JP2001050684A

JP2001050684A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2001050684A
Application number: JP11224628A
Authority: JP
Inventors: Shin Kurihara; 慎栗原; So Ohata; 創大畑; Katsuji Akiyama; 勝司秋山
Original assignee: Zexel Valeo Climate Control Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2001-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】エンドプレートとタンクプレートと仕切りプ
レートとバッフルプレートとを別々に製作して組み立て
るので、タンクの製作作業が煩雑となり、熱交換器の製
造コストが高くなる。【解決手段】一枚の板材に、タンクプレート部分６Ａ
〜６Ｄと、仕切り部分５Ａと、エンドプレート部分７Ａ
と、バッフルプレート部分１０を設け、当該板材で上記
各部分を有するタンク本体４０を形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に自動車のエ
ンジン冷却系の熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１２〜１５に示すように、熱交
換流体の流路１と帰還流路２とを有し、フィン２０を介
して積層配置される複数の偏平形状に形成されたチュー
ブ３，３…と、これら複数のチューブ３，３…の上部に
設置されるタンク４と、このタンク４に取付けられる熱
交換流体の入口パイプ８と出口パイプ９とで構成された
熱交換器が知られている。

【０００３】上記タンク４は、図１４，１５に示すよう
に、各チューブ３，３…の上端側が挿通されるチューブ
挿通孔７ｃが形成されたエンドプレート７と、入口パイ
プ８を装着するための孔６ｍ及び出口パイプ９を装着す
るための孔６ｎが形成された箱蓋状のタンクプレート６
と、タンク４内において流体入口部４ｍと流体出口部４
ｎとを仕切るための仕切りプレート５とから構成され
る。また、仕切りプレート５の下端部には、エンドプレ
ート７のチューブ挿通孔７ｃに対応した個所に凹部５ａ
が形成され、チューブ３は仕切り部３ｆの上端側が凹部
５ａに当接するよう装着されている。また、仕切りプレ
ート５の上端は、タンクプレート６に形成された凹部６
ｕに嵌合され、かつ、プレート５の上端の一部に設けら
れた突片５ｂが上記凹部６ｕに形成された孔６ｓに嵌合
される。また、エンドプレート７の外周に設けられる立
ち上がり部７ｍには、爪７ｔが複数個形成されていて、
この爪７ｔをタンクプレート６の下側に形成された傾斜
部６ｘに対応するようにかしめることにより、エンドプ
レート７にタンクプレート６が取付けられる。上記チュ
ーブ３，フィン２０，タンク４は、例えば、アルミニウ
ム合金芯材にろう材をクラッドしたクラッド材を用いて
おり、チューブ３，フィン２０，タンク４は組み付け
後、炉中ろう付けにより各部材を接合させることで、熱
交換器が完成する。

【０００４】上述の熱交換器では、入口パイプ８から流
入される熱交換流体はタンク４における流体入口部４ｍ
に一旦導入された後にチューブ３の流路１を介してＵタ
ーンして帰還流路２及びタンク４における流体出口部４
ｎを経て出口パイプ９から流出される（カウンターフロ
ータイプと呼ばれる）。

【０００５】上記構成の熱交換器では、入口パイプ８か
ら流入する熱交換流体が、エンドプレート７に直接的に
衝突したり上記チューブ３の流入部に直接的に流入する
ことにより、いわゆる温水エロージョンの問題が発生す
る。そこで上記温水エロージョンの問題を解消するため
に、上記構成に加え、バッフル部材（以下、「バッフル
プレート」という）を流体入口部４ｍ内に設置するよう
にした熱交換器が特開平１０−８２５９６号公報等によ
り公知である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の熱交換
器のタンクでは、エンドプレートとタンクプレートと仕
切りプレートとバッフルプレートとを別々に製作して組
み立てるので、タンクの製作作業が煩雑となり、熱交換
器の製造コストが高くなるという課題があった。さら
に、各構成部品の製作・組付工程を別々に行なうため、
次のような課題もあった。ろう付け接合箇所が多くなるので、各構成部品間にお
いて接合不良が起こりやすい。そして、この接合不良を
少なくするためには、各部品の寸法・組み合わせ寸法の
精度を高くする必要がある。仕切りプレート，バッフルプレートの入れ忘れや、各
構成部品の組付間違いが発生しやすい。特に、入口パイ
プが連通する流体入口部内に設置しなければならないバ
ッフルプレートを、間違えて出口パイプが連通する流体
出口部内に設置してしまったりする等の組付間違いが発
生しやすい。従って、組付確認を行う必要があった。タンクプレートの組付け時にエンドプレート等の変形
が発生しやすい。

【０００７】この発明は、上記各構成部品の製作・組付
工程を別々に行なう必要がなく、上記課題を解消できる
熱交換器を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る熱交換器
は、一枚の板材に、タンクの外壁を構成するタンクプレ
ート部分と、チューブの端部側が挿通されるチューブ挿
通孔が形成されたエンドプレート部分と、熱交換流体の
エンドプレート部分への衝突及びチューブへの流入速度
を緩めるためにタンクの流体入口部に位置されるバッフ
ルプレート部分とを設け、当該一枚の板材で上記各部分
を有するタンク本体を形成するようにした。また、積層
される複数のチューブ及びフィンを積層方向両端から挟
み込むよう組み付けられるサイドプレートにタンク本体
の両端の開口部を塞ぐエンドキャップを設けてタンクを
形成するようにした。また、一枚の板材の両端側にタン
ク本体の両端の開口部を塞ぐためのエンドキャップ片を
設けて上記タンクを形成するようにした。尚、上記エン
ドキャップ片は、上記タンク本体の両端の開口部の一辺
より延長して設けられたり、開口部における対向する二
辺より延長して設けられるものとした。さらに、上記バ
ッフルプレート部分には、複数個の孔が形成され、各孔
には、この各孔を形成する切り起こし片からなる整流片
を設けるようにした。さらに、上記一枚の板材には、タ
ンクにおける流体入口部と流体出口部とを仕切るための
仕切り部分を設けた。

【０００９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１ないし図７
は、本発明による熱交換器の実施の形態１を示す図であ
り、図１２〜１４の従来と同じものは、同一符号を用い
て説明を省略している。各図において、４０は本実施の
形態１による熱交換器のタンク本体であり、図３に示す
ような、１枚の矩形状の金属板材４０１より形成される
ものである。７Ａはエンドプレート部分、６Ａ，６Ｂ，
６Ｃ，６Ｄは従来のタンクプレートに相当するタンクプ
レート部分、５Ａは仕切り部分、５Ｂは仕切り部分５Ａ
に当接する部分、１０は部分５Ｂより延長して設けられ
たバッフルプレート部分である。１１はバッフルプレー
ト部分１０に延長して設けられ、バッフルプレート部分
１０をタンクプレート部分６Ｃに固定するための固定部
である。

【００１０】タンク本体４０の製作は、まず、以下のプ
レス加工を行う。金属板材４０１におけるバッフルプレート部分１０
に、図３，図６に示すように、孔１０ａを形成する切り
起こし片からなる整流片１０ｂを所定の間隔で複数個形
成する。エンドプレート部分７Ａには、図３に示すように、チ
ューブ３の上端側が挿通されるチューブ挿通孔７ｃを複
数個形成する。図３に示すように、タンクプレート部分６Ｄには入口
パイプ８の装着孔６ｍを、タンクプレート部分６Ｂに出
口パイプ９の装着孔６ｎを形成する。折り曲げ線部２７を介して、仕切り部分５Ａとタンク
プレート部分６Ｂがエンドプレート部分７Ａに対して垂
直となるよう折り曲げる。また、折り曲げ線部２１を介
して、固定部１１がエンドプレート部分に７Ａに対して
垂直となるよう折り曲げる。（図４（ａ）参照、尚、こ
のの工程は次の曲げ加工により行ってもよい）。次
に、曲げ専用機又はＮＣ曲機により、以下の曲げ加工
を行う。折り曲げ線部２２を介して、バッフルプレート部分１
０がエンドプレート部分７Ａに対して垂直となるよう折
り曲げる。また、折り曲げ線部２８を介して、仕切り部
分５Ａがタンクプレート部分６Ｂに対して垂直となるよ
うにエンドプレート部分７Ａの方向に折り曲げる（図４
（ｂ）参照）。折り曲げ線部２３を介して、部分５Ｂがエンドプレー
ト部分７Ａに対して垂直となるよう折り曲げる。また、
折り曲げ線部２６を介して、タンクプレート部分６Ａが
エンドプレート部分７Ａに対して垂直となるよう折り曲
げるとともに、仕切り部分５Ａの先端５ｆに設けた突起
５ｔをエンドプレート部分７Ａに形成された孔７ｓに嵌
合する。これにより、仕切り部分５Ａの先端５ｆはエン
ドプレート部分７Ａに当接した状態に位置される（図４
（ｃ）参照）。折り曲げ線部２４を介して、タンクプレート部分６Ｄ
がエンドプレート部分７Ａに対して垂直となるよう折り
曲げる。これにより、固定部１１は、タンクプレート部
分６Ｃに当接した状態に位置される（図４（ｄ）参
照）。折り曲げ線部２５を介して、タンクプレート部分６Ｃ
がエンドプレート部分７Ａに対して垂直となるよう折り
曲げる（図４（ｅ）参照）。これにより、部分５Ｂが仕
切り部分５Ａに当接する。以上により、仕切り部分５Ａ
で流体入口部４ｍと流体出口部４ｎとが仕切られ、か
つ、バッフルプレート部分１０で流体入口部４ｍが上下
に仕切られた矩形筒状の図２に示すようなタンク本体４
０が形成される。

【００１１】このように形成されたタンク本体４０の下
部に、図１に示すように、チューブ挿通孔７ｃを介して
チューブ３が装着され、かつ、図５に示すように、タン
ク本体４０の両端の開口部４０ｅ，４０ｅに、チューブ
３及びフィン２０を両端側から挟み込む治具の役目を果
たすサイドプレート４２を具備したエンドキャップ４１
が取付けられ、開口部４０ｅ，４０ｅが塞がれた状態
で、炉中にてろう付け接合が行われる。上記サイドプレ
ート４２，４２は、積層される複数のチューブ３及びフ
ィン２０を積層方向両端から挟み込むよう組み付けられ
るもので、両側縁には、フィン２０側とは反対方向に突
出する突片４２ｅ，４２ｅが設けられている。このサイ
ドプレート４２，４２を、針金などの締結材で巻くよう
にして固定した状態で炉中にてろう付け接合を行なった
後、締結材を除去することにより、熱交換器が完成す
る。４２ｓは、締結材を引っかけるための溝である。
尚、完成後は、上記エンドプレート部分７Ａ、タンクプ
レート部分６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ、仕切り部分５Ａ、
バッフルプレート部分１０は、それぞれ従来のタンクの
エンドプレート、タンクプレート、仕切りプレート、バ
ッフルプレートとして機能する。

【００１２】尚、タンク本体４０を形成する金属板材４
０１及びチューブ３，フィン２０，エンドキャップ４１
を形成する金属板材としては、例えば、アルミニウム合
金芯材の両面あるいは片面にろう材をクラッドしたクラ
ッド材を用いればよい。

【００１３】また、バッフルプレート部分１０には、図
６に示すように、複数個の孔１０ａが及び整流片１０ｂ
が設けられているので、この整流片１０ｂにより、鋳砂
の固まり（連結剤で固まりになるケースが多い）等の異
物あるいはエンジンガスケットシール材，エンジンパー
ツ加工時の切粉等の比較的大きな異物がトラップされる
こととなり、鋳砂がチューブに入り込むことを防止でき
て、温水エロージョンの問題を解決することができる。

【００１４】実施の形態１によれば、一枚の板材で、タ
ンクプレート部分と仕切り部分とエンドプレート部分と
バッフルプレート部分とを有するタンクを形成でき、上
記各構成部品の製作・組付工程を別々に行なう必要がな
くなるので、上記部分を有するタンクの製作作業が容易
となり、かつ従来技術の課題を解消できる熱交換器が得
られる。また、実施の形態１によれば、治具の役目を果
たすサイドプレート４２を具備したエンドキャップ４１
を用いたので、別の専用の挟み込み治具を用いる必要が
なく、作業コストを少なくできる。尚、サイドプレート
４２を具備したエンドキャップ４１を用いる場合に比べ
て、作業コストは増えるが、サイドプレート４２を具備
しないエンドキャップを用い、チューブ及びフィンを両
端側から挟み込む専用の挟み込み治具を用いるようにし
てもよい。

【００１５】また、孔１０ａは必ずしも、バッフルプレ
ート部分１０の長手方向に直角方向に延長することな
く、その長手方向と平行方向あるいは斜め方向に延長す
るものであってもよい。また、単に、矩形や三角などの
形状の片を上方あるいは下方に起こしただけの切り起こ
し片よりなる整流片でもよい。また、図７に示すよう
に、入り口パイプ８から遠ざかるに従って次第に大きく
なるような複数の孔１０ｓを形成しただけのバッフルプ
レート部分１０Ａを設けるようにしてもよい。

【００１６】尚、実施の形態１によれば、1枚の金属板
材を図８のＡに示すように折り曲げてタンク本体を形成
した場合について説明したが、二重になる部分が少な
く、仕切り部分が厚くなるのを避けることができる、
という条件を満たすタンクの折り曲げパターンとして
は、Ａの他に図７のＢ〜Ｐに示すような折り曲げパター
ンがある。この中で、さらに、タンクの剛性を保こと
ができる、曲げる個所を少なくできる、という条件を
満たすのは、Ａ〜Ｄの折り曲げパターンである。ただ
し、Ｂ〜Ｄの折り曲げパターンでは、エンドプレート部
分のろう付け部分ｒに、合わせ部構造が必要となり、上
記を満足できなくなるので、結局、Ａの折り曲げパタ
ーンが最適である。このように、Ａの折り曲げパターン
が最適であるが、Ｂ〜Ｐに示すような折り曲げパターン
でタンクを形成しても別段構わないことは言うまでもな
い。

【００１７】実施の形態２．実施の形態１によれば、タ
ンク本体４０とエンドキャップ４１は別々に形成した
が、エンドキャップをタンク本体と一体に形成するよう
にしてもよい。つまり、図９（ａ）に示すように、上記
タンク本体４０の両端の開口部４０ｅの一辺４０ａより
延長するエンドキャップ片４１Ａを設ける。このエンド
キャップ片４１Ａには、ろう付け代片４１ａ〜４１ｃが
設けられる。そして、エンドキャップ片４１Ａで開口部
４０ｅを塞ぎ、ろう付け代片４１ａ〜４１ｃをタンク本
体４０の内面に当接させるようにしてもよいし（図９
（ｂ））、ろう付け代片４１ａ〜４１ｃをタンク本体４
０の外面に当接させるようにしてもよい（図９
（ｃ））。尚、ろう付け代片４１ａ〜４１ｃをタンク４
０の内面に当接させる場合は、図９（ａ）に示すよう
に、バッフルプレート部分１０と仕切り部分５Ａに対応
するろう付け代片４１ａと４１ｂの部分にスリット４１
ｓを形成しておく。

【００１８】また、図１０（ａ）に示すように、上記タ
ンク本体４０の両端の開口部４０ｅの一辺４０ａより延
長するエンドキャップ片４１Ａを設け、開口部４０ｅの
他の三辺４０ｂ〜４０ｄにろう付け代片４１ｄ〜４２ｆ
を設けるようにしてもよい。この場合、ろう付け代片４
１ｄ〜４２ｆを折り曲げてから、エンドキャップ片４１
Ａで開口部４０ｅを塞ぐようにしてもよいし（図１０
（ｂ））、エンドキャップ片４１Ａで開口部４０ｅを塞
いでから、ろう付け代片４１ｄ〜４２ｆを折り曲げるよ
うにしてもよい（図１０（ｃ））。

【００１９】また、図１１に示すように、上記開口部４
０ｅの対向する二辺に、いわゆる観音開きの状態のエン
ドキャップ片４１Ｂ，４１Ｂを設けておいて、これらエ
ンドキャップ片４１Ｂ，４１Ｂを閉じてタンク本体４０
の開口部４０ｅを塞ぐようにしてもよい。尚、図９，図
１０では、エンドキャップ片４１Ａと仕切り部分５Ａと
のろう付け接合が不良の場合に、流体入口部４ｍと流体
出口部４ｎ間で熱交換流体がバイパスしてしまう可能性
があるが、図１１の場合、各エンドキャップ片４１Ｂ，
４１Ｂにろう付け代片４１ｇ，４１ｈを設けているた
め、上述のようなバイパスの問題を解消できる。

【００２０】本実施の形態２によれば、一枚の板材によ
り、タンク本体４０の両端開口部４０ｅ，４０ｅを塞ぐ
エンドキャップをタンク本体と一体で製作できるので、
タンクの製作作業が容易で、かつ従来技術の課題を解消
できる熱交換器が得られる。

【００２１】尚、金属板材ではなく、樹脂性の板材でタ
ンク本体を形成してもよい。この場合は、ろう付け接合
は難しくなるので、接着などの他の接合方法で接合を行
なえばよい。

【００２２】また、熱交換器は、上述したように、チュ
ーブ３の流路１と帰還流路２が下端側（一端側）で連通
されてチューブ３の上部側（一端側）にのみタンク４を
有してこのタンク４に入口パイプ８と出口パイプ９とが
設けられる片タンクタイプのもの（カウンターフロータ
イプ）の他に、チューブ３の流路１と帰還流路２が独立
していて、チューブ３の一方にタンク４を有し、他方に
仕切り部及びバッフルプレートのない流体が方向転換す
るためのタンクを有する両タンクタイプのものがある。
また両タンクタイプの場合、チューブ３に帰還流路２が
なく、チューブ３の一方に入口パイプ８が設けられたタ
ンクを有し、他方に出口パイプ９が設けられたタンクを
有するタイプのものがある。本発明は、上記いずれのタ
イプの場合においても適用できる。即ち、本発明は、フ
ィン２０を介して積層配置される複数のチューブ３と、
これら複数のチューブ３の一端部に設置されるタンク４
と、このタンク４に取付けられる熱交換流体の入口パイ
プ８と出口パイプ９とを有して成る熱交換器に適用でき
る。また、フィン２０を介して積層配置される複数のチ
ューブ３と、これら複数のチューブ３の両端部に設置さ
れるタンクと、一方のタンクに取付けられる熱交換流体
の入口パイプ８と出口パイプ９とを有して成る熱交換器
に適用できる。さらに、フィン２０を介して積層配置さ
れる複数のチューブ３と、これら複数のチューブ３の両
端部に設置されるタンクと、一方のタンクに取付けられ
る熱交換流体の入口パイプ８と他方のタンクに取付けら
れる出口パイプ９とを有して成る熱交換器に適用でき
る。

【００２３】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、一枚の板
材で、タンクプレート部分とエンドプレート部分とバッ
フルプレート部分とを有するタンクを形成できるので、
タンクプレート，エンドプレート，バッフルプレートの
製作・組付工程を別々に行なう必要がなく、組付確認を
行う必要もなくなるため、タンクの製作作業が容易とな
り、熱交換器の製造コストを安くできる。また、各構成
部品の製作・組付工程を別々に行なう場合に比べて、ろ
う付け接合箇所が少なくなり、エンドプレート等の変形
が生じることも無くなるので、安定した品質の熱交換器
を得ることができる。特に、バッフルプレートの製作・
組付に別工程が不要になり、また、バッフルプレートの
誤組付が生じることがなく、組付確認の必要がなくなる
ので、バッフルプレートを備えたタンクの製作作業が容
易となる。また、請求項２に係る発明によれば、積層さ
れる複数のチューブ及びフィンを積層方向両端から挟み
込むよう組み付けられるサイドプレートにタンク両端の
開口部を塞ぐエンドキャップを設けてタンクを形成する
ようにしたので、請求項１の効果に加え、挟み込む治具
を別途用意することなくタンクを形成できる。また、請
求項３，４，５に係る発明によれば、タンクの両端側の
開口を塞ぐためのエンドキャップ片を、タンクを形成す
る一枚の板材に設けるようにしたので、請求項１の効果
に加え、エンドキャップを別途製作することなくタンク
を形成できる。さらに、請求項６に係る発明によれば、
上記バッフルプレート部分に、複数個の孔及び整流片を
設けたので、上記各効果に加え、温水エロージョンの問
題を効率的に解決できる熱交換器が得られる。さらに、
請求項７に係る発明によれば、仕切り部分を有するタン
クを形成できるので、カウンターフロータイプの熱交換
器，あるいはチューブの流路と帰還流路とを独立させた
両タンクタイプの熱交換器に適用できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１による熱交換器を説
明するための斜視図である。

【図２】実施の形態１によるタンク本体を示す部分拡
大斜視図である。

【図３】実施の形態１によるタンク本体を形成するた
めの金属板材の展開図である。

【図４】実施の形態１によるタンク本体の加工工程順
序を示す図である。

【図５】実施の形態１によるエンドキャップを説明す
るための斜視図である。

【図６】実施の形態１によるタンク本体のバッフルプ
レート部分を示す部分拡大斜視図である。

【図７】実施の形態１によるタンク本体のバッフルプ
レート部分の他の態様を示す部分拡大斜視図である。

【図８】実施の形態１によるタンク本体を形成する金
属板材の種々の曲げパターンを説明するための図であ
る。

【図９】実施の形態２によるエンドキャップを一体化
したタンク本体を説明するための図である。

【図１０】実施の形態２によるエンドキャップを一体
化したタンク本体を説明するための図である。

【図１１】実施の形態２によるエンドキャップを一体
化したタンク本体を説明するための図である。

【図１２】従来の熱交換器の一例を示す斜視図であ
る。

【図１３】従来の熱交換器の一例を示す側面図であ
る。

【図１４】従来の熱交換器の一例を示す要部断面図で
ある。

【図１５】従来の熱交換器の一例を示す要部分解斜視
図である。

【符号の説明】

１流路、２帰還流路、３チューブ、４０タンク
本体、５Ａ仕切り部分、６Ａ〜６Ｄタンクプレート
部分、７Ａエンドプレート部分、８入口パイプ、９
出口パイプ、１０バッフルプレート部分、１０ｂ
整流片、４１エンドキャップ、４２サイドプレー
ト、４１Ａエンドキャップ片。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィンを介して積層配置される複数のチ
ューブと、これら複数のチューブの端部に設置されるタ
ンクと、このタンクに取付けられる熱交換流体の入口パ
イプと出口パイプとで構成された熱交換器において、一枚の板材に、上記タンクの外壁を構成するタンクプレ
ート部分と、上記チューブの端部側が挿通されるチュー
ブ挿通孔が形成されたエンドプレート部分と、上記熱交
換流体の上記エンドプレート部分への衝突及び上記チュ
ーブへの流入速度を緩めるために上記タンクの流体入口
部に位置されるバッフルプレート部分とを設け、当該一
枚の板材で上記各部分を有するタンク本体を形成したこ
とを特徴とする熱交換器。
【請求項２】積層される複数のチューブ及びフィンを
積層方向両端から挟み込むよう組み付けられるサイドプ
レートに上記タンク本体の両端の開口部を塞ぐエンドキ
ャップを設けて上記タンクを形成したこと特徴とする請
求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】上記タンク本体の両端の開口部に相当す
る上記一枚の板材の両端側には、当該開口部を塞ぐため
のエンドキャップ片が設けられ、当該一枚の板材で上記
タンクを形成したことを特徴とする請求項１に記載の熱
交換器。
【請求項４】上記エンドキャップ片は、上記タンク本
体の両端の開口部の一辺より延長して設けられることを
特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】上記エンドキャップ片は、上記タンク本
体の両端の開口部における対向する二辺より延長して設
けられることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項６】上記バッフルプレート部分には、複数個
の孔が形成され、各孔には、この各孔を形成する切り起
こし片からなる整流片を設けて成ることを特徴とする請
求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求
項５に記載の熱交換器。
【請求項７】上記一枚の板材に、タンクにおける流体
入口部と流体出口部とを仕切るための仕切り部分を設け
たことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３
又は請求項４又は請求項５又は請求項６に記載の熱交換
器。