EP0952270B1 - Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. - Google Patents

Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl. Download PDF

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EP0952270B1
EP0952270B1 EP99105647A EP99105647A EP0952270B1 EP 0952270 B1 EP0952270 B1 EP 0952270B1 EP 99105647 A EP99105647 A EP 99105647A EP 99105647 A EP99105647 A EP 99105647A EP 0952270 B1 EP0952270 B1 EP 0952270B1
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    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
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    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0837—Sections comprising intermediate parts of insulating material

Definitions

  • the invention relates to support profiles for transom-post facades, canopies, Galleries or the like with at least one belt and at least one connected to it Web.
  • support profiles composed of individual components, in which the individual components connected to one another in particular by thermal welding processes become. This creates weld seams that resemble high-quality facades interfere with the surface treatment of the support profiles.
  • the individual components of the support profiles are made of aluminum and these components have undergone an anodized surface treatment can be used for connection the components a thermal welding process or another thermal The method cannot be used because there are large color differences in the area of would result in heat-stressed zones.
  • a support profile with the features a to c1 is known from DE 196 22 759 A1.
  • the known from this document support profile has a belt and a web, one Groove or groove in the belt, which serves to hold the web, by changing the structure Material forming after the production of the belt itself is created. thereto is problematic that the effort to create the groove is relatively high because after the production of the profile only with a further step must become.
  • the invention has the task of the support profile in such a way that it compared to the prior art in is easier to manufacture, with production-related deformations in the area of the good should be reduced.
  • the disadvantages of the prior art are avoided with the invention because the The groove is simply manufactured by extruding the belt with extrusion. additional the belt of the invention also for its use in facade construction and the like. in advantageously also a groove for receiving a sealing strip.
  • the web with the belt by a slight press fit and by being molded onto the web in the area of the free groove edge Belt material connected.
  • connection of the webs to the belts can be done in a continuous process by pressing with a chisel or by molding using rotating rollers be made. This is caused by pressing belt material on the bridge is cold welded between the belt under relatively high pressures material and the bridge.
  • connection according to the invention between the belts and the webs for formation of support profiles can be used to create various support profiles in which the Web thickness and the formation of the groove for receiving the longitudinal edges of the webs agree is designed, a kit from webs of different shapes and be formed from straps of different dimensions. Form the webs and straps plate-shaped components that are easier to connect to a support profile and can be processed rationally.
  • the webs can be made of light metal, Be made of plastic or steel.
  • a support profile 1 is shown for a transom-post facade, which as Double T profile is formed and is composed of belts 2, 3 and a web 4.
  • the belt 2 is designed as an extruded aluminum profile, the Cross-sectional contour in FIGS. 4, 5 and 6 can be seen more clearly.
  • the belt 2 has anchoring grooves 5 for fixing glazing seals 6 and is equipped with a screw groove 7, in the fastening screws for Fixing a cover strip 8 are screwed.
  • the screw groove 7 takes on a plastic profile 9, so that the Screw groove together with the plastic profile over the entire thickness of the insulating glazing 10 extends.
  • the web 4 has a series of circular ones Openings 11 on.
  • a support profile 12 is shown, the web 13 with triangular Openings 14 is equipped. These are triangular openings alternately staggered.
  • a support profile 15 is shown, in which the web 16 is trapezoidal is.
  • the Openings 17 of the web 16 are in size and shape of the contour Side view of the web adapted.
  • FIG. 4 shows a support profile in a double-T shape
  • FIG. 5 shows a support profile in a simple T-shape, which consists exclusively of the belt 2 and one Bridge 18 is composed.
  • connection between the web and the belts 2, 3 is achieved in that the straps with a groove 19 for receiving the longitudinal edge region 20 of the web are provided and the web with the belt by a press fit or by a cold press welding connected is.
  • a belt 2,3 which has a groove 19 for receiving a Longitudinal edge area of a web is provided.
  • the free edges of the groove 19 will be limited by marginal ridges 22, which are formed by material accumulation.
  • the material accumulations can also serve to guide the caulking tool.
  • the groove 19 is formed by edge strips 24 limited, which are formed by grooves 25 running parallel to the free groove edge.
  • the grooves 25 serve to guide a caulking tool through which the edge afford 24 to be pressed onto the web used in the groove 19.
  • FIG. 10 shows a groove 19, the walls of which Gears 26 are equipped. On the one hand, these gears bring about one Tolerance compensation when inserting the web into the groove 19 and increase on the other hand the pressures at the tips that affect the outside surface of the web in the area of the slot Act.
  • Fig. 14 shows that the webs 4,13,16,18 in the area of engagement in the groove 19 with a roughening 30, knurling, toothing running transverse to the longitudinal direction of the webs or wavy profiling. This will after Joining process between the web and the belt the shear strength in the longitudinal direction of the support profile increased between the components mentioned.
  • the openings in the webs are round and triangular shown.
  • the openings can also be any other geometrical Freeze the contour.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o.dgl. mit mindestens einem Gurt und mindestens einem damit verbundenen Steg.
Es sind aus einzelnen Bauteilen zusammengesetzte Tragprofile bekannt, bei denen die einzelnen Bauteile insbesondere durch thermische Schweißverfahren miteinander verbunden werden. Hierbei entstehen Schweißnähte, die bei hochwertigen Fassaden nach der Oberflächenbehandlung der Tragprofile störend wirken.
Sofern die einzelnen Bauteile der Tragprofile aus Aluminium gefertigt werden und diese Bauteile eine Eloxaloberflächenbehandlung erfahren haben, kann zur Verbindung der Bauteile ein thermisches Schweißverfahren oder ein sonstiges thermisches Verfahren nicht eingesetzt werden, da sich starke Farbdifferenzen im Bereich der wärmebelasteten Zonen ergeben würden.
Ein Tragprofil mit den Merkmalen a bis c1 ist aus der DE 196 22 759 A1 bekannt. Das aus dieser Schrift bekannte Tragprofil weist einen Gurt und einen Steg auf, wobei eine Rille bzw. Nut im Gurt, die zur Aufnahme des Steges dient, durch gefügeverändernde Materialumformung nach der Herstellung des Gurtes an sich geschaffen wird. Hieran ist problematisch, dass der Aufwand zur Schaffung der Rille relativ hoch ist, da nach dem Herstellen des Profils erst mit einem weiteren Arbeitsschritt die Rille gefertigt werden muss.
Die Erfindung hat gegenüber diesem gattungsgemäßen Stand der Technik die Aufgabe, das Tragprofil derart weiterzubilden, daß es gegenüber dem Stand der Technik in einfacherer Weise fertigbar ist, wobei fertigungsbedingte Verformungen im Bereich des Gutes verringert werden sollen.
Diese Aufgabe löst die Erfindung durch gegen Gegenstand des Anspruches 1.
Die Nachteile des Standes der Technik werden mit der Erfindung vermieden, denn die Nut wird einfach beim Strangpressen des Gurtes mit strangpressend gefertigt. Ergänzend weist der Gurt der Erfindung ferner für seinen Einsatz im Fassadenbau u.dgl. in vorteilhafter Weise noch eine Nut zur Aufnahme einer Dichtungsleiste auf.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Steg mit dem Gurt durch einen leichten Preßsitz und durch an den Steg im Bereich der freien Nutkante bleibend angeformtes Gurtmaterial verbunden.
Die Verbindung der Stege mit den Gurten kann in einem kontinuierlichen Verfahren durch Anstemmen mit einem Meißel oder durch Anformen mittels rotierender Rollen vorgenommen werden. Hierbei entsteht durch das Aufpressen von Gurtmaterial auf den Steg unter relativ hohen Drücken eine Kaltverschweiáung zwischen dem Gurt material und dem Steg.
Bei der erfindungsgemäßen Verbindung zwischen den Gurten und den Stegen zur Bildung von Tragprofilen kann zur Erstellung verschiedener Tragprofile, bei denen die Stegdicke und die Ausbildung der Nut zur Aufnahme der Längsränder der Stege übereinstimmend gestaltet ist, ein Bausatz aus Stegen der unterschiedlichsten Formen und aus Gurten unterschiedlicher Abmessungen gebildet werden. Die Stege und Gurte bilden plattenförmige Bauteile, die vor ihrer Verbindung zu einem Tragprofil in einfacher und rationeller Weise bearbeitet werden können. Die Stege können aus Leichtmetall, Kunststoff oder Stahl gefertigt sein.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Tragprofile sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Figur 1
ein aus zwei Gurten und einem Steg zusammengesetztes Tragprofil für eine Fassade, bei dem der Steg mit kreisförmigen Durchbrechungen versehen ist,
Figur 2
eine Abwandlungsform des Tragprofils gegenüber der Fig. 1, und zwar ist der Steg mit dreieckförmigen Durchbrechungen ausgestattet,
Figur 3
eine weitere Ausführungsform eines Tragprofils für eine Fassade, bei dem der Steg in Seitenansicht trapezförmig ausgebildet ist,
Figur 4
ein Doppel-T-förmiges Tragprofil im Querschnitt,
Figur 5
ein T-förmiges Tragprofil im Querschnitt,
Figur 6
ein Doppel-T-förmiges, zusammengesetztes Tragprofil im Querschnitt mit zugeordneten Isolierglasscheiben sowie einer sich außenseitig auf den Rändern der Isolierglasscheibe abstützenden Abdeckleiste,
Figur 7
die Verbindung eines Steges mit einem Gurt sowie ein Werkzeug zur Erzielung einer Kaltpreßschweißung zwischen den genannten Bauteilen,
Figuren 8 bis 10
Ausführungsformen von in einem Gurt angeordneten Nuten zur Aufnahme eines Längsrandbereiches eines Steges und die
Figuren 11 bis 14
Ausführungsformen von Stegen in perspektivischer Darstellung.
In der Fig. 1 ist ein Tragprofil 1 für eine Riegel-Pfosten-Fassade dargestellt, das als Doppel-T-Profil ausgebildet ist und sich aus Gurten 2,3 und einem Steg 4 zusammensetzt. Der Gurt 2 ist als stranggepreßtes Aluminiumprofil ausgebildet, dessen Querschnittskontur in den Fig. 4, 5 und 6 deutlicher zu erkennen ist.
Der Gurt 2 weist Verankerungsnuten 5 zur Festlegung von Verglasungsdichtungen 6 auf und ist mit einer Schraubnut 7 ausgestattet, in die Befestigungsschrauben zur Festlegung einer Deckleiste 8 eingeschraubt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 nimmt die Schraubnut 7 ein Kunststoffprofil 9 auf, so daß sich die Schraubnut zusammen mit dem Kunststoffprofil über die gesamte Dicke der Isolierverglasungen 10 erstreckt.
Der Steg 4 weist bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 eine Reihe kreisförmiger Durchbrechungen 11 auf.
In der Fig. 2 ist ein Tragprofil 12 dargestellt, dessen Steg 13 mit dreieckförmigen Durchbrechungen 14 ausgestattet ist. Diese dreieckförmigen Durchbrechungen sind wechselweise zueinander versetzt angeordnet.
In der Fig. 3 ist ein Tragprofil 15 dargestellt, bei dem der Steg 16 trapezförmig ausgebildet ist. Die von dem Gurt 3 aufgenommene Längskante des Steges 16, die in dem aufgezeigten Ausführungsbeispiel geradlinig verläuft, kann auch eine von der geraden Linie abweichende Kontur haben, so daß der Gurt 3 auch wellenförmig gestaltet sein kann oder einen anderen geometrischen Verlauf haben kann. Die Durchbrechungen 17 des Steges 16 werden in Größe und Ausbildung der Kontur der Seitenansicht des Steges angepaßt.
Während in der Fig. 4 ein Tragprofil in Doppel-T-Form aufgezeigt ist, zeigt die Fig. 5 ein Tragprofil in einfacher T-Form, das sich ausschließlich aus dem Gurt 2 und einem Steg 18 zusammensetzt.
Die Verbindung zwischen dem Steg und den Gurten 2,3 wird dadurch erreicht, daß die Gurte mit einer Nut 19 zur Aufnahme des Längsrandbereiches 20 des Steges versehen sind und der Steg mit dem Gurt durch einen Preßsitz oder durch eine Kaltpreßverschweißung verbunden ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 wird der Längsrandbereich 20 des Steges 4 mit einem leichten Preßsitz in die Nut 19 des Gurtes 3 eingesetzt. Unmittelbar benachbart der Nutkanten wird dann mittels eines kontinuierlich arbeitenden Werkzeuges 21 ein Einstemmvorgang vorgenommen, so daß es zu einer Kaltpreßverschweißung zwischen dem Gurt 3 und dem Steg 4 im Bereich des Nutlängsrandes kommt. Das Einstemmen kann mit einem Meißel in einem kontinuierlichen Stauchvorgang oder mittels rotierender Rollen vorgenommen werden.
Durch die Preßpassung bzw. Übergangspassung wird ein schließendes Ineinandergreifen des Steges und des Gurtes erreicht, das auch ohne einen Anstemmvorgang zu einer Kaltverschweißung führen kann.
In der Fig. 8 ist ein Gurt 2,3 dargestellt, der mit einer Nut 19 zur Aufnahme eines Längsrandbereiches eines Steges vorgesehen ist. Die freien Ränder der Nut 19 werden durch Randleisten 22 begrenzt, die durch Materialanhäufung gebildet werden. Diese Randleisten 22 werden, nachdem der Steg in die Nut 19 eingesetzt wurde, durch eine senkrecht auf die Fläche 23 des Gurtes 2,3 wirkende Walze umgeformt, so daß der Steg durch das aus den Randleisten 22 fließende Material unter Preßsitz in der Nut festgelegt wird.
Die Materialanhäufungen können auch dazu dienen, das Einstemmwerkzeug zu führen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 wird die Nut 19 durch Randleisten 24 begrenzt, die durch parallel zum freien Nutrand verlaufende Rillen 25 gebildet werden.
Die Rillen 25 dienen der Führung eines Einstemmwerkzeuges, durch das die Rand leisten 24 auf den in die Nut 19 eingesetzten Steg gepreßt werden.
Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 10 zeigt eine Nut 19, deren Wandungen mit Verzahnungen 26 ausgerüstet sind. Diese Verzahnungen bewirken einerseits einen Toleranzausgleich beim Einsetzen des Steges in die Nut 19 und erhöhen andererseits die Drücke an den Spitzen, die auf die Stegaußenflächen im Bereich des Nuteingriffs wirken.
Bei der Herstellung der Gurte 2,3 im Strangpreßverfahren werden die Nuten mit den zugeordneten Profilierungen beim Strangpressen gefertigt.
Zur Intensivierung der Steg-Gurt-Verbindung können, wie in den Fig. 11 bis 14 auf gezeigt, die Stege 4,13,16,18 im Bereich des Eingriffs in die Nut des Gurtes und zwar benachbart dem Nutrand mit sich über die Steglänge erstreckende Rillen, wie in Fig. 11 dargestellt oder wie in der 12 aufgezeigt, mit in Abstand voneinander angeordneten Vertiefungen 28 oder mit einer Reihe von Bohrungen 29 oder gestanzten Kanälen, wie in Fig. 13 aufgezeigt, ausgerüstet sein.
Die Fig. 14 zeigt, daß die Stege 4,13,16,18 im Bereich des Eingriffs in die Nut 19 mit einer quer zur Längsrichtung der Stege verlaufenden Aufrauhung 30, Rändelung, Verzahnung oder wellenförmiger Profilierung versehen sein. Hierdurch wird nach dem Fügevorgang zwischen Steg und Gurt die Schubfestigkeit in Längsrichtung des Tragprofils zwischen den genannten Bauteilen erhöht.
Bei den Stegausführungsformen nach den Fig. 11, 12, 13 wird nach dem Einsetzen der Stege in die zugeordnete Aufnahmenut des Gurtes das eingestemmte Material der Gurt-Nut-Kanten in die Ausnehmungen 27,28,29 eingeformt.
Als Durchbrechungen der Stege sind in den Zeichnungen runde und dreieckförmige dargestellt. Die Durchbrechungen können aber auch eine beliebige andere geometrische Kontur aufeisen.
Bezugszeichenliste
1
Tragprofil
2
Gurt
3
Gurt
4
Steg
5
Verankerungsnut
6
Verglasungsdichtung
7
Schraubnut
8
Deckleiste
9
Kunststoffprofil
10
Isolierverglasung
11
Durchbrechung
12
Tragprofil
13
Steg
14
Durchbrechung
15
Tragprofil
16
Steg
17
Durchbrechung
18
Steg
19
Nut
20
Längsrandbereich
21
Werkzeug
22
Randleiste
23
Fläche
24
Randleiste
25
Rille
26
Verzahnung
27
Ausnehmung
28
Vertiefung
29
Bohrung
30
Aufrauhung

Claims (11)

  1. Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien oder dgl., mit
    a. mindestens einem Gurt (2, 3) und einem damit verbundenen Steg(4, 13, 16, 18),
    b. wobei der Gurt (2, 3) zur Aufnahme des Längsrandbereichs des Stegs (4, 13, 16, 18) eine Nut (19) aufweist, in die der Längsrandbereich des Steges schließend eingreift, und wobei
    c. der Steg (4, 13, 16, 18) mit dem Gurt (2, 3) durch
    c1) einen Presssitz oder
    c2) eine Kaltpressverschweißung verbunden ist,
    d. wobei der mindestens eine Gurt (2, 3) als stranggepresstes Profil aus Aluminium ausgebildet ist, dessen Nuten (19) zur Aufnahme des Längsrandbereiches des Stegs (4, 13, 16, 18) im Strangpressverfahren beim Strangpressen des Gurtes (2, 3) gefertigt werden, und
    e. wobei der Gurt (2, 3) mit Verankerungsnuten (5) für Dichtungsleisten (6) versehen ist.
  2. Tragprofile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (4) mit dem Gurt durch einen leichten Preßsitz und durch an den Steg im Bereich der freien Nutkante bleibend angeformtes Gurtmaterial verbunden ist.
  3. Tragprofile nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Längsnut durch in Richtung des in die Nut (19) eingesetzten Steges (4, 3, 6, 8) verformbare Leisten ausgebildet sind.
  4. Tragprofile nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleisten (22, 4) durch Materialanhäufungen oder durch parallel zur Nut verlaufende Rillen (25) gebildet sind.
  5. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutwände mit Verzahnungen (26) oder sonstigen Profilierungen oder Strukturierungen versehen sind.
  6. Tragprofile nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 13, 16, 18) im Bereich des Eingriffs in die Nut (19) und zwar benachbart dem Nutrand mit sich über die Steglänge erstreckenden Rillen (27) mit in Abstand voneinander angeordneten Vertiefungen (28) oder mit einer Bohrungsreihe oder einer Reihe gestanzter Kanäle versehen sind.
  7. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 13, 16, 18) im Bereich des Eingriffs in die Nut (19) mit einer quer zur Längsrichtung der Stege verlaufenden Aufrauhung (30), Rändelung, Verzahnung oder wellenförmiger Profilierung versehen sind.
  8. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verankerungsnuten (5) für die Dichtungsleisten (6) eine Schraubnut für die Befestigungsschrauben einer sich an Scheibenrändern abstützenden Abdeckleiste (8) vorgesehen ist.
  9. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4,13,16,18) als stranggepreßte Profile aus Leichtmetall, Kunststoff oder Stahl gefertigt sind.
  10. Tragprofile nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege mit dreieckförmigen, kreisförmigen Durchbrechungen oder mit Durchbrechungen einer sonstigen geometrischen Form versehen sind.
  11. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Längsbegrenzungsrand des Steges geradlinig und der andere Längsbegrenzungsrand parallel zum ersten oder geneigt geradlinig oder in einer anderen geometrischen Kontur verläuft.
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