EP0952270B2 - Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. - Google Patents

Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. Download PDF

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EP0952270B2
EP0952270B2 EP99105647.4A EP99105647A EP0952270B2 EP 0952270 B2 EP0952270 B2 EP 0952270B2 EP 99105647 A EP99105647 A EP 99105647A EP 0952270 B2 EP0952270 B2 EP 0952270B2
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groove
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Armin Dipl.-Ing. Tönsmann
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    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
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    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0837—Sections comprising intermediate parts of insulating material

Definitions

  • the invention relates to support profiles in T-shape or in double T-shape for transom post facades, canopies, galleries or the like. with at least one strap and an associated web.
  • the DE 25 59 599 shows a thermally insulated composite profile with webs, which are pressed against insulating profiles, which are made of plastic.
  • a support profile with the features a to c1 is from the DE 196 22 759 A1 known.
  • the support profile known from this document has a belt and a web, wherein a groove or groove in the belt, which serves to receive the web, is created by structure-changing material deformation after the production of the belt itself. This is problematic that the effort to create the groove is relatively high, since after the production of the profile only with another step, the groove must be made.
  • the invention has the object over this generic state of the art to further develop the support profile such that it can be manufactured in a simpler manner compared with the prior art, whereby production-related deformations in the region of the material are to be reduced.
  • the groove is simply made by extrusion during the extrusion of the belt.
  • the belt of the invention further and the like for its use in facade construction. advantageously still a groove for receiving a sealing strip.
  • the web is connected to the belt by a slight interference fit and by the web in the region of the free edge of the groove permanently formed belt material.
  • connection of the webs with the straps can be made in a continuous process by chiselling with a chisel or by molding by means of rotating rollers. This results from the pressing of belt material on the web under relatively high pressures a Kaltverschweiáung between the belt material and the web.
  • a kit of webs of different shapes and straps different to create different support profiles in which the web thickness and the formation of the groove for receiving the longitudinal edges of the webs is designed consistently Dimensions are formed.
  • the webs and straps form plate-shaped components that can be processed before their connection to a support profile in a simple and efficient manner.
  • the bars are made of light metal.
  • a supporting profile 1 is shown for a transom-post facade, which is designed as a double-T profile and is composed of straps 2,3 and a web 4.
  • the belt 2 is formed as an extruded aluminum profile whose cross-sectional contour in the Fig. 4, 5 and 6 can be seen more clearly.
  • the belt 2 has anchoring grooves 5 for fixing glazing gaskets 6 and is provided with a screw groove 7 into which fastening screws for fixing a cover strip 8 are screwed.
  • a screw groove 7 into which fastening screws for fixing a cover strip 8 are screwed.
  • the screw 7 takes the screw 7 a plastic profile 9, so that the screw extends together with the plastic profile over the entire thickness of the insulating glass 10.
  • the web 4 has in the embodiment of the Fig. 1 a series of circular openings 11.
  • a support profile 12 is shown, the web 13 is provided with triangular openings 14. These triangular openings are arranged alternately offset from each other.
  • a support profile 15 is shown, in which the web 16 is formed trapezoidal.
  • the recorded by the belt 3 longitudinal edge of the web 16, which is rectilinear in the exemplary embodiment shown, may also have a deviating from the straight line contour, so that the belt 3 may also be wavy or may have a different geometric course.
  • the openings 17 of the web 16 are adapted in size and design of the contour of the side view of the web.
  • a support profile is shown in double T-shape
  • connection between the web and the straps 2,3 is achieved in that the straps are provided with a groove 19 for receiving the longitudinal edge portion 20 of the web and the web is connected to the belt by a press fit or by a Kaltpreßversch spaung.
  • the longitudinal edge portion 20 of the web 4 is inserted with a slight interference fit into the groove 19 of the belt 3.
  • a Einstemmvorgang is made by means of a continuously operating tool 21 so that it comes to a Kaltpreßversch spaung between the belt 3 and the web 4 in the region of the Nutlssensrandes.
  • the caulking can be done with a chisel in a continuous compression process or by means of rotating rollers.
  • the press fit or transition fit a closing engagement of the web and the belt is achieved, which can lead to a cold welding even without a Anstemmvorgang.
  • a belt 2,3 is shown, which is provided with a groove 19 for receiving a longitudinal edge region of a web.
  • the free edges of the groove 19 are bounded by skirting 22, which are formed by material accumulation.
  • the accumulations of material can also serve to guide the Einstemmtechnikmaschine.
  • the groove 19 is limited by edge strips 24, which are formed by parallel to the free groove edge grooves 25.
  • the grooves 25 serve to guide a Einstemmtechnikmaschinees, by which afford the edge 24 are pressed onto the web inserted into the groove 19.
  • the embodiment of the Fig. 10 shows a groove 19 whose walls are equipped with teeth 26.
  • these toothing effects tolerance compensation when the web is inserted into the groove 19 and, on the other hand, increases the pressures at the tips which act on the web outer surfaces in the region of the groove engagement.
  • the grooves are made with the associated profiles during extrusion.
  • the webs 4, 13, 16, 18 are in the region of engagement with the groove of the belt adjacent the groove edge with grooves extending over the web length, as in FIG Fig. 11 or as shown in FIG. 12, with spaced recesses 28 or with a series of holes 29 or stamped channels, as in FIG Fig. 13 be shown, equipped.
  • the Fig. 14 shows that the webs 4,13,16,18 be provided in the region of the engagement in the groove 19 with a transverse to the longitudinal direction of the webs roughening 30, knurling, toothing or undulating profiling.
  • the shear strength in the longitudinal direction of the support profile between said components is increased after the joining process between web and belt.

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  • Finishing Walls (AREA)
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  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Tragprofile in T-Form oder in Doppel-T-Form für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o.dgl. mit mindestens einem Gurt und einem damit verbundenen Steg.
  • Es sind aus einzelnen Bauteilen zusammengesetzte Tragprofile bekannt, bei denen die einzelnen Bauteile insbesondere durch thermische Schweißverfahren miteinander verbunden werden. Hierbei entstehen Schweißnähte, die bei hochwertigen Fassaden nach der Oberflächenbehandlung der Tragprofile störend wirken.
  • Sofern die einzelnen Bauteile der Tragprofile aus Aluminium gefertigt werden und diese Bauteile eine Eloxaloberflächenbehandlung erfahren haben, kann zur Verbindung der Bauteile ein thermisches Schweißverfahren oder ein sonstiges thermisches Verfahren nicht eingesetzt werden, da sich starke Farbdifferenzen im Bereich der wärmebelasteten Zonen ergeben würden.
  • Die DE 25 59 599 zeigt ein wärmegedämmtes Verbundprofil mit Stegen, die an Isolierprofile angepresst werden, die aus Kunststoff bestehen.
  • Ein Tragprofil mit den Merkmalen a bis c1 ist aus der DE 196 22 759 A1 bekannt. Das aus dieser Schrift bekannte Tragprofil weist einen Gurt und einen Steg auf, wobei eine Rille bzw. Nut im Gurt, die zur Aufnahme des Steges dient, durch gefügeverändernde Materialumformung nach der Herstellung des Gurtes an sich geschaffen wird. Hieran ist problematisch, dass der Aufwand zur Schaffung der Rille relativ hoch ist, da nach dem Herstellen des Profils erst mit einem weiteren Arbeitsschritt die Rille gefertigt werden muss.
  • Die Erfindung hat gegenüber diesem gattungsgemäßen Stand der Technik die Aufgabe, das Tragprofil derart weiterzubilden, daß es gegenüber dem Stand der Technik in einfacherer Weise fertigbar ist, wobei fertigungsbedingte Verformungen im Bereich des Gutes verringert werden sollen.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung durch gegen Gegenstand des Anspruches 1.
  • Die Nachteile des Standes der Technik werden mit der Erfindung vermieden, denn die Nut wird einfach beim Strangpressen des Gurtes mit strangpressend gefertigt. Ergänzend weist der Gurt der Erfindung ferner für seinen Einsatz im Fassadenbau u.dgl. in vorteilhafter Weise noch eine Nut zur Aufnahme einer Dichtungsleiste auf.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Steg mit dem Gurt durch einen leichten Preßsitz und durch an den Steg im Bereich der freien Nutkante bleibend angeformtes Gurtmaterial verbunden.
  • Die Verbindung der Stege mit den Gurten kann in einem kontinuierlichen Verfahren durch Anstemmen mit einem Meißel oder durch Anformen mittels rotierender Rollen vorgenommen werden. Hierbei entsteht durch das Aufpressen von Gurtmaterial auf den Steg unter relativ hohen Drücken eine Kaltverschweiáung zwischen dem Gurt material und dem Steg.
  • Bei der erfindungsgemäßen Verbindung zwischen den Gurten und den Stegen zur Bildung von Tragprofilen kann zur Erstellung verschiedener Tragprofile, bei denen die Stegdicke und die Ausbildung der Nut zur Aufnahme der Längsränder der Stege übereinstimmend gestaltet ist, ein Bausatz aus Stegen der unterschiedlichsten Formen und aus Gurten unterschiedlicher Abmessungen gebildet werden. Die Stege und Gurte bilden plattenförmige Bauteile, die vor ihrer Verbindung zu einem Tragprofil in einfacher und rationeller Weise bearbeitet werden können. Die Stege sind aus Leichtmetall gefertigt.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ausführungsbeispiele der Tragprofile sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein aus zwei Gurten und einem Steg zusammengesetztes Tragprofil für eine Fassade, bei dem der Steg mit kreisförmigen Durchbrechungen versehen ist,
    Figur 2
    eine Abwandlungsform des Tragprofils gegenüber der Fig. 1, und zwar ist der Steg mit dreieckförmigen Durchbrechungen ausgestattet,
    Figur 3
    eine weitere Ausführungsform eines Tragprofils für eine Fassade, bei dem der Steg in Seitenansicht trapezförmig ausgebildet ist,
    Figur 4
    ein Doppel-T-förmiges Tragprofil im Querschnitt,
    Figur 5
    ein T-förmiges Tragprofil im Querschnitt,
    Figur 6
    ein Doppel-T-förmiges, zusammengesetztes Tragprofil im Querschnitt mit zugeordneten Isolierglasscheiben sowie einer sich außenseitig auf den Rändern der Isolierglasscheibe abstützenden Abdeckleiste,
    Figur 7
    die Verbindung eines Steges mit einem Gurt sowie ein Werkzeug zur Erzielung einer Kaltpreßschweißung zwischen den genannten Bauteilen,
    Figuren 8 bis 10
    Ausführungsformen von in einem Gurt angeordneten Nuten zur Aufnahme eines Längsrandbereiches eines Steges und die
    Figuren 11 bis 14
    Ausführungsformen von Stegen in perspektivischer Darstellung.
  • In der Fig. 1 ist ein Tragprofil 1 für eine Riegel-Pfosten-Fassade dargestellt, das als Doppel-T-Profil ausgebildet ist und sich aus Gurten 2,3 und einem Steg 4 zusammensetzt. Der Gurt 2 ist als stranggepreßtes Aluminiumprofil ausgebildet, dessen Querschnittskontur in den Fig. 4, 5 und 6 deutlicher zu erkennen ist.
  • Der Gurt 2 weist Verankerungsnuten 5 zur Festlegung von Verglasungsdichtungen 6 auf und ist mit einer Schraubnut 7 ausgestattet, in die Befestigungsschrauben zur Festlegung einer Deckleiste 8 eingeschraubt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 nimmt die Schraubnut 7 ein Kunststoffprofil 9 auf, so daß sich die Schraubnut zusammen mit dem Kunststoffprofil über die gesamte Dicke der Isolierverglasungen 10 erstreckt.
  • Der Steg 4 weist bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 eine Reihe kreisförmiger Durchbrechungen 11 auf.
  • In der Fig. 2 ist ein Tragprofil 12 dargestellt, dessen Steg 13 mit dreieckförmigen Durchbrechungen 14 ausgestattet ist. Diese dreieckförmigen Durchbrechungen sind wechselweise zueinander versetzt angeordnet.
  • In der Fig. 3 ist ein Tragprofil 15 dargestellt, bei dem der Steg 16 trapezförmig ausgebildet ist. Die von dem Gurt 3 aufgenommene Längskante des Steges 16, die in dem aufgezeigten Ausführungsbeispiel geradlinig verläuft, kann auch eine von der geraden Linie abweichende Kontur haben, so daß der Gurt 3 auch wellenförmig gestaltet sein kann oder einen anderen geometrischen Verlauf haben kann. Die Durchbrechungen 17 des Steges 16 werden in Größe und Ausbildung der Kontur der Seitenansicht des Steges angepaßt.
  • Während in der Fig. 4 ein Tragprofil in Doppel-T-Form aufgezeigt ist, zeigt die Fig. 5 ein Tragprofil in einfacher T-Form, das sich ausschließlich aus dem Gurt 2 und einem Steg 18 zusammensetzt.
  • Die Verbindung zwischen dem Steg und den Gurten 2,3 wird dadurch erreicht, daß die Gurte mit einer Nut 19 zur Aufnahme des Längsrandbereiches 20 des Steges versehen sind und der Steg mit dem Gurt durch einen Preßsitz oder durch eine Kaltpreßverschweißung verbunden ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 wird der Längsrandbereich 20 des Steges 4 mit einem leichten Preßsitz in die Nut 19 des Gurtes 3 eingesetzt. Unmittelbar benachbart der Nutkanten wird dann mittels eines kontinuierlich arbeitenden Werkzeuges 21 ein Einstemmvorgang vorgenommen, so daß es zu einer Kaltpreßverschweißung zwischen dem Gurt 3 und dem Steg 4 im Bereich des Nutlängsrandes kommt. Das Einstemmen kann mit einem Meißel in einem kontinuierlichen Stauchvorgang oder mittels rotierender Rollen vorgenommen werden.
  • Durch die Preßpassung bzw. Übergangspassung wird ein schließendes Ineinandergreifen des Steges und des Gurtes erreicht, das auch ohne einen Anstemmvorgang zu einer Kaltverschweißung führen kann.
  • In der Fig. 8 ist ein Gurt 2,3 dargestellt, der mit einer Nut 19 zur Aufnahme eines Längsrandbereiches eines Steges vorgesehen ist. Die freien Ränder der Nut 19 werden durch Randleisten 22 begrenzt, die durch Materialanhäufung gebildet werden. Diese Randleisten 22 werden, nachdem der Steg in die Nut 19 eingesetzt wurde, durch eine senkrecht auf die Fläche 23 des Gurtes 2,3 wirkende Walze umgeformt, so daß der Steg durch das aus den Randleisten 22 fließende Material unter Preßsitz in der Nut festgelegt wird.
  • Die Materialanhäufungen können auch dazu dienen, das Einstemmwerkzeug zu führen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 wird die Nut 19 durch Randleisten 24 begrenzt, die durch parallel zum freien Nutrand verlaufende Rillen 25 gebildet werden.
  • Die Rillen 25 dienen der Führung eines Einstemmwerkzeuges, durch das die Rand leisten 24 auf den in die Nut 19 eingesetzten Steg gepreßt werden.
  • Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 10 zeigt eine Nut 19, deren Wandungen mit Verzahnungen 26 ausgerüstet sind. Diese Verzahnungen bewirken einerseits einen Toleranzausgleich beim Einsetzen des Steges in die Nut 19 und erhöhen andererseits die Drücke an den Spitzen, die auf die Stegaußenflächen im Bereich des Nuteingriffs wirken.
  • Bei der Herstellung der Gurte 2,3 im Strangpreßverfahren werden die Nuten mit den zugeordneten Profilierungen beim Strangpressen gefertigt.
  • Zur Intensivierung der Steg-Gurt-Verbindung können, wie in den Fig. 11 bis 14 auf gezeigt, die Stege 4,13,16,18 im Bereich des Eingriffs in die Nut des Gurtes und zwar benachbart dem Nutrand mit sich über die Steglänge erstreckende Rillen, wie in Fig. 11 dargestellt oder wie in der 12 aufgezeigt, mit in Abstand voneinander angeordneten Vertiefungen 28 oder mit einer Reihe von Bohrungen 29 oder gestanzten Kanälen, wie in Fig. 13 aufgezeigt, ausgerüstet sein.
  • Die Fig. 14 zeigt, daß die Stege 4,13,16,18 im Bereich des Eingriffs in die Nut 19 mit einer quer zur Längsrichtung der Stege verlaufenden Aufrauhung 30, Rändelung, Verzahnung oder wellenförmiger Profilierung versehen sein. Hierdurch wird nach dem Fügevorgang zwischen Steg und Gurt die Schubfestigkeit in Längsrichtung des Tragprofils zwischen den genannten Bauteilen erhöht.
  • Bei den Stegausführungsformen nach den Fig. 11, 12, 13 wird nach dem Einsetzen der Stege in die zugeordnete Aufnahmenut des Gurtes das eingestemmte Material der Gurt-Nut-Kanten in die Ausnehmungen 27,28,29 eingeformt.
  • Als Durchbrechungen der Stege sind in den Zeichnungen runde und dreieckförmige dargestellt. Die Durchbrechungen können aber auch eine beliebige andere geometrische Kontur aufeisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Tragprofil
    2
    Gurt
    3
    Gurt
    4
    Steg
    5
    Verankerungsnut
    6
    Verglasungsdichtung
    7
    Schraubnut
    8
    Deckleiste
    9
    Kunststoffprofil
    10
    Isolierverglasung
    11
    Durchbrechung
    12
    Tragprofil
    13
    Steg
    14
    Durchbrechung
    15
    Tragprofil
    16
    Steg
    17
    Durchbrechung
    18
    Steg
    19
    Nut
    20
    Längsrandbereich
    21
    Werkzeug
    22
    Randleiste
    23
    Fläche
    24
    Randleiste
    25
    Rille
    26
    Verzahnung
    27
    Ausnehmung
    28
    Vertiefung
    29
    Bohrung
    30
    Aufrauhung

Claims (10)

  1. Tragprofile in T-Form oder in Doppel-T-Form für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien oder dgl., mit
    a. mindestens einem Gurt (2, 3) und einem damit verbundenen Steg(4, 13, 16, 18),
    b. wobei der Gurt (2, 3) zur Aufnahme des Längsrandbereichs des Stegs (4, 13, 16, 18) eine Nut (19) aufweist, in die der Längsrandbereich des Steges schließend eingreift, und wobei
    c. der Steg (4, 13, 16, 18) mit dem Gurt (2, 3) durch
    c1) einen Pressitz, der zu einer Kaltverschweißung führt oder
    c2) eine Kaltpressverschweißung verbunden ist,
    d. wobei der mindestens eine Gurt (2, 3) als stranggepresstes Profil aus Aluminium ausgebildet ist, dessen Nuten (19) zur Aufnahme des Längsrandbereiches des Stegs (4, 13, 16, 18) im Strangpressverfahren beim Strangpressen des Gurtes (2, 3) gefertigt werden, und
    e. wobei der Gurt (2, 3) mit Verankerungsnuten (5) für Dichtungsleisten (6) versehen ist, und
    f. wobei der Steg (4, 13, 16, 18) als stranggepresstes Profil aus Leichtmetall gefertigt ist.
  2. Tragprofile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (4) mit dem Gurt durch einen leichten Preßsitz und durch an den Steg im Bereich der freien Nutkante bleibend angeformtes Gurtmaterial verbunden ist.
  3. Tragprofile nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Längsnut durch in Richtung des in die Nut (19) eingesetzten Steges (4, 3, 6, 8) verformbare Leisten ausgebildet sind.
  4. Tragprofile nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleisten (22, 4) durch Materialanhäufungen oder durch parallel zur Nut verlaufende Rillen (25) gebildet sind.
  5. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutwände mit Verzahnungen (26) oder sonstigen Profilierungen oder Strukturierungen versehen sind.
  6. Tragprofile nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4,13,16,18) im Bereich des Eingriffs in die Nut (19) und zwar benachbart dem Nutrand mit sich über die Steglänge erstreckenden Rillen (27) mit in Abstand voneinander angeordneten Vertiefungen (28) oder mit einer Bohrungsreihe oder einer Reihe gestanzter Kanäle versehen sind.
  7. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4,13,16,18) im Bereich des Eingriffs in die Nut (19) mit einer quer zur Längsrichtung der Stege verlaufenden Aufrauhung (30), Rändelung, Verzahnung oder wellenförmige Profilierung versehen sind.
  8. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verankerungsnuten (5) für die Dichtungsleisten (6) eine Schraubnut für die Befestigungsschrauben einer sich an Scheibenrändern abstützenden Abdeckleiste (8) vorgesehen ist.
  9. Tragprofile nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege mit drei-eckförmigen, kreisförmigen Durchbrechungen oder mit Durchbrechungen einer sonstigen geometrischen Form versehen sind.
  10. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Längsbegrenzungsrand des Steges geradlinig und der andere Längsbegrenzungsrand parallel zum ersten oder geneigt geradlinig oder in einer anderen geometrischen Kontur verläuft.
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