-shape can be formed for example from vertical or approximately vertical sections. Rounded designs are also preferred.
  • the lid is inserted into the part of the coolant box, that the flanges protrude in the direction away from the bottom of the coolant tank direction of the connecting portion and connect at the ends located in this direction the tabs, which then to the outside are bent over so that they surround the side walls of the coolant box from the outside. It is particularly provided that - in the longitudinal direction seen the coolant box - a plurality of spaced such tabs are provided on the lid.
  • the lid is integrally formed and made of a one-piece part, in particular sheet metal.
  • the lid is particularly made separately from the side walls, the end walls and the floor.
  • These side walls, these end walls and this bottom are preferably also - as a unit - integrally formed and made of a one-piece part, in particular one-piece sheet metal.
  • the transition from the bottom to the end walls is preferably formed in one piece, and particularly preferably free of connecting means, such as solder joints or the like.
  • the end walls are particularly preferably bent from the ground.
  • the floor is preferably curved.
  • a box for receiving a fluid, such as coolant, according to claim 18 is proposed.
  • This box is intended for a heat exchanger or may be part of a heat exchanger.
  • the box is intended especially for motor vehicles or for heat exchangers of motor vehicles.
  • the box has a lid, and arranged on the opposite side of the lid of this box floor. In this bottom one or more openings for receiving pipes is provided.
  • These tubes are in particular connecting or flat tubes. These tubes can, for example, fluidically connect the box with another box of the same heat exchanger or open into deflection sections.
  • the box also has a plurality of walls which are in the Essentially arranged transversely to this cover and across this floor. These walls can be arranged, for example, perpendicular to this cover and / or perpendicular to this floor.
  • a first wall of these walls which are arranged substantially transversely to this cover and / or to the floor, has at least one recess into which a third wall extends or engages, in particular with an edge region of this third wall.
  • a second wall of these walls which are arranged substantially transversely to this cover and / or to the bottom, has at least one depression into which the third wall likewise extends or also engages, in particular with an edge region of this third Wall.
  • the third wall extends substantially transversely to the first wall and substantially transversely to the second wall.
  • the third wall may be arranged perpendicular to the first wall and perpendicular to the second wall.
  • the first wall is positioned at a distance from the second wall.
  • the first wall is spaced and positioned parallel to the second wall.
  • the third wall is in an advantageous development of a wall of the walls, which are arranged substantially transversely or perpendicular to this cover and / or to the bottom,
  • the third wall with one of two opposite ends of this third wall extends into or engages in a recess of the first wall and extends or engages with the opposite end region into the recess of the second wall.
  • the third wall is trapped in the recess of the first and the second wall, in particular in each case with respect to a transverse or perpendicular to the third wall level. It may be provided that this "capture" of the third wall in the recesses of the first and second walls is effected by allowing these recesses to co-operate with the floor in a substantially transverse or perpendicular to the third wall Level are substantially closed circumferentially.
  • This may for example be such that on the floor facing side of the respective recess of the first and the second wall of this bottom forms a stop for the third wall, and that in the direction of the cover and transverse or perpendicular to the third wall in both orientations the boundary wall portions of the recesses form stops for the third wall.
  • the recess of the first wall and / or the recess of the second wall is formed as a groove or embossed bead.
  • the addressed first wall and the addressed second wall are each the side walls, namely opposite side walls, of the box.
  • first wall and the second wall are respective end walls, namely opposite end walls, of the box.
  • the third wall is a partition, by means of which the interior of the box is divided into sub-chambers.
  • the first wall is a side wall or end wall of the box
  • the second wall is a partition of the box, with which the interior of the box is divided into different chambers.
  • a wall is a fourth wall
  • a wall is a fifth wall
  • a wall is a sixth wall
  • this sixth wall is arranged transversely, preferably perpendicular, to the fourth wall and transversely to the fifth wall.
  • the fourth wall and this fifth wall each have at least one depression and the sixth wall extends into this depression of the fourth wall and into this depression of the fifth wall or engages in the respective recesses.
  • first wall, the second wall and the third wall are different walls.
  • fourth wall, the fifth wall and the sixth wall are different walls.
  • none of the first, the second and the third wall is identical to one of the fourth, the fifth and the sixth wall.
  • the fourth wall is the third wall.
  • the first wall and the second wall are side walls of the box, and the third wall is a partition wall of this box, by means of which the box is divided into different chambers.
  • the fifth wall is an end wall of the box and the sixth extends into the recess of the fourth wall identical to the third wall and is a partition, by means of which the interior of the box is divided into different chambers.
  • the first and the second wall is in each case an end wall of the box
  • the third wall is a partition of the box, with which the interior of the box in different sub-chambers is divided
  • the fifth wall is a side wall of the box
  • the sixth wall is a partition, by means of which the box is divided into different sub-chambers, and wherein the third wall is identical to the fourth wall.
  • first wall, the second wall and the third wall or the fourth wall, the fifth wall and the sixth wall in each case relatively narrow, circumferential edges and transverse thereto, relatively large surfaces of its surface.
  • the mentioned depressions, which are provided in the first wall and the second wall and the fourth wall and the fifth wall, are preferably provided in the large surface portions, which are located transversely to the peripheral edge.
  • first wall and the second wall of the box are each integrally connected to the bottom of the box.
  • first wall and the second wall and the bottom of a part - such as sheet metal - are made.
  • sheet metal - is made.
  • the sheet is deep drawn to form this first and second wall and to form this bottom, and is produced in a bending process.
  • the third wall has two opposite side edges or side edge sections or narrow sides, which extend essentially transversely to the cover and transversely, preferably substantially vertically, to the bottom of the box, and of which one in particular completely - extends into the recess of the first wall, and of which the other extends - in particular completely - in the recess of the second wall.
  • two mutually opposite side edges or side edge sections or narrow sides of the third wall respectively Form projections, wherein the projection which is formed at the one of these two opposite side edges or narrow sides, extends into the recess of the first wall, and wherein the projection, in the other of these two opposite side edges or side edge portions or narrow sides of the third wall is formed, extends into the recess of the second wall.
  • the two mentioned opposite side edges or side edge portions or narrow sides of the third wall additionally form sections that do not extend into the recess of the first and second wall.
  • the sixth wall forms on two opposite side edges or narrow side projections which extend into the recess of the fourth and fifth wall, said opposite side edges or side edge portions or narrow sides of the sixth wall Have sections that do not extend into the mentioned wells.
  • the one of two opposite side edges or narrow sides-in particular completely-extends into a recess of the fourth wall and the other of these two opposite side edges or narrow sides of the sixth wall forms. in particular completely - extends into a recess of the fifth wall.
  • the bottom of the box has at least one recess, wherein the third wall extends into this recess of the floor. It can be provided, for example, that this depression, which is provided in the bottom, is formed as a groove or embossed bead.
  • the recess which is provided for receiving the third wall in the first wall and / or the recess which is provided for receiving the third wall in the second wall and / or the recess extending for the Recording the third wall is provided in the bottom, essentially linear.
  • the lid of the box has a recess and the third wall extends into this recess of the box.
  • the cover further comprises a recess in which the first wall extends, and a recess into which the second wall extends. If the mentioned fourth, fifth and sixth walls are provided, it may further be provided that the cover for receiving these walls likewise has corresponding recesses.
  • the mentioned recesses which may be provided in the cover for receiving the mentioned walls, may for example be configured in each case as a bead or as an impressed groove.
  • first wall and the second wall are each side walls of the box.
  • the two opposite end walls also extend in each case a recess of the lid.
  • first wall and the second wall are each an end wall of the box.
  • opposite side walls each extend into a recess of the lid.
  • the mentioned recesses of the lid can each be in particular grooves or beads or the like.
  • the circumferential edge or the narrow sides of the third wall extend circumferentially substantially completely in recesses. This may in particular be such that depressions are respectively provided in the first wall, the second wall, the bottom and the lid, which are so circumferentially closed in cooperation, wherein the third wall extends circumferentially substantially completely in this recess arrangement.
  • the recess of the first wall and the second wall, which are respectively provided for receiving the third wall are located in a plane. This may in particular be a plane that is located transversely, preferably perpendicular, to the direction of extension - in particular the direction of longitudinal extent - of the floor.
  • the bottom and / or the lid each have recesses for receiving the third wall, it can be provided that the recesses are provided in the first wall, in the second wall, and in the bottom and / or cover for receiving the third wall , located in one level.
  • the recesses which are provided in the first wall, in the second wall and in the bottom and / or in the lid for receiving the third wall are formed integrally.
  • the recess or bead, which is provided in the first wall for receiving the third wall is spaced from the lid facing the end of this first wall.
  • the recess or bead, which is provided in the second wall for receiving the third wall is spaced from the lid facing the end of this second wall.
  • addressed depressions or beads-as mentioned-are spaced from the end of the first or second wall facing the lid are and extending from their closest to this end point continuously substantially to the bottom end facing the first and second wall.
  • the recesses or beads addressed in the region of the base merge into a recess or bead provided in the bottom, so that the recesses or beads of the first wall, the bottom and the second wall cooperate in a (FIG. in cross-section) form a substantially U-shaped recess or bead. It is particularly preferred that further provided in the lid a recess or bead for receiving the third wall.
  • the recess or bead of the lid, the recess or bead of the first wall, the recess or bead of the bottom and the recess or bead of the second wall form a circumferentially closed recess or bead in cooperation, in which extend circumferentially - preferably completely closed - the edge regions of the third wall or in which they are received.
  • the recesses or beads which are provided in the first wall and the second wall for receiving the third wall, extending to the respective end facing the lid of the respective wall and in a local end portion substantially stepped or possibly also formed with bevels.
  • This can be such that on the third wall on opposite sides in each case projections - preferably two projections - are attached, so that these projections can be guided over this stepped recess or bead.
  • a shoulder is provided so that the respective upper projection of the third wall at the end of the insertion is pivoted in the recess or bead so that the third wall or partition is oriented substantially perpendicular to the longitudinal direction of the box ,
  • it can on the interaction of the projections with the mentioned stepped depressions or beads, in particular stepped sections of the bead, are clamped.
  • the third wall engages in the recess of the first and the second wall each in the manner of a snap connection.
  • This can be such that the first and the second wall and the bottom are integrally formed, the first and second wall, which can be referred to as bottom flanks, in particular also in such a configuration, opened or bent to the third wall in the The third wall and the first and second walls then snap back and thus catch the third wall in said recesses or beads.
  • the third wall forms a snap connection in cooperation with the depressions or beads of the first and the second wall, and that the third wall is held on the first and the second wall by means of additional connecting means, such as welded connection or soldered connection.
  • the third wall has a tab which extends through a through opening in one of the box outwardly bounding walls or the lid of this box to the outside, and thus indicating that a third wall or Partition was already installed.
  • a heat exchanger according to claim 30 is further proposed, which is in particular a radiator for a motor vehicle.
  • the invention proposes in particular a method according to claim 31.
  • the 1a to 3k show an exemplary embodiment of a heat transfer 1 according to the invention with a box according to the invention for receiving a fluid.
  • This box for receiving a fluid is in particular a coolant box, so that in the following for simplicity is spoken by the coolant box.
  • the heat exchanger 1 has a first coolant box 10 and a second coolant box 12 spaced therefrom, as well as a tube-and-fin block 14, which is arranged between these coolant box 10, 12.
  • the tube-fin block 14 has a plurality of parallel aligned connecting tubes, which are designed in this example as flat tubes, on. Between these connecting tubes are - formed transversely to their longitudinal direction - tube spaces in which ribs are arranged in a known manner, in such a way that the tube-fin block is transverse to the plane formed by the tube assembly of air flowed through.
  • the connecting tubes of the tube-fin block 14 each open at a first end into the first coolant box 10 and at its second end into the second coolant box 12.
  • the coolant boxes 10, 12 each have a first unit 16 or 16a, and a lid 18 or 18a.
  • the first unit 16 or 16a has on the lid 18 and 18a opposite side on a bottom 20 and 20a. Further, the first unit 16, 16a, a first side wall 22 and 22a, one of these first side wall 22, 22a opposite second side wall 24, 24a, a the interior of the coolant box 10 and 12 in a first orientation of his (indicated by the double arrow 30) ) Longitudinally delimiting first end wall 26 or 26a and a said inner space of the first 10 and second coolant box in the opposite orientation (this longitudinal direction 30) limiting the second end wall 28 and 28a.
  • the side walls 22, 24 and 22a, 24a and the bottom 20 and 20a define the interior of the coolant box 10 and 12, respectively.
  • the interior of the coolant box 10 and 12 is limited by the lid 18 and 18 a.
  • the heat exchanger 1 which is also referred to as a cooler or can be designed functionally divided into two (part) cooler or (part) heat exchanger.
  • the heat exchanger 1 seen in the longitudinal direction 30 at the same height in the two coolant boxes 10, 12, each transverse to this longitudinal direction 30, a partition wall 32 and 34 are provided. It can also be provided in the coolant boxes 10, 12 at different heights in the longitudinal direction 30 partitions arranged (which are not shown in the figures), which cause a serpentine deflection of the coolant.
  • the upper part cooler in 1a Part of a high-temperature cooling circuit and the lower part of cooler 38 is part of a low-temperature circuit.
  • first coolant box 10 and in the second coolant box 12 respectively opens a main nozzle 40 and 42, via one of these main nozzle 40, 42 coolant can flow into the upper part of cooler 36 and wherein the other of these nozzles 40, 42, the coolant from the upper part cooler 36 can flow out again.
  • the lower part of the cooler 38 has a opening into the first coolant box 10 spigot 44 and an opening into the second coolant box 12 spigot 46, also here by one of these stub 44, 46 coolant can flow into the lower part of the cooler 38 and through the other of these nozzles 46, 44 can flow out of this lower part cooler 38.
  • a drain screw 48 is further provided for discharging coolant. Further, in the region of the first coolant box 10, here in the region of the upper end, a nozzle 50 for the filling with coolant and / or the vent is provided.
  • Fig. 1b shows a plan view of the design according to Fig. 1 a from above.
  • Fig. 1 c shows a side view of the design according to FIG Fig. 1a from the left.
  • the Fig. 2a to 2f show different views of the first coolant box 10 and the first unit 16 of this first coolant box 10th
  • Fig. 2a and 2c show a plan view of the side walls 22 and 24 from the outside.
  • Fig. 2b shows a plan view of the bottom 20 from the outside.
  • Fig. 2a and 2c can be well seen that the bottom 20 is wave-shaped.
  • Fig. 2b clearly shows that slot-shaped openings for receiving the flat tubes of the tube-fin block 14 are provided in the bottom.
  • the Fig. 2a and 2c can - as well as the Fig. 1a - Be well taken that the tube-rib block 14 facing away from the end of the side walls 22, 24 is substantially substantially straight, and in the region in which the main nozzle is arranged, has a bulge. This bulging is provided in particular, since the main nozzle 40 is dimensioned here correspondingly large.
  • Fig. 2a and 2c can be seen that the partition 32 does not extend to the tube-rib block facing away from the end of the side walls 22, 24. Nevertheless, this partition wall 32 divides the interior 62 of the coolant box 10 into two sub-chambers 64, 66. This is made possible because the in the Fig. 2a to 2f cover not shown so far inserted into the first unit 16, so that it bears against this partition wall 32 substantially.
  • Fig. 2d shows a sectional view taken along the line AA Fig. 2b in partial view.
  • Fig. 2e shows a side view and a corresponding sectional view of the design according to Fig. 2a from the right.
  • Fig. 2f shows a sectional view taken along the line BB Fig. 2b , There is good to see that the bottom 20 is curved.
  • the bottom which is of a corrugated design in the longitudinal direction 30 and curved between the side walls 22, 24 forms guide slopes for the flat tubes of the tube / fin block 14 by its wave profile.
  • the slots 60 are arranged substantially in the region of the lower points of the wave profile - seen from the outside.
  • the wave structure also achieves a certain stiffening effect in the region of the bottom.
  • Fig. 2d It can be seen that the transition region 68 between the bottom 20 and the end wall 26 and 28 is integrally formed.
  • the dashed region 70 schematically indicates that the end walls 26, 28 are folded up or bent up during production.
  • the end walls 26, 28 can be bent, for example, against a stop or against an end face, in particular end face of the side walls 22, 24.
  • Fig. 2c and Fig. 2d can also be well taken that the end walls 26, 28 in their side walls 22, 24 facing end portions each have lateral tabs or lists 72.
  • These tabs 72 are in the longitudinal direction 30 and in the direction of the side walls 22, 24 of the end wall 26 and 28 and are soldered, for example by means of Lotplatt Schl on the side walls 22 and 24 outside or inside.
  • tabs 72 are respectively provided on the side walls 22 and 24 at the appropriate location and these tabs are bent so that they extend in the direction of the end wall plane and soldered to the corresponding end wall - in particular by means of Lotplattieren.
  • the Fig. 3a to 3k show an exemplary cover of the coolant box 10.
  • Fig. 3a a side view of the lid 18, Fig. 3b a top view of the lid 18, Fig. 3c a three-dimensional view of the lid 18 from below, Fig. 3d a sectional view taken along the line CC Fig. 3a .
  • Fig. 3e a partial sectional view taken along the line DD Fig. 3b .
  • Fig. 3f a sectional view taken along the line EE Fig. 3b .
  • Fig. 3g a sectional view taken along the line FF Fig. 3a and Fig. 3h a sectional view taken along the line GG Fig. 3a ,
  • Fig. 3i shows an oblique plan view of the lid according to Fig. 3a in the region of ends of the legs arranged tabs.
  • Fig. 3k shows an enlarged section in the area 80 Fig. 3a ,
  • the lid 18 has seen in the longitudinal direction 30 has a substantially U-shaped cross section, which fits well in the Fig. 3c . 3d, 3f, 3g, 3h and 3i can be seen.
  • This U-shape is formed approximately at right angles and is formed by two spaced legs 82, 84, which may also be referred to as flanges, and a connecting portion 86 connecting these two legs.
  • This cover 18 is inserted on the side facing away from the bottom 20 of the first unit 16 so that the connecting portion 86 faces this floor and the legs 82, 84 protrude in the bottom-facing direction of the connecting portion 16.
  • tabs 88 are designed arcuate in the embodiment.
  • the tabs 88 extend from the ends of the legs 82, 84 facing away from the connection region 86, in particular bent outward. But these tabs 88 may also have a bent course instead of a curved course.
  • end portions of the side walls 22, 24 are received.
  • the side walls 22, 24 can be soldered to the lid, in particular by solder plating.
  • the lid is soldered to the first unit in such a way that a tight connection is produced, wherein in particular the method of solder plating can be used.
  • the tabs 88 are arranged spaced apart as seen in the longitudinal direction 30, so that in this longitudinal direction 30, tab-free regions are formed on the legs 82, 84 between adjacent tabs 88.
  • the tabs 88 continue on the legs 82, 84 in such a way that the lid can be made of a metal sheet.
  • the lid Due to the size of the opening 40, the lid has a bulge, which is adapted to the shape of the side walls 22, 24 substantially.
  • the lid also has recesses 90, 92, 94. These depressions extend transversely or perpendicular to the longitudinal direction 30 approximately through the entire lid.
  • the depressions 90, 92 serve to receive the end walls 26, 28. These depressions 90, 92 have chamfers which favor the insertion of the end walls and / or allow centering.
  • the depressions 90, 92 support the end walls 26, 28 in the longitudinal direction 30, in particular on both sides or in both orientations.
  • the recess 94 which here has a substantially rectangular cross-section, but may alternatively be provided with run-on slopes, or curved, serves to receive the partition 32.
  • the recesses 90, 92, 94 facilitate in particular the soldering process by the corresponding end walls or partitions can be introduced there and then can be soldered.
  • This embodiment may be suitable for a complete soldering, that is, the entire heat exchanger is soldered in one operation, the soldering is simplified, for example, by a Lotplatt ist maybe some or all parts.
  • the recesses 90, 92 run in this embodiment, a tab-like portion 96 which engages around the end wall 26 and 28 from the outside.
  • This tab-like portion 96 is formed so that it initially applies substantially to the corresponding end wall 26 and 28 and then projects the free end obliquely from this end wall, so that a gap between the free end and the corresponding end wall is given, the soldering favors.
  • the recesses 90, 92 and 94 which are in particular beads or beads with insertion bevels, can serve in particular the fixation and / or the play compensation of the end walls.
  • the 4, 5, 6 and 7 show some exemplary detail of an exemplary coolant box according to the invention 10 and 12, respectively, wherein it should be noted that the designs according to the Fig. 4 to 7 also in the embodiment according to Fig. 1a to 3k can be given.
  • Fig. 4 shows a side view of a partially completed first unit 16.
  • the opposite side walls 22 and 24 are shown, as well as the bottom 20, which is formed here arched.
  • This one-piece unit 16 is formed from a sheet which was first punched and in which the side walls 22, 24 were bent.
  • the bottom 20 Prior to bending the sidewalls or bending the sidewalls, the bottom 20 has been formed in a forming process, such as deep drawing, although other forming methods such as hydroforming or simply drawing, embossing and / or bending may be used.
  • a closed section 110 of an end wall has formed.
  • a section which serves to form the end wall 26 protrudes from the image plane in this production state. This is good too Fig. 5 to recognize, which is a top view of the design according to Fig. 4 shows.
  • the end wall 26 shown there does not yet have its fully assembled position.
  • the 6 and 7 show exemplary configurations of the recesses 92, wherein the recess 92 and bead 92 in the design according to Fig. 6 is formed approximately rectangular and in the design according to Fig. 7 is formed substantially approximately semicircular. There are run-on slopes - especially in the design according to Fig. 7 - Given these wells, which may also be part of the depression and facilitate the insertion of the end wall 26. These recesses or beads 92 may be formed symmetrically, for example, in particular, may be provided that the end wall 26 in its fully inserted position - in the 6 and 7 not yet shown - with respect to this recess 92 are substantially centered. In the 6 and 7 also the tabs 112 are shown.
  • the box 10, 12 made of metal, in particular aluminum.
  • the 8a to 11th show a further embodiment of a box 130 according to the invention for receiving a fluid.
  • the box 130 may be, for example, a coolant box of a heat exchanger; The box 130 is therefore referred to below as the coolant box 130.
  • the coolant box 130 is part of a heat exchanger or heat exchanger according to the invention - which may be, for example, a radiator for a motor vehicle - is.
  • a coolant box 130 according to the 8a to 11th is modified, in particular with regard to the design and the reception or the receiving areas of the partition or the partitions.
  • exemplary coolant box 130 in the design according to the Fig. 1a to 1c is given instead of the local coolant box 12.
  • Coolant box 130 used reference numerals, which were also used in the description of the coolant box 12.
  • the coolant box 130 has a bottom 20a, as well as a first side wall 22a, a second side wall 24a, a first end wall 26a, a second end wall 28a, and a lid 18a. Furthermore, the coolant box 130 has a partition 34, by means of which the interior 62a of the coolant box 130 is subdivided into partial chambers or into two partial chambers 64a, 66a.
  • Fig. 8a and 8b show this coolant box 130, wherein the lid 18a is removed or not shown in these two views.
  • the partition wall 34 is not mounted or exploded in relation to the remaining part of the design shown there; the partition wall is shown there before assembly.
  • Fig. 8b shows the mentioned design without cover 18a with mounted or latched partition 34th
  • the lid 18 a is disposed opposite the bottom 20 a, which is in the Fig. 8a and 8b not visible, but for example in Fig. 11 ,
  • a plurality of openings 60a are provided for receiving flat tubes.
  • These openings 60a are designed as slot-shaped passage openings and aligned with their longitudinal extension directions parallel to each other.
  • the mentioned flat tubes which are in particular flat tubes of a tube and fin block, can be inserted into the openings 60a; A flow connection between the coolant box 130 and a further coolant box can be established via these flat tubes.
  • the coolant box 130 has a main opening 132 for the entry or exit of fluid or cooling medium, as well as a further opening 134 for the entry or exit of fluid or cooling medium.
  • the openings 132, 134 may be part of the same coolant circuit or fluidly connected within the heat exchanger or be part of various coolant circuits or non-fluidly connected within the heat exchanger.
  • main opening 132 can - which in the Fig. 8a and 8b is not shown - a main socket to be molded and the other opening 134 may - this is also not shown - also be formed a nozzle.
  • the first side wall 22a, the second side wall 24a, the first end wall 26a, the second end wall 28a and the partition wall 34 are respectively aligned substantially perpendicular to the cover 18a and perpendicular to the bottom 20a.
  • first side wall 22a is arranged parallel to and transversely to its direction of extension at a distance from the second side wall 24a.
  • the bottom 20a is convexly curved. This is in particular such that in a cross-section viewed transversely to the longitudinal direction of the coolant box, the bottom 20a has a substantially constant radius, the corresponding arc extending over less than 180 °; but this can also be different; For example, the bottom 20a may be straight or have a different curvature.
  • a first wall 136 of the walls 22a, 24a, 26a, 28a, 34 arranged essentially transversely or perpendicular to the cover 18a and / or transversely or perpendicular to the floor 20a has a recess 138, into which a third wall 140 - in particular with an edge portion - extends or engages.
  • a second wall 142 of the walls extending substantially transverse to the lid 18a and / or transverse to the floor 20a has a recess 144 into which the third wall 140 extends.
  • the third wall 140 is arranged transversely, preferably perpendicular, to the first wall 22a and transversely - preferably perpendicularly - to the second wall 24a.
  • the third wall 140 is the dividing wall 34, the first wall 136, the first side wall 22a and the second wall 142, the second side wall 24a.
  • a recess 146 is provided, in which also the third wall 140 - in particular with an edge region - extends.
  • the recess 138 provided in the first wall 136 merges with the depression 146 provided in the bottom 20a; the recess 146 provided in the bottom 20a merges with the recess 144 provided in the second wall 142.
  • FIG. 8d shows a section through the side walls 22a, 24a and the bottom 20a in the region of the partition 34, wherein the partition wall 34 is not shown there.
  • Fig. 8c shows a corresponding section at a location which is in the longitudinal direction 30a of the box 130 as seen from the partition 34 spaced.
  • the previously mentioned recesses 138, 144, 146 are formed in the embodiment as a bead. This bead 138, 144, 146 or these beads 138, 144, 146 are embossed in the side walls 22a, 24a and in the bottom 20a. The recesses or beads 138, 144, 146 are open to the interior 62 a of the coolant box 130.
  • the recess or bead 146 introduced into the bottom 20a for receiving the partition wall 34 extends substantially over the entire width of the bottom on its side facing the interior 62a.
  • the depressions or beads 138 and 144 introduced into the side walls 22a and 24a each extend from the end 20a facing the end 156 or 158 of the respective side wall 22a or 24a - each substantially uninterrupted - in the direction away from the bottom up to a point 148 or 150, which is spaced from the end facing away from the bottom 20a 152 and 154 of the respective side wall 22a and 24a.
  • Fig. 8d illustrates that the side walls 22a, 24a and the bottom 20a are integrally formed.
  • These side walls 22a; 24a and the bottom 20a may for example be made in one piece or formed from a one-piece sheet metal.
  • the end walls 26a, 28a are also made in one piece with the bottom 20a and the side walls 22a, 24a, in particular from a one-piece sheet metal.
  • the end walls 26a, 28a are separate parts which are integrally formed.
  • Fig. 9a shows a plan view of the partition 34, which here is the third wall 140.
  • the Fig. 9b shows a side view of in Fig. 9a shown wall 34 and 140th
  • the partition wall 34 may be made, for example, as a stamped part.
  • the partition wall 34 is wider than the floor or wider than the distance of the bottom flanks, which are referred to here as side walls 22a, 24a. This is in particular such that the inner spacing of the side walls 22a, 24a is less than the width of the bottom, in particular outside of the recesses or beads 138, 144.
  • the partition wall can be provided that the partition wall by about 0.5 mm wider as the floor or as the distance of the side walls 22a, 24a.
  • a width difference for example, is between 0.1 mm and 3 mm. But other differences in width can be provided.
  • the bottom flanks or the side walls 22a, 24a are opened or bent easily.
  • the dividing wall 34 is-preferably completely-in the depression or bead 138, 146, 144, the bottom flanks or the side walls 22a, 24a snap back to and fro again.
  • the width of the recess or bead 138, 146, 144 may be substantially adapted to the thickness of the partition, so that the partition or the position of the partition in the axial direction of the coolant box 130 is substantially fixed. It can also be given a certain game.
  • the partition wall 34 is, however, in particular also caught in such a way that it can not fall out transversely to the direction of longitudinal extent 30a of the coolant box 130.
  • the partition wall 34 has a partition wall tab 160.
  • This partition wall tab 160 is here provided on the side facing away from the bottom 20 a of the partition 34.
  • the partition wall tab 160 serves or only to ensure or indicate the presence of the partition wall 34 after assembly.
  • the lid 18a has an opening 162 through which the addressed tab 160 extends outwardly. From the outside can therefore be recognized by the presence of the tab 160 that the partition 34 is mounted.
  • Fig. 10a shows a plan view of the lid 18 a and Fig. 10b shows a three-dimensional oblique view from above of the lid 18 a.
  • Fig. 10c shows a sectional view along the line Xc-Xc Fig. 10a
  • Fig. 10d shows a sectional view along the line Xd-Xd Fig. 10a
  • Fig. 10e shows a sectional view along the line Xe-Xe Fig. 10a
  • Fig. 10f shows a sectional view along the line Xf-Xf Fig. 10a
  • Fig. 10g shows a sectional view along the line Xg-Xg Fig. 10a
  • Fig. 10h shows an oblique view of a tabbed portion of the lid 18a according to Fig. 10a from above.
  • FIGS. 10a to 10h Cover 18a shown is substantially designed as the lid 18a of the embodiment according to the FIGS. 1 a to 7.
  • the lid 18a differs according to the FIGS. 10a to 10h essentially in that the bulge, which is substantially adapted to the course of the side walls and is provided due to the opening 40 or 132, is provided at a longitudinally offset position and the tabs 88 and 88a according to their length and arrangement accordingly are varied, and through the opening 162 for the partition plate 160. Therefore, in view of the design of the lid 18 a according to the 10a to 10h to the description of the lid 18 to the FIGS. 3a to 3k directed.
  • the cover 18a recesses or beads 90a, 92a, in which the end walls 26a, 28a extend. Furthermore, provision is made in particular for the cover 18a to have a recess or bead 94a into which the third wall 140 or the partition wall 34 extends or into which this wall engages.
  • the lid 18a is sunk between the side walls 22a, 24a received such that the recess or bead 94a of the lid 20a on the one hand, the recess or bead 138 of the first 22a side wall connects or immediately connects, and on the other hand, the recess or Bead 144 of the second side wall or.
  • the dividing wall 34 is surrounded by the lid 18a, which also has a corresponding recess or bead 146 in this area, as already mentioned. After soldering, the small assembly gaps between the parts are completely sealed.
  • cover 18 has been carried out that provided for receiving the partition bead has a substantially rectangular cross-section.
  • the cross-sectional shape can also be designed differently, such as semicircular, part-circular, elliptical or otherwise.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, einen Kasten zur Aufnahme eines Fluids für einen Wärmeübertrager nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 18 sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kastens. Solch ein Kasten ist z. B. aus EP 0 958 953 bekannt.
  • Aus der EP 1 139 054 B1 ist ein Kasten zur Aufnahme von Fluid für einen Wärmeübertrager bekannt. Dieser bekannte Kasten weist einen Boden mit Aufnahmeschlitzen für Verbindungsrohre bzw. Flachrohre auf und einen gegenüber diesem Boden angeordneten Deckel. Dieser Deckel ist einstückig mit den beiden Stirnwänden ausgebildet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen kostengünstig und einfach zu fertigenden Fluid-Kasten für einen Wärmeübertrager zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird insbesondere ein Kasten zur Aufnahme eines Fluids gemäß Anspruch 1 oder gemäß Anspruch 18 vorgeschlagen. Ein erfindungsgemäßer Wärmeübertrager ist Gegenstand des Anspruchs 30. Ein Verfahren zur Herstellung eines Fluid-Kastens für einen Wärmeübertrager ist Gegenstand des Anspruchs 31. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß wird insbesondere ein Kasten zur Aufnahme eines Fluids nach Anspruch 1 vorgeschlagen. Dieses Fluid ist bevorzugt Kühlmittel, weshalb der Kasten, ohne das dies eine Beschränkung darstellen soll, auch als Kühlmittelkasten bezeichnet wird. Dieser Kühlmittelkasten ist vorzugsweise für einen Wärmetauscher bestimmt, wie Wärmetauscher eines Kraftfahrzeugs. Der Kühlmittelkasten weist zwei Seitenwände, zwei Stirnwände, einen Deckel sowie einen Boden auf. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die Seitenwände beabstandet und vorzugsweise parallel zueinander angeordnet sind. Entsprechendes gilt für die Stirnwände. Auch der Deckel und der Boden sind insbesondere beabstandet zueinander angeordnet. Der Boden weist eine oder mehre Aufnahmeöffnungen für Rohre auf. Diese sind insbesondere Verbindungsrohre. Die Rohre können beispielsweise als Flachrohre gestaltet sein und Bestandteil eines Rohr-Rippen-Blocks sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass für jedes separate Rohr eine separate Öffnung im Boden vorgesehen ist. Es kann aber auch eine großflächige Öffnung zur Aufnahme sämtlicher Rohre des Rohr-Rippen-Blocks vorgesehen sein.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass die angesprochenen Stirnwände, die angesprochenen Seitenwände, der Boden und der Deckel den Innenraum des Kühlmittelkastens begrenzen.
  • Im Deckel ist zumindest eine Vertiefung vorgesehen, in die sich eine Wand erstreckt. Diese Wand erstreckt sich vorzugsweise mit ihren Enden in diese Vertiefung. Die Wand ist insbesondere quer zu den Seitenwänden ausgerichtet. Die Wand ist in besonders bevorzugter Gestaltung eine Stirnwand des Kühlmittelkastens. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass mehrere derartige Vertiefungen vorgesehen sind. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, was besonders bevorzugt ist, dass für jede der beiden Stirnwände eine solche Vertiefung im Deckel vorgesehen ist. Die Vertiefung(en) des Deckels, die der Aufnahme einer jeweiligen Wand dienen, sind insbesondere durchbruchfrei ausgebildet.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass alternativ - oder ergänzend - eine Vertiefung im Deckel vorgesehen ist, in welche sich eine Trennwand erstreckt, die den Innenraum des Kühlmittelkastens in Teilkammern unterteilt. Im Folgenden wird zur Vereinfachung von der Vertiefung gesprochen, wobei anzumerken ist, dass in bevorzugter Gestaltung mehrere Vertiefungen vorgesehen sind, und zwar insbesondere jeweils eine oder mehrere Vertiefungen für die Stirnwände des Kühlmittelkastens.
  • Die Vertiefung ist vorzugsweise nach Art einer Sicke bzw. als Sicke ausgebildet. Die Wand, also insbesondere Stirnwand oder Trennwand, erstreckt bevorzugt so in die Vertiefung, dass die Wand - in Längsrichtung des Kühlmittelkastens gesehen - in zumindest einer, besonders bevorzugt allerdings in beiden Orientierungen von der Vertiefung abgestützt wird. Eine Vertiefung ist insbesondere als Rücksprung ausgebildet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass eine Vertiefung so gebildet wird, dass zwei beabstandete Vorsprünge vorgesehen sind, zwischen welchen dann die Vertiefung gebildet wird, und zwar insbesondere in bezug auf diese Vorsprünge.
  • Die Deckel-Vertiefung zur Aufnahme einer Wand kann auch als Nut bzw. nutförmig gestaltet sein.
  • In besonders bevorzugter Gestaltung weist die Vertiefung eine oder mehrere Anlaufschrägen auf. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die in Längsrichtung des Kühlmittelkastens gelegenen Begrenzungen der Vertiefung in Tiefenrichtung dieser Vertiefung gesehen aufeinander zulaufen. Der Querschnitt dieser Vertiefung, der insbesondere von den vorgenannten Begrenzungen bzw. mittels dieser Begrenzungen gebildet wird, kann beispielsweise ellipsenabschnittsförmig oder halbkreisförmig oder dreieckig oder mehreckig oder rechteckig oder quadratisch ausgebildet sein, wobei hierdurch die Formen dieser Vertiefung nicht beschränkt werden sollen. Es sind also auch andere Formen der Vertiefung bevorzugt, wobei allerdings anzumerken ist, dass in besonders bevorzugter Gestaltung Anlaufschrägen gegeben sind.
  • Eine solche Vertiefung kann beispielsweise abgerundet ausgebildet sein, und zwar insbesondere im Querschnitt. Die Vertiefung kann sich beispielsweise über die gesamte Breite des Deckels bzw. im Wesentlichen über die gesamte Breite des Deckels erstrecken. Bevorzugt ist auch, dass sie sich so im Wesentlichen über die gesamte Breite erstreckt, dass - in Längsrichtung der Vertiefung gesehen - seitlich allerdings Wandabschnitte bzw. Stege stehen bleiben. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Deckel Laschen bzw. Abschnitte aufweist, die die Stirnwände umgreifen. Der Deckel weist bevorzugt quer zur Längsrichtung gesehen einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Die Längsrichtung ist insbesondere die Richtung, die sich von der einen Stirnwand des Kühlmittelkastens zur anderen Stirnwand des Kühlmittelkastens erstreckt.
  • In bevorzugter Gestaltung ist der Deckel im Querschnitt U-förmig gestaltet, so dass zwei beabstandete Flansche gebildet werden, die über einen dazwischen liegenden Verbindungsabschnitt verbunden sind. Diese U-Form kann beispielsweise aus senkrechten oder annähernd senkrechten Abschnitten gebildet werden. Auch abgerundete Gestaltungen sind bevorzugt. In besonders bevorzugter Gestaltung erstrecken sich von den Flanschen der U-Form, die auch als Schenkel bezeichnet werden, Laschen, die besonders bevorzugt bogenförmig geformt sind. Diese Laschen umgreifen vorzugsweise die Seitenwände des Kühlmittelkastens. Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Deckel so in den Teil des Kühlmittelkastens eingesetzt ist, dass die Flansche in der dem Boden des Kühlmittelkastens abgewandten Richtung von dem Verbindungsabschnitt abragen und sich an den in dieser Richtung gelegenen Enden die Laschen anschließen, die dann nach außen umgebogen sind, so dass sie die Seitenwände des Kühlmittelkastens von außen umgreifen. Es ist insbesondere vorgesehen, dass - in Längsrichtung des Kühlmittelkastens gesehen - mehrere beabstandete solcher Laschen am Deckel vorgesehen sind.
  • In einer besonders bevorzugten Gestaltung ist der Deckel einstückig ausgebildet und aus einem einstückigen Teil, insbesondere Blech, gefertigt. Der Deckel ist insbesondere separat von den Seitenwänden, den Stirnwänden und dem Boden gefertigt.
  • Diese Seitenwände, diese Stirnwände und dieser Boden sind vorzugsweise ebenfalls - als Einheit - einstückig ausgebildet und aus einem einstückigen Teil, insbesondere einstückigen Blech, hergestellt.
  • Der Übergang vom Boden zu den Stirnwänden ist vorzugsweise einstückig ausgebildet, und besonders bevorzugt frei von Verbindungsmitteln, wie Lötstellen oder dergleichen. Die Stirnwände sind besonders bevorzugt vom Boden abgebogen.
  • Der Boden ist vorzugsweise gewölbt ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß wird ferner insbesondere ein Kasten zur Aufnahme eines Fluids, wie Kühlmittel, gemäß Anspruch 18 vorgeschlagen. Dieser Kasten ist für einen Wärmetauscher bestimmt bzw. kann Bestandteil eines Wärmetauschers sein. Der Kasten ist insbesondere für Kraftfahrzeuge bzw. für Wärmetauscher von Kraftfahrzeugen bestimmt. Der Kasten weist einen Deckel auf, sowie einen auf der dem Deckel gegenüberliegenden Seite dieses Kastens angeordneten Boden. In diesem Boden ist eine bzw. sind mehrere Öffnungen zur Aufnahme von Rohren vorgesehen. Diese Rohre sind insbesondere Verbindungs- bzw. Flachrohre. Diese Rohre können beispielsweise den Kasten mit einem weiteren Kasten desselben Wärmetauschers strömungstechnisch verbinden oder in Umlenkabschnitte münden. Der Kasten weist ferner mehrere Wände auf, die im Wesentlichen quer zu diesem Deckel und quer zu diesem Boden angeordnet sind. Diese Wände können beispielsweise senkrecht zu diesem Deckel und / oder senkrecht zu diesem Boden angeordnet sein.
  • Eine erste Wand dieser Wände, die im Wesentlichen quer zu diesem Deckel und / oder zu dem Boden angeordnet sind, weist wenigstens eine Vertiefung auf, in welche eine dritte Wand sich erstreckt bzw. eingreift, und zwar insbesondere mit einem Randbereich dieser dritten Wand.
  • Ferner weist eine zweite Wand dieser Wände, die im Wesentlichen quer zu diesem Deckel und / oder zu dem Boden angeordnet sind, wenigstens eine Vertiefung auf, in welche die dritte Wand sich ebenfalls erstreckt bzw. ebenfalls eingreift, und zwar insbesondere mit einem Randbereich dieser dritten Wand.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung erstreckt sich die dritte Wand im Wesentlichen quer zur ersten Wand und im Wesentlichen quer zur zweiten Wand. Beispielsweise kann die dritte Wand senkrecht zur ersten Wand und senkrecht zur zweiten Wand angeordnet sein.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass die erste Wand beabstandet von der zweiten Wand positioniert ist. Beispielsweise ist die erste Wand beabstandet und parallel zur zweiten Wand positioniert.
  • Die dritte Wand ist in vorteilhafter Weiterbildung eine Wand der Wände, die im Wesentlichen quer bzw. senkrecht zu diesem Deckel und / oder zu dem Boden angeordnet sind,
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass die dritte Wand mit einem von zwei gegenüberliegenden Enden dieser dritten Wand sich in eine Vertiefung der ersten Wand erstreckt bzw. dort eingreift, und mit dem entgegengesetzten Endbereich in die Vertiefung der zweiten Wand sich erstreckt bzw. dort eingreift.
  • Es ist gemäß einer besonders zu bevorzugenden Ausgestaltung vorgesehen, dass die dritte Wand in der Vertiefung der ersten und der zweiten Wand gefangen ist, und zwar insbesondere jeweils in bezug auf eine quer bzw. senkrecht zur dritten Wand gelegenen Ebene. Es kann vorgesehen sein, dass dieses "Gefangensein" der dritten Wand in den Vertiefungen der ersten und der zweiten Wand dadurch bewirkt bzw. ermöglicht wird, dass diese Vertiefungen im Zusammenwirken mit dem Boden in einer sich im Wesentlichen quer bzw. senkrecht zur dritten Wand erstreckenden Ebene umfangsmäßig im Wesentlichen geschlossen sind. Dies kann beispielsweise so sein, dass auf der dem Boden zugewandten Seite der jeweiligen Vertiefung der ersten bzw. der zweiten Wand dieser Boden einen Anschlag für die dritte Wand bildet, und dass in Richtung des Deckels und quer bzw. senkrecht zur dritten Wand in beiden Orientierungen die Begrenzungswandabschnitte der Vertiefungen Anschläge für die dritte Wand bilden.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Vertiefung der ersten Wand und/oder die Vertiefung der zweiten Wand als Nut oder als eingeprägte Sicke ausgebildet ist. In einer zu bevorzugenden Ausgestaltung sind die angesprochene erste Wand und die angesprochene zweite Wand jeweils die Seitenwände, und zwar gegenüberliegende Seitenwände, des Kastens.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die erste Wand und die zweite Wand jeweils Stirnwände, und zwar gegenüberliegende Stirnwände, des Kastens sind.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist die dritte Wand eine Trennwand, mittels welcher der Innenraum des Kastens in Teilkammern unterteilt ist.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die erste Wand eine Seitenwand oder Stirnwand des Kastens ist, und die zweite Wand eine Trennwand des Kastens, mit welcher der Innenraum des Kastens in unterschiedliche Kammern unterteilt wird. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass von den Wänden, die im Wesentlichen quer zu dem Deckel des Kastens und quer zu dem Boden des Kastens angeordnet sind, eine Wand eine vierte Wand, eine Wand eine fünfte Wand ist und eine Wand eine sechste Wand ist. Bei dieser vorteilhaften Weiterbildung ist insbesondere vorgesehen, dass diese sechste Wand quer, bevorzugt senkrecht, zur vierten Wand und quer zur fünften Wand angeordnet ist. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die vierte Wand und diese fünfte Wand jeweils wenigstens eine Vertiefung aufweisen und sich die sechste Wand in diese Vertiefung der vierten Wand und in diese Vertiefung der fünften Wand erstreckt bzw. in die angesprochenen Vertiefungen jeweils eingreift.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass die erste Wand, die zweite Wand sowie die dritte Wand verschiedene Wände sind. In entsprechender Weise ist insbesondere vorgesehen, dass die vierte Wand, die fünfte Wand und die sechste Wand verschiedene Wände sind.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass keine der ersten, der zweiten und der dritten Wand mit einer der vierten, der fünften und der sechsten Wand identisch ist.
  • Bevorzugt ist jedoch alternativ auch, dass die vierte Wand die dritte Wand ist. Dies kann beispielsweise so sein, dass die erste Wand und die zweite Wand Seitenwände des Kastens sind, und die dritte Wand eine Trennwand dieses Kastens ist, mittels welcher der Kasten in unterschiedliche Kammern unterteilt wird. Dabei kann dann vorgesehen sein, dass die fünfte Wand eine Stirnwand des Kastens ist und die sechste sich in die Vertiefung der mit der dritten Wand identischen vierten Wand erstreckt und eine Trennwand ist, mittels welcher der Innenraum des Kastens in unterschiedliche Kammern unterteilt ist.
  • In entsprechender Weise kann vorgesehen sein, dass die erste und die zweite Wand jeweils eine Stirnwand des Kastens ist, die dritte Wand eine Trennwand des Kastens ist, mit welcher der Innenraum des Kastens in unterschiedliche Teilkammern unterteilt wird, und die fünfte Wand eine Seitenwand des Kastens ist, wobei die sechste Wand eine Trennwand ist, mittels welcher der Kasten in unterschiedliche Teilkammern unterteilt wird, und wobei die dritte Wand mit der vierten Wand identisch ist.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung weisen die erste Wand, die zweite Wand und die dritte Wand bzw. die vierte Wand, die fünfte Wand und die sechste Wand jeweils verhältnismäßig schmale, umlaufende Ränder auf sowie quer hierzu gelegene, verhältnismäßig große Flächen ihrer Oberfläche. Die angesprochenen Vertiefungen, die in der ersten Wand und der zweiten Wand bzw. der vierten Wand und der fünften Wand vorgesehen sind, sind dabei vorzugsweise in den großen Oberflächenabschnitten, die quer zum umlaufenden Rand gelegen sind, vorgesehen.
  • In besonders zu bevorzugender Gestaltung ist vorgesehen, dass die erste Wand sowie die zweite Wand des Kastens jeweils einstückig mit dem Boden des Kastens verbunden sind. Dies kann insbesondere so sein, dass die erste Wand und die zweite Wand sowie der Boden aus einem Teil - wie beispielsweise Blech - gefertigt sind. Dies kann beispielsweise so sein, dass das Blech unter Bildung dieser ersten und zweiten Wand sowie unter Bildung dieses Bodens tiefgezogen ist, und in einem Biegeprozess hergestellt ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die dritte Wand zwei einander gegenüberliegende Seitenränder bzw. Seitenrandabschnitte bzw. Schmalseiten auf, die sich im Wesentlichen quer zum Deckel und quer, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht, zum Boden des Kastens erstrecken, und von denen der eine sich - insbesondere vollständig - in die Vertiefung der ersten Wand erstreckt, und von denen der andere sich - insbesondere vollständig - in die Vertiefung der zweiten Wand erstreckt.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass zwei einander gegenüberliegende Seitenränder bzw. Seitenrandabschnitte bzw. Schmalseiten der dritten Wand jeweils Vorsprünge ausbilden, wobei sich der Vorsprung, der an dem einen dieser beiden gegenüberliegenden Seitenränder bzw. Seitenrandabschnitte bzw. Schmalseiten ausgebildet wird, in die Vertiefung der ersten Wand erstreckt, und wobei sich der Vorsprung, der in der anderen dieser beiden gegenüberliegenden Seitenränder bzw. Seitenrandabschnitte bzw. Schmalseiten der dritten Wand ausgebildet wird, in die Vertiefung der zweiten Wand erstreckt. Dabei kann vorgesehen sein, dass die beiden angesprochenen gegenüberliegenden Seitenränder bzw. Seitenrandabschnitte bzw. Schmalseiten der dritten Wand zusätzlich Abschnitte ausbilden, die sich nicht in die Vertiefung der ersten bzw. zweiten Wand erstrecken.
  • In entsprechender Weise kann vorgesehen sein, dass die sechste Wand an zwei gegenüberliegenden Seitenrändern bzw. Seitenrandabschnitten bzw. Schmalseiten Vorsprünge ausbildet, die sich in die Vertiefung der vierten bzw. fünften Wand erstrecken, wobei diese gegenüberliegenden Seitenränder bzw. Seitenrandabschnitte bzw. Schmalseiten der sechsten Wand Abschnitte aufweisen, die sich nicht in die angesprochenen Vertiefungen erstrecken.
  • Auch in Bezug auf die dritte Wand kann allerdings vorgesehen sein, dass sich der eine von zwei gegenüberliegenden Seitenrändern bzw. Schmalseiten - insbesondere vollständig - in eine Vertiefung der vierten Wand erstreckt und der andere von diesen beiden gegenüberliegenden Seitenrändern bzw. Schmalseiten der sechsten Wand sich - insbesondere vollständig - in eine Vertiefung der fünften Wand erstreckt.
  • In vorteilhafter Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Boden des Kastens wenigstens eine Vertiefung aufweist, wobei sich die dritte Wand in diese Vertiefung des Bodens erstreckt. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass diese Vertiefung, die im Boden vorgesehen ist, als Nut oder als eingeprägte Sicke ausgebildet ist.
  • In besonders bevorzugter Gestaltung erstreckt sich die Vertiefung, die für die Aufnahme der dritten Wand in der ersten Wand vorgesehen ist und/oder die Vertiefung, die für die Aufnahme der dritten Wand in der zweiten Wand vorgesehen ist und/oder die Vertiefung, die für die Aufnahme der dritten Wand im Boden vorgesehen ist, im Wesentlichen linienförmig.
  • In einer besonders zu bevorzugenden Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Deckel des Kastens eine Vertiefung aufweist und sich die dritte Wand in diese Vertiefung des Kastens erstreckt. Weiter kann dabei vorgesehen sein, dass der Deckel ferner eine Vertiefung aufweist, in welcher sich die erste Wand erstreckt, sowie eine Vertiefung, in welche sich die zweite Wand erstreckt. Sofern die angesprochene vierte, fünfte und sechste Wand gegeben sind, kann ferner vorgesehen sein, dass der Deckel zur Aufnahme dieser Wände ebenfalls entsprechende Vertiefungen aufweist. Die angesprochenen Vertiefungen, die im Deckel für die Aufnahme der angesprochenen Wände vorgesehen sein können, können beispielsweise jeweils als Sicke oder als eingeprägte Nut ausgestaltet sein.
  • Bei einer solchen Gestaltung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die erste Wand und die zweite Wand jeweils Seitenwände des Kastens sind. In Kombination damit kann ferner vorgesehen sein, dass sich die beiden gegenüberliegenden Stirnwände ebenfalls in jeweils eine Vertiefung des Deckels erstrecken.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die erste Wand und die zweite Wand jeweils eine Stirnwand des Kastens sind. Bei einer solchen Gestaltung kann ferner vorgesehen sein, dass sich die gegenüberliegenden Seitenwände jeweils in eine Vertiefung des Deckels erstrecken.
  • Die angesprochenen Vertiefungen des Deckels können jeweils insbesondere Nuten oder Sicken oder dergleichen sein.
  • In besonders zu bevorzugender Ausgestaltung ist vorgesehen, dass sich der umlaufende Rand bzw. die Schmalseiten der dritten Wand umlaufend im Wesentlichen vollständig in Vertiefungen erstrecken. Dies kann insbesondere so sein, dass in der ersten Wand, der zweiten Wand, dem Boden sowie dem Deckel jeweils Vertiefungen vorgesehen sind, die im Zusammenwirken so umfangsmäßig geschlossen sind, wobei sich die dritte Wand umfangsmäßig im Wesentlichen vollständig in diese Vertiefungsanordnung erstreckt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Vertiefung der ersten Wand sowie der zweiten Wand, die jeweils zur Aufnahme der dritten Wand vorgesehen sind, in einer Ebene gelegen sind. Dies kann insbesondere eine Ebene sein, die sich quer, vorzugsweise senkrecht, zur Erstreckungsrichtung - insbesondere Längserstreckungsrichtung - des Bodens gelegen ist.
  • Sofern auch der Boden und/oder der Deckel jeweils Vertiefungen zur Aufnahme der dritten Wand aufweisen, kann vorgesehen sein, dass die Vertiefungen die in der ersten Wand, in der zweiten Wand, sowie im Boden und/oder Deckel zur Aufnahme der dritten Wand vorgesehen sind, in einer Ebene gelegen sind.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Vertiefungen, die in der ersten Wand, in der zweiten Wand sowie im Boden und/oder im Deckel zur Aufnahme der dritten Wand vorgesehen sind, zusammenhängend ausgebildet sind.
  • In bevorzugter Gestaltung ist vorgesehen, dass die Vertiefung bzw. Sicke, die in der ersten Wand für die Aufnahme der dritten Wand vorgesehen ist, von dem dem Deckel zugewandten Ende dieser ersten Wand beabstandet ist. Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Vertiefung bzw. Sicke, die in der zweiten Wand zur Aufnahme der dritten Wand vorgesehen ist, von dem dem Deckel zugewandten Ende dieser zweiten Wand beabstandet ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass sich angesprochenen Vertiefungen bzw. Sicken - wie angesprochen - von dem dem Deckel zugewandten Ende der ersten bzw. zweiten Wand beabstandet sind und sich von ihrem diesem Ende am nächsten gelegenen Stelle durchgehend im Wesentlichen bis zum dem Boden zugewandten Ende der ersten bzw. zweiten Wand erstrecken. Bevorzugt ist ferner, dass die angesprochenen Vertiefungen bzw. Sicken im Bereich des Bodens in eine Vertiefung bzw. Sicke übergehen, die im Boden vorgesehen ist, so dass die Vertiefungen bzw. Sicken der ersten Wand, des Bodens und der zweiten Wand im Zusammenwirken eine (im Querschnitt) im Wesentlichen U-förmige Vertiefung bzw. Sicke ausbilden. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass ferner im Deckel eine Vertiefung bzw. Sicke zur Aufnahme der dritten Wand vorgesehen ist. Diese ist vorzugsweise so, dass die Vertiefung bzw. Sicke des Deckels, die Vertiefung bzw. Sicke der ersten Wand, die Vertiefung bzw. Sicke des Bodens und die Vertiefung bzw. Sicke der zweiten Wand im Zusammenwirken eine umfangsmäßig geschlossene Vertiefung bzw. Sicke bilden, in welche sich umfangsmäßig - vorzugsweise vollständig geschlossen - die Randbereiche der dritten Wand erstrecken bzw. in welcher diese aufgenommen werden.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Vertiefungen bzw. Sicken, die in der ersten Wand und der zweiten Wand zur Aufnahme der dritten Wand vorgesehen sind, bis zum jeweils dem Deckel zugewandten Ende der betreffenden Wand verlaufen und in einem dortigen Endabschnitt im Wesentlichen treppenförmig oder gegebenenfalls auch mit Schrägen ausgebildet sind. Dies kann so sein, dass an der dritten Wand auf gegenüberliegenden Seiten jeweils Vorsprünge - vorzugsweise jeweils zwei Vorsprünge - angebracht sind, so dass diese Vorsprünge über diese treppenförmige Vertiefung bzw. Sicke geführt werden können. Es kann vorgesehen sein, dass ein Absatz so vorgesehen ist, dass der jeweils obere Vorsprung der dritten Wand am Ende des Einführens so in der Vertiefung bzw. Sicke verschwenkt wird, dass die dritte Wand bzw. Trennwand im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Kastens ausgerichtet wird. Gegebenenfalls kann sie dabei über das Zusammenwirken der Vorsprünge mit den angesprochenen treppenförmigen Vertiefungen bzw. Sicken, insbesondere treppenförmige Abschnitten der Sicke, verklemmt werden.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist allerdings vorgesehen, dass die dritte Wand in die Vertiefung der ersten und der zweiten Wand jeweils nach Art einer Schnappverbindung eingreift. Dies kann so sein, dass die erste und die zweite Wand sowie der Boden einstückig ausgebildet sind, die erste und zweite Wand, die insbesondere auch bei einer solchen Ausgestaltung als Bodenflanken bezeichnet werden können, aufgemacht bzw. aufgebogen werden, um die dritte Wand in den genannten Vertiefungen bzw. Sicken aufzunehmen bzw. aufnehmen zu können, wobei die dritte Wand und die erste und die zweite Wand anschließend zurückschnappen und somit die dritte Wand in den genannten Vertiefungen bzw. Sicken fangen.
  • Bevorzugt ist ferner, dass die dritte Wand im Zusammenwirken mit den Vertiefungen bzw. Sicken der ersten und der zweiten Wand eine Schnappverbindung ausbilden, und dass über zusätzliche Verbindungsmittel, wie Schweißverbindung oder Lötverbindung, die dritte Wand an der ersten und der zweiten Wand gehalten wird.
  • In einer besonders zu bevorzugenden Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die dritte Wand eine Lasche aufweist, die sich durch eine Durchgangsöffnung einer der den Kasten nach außen begrenzenden Wände bzw. des Deckels dieses Kastens nach außen erstreckt, und somit anzeigt, dass eine dritte Wand bzw. Trennwand bereits verbaut wurde.
  • Erfindungsgemäß wird ferner insbesondere ein Wärmetauscher gemäß Anspruch 30 vorgeschlagen, der insbesondere ein Kühler für ein Kraftfahrzeug ist.
  • Ferner wird erfindungsgemäß insbesondere ein Verfahren gemäß Anspruch 31 vorgeschlagen.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren erläutert werden. Es zeigt:
    • Fig. 1a
    einen beispielhaften erfindungsgemäßen Wärmetauscher, der als Kühler ausgebildet ist, mit einem beispielhaften erfindungsgemäßen Kasten zur Aufnahme eines Fluids, der hier ein Kühlmittelkasten ist;
    Fig. 1b
    den Wärmetauscher gemäß Fig. 1 in einer Ansicht von oben;
    Fig. 1c
    eine Seitenansicht des Wärmetauschers gemäß Fig. 1;
    Fig. 2a
    eine Einheit eines Kühlmittelkastens des Wärmetauschers gemäß Fig. 1, die zwei Seitenwände, zwei Stirnwände und einen Boden aufweist in Draufsicht auf eine der beiden Seitenwände;
    Fig. 2b
    die Einheit gemäß Fig. 2a in Draufsicht auf den Boden;
    Fig. 2c
    die Einheit gemäß Fig. 2a in Draufsicht auf die andere der beiden Seitenwände;
    Fig. 2d
    eine teilweise Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 2b;
    Fig. 2e
    eine (Schnitt)Ansicht der Gestaltung gemäß Fig. 2a von rechts;
    Fig. 2f
    eine Schnittansicht entlang der Linie B-B aus Fig. 2b;
    Fig. 3a
    eine beispielhafte Gestaltung eines Deckels eines erfindungsgemäßen Kastens in Seitenansicht, wobei diese Gestaltung des Deckels insbesondere bei der Gestaltung gemäß Fig. 1a bis 3k gegeben ist;
    Fig. 3b
    den Deckel gemäß Fig. 3a in Draufsicht;
    Fig. 3c
    den Deckel gemäß Fig. 3a in dreidimensionaler Schrägansicht von unten;
    Fig. 3d
    einen Schnitt entlang der Linie C-C aus Fig. 3a;
    Fig. 3e
    einen Schnitt entlang der Linie D-D aus Fig. 3b in teilweiser Ansicht;
    Fig. 3f
    einen Schnitt entlang der Linie E-E aus Fig. 3b;
    Fig. 3g
    einen Schnitt entlang der Linie F-F aus Fig. 3a;
    Fig. 3h
    einen Schnitt entlang der Linie G-G aus Fig. 3a;
    Fig. 3i
    eine Schrägansicht auf einen mit Laschen versehenen Abschnitt des Deckels gemäß Fig. 3a von oben;
    Fig. 3k
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3a;
    Fig. 4
    einen Ausschnitt eines beispielhaften erfindungsgemäßen Kastens, wobei die Gestaltung gemäß Fig. 4 auch in der Gestaltung gemäß den Fig. 1a bis 3k gegeben sein kann;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf die Gestaltung gemäß Fig. 4;
    Fig. 6
    einen Ausschnitt eines beispielhaften erfindungsgemäßen Kastens, wobei die Gestaltung gemäß Fig. 6 auch in der Gestaltung gemäß den Fig. 1a bis 3k gegeben sein kann und / oder mit einer Gestaltung gemäß den Fig. 4 und 5 kombiniert sein kann; und
    Fig. 7
    einen Ausschnitt eines beispielhaften erfindungsgemäßen Kastens, wobei die Gestaltung gemäß Fig. 7 auch in der Gestaltung gemäß den Fig. 1a bis 3k gegeben sein kann und / oder mit einer Gestaltung gemäß den Fig. 4 und 5 kombiniert sein kann.
    Fig. 8a
    einen beispielhaften erfindungsgemäßen Kasten zur Aufnahme eines Fluids für einen Wärmetauscher, wobei bei dem Kasten der Deckel entfernt ist, in schematischer Explosionsansicht bzw. mit der Trennwand vor der Montage;
    Fig. 8b
    die Gestaltung gemäß Fig. 8a mit eingerasteter Trennwand;
    Fig. 8c
    einen Bodenschnitt bzw. einen Schnitt durch den Boden und die Seitenwände der Gestaltung gemäß Fig. 8b;
    Fig. 8d
    einen Bodenschnitt bzw. einen Schnitt durch den Boden und die Seitenwände der Gestaltung gemäß Fig. 8b in dem Bereich, in dem die Sicke für die Aufnahme der Trennwand vorgesehen ist;
    Fig. 9a
    die Trennwand aus der Gestaltung gemäß Fig. 8a bzw. Fig. 8b;
    Fig. 9b
    eine Seitenansicht der Trennwand aus Fig. 9a;
    Fig. 10a
    eine Frontalansicht des in Fig. 8a bzw. Fig. 8b entfernten Deckels des Kastens 2;
    Fig. 10b
    eine dreidimensionale Schrägansicht des Deckels gemäß Fig. 10a;
    Fig. 10c
    einen Schnitt entlang der Linie Xc-Xc aus Fig 10a in um 90° verschwenkter Ansicht;
    Fig. 10d
    einen Schnitt entlang der Linie Xd-Xd aus Fig 10a in um 90° verschwenkter Ansicht;
    Fig. 10e
    einen Schnitt entlang der Linie Xe-Xe aus Fig 10a in um 90° verschwenkter Ansicht;
    Fig. 10f
    einen Schnitt entlang der Linie Xf-Xf aus Fig 10a;
    Fig. 10g
    einen Schnitt entlang der Linie Xg-Xg aus Fig 10a;
    Fig. 10h
    eine Schrägansicht auf einen mit Laschen versehenen Abschnitt des Deckels gemäß Fig. 10a von oben; und
    Fig. 11
    einen Schnitt durch den Kasten gemäß Fig. 8b, bei dem der Deckel gemäß den Fig. 10a bis 10h vorgesehen ist, im Bereich der Trennwand.
  • Die Fig.1a bis Fig. 3k zeigen eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeübertrages 1 mit einem erfindungsgemäßen Kasten zur Aufnahme eines Fluids. Dieser Kasten zur Aufnahme eines Fluids ist insbesondere ein Kühlmittelkasten, so dass im Folgenden zur Vereinfachung vom Kühlmittelkasten gesprochen wird.
  • Der Wärmeübertrager 1 weist einen ersten Kühlmittelkasten 10 und einen hiervon beabstandeten zweiten Kühlmittelkasten 12 auf, sowie einen Rohr-Rippen- Block 14, der zwischen diesen Kühlmittekästen 10, 12 angeordnet ist.
  • Der Rohr-Rippen-Block 14 weist eine Vielzahl von parallel ausgerichteten Verbindungsrohren, die in diesem Beispiel als Flachrohre gestaltet sind, auf. Zwischen diesen Verbindungsrohren werden - quer zu ihrer Längsrichtung - Rohr-Zwischenräume gebildet, in denen in bekannter Weise Rippen angeordnet sind, und zwar derart, dass der Rohr-Rippen-Block quer zu den von der Rohranordnung gebildeten Ebene von Luft durchströmbar ist.
  • Die Verbindungsrohre des Rohr-Rippen-Blocks 14 münden jeweils mit einem ersten Ende in den ersten Kühlmittelkasten 10 und mit ihrem zweiten Ende in den zweiten Kühlmittelkasten 12.
  • Die Kühlmittelkästen 10, 12 weisen jeweils eine erste Einheit 16 bzw. 16a auf, sowie einen Deckel 18 bzw. 18a.
  • Die erste Einheit 16 bzw. 16a weist auf der dem Deckel 18 bzw. 18a gegenüberliegenden Seite einen Boden 20 bzw. 20a auf. Ferner weist die erste Einheit 16, 16a eine erste Seitenwand 22 bzw. 22a, eine dieser ersten Seitenwand 22, 22a gegenüberliegende zweite Seitenwand 24, 24a, eine den Innenraum des Kühlmittelkastens 10 bzw. 12 in einer ersten Orientierung seiner (durch den Doppelpfeil 30 angedeuteten) Längsrichtung begrenzende erste Stirnwand 26 bzw. 26a sowie eine diesen Innenraum des ersten 10 bzw. zweiten Kühlmittelkastens in der entgegengesetzten Orientierung (dieser Längsrichtung 30) begrenzende zweite Stirnwand 28 bzw. 28a auf. Auch die Seitenwände 22, 24 bzw. 22a, 24a sowie der Boden 20 bzw. 20a begrenzen den Innenraum des Kühlmittelkastens 10 bzw. 12.
  • Ferner wird der Innenraum des Kühlmittelkastens 10 bzw. 12 von dem Deckel 18 bzw. 18a begrenzt.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1a bis 3k ist, was auch anders sein kann, der Wärmetauscher 1, der auch als Kühler bezeichnet wird bzw. gestaltet sein kann, funktionell in zwei (Teil)Kühler bzw. (Teil)Wärmetauscher unterteilt. Zu diesem Zweck ist, in Längsrichtung 30 gesehen auf der gleichen Höhe in den beiden Kühlmittelkästen 10, 12, jeweils quer zu dieser Längsrichtung 30 eine Trennwand 32 bzw. 34 vorgesehen. Es können auch weitere, in den Kühlmittelkästen 10, 12 auf verschiedenen Höhen in Längsrichtung 30 angeordnete Trennwände vorgesehen sein (die in den Fig. nicht gezeigt sind), die eine serpentinenförmige Umlenkung des Kühlmittels bewirken.
  • Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der obere Teilkühler in Fig.1a Bestandteil eines Hochtemperaturkühlkreislaufes ist und der untere Teilkühler 38 Bestandteil eines Niedertemperaturkreislaufes ist.
  • In den ersten Kühlmittelkasten 10 sowie in den zweiten Kühlmittelkasten 12 mündet jeweils ein Hauptstutzen 40 bzw. 42, wobei über einen dieser Hauptstutzen 40, 42 Kühlmittel in den oberen Teilkühler 36 einströmen kann und wobei über den anderen dieser Stutzen 40, 42 das Kühlmittel aus dem oberen Teilkühler 36 wieder ausströmen kann.
  • In entsprechender Weise weist der untere Teilkühler 38 einen in den ersten Kühlmittelkasten 10 mündenden Stutzen 44 sowie einen in den zweiten Kühlmittelkasten 12 mündenden Stutzen 46 auf, wobei auch hier durch einen dieser Stutzen 44, 46 Kühlmittel in den unteren Teilkühler 38 einströmen kann und durch den anderen dieser Stutzen 46, 44 aus diesem unteren Teilkühler 38 ausströmen kann.
  • Im Bereich des ersten Kühlmittelkastens 10 ist ferner eine Ablassschraube 48 zum Ablassen von Kühlmittel vorgesehen. Ferner ist im Bereich des ersten Kühlmittelkastens 10, hier im Bereich des oberen Endes, ein Stutzen 50 für die Befüllung mit Kühlmittel und/oder die Entlüftung vorgesehen.
  • Fig. 1b zeigt eine Draufsicht auf die Gestaltung gemäß Fig. 1 a von oben. Fig. 1 c zeigt eine Seitenansicht der Gestaltung gemäß Fig. 1a von links.
  • Die Fig. 2a bis 2f zeigen verschiedene Ansichten des ersten Kühlmittelkastens 10 bzw. der ersten Einheit 16 dieses ersten Kühlmittelkastens 10.
  • Die Fig. 2a und 2c zeigen dabei eine Draufsicht auf die Seitenwände 22 bzw. 24 von außen. Fig. 2b zeigt eine Draufsicht auf den Boden 20 von außen.
  • In Fig. 2a und 2c kann gut entnommen werden, dass der Boden 20 wellenförmig ausgebildet ist.
  • Fig. 2b zeigt deutlich, dass im Boden schlitzförmige Öffnungen für die Aufnahme der Flachrohre des Rohr-Rippen-Blocks 14 vorgesehen sind.
  • Den Fig. 2a und 2c kann - ebenso wie der Fig. 1a - auch gut entnommen werden, dass das dem Rohr-Rippen-Block 14 abgewandte Ende der Seitenwände 22, 24 weitgehend im Wesentlichen gerade gestaltet ist, und in dem Bereich, in dem der Hauptstutzen angeordnet ist, eine Ausbeulung aufweist. Diese Ausbeulung ist insbesondere vorgesehen, da der Hauptstutzen 40 hier entsprechend groß dimensioniert ist.
  • Den Fig. 2a und 2c kann entnommen werden, dass die Trennwand 32 sich nicht bis an das dem Rohr-Rippen-Block abgewandte Ende der Seitenwände 22, 24 erstreckt. Dennoch unterteilt diese Trennwand 32 den Innenraum 62 des Kühlmittelkastens 10 in zwei Teilkammern 64, 66. Dies wird ermöglicht, da der in den Fig. 2a bis 2f nicht dargestellte Deckel soweit in die erste Einheit 16 eingeschoben ist, so dass er an dieser Trennwand 32 im Wesentlichen anliegt.
  • Fig. 2d zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 2b in teilweiser Ansicht. Fig. 2e zeigt eine Seitenansicht bzw. eine entsprechende Schnittansicht der Gestaltung gemäß Fig. 2a von rechts. Fig. 2f zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie B-B aus Fig. 2b. Dort ist gut zu erkennen, dass der Boden 20 gewölbt ausgebildet ist.
  • In Fig. 2d ist gut zu erkennen, dass der in Längsrichtung 30 wellenförmig ausgebildete und zwischen den Seitenwänden 22, 24 gewölbt ausgebildete Boden durch sein Wellenprofil Einführschrägen für die Flachrohre des Rohr-Rippen-Blocks 14 bildet. Die Schlitze 60 sind dabei im Wesentlichen im Bereich der tiefergelegenen Stellen des Wellenprofils - von außen gesehen - angeordnet. Durch die Wellenstruktur wird ferner eine gewisse Versteifungswirkung im Bereich des Bodens erreicht.
  • In Fig. 2d ist zu erkennen, dass der Übergangsbereich 68 zwischen dem Boden 20 und der Stirnwand 26 bzw. 28 einstückig ausgebildet ist. Durch den gestrichelten Bereich 70 ist schematisch angedeutet, dass im Rahmen der Fertigung die Stirnwände 26, 28 hochgeklappt bzw. hochgebogen werden. Die Stirnwände 26, 28 können dabei beispielsweise gegen einen Anschlag oder gegen eine Stirnseite, insbesondere Stirnseite der Seitenwände 22, 24, gebogen werden.
  • Den Fig. 2c und Fig. 2d kann ferner gut entnommen werden, dass die Stirnwände 26, 28 in ihren den Seitenwänden 22, 24 zugewandten Endbereichen jeweils seitliche Laschen bzw. Aufstellungen 72 aufweisen. Diese Laschen 72 stehen in Längsrichtung 30 bzw. in Richtung der Seitenwände 22, 24 von der Stirnwand 26 bzw. 28 ab und werden, beispielsweise mittels Lotplattieren an den Seitenwänden 22 bzw. 24 außen oder innen verlötet. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass derartige Laschen 72 an den Seitenwänden 22 und 24 jeweils an entsprechender Stelle vorgesehen sind und diese Laschen umgebogen sind, so dass sie in Richtung der Stirnwandebene verlaufen und an der entsprechenden Stirnwand - insbesondere mittels Lotplattieren - verlötet sind.
  • Die Fig. 3a bis 3k zeigen einen beispielhaften Deckel des Kühlmittelkastens10.
  • Dabei zeigt die Fig. 3a eine Seitenansicht des Deckels 18, Fig. 3b eine Draufsicht des Deckels 18, Fig. 3c eine dreidimensionale Ansicht des Deckels 18 von unten, Fig. 3d eine Schnittansicht entlang der Linie C-C aus Fig. 3a, Fig. 3e eine teilweise Schnittansicht entlang der Linie D-D aus Fig. 3b, Fig. 3f eine Schnittansicht entlang der Linie E-E aus Fig. 3b, Fig. 3g eine Schnittansicht entlang der Linie F-F aus Fig. 3a und Fig. 3h eine Schnittansicht entlang der Linie G-G aus Fig. 3a.
  • Fig. 3i zeigt eine schräge Draufsicht auf den Deckel gemäß Fig. 3a im Bereich von endseitig der Schenkel angeordneten Laschen. Fig. 3k zeigt einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich 80 aus Fig. 3a.
  • Der Deckel 18 weist in Längsrichtung 30 gesehen einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, was gut in den Fig. 3c, 3d, 3f, 3g, 3h und 3i zu erkennen ist.
  • Diese U-Form ist annähernd rechtwinklig ausgebildet und wird von zwei beabstandeten Schenkeln 82, 84, die auch als Flansche bezeichnet werden können, und einem diese beiden Schenkel verbindenden Verbindungsabschnitt 86 gebildet.
  • Dieser Deckel 18 wird auf der dem Boden 20 abgewandten Seite der ersten Einheit 16 so eingesetzt, dass der Verbindungsabschnitt 86 diesen Boden zugewandt ist und die Schenkel 82, 84 in bodenabgewandter Richtung von dem Verbindungsabschnitt 16 abragen.
  • Von den Schenkeln 82, 84 des U-förmigen Profils erstrecken sich mehrere Laschen 88.
  • Diese Laschen 88 sind in dem Ausführungsbeispiel bogenförmig gestaltet. Die Laschen 88 erstrecken sich von den dem Verbindungsbereich 86 abgewandten Enden der Schenkel 82, 84, und zwar insbesondere gebogen, nach außen. Diese Laschen 88 können aber auch anstelle eines bogenförmigen Verlaufs einen abgeknickten Verlauf haben. In den Laschen 88 werden Endabschnitte der Seitenwände 22, 24 aufgenommen. Im Bereich dieser Laschen können die Seitenwände 22, 24 mit dem Deckel verlötet werden, und zwar insbesondere durch Lotplattieren. Der Deckel wird insbesondere so an der ersten Einheit verlötet, dass eine dichte Verbindung entsteht, wobei insbesondere das Verfahren des Lotplattierens zum Einsatz kommen kann.
  • Die Laschen 88 sind in Längsrichtung 30 gesehen beabstandet zueinander angeordnet, so dass in dieser Längsrichtung 30 zwischen benachbarten Laschen 88 laschenfreie Bereiche an den Schenkeln 82, 84 gebildet werden.
  • Die Laschen 88 setzen sich an den Schenkeln 82, 84 derart fort, dass der Deckel aus einem Blech gefertigt sein kann.
  • Aufgrund der Größe der Öffnung 40 weist der Deckel eine Auswölbung auf, die im Wesentlichen an den Verlauf der Seitenwände 22, 24 angepasst ist. Der Deckel weist ferner Vertiefungen 90, 92, 94 auf. Diese Vertiefungen verlaufen quer bzw. senkrecht zur Längsrichtung 30 annähernd durch den gesamten Deckel.
  • Die Vertiefungen 90, 92 dienen der Aufnahme der Stirnwände 26, 28. Diese Vertiefungen 90, 92 weisen Anlaufschrägen auf, die das Einführen der Stirnwände begünstigen und/oder eine Zentrierung ermöglichen. Die Vertiefungen 90, 92 stützen die Stirnwände 26, 28 in Längsrichtung 30 ab, und zwar insbesondere beidseitig bzw. in beiden Orientierungen.
  • Die Vertiefung 94, die hier einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, die alternativ aber allerdings auch mit Anlaufschrägen versehen sein kann, bzw. gewölbt, dient der Aufnahme der Trennwand 32. Die Vertiefungen 90, 92, 94 erleichtern insbesondere auch den Lötvorgang, indem die entsprechenden Stirn- bzw. Trennwände dort eingeführt werden können und anschließend verlötet werden können. Diese Ausführung eignet sich unter Umständen für eine Komplettlötung, das heißt der gesamte Wärmeübertrager wird in einem Arbeitsgang gelötet, wobei das Löten beispielsweise durch eine Lotplattierung einiger oder aller Teile vereinfacht wird.
  • Wie Fig. 3k gut entnommen werden kann, laufen die Vertiefungen 90, 92 in diesem Ausführungsbeispiel einem laschenartigen Abschnitt 96 aus, der die Stirnwand 26 bzw. 28 von außen umgreift. Dieser laschenartige Abschnitt 96 ist so ausgebildet, dass er sich im Wesentlichen an die entsprechende Stirnwand 26 bzw. 28 zunächst anlegt und anschließend das freie Ende schräg von dieser Stirnwand abragt, so dass ein Zwischenraum zwischen dem freien Ende und der entsprechenden Stirnwand gegeben ist, der das Löten begünstigt.
  • Die Vertiefungen 90, 92 bzw. 94, die insbesondere Sicken bzw. Sicken mit Einführschrägen sind, können insbesondere der Fixierung und/oder dem Spielausgleich der Stirnwände dienen.
  • Die Fig. 4, 5, 6 und 7 zeigen einige beispielhafte Detailausschnitte eines beispielhaften erfindungsgemäßen Kühlmittelkastens 10 bzw. 12, wobei anzumerken ist, dass die Gestaltungen gemäß den Fig. 4 bis 7 auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1a bis 3k gegeben sein können.
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht einer teilweise fertiggestellten ersten Einheit 16. Dort sind insbesondere die gegenüberliegenden Seitenwände 22 und 24 dargestellt, sowie der Boden 20, der hier gewölbt ausgebildet ist. Diese einstückige Einheit 16 ist aus einem Blech geformt, das zunächst gestanzt wurde und bei dem die Seitenwände 22, 24 umgebogen wurden. Vor dem Umbiegen der Seitenwände oder nach dem Umbiegen der Seitenwände wurde der Boden 20 in einem Umformverfahren, beispielsweise Tiefziehverfahren geformt, wobei auch andere Umformverfahren wie Hydroumformen oder einfaches Ziehen, Prägen und/oder Biegen in Frage kommen. Dadurch hat sich ein geschlossener Abschnitt 110 einer Stirnwand gebildet. Im Bereich der Knickkante 112 steht in diesem Fertigungszustand aus der Bildebene heraus ein Abschnitt, der zur Bildung der Stirnwand 26 dient. Dies ist gut auch in Fig. 5 zu erkennen, die eine Draufsicht auf die Gestaltung gemäß Fig. 4 zeigt. Die dort gezeigte Stirnwand 26 hat dort noch nicht ihre fertig montierte Stellung.
  • Um die Stirnwand 26 in ihre Position zu bringen, wird sie im Rahmen des Herstellungsprozesses um die Knick- bzw. Biegekante 112 - in Fig. 5 nach oben - gebogen, so dass sie mit ihren seitlichen Laschen 112, 114 an dem stirnseitigen Ende der Seitenwände 22, 24 anschlägt. Diese Laschen 112, 114 werden anschließend ebenfalls gebogen, und zwar so, dass sie im Wesentlichen parallel zu den Stirnwänden 22, 24 angeordnet sind und somit Bereiche für eine Lötverbindung mit der Stirnwand bilden. Wie Fig. 5 gut zu entnehmen ist, sind in den Bereichen 116, 118 dreieckförmige Ausnehmungen gegeben, die beispielsweise gestanzt sind und in gewissen Anwendungsfällen ein vereinfachtes Biegen ermöglichen.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen beispielhafte Gestaltungen der Vertiefungen 92, wobei die Vertiefung 92 bzw. Sicke 92 in der Gestaltung gemäß Fig. 6 annähernd rechteckförmig ausgebildet ist und in der Gestaltung gemäß Fig. 7 im Wesentlichen annähernd halbkreisförmig ausgebildet ist. Es sind Anlaufschrägen - insbesondere in der Gestaltung gemäß Fig. 7 - dieser Vertiefungen gegeben, die auch Bestandteil der Vertiefung sein können und das Einführen der Stirnwand 26 erleichtern. Diese Vertiefungen bzw. Sicken 92 können beispielsweise symmetrisch ausgebildet sein, wobei insbesondere vorgesehen sein kann, dass die Stirnwand 26 in ihrer vollständig eingeführten Stellung - die in den Fig. 6 und 7 noch nicht gezeigt ist - im Hinblick auf diese Vertiefung 92 im Wesentlichen zentriert sind. In den Fig. 6 und 7 sind auch die Laschen 112 gezeigt.
  • In den Fig. 6 und 7 ist auch gut zu erkennen, wie die Laschen 96 sich an die Stirnwand 26 umgreifend anlegen im Bereich ihrer freien Enden
  • Bevorzugt ist der Kasten 10, 12 aus Metall, insbesondere aus Aluminium.
  • Die Fig. 8a bis 11 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kastens 130 zur Aufnahme eines Fluids. Auch der Kastens 130 kann beispielsweise ein Kühlmittelkasten eines Wärmeübertragers sein; der Kasten 130 wird daher im Folgenden als Kühlmittelkasten 130 bezeichnet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Kühlmittelkasten 130 Bestandteil eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers bzw. Wärmeübertragers - der beispielsweise ein Kühler für ein Kraftfahrzeug sein kann - ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass bei der Gestaltung gemäß den Fig. 1a bis 1c der dortige erste Kühlmittelkasten 10 und / oder der dortige zweite Kühlmittelkasten 12 entsprechend der Gestaltung eines Kühlmittelkastens 130 gemäß den Fig. 8a bis 11 modifiziert ist, und zwar insbesondere im Hinblick auf die Gestaltung und die Aufnahme bzw. die Aufnahmebereiche der Trennwand bzw. der Trennwände.
  • Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass der im Folgenden anhand der Fig. 8a bis 11 erläuterte, beispielhafte Kühlmittelkasten 130 bei der Gestaltung gemäß den Fig. 1a bis 1c anstelle des dortigen Kühlmittelkastens 12 gegeben ist. Insbesondere auch vor diesem Hintergrund werden bei der folgenden Beschreibung des anhand der Fig. 8a bis 11 erläuterten Kühlmittelkastens 130 Bezugszeichen verwendet, die auch bei der Beschreibung des Kühlmittelkastens 12 verwendet wurden. Sofern bei der Beschreibung des anhand Fig. 8a bis 11 erläuterten, beispielhaften Kühlmittelkastens 130 Bezugszeichen verwendet werden, die für entsprechende Teile, Bereiche oder dergleichen bei der Beschreibung des Kühlmittelkastens 12 nicht verwendet wurden, jedoch bei der Beschreibung des Kühlmittelkastens 10, wird im Rahmen der Beschreibung der Fig. 8a bis 11 an das entsprechende, auf den Kühlmittelkasten 10 bezogene Bezugszeichen ein Buchstabe "a" angehängt.
  • Der Kühlmittelkasten 130 weist einen Boden 20a auf, sowie eine erste Seitenwand 22a, eine zweite Seitenwand 24a, eine erste Stirnwand 26a, eine zweite Stirnwand 28a und einen Deckel 18a. Ferner weist der Kühlmittelkasten 130 eine Trennwand 34 auf, mittels welchem der Innenraum 62a des Kühlmittelkastens 130 in Teilkammern bzw. in zwei Teilkammern 64a, 66a unterteilt ist.
  • Die Fig. 8a und 8b zeigen diesen Kühlmittelkasten 130, wobei der Deckel 18a in diesen beiden Ansichten entfernt bzw. nicht dargestellt ist. In der Darstellung gemäß Fig. 8a ist die Trennwand 34 nicht montiert bzw. im Verhältnis zum verbleibenden Teil der dort dargestellten Gestaltung explosionsartig dargestellt; die Trennwand ist dort vor der Montage dargestellt. Fig. 8b zeigt die angesprochene Gestaltung ohne Deckel 18a mit montierter bzw. eingerasteter Trennwand 34.
  • Der Deckel 18a ist dem Boden 20a gegenüberliegend angeordnet, was in den Fig. 8a und 8b nicht zu erkennen ist, aber beispielsweise in Fig. 11. In dem Boden 20a sind mehrere Öffnungen 60a zur Aufnahme von Flachrohren vorgesehen. Diese Öffnungen 60a sind als schlitzförmige Durchgangsöffnungen gestaltet und mit ihren Längserstreckungsrichtungen parallel zueinander ausgerichtet. Die angesprochenen Flachrohre, die insbesondere Flachrohre eines Rohr-Rippen-Blocks sind, sind in die Öffnungen 60a einsteckbar; über diese Flachrohre kann eine Strömungsverbindung zwischen dem Kühlmittelkasten 130 und einem weiteren Kühlmittelkasten hergestellt werden.
  • Der Kühlmittelkasten 130 weist eine Hauptöffnung 132 für den Eintritt oder Austritt von Fluid bzw. Kühlmedium auf, sowie eine weitere Öffnung 134 für den Eintritt oder Austritt von Fluid bzw. Kühlmedium auf. Die Öffnungen 132, 134 können Bestandteil desselben Kühlmittelkreislaufes sein bzw. innerhalb des Wärmeübertragers strömungsverbunden oder Bestandteil verschiedener Kühlmittelkreisläufe sein bzw. innerhalb des Wärmeübertragers nicht-strömungsverbunden sein.
  • An die Hauptöffnung 132 kann - was in den Fig. 8a und 8b nicht gezeigt ist - ein Hauptstutzen angeformt werden und an die weitere Öffnung 134 kann - dies ist ebenfalls nicht gezeigt - ebenfalls ein Stutzen angeformt sein.
  • Die erste Seitenwand 22a, die zweite Seitenwand 24a, die erste Stirnwand 26a, die zweite Stirnwand 28a sowie die Trennwand 34 sind jeweils im Wesentlichen quer bzw. senkrecht zum Deckel 18a ausgerichtet, sowie quer bzw. senkrecht zum Boden 20a.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die erste Seitenwand 22a parallel und quer zu ihrer Erstreckungsrichtung beabstandet zur zweiten Seitenwand 24a angeordnet ist.
  • Der Boden 20a ist konvex gekrümmt ausgebildet. Dies ist insbesondere so, dass in einem quer zur Längserstreckungsrichtung des Kühlmittelkastens betrachteten Querschnitt der Boden 20a einen im Wesentlichen konstanten Radius aufweist, wobei der entsprechende Kreisbogen sich über weniger als 180° erstreckt; dies kann aber auch anders sein; beispielsweise kann der Boden 20a gerade gestaltet sein oder eine andersgestaltete Krümmung aufweisen.
  • Eine erste Wand 136 der im Wesentlichen quer bzw. senkrecht zum Deckel 18a und / oder quer bzw. senkrecht zum Boden 20a angeordneten Wände 22a, 24a, 26a, 28a, 34 weist eine Vertiefung 138 auf, in die eine dritte Wand 140 - insbesondere mit einem Randabschnitt - sich erstreckt bzw. eingreift.
  • Eine zweite Wand 142 der Wände, die sich im Wesentlichen quer bzw. senkrecht zum Deckel 18a und / oder quer bzw. senkrecht zum Boden 20a erstrecken, weist eine Vertiefung 144 auf, in die die dritte Wand 140 sich erstreckt bzw. eingreift.
  • Die dritte Wand 140 ist quer, vorzugsweise senkrecht, zur ersten Wand 22a sowie quer - vorzugsweise senkrecht - zur zweiten Wand 24a angeordnet.
  • Im Ausführungsbeispiel ist die dritte Wand 140 die Trennwand 34, die erste Wand 136 die erste Seitenwand 22a und die zweite Wand 142 die zweite Seitenwand 24a.
  • Ferner ist vorgesehen, dass im Boden 20a eine Vertiefung 146 vorgesehen ist, in welche sich ebenfalls die dritte Wand 140 - insbesondere mit einem Randbereich - erstreckt.
  • Die in der ersten Wand 136 vorgesehene Vertiefung 138 geht in die im Boden 20a vorgesehene Vertiefung 146 über; die im Boden 20a vorgesehene Vertiefung 146 geht in die in der zweiten Wand 142 vorgesehene Vertiefung 144 über.
  • Dies ist gut in der Fig. 8d zu erkennen, die einen Schnitt durch die Seitenwände 22a, 24a sowie den Boden 20a im Bereich der Trennwand 34 zeigt, wobei die Trennwand 34 dort nicht dargestellt ist.
  • Fig. 8c zeigt einen entsprechenden Schnitt an einer Stelle, die in Längsrichtung 30a des Kastens 130 gesehen von der Trennwand 34 beabstandet ist.
  • Die zuvor angesprochenen Vertiefungen 138, 144, 146 sind im Ausführungsbeispiel als Sicke ausgebildet. Diese Sicke 138, 144, 146 bzw. diese Sicken 138, 144, 146 sind in die Seitenwände 22a, 24a bzw. in den Boden 20a eingeprägt. Die Vertiefungen bzw. die Sicken 138, 144, 146 sind zum Innenraum 62a des Kühlmittelkastens 130 offen.
  • Wie in Fig. 8a, besonders gut allerdings in Fig. 8d, zu erkennen ist, erstreckt sich die in den Boden 20a für die Aufnahme der Trennwand 34 eingebrachte Vertiefung bzw. Sicke 146 im Wesentlichen über die gesamte Breite des Bodens auf dessen dem Innenraum 62a zugewandten Seite.
  • Die in die Seitenwände 22a und 24a eingebrachten Vertiefungen bzw. Sicken 138 bzw. 144 erstrecken sich jeweils vom dem Boden 20a zugewandeten Ende 156 bzw. 158 der betreffenden Seitenwand 22a bzw. 24a - jeweils im Wesentlichen ununterbrochen - in der dem Boden abgewandten Richtung bis zu einer Stelle 148 bzw. 150, die von den dem Boden 20a abgewandten Ende 152 bzw. 154 der betreffenden Seitenwand 22a bzw. 24a beabstandet ist.
  • Im Trennwandbereich wird also eine umlaufende Vertiefung bzw. Sicke bis zum Abstand "a" vom Rand oben eingeprägt. Diese Vertiefung bzw. Sicke weist eine Tiefe "t" auf. Die Tiefe "t" der Sicke ist in Fig. 8d ebenso eingezeichnet wie der Abstand "a" vom oberen Rand.
  • Fig. 8d verdeutlicht, dass die Seitenwände 22a, 24a sowie der Boden 20a einstückig ausgebildet sind. Diese Seitenwände 22a; 24a sowie der Boden 20a können beispielsweise aus einem einstückigen Blech einstückig gefertigt bzw. geformt sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Stirnwände 26a, 28a ebenfalls einstückig mit dem Boden 20a sowie den Seitenwänden 22a, 24a gefertigt sind, und zwar insbesondere aus einem einstückigen Blech. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Stirnwände 26a, 28a separate Teile sind, die angeformt sind.
  • Fig. 9a zeigt eine Draufsicht auf die Trennwand 34, die hier die dritte Wand 140 ist. Die Fig. 9b zeigt eine Seitenansicht der in Fig. 9a gezeigten Wand 34 bzw. 140.
  • Die Trennwand 34 kann beispielsweise als Stanzteil gefertigt sein. Die Trennwand 34 ist breiter als der Boden bzw. breiter als der Abstand der Bodenflanken, die hier als Seitenwände 22a, 24a bezeichnet sind. Dies ist insbesondere so, dass der Innenabstand der Seitenwände 22a, 24a geringer ist als die Breite des Bodens, und zwar insbesondere außerhalb der Vertiefungen bzw. Sicken 138, 144. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Trennwand um ca. 0,5 mm breiter als der Boden bzw. als der Abstand der Seitenwände 22a, 24a ist. Statt der angegebenen ca. 0,5 mm kann aber beispielsweise auch ein Breitenunterschied gegeben sein, der beispielsweise zwischen 0,1 mm und 3 mm liegt. Aber auch andere Breitenunterschiede können vorgesehen sein.
  • Beim Einschieben der Trennwand in die Vertiefung bzw. Sicke 138, 146, 144 werden die Bodenflanken bzw. die Seitenwände 22a, 24a leicht aufgemacht bzw. aufgebogen. Sobald die Trennwand 34 - vorzugsweise vollständig - in der Vertiefung bzw. Sicke 138, 146, 144 ist, schnappen die Bodenflanken bzw. die Seitenwände 22a, 24a wieder zu bzw. zurück.
  • Dies ist insbesondere so, dass die Trennwand 34 dann von den Vertiefungen bzw. Sicken 138, 146, 144 bzw. von den Seitenwänden 22a, 24a sowie dem Boden 20a gefangen ist. Hierdurch kann beispielsweise erreicht werden, dass die Trennwand 34 gehalten wird. Dies kann beispielsweise hilfreich sein, wenn die Trennwand (anschließend) mit den Seitenwänden 22a, 24a sowie dem Boden 20a verlötet werden soll. Dabei können gegebenenfalls aufwendige Haltevorrichtungen für das Halten der Trennwand an der angestrebten Position beim Verlöten entbehrlich werden. Ein derartiges Verlöten der Trennwand 34 mit den Seitenwänden 22a, 24a und dem Boden 20a ist vorzugsweise vorgesehen. Beispielsweise kann dieses Verlöten durch Lotplattieren bzw. in einen Lötofen erfolgen. Dabei kann ferner vorgesehen sein, dass alle zu verlötenden Teile des Kastens bzw. des Wärmeübertragers in einem Prozess - insbesondere der vorgenannten Art - verlötet werden.
  • Die Breite der Vertiefung bzw. Sicke 138, 146, 144 kann im Wesentlichen an die Dicke der Trennwand angepasst sein, so dass die Trennwand bzw. die Position der Trennwand in Axialrichtung des Kühlmittelkastens 130 im Wesentlichen festgelegt ist. Dabei kann auch ein gewisses Spiel gegeben sein. Die Trennwand 34 ist insbesondere aber auch so gefangen, dass sie quer zur Längserstreckungsrichtung 30a des Kühlmittelkastens 130 nicht herausfallen kann.
  • Insbesondere Fig. 9a kann entnommen werden, dass die Trennwand 34 eine Trennwandlasche 160 aufweist. Diese Trennwandlasche 160 ist hier auf der dem Boden 20a abgewandten Seite der Trennwand 34 vorgesehen.
  • Die Trennwandlasche 160 dient dazu bzw. nur dazu, dass Vorhandensein der Trennwand 34 nach der Montage zu gewährleisten bzw. anzuzeigen.
  • Zu diesem Zweck weist der Deckel 18a einen Durchbruch 162 auf, durch welchen sich die angesprochene Lasche 160 nach außen erstreckt. Von außen kann daher an dem Vorhandensein der Lasche 160 erkannt werden, dass die Trennwand 34 montiert ist.
  • Fig. 10a zeigt eine Draufsicht auf den Deckel 18a und Fig. 10b zeigt eine dreidimensionale Schrägansicht von oben auf den Deckel 18a. Fig. 10c zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie Xc-Xc aus Fig. 10a. Fig. 10d zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie Xd-Xd aus Fig. 10a. Fig. 10e zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie Xe-Xe aus Fig. 10a. Fig. 10f zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie Xf-Xf aus Fig. 10a. Fig. 10g zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie Xg-Xg aus Fig. 10a. Fig. 10h zeigt eine Schrägansicht auf einen mit Laschen versehenen Abschnitt des Deckels 18a gemäß Fig. 10a von oben.
  • Der in den Figuren 10a bis 10h gezeigte Deckel 18a ist im Wesentlichen so gestaltet, wie der Deckel 18a aus dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 a bis 7.
  • Vom Deckel 18 gemäß dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, der anhand der Fig. 3a bis 3k vorstehend erläutert wurde, unterscheidet sich der Deckel 18a gemäß den Figuren 10a bis 10h im Wesentlichen dadurch, dass die Auswölbung, die im Wesentlichen an den Verlauf der Seitenwände angepasst ist und aufgrund der Öffnung 40 bzw. 132 vorgesehen ist, an einer in Längsrichtung versetzten Stelle vorgesehen ist und die Laschen 88 bzw. 88a hinsichtlich ihrer Länge und Anordnung entsprechend angepasst bzw. variiert sind, sowie durch den Durchbruch 162 für die Trennwandlasche 160. Daher wird im Hinblick auf die Gestaltung des Deckels 18a gemäß den Fig. 10a bis 10h auf die Beschreibung zum Deckel 18 zu den Figuren 3a bis 3k verwiesen.
  • Insbesondere ist also vorgesehen, dass der Deckel 18a Vertiefungen bzw. Sicken 90a, 92a aufweist, in welche sich die Stirnwände 26a, 28a erstrecken. Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass der Deckel 18a eine Vertiefung bzw. Sicke 94a aufweist, in welche sich die dritte Wand 140 bzw. die Trennwand 34 erstreckt bzw. in welche diese Wand eingreift.
  • Vorteilhafterweise ist der Deckel 18a derart versenkt zwischen den Seitenwänden 22a, 24a aufgenommen, dass sich an die Vertiefung bzw. Sicke 94a des Deckels 20a einerseits die Vertiefung bzw. Sicke 138 der ersten 22a Seitenwand anschließt bzw. unmittelbar anschließt, und andererseits die Vertiefung bzw. Sicke 144 der bzw. zweiten Seitenwand.
  • Es wird also insbesondere von den Vertiefungen bzw. Sicken 94a, 138, 146 144 im Zusammenwirken eine umfangsmäßig geschlossene Vertiefung bzw. Sicke gebildet, in welche sich umfangsmäßig geschlossen die Randbereiche der Trennwand 34 bzw. der dritten Wand 140 erstrecken bzw. aufgenommen werden.
  • Von oben wird die Trennwand 34 vom Deckel 18a umschlossen, der in diesem Bereich auch eine entsprechende Vertiefung bzw. Sicke 146 aufweist, wie bereits erwähnt wurde. Nach dem Löten werden die kleinen Montage-Spalten zwischen den Teilen vollständig abgedichtet.
  • Bei der Figurenbeschreibung zum in den Fig. 3a bis 3k gezeigten Deckel 18 wurde ausgeführt, dass die für die Aufnahme der Trennwand vorgesehene Sicke einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat. Die Querschnittsform kann aber auch anders gestaltet sein, wie beispielsweise halbkreisförmig, teilkreisförmig, ellipsenförmig oder auf andere Weise.
  • Wie angedeutet, wird der Deckel 18a von oben auf die in der Fig. 8b gezeigte Gestaltung auf- bzw. eingesetzt.
  • Anzumerken ist, dass die Bemaßungen bzw. Herstellungshinweise, die in den Fig., und insbesondere den Fig. 9a und 9b sowie 10c bis 10g, eingetragen sind, besonders bevorzugte Gestaltungen anzeigen. Die dort gezeigten Gestaltungen können folglich auch mit abweichenden Maßen ausgebildet sein bzw. in abweichender Weise, als es dort angezeigt ist, gefertigt sein.

Claims (31)

  1. Kasten zur Aufnahme eines Fluids, wie Kühlmittel, für einen Wärmetauscher (1), insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit zwei Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a), zwei Stirnwänden (26, 28 bzw. 26a, 28a), einem Deckel (18 bzw. 18a) und einem dem Deckel (18 bzw. 18a) gegenüberliegend angeordneten Boden (20 bzw. 20a), in dem eine oder mehrere Öffnungen (60) zur Aufnahme von Rohren, insbesondere Verbindungsrohren, wie Flachrohren, vorgesehen sind, wobei der Deckel (18 bzw. 18a) zumindest eine Vertiefung (90, 92, 94) aufweist, in die sich wenigstens eine Wand (26, 26a, 28, 28a, 32) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens eine Vertiefung (90, 92, 94) des Deckels (18 bzw. 18a), in welcher eine Wand (26, 26a, 28, 28a, 32), insbesondere Stirnwand (26, 28 bzw. 26a, 28a), aufgenommen wird, im Wesentlichen über die gesamte Breite des Deckels (18 bzw. 18a) erstreckt.
  2. Kasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine in einer Vertiefung (90, 92, 94) des Deckels (18 bzw. 18a) aufgenommene Wand eine Stirnwand (26, 28 bzw. 26a, 28a) des Kastens (10 bzw. 12) ist.
  3. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine in einer Vertiefung des Deckels (18 bzw. 18a) aufgenommene Wand eine Trennwand (32 bzw. 34) ist, welche den Innenraum des Kastens (10 bzw. 12) in Kammern unterteilt.
  4. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (18 bzw. 18a) zumindest eine erste Vertiefung aufweist, in welcher eine erste Stirnwand (26 bzw. 26a) aufgenommen wird sowie wenigstens eine, von der wenigstens einen ersten Vertiefung (90) verschiedene, zweite Vertiefung (92) in welcher eine zweite, zur ersten (26 bzw. 26a) beabstandete Stirnwand (28 bzw. 28a) aufgenommen wird.
  5. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Vertiefung (90, 92, 94) des Deckels (18 bzw. 18a) nach Art einer Sicke ausgebildet ist.
  6. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Vertiefung (90, 92, 94) des Deckels (18 bzw. 18a) die in dieser Vertiefung (90, 92, 94) aufgenommenen Wand (26, 26a, 28, 28a, 32) in Längsrichtung (30) des Kastens (1) bzw. in Richtung der Seitenwände (22, 24 bzw. 22a, 24a) abstützt, und zwar insbesondere in beiden Orientierungen dieser Richtung.
  7. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung (30) des Kastens (1) bzw. in Richtung der Seitenwände (22, 24 bzw. 22a, 24a) gelegenen Begrenzungen der wenigstens einen Vertiefung (90, 92, 94) des Deckels (18 bzw. 18a) in Tiefenrichtung dieser Vertiefung (90, 92, 94) gesehen aufeinander zulaufen.
  8. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung (30) bzw. in Richtung der Seitenwände (22, 24 bzw. 22a, 24a) gelegenen Begrenzungen der wenigstens einen Vertiefung (90, 92, 94) des Deckels (18 bzw. 18a) eine zentrierende Wirkung für die aufgenommene Wand (26, 26a, 28, 28a, 32) aufweisen.
  9. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Vertiefung (90, 92, 94) des Deckels (18 bzw. 18a) quer zur in ihr aufgenommenen Wand (26, 26a, 28, 28a, 32) gesehen zumindest abschnittsweise abgerundet ausgebildet ist, insbesondere im Wesentlichen halbkreisförmig gestaltet ist.
  10. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (18 bzw. 18a) die Stirnwände (26, 28 bzw. 26a, 28a) umgreift, und zwar insbesondere mittels eines auslaufenden Abschnitts (96) von Vertiefungen (90, 92, 94).
  11. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (18 bzw. 18a) quer zu seiner Längsrichtung (30) gesehen einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist.
  12. Kasten nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flanken der U-Form vom diese Flanken (82, 84) verbindenden Abschnitt (86) der U-Form in der dem Boden (20 bzw. 20a) des Kastens (10 bzw. 12) abgewandten Richtung erstrecken.
  13. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (18 bzw. 18a), insbesondere bogenförmig geformte, Laschen (88) aufweist, welche die Seitenwände (22, 24 bzw. 22a, 24a) umgreifen, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der Deckel (18 bzw. 18a) im Querschnitt U-förmig ist und sich diese Laschen (88) von den dem Verbindungsabschnitt (86) abgewandten Enden der Flansche (82, 84) der U-Form erstrecken.
  14. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (18 bzw. 18a) ein separat von den Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a) und von den Stirnwänden (26, 28 bzw. 26a, 28a) und von dem Boden (20 bzw. 20a) hergestelltes Teil ist.
  15. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (18 bzw. 18a) einstückig ausgebildet und aus einem einstückigen, insbesondere gestanzten, Teil, insbesondere Blech, gefertigt ist.
  16. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang vom dem Boden (20 bzw. 20a) zu den Stirnwänden (26, 28 bzw. 26a, 28a), einstückig ausgebildet ist.
  17. Kasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit aus den Seitenwänden (22, 24 bzw. 22a, 24a) und den Stirnwänden (26, 28 bzw. 26a, 28a), und dem Boden (20 bzw. 20a) einstückig ausgebildet, ist und insbesondere aus einem einstückigen Teil, insbesondere Blech, gefertigt ist.
  18. Kasten zur Aufnahme eines Fluids, wie Kühlmittel, für einen Wärmetauscher (1), insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Deckel (18a) und einem dem Deckel (18a) gegenüberliegend angeordneten Boden (20a), in dem eine oder mehrere Öffnungen (60) zur Aufnahme von Rohren vorgesehen sind, und mit mehreren Wänden (22a, 24a, 26a, 28a, 34), die sich im Wesentlichen quer zu diesem Deckel (18a) bzw. quer zu diesem Boden (20a) erstrecken, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine erste Wand (136 bzw. 22a) dieser Wände (22a, 24a, 26a, 28a, 34), die sich im Wesentlichen quer zu diesem Deckel (18a) bzw. quer zu diesem Boden (20a) erstrecken, wenigstens eine Vertiefung (138) aufweist, in welche eine dritte Wand (140 bzw. 34) des Kastens (130) zur Aufnahme von Fluid sich erstreckt bzw. eingreift, und dass eine zweite Wand (142 bzw. 24a) dieser Wände (22a, 24a, 26a, 28a, 34), die sich im Wesentlichen quer zu diesem Deckel (18a) bzw. quer zu diesem Boden (20a) erstrecken, wenigstens eine Vertiefung (144) aufweist, in welche die dritte Wand (140 bzw. 34) sich erstreckt bzw. eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens eine Vertiefung (90, 92, 94) des Deckels (18 bzw. 18a), in welcher eine Wand (26, 26a, 28, 28a, 32), insbesondere Stirnwand (26, 28 bzw. 26a, 28a), aufgenommen wird, im Wesentlichen über die gesamte Breite des Deckels (18 bzw. 18a) erstreckt.
  19. Kasten nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass diese erste Wand (136 bzw. 22a) und diese zweite Wand (142 bzw. 24a) jeweils eine Seitenwand (22a bzw. 24a) des Kastens (130) ist.
  20. Kasten nach einem der Ansprüche 18 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wand (136 bzw. 22a) sowie die zweite Wand (142 bzw. 24a) jeweils einstückig mit dem Boden (20a) verbunden sind.
  21. Kasten nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Wand (140 bzw. 34) eine Trennwand (34) ist, mittels welcher der Innenraum (62a) des Kastens (130) in Teilkammern (64a, 66a) unterteilt ist.
  22. Kasten nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (20a) des Kastens (130) wenigstens eine Vertiefung (146) aufweist, und dass sie diese dritte Wand (140 bzw. 34) in diese Vertiefung (146) dieses Bodens (20a) erstreckt, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die Vertiefung (146) dieses Bodens (20a) als Nut oder als eingeprägte Sicke ausgebildet ist.
  23. Kasten nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (138, 144, 146), die in der ersten Wand (136 bzw. 22a) und der zweiten Wand (142 bzw. 24a) und im Boden (20a) vorgesehen sind, zusammenhängend ausgebildet sind.
  24. Kasten nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (138), die in der ersten Wand (136 bzw. 22a) vorgesehen ist, von dem dem Deckel (18a) zugewandten Ende (152) dieser ersten Wand (136 bzw. 22a) beabstandet ist, und dass die Vertiefung (144), die in der zweiten Wand (142 bzw. 24a) vorgesehen ist, von dem dem Deckel (18a) zugewandten Ende (154) dieser zweiten Wand (142 bzw. 24a) beabstandet ist.
  25. Kasten nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (18a) wenigstens eine Vertiefung (94a), insbesondere Sicke oder eingeprägte Nut, aufweist, in welche sich die dritte Wand (140 bzw. 34) erstreckt.
  26. Kasten nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass sich der umlaufende Rand der dritten Wand (140 bzw. 34) umlaufend im Wesentlichen vollständig in Vertiefungen erstreckt, und zwar insbesondere in Vertiefungen (138, 144, 146, 94a), die in der ersten Wand (136 bzw. 22a), der zweiten Wand (142 bzw. 24a), dem Boden (20a) und dem Deckel (18a) vorgesehen sind.
  27. Kasten nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Wand (140 bzw. 34) in die Vertiefungen (138, 144) der ersten (136 bzw. 22a) und der zweiten Wand (142 bzw. 24a) nach Art einer Schnappverbindung eingreift.
  28. Kasten nach einem der Ansprüche 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Wand (140 bzw. 34) im Zusammenwirken mit den Vertiefungen (138, 144) der ersten (136 bzw. 22a) und der zweiten Wand (142 bzw. 24a) eine Schnappverbindung ausbildet, und dass die dritte Wand (140 bzw. 34) über zusätzliche Verbindungsmittel, wie Schweißverbindung oder Lötverbindung, an der ersten Wand (136 bzw. 22a) und der zweiten Wand (142 bzw. 24a) gehalten wird.
  29. Kasten nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Wand (140 bzw. 34) eine Lasche (160) aufweist, die sich durch eine Durchgangsöffnung (160) einer den Kasten (130) nach außen begrenzenden Wände bzw. Deckel (18a) nach außen erstreckt.
  30. Wärmetauscher, insbesondere Kühler für ein Kraftfahrzeug, mit einem Rohr-Rippen-Block (14) und einem Kasten (10 bzw. 12) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Rohre des Rohr-Rippen-Blocks (14) im Bereich des Bodens (20 bzw. 20a) des Kastens (10 bzw. 12) in diesen münden.
  31. Verfahren zur Herstellung eines Kasten zur Aufnahme eines Fluids, wie Kühlmittel, für einen Wärmetauscher (1), insbesondere zur Herstellung eines Kastens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die den Innenraum des Kastens begrenzenden Wände, die insbesondere zwei Seitenwände (22, 24 bzw. 22a, 24a), zwei Stirnwände (26, 28 bzw. 26a, 28a), ein Deckel (18 bzw. 18a) und ein dem Deckel (18 bzw. 18a) gegenüberliegend angeordneter Boden (20 bzw. 20a) sind, von zwei jeweils einstückigen Teilen, insbesondere Blechen, gebildet werden, wobei diese Bleche in einem ersten Schritt gestanzt werden, in einem zweiten Schritt gebogen werden und in einem dritten Schritt durch Löten miteinander verbunden werden, und wobei vor, während oder nach dem ersten Schritt und vor oder während des zweiten Schrittes und vor dem dritten Schritt eines dieser beiden Teile, welches einen Abschnitt zur Bildung eines Bodens für die Aufnahme von Verbindungsrohren aufweist, tiefgezogen wird.
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