EP0540982B1 - Eckverbinder für Hohlprofile eines Fensters, einer Tür, einer Fassade od.dgl. - Google Patents

Eckverbinder für Hohlprofile eines Fensters, einer Tür, einer Fassade od.dgl. Download PDF

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EP0540982B1
EP0540982B1 EP92118323A EP92118323A EP0540982B1 EP 0540982 B1 EP0540982 B1 EP 0540982B1 EP 92118323 A EP92118323 A EP 92118323A EP 92118323 A EP92118323 A EP 92118323A EP 0540982 B1 EP0540982 B1 EP 0540982B1
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EP
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extruded profile
angle joint
joint according
shaped
hook
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Eitel.-Fr. Dipl.-Ing. Höcker
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    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped
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    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0806—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of one single extruded or rolled metal part
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    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars

Definitions

  • the invention relates to a corner connector with two at an angle to each other, insertable into hollow profiles with a rectangle circumscribing hollow leg, which are designed as extruded sections with the same cross section and the extruded sections have two parallel end faces produced by flat separating cuts, which under run at an angle ⁇ to the longitudinal axis of the profile and the extruded sections are inserted into one another "at the turn” and the end faces of the two extruded sections intersect at an angle 2 ⁇ in pairs in a plane in the area of which the contacting connecting surfaces of the two extruded sections lie.
  • corner connectors are used for hollow profiles of a window, a door, a facade or a glass roof and veranda construction or the like. used.
  • Corner connectors of this type are known (DE 36 32 154 C2), the two legs of which are cut from an extruded profile.
  • This extruded profile has a profiling forming the connecting surfaces on both narrow sides running parallel to the longitudinal axis of the profile.
  • the profile of one narrow side is designed as a groove and that of the opposite narrow side as a tongue.
  • the extruded profile is complex to construct due to the opposing profiling contours, which later have to ensure the required functions in terms of dimensions.
  • the invention has for its object to design a corner connector of the type mentioned in such a way that the extruded profile from which the connector legs are cut is simpler in construction, the interlocking profiles are not influenced differently by the profile manufacturing conditions during assembly of the corner connector, and that for the assembly of two extruded profile sections cut at the same angle, which form the corner connector legs, there is only one defined association with one another.
  • This object is achieved in that a profile forming the connecting surfaces is provided only on a narrow side of the extruded profile running parallel to the longitudinal axis of the profile and the two extruded profile sections forming the legs of the corner connector can be positively assembled with the profiled narrow sides.
  • the profile corner shown in FIG. 1 is composed of the hollow profiles 1, 2 which have a cavity 3 circumscribed by a rectangle, into which the legs 4 of a corner connector are inserted.
  • the extruded profile 5 is shown in cross section, which has a profile 8 forming the connecting surfaces exclusively on a narrow side 7 running parallel to the longitudinal axis 6 of the profile, which in the embodiment according to FIG. 2 by two hook-shaped webs 9 and 10 and in which 5 is formed by hook-shaped webs 11 and 12.
  • the profiling 8 is designed in such a way that a profile section can be inserted into this profiling when turned, i.e. turned by 180 ° about the longitudinal axis 6 of the profile.
  • the hook-shaped webs 9 and 10 which run parallel to one another, delimit an inner groove 13.
  • the other hook-shaped web 10 is designed as an edge web, the outer surface of which is aligned with the associated outer surface 15 of the extruded profile 5.
  • the outer contour of the hook-shaped web 10 corresponds to the contour of an external groove 16 of the profiling, which is indicated in dash-dotted lines in FIG. 2 and is delimited inwards by the hook-shaped web 9.
  • the extruded profile 5 shown in FIG. 4 is cut into a plurality of sections 17, 18 and 19 by a plurality of parallel cuts at an angle ⁇ to the longitudinal axis 6 of the profile.
  • the corner angle of the resulting corner connector is 2 ⁇ .
  • the extruded profile 5 has a bore-shaped groove 22 which is open to the inner groove 13 and which extends in the longitudinal direction of the extruded profile 5 in the region of a hook strip 23 of the web 9.
  • a further groove 24 is provided, which is also open to the inner groove 13 and is of flat and circular arc shape.
  • the extruded profile 5 has welding bevels 26, 27 which, when plugged together, form two extruded profile sections forming a corner connector in the connecting joint, a welding groove 28 for welding the corner connector.
  • shear-resistant connection of the two corner connector legs can alternatively take place by shear bolts 29 which are driven into corresponding bores 30 in the area of the profile hooking.
  • the number of Shear bolts depend on the respective leg height of the corner connector.
  • a bolt extending over the entire profile width can also be used, so that three shear planes result in terms of load.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment, in which the profiling provided on a narrow side of the extruded profile is designed differently from the embodiment according to FIG. 2.
  • the profiling has hook-shaped webs 11 and 12 which are not pushed into one another but are used against one another. This results in the assembled state of the two extruded sections between the internally arranged webs 11, a space 31 for receiving a bolt-shaped fastener for shear fixation of the connection.
  • the space 31 has a width a, which thus corresponds to the distance between the webs 11 and is greater than the hooking incidence b of the web nose 32.
  • the hook-shaped webs 11 have, on the side facing away from the web nose 32, grooves 33 in the form of circular arcs, which form the guide of a screw bolt for fixing the connection.
  • the web lugs 32 can have a slightly conical contour in order to ensure play-free interlocking in the end position.

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  • Architecture (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
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  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
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  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Eckverbinder mit zwei unter einem Winkel zueinander stehenden, in Hohlprofile mit von einem Rechteck umschriebenen Hohlraum passend einschiebbaren Schenkein, die als Strangprofilabschnitte mit gleichem Querschnitt ausgebildet sind und die Strangprofilabschnitte zwei parallele, durch ebene Trennschnitte erzeugte Endflächen aufweisen, die unter einem Winkel β zur Profillängsachse verlaufen und die Strangprofilabschnitte "auf Umschlag" ineinander eingesetzt sind und die Endflächen beider Strangprofilabschnitte sich unter einem Winkel 2β paarweise in einer Ebene schneiden, in deren Bereich die sich berührenden Verbindungsflächen der beiden Strangprofilabschnitte liegen.
  • Diese Eckverbinder werden für Hohlprofile eines Fensters, einer Tür, einer Fassade oder einer Glasdach- sowie Verandakonstruktion o.dgl. eingesetzt.
  • Es sind Eckverbinder dieser Art bekannt (DE 36 32 154 C2), deren beide Schenkel aus einem Strangpreßprofil geschnitten werden. Dieses Strangpreßprofil weist an beiden parallel zur Profillängsachse verlaufenden Schmalseiten eine die Verbindungsflächen bildende Profilierung auf. Die Profilierung der einen Schmalseite ist als Nut und die der gegenüberliegenden Schmalseite als Feder gestaltet. Durch Zusammenfügen von Nut und Feder der Strangprofilabschnitte, die die Schenkel des Eckverbinders bilden, wird der Eckverbinder hergestellt.
  • Das Strangpreßprofil ist durch die gegenüberliegenden Profilierungskonturen, die im späteren Zusammenwirken maßlich die erforderlichen Funktionen sicherstellen müssen, im Aufbau aufwendig.
  • Auch beim Pressen des Strangprofils können sich unterschiedliche Toleranzeinflüsse an der Nut- oder an der Federseite des Strangprofils ergeben, die das spätere Zusammenwirken der beiden Profilierungen beeinträchtigen können.
  • Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, daß nach dem Zuschneiden der Strangprofilabschnitte die Möglichkeit des unterschiedlichen Zusammenschiebens der beiden Bauteile gegeben ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbinder der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß das Strangpreßprofil, aus dem die Verbinderschenkel geschnitten werden, einfacher in der Konstruktion ist, die bei der Montage des Eckverbinders ineinandergreifenden Profilierungen durch die Profilherstellbedingungen nicht unterschiedlich beeinflußt sind, und daß es für das Zusammensetzen zweier, unter gleichem Winkel geschnittener Strangprofilabschnitte, die die Eckverbinderschenkel bilden, nur eine definierte Zuordnung zueinander gibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ausschließlich an einer parallel zur Profillängsachse verlaufenden Schmalseite des Strangprofils eine die Verbindungsflächen bildende Profilierung vorgesehen ist und die beiden die Schenkel des Eckverbinders bildenden Strangprofilabschnitte mit den profilierten Schmal seiten formschlüssig zusammensetzbar sind.
  • Da das Strangpreßprofil, aus dem die Eckverbinderschenkel geschnitten werden, ausschließlich an einer parallel zur Profillängsachse verlaufenden Schmalseite eine die Verbindungsflächen zweier Eckverbinderschenkel bildende Profilierung aufweist, ergeben sich ein einfacher Gesamtaufbau des Strangpreßprofils sowie übereinstimmende Herstellbedingungen für die Profilierungen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Profilecke, die einen beliebigen Winkel haben kann, mit eingesetztem Eckverbinder,
    Fig. 2
    das Strangpreßprofil im Querschnitt, aus dem die die Verbinderschenkel bildenden Strangprofilabschnitte geschnitten werden,
    Fig. 3
    die formschlüssige Verbindung zweier Profilabschnitte im Schnitt,
    Fig. 4
    das Strangprofil, das mittels paralleler Schnitte unter einem Winkel, der dem späteren halben Eckwinkel entspricht, in mehrere Abschnitte geschnitten ist sowie die Montage eines Eckverbinders und
    Fig. 5
    eine Abwandlungsform einer formschlüssigen Verbindung zweier Profilabschnitte.
  • Die in der Fig. 1 aufgezeigte Profilecke setzt sich aus den Hohlprofilen 1,2 zusammen, die einen von einem Rechteck umschriebenen Hohlraum 3 aufweisen, in den die Schenkel 4 eines Eckverbinders eingeschoben werden. Die Schenkel 4, die als Strangprofilabschnitte mit gleichem Querschnitt ausgebildet sind, füllen in ihrem Bereich den Hohlraum 3 aus.
  • In der Fig. 2 ist das Strangprofil 5 im Querschnitt dargestellt, das ausschließlich an einer parallel zur Profillängsachse 6 verlaufenden Schmalseite 7 eine die Verbindungsflächen bildende Profilierung 8 aufweist, die beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 durch zwei hakenförmige Stege 9 und 10 und bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 durch hakenförmige Stege 11 und 12 gebildet wird.
  • Bei dem Strangprofil 5 nach der Fig. 2 ist die Profilierung 8 so ausgebildet, daß ein Profilabschnitt auf Umschlag, d.h., um 180° um die Profillängsachse 6 gedreht in diese Profilierung eingeschoben werden kann.
  • Die Kombination zweier Profilabschnitte 4 zu einem Eckverbinder ist in der Fig. 3 aufgezeigt.
  • Bei der Profilierung 8 nach der Fig. 2 begrenzen die hakenförmigen Stege 9 und 10, die zueinander parallel verlaufen, eine Innennut 13. Der gegenüber der Außenfläche 14 des Strangprofils 5 nach innen versetzte hakenförmige Steg 9 entspricht in seiner äußeren Kontur der Kontur der Innennut 13. Der andere hakenförmige Steg 10 ist als Randsteg ausgebildet, dessen Außenfläche mit der zugeordneten Außenfläche 15 des Strangprofils 5 fluchtet.
  • Der hakenförmige Steg 10 entspricht in seiner äußeren Kontur der Kontur einer Außennut 16 der Profilierung, die in der Fig. 2 in strichpunktierten Linien angegeben ist und nach innen durch den hakenförmigen Steg 9 begrenzt wird.
  • Das in der Fig. 4 dargestellte Strangprofil 5 ist durch mehrere parallele Schnitte unter einem Winkel β zur Profillängsachse 6 in mehrere Abschnitte 17,18 und 19 geschnitten. Durch Schwenken des Strangprofilabschnittes 18 in die Position 18.1 und durch Verschieben in Richtung der Profillängsachse 6 bzw. des Pfeiles 20 in die Position 18.2 greifen die Profilierungen dieser beiden Strangprofilabschnitte 18,19 ineinander und können durch entsprechende Verbindungsmittel fixiert werden.
  • Der Eckwinkel des entstandenen Eckverbinders beträgt 2β.
  • Durch das Zusammenschieben der beiden Strangprofilabschnitte 19 und 18.2 ergibt sich ein Überstand 21 eines Strangprofilabschnittes, der anschließend nachzuarbeiten ist.
  • Nach dem Zuschneiden zweier Strangprofilabschnitte gibt es nur eine einzige Position, in der beide Strangprofilabschnitte ineinandergefügt werden können.
  • Das Strangprofil 5 verfügt über eine zur Innennut 13 geöffnete, bohrungsförmige Nut 22, die sich in Längsrichtung des Strangprofils 5 im Bereich einer Hakenleiste 23 des Stegs 9 erstreckt. Im Fußbereich des Steges 9 ist eine weitere Nut 24 vorgesehen, die ebenfalls zur Innennut 13 geöffnet ist und flach und kreisbogenförmig ausgebildet ist.
  • Sofern zwei zugeschnittene Strangprofilabschnitte ineinandergeschoben werden, um einen Eckverbinder zu bilden, fluchten die Nuten 22 und 24 der benachbart liegenden hakenförmigen Stege 9 miteinander, so daß sich zwei Schraubkanäle 25 ergeben, die je nach den Erfordernissen der Belastung des jeweiligen Eckverbinders mit Sicherungsschrauben versehen werden können, um den Verschub in der Trennebene zu unterbinden.
  • Ferner verfügt das Strangprofil 5 über Schweißfasen 26,27, die in zusammengestecktem Zustand von zwei einen Eckverbinder bildenden Strangprofilabschnitten in der Verbindungsfuge eine Schweißkehle 28 zum Verschweißen des Eckverbinders bilden.
  • Die schubfeste Verbindung der beiden Eckverbinderschenkel kann alternativ durch Scherbolzen 29 erfolgen, die in entsprechende Bohrungen 30 im Bereich der Profilverhakung eingeschlagen werden. Die Anzahl der Scherbolzen richtet sich nach der jeweiligen Schenkelhöhe des Eckverbinders.
  • Anstelle zweier Scherbolzen kann auch ein sich über die gesamte Profilbreite erstreckender Bolzen verwendet werden, so daß sich belastungsmäßig drei Scherebenen ergeben.
  • Die Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die an einer Schmalseite des Strangprofils vorgesehene Profilierung abweichend gegenüber der Ausführung nach der Fig. 2 gestaltet ist.
  • Die Profilierung weist hakenförmige Stege 11 und 12 auf, die nicht ineinandergeschoben sondern gegeneinander eingesetzt werden. Hierbei ergibt sich in zusammengesetztem Zustand der beiden Strangprofilabschnitte zwischen den innen angeordneten Stegen 11 ein Raum 31 zur Aufnahme eines bolzenförmigen Befestigungsmittels zur Schubfixierung der Verbindung. Der Raum 31 weist eine Breite a auf, die somit dem Abstand der Stege 11 entspricht und größer ist als der Verhakungseinstand b der Stegnase 32.
  • Die hakenförmigen Stege 11 weisen an der der Stegnase 32 abgewandten Seite kreisbogenabschnittsförmige Nuten 33 auf, die die Führung eines Schraubbolzens zur Fixierung der Verbindung bilden.
  • Die Stegnasen 32 können eine leicht konische Kontur aufweisen, um in der Endposition eine spielfreie Verhakung zu sichern.
  • Bei dieser Ausführungsform ist sichergestellt, daß die maßliche Zuordnung der Verhakungsprofilierung immer gegeben ist, daß das Extrusionswerkzeug und die Herstellung des Strangprofils vereinfacht wird und daß eine eindeutige Handhabung der Strangprofilabschnitte beim Zusammenstecken zu einem Eckverbinder vorgegeben ist.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Hohlprofil
    2
    Hohlprofil
    3
    Hohlraum
    4
    Schenkel
    5
    Strangprofil
    6
    Profillängsachse
    7
    Schmalseite
    8
    Profilierung
    9
    Steg
    10
    Steg
    11
    Steg
    12
    Steg
    13
    Innennut
    14
    Außenfläche
    15
    Außenfläche
    16
    Außennut
    17
    Abschnitt
    18
    Abschnitt
    19
    Abschnitt
    20
    Pfeil
    21
    Überstand
    22
    Nut
    23
    Hakenleiste
    24
    Nut
    25
    Schraubkanal
    26
    Schweißfase
    27
    Schweißfase
    28
    Schweißkehle
    29
    Scherbolzen
    30
    Bohrung
    31
    Raum
    32
    Stegnase
    33
    Nut

Claims (12)

  1. Eckverbinder mit zwei unter einem Winkel zueinander stehenden, in Hohlprofile mit von einem Rechteck umschriebenen Hohlraum passend einschiebbaren Schenkeln, die als Strangprofilabschnitte mit gleichem Querschnitt ausgebildet sind und die Strangprofilabschnitte zwei parallele, durch ebene Trennschnitte erzeugte Endflächen aufweisen, die unter einem Winkel β zur Profillängsachse verlaufen und die Strangprofilabschnitte "auf Umschlag" ineinander eingesetzt sind und die Endflächen beider Strangprofilabschnitte sich unter einem Winkel 2β paarweise in einer Ebene schneiden, in deren Bereich die sich berührenden Verbindungsflächen der beiden Strangprofilabschnitte liegen, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich an einer parallel zur Profillängsachse (6) verlaufenden Schmalseite (7) des Strangprofils (5) eine die Verbindungsfläche bildende Profilierung vorgesehen ist und die beiden die Schenkel (4) des Eckverbinders bildenden Strangprofilabschnitte mit den profilierten Schmalseiten formschlüssig zusammensetzbar sind.
  2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (8) einer Schmalseite (7) des Strangprofils (5) sich aus zwei parallel zueinander verlaufenden, hakenförmigen Stegen (9,10; 11,12) zusammensetzt.
  3. Eckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der eine hakenförmige Steg (10,12) als Randsteg ausgebildet ist, dessen Außenfläche mit der zugeordneten Außenfläche (15) des Strangprofils fluchtet und der zweite hakenförmige Steg (9,11) nach innen versetzt ist.
  4. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stege (9,10) eine Innennut (13) begrenzen und der nach innen versetzte Steg (9) in seiner äußeren Kontur der Kontur der Innennut (13) entspricht.
  5. Eckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Randsteg (10) in seiner äußeren Kontur der Kontur einer Außennut (16) der Profilierung entspricht, die von dem zweiten hakenförmigen Steg (9) begrenzt wird.
  6. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen versetzte, hakenförmige Steg (9) im Bereich seiner Hakenleiste (23) eine zur Innennut (13) geöffnete, bohrungsförmige Nut (22) und im Fußbereich eine flache, kreisbogenförmige, ebenfalls zur Innennut (13) geöffnete Nut (24) aufweist und daß nach dem Ineinanderschieben zweier Profilabschnitte zwei korerspondierende Nutpaare die Kanäle (25) zum Eintreiben von Verbindungsmitteln bilden.
  7. Eckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur schubfesten Verbindung der Eckverbinderschenkel Scherbolzen (29) im Bereich der Profilverhakung eingeschlagen sind.
  8. Eckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangprofil (5) im oberen Bereich und im Fußbereich der Profilierungen mit Schweißfasen (26,27) versehen ist.
  9. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur formschlüssigen Verbindung der Strangprofilabschnitte die hakenförmigen Stege (11,12) ineinandergesetzt werden, wobei zwischen den innen angeordneten Stegen (11) ein Raum (31) zur Aufnahme eines bolzenförmigen Befestigungsmittels zur Schubfixierung der Verbindung vorgesehen ist.
  10. Eckverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (a) des Raumes (31) größer ist als der Verhakungseinstand (b) der Stegnase (32).
  11. Eckverbinder nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (11) an der dem Raum (31) zugewandten Seite eine zum Raum geöffnete, kreisbogenabschnittsförmige Nut (33) aufweisen, die die Führung eines Schraubbolzens bildet.
  12. Eckverbinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegnase (32) eine leicht konische Kontur aufweisen.
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