ES2227919T3 - Perfiles soporte para fachadas de travesaños-postes, marquesinas, galerias o similares. - Google Patents

Perfiles soporte para fachadas de travesaños-postes, marquesinas, galerias o similares.

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ES2227919T3 ES99105647T ES99105647T ES2227919T3 ES 2227919 T3 ES2227919 T3 ES 2227919T3 ES 99105647 T ES99105647 T ES 99105647T ES 99105647 T ES99105647 T ES 99105647T ES 2227919 T3 ES2227919 T3 ES 2227919T3
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Abstract

LOS CINTURONES Y BRAZOS DE PERFILES SOPORTES DEBEN SER CONFIGURADOS DE TAL MODO, QUE SE REALICE UNA UNION DE ESTAS PARTES SIN LA UTILIZACION DE UN PROCEDIMIENTO TERMICO Y QUE EL PERFIL SOPORTE PUEDA ESTAR EQUIPADO CON CINTURONES EN ANCHURA DIFERENTE Y CON BRAZOS DE ALTURA CONSTRUCTIVA DISTINTA ASI COMO EN FORMA DIFERENTE. LOS PERFILES SOPORTE (1) MUESTRAN AL MENOS UN CINTURON (2,3) Y AL MENOS UN BRAZO (4) QUE SE UNE CON EL. EL CINTURON ESTA PREVISTO PARA LA RECEPCION DE UNA ZONA DE BORDE LONGITUDINAL DEL BRAZO (4) CON UNA RANURA (19), EN LA QUE ENGRANA DE FORMA CERRADA LA ZONA DE BORDE LONGITUDINAL DEL BRAZO. EL BRAZO (4) ESTA UNIDO CON EL CINTURON (2,3) A TRAVES DE UN ASIENTO DE PRESIONADO O DE UNA SOLDADURA DE PRESIONADO EN FRIO. LOS PERFILES SOPORTE SE UTILIZAN EN CONSTRUCCION DE ALTURA.

Description

Perfiles soporte para fachadas de travesaños-postes, marquesinas, galerías o similares.
El invento concierne a perfiles soporte para fachadas de travesaños-postes, marquesinas, galerías o similares, como mínimo con una platabanda y, al menos, un alma que se encuentra unida a aqué-
lla.
Son conocidos los perfiles soporte formados a partir de diferentes componentes constructivos, donde éstos se acoplan entre sí especialmente mediante soldadura térmica. En estos casos se forman cordones de soldadura que, tras el tratamiento de la superficie del perfil soporte, resultan inadecuados para fachadas de alta calidad.
En caso de que los diferentes componentes constructivos del perfil soporte estén hechos de aluminio y hayan sufrido un tratamiento superficial de anodizado no se puede utilizar soldadura térmica ni cualquier otro procedimiento térmico, ya que ello originaría fuertes diferencias de coloración en el área de las zonas cargadas térmicamente.
En el documento DE 196 22 759 11 se describe un perfil soporte con las características comprendidas entre los puntos a y c1. El perfil soporte conocido por dicho documento presenta una platabanda y un alma, para la cual sobre la platabanda se crea una acanaladura o ranura, que sirve de alojamiento para el alma, mediante una conformación que modifica la estructura del material después de la fabricación de la platabanda en sí. Ello provoca que el coste para la creación de la acanaladura sea relativamente alto, lo cual resulta problemático, al tener que efectuarse después de la fabricación del perfil otro nuevo proceso de
trabajo.
Frente a este estado genérico de la técnica, el invento se plantea como objetivo la consecución de un perfil soporte, en el que se reduzcan de manera más sencilla las conformaciones requeridas en la zona de la platabanda para su construcción, de modo que sea de más fácil fabricación en comparación con dicho estado de la técnica.
El invento resuelve esta tarea de la forma que se indica en la reivindicación 1.
Con el invento se evitan los inconvenientes propios del estado de la técnica ya que la ranura se ejecuta fácilmente durante el prensado por extrusión de la platabanda mediante dicha extrusión. Adicionalmente, la platabanda del invento presenta además una ranura para el alojamiento de un listón de sellado para su implantación de forma ventajosa en la construcción de fachadas y similares.
En un tipo de ejecución ventajoso, el alma se acopla con la platabanda por medio de un ajuste prensado sencillo y mediante el material deformado de la platabanda que permanece en el alma sobre la zona del borde libre de la ranura.
La unión de las almas con las platabandas se puede efectuar en un procedimiento continuo mediante calafateado por medio de un escoplo o mediante conformado por medio de rodillos giratorios. En este caso, debido al ajuste a una presión relativamente alta del material de la platabanda sobre el alma, se produce un ensamblamiento en frío de las rugosidades entre la platabanda y el alma.
La unión efectuada conforme al invento entre las platabandas y las almas para la construcción de diferentes perfiles soporte, los cuales se han confeccionado de manera que sean concordantes el espesor de la platabanda y la forma de la ranura para alojamiento del borde longitudinal del alma, permite configurar un conjunto de componentes de almas de diferentes formas y de platabandas de diferentes medidas. Las almas y las platabandas constituyen componentes en forma de placa, que pueden ser mecanizados fácil y racionalmente antes de su unión para la formación de un perfil soporte. Las almas pueden ser fabricadas en un metal ligero, plástico o acero.
Otras características de la invención se desprenden de las reivindicaciones subordinadas.
Ejemplos de ejecución de los perfiles soporte se representan en los dibujos. Muestran:
Figura 1 un perfil soporte compuesto por dos platabandas y un alma para una fachada, en el que el alma está provista de perforaciones circulares,
Figura 2 una configuración modificada del perfil soporte con respecto a la figura 1 en el que el alma presenta perforaciones triangulares,
Figura 3 otro tipo constructivo de un perfil soporte para una fachada en el cual el alma presenta en su vista lateral una forma trapezoidal,
Figura 4 corte transversal de un perfil soporte con forma de doble T,
Figura 5 corte transversal de un perfil soporte con forma de T,
Figura 6 corte transversal de un perfil soporte compuesto con forma de doble T, que incorpora lunas de vidrio aislante así como un listón tapajuntas fijado externamente sobre los bordes de dicha luna de vidrio aislante,
Figura 7 la unión de un alma con una platabanda así como la herramienta para la obtención de una soldadura por presión en frío entre los elementos citados,
Figuras 8 a 10 tipos constructivos de ranuras situadas sobre una platabanda para el alojamiento de la zona del borde longitudinal de un alma y
Figuras 11 a 14 tipos constructivos de almas representados en perspectiva.
En la figura 1 se representa un perfil soporte 1 para una fachada travesaños-postes, que presenta una forma de doble T y que está compuesto por las platabandas 2,3 y por un alma 4. La platabanda 2 está formada por un perfil de aluminio extruído, cuyo contorno de la sección transversal se muestra con detalle en las figuras 4, 5 y 6.
La platabanda 2 presenta ranuras 5 de anclaje para fijación de las juntas 6 de sellado del acristalamiento y está provisto de una ranura 7 roscada en la que se enroscan tornillos de sujeción para la fijación de un listón 8 tapajuntas. En el ejemplo constructivo conforme a la figura 6, se acopla sobre la ranura 7 helicoidal un perfil plástico 9, de manera que la ranura roscada junto con el perfil plástico se extiende a lo largo del espesor total de los acristalamientos 10 de aislamiento.
El alma 4 presenta en el ejemplo constructivo de la figura 1 una hilera de aligeramientos 11 circulares.
En la figura 2 se representa un perfil 12 soporte cuyo alma 13 está dotada de perforaciones 14 triangulares. Dichas perforaciones triangulares se disponen alternativamente giradas entre sí.
En la figura 3 se representa un perfil 15 soporte en el que el alma 16 presenta una forma trapezoidal. El borde longitudinal del alma 16 alojado en la platabanda 3, que en el ejemplo constructivo representado discurre rectilíneamente, también puede tener un contorno diferente a la línea recta, con lo que la platabanda 3 también puede tener una forma ondulada o cualquier otro desarrollo geométrico. Las perforaciones 17 del alma 16 se adaptan en cuanto al tamaño y a la configuración de su contorno a la vista lateral del alma.
Mientras en la figura 4 se representa un perfil soporte con forma de doble T, la figura 5 muestra un perfil soporte en forma sencilla de T que está constituido exclusivamente de la platabanda 2 y de un alma 18.
La unión entre el alma y las platabandas 2, 3 se consigue merced a una ranura 19 que está dispuesta sobre las platabandas para el anclaje de la zona del borde longitudinal 20 del alma, y el alma se acopla con la platabanda mediante un ajuste prensado o mediante una soldadura por presión en frío.
En el ejemplo constructivo conforme a la figura 7 la zona del borde longitudinal 20 del alma 4 se introduce en la ranura 19 de la platabanda 3 con un ligero ajuste prensado. Entonces en la parte próxima a los bordes de la ranura se lleva a cabo mediante una herramienta 21 de funcionamiento continuo una operación de calafateado, de manera que se produce una soldadura por presión en frío entre la platabanda 3 y el alma 4 en la zona del borde longitudinal de la ranura. El calafateado se puede efectuar mediante un escoplo en un proceso continuo de recalcado o por medio de rodillos giratorios.
Mediante el ajuste prensado o ajuste de paso se consigue un acoplamiento de cierre del alma y la platabanda de tal forma que también puede producir una soldadura por presión en frío sin un proceso de calafateado.
En la figura 8 se representa una platabanda 2, 3 que está provista de una ranura 19 para anclaje de la parte del borde longitudinal del alma. Los bordes libres de la ranura 19 están delimitados por medio de listones 22 marginales formados mediante acumulación de material. Estos listones 22 marginales, después de la introducción del alma en la ranura 19, son deformados mediante un rodillo que se mueve en ángulo recto con respecto a la superficie 23 de la platabanda 2,3, de manera que el alma se fija en la ranura merced al material que fluye debido al ajuste prensado desde los listones 22 marginales.
Las acumulaciones de material también sirven para guiar a la herramienta de calafateado.
En el ejemplo constructivo correspondiente a la figura 9, la ranura se delimita mediante listones 24 marginales formados por medio de acanaladuras 25 paralelas a los bordes libres de la ranura.
Las acanaladuras 25 sirven para el guiado de una herramienta de calafateado mediante la cual los listones 24 marginales son presionados contra el alma introducida en la ranura 19.
El ejemplo constructivo correspondiente a la figura 10 muestra una ranura 19 cuyas paredes están provistas de dentados 26. Estos dentados por un lado posibilitan un equilibrado de la tolerancia durante la introducción del alma en la ranura 19 y por otro aumentan la presión en las crestas que se forman en la superficie exterior del alma en la zona de acople con la ranura.
Las ranuras con sus correspondientes perfiles son extruídas durante la fabricación de las platabandas 2, 3 en el proceso de extrusión.
Para intensificar la unión alma-platabanda, tal y como se muestra en las figuras 11 a 14, las almas 4, 13, 16, 18, en la zona del contacto con la ranura de la platabanda y próxima al borde de la ranura, pueden estar provistas de acanaladuras 27 extendidas a lo largo del alma como se representa en la figura 11, o como se muestra en la figura 12, de entalladuras 28 separadas una cierta distancia entre sí, o de una serie de taladros 29 o canales estampados como se indica en la figura 13.
La figura 14 muestra que las almas 4, 13, 16, 18 disponen, en la zona de contacto con la ranura 19, de rugosidades 30, moleteados, dentados o perfiles ondulados, que discurren perpendicularmente a la dirección longitudinal del alma. Debido a ello, después del proceso de ensamblaje entre alma y platabanda, aumenta la resistencia a cizalladura entre dichos elementos en la dirección longitudinal del perfil
soporte.
En los tipos de ejecuciones para el alma correspondientes a las figuras 11, 12, 13, una vez introducida el alma en la correspondiente ranura de anclaje de la platabanda, el material calafateado del borde de la ranura de la platabanda se deforma adaptándose a las entalladuras 27, 28, 29.
Como perforaciones para el alma en las figuras se representan unas con formas circulares y triangulares. Sin embargo, las perforaciones también pueden presentar cualquier otro tipo de contorno geométri-
co.
Lista de símbolos de referencia
1
Perfil soporte
2
Platabanda
3
Platabanda
4
Alma
5
Ranura de anclaje
6
Sellado del acristalamiento
7
Ranura roscada
8
Listón tapajuntas
9
Perfil plástico
10
Acristalamiento de aislamiento
11
Perforación
12
Perfil soporte
13
Alma
14
Perforación
15
Perfil soporte
16
Alma
17
Perforación
18
Alma
19
Ranura
20
Zona del borde longitudinal
21
Herramienta
22
Listón marginal
23
Superficie
24
Listón marginal
25
Acanaladura
26
Dentado
27
Acanaladura
28
Entalladura
29
Taladro
30
Rugosidad

Claims (11)

1. Perfiles soporte para fachadas de travesaños-postes, marquesinas, galerías o similares, con:
a.
al menos, una platabanda (2, 3) y con, como mínimo, un alma (4, 13, 16, 18) que se encuentra acoplada a aquella,
b.
donde, para el anclaje de la zona del borde longitudinal del alma (4, 13, 16, 18), la platabanda (2, 3) presenta una ranura en la que se acopla dicha zona, y donde
c.
el alma (4, 13, 16, 18) se acopla con la platabanda (2, 3) mediante:
c1)
un ajuste prensado
c2)
una soldadura por presión en frío,
d.
donde la al menos una platabanda (2,3) está formada por un perfil de aluminio extruído, durante cuyo proceso de extrusión han sido confeccionadas la ranuras (19) para anclaje de la zona del borde longitudinal del alma (4, 13, 16, 18) también por extrusión de la platabanda (2, 3), y
e.
donde la platabanda (2, 3) está provista de ranuras (5) de anclaje para los listones de sellado (6).
2. Perfiles soporte conforme a la reivindicación 1, caracterizados porque el alma (4) se acopla con la platabanda mediante un ligero ajuste prensado y por medio del material deformado de la platabanda que permanece en la zona de los bordes libres de la ranura.
3. Perfiles soporte conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizados porque los bordes de la ranura longitudinal están formados por listones deformables situados en la dirección del alma (4, 13, 16, 18) situada sobre la ranura (19).
4. Perfiles soporte conforme a la reivindicación 3, caracterizados porque los listones marginales (22, 24) están formados por acumulaciones de material o por acanaladuras (25) orientadas paralelamente a la ranura.
5. Perfiles soporte conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque las paredes de la ranura están provistas de dentados (26) u otras perfilaciones o estructuraciones.
6. Perfiles soporte conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizados porque las almas (4, 13, 16, 18) en su zona de encaje en la ranura (19), es decir, cerca del borde de la misma, disponen de acanaladuras (27) situadas a lo largo del alma, de entalladuras (28) dispuestas a ciertas distancias entre sí o de una hilera de taladros o de canales estampados.
7. Perfiles soporte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque las almas (4, 13, 16, 18) presentan en su zona de encaje en la ranura (19) una rugosidad (30), moleteado, dentado o perfilación ondulada, que discurre transversalmente a la dirección longitudinal de las almas.
8. Perfiles soporte conforme a las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque entre las ranuras (5) de anclaje para los listones de sellado (6) está prevista una ranura roscada para los tornillos de fijación de un listón tapajuntas (8) que es colocado sobre los bordes de la luna de vidrio.
9. Perfiles soporte conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque las almas (4, 13, 16, 18) son perfiles fabricados por extrusión de un metal ligero, plástico o acero.
10. Perfiles soporte conforme a la reivindicación 9, caracterizados porque las almas están provistas de perforaciones triangulares circulares o de perforaciones con cualquier otra forma geométrica.
11. Perfiles soporte según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizados porque un borde de limitación longitudinal del alma es rectilíneo y el otro borde de limitación longitudinal es paralelo al primero o discurre inclinado en línea recta o está dispuesto con cualquier otro contorno geométrico.
ES99105647T 1998-04-21 1999-03-19 Perfiles soporte para fachadas de travesaños-postes, marquesinas, galerias o similares. Expired - Lifetime ES2227919T3 (es)

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