EP0952270A2 - Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. - Google Patents

Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. Download PDF

Info

Publication number
EP0952270A2
EP0952270A2 EP99105647A EP99105647A EP0952270A2 EP 0952270 A2 EP0952270 A2 EP 0952270A2 EP 99105647 A EP99105647 A EP 99105647A EP 99105647 A EP99105647 A EP 99105647A EP 0952270 A2 EP0952270 A2 EP 0952270A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
groove
belt
support profiles
profiles according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99105647A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0952270B2 (de
EP0952270A3 (de
EP0952270B1 (de
Inventor
Armin Dipl.-Ing. Tönsmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7865268&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0952270(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Priority to DK99105647T priority Critical patent/DK0952270T3/da
Publication of EP0952270A2 publication Critical patent/EP0952270A2/de
Publication of EP0952270A3 publication Critical patent/EP0952270A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0952270B1 publication Critical patent/EP0952270B1/de
Publication of EP0952270B2 publication Critical patent/EP0952270B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/038—Perpendicular plate connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0434—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/046—L- or T-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0837—Sections comprising intermediate parts of insulating material

Definitions

  • the invention relates to support profiles for transom-post facades, canopies, galleries or the like. with at least one belt and at least one web connected to it.
  • Support profiles composed of individual components are known in which the individual components are connected to one another in particular by thermal welding processes. This creates weld seams that have a disruptive effect on high-quality facades after the surface treatment of the support profiles.
  • the invention has for its object to design straps and webs of support profiles of the type mentioned so that a connection of these parts without a to use thermal method, can be carried out and the support profiles equipped with belts in different widths and with webs of different heights and different shapes and the webs and belts can be processed in a simple manner with conventional means and methods before their connection.
  • the web is connected to the belt by a slight press fit and by belt material permanently molded onto the web in the region of the free groove edge.
  • the webs can be connected to the belts in a continuous process by pressing with a chisel or by molding using rotating rollers. This results in cold welding between the belt material and the web by pressing belt material onto the web under relatively high pressures.
  • a kit of webs of the most varied shapes and of belts of different types can be used to create various support profiles in which the web thickness and the formation of the groove for receiving the longitudinal edges of the webs are designed in the same way Dimensions are formed.
  • the webs and belts form plate-shaped components that can be processed in a simple and efficient manner before they are connected to a support profile.
  • the webs can be made of light metal, plastic or steel
  • the belt 2 has anchoring grooves 5 for fixing glazing seals 6 and is equipped with a screw groove 7 into which fastening screws for fixing a cover strip 8 are screwed.
  • the screw groove 7 receives a plastic profile 9, so that the screw groove extends together with the plastic profile over the entire thickness of the insulating glazing 10.
  • the web 4 has a series of circular openings 11.
  • a support profile 12 is shown, the web 13 is equipped with triangular openings 14. These triangular openings are alternately staggered.
  • a support profile 15 is shown, in which the web 16 is trapezoidal.
  • the longitudinal edge of the web 16 accommodated by the belt 3, which extends in a straight line in the exemplary embodiment shown, can also be one of the straight line have a different contour, so that the belt 3 can also be wave-shaped or have a different geometric shape.
  • the openings 17 of the web 16 are adjusted in size and shape of the contour of the side view of the web.
  • FIG. 4 shows a support profile in a double-T shape
  • FIG. 5 shows a support profile in a simple T-shape, which is composed exclusively of the belt 2 and a web 18.
  • connection between the web and the belts 2, 3 is achieved in that the belts are provided with a groove 19 for receiving the longitudinal edge region 20 of the web and the web is connected to the belt by a press fit or by cold press welding.
  • the longitudinal edge region 20 of the web 4 is inserted into the groove 19 of the belt 3 with a slight press fit.
  • a caulking process is then carried out immediately adjacent to the groove edges by means of a continuously working tool 21, so that cold pressure welding occurs between the belt 3 and the web 4 in the region of the longitudinal groove edge.
  • the caulking can be done with a chisel in a continuous upsetting process or by means of rotating rollers.
  • the interference fit of the web and the belt engages in a tight fit, which can lead to cold welding even without a prying operation.
  • FIG. 8 shows a belt 2, 3 which is provided with a groove 19 for receiving a longitudinal edge region of a web.
  • the free edges of the groove 19 are delimited by edge strips 22, which are formed by material accumulation.
  • edge strips 22, after the web has been inserted into the groove 19, are deformed by a roller acting perpendicularly to the surface 23 of the belt 2, 3, so that the web is fixed in the groove by the material flowing from the edge strips 22 with a press fit .
  • the material accumulations can also serve to guide the caulking tool.
  • the groove 19 is delimited by edge strips 24, which are formed by grooves 25 running parallel to the free groove edge.
  • the grooves 25 serve to guide a caulking tool, through which the edge strips 24 are pressed onto the web inserted into the groove 19.
  • FIG. 10 shows a groove 19, the walls of which are equipped with teeth 26. These serrations on the one hand bring about tolerance compensation when inserting the web into the groove 19 and on the other hand increase the pressures at the tips which act on the outside surface of the web in the area of the slot engagement.
  • the grooves are produced with the associated profiles during extrusion.
  • the desired shapes are also produced using the rolling process.
  • the grooves are made by a continuous milling or grinding process.
  • the inserted material of the belt-groove edges is molded into the recesses 27, 28, 29 after the webs have been inserted into the associated receiving groove of the belt.
  • FIG. 1 Round and triangular are shown in the drawings as openings in the webs.
  • the openings can also have any other geometric contour.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Die Gurte und Stege von Trägerprofilen sollen so ausgebildet werden, daß eine Verbindung dieser Teile ohne ein thermisches Verfahren einzusetzen vorgenommen und die Trägerprofile mit Gurten in den verschiedenen Breiten und mit Stegen unterschiedlicher Bauhöhe und unterschiedlicher Form ausgestattet werden können. Die Tragprofile (1) weisen mindestens einen Gut (2,3) und mindestens einen damit verbundenen Steg (4) auf. Der Gurt ist zur Aufnahme des Längsrandbereiches des Steges (4) einer Nut (19) versehen, in die der Längsrandbereich des Steges schließend eingreift, wobei der Steg (4) mit dem Gurt (2,3) durch einen Preßsitz oder eine Kaltpreßverschweißung verbunden ist. Die Tragprofile werden im Hochbau eingesetzt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o.dgl. mit mindestens einem Gurt und mindestens einem damit verbundenen Steg.
  • Es sind aus einzelnen Bauteilen zusammengesetzte Tragprofile bekannt, bei denen die einzelnen Bauteile insbesondere durch thermische Schweißverfahren miteinander verbunden werden. Hierbei entstehen Schweißnähte, die bei hochwertigen Fassaden nach der Oberflächenbehandlung der Tragprofile störend wirken.
  • Sofern die einzelnen Bauteile der Tragprofile aus Aluminium gefertigt werden und diese Bauteile eine Eloxaloberflächenbehandlung erfahren haben, kann zur Verbindung der Bauteile ein thermisches Schweißverfahren oder ein sonstiges thermisches Verfahren nicht eingesetzt werden, da sich starke Farbdifferenzen im Bereich der wärmebelasteten Zonen ergeben würden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Gurte und Stege von Trägerprofilen der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine Verbindung dieser Teile ohne ein thermisches Verfahren einzusetzen, vorgenommen werden kann und die Trägerprofile mit Gurten in den verschiedenen Breiten und mit Stegen unterschiedlicher Bauhöhe und unterschiedlicher Form ausgestattet und die Stege und Gurte vor ihrer Verbindung in einfacher Weise mit herkömmlichen Mitteln und Verfahren bearbeitet werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Tragprofil dadurch gelöst, daß der Gurt zur Aufnahme des Längsrandes des Steges eine Nut aufweist, in die der Längsrand des Steges schließend eingreift und der Steg mit dem Gurt durch einen Preßsitz oder eine Kaltpreßverschweißung verbunden ist
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Steg mit dem Gurt durch einen leichten Preßsitz und durch an den Steg im Bereich der freien Nutkante bleibend angeformtes Gurtmaterial verbunden.
  • Die Verbindung der Stege mit den Gurten kann in einem kontinuierlichen Verfahren durch Anstemmen mit einem Meißel oder durch Anformen mittels rotierender Rollen vorgenommen werden. Hierbei entsteht durch das Aufpressen von Gurtmaterial auf den Steg unter relativ hohen Drücken eine Kaltverschweißung zwischen dem Gurtmaterial und dem Steg.
  • Bei der erfindungsgemäßen Verbindung zwischen den Gurten und den Stegen zur Bildung von Tragprofilen kann zur Erstellung verschiedener Tragprofile, bei denen die Stegdicke und die Ausbildung der Nut zur Aufnahme der Längsränder der Stege übereinstimmend gestaltet ist, ein Bausatz aus Stegen der unterschiedlichsten Formen und aus Gurten unterschiedlicher Abmessungen gebildet werden. Die Stege und Gurte bilden plattenförmige Bauteile, die vor ihrer Verbindung zu einem Tragprofil in einfacher und rationeller Weise bearbeitet werden können. Die Stege können aus Leichtmetall, Kunststoff oder Stahl gefertigt sein
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ausführungsbeispiele der Tragprofile sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein aus zwei Gurten und einem Steg zusammengesetztes Tragprofil für eine Fassade, bei dem der Steg mit kreisförmigen Durchbrechungen versehen ist,
    Figur 2
    eine Abwandlungsform des Tragprofils gegenüber der Fig. 1, und zwar ist der Steg mit dreieckförmigen Durchbrechungen ausgestattet,
    Figur 3
    eine weitere Ausführungsform eines Tragprofils für eine Fassade, bei dem der Steg in Seitenansicht trapezförmig ausgebildet ist,
    Figur 4
    ein Doppel-T-förmiges Tragprofil im Querschnitt,
    Figur 5
    ein T-förmiges Tragprofil im Querschnitt,
    Figur 6
    ein Doppel-T-förmiges, zusammengesetztes Tragprofil im Querschnitt mit zugeordneten Isolierglasscheiben sowie einer sich außenseitig auf den Rändern der Isolierglasscheibe abstützenden Abdeckleiste,
    Figur 7
    die Verbindung eines Steges mit einem Gurt sowie ein Werkzeug zur Erzielung einer Kaltpreßschweißung zwischen den genannten Bauteilen,
    Figuren 8 bis 10
    Ausführungsformen von in einem Gurt angeordneten Nuten zur Aufnahme eines Längsrandbereiches eines Steges und die
    Figuren 11 bis 14
    Ausführungsformen von Stegen in perspektivischer Darstellung.
  • In der Fig. 1 ist ein Tragprofil 1 für eine Riegel-Pfosten-Fassade dargestellt, das als Doppel-T-Profil ausgebildet ist und sich aus Gurten 2,3 und einem Steg 4 zusammensetzt. Der Gurt 2 ist als stranggepreßtes Aluminiumprofil ausgebildet, dessen Querschnittskontur in den Fig. 4, 5 und 6 deutlicher zu erkennen ist.
  • Der Gurt 2 weist Verankerungsnuten 5 zur Festlegung von Verglasungsdichtungen 6 auf und ist mit einer Schraubnut 7 ausgestattet, in die Befestigungsschrauben zur Festlegung einer Deckleiste 8 eingeschraubt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 nimmt die Schraubnut 7 ein Kunststoffprofil 9 auf, so daß sich die Schraubnut zusammen mit dem Kunststoffprofil über die gesamte Dicke der Isolierverglasungen 10 erstreckt.
  • Der Steg 4 weist bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 eine Reihe kreisförmiger Durchbrechungen 11 auf.
  • In der Fig. 2 ist ein Tragprofil 12 dargestellt, dessen Steg 13 mit dreieckförmigen Durchbrechungen 14 ausgestattet ist. Diese dreieckförmigen Durchbrechungen sind wechselweise zueinander versetzt angeordnet.
  • In der Fig. 3 ist ein Tragprofil 15 dargestellt, bei dem der Steg 16 trapezförmig ausgebildet ist. Die von dem Gurt 3 aufgenommene Längskante des Steges 16, die in dem aufgezeigten Ausführungsbeispiel geradlinig verläuft, kann auch eine von der geraden Linie abweichende Kontur haben, so daß der Gurt 3 auch wellenförmig gestaltet sein kann oder einen anderen geometrischen Verlauf haben kann. Die Durchbrechungen 17 des Steges 16 werden in Größe und Ausbildung der Kontur der Seitenansicht des Steges angepaßt.
  • Während in der Fig. 4 ein Tragprofil in Doppel-T-Form aufgezeigt ist, zeigt die Fig. 5 ein Tragprofil in einfacher T-Form, das sich ausschließlich aus dem Gurt 2 und einem Steg 18 zusammensetzt.
  • Die Verbindung zwischen dem Steg und den Gurten 2,3 wird dadurch erreicht, daß die Gurte mit einer Nut 19 zur Aufnahme des Längsrandbereiches 20 des Steges versehen sind und der Steg mit dem Gurt durch einen Preßsitz oder durch eine Kaltpreßverschweißung verbunden ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 wird der Längsrandbereich 20 des Steges 4 mit einem leichten Preßsitz in die Nut 19 des Gurtes 3 eingesetzt. Unmittelbar benachbart der Nutkanten wird dann mittels eines kontinuierlich arbeitenden Werkzeuges 21 ein Einstemmvorgang vorgenommen, so daß es zu einer Kaltpreßverschweißung zwischen dem Gurt 3 und dem Steg 4 im Bereich des Nutlängsrandes kommt. Das Einstemmen kann mit einem Meißel in einem kontinuierlichen Stauchvorgang oder mittels rotierender Rollen vorgenommen werden.
  • Durch die Preßpassung bzw. Übergangspassung wird ein schließendes Ineinandergreifen des Steges und des Gurtes erreicht, das auch ohne einen Anstemmvorgang zu einer Kaltverschweißung führen kann.
  • In der Fig. 8 ist ein Gurt 2,3 dargestellt, der mit einer Nut 19 zur Aufnahme eines Längsrandbereiches eines Steges vorgesehen ist. Die freien Ränder der Nut 19 werden durch Randleisten 22 begrenzt, die durch Materialanhäufung gebildet werden. Diese Randleisten 22 werden, nachdem der Steg in die Nut 19 eingesetzt wurde, durch eine senkrecht auf die Fläche 23 des Gurtes 2,3 wirkende Walze umgeformt, so daß der Steg durch das aus den Randleisten 22 fließende Material unter Preßsitz in der Nut festgelegt wird.
  • Die Materialanhäufungen können auch dazu dienen, das Einstemmwerkzeug zu führen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 wird die Nut 19 durch Randleisten 24 begrenzt, die durch parallel zum freien Nutrand verlaufende Rillen 25 gebildet werden.
  • Die Rillen 25 dienen der Führung eines Einstemmwerkzeuges, durch das die Randleisten 24 auf den in die Nut 19 eingesetzten Steg gepreßt werden.
  • Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 10 zeigt eine Nut 19, deren Wandungen mit Verzahnungen 26 ausgerüstet sind. Diese Verzahnungen bewirken einerseits einen Toleranzausgleich beim Einsetzen des Steges in die Nut 19 und erhöhen andererseits die Drücke an den Spitzen, die auf die Stegaußenflächen im Bereich des Nuteingriffs wirken.
  • Bei der Herstellung der Gurte 2,3 im Strangpreßverfahren werden die Nuten mit den zugeordneten Profilierungen beim Strangpressen gefertigt.
  • Bei gewalzten Gurten werden die gewünschten Formen ebenfalls im Walzverfahren herstellt.
  • Sofern die Gurte 2,3 aus schwer umformbaren Werkstoffen, wie z.B. Edelstählen, hergestellt werden, wird die Fertigung der Nuten durch ein kontinuierliches Fräs- oder Schleifverfahren vorgenommen.
  • Hierdurch lassen sich die erforderlichen Toleranzen für Tragprofile erzielen, die beim Bau von Fassaden eingesetzt werden.
  • Zur Intensivierung der Steg-Gurt-Verbindung können, wie in den Fig. 11 bis 14 aufgezeigt, die Stege 4,13,16,18 im Bereich des Eingriffs in die Nut des Gurtes und zwar benachbart dem Nutrand mit sich über die Steglänge erstreckende Rillen, wie in Fig. 11 dargestellt oder wie in der 12 aufgezeigt, mit in Abstand voneinander angeordneten Vertiefungen 28 oder mit einer Reihe von Bohrungen 29 oder gestanzten Kanälen, wie in Fig. 13 aufgezeigt, ausgerüstet sein.
  • Die Fig. 14 zeigt, daß die Stege 4,13,16,18 im Bereich des Eingriffs in die Nut 19 mit einer quer zur Längsrichtung der Stege verlaufenden Aufrauhung 30, Rändelung, Verzahnung oder wellenförmiger Profilierung versehen sein. Hierdurch wird nach dem Fügevorgang zwischen Steg und Gurt die Schubfestigkeit in Längsrichtung des Tragprofils zwischen den genannten Bauteilen erhöht.
  • Bei den Stegausführungsformen nach den Fig. 11, 12, 13 wird nach dem Einsetzen der Stege in die zugeordnete Aufnahmenut des Gurtes das eingestemmte Material der Gurt-Nut-Kanten in die Ausnehmungen 27,28,29 eingeformt.
  • Als Durchbrechungen der Stege sind in den Zeichnungen runde und dreieckförmige dargestellt. Die Durchbrechungen können aber auch eine beliebige andere geometrische Kontur aufeisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Tragprofil
    2
    Gurt
    3
    Gurt
    4
    Steg
    5
    Verankerungsnut
    6
    Verglasungsdichtung
    7
    Schraubnut
    8
    Deckleiste
    9
    Kunststoffprofil
    10
    Isolierverglasung
    11
    Durchbrechung
    12
    Tragprofil
    13
    Steg
    14
    Durchbrechung
    15
    Tragprofil
    16
    Steg
    17
    Durchbrechung
    18
    Steg
    19
    Nut
    20
    Längsrandbereich
    21
    Werkzeug
    22
    Randleiste
    23
    Fläche
    24
    Randleiste
    25
    Rille
    26
    Verzahnung
    27
    Ausnehmung
    28
    Vertiefung
    29
    Bohrung
    30
    Aufrauhung

Claims (12)

  1. Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o.dgl. mit mindestens einem Gurt und mindestens einem damit verbundenen Steg, dadurch gekennzeichnet, daß der Gurt (2,3) zur Aufnahme des Längsrandbereiches des Steges (4, 13, 16, 18) eine Nut (19) aufweist, in die der Längsrandbereich des Steges schließend eingreift und der Steg mit dem Gurt durch einen Preßsitz oder eine Kaltpreßverschweißung verbunden ist.
  2. Tragprofile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (4) mit dem Gurt durch einen leichten Preßsitz und durch an den Steg im Bereich der freien Nutkante bleibend angeformtes Gurtmaterial verbunden ist.
  3. Tragprofile nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Längsnut durch in Richtung des in die Nut (19) eingesetzten Steges (4, 13, 16, 18) verformbare Leisten ausgebildet sind.
  4. Tragprofile nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleisten (22,24) durch Materialanhäufungen oder durch parallel zur Nut verlaufende Rillen (25) gebildet sind.
  5. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutwände mit Verzahnungen (26) oder sonstigen Profilierungen oder Strukturierungen versehen sind.
  6. Tragprofile nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 13, 16, 18) im Bereich des Eingriffs in die Nut (19) und zwar benachbart dem Nutrand mit sich über die Steglänge erstreckenden Rillen (27) mit in Abstand voneinander angeordneten Vertiefungen (28) oder mit einer Bohrungsreihe oder einer Reihe gestanzter Kanäle versehen sind.
  7. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 13, 16, 18) im Bereich des Eingriffs in die Nut (19) mit einer quer zur Längsrichtung der Stege verlaufenden Aufrauhung (30), Rändelung, Verzahnung oder wellenförmiger Profilierung versehen sind.
  8. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Gurt (2) ein stranggepreßtes Profil aus Aluminium ist, das mit Verankerungsnuten (5) für Dichtungsleisten (6) versehen ist.
  9. Tragprofile nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verankerungsnuten (5) für die Dichtungsleisten (6) eine Schraubnut für die Befestigungsschrauben einer sich an Scheibenrändern abstützenden Abdeckleiste (8) vorgesehen ist.
  10. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 13, 16, 18) als stranggepreßte Profile aus Leichtmetall, Kunststoff oder Stahl gefertigt sind.
  11. Tragprofile nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege mit dreieckförmigen, kreisförmigen Durchbrechungen oder mit Durchbrechungen einer sonstigen geometrischen Form versehen sind.
  12. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Längsbegrenzungsrand des Steges geradlinig und der andere Längsbegrenzungsrand parallel zum ersten oder geneigt geradlinig oder in einer anderen geometrischen Kontur verläuft.
EP99105647.4A 1998-04-21 1999-03-19 Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. Expired - Lifetime EP0952270B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK99105647T DK0952270T3 (da) 1998-04-21 1999-03-19 Bæreprofil til stolpe-sprosse-facader, baldakiner, gallerier og lignende

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19817708 1998-04-21
DE19817708A DE19817708A1 (de) 1998-04-21 1998-04-21 Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0952270A2 true EP0952270A2 (de) 1999-10-27
EP0952270A3 EP0952270A3 (de) 2000-12-27
EP0952270B1 EP0952270B1 (de) 2004-10-13
EP0952270B2 EP0952270B2 (de) 2013-09-11

Family

ID=7865268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99105647.4A Expired - Lifetime EP0952270B2 (de) 1998-04-21 1999-03-19 Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0952270B2 (de)
AT (1) ATE279606T1 (de)
DE (3) DE19817708A1 (de)
DK (1) DK0952270T3 (de)
ES (1) ES2227919T3 (de)
PL (1) PL201509B1 (de)
RU (1) RU2237788C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1653022A1 (de) * 2004-10-18 2006-05-03 Renovision, Ingenieurgesellschaft für Fenster und Fassade mbh Profilelement für ein Stützrahmenwerk

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10030076B4 (de) * 2000-06-19 2010-01-28 Sommer Metallbau-Stahlbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Halterung von Fassadenteilen
DE10200754B4 (de) * 2002-01-10 2021-06-24 Gudrun Woschko Zweiteiliges Metallprofil
DE102005048243A1 (de) * 2005-10-07 2007-04-19 Thyssenkrupp Steel Ag Profilelement und Verwendungen eines solchen Profilelements
DE102008031553A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-14 Thyssenkrupp Steel Ag Profil und unter Verwendung eines solchen Profils hergestelltes Lagerregal
DE202015105071U1 (de) * 2015-09-25 2016-12-28 Raico Bautechnik Gmbh Tragprofil und Tragkonstruktionen mit einem derartigen Tragprofil
RU186147U1 (ru) * 2018-08-06 2019-01-11 Валерий Иванович Шуляк Монтажный узел декоративного навесного фасада

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE448116C (de) † 1926-02-17 1927-08-05 Eisen U Stahlwerk Hoesch Akt G Herstellung von breitflanschigen I-, T- und aehnlichen Profilen
DE893858C (de) * 1949-01-31 1953-10-19 Hans Twerenbold Kittlose Dachverglasung
US3256671A (en) * 1962-09-13 1966-06-21 Mc Graw Edison Co Elongated rigid structure
DE2559599A1 (de) † 1975-11-25 1977-08-25 Fuchs Kg Otto Verfahren und ziehdorn zum herstellen eines waermegedaemmten verbundprofils, insbesondere fuer fenster, tueren und fassaden
DE3222773A1 (de) * 1982-06-18 1984-04-05 Rummer & Co -GmbH & Co KG-, 8000 München Profilsystem zum kittlosen befestigen von glasscheiben fuer daecher
DE3501233A1 (de) † 1985-01-16 1986-07-17 IsKoAl Firmengruppe für Fenster- und Türsysteme GmbH, 3167 Burgdorf Verfahren zur herstellung eines mehrteiligen profilrahmens
EP0260224A1 (de) † 1986-09-04 1988-03-16 Alusuisse-Lonza Services Ag Vorrichtung zum Einrollen der Verbundzone eines Verbundprofils
US4733506A (en) * 1985-01-31 1988-03-29 Gunnarshaug Olav J Solar energy controllable roof structure
DE19622759A1 (de) * 1995-12-14 1997-06-19 Niemeier Ralf Metallprofil

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE448116C (de) † 1926-02-17 1927-08-05 Eisen U Stahlwerk Hoesch Akt G Herstellung von breitflanschigen I-, T- und aehnlichen Profilen
DE893858C (de) * 1949-01-31 1953-10-19 Hans Twerenbold Kittlose Dachverglasung
US3256671A (en) * 1962-09-13 1966-06-21 Mc Graw Edison Co Elongated rigid structure
DE2559599A1 (de) † 1975-11-25 1977-08-25 Fuchs Kg Otto Verfahren und ziehdorn zum herstellen eines waermegedaemmten verbundprofils, insbesondere fuer fenster, tueren und fassaden
DE3222773A1 (de) * 1982-06-18 1984-04-05 Rummer & Co -GmbH & Co KG-, 8000 München Profilsystem zum kittlosen befestigen von glasscheiben fuer daecher
DE3501233A1 (de) † 1985-01-16 1986-07-17 IsKoAl Firmengruppe für Fenster- und Türsysteme GmbH, 3167 Burgdorf Verfahren zur herstellung eines mehrteiligen profilrahmens
US4733506A (en) * 1985-01-31 1988-03-29 Gunnarshaug Olav J Solar energy controllable roof structure
EP0260224A1 (de) † 1986-09-04 1988-03-16 Alusuisse-Lonza Services Ag Vorrichtung zum Einrollen der Verbundzone eines Verbundprofils
DE19622759A1 (de) * 1995-12-14 1997-06-19 Niemeier Ralf Metallprofil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1653022A1 (de) * 2004-10-18 2006-05-03 Renovision, Ingenieurgesellschaft für Fenster und Fassade mbh Profilelement für ein Stützrahmenwerk

Also Published As

Publication number Publication date
EP0952270B2 (de) 2013-09-11
DE19817708A1 (de) 1999-10-28
DK0952270T3 (da) 2005-01-03
ATE279606T1 (de) 2004-10-15
DE29825152U1 (de) 2005-08-04
DE59910795D1 (de) 2004-11-18
RU2237788C2 (ru) 2004-10-10
EP0952270A3 (de) 2000-12-27
PL332615A1 (en) 1999-10-25
ES2227919T3 (es) 2005-04-01
PL201509B1 (pl) 2009-04-30
EP0952270B1 (de) 2004-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0092078B1 (de) Vorrichtung zum randseitigen Einspannen von Glasscheiben, vorzugsweise zum Bau von Gewächshäusern
DE3419538C2 (de)
EP1119468B1 (de) Stromschiene für die stromversorgung und deren herstellungsverfahren
WO1997027619A2 (de) Verfahren zur herstellung von aus mehreren teilprofilen aus metall bestehenden kühlkörpern zum anbau an halbleiterbauelemente sowie profile zur herstellung solcher kühlkörper und nach dem verfahren hergestellte kühlkörper
DE202011101654U1 (de) Thermisch getrenntes Profil
EP0952270B1 (de) Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl.
DE10016012B4 (de) Verbundprofil für Fenster, Fassaden, Türen oder Lichtdächer
EP0235493B1 (de) Wärmedämmendes Verbundprofil
DE10223038A1 (de) Fassadenkonstruktion mit einem durch ein Dichtelement abgedichteten Riegelseitigen Isolierprofil
EP0553688A2 (de) Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen und Fenstern
DE3319682C2 (de)
EP0875653A2 (de) Isolierelement aus wenigstens zwei Glas- oder Kunststoffscheiben und mit Profilschienen oder -teilen zur Montage in einem Rahmen
AT6230U1 (de) Bauelement und verwendung eines trägers sowie verfahren zur herstellung eines fassadenelementes
EP3879043A1 (de) Dichtstück zur abdichtung einer t-verbindung zwischen einem pfosten- und riegelprofil und pfosten-riegel-konstruktion mit einem derartigen dichtstück
DE19828188C1 (de) Fassadenprofil
DE3025204A1 (de) Profilteil fuer eine tuer o.dgl.
DE3012872A1 (de) Profil fuer fenster oder tueren
EP0125473B1 (de) Isolierstab für ein wärmegedämmtes Verbundprofil für Fenster, Türen oder Fassaden und Verfahren zum Montieren eines derartigen Isolierstabs
EP0540982B1 (de) Eckverbinder für Hohlprofile eines Fensters, einer Tür, einer Fassade od.dgl.
DE2021612A1 (de) Vorrichtung zur Einfassung und Befestigung von Scheiben u.dgl.
DE10153071C2 (de) Dichtungsprofil und flächige Dichtungsverbindung
EP3851602A1 (de) Verbundprofil, rahmen und elementfassade
EP1837095A2 (de) Metallprofil für Rahmenkonstruktionen von Fenster-, Tür- oder Fassadenelementen sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE19804925A1 (de) Haltevorrichtung für Füllelemente in einer Wandkonstruktion
DE20203053U1 (de) Distanzwahrende Profilschiene für ein Fassadensystem zur Verkleidung eines Bauwerks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT PAYMENT 19990319;LV PAYMENT 19990319;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19991224

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT PAYMENT 19990319;LV PAYMENT 19990319;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI NL

AXX Extension fees paid

Free format text: LT PAYMENT 19990319;LV PAYMENT 19990319

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030310

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LT LV

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59910795

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041118

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20041129

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20050323

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20050331

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2227919

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: NORSK HYDRO ASA

Effective date: 20050713

ET Fr: translation filed
NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: NORSK HYDRO ASA

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060331

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1021396

Country of ref document: HK

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

LTLA Lt: lapse of european patent or patent extension

Effective date: 20060319

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

PLAH Information related to despatch of examination report in opposition + time limit modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCORE2

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090325

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20090323

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20090324

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090324

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20090325

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090330

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070319

BERE Be: lapsed

Owner name: *SCHUCO INTERNATIONAL K.G.

Effective date: 20100331

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20101001

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100319

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100319

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20111118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100320

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: NORSK HYDRO ASA

Effective date: 20050713

PLAH Information related to despatch of examination report in opposition + time limit modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCORE2

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: NORSK HYDRO ASA

Effective date: 20050713

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20130911

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LT LV

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 59910795

Country of ref document: DE

Effective date: 20130911

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140319

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140401

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59910795

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20151130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331