JP2017122538A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッダタンクの内部空間を分割するセパレータが組立工程及びろう付け工程において傾くことを抑制する熱交換器を提供すること。
【解決手段】熱交換器は、チューブに接続されたヘッダタンクと、ヘッダタンクの内部空間に設けられ、ヘッダタンクの長手方向において内部空間を複数の部分空間に分割するセパレータ１５０と、を備えている。ヘッダタンクは、セパレータ１５０に当接するタンク側当接部１２１ｂを有し、セパレータ１５０は、ヘッダタンクに当接するセパレータ側当接部１５１を有している。セパレータ側当接部１５１の先端は、割れた形状をなす先割部１５３として構成されており、タンク側当接部１２１ｂの先端は先割部１５３に入り込むように形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、熱交換器に関する。

熱交換器として、セパレータがタンクの内部に設けられることで、熱交換器の内部を流れる流体をターンさせるものがある。例えば、特許文献１には、ヘッダタンクの内部空間を分割するセパレータとしての仕切り板がヘッダタンクの内部に設けられた熱交換器が開示されている。特許文献１に記載された熱交換器では、セパレータは、ヘッダタンクが有するタンクヘッドとプレートヘッダとを嵌合させる際に、タンクヘッダとプレートヘッダとの間に介在される。そして、セパレータの突出部がタンクヘッダの貫通孔に貫通するように組み付けられている。

特開２００３−１３９４８３号公報

従来、セパレータをヘッダタンク内に配置して組み立てる際には、ヘッダタンクの外周壁の一部を貫通するように配置する組立工程を行い、その後加熱してろう付けするろう付け工程を行っている。セパレータは、外周壁に対して垂直に配置すると、外周壁との間に隙間ができないように構成されている。そのため、セパレータが傾いてしまうと外周壁との間に隙間が生じてしまい、その隙間がろう付けによっても埋められない場合がある。このようなろう付け不良が生じると、熱交換器の作動時において流体が本来流れるべき流路をショートカットしてしまうため、不良品として扱わなければならず歩留まりが悪くなる。上記従来技術におけるセパレータの貫通構造をセパレータの全周に渡って設けるという解決手段も考えられるが、熱交換器を構成するヘッダタンクはチューブが繋がっている側面もあるため、貫通構造を全周に渡って設けることはできない。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヘッダタンクの内部空間を分割するセパレータが組立工程及びろう付け工程において傾くことを抑制する熱交換器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器（１００）は、流体を導くチューブ（１１１）の長手方向の端部に接続されたヘッダタンク（１２０，１２０Ｃ）と、ヘッダタンクの内部空間を分割するセパレータ（１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ）と、を備え、ヘッダタンクは、セパレータに当接するタンク側当接部（１２１ｂ，１２１ｂＡ）を有し、セパレータは、ヘッダタンクに当接するセパレータ側当接部（１５１，１５１Ａ，１５１Ｂ）を有している。タンク側当接部およびセパレータ側当接部のいずれか一方の先端は、割れた形状をなす先割部（１２２ｂＡ，１５３，１５３Ｂ）として構成されており、他方の先端は先割部に入り込むように形成されている。

本発明では、セパレータとヘッダタンクとが当接する部分において、セパレータまたはヘッダタンクのいずれか一方に先割部を設け、他方がその先割部に入り込むように構成している。ヘッダタンクに対してセパレータは、先割部が形成された場所からずれないように構成することができるので、貫通構造を設けなくてもセパレータの傾きを抑制することができる。

上記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器（１００Ｄ）は、流体を導くチューブ（１１１）の長手方向の端部に接続されているプレートヘッダ（１２０ｅＤ）及びプレートヘッダとの間で内部空間を形成するタンクヘッダ（１２０ａＤ）を有するヘッダタンク（１２０Ｄ）と、ヘッダタンクの内部空間を分割するセパレータ（１５０Ｄ）と、を備え、プレートヘッダおよびタンクヘッダの少なくとも一方に、プレートヘッダおよびタンクヘッダの他方における端部を保持する保持部（１２５ｅ）を設けている。

本発明では、保持部を設けることで、プレートヘッダまたはタンクヘッダの端部を他方が保持する構造とすることができるので、プレートヘッダまたはタンクヘッダを形成する材料を薄くした場合であっても、所定の形状を保つことができる。従って、プレートヘッダとタンクヘッダとの間に形成される内部空間も所定の形状に保つことができるので、セパレータを所定の位置に保持すると共にその傾きを抑制することができる。

本発明によれば、ヘッダタンクの内部空間を分割するセパレータが組立工程及びろう付け工程において傾くことを抑制する熱交換器を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る熱交換器を表す図である。 図２は、図１に表した切断面ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。 図３は、図２に表した切断面ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。 図４は、セパレータと上ヘッダタンクとの他の組み付けを説明する図である。 図５は、セパレータを表す図である。 図６は、他のセパレータを表す図である。 図７は、他の上ヘッダタンクを表す図である。 図８は、他の実施形態に係る熱交換器を説明する図である。 図９は、図８に表した領域ＩＸを拡大した図である。 図１０は、図９に表した切断面Ｘ−Ｘにおける断面図である。 図１１は、保持部を拡大した図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

まず、図１および図２を参照しながら、本実施形態に係る熱交換器について説明する。本実施形態に係る熱交換器１００は、コア部１１０と、上ヘッダタンク１２０と、下ヘッダタンク１３０と、を備える。上ヘッダタンク１２０は、本願発明の「ヘッダタンク」に相当する。コア部１１０は、複数のチューブ１１１と、複数のコルゲートフィン１１２と、サイドプレート１１３と、を有する。複数のチューブ１１１と、複数のコルゲートフィン１１２と、は交互に積層されている。その積層方向の両最外方のコルゲートフィン１１２のさらに外方に、サイドプレート１１３が配設されている。

チューブ１１１の断面の外形は、扁平状を呈する。チューブ１１１は、例えば押出し加工により成形される。チューブ１１１の内部には、冷媒といった流体が流れる複数の流路が形成されている。チューブ１１１は、図１および図２に示すように、上ヘッダタンク１２０と下ヘッダタンク１３０との間の２つの内部空間に設けられ、送風空気の流れ方向に２列で並んでいる。

コルゲートフィン１１２は、薄肉の帯板材を波状に加工したローラ成型品である。コルゲートフィン１１２の表面には、熱交換効率を高めるためのルーバが形成されている。図１および図２においてルーバの図示は省略している。

サイドプレート１１３は、コア部１１０における補強部材を成すものであり、平板材からプレス加工により成形される。サイドプレート１１３の断面は、サイドプレート１１３の長手方向にみたときに、全体的に中央部が凹んだ形状を呈する。サイドプレート１１３がコルゲートフィン１１２と当接する側の底壁には、強度向上を図る波状の断面を有する複数のリブが長手方向に設けられている。

図２に示されるように、上ヘッダタンク１２０は、チューブ１１１の長手方向に２分割されて、タンクヘッダ１２０ａと、プレートヘッダ１２０ｂと、を有する。タンクヘッダ１２０ａは、チューブ１１１とは反対側に設けられている。プレートヘッダ１２０ｂは、チューブ１１１の側に設けられている。

タンクヘッダ１２０ａおよびプレートヘッダ１２０ｂのそれぞれは、上ヘッダタンク１２０の長手方向にみて、半円形状あるいは半矩形形状の断面形状を有し、平板材からプレス加工により成形されている。タンクヘッダ１２０ａおよびプレートヘッダ１２０ｂは、互いに嵌合され、送風空気の流れ方向に２つの内部空間が並ぶ筒状体としての上ヘッダタンク１２０を形成している。

上ヘッダタンク１２０の長手方向の両端部に形成された開口部１２１には、キャップ１４０がろう付けされている。キャップ１４０は、開口部１２１を閉塞している。

図１に示されるように、２つのセパレータ１５０が、上ヘッダタンク１２０の長手方向の略中央部においてろう付けされている。２つのセパレータ１５０は、上ヘッダタンク１２０の２つの内部空間を左右方向である上ヘッダタンク１２０の長手方向に分割している。すなわち、送風空気流れ下流側の上ヘッダタンク１２０の内部に設けられたセパレータ１５０は、上ヘッダタンク１２０の内部空間を第１の部分空間１２０ｓと第２の部分空間１２０ｔとに分割する。また、送風空気流れ上流側の上ヘッダタンク１２０の内部に設けられたセパレータ１５０は、上ヘッダタンク１２０の内部空間を第３の部分空間１２０ｕと第４の部分空間１２０ｖとに分割する。

熱交換器１００では、送風空気の流れ方向にみたときに上ヘッダタンク１２０のセパレータ１５０よりも右側の領域において、上ヘッダタンク１２０の２つの内部空間同士が複数の連通路により互いに連通している。すなわち、第２の部分空間１２０ｔおよび第４の部分空間１２０ｖは、複数の連通路により互いに連通している。

下ヘッダタンク１３０は、上ヘッダタンク１２０に準ずる。下ヘッダタンク１３０の長手方向の両端部に形成された開口部１３１には、キャップ１４０が設けられている。これは、上ヘッダタンク１２０の構成として説明した通りである。下ヘッダタンク１３０では、セパレータ１５０および前述した連通路は、設けられていない。

上ヘッダタンク１２０および下ヘッダタンク１３０のそれぞれのコア部１１０側の壁面には、チューブ１１１の端部およびサイドプレート１１３の端部がそれぞれ挿入され、ろう付けされている。これにより、チューブ１１１は、上ヘッダタンク１２０および下ヘッダタンク１３０の内部空間に連通する。

図１に示されるように、送風空気の流れ方向にみたときに、上ヘッダタンク１２０の左側端部には、ブロック状のジョイント１６０がろう付けされている。ジョイント１６０は、流体としての冷媒が流入する流入口１６１と、冷媒が流出する流出口１６２と、を有する。流入口１６１は、上ヘッダタンク１２０の内部空間のうち、第１の部分空間１２０ｓと連通している。また、流出口１６２は、上ヘッダタンク１２０の内部空間のうち、第３の部分空間１２０ｕと連通している。

熱交換器１００では、流体は、流入口１６１から上ヘッダタンク１２０の第１の部分空間１２０ｓに流入した後、送風空気流れ下流側のチューブ１１１群を上下にＵターンして流れ、第２の部分空間１２０ｔに導かれる。第２の部分空間１２０ｔに導かれた流体は、連通路を通って第４の部分空間１２０ｖに導かれる。第４の部分空間１２０ｖに導かれた流体は、送風空気流れ上流側のチューブ１１１群に移り、上下にＵターンして流れ、第３の部分空間１２０ｕに導かれた後、流出口１６２から流出する。

続いて、図３〜図６を参照しながら、セパレータと上ヘッダタンクとの組み付け構造について説明する。

セパレータ１５０の外形は、上ヘッダタンク１２０の内部の形状に相応するように形成されている。図５に示されるように、セパレータ１５０は、チューブ１１１の側へ突出する第１の突出部１５２と、チューブ１１１とは反対側へ突出する第２の突出部１５４と、を有する。第１の突出部１５２および第２の突出部１５４は、セパレータ１５０が上ヘッダタンク１２０に組み付けられた状態における送風空気の流れ方向の略中央部に設けられている。

セパレータ１５０は、タンクヘッダ１２０ａとプレートヘッダ１２０ｂとを嵌合させる際に、タンクヘッダ１２０ａとプレートヘッダ１２０ｂとの間に介在され組み付けられる。このとき、第１の突出部１５２は、プレートヘッダ１２０ｂに設けられた孔に嵌まる。また、第２の突出部１５４は、例えばタンクヘッダ１２０ａに設けられた孔に嵌まる。そして、セパレータ１５０が上ヘッダタンク１２０に仮固定された後、上ヘッダタンク１２０とセパレータ１５０とが互いにろう付けされる。

ここで、セパレータの組立工程あるいはろう付け工程の加熱時において、セパレータが上ヘッダタンクに対して傾いてしまい、過大なクリアランスがセパレータとヘッダタンクとの間に生ずることがある。すると、ろう付け不良が生じ、熱交換器の作動時において流体が洩れることがある。

これに対して、本実施形態に係る熱交換器１００では、図３に示されるように、プレートヘッダ１２０ｂが、タンク側当接部１２１ｂにおいてセパレータ１５０の先割部１５３に嵌め込まれている。セパレータ１５０は、プレートヘッダ１２０ｂの側の端部に設けられたセパレータ側当接部１５１においてプレートヘッダ１２０ｂに当たっている。図３に示されるように、セパレータ１５０は、セパレータ側当接部１５１において先端が割れた先割部１５３を有する。先割部１５３は、セパレータ側当接部１５１の先端における側面の割先加工により形成される。

一方で、プレートヘッダ１２０ｂは、セパレータ１５０の側に向かって突出したタンク側当接部１２１ｂにおいてセパレータ１５０に当たっている。図３に示されるように、プレートヘッダ１２０ｂは、タンク側当接部１２１ｂにおいて先割部１５３に嵌め込まれている。

そのため、セパレータ１５０の組立工程あるいはろう付け工程の加熱時において、上ヘッダタンク１２０およびセパレータ１５０は、互いに嵌まり合っている。そのため、セパレータ１５０が上ヘッダタンク１２０に対して動くことが抑えられる。具体的には、セパレータ１５０が上ヘッダタンク１２０に対して傾くことが抑えられる。そのため、過大なクリアランスがセパレータ１５０と上ヘッダタンク１２０との間に生ずることを抑えることができる。これにより、ろう付け不良が生ずることを抑え、上ヘッダタンク１２０を流れる流体が洩れることを抑えることができる。

また、プレートヘッダ１２０ｂがタンク側当接部１２１ｂにおいて先割部１５３に嵌め込まれているため、セパレータ１５０が上ヘッダタンク１２０に対して少し動いた場合であっても、上ヘッダタンク１２０の長手方向にみたときに、先割部１５３の一部は、タンク側当接部１２１ｂに重複している。そのため、過大なクリアランスがセパレータ１５０と上ヘッダタンク１２０との間に生ずることをより抑えることができる。

また、図３に示されるように、上ヘッダタンク１２０の長手方向に対して垂直方向にみたときに、セパレータ１５０は、セパレータ側当接部１５１において二股に分かれ直線的に延びている。すなわち、先割部１５３は、二股に分かれ、直線的に延びた形状を有する。そのため、セパレータ１５０は、プレートヘッダ１２０ｂに広い面積あるいは長い距離で当たっている。そのため、セパレータ１５０とプレートヘッダ１２０ｂとの間に多少のずれが生じていても、ろう付けを行うことができる。そのため、熱交換器１００の製造時における組立管理を簡素化することができる。

また、タンク側当接部１２１ｂは、上ヘッダタンク１２０のうちのプレートヘッダ１２０ｂに設けられている。そのため、セパレータ１５０の組み立て時に、上ヘッダタンク１２０をセパレータ１５０の先割部１５３に嵌め込みやすく、熱交換器１００の生産性を向上させることができる。

さらに、プレートヘッダ１２０ｂのタンク側当接部１２１ｂがセパレータ１５０の側に向かって突出している。そのため、本実施形態に係る熱交換器１００が空調装置の蒸発器として利用される場合には、タンク側当接部１２１ｂが送風空気の流れの抵抗となることを抑えることができる。

本実施形態に係る熱交換器１００では、図４に示されるように、セパレータ１５０Ａが、セパレータ側当接部１５１Ａにおいてプレートヘッダ１２０ｂＡの先割部１２２ｂＡに嵌め込まれていてもよい。

すなわち、図４に示されるセパレータ１５０Ａと上ヘッダタンク１２０との組み付けでは、プレートヘッダ１２０ｂＡは、セパレータ１５０Ａの側の端部に設けられたタンク側当接部１２１ｂＡにおいてセパレータ１５０Ａに当たっている。プレートヘッダ１２０ｂＡは、タンク側当接部１２１ｂＡにおいて先端が割れた先割部１２２ｂＡを有する。先割部１２２ｂＡは、タンク側当接部１２１ｂＡの先端の切り起こし加工により形成される。

一方で、セパレータ１５０Ａは、プレートヘッダ１２０ｂＡの側の端部に設けられたセパレータ側当接部１５１Ａにおいてプレートヘッダ１２０ｂＡに当たっている。図４に示されるように、セパレータ１５０Ａは、セパレータ側当接部１５１Ａにおいて先割部１２２ｂＡに嵌め込まれている。

そのため、セパレータ１５０Ａの組み立て時あるいはろう付け工程の加熱時において、上ヘッダタンク１２０およびセパレータ１５０Ａは、互いに嵌まり合っている。そのため、セパレータ１５０Ａが上ヘッダタンク１２０に対して動くことが抑えられる。具体的には、セパレータ１５０Ａが上ヘッダタンク１２０に対して傾くことが抑えられる。そのため、過大なクリアランスがセパレータ１５０Ａと上ヘッダタンク１２０との間に生ずることを抑えることができる。これにより、ろう付け不良が生ずることを抑え、上ヘッダタンク１２０を流れる流体が洩れることを抑えることができる。また、図３を参照しながら前述した効果と同様の効果が得られる。

図５に示されるように、先割部１５３は、セパレータ側当接部１５１のうちの一部に設けられている。セパレータ１５０では、先割部１５３は、セパレータ側当接部１５１のうちの一部に設けられ、第１の突出部１５２の両側に設けられている。一方で、図６に示されるように、セパレータ１５０Ｂでは、先割部１５３Ｂは、セパレータ側当接部１５１Ｂの全体にわたって設けられている。セパレータ１５０Ｂによれば、先割部１５３Ｂがセパレータ側当接部１５１Ｂの全体にわたって設けられているため、プレートヘッダ１２０ｂは、セパレータ側当接部１５１Ｂの全体にわたって、タンク側当接部１２１ｂにおいて先割部１５３Ｂに嵌め込まれている。これにより、セパレータ１５０Ｂが上ヘッダタンク１２０に対して動くことがより抑えられ、上ヘッダタンク１２０を流れる流体が洩れることをより抑えることができる。

なお、上ヘッダタンクは、図７に示されるように、送風空気の流れ方向に１つの内部空間が設けられた筒状体として形成されていてもよい。上ヘッダタンク１２０Ｃは、チューブ１１１の長手方向に２分割されて、タンクヘッダ１２０ａＣと、プレートヘッダ１２０ｂＣと、を有する。タンクヘッダ１２０ａＣは、チューブ１１１とは反対側に設けられている。プレートヘッダ１２０ｂＣは、チューブ１１１の側に設けられている。

タンクヘッダ１２０ａＣおよびプレートヘッダ１２０ｂＣのそれぞれは、上ヘッダタンク１２０Ｃの長手方向にみて、半円形状あるいは半矩形形状の断面形状を有し、平板材からプレス加工により成形されている。タンクヘッダ１２０ａＣおよびプレートヘッダ１２０ｂＣは、互いに嵌合され、送風空気の流れ方向に１つの内部空間が設けられた筒状体としての上ヘッダタンク１２０Ｃを形成している。この場合には、チューブ１１１は、送風空気の流れ方向に１列で設けられる。このように、本実施形態に係る熱交換器１００では、チューブ１１１の列の数は、特には限定されない。

上記したように本実施形態の熱交換器１００は、流体を導くチューブ１１１の長手方向の端部に接続された上ヘッダタンク１２０，１２０Ｃと、上ヘッダタンク１２０，１２０Ｃの内部空間を分割するセパレータ１５０，１５０Ａ，１５０Ｂと、を備えている。上ヘッダタンク１２０は、セパレータ１５０，１５０Ａ，１５０Ｂに当接するタンク側当接部１２１ｂ，１２１ｂＡを有している。セパレータ１５０，１５０Ａ，１５０Ｂは、上ヘッダタンク１２０に当接するセパレータ側当接部１５１，１５１Ａ，１５１Ｂを有している。セパレータ側当接部１５１，１５１Ｂの先端は、割れた形状をなす先割部１５３，１５３Ｂとして構成され、タンク側当接部１２１ｂの先端が入り込むように構成されている。タンク側当接部１２１ｂＡの先端は、割れた形状をなす先割部１２２ｂＡとして構成され、セパレータ側当接部１５１Ａの先端が入り込むように構成されている。従って、タンク側当接部およびセパレータ側当接部のいずれか一方の先端は、割れた形状をなす先割部として構成されており、他方の先端は先割部に入り込むように形成されている。

本実施形態では、セパレータ１５０，１５０Ａ，１５０Ｂと上ヘッダタンク１２０とが当接する部分において、セパレータまたはヘッダタンクのいずれか一方に先割部を設け、他方がその先割部に入り込むように構成している。上ヘッダタンク１２０に対してセパレータ１５０，１５０Ａ，１５０Ｂは、先割部が形成された場所からずれないように構成することができるので、貫通構造を設けなくてもセパレータ１５０，１５０Ａ，１５０Ｂの傾きを抑制することができる。

上記したように本実施形態では、上ヘッダタンク１２０は、チューブ１１１が接続されているプレートヘッダ１２０ｂ，１２０ｂＡと、プレートヘッダ１２０ｂ，１２０ｂＡとの間で内部空間を形成するタンクヘッダ１２０ａとを有し、タンク側当接部１２１ｂ，１２１ｂＡは、プレートヘッダ１２０ｂ，１２０ｂＡに設けられている。

チューブ１１１が接続されているプレートヘッダ１２０ｂ，１２０ｂＡにタンク側当接部１２１ｂ，１２１ｂＡが設けられているので、プレートヘッダ１２０ｂ，１２０ｂＡに貫通孔を設けずにセパレータ１５０，１５０Ａ，１５０Ｂを保持することができる。上ヘッダタンク１２０を構成するプレートヘッダ１２０ｂ，１２０ｂＣを下ヘッダタンク１３０に用いたとしても、貫通孔を形成していないため結露水の滞留を起こすこと無く排出することができる。

上記したように本実施形態では、セパレータ１５０、１５０Ｂは、板状部材として構成され、先割部１５３，１５３Ｂは、板状部材であるセパレータ１５０、１５０Ｂの端面を、その端面が伸びる方向に沿って分けるように形成され、プレートヘッダ１２０ｂに凸状形成されたタンク側当接部１２１ｂを挟んでいる。

上記したように本実施形態では、先割部１２２ｂＡはプレートヘッダ１２０ｂＡに凸状形成されたタンク側当接部１２１ｂＡに設けられおり、板状部材として構成されたセパレータ１５０Ａを挟んでいる。

続いて、図８〜図１１を参照しながら、本発明の他の実施形態に係る熱交換器について説明する。図８は、図１に表した切断面ＩＩ−ＩＩにおける断面図に相当する。図８に示される熱交換器１００Ｄは、コア部１１０と、上ヘッダタンク１２０Ｄと、下ヘッダタンク１３０と、を備える。コア部１１０および下ヘッダタンク１３０は、図１および図２を参照しながら説明したした通りであるので、その説明を省略する。

上ヘッダタンク１２０Ｄは、チューブ１１１の長手方向に２分割されて、タンクヘッダ１２０ａＤと、プレートヘッダ１２０ｅＤと、を有する。タンクヘッダ１２０ａＤは、チューブ１１１とは反対側に設けられている。プレートヘッダ１２０ｅＤは、チューブ１１１の側に設けられている。

タンクヘッダ１２０ａＤおよびプレートヘッダ１２０ｅＤのそれぞれは、上ヘッダタンク１２０Ｄの長手方向にみて、半円形状あるいは半矩形形状の断面形状を有し、平板材からプレス加工により成形されている。タンクヘッダ１２０ａＤおよびプレートヘッダ１２０ｅＤは、互いに嵌合され、送風空気の流れ方向に２つの内部空間が並ぶ筒状体としての上ヘッダタンク１２０Ｄを形成している。

図８および図９に示されるように、プレートヘッダ１２０ｅＤは、内側の壁１２７ｅに設けられた保持部１２５ｅを一対有する。図１１に表したように、一対の保持部１２５ｅは、プレートヘッダ１２０ｅＤの内側の壁１２７ｅの切り起こし加工により形成される。図８および図９に示すように、保持部１２５ｅは、タンクヘッダ１２０ａＤの端部をプレートヘッダ１２０ｅＤの内側において保持するとともに、プレートヘッダ１２０ｅＤの外側、すなわち、図８に表した矢印Ａ１および矢印Ａ２の方向へ向かう拡がりを抑える。

図１０に表したように、本実施形態に係る熱交換器１００Ｄでは、２つの保持部１２５ｅが、上ヘッダタンク１２０Ｄの長手方向に並んで配置されている。その２つの保持部１２５ｅの間に、セパレータ１５０Ｄが挟まれている。セパレータ１５０Ｄは、上ヘッダタンク１２０Ｄの内部の形状に相応するように形成され、保持部１２５ｅに当接している。熱交換器１００Ｄの他の構造は、図１および図２に関して前述した熱交換器１００の構造と同様である。

本実施形態に係る熱交換器１００Ｄによれば、タンクヘッダ１２０ａＤをプレートヘッダ１２０ｅＤに固定すると、タンクヘッダ１２０ａＤの端部は、プレートヘッダ１２０ｅＤの内側に設けられた保持部１２５ｅに保持される。保持部１２５ｅは、プレートヘッダ１２０ｅＤが外側へ向かって拡がることを抑える。そのため、プレートヘッダ１２０ｅＤが外側へ向かって拡がり、上ヘッダタンク１２０Ｄを流れる流体がその拡がった部分から洩れることを抑えることができる。

また、プレートヘッダ１２０ｅＤが外側へ向かって拡がることを保持部１２５ｅが抑えるため、過大なクリアランスがセパレータ１５０Ｄとプレートヘッダ１２０ｅＤとの間に生ずることを抑えることができる。これにより、ろう付け不良が生ずることを抑え、上ヘッダタンク１２０Ｄを流れる流体が洩れることを抑えることができる。

セパレータ１５０Ｄが２つの保持部１２５ｅの間に挟まれている。また、セパレータ１５０Ｄは、保持部１２５ｅに当接している。そのため、上ヘッダタンク１２０Ｄに対するセパレータ１５０Ｄの動きが抑えられる。例えば、上ヘッダタンク１２０Ｄに対してセパレータ１５０Ｄが傾くことが抑えられる。そのため、過大なクリアランスがセパレータ１５０Ｄとプレートヘッダ１２０ｅＤとの間に生ずることを抑えることができる。

なお、必ずしも、２つの保持部１２５ｅが設けられていなくともよい。例えば、１つの保持部１２５ｅが設けられていてもよい。本実施形態に係る熱交換器１００Ｄでは、保持部１２５ｅの数は、特には限定されない。１つの保持部１２５ｅが設けられている場合であっても、セパレータ１５０Ｄが保持部１２５ｅに当接しているときには、上ヘッダタンク１２０Ｄに対するセパレータ１５０Ｄの動きが抑えられる。

本実施形態に係る熱交換器１００Ｄは、流体を導くチューブ１１１の長手方向の端部に設けられチューブ１１１に接続された上ヘッダタンク１２０Ｄを備える。上ヘッダタンク１２０Ｄは、チューブ１１１が挿入され固定されたプレートヘッダ１２０ｅＤと、プレートヘッダ１２０ｅＤからみてチューブ１１１とは反対側に設けられプレートヘッダ１２０ｅＤに固定されたタンクヘッダ１２０ａＤと、を有する。プレートヘッダ１２０ｅＤは、タンクヘッダ１２０ａＤの端部をプレートヘッダ１２０ｅＤに保持する保持部１２５ｅを有する。

タンクヘッダ１２０ａＤをプレートヘッダ１２０ｅＤに固定すると、タンクヘッダ１２０ａＤの端部は、プレートヘッダ１２０ｅＤの内側に設けられた保持部１２５ｅに保持される。保持部１２５ｅは、プレートヘッダ１２０ｅＤが外側へ向かって拡がることを抑える。そのため、プレートヘッダ１２０ｅＤが外側へ向かって拡がり、上ヘッダタンク１２０Ｄを流れる流体がその拡がった部分から洩れることを抑えることができる。

保持部１２５ｅは、プレートヘッダ１２０ｅＤの内側面に設けられているので、プレートヘッダ１２０ｅＤの内側面をタンクヘッダ１２０ａＤに引き付けて保持することができる。本実施形態では、保持部１２５ｅをプレートヘッダ１２０ｅＤに設けたけれども、タンクヘッダ１２０ａＤに設けてもよい。

１００：熱交換器
１１１：チューブ
１２０，１２０Ｃ：上ヘッダタンク
１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ：セパレータ
１５１，１５１Ａ，１５１Ｂ：セパレータ側当接部
１２１ｂ，１２１ｂＡ：タンク側当接部
１２２ｂＡ，１５３，１５３Ｂ：先割部

Claims (8)

1. 熱交換器（１００）であって、
   流体を導くチューブ（１１１）の長手方向の端部に接続されたヘッダタンク（１２０，１２０Ｃ）と、
   前記ヘッダタンクの内部空間を分割するセパレータ（１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ）と、を備え、
   前記ヘッダタンクは、前記セパレータに当接するタンク側当接部（１２１ｂ，１２１ｂＡ）を有し、
   前記セパレータは、前記ヘッダタンクに当接するセパレータ側当接部（１５１，１５１Ａ，１５１Ｂ）を有し、
   前記タンク側当接部および前記セパレータ側当接部のいずれか一方の先端は、割れた形状をなす先割部（１２２ｂＡ，１５３，１５３Ｂ）として構成されており、他方の先端は前記先割部に入り込むように形成されている、熱交換器。
2. 前記ヘッダタンクは、前記チューブが接続されているプレートヘッダ（１２０ｂ，１２０ｂＣ）と、前記プレートヘッダとの間で前記内部空間を形成するタンクヘッダ（１２０ａ，１２０ａＣ）とを有し、
   前記タンク側当接部は、前記プレートヘッダに設けられている、請求項１記載の熱交換器。
3. 前記セパレータ（１５０、１５０Ｂ）は、板状部材として構成され、前記先割部（１５３，１５３Ｂ）は、板状部材である前記セパレータの端面を分けるように形成され、前記プレートヘッダに凸状形成された前記タンク側当接部（１２１ｂ）を挟んでいる、請求項２記載の熱交換器。
4. 前記先割部（１２２ｂＡ）は前記プレートヘッダに凸状形成された前記タンク側当接部（１２１ｂＡ）に設けられおり、板状部材として構成された前記セパレータ（１５０Ａ）を挟んでいる、請求項２記載の熱交換器。
5. 熱交換器（１００Ｄ）であって、
   流体を導くチューブ（１１１）の長手方向の端部に接続されているプレートヘッダ（１２０ｅＤ）及び前記プレートヘッダとの間で内部空間を形成するタンクヘッダ（１２０ａＤ）を有するヘッダタンク（１２０Ｄ）と、
   前記ヘッダタンクの内部空間を分割するセパレータ（１５０Ｄ）と、を備え、
   前記プレートヘッダおよび前記タンクヘッダの少なくとも一方に、前記プレートヘッダおよび前記タンクヘッダの他方における端部を保持する保持部（１２５ｅ）を有する熱交換器。
6. 前記保持部は、前記プレートヘッダの内側面に設けられている、請求項５記載の熱交換器。
7. 前記セパレータは、前記保持部に当接するように配置されている、請求項６記載の熱交換器。
8. 前記プレートヘッダは、前記保持部を少なくとも一対有しており、
   前記セパレータは、一対の前記保持部に挟まれている、請求項７記載の熱交換器。

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