JPH08254399A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH08254399A JPH08254399A JP7325235A JP32523595A JPH08254399A JP H08254399 A JPH08254399 A JP H08254399A JP 7325235 A JP7325235 A JP 7325235A JP 32523595 A JP32523595 A JP 32523595A JP H08254399 A JPH08254399 A JP H08254399A
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- heat exchanger
- tank
- end plate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/035—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
- F28F9/0217—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱ろう付け法を採用することにより、熱交
換器のコアを加熱炉に横倒しに設置する場合でも、タン
クの挿嵌孔とチューブエレメントの接続部とのろう付け
を良好に行えるようにする。 【解決手段】 内部が仕切り板により区画されたタンク
のエンドプレート１２には、チューブエレメントの流出
入口６が挿嵌される挿嵌孔１４が多数穿たれている。第
１のビード２０は、挿嵌孔１４の狭まった部分を通る様
に突設されており、内側が仕切り板の嵌め込み溝となっ
ている。第２のビード２１は、各挿嵌孔１４の間におい
て、前記第１のビード２０と直交し、且つ、挿嵌孔１４
よりも長い寸法を有している。
換器のコアを加熱炉に横倒しに設置する場合でも、タン
クの挿嵌孔とチューブエレメントの接続部とのろう付け
を良好に行えるようにする。 【解決手段】 内部が仕切り板により区画されたタンク
のエンドプレート１２には、チューブエレメントの流出
入口６が挿嵌される挿嵌孔１４が多数穿たれている。第
１のビード２０は、挿嵌孔１４の狭まった部分を通る様
に突設されており、内側が仕切り板の嵌め込み溝となっ
ている。第２のビード２１は、各挿嵌孔１４の間におい
て、前記第１のビード２０と直交し、且つ、挿嵌孔１４
よりも長い寸法を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用空
調装置に用いられる熱交換器であって、特にタンクとチ
ューブエレメントとが別体に構成され、熱交換器の組立
工程において組み合わされるものに関する。
調装置に用いられる熱交換器であって、特にタンクとチ
ューブエレメントとが別体に構成され、熱交換器の組立
工程において組み合わされるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】タンクとチューブエレメントとが別体に
構成され、組立工程において組み合わせる形式の熱交換
器としては、図１０及び図１１に示されるものがある。
構成され、組立工程において組み合わせる形式の熱交換
器としては、図１０及び図１１に示されるものがある。
【０００３】かかる熱交換器１を概説すると、タンク１
０は、エンドプレート１２と深絞りタンク部材１３とか
ら成り、内部が仕切り板１１で区画され、前記エンドプ
レート１２には、チューブエレメント２を挿嵌する挿嵌
孔１４が穿たれている。これに対してチューブエレメン
ト２は、内部の通路が隔壁２ｃによってＵ字状に形成さ
れ、挿嵌孔１４に挿嵌される接続部５には、タンク内に
開口する流出入口６，６が形成されている。
０は、エンドプレート１２と深絞りタンク部材１３とか
ら成り、内部が仕切り板１１で区画され、前記エンドプ
レート１２には、チューブエレメント２を挿嵌する挿嵌
孔１４が穿たれている。これに対してチューブエレメン
ト２は、内部の通路が隔壁２ｃによってＵ字状に形成さ
れ、挿嵌孔１４に挿嵌される接続部５には、タンク内に
開口する流出入口６，６が形成されている。
【０００４】しかして、熱交換器を組付けるには、フィ
ン３を介して積層された各チューブエレメント２の接続
部５をエンドプレート１２の挿嵌孔１４に挿嵌し、炉中
にてろう付けすることによりおこなわれる。
ン３を介して積層された各チューブエレメント２の接続
部５をエンドプレート１２の挿嵌孔１４に挿嵌し、炉中
にてろう付けすることによりおこなわれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いわゆ
る加熱ろう付け法（ＮＢ法とも呼ばれ、フッ素系の非腐
食フラックスを塗布して加熱炉でろう付けを行う方法）
によって熱交換器の組付を行う場合には、加熱ろう付け
法で用いられる加熱炉３０の高さが低いため、図１１に
示される様に、熱交換器１のコアを横倒しにして炉中に
入れる必要がある。
る加熱ろう付け法（ＮＢ法とも呼ばれ、フッ素系の非腐
食フラックスを塗布して加熱炉でろう付けを行う方法）
によって熱交換器の組付を行う場合には、加熱ろう付け
法で用いられる加熱炉３０の高さが低いため、図１１に
示される様に、熱交換器１のコアを横倒しにして炉中に
入れる必要がある。
【０００６】この場合、チューブエレメント２を挿入す
る挿嵌孔１４は、その長手方向が鉛直方向と一致するこ
とになるので、エンドプレート１２の表面のろう材は、
図１２の矢印に示される様に、重力に従って挿嵌孔１４
の長手方向に沿って鉛直下方に流れる。
る挿嵌孔１４は、その長手方向が鉛直方向と一致するこ
とになるので、エンドプレート１２の表面のろう材は、
図１２の矢印に示される様に、重力に従って挿嵌孔１４
の長手方向に沿って鉛直下方に流れる。
【０００７】その一方で、エンドプレート１２の挿嵌孔
１４は、チューブエレメント２の接続部５の外周に完全
に沿うように形成するのは容易ではなく、挿嵌孔１４と
接続部５との間には、図９に示される様に、隙間Ａが生
じやすい。
１４は、チューブエレメント２の接続部５の外周に完全
に沿うように形成するのは容易ではなく、挿嵌孔１４と
接続部５との間には、図９に示される様に、隙間Ａが生
じやすい。
【０００８】このため、ろう材が挿嵌孔１４の長径方向
に沿って鉛直下方に流れてしまうと、挿嵌孔１４の特に
上方側に位置する部分とチューブエレメント２の接続部
５との間において、ろう切れをおこしやすくなる。
に沿って鉛直下方に流れてしまうと、挿嵌孔１４の特に
上方側に位置する部分とチューブエレメント２の接続部
５との間において、ろう切れをおこしやすくなる。
【０００９】このようなろう切れは、タンク１０とチュ
ーブエレメント２との接合不良を招き、ろう切れ部分か
ら熱交換媒体が漏れてしまうという不具合を呈する。
ーブエレメント２との接合不良を招き、ろう切れ部分か
ら熱交換媒体が漏れてしまうという不具合を呈する。
【００１０】そこで、この発明においては、上記問題点
に鑑み、加熱ろう付け法を採用することにより、熱交換
器のコアを加熱炉に横倒しに設置する場合でも、タンク
の挿嵌孔とチューブエレメントの接続部とのろう付けを
良好に行える熱交換器を提供することを目的とする。
に鑑み、加熱ろう付け法を採用することにより、熱交換
器のコアを加熱炉に横倒しに設置する場合でも、タンク
の挿嵌孔とチューブエレメントの接続部とのろう付けを
良好に行える熱交換器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】しかして、本願に係る熱
交換器は、積層方向に延びる仕切り板によって内部が入
口側と出口側とに区画されたタンクと、前記タンクのエ
ンドプレートに形成された挿嵌孔に挿着され、前記タン
クの入口側と出口側とを連通すると共にフィンを介して
複数段に積層されたチューブエレメントとを備えている
熱交換器において、内側が前記仕切り板の組付け溝とな
る第１のビードと、隣り合う前記挿嵌孔の間において前
記第１のビードに対しその両側に位置する第２のビード
とを、前記エンドプレートの表面に突設したものとなっ
ている（請求項１）。
交換器は、積層方向に延びる仕切り板によって内部が入
口側と出口側とに区画されたタンクと、前記タンクのエ
ンドプレートに形成された挿嵌孔に挿着され、前記タン
クの入口側と出口側とを連通すると共にフィンを介して
複数段に積層されたチューブエレメントとを備えている
熱交換器において、内側が前記仕切り板の組付け溝とな
る第１のビードと、隣り合う前記挿嵌孔の間において前
記第１のビードに対しその両側に位置する第２のビード
とを、前記エンドプレートの表面に突設したものとなっ
ている（請求項１）。
【００１２】そして、前記第２のビードは、前記第１の
ビードと直交するようにしても（請求項２）、前記第１
のビードに対して離して設けられるようにしても良い
（請求項３）。
ビードと直交するようにしても（請求項２）、前記第１
のビードに対して離して設けられるようにしても良い
（請求項３）。
【００１３】これにより、炉中ろう付けの際に熱交換器
を横倒しにしても、ろう材は第１の及び第２のビードに
よって鉛直的な流れが妨げられ、挿嵌孔と接続部との間
に流れ易くなる。即ち、ろう材はタンクのエンドプレー
トの表面に設けられた第２のビードから挿嵌孔側に流れ
込むと共に、第１のビードによりろう材の流れの一部が
関止められ、かかる第１のビードに沿って挿嵌孔側に流
れ込むこととなる。
を横倒しにしても、ろう材は第１の及び第２のビードに
よって鉛直的な流れが妨げられ、挿嵌孔と接続部との間
に流れ易くなる。即ち、ろう材はタンクのエンドプレー
トの表面に設けられた第２のビードから挿嵌孔側に流れ
込むと共に、第１のビードによりろう材の流れの一部が
関止められ、かかる第１のビードに沿って挿嵌孔側に流
れ込むこととなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。
面により説明する。
【００１５】図１乃至図６において熱交換器１は、例え
ば車両用空調装置においてヒータコアとして用いられる
もので、チューブエレメント２とコルゲート状のフィン
とを交互に複数段に積層すると共に、積層されたチュー
ブエレメント２の一端側に出入口パイプ９，９を備えた
タンク１０を接合することにより、基本的に構成されて
いる。
ば車両用空調装置においてヒータコアとして用いられる
もので、チューブエレメント２とコルゲート状のフィン
とを交互に複数段に積層すると共に、積層されたチュー
ブエレメント２の一端側に出入口パイプ９，９を備えた
タンク１０を接合することにより、基本的に構成されて
いる。
【００１６】このうちチューブエレメント２は、略矩形
状のもので、ろう材がクラッドされたアルミニウムを主
原料とするアルミニウム合金で形成された２枚の成形プ
レートを最中合わせに接合して構成されている。
状のもので、ろう材がクラッドされたアルミニウムを主
原料とするアルミニウム合金で形成された２枚の成形プ
レートを最中合わせに接合して構成されている。
【００１７】そして、各チューブエレメント２は、中央
の隔壁２ｃによってＵ字状に形成された熱交換媒体通路
２ａを内部に備えると共に、チューブエレメント２を最
中合わせに接合する際にろう付けがなされるろう付代部
２ｂを周縁に備えている。また、チューブエレメント２
の下側には、フィン３の抜け止めを図る突板２ｄが積層
方向両側に延出され、先端側には、下記する挿嵌孔１４
に挿着される接続部５を有し、この接続部５にタンク１
０内に開口する流出入口６，６が形成されている。
の隔壁２ｃによってＵ字状に形成された熱交換媒体通路
２ａを内部に備えると共に、チューブエレメント２を最
中合わせに接合する際にろう付けがなされるろう付代部
２ｂを周縁に備えている。また、チューブエレメント２
の下側には、フィン３の抜け止めを図る突板２ｄが積層
方向両側に延出され、先端側には、下記する挿嵌孔１４
に挿着される接続部５を有し、この接続部５にタンク１
０内に開口する流出入口６，６が形成されている。
【００１８】タンク１０は、特に図１及び図３に示され
る様に、縁部に係止片１２ａが複数立設された略平板状
のエンドプレート１２と、かかるエンドプレート１２に
嵌め込まれる深絞りタンク部材１３とで基本的に構成さ
れている。このエンドプレート１２と深絞りタンク部材
１３とは、ろう材がクラッドされたアルミニウムを主原
料とするアルミニウム合金で形成されている。
る様に、縁部に係止片１２ａが複数立設された略平板状
のエンドプレート１２と、かかるエンドプレート１２に
嵌め込まれる深絞りタンク部材１３とで基本的に構成さ
れている。このエンドプレート１２と深絞りタンク部材
１３とは、ろう材がクラッドされたアルミニウムを主原
料とするアルミニウム合金で形成されている。
【００１９】タンク１０の内部は、チューブエレメント
の積層方向に沿って設けられた仕切り板１１により入口
側７と出口側８とが略均等の大きさに区画されている。
そして、タンク１０の入口側７と出口側８とには、それ
ぞれ出入口パイプ９，９が接続されている。尚、仕切り
板１１は、図５に示されるように、チューブエレメント
２の隔壁２ｃと噛み合う切欠き１１ａが複数形成されて
いる。
の積層方向に沿って設けられた仕切り板１１により入口
側７と出口側８とが略均等の大きさに区画されている。
そして、タンク１０の入口側７と出口側８とには、それ
ぞれ出入口パイプ９，９が接続されている。尚、仕切り
板１１は、図５に示されるように、チューブエレメント
２の隔壁２ｃと噛み合う切欠き１１ａが複数形成されて
いる。
【００２０】エンドプレート１２にはチューブエレメン
ト２の接続部５を挿嵌する挿嵌孔１４が積層方向に並列
的に複数設けられている。かかる挿嵌孔１４は、バーリ
ング加工にて形成され、中央部分と両端部分がチューブ
エレメントの隔壁２ｃとろう付代部２ｂの形状に合わせ
て狭まった形状をなしている。
ト２の接続部５を挿嵌する挿嵌孔１４が積層方向に並列
的に複数設けられている。かかる挿嵌孔１４は、バーリ
ング加工にて形成され、中央部分と両端部分がチューブ
エレメントの隔壁２ｃとろう付代部２ｂの形状に合わせ
て狭まった形状をなしている。
【００２１】そして、挿嵌孔１４にチューブエレメント
２の接続部５が挿嵌されることで、タンク１０の入口側
７及び出口側８がチューブエレメント２の熱交換媒体通
路２ａを介して連通されている。
２の接続部５が挿嵌されることで、タンク１０の入口側
７及び出口側８がチューブエレメント２の熱交換媒体通
路２ａを介して連通されている。
【００２２】また、前記エンドプレート１２の表面に
は、長手方向の端から端にかけて、図２及び図４に示さ
れる様に、各挿嵌孔中央の狭まった部分を通る様に第１
のビード２０が膨出形成されている。そして、エンドプ
レート１２の内側には、図５に示される様に、第１のビ
ード２０の裏側に凹みを形成して成る嵌め込み溝１９が
設けられ、この嵌め込み溝１９には、前記仕切り板１１
が嵌め込まれている。これにより、仕切り板１１の組付
け性を向上できると共に仕切り板１１の隙間を介して入
口側７から出口側８又は出口側８から入口側７に熱交換
媒体がバイパスすのを防止できる。尚、第１のビード２
０は、嵌め込み溝１９と共にプレスにて同時に形成さ
れ、挿嵌孔１４を穿つことにより分断されて成るもので
ある。
は、長手方向の端から端にかけて、図２及び図４に示さ
れる様に、各挿嵌孔中央の狭まった部分を通る様に第１
のビード２０が膨出形成されている。そして、エンドプ
レート１２の内側には、図５に示される様に、第１のビ
ード２０の裏側に凹みを形成して成る嵌め込み溝１９が
設けられ、この嵌め込み溝１９には、前記仕切り板１１
が嵌め込まれている。これにより、仕切り板１１の組付
け性を向上できると共に仕切り板１１の隙間を介して入
口側７から出口側８又は出口側８から入口側７に熱交換
媒体がバイパスすのを防止できる。尚、第１のビード２
０は、嵌め込み溝１９と共にプレスにて同時に形成さ
れ、挿嵌孔１４を穿つことにより分断されて成るもので
ある。
【００２３】更に、前記エンドプレート１２の表面にお
いて、図２及び図４に示される様に各挿嵌孔１４の間に
おいて、前記ビード２０と直交し、且つ、挿嵌孔１４よ
りも長い第２のビード２１が膨出形成されている。
いて、図２及び図４に示される様に各挿嵌孔１４の間に
おいて、前記ビード２０と直交し、且つ、挿嵌孔１４よ
りも長い第２のビード２１が膨出形成されている。
【００２４】尚、第１及び第２のビード２０、２１は、
図３に示される様に、ろう材が流れやすい様に周縁部が
傾斜面をなしており、それぞれの膨出量は均しく設定さ
れている（約０．５ｍｍ）。
図３に示される様に、ろう材が流れやすい様に周縁部が
傾斜面をなしており、それぞれの膨出量は均しく設定さ
れている（約０．５ｍｍ）。
【００２５】次に、上記構成の熱交換器１の組み立て工
程について説明する。
程について説明する。
【００２６】まず、エンドプレート１２の表面に第１の
ビード及び第２のビード２０，２１を、裏面に嵌め込み
溝１９をそれぞれプレスにて一体成形した後、挿嵌孔１
４を穿設し、次に、仕切り板１１をエンドプレート１２
の嵌め込み溝１９に嵌め込み、更にエンドプレート１２
に深絞りタンク部材１３を嵌め込む。
ビード及び第２のビード２０，２１を、裏面に嵌め込み
溝１９をそれぞれプレスにて一体成形した後、挿嵌孔１
４を穿設し、次に、仕切り板１１をエンドプレート１２
の嵌め込み溝１９に嵌め込み、更にエンドプレート１２
に深絞りタンク部材１３を嵌め込む。
【００２７】そして、チューブエレメント２をフィン３
を介在させつつ複数段に積層し、前記エンドプレート１
２の挿嵌孔１４にチューブエレメント２の接続部５を挿
入し、前記仕切り板１１の切欠き１１ａと隔壁２ｃとを
噛み合わせる。
を介在させつつ複数段に積層し、前記エンドプレート１
２の挿嵌孔１４にチューブエレメント２の接続部５を挿
入し、前記仕切り板１１の切欠き１１ａと隔壁２ｃとを
噛み合わせる。
【００２８】更に、組付けられた熱交換器１を炉中に入
れ、いわゆる加熱ろう付け法にてろう付け処理する。こ
の際、熱交換器１は、加熱炉３０の高さが低いことか
ら、図８に示される様に、横倒しにして炉中に入れられ
る。
れ、いわゆる加熱ろう付け法にてろう付け処理する。こ
の際、熱交換器１は、加熱炉３０の高さが低いことか
ら、図８に示される様に、横倒しにして炉中に入れられ
る。
【００２９】しかるに、挿嵌孔１４は、図６に示される
様にその長手方向が鉛直方向と一致するのでろう材は鉛
直下方に流れるようとするが、このろう材は第１及び第
２のビード２０，２１から挿嵌孔１４とチューブエレメ
ント２の接続部５との間に形成された隙間Ａに向けて流
れやすくなる。
様にその長手方向が鉛直方向と一致するのでろう材は鉛
直下方に流れるようとするが、このろう材は第１及び第
２のビード２０，２１から挿嵌孔１４とチューブエレメ
ント２の接続部５との間に形成された隙間Ａに向けて流
れやすくなる。
【００３０】より具体的にいえば、第２のビード２１上
のろう材は、かかる第２のビード２１の傾斜面に沿って
挿嵌孔１４とチューブエレメント２の接続部５との間の
隙間に流れ込み、第１のビード２１上のろう材は、かか
る第１のビード２０の傾斜面に沿って挿嵌孔１４とチュ
ーブエレメント２の接続部５との間の隙間に流れ込む。
また、第１のビード２０よりも上方に位置する部分から
流れるろう材は、第１のビード２０により下方への流れ
が関止められて、第１のビード２０に沿って水平方向に
流れ、挿嵌孔１４とチューブエレメント２の接続部５と
の間の隙間に流れ込む。従って、エンドプレート１２に
形成される隙間Ａにろう材を適確に導くことができ、チ
ューブエレメント２を挿嵌孔１４に良好に接合すること
ができる。
のろう材は、かかる第２のビード２１の傾斜面に沿って
挿嵌孔１４とチューブエレメント２の接続部５との間の
隙間に流れ込み、第１のビード２１上のろう材は、かか
る第１のビード２０の傾斜面に沿って挿嵌孔１４とチュ
ーブエレメント２の接続部５との間の隙間に流れ込む。
また、第１のビード２０よりも上方に位置する部分から
流れるろう材は、第１のビード２０により下方への流れ
が関止められて、第１のビード２０に沿って水平方向に
流れ、挿嵌孔１４とチューブエレメント２の接続部５と
の間の隙間に流れ込む。従って、エンドプレート１２に
形成される隙間Ａにろう材を適確に導くことができ、チ
ューブエレメント２を挿嵌孔１４に良好に接合すること
ができる。
【００３１】尚、熱交換器１は、必ずしも加熱炉３０に
対し水平に設置する必要がなく、第１及び第２のビード
２０，２１からのろう材の流れを良好にするため、熱交
換器を水平に対し１０度位に傾けるようにしても良い。
対し水平に設置する必要がなく、第１及び第２のビード
２０，２１からのろう材の流れを良好にするため、熱交
換器を水平に対し１０度位に傾けるようにしても良い。
【００３２】また、前述の熱交換器のエンドプレート１
２の表面に突設された第１のビードと第２のビードと
は、直交するように突設されていると説明しているが、
必ずしもこれに限定されず、以下に述べる形状で突設さ
れていても良いものである。
２の表面に突設された第１のビードと第２のビードと
は、直交するように突設されていると説明しているが、
必ずしもこれに限定されず、以下に述べる形状で突設さ
れていても良いものである。
【００３３】即ち、図７及び図８に示される様に、前記
エンドプレート１２の表面において、長手方向の端から
端にかけて、各挿入孔中央の狭まった部分を通る様に第
１のビード２２を膨出形成すると共に、前記第１のビー
ド２２を境にしてその両側に直角方向に且つ離して第２
のビード２３，２３を膨出形成するものであっても良
い。尚、第２のビード２３は、挿嵌孔１４よりもエンド
プレート１２の側端近くまで延びたものとなっていると
共に、第１のビード２２及び第２のビード２３は、図７
に示される様にろう材が流れやすいように周縁部が傾斜
面をなしており、膨出量は第１のビード２０の膨出量
（０．５ｍｍ）よりも大きく設定されている（１．５ｍ
ｍ）。
エンドプレート１２の表面において、長手方向の端から
端にかけて、各挿入孔中央の狭まった部分を通る様に第
１のビード２２を膨出形成すると共に、前記第１のビー
ド２２を境にしてその両側に直角方向に且つ離して第２
のビード２３，２３を膨出形成するものであっても良
い。尚、第２のビード２３は、挿嵌孔１４よりもエンド
プレート１２の側端近くまで延びたものとなっていると
共に、第１のビード２２及び第２のビード２３は、図７
に示される様にろう材が流れやすいように周縁部が傾斜
面をなしており、膨出量は第１のビード２０の膨出量
（０．５ｍｍ）よりも大きく設定されている（１．５ｍ
ｍ）。
【００３４】しかるに、かかる第１のビード２２及び第
２のビード２３の構成によっても、熱交換器の組み立て
工程において、熱交換器のコアを加熱炉に入れた場合に
は、図９に示される様に、第２のビード２３上のろう材
は、かかる第２のビード２３の傾斜面に沿って挿嵌孔１
４とチューブエレメント２の接続部５との間の隙間に流
れ込み、第１のビード２２上のろう材は、かかる第１の
ビード２２の傾斜面に沿って挿嵌孔１４とチューブエレ
メント２の接続部５との間の隙間に流れ込む。また、第
１のビード２２よりも上方に位置する部分から流れるろ
う材は、第１のビード２２により下方への流れが関止め
られて、第１のビード２２に沿って水平方向に流れ、挿
嵌孔１４とチューブエレメント２の接続部５との間の隙
間に流れ込む。このため、前記形態と同様にエンドプレ
ート１２に形成される隙間Ａにろう材を適確に導くこと
ができる。
２のビード２３の構成によっても、熱交換器の組み立て
工程において、熱交換器のコアを加熱炉に入れた場合に
は、図９に示される様に、第２のビード２３上のろう材
は、かかる第２のビード２３の傾斜面に沿って挿嵌孔１
４とチューブエレメント２の接続部５との間の隙間に流
れ込み、第１のビード２２上のろう材は、かかる第１の
ビード２２の傾斜面に沿って挿嵌孔１４とチューブエレ
メント２の接続部５との間の隙間に流れ込む。また、第
１のビード２２よりも上方に位置する部分から流れるろ
う材は、第１のビード２２により下方への流れが関止め
られて、第１のビード２２に沿って水平方向に流れ、挿
嵌孔１４とチューブエレメント２の接続部５との間の隙
間に流れ込む。このため、前記形態と同様にエンドプレ
ート１２に形成される隙間Ａにろう材を適確に導くこと
ができる。
【００３５】尚、かかる第１のビード２２及び第２のビ
ード２３が突設されるエンドプレート１２のその他の形
状及び、かかるエンドプレート１２が用いられたタンク
１０の構造は、先に述べたものと同様なので、図８に示
される様に、同一の符号を付してその説明を省略する。
ード２３が突設されるエンドプレート１２のその他の形
状及び、かかるエンドプレート１２が用いられたタンク
１０の構造は、先に述べたものと同様なので、図８に示
される様に、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
【発明の効果】以上説明した様に、この発明に係る熱交
換器によれば、炉中ろう付けの際に、ろう材は、タンク
のエンドプレートの表面に設けられた第２のビードから
挿嵌孔側に流れ込むと共に、第１のビードによりろう材
の流れの一部が関止められ、かかる第１のビードに沿っ
て挿嵌孔側に流れ込むため、ろう材の鉛直方向の流れが
妨げられ、挿嵌孔と接続部との隙間にろう材が流れ込み
易くなり、タンクの挿嵌孔とチューブエレメントの接続
部とのろう付けを良好に行える。
換器によれば、炉中ろう付けの際に、ろう材は、タンク
のエンドプレートの表面に設けられた第２のビードから
挿嵌孔側に流れ込むと共に、第１のビードによりろう材
の流れの一部が関止められ、かかる第１のビードに沿っ
て挿嵌孔側に流れ込むため、ろう材の鉛直方向の流れが
妨げられ、挿嵌孔と接続部との隙間にろう材が流れ込み
易くなり、タンクの挿嵌孔とチューブエレメントの接続
部とのろう付けを良好に行える。
【図１】図１は、この発明の実施の形態に係る熱交換器
の全体構造を示す説明図である。
の全体構造を示す説明図である。
【図２】図２は、同上の熱交換器のタンクをエンドプレ
ート側から示す説明図である。
ート側から示す説明図である。
【図３】図３は、同上の熱交換器のタンクの断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、同上の熱交換器のタンクを構成するエ
ンドプレートの斜視図である。
ンドプレートの斜視図である。
【図５】図５は、同上の熱交換器の組立て工程の一部を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】図６は、同上の熱交換器のコアを炉中ろう付け
する際のろう材の流れを示す説明図である。
する際のろう材の流れを示す説明図である。
【図７】図７は、前記実施の形態と異なるビードを用い
る熱交換器のタンクを構成するエンドプレートの斜視図
である。
る熱交換器のタンクを構成するエンドプレートの斜視図
である。
【図８】図８は、同上の熱交換器のタンクの断面図であ
る。
る。
【図９】図９は、同上の熱交換器のコアを炉中ろう付け
する際のろう材の流れを示す説明図である。
する際のろう材の流れを示す説明図である。
【図１０】図１０は、従来の熱交換器の組立て工程の一
部を示す説明図である。
部を示す説明図である。
【図１１】図１１は、熱交換器をろう付けするために加
熱炉に入れた状態を示す説明図である。
熱炉に入れた状態を示す説明図である。
【図１２】図１２は、従来の熱交換器のコアを炉中ろう
付けする際のろう材の流れを示す説明図である。
付けする際のろう材の流れを示す説明図である。
１ 熱交換器 ２ チューブエレメント ３ フィン ５ 接続部 ７ タンクの入口側 ８ タンクの出口側 １０ タンク １１ 仕切り板 １２ エンドプレート １４ 挿嵌孔 １９ 嵌め込み溝 ２０ 第１のビード ２１ 第２のビード ２２ 第１のビード ２３ 第２のビード
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】その一方で、エンドプレート１２の挿嵌孔
１４は、チューブエレメント２の接続部５の外周に完全
に沿うように形成するのは容易ではなく、挿嵌孔１４と
接続部５との間には、図１２に示される様に、隙間Ａが
生じやすい。
１４は、チューブエレメント２の接続部５の外周に完全
に沿うように形成するのは容易ではなく、挿嵌孔１４と
接続部５との間には、図１２に示される様に、隙間Ａが
生じやすい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】更に、組付けられた熱交換器１を炉中に入
れ、いわゆる加熱ろう付け法にてろう付け処理する。こ
の際、熱交換器１は、加熱炉３０の高さが低いことか
ら、図１１に示される様に、横倒しにして炉中に入れら
れる。
れ、いわゆる加熱ろう付け法にてろう付け処理する。こ
の際、熱交換器１は、加熱炉３０の高さが低いことか
ら、図１１に示される様に、横倒しにして炉中に入れら
れる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】より具体的にいえば、第２のビード２１上
のろう材は、かかる第２のビード２１の傾斜面に沿って
挿嵌孔１４とチューブエレメント２の接続部５との間の
隙間に流れ込み、第１のビード２０上のろう材は、かか
る第１のビード２０の傾斜面に沿って挿嵌孔１４とチュ
ーブエレメント２の接続部５との間の隙間に流れ込む。
また、第１のビード２０よりも上方に位置する部分から
流れるろう材は、第１のビード２０により下方への流れ
が関止められて、第１のビード２０に沿って水平方向に
流れ、挿嵌孔１４とチューブエレメント２の接続部５と
の間の隙間に流れ込む。従って、エンドプレート１２に
形成される隙間Ａにろう材を適確に導くことができ、チ
ューブエレメント２を挿嵌孔１４に良好に接合すること
ができる。
のろう材は、かかる第２のビード２１の傾斜面に沿って
挿嵌孔１４とチューブエレメント２の接続部５との間の
隙間に流れ込み、第１のビード２０上のろう材は、かか
る第１のビード２０の傾斜面に沿って挿嵌孔１４とチュ
ーブエレメント２の接続部５との間の隙間に流れ込む。
また、第１のビード２０よりも上方に位置する部分から
流れるろう材は、第１のビード２０により下方への流れ
が関止められて、第１のビード２０に沿って水平方向に
流れ、挿嵌孔１４とチューブエレメント２の接続部５と
の間の隙間に流れ込む。従って、エンドプレート１２に
形成される隙間Ａにろう材を適確に導くことができ、チ
ューブエレメント２を挿嵌孔１４に良好に接合すること
ができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】尚、かかる第１のビード２２及び第２のビ
ード２３が突設されるエンドプレート１２のその他の形
状及び、かかるエンドプレート１２が用いられたタンク
１０の構造は、先に述べたものと同様なので、同一の符
号を付してその説明を省略する。
ード２３が突設されるエンドプレート１２のその他の形
状及び、かかるエンドプレート１２が用いられたタンク
１０の構造は、先に述べたものと同様なので、同一の符
号を付してその説明を省略する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図 １】
【図 ２】
【図 ３】
【図 ４】
【図 ５】
【図 ６】
【図 ７】
【図 ８】
【図 ９】
【図１０】
【図１２】
【図１１】
Claims (3)
- 【請求項１】 積層方向に延びる仕切り板によって内部
が入口側と出口側とに区画されたタンクと、前記タンク
のエンドプレートに形成された挿嵌孔に挿着され、前記
タンクの入口側と出口側とを連通すると共にフィンを介
して複数段に積層されたチューブエレメントとを備えて
いる熱交換器において、 内側が前記仕切り板の組付け溝となる第１のビードと、
隣り合う前記挿嵌孔の間において前記第１のビードに対
しその両側に位置する第２のビードとを、前記エンドプ
レートの表面に突設したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記第２のビードは、前記第１のビード
と直交するようにしたことを特徴とする請求項１に記載
の熱交換器。 - 【請求項３】 前記第２のビードが前記第１のビードに
対して離して設けられることを特徴とする請求項１に記
載の熱交換器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325235A JPH08254399A (ja) | 1995-01-19 | 1995-11-21 | 熱交換器 |
| DE19603016A DE19603016C2 (de) | 1995-01-19 | 1996-01-17 | Wärmetauscher |
| US08/589,006 US5605191A (en) | 1995-01-19 | 1996-01-19 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-24708 | 1995-01-19 | ||
| JP2470895 | 1995-01-19 | ||
| JP7325235A JPH08254399A (ja) | 1995-01-19 | 1995-11-21 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08254399A true JPH08254399A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=26362275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7325235A Pending JPH08254399A (ja) | 1995-01-19 | 1995-11-21 | 熱交換器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5605191A (ja) |
| JP (1) | JPH08254399A (ja) |
| DE (1) | DE19603016C2 (ja) |
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