EP0438681B1 - Entwässerungsvorrichtung an einem Doppelsiebformer - Google Patents

Entwässerungsvorrichtung an einem Doppelsiebformer Download PDF

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EP0438681B1
EP0438681B1 EP90123492A EP90123492A EP0438681B1 EP 0438681 B1 EP0438681 B1 EP 0438681B1 EP 90123492 A EP90123492 A EP 90123492A EP 90123492 A EP90123492 A EP 90123492A EP 0438681 B1 EP0438681 B1 EP 0438681B1
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EP
European Patent Office
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screen
dewatering
double
accordance
former
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EP90123492A
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English (en)
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EP0438681A1 (de
Inventor
Alfred Dr. Bubik
Hans Dr. Dahl
Otto Hildebrand
Jörg Walter
Karl Müller
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus

Definitions

  • the invention relates to a twin wire former according to the preamble of claim 1.
  • twin-wire former with an open, rotatable forming cylinder initially located in the top wire, then a non-rotating drainage section and a further open, rotatable forming cylinder following this is known, for example, from European Patent EP 0 101 709.
  • all measures are taken in such a way that the drainage in the area of the twin wire is predominantly upward.
  • only a part of the water is discharged through the drainage section located in the top sieve, while in front of and behind it Drainage element arranged in the lower sieve, generating negative pressure drainage elements, which can be either circumferential or stationary, some of the water is drawn off downwards.
  • EP-A-0 296 135 proposes deflectors on both sides, which are adjustable towards the sieve depending on the requirements for drainage.
  • the object of the invention is to achieve the above-mentioned objectives in a manner which is as favorable as possible to one another and to keep the structural and operational outlay for the device as low as possible.
  • the device according to the invention is particularly suitable for a desired and partly intensive pressure treatment to improve formation and generally to ensure a higher drainage performance. This is made possible, among other things, by first pulsation-free, uniform drainage over a short distance, eg 200 mm, and then by subsequent drainage with frequent reversal of direction. In the area of the drainage section which is not running in the top wire, the distance between the successive strips is advantageously kept relatively small, for example between 10 and 60 mm, in order to frequently reverse the direction of the drainage flow.
  • the dewatering section located in the upper sieve can be subjected to negative pressure, the mechanical pressure of the strips on the sieves can remain relatively low with the same dewatering performance, as a result of which the formation can be advantageously influenced.
  • the pressure of the strips on the sieves leads to a fiber orientation in the machine direction. This increases the tear length ratio lengthways / crossways, which can be undesirable depending on the type of paper.
  • an "auto-slice” (registered trademark) can be advantageous, which sucks off the water in and above the top wire and, especially when it is attached close to the forming cylinder, achieves effective dewatering even at a relatively low wire speed.
  • strips located in the lower sieve for example resiliently fastened in the pressing direction or adjustable with particular advantage
  • the strips can be adjustable individually or in groups relative to the bottom wire. If necessary, it can be provided to apply underpressure or overpressure to the spaces between the strips. In cooperation with the strips of the drainage section present in the top wire, there is a frequent reversal of the drainage direction in the fiber suspension.
  • a further drainage element 11 - here as a circumferential roller in the lower wire 2, which is provided with grooves which are open in the circumferential direction and from which the water coming from the suspension flows into the water tank 15 is thrown out and can be removed. It is also conceivable to use a suction roll or a fixed suction box here. Behind a further deflection roller 16 and a subsequent suction box 17, the sieves are separated, the upper sieve 1 is returned to the roller 3 and the lower sieve 2 with the material material thereon is fed to the further treatment of the material.
  • FIG. 5 shows the subject matter of the invention used on a paper machine without a pre-dewatering section.
  • a headbox 20 forms a flat jet 21 which is entered directly into the space between the two converging screens.
  • a twin wire former designed in this way is also called a GAP former in specialist circles.
  • the embodiment shown has in the lower wire 2 the forming cylinder 4, which the screens advantageously contact at a wrap angle alpha of less than 25 °, which corresponds to a length of less than 200 mm.
  • the two screens are fed in the running direction behind the dewatering sections 5 and 6 via a curved shoe 19 to a suction roll 11 'located in the bottom wire and then to a suction roll 11 "located in the top wire.
  • the screening is then carried out.
  • the drainage section 5 initially has an auto-slice 13, which is followed here by two further suction zones which can be subjected to negative pressure, the extracted water being collected in the water tank 8 and being discharged via the line 9.
  • the position of the drainage section 5, relative to the sieves, can be varied by an adjusting device, not shown. The amount of water coming from the lower drainage section 6 is collected and discharged via a water tank 12.
  • the two screens are fed in the running direction behind the dewatering sections 5 and 6 via a curved shoe 19 to a suction roller 11 'located in the bottom wire and then to a suction roller 11 "located in the top wire.
  • the screening is then carried out.

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  • Paper (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Doppelsiebformer gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Doppelsiebformer dieser Art können mit einer Vorentwässerungsstrecke versehen sein, in der dafür Sorge getragen wird, daß die aus dem Stoffauflauf kommende Suspension auf einem Sieb über eine bestimmte Strecke geführt wird, wobei bereits vor Eintritt in den Doppelsiebformer ein Teil des enthaltenen Wassers aus der Suspension - insbesondere nach unten - herausgeführt werden kann. Der Vorentwässerungsstrecke folgt dann der Doppelsiebbereich, wobei in der Regel die vorentwässerte Suspension auf dem Sieb verbleibt und unter Hinzuführen eines weiteren Siebes der Doppelsiebformer gebildet wird.
  • Der Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, ist der EP 0 296 135 A2 entnehmbar. Sie beschreibt einen Doppelsiebformer mit nur einseitig wirkender Vorentwässerungsstrecke vor einem Formierzylinder, dem sich stationäre Formierleisten an beiden Sieben anschließen. Um eine ausreichende Wirkung zu erzielen, müssen die Formierleisten stark angedrückt werden, was die Formation schädigen und den Verschleiß erhöhen kann.
  • Einen anderen Doppelsiebformer mit einem anfangs im Obersieb befindlichen, offenen, drehbaren Formierzylinder, anschließend einem nicht mitlaufenden Entwässerungsabschnitt und einem diesem folgenden weiteren offenen, drehbaren Formierzylinder ist beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 101 709 bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind alle Maßnahmen so getroffen, daß im Bereich des Doppelsiebes die Entwässerung überwiegend nach oben erfolgt. Bei anderen Ausführungsformen, die z.B. durch die Patentschrift US 4,414,061 beschrieben werden, wird durch den im Obersieb befindlichen Entwässerungsabschnitt nur ein Teil des Wassers abgeführt, während durch vor und hinter diesem Entwässerungselement im Untersieb angeordnete, Unterdruck erzeugende Entwässerungselemente, die wahlweise umlaufend oder stillstehend sein können, ein Teil des Wassers nach unten abgezogen wird. Eine wiederum andere Ausführungsform ist aus der deutschen Patentschrift der Anmelderin mit der Nummer 31 38 133 bekannt. Dort wird vorgeschlagen, für die gesamte im Doppelsiebbereich stattfindende Entwässerung Umlenkelemente im Ober- und Untersiebbereich anzuordnen, so daß sich die zwischen diesen hindurchgeführten Siebe in einer zweckdienlichen Form ausbilden können.
  • In der EP-A-0 296 135 werden beidseitig der Siebe Deflektoren vorgeschlagen, die je nach Anforderungen an die Entwässerung zum Sieb hin verstellbar sind.
  • Trotz der Vielzahl der bekannten Vorrichtungen von der Art des Erfindungsgegenstandes ist es bisher nicht gelungen, alle Probleme zu lösen, welche dadurch entstehen, daß im Bereich dieser Vorrichtung verschiedene Anforderungen erfüllt werden müssen, die sich zumindest teilweise widersprechen können: Erstens soll ein möglichst homogenes Gefüge der sich verfestigenden Faserstoffbahn gebildet werden (die Formation soll optimal sein), zum zweiten soll der neben dem Faserstoff in der Faserbahn vorhandene Feinstoff zu einem möglichst großen Anteil in der Faserbahn verbleiben (möglichst hohe Retention), obwohl er aufgrund seiner Größe und Beschaffenheit mit dem Wasser auswaschbar ist, drittens soll der Konzentrationsverlauf des Feinstoffes, über die Dicke der Bahn gesehen, eine gewünschte Form haben, und viertens soll ein beträchtlicher Anteil des in der Suspension enthaltenen Wassers entfernt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Ziele in möglichst günstiger Weise aufeinander abgestimmt zu erreichen und dabei den baulich apparativen und betriebsmäßigen Aufwand für die Vorrichtung möglichst gering zu halten.
  • Diese Ziele werden durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Maßnahmen vollständig erreicht. Weitere Merkmale des Doppelsiebformers sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 22 angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere geeignet, eine gewünschte und teilweise intensive Druckbehandlung zur Formationsverbesserung und generell eine höhere Entwässerungsleistung sicher zu stellen. Dies wird u.a. durch eine zuerst pulsationsfreie gleichmäßige Entwässerung auf kurzer Strecke, z.B. 200 mm, und dann durch nachfolgende Entwässerung mit häufiger Richtungsumkehr ermöglicht. Im Bereich des im Obersieb liegenden nicht mitlaufenden Entwässerungsabschnittes wird dabei mit Vorteil der Abstand der aufeinanderfolgenden Leisten relativ gering, z.B. zwischen 10 bis 60 mm, gehalten, um so eine häufige Richtungsumkehr der Entwässerungsströmung zu bewirken.
  • Als Teilung für aufeinanderfolgende Leisten in den Entwässerungsabschnitten sind dabei in der Regel Beträge zwischen 30 und 130 mm vorteilhaft.
  • Dadurch, daß der im Obersieb befindliche Entwässerungsabschnitt mit Unterdruck beaufschlagbar ist, kann bei gleicher Entwässerungsleistung der mechanische Druck der Leisten auf die Siebe relativ gering bleiben,wodurch sich die Formation vorteilhaft beeinflussen läßt. Der Druck der Leisten auf die Siebe führt nämlich zu einer Faserorientierung in Maschinenlaufrichtung. Dadurch wird das Reißlängenverhältnis längs/quer vergrößert, was je nach Papiersorte unerwünscht sein kann.
  • Werden beidseitig gleich intensive Pulsationen erzeugt und setzen sie etwa gleichzeitig ein, so wird der Füllstoff relativ stark aus den Randschichten der Suspension entfernt. Dadurch kann in vorteilhafter Weise ein gewünschter Verlauf des über die Blattdicke gesehenen Füllstoffgehaltes eingestellt werden, z.B. derart, daß in Blattmitte der Füllstoffgehalt größer ist als an der Ober- und Unterseite. Ein so erzeugtes Blatt ist z.B. für das Bedrucken im Offset-Druckverfahren gut geeignet. Papier oder Karton solcher Art haben eine besonders hohe Oberflächen-Festigkeit. Bei entsprechender Abstimmung der Pulsationen ist auch die Herstellung eines symmetrischen Blattes möglich.
  • Weitere Vorteile ergeben sich dann, wenn das im Obersieb befindliche Entwässerungselement in verschiedene Zonen mit verschiedenen Drücken aufgeteilt wird.
  • Zu Beginn kann ein "Auto-Slice" (registriertes Warenzeichen) von Vorteil sein, welcher das im und über dem Obersieb befindliche Wasser absaugt und besonders dann, wenn er dicht bei dem Formierzylinder angebracht ist, auch bei relativ geringer Siebgeschwindigkeit eine effektive Entwässerung erzielt.
  • Bei im Untersieb befindlichen, beispielsweise in Anpreßrichtung federnd befestigten oder mit besonderem Vorteil verstellbaren Leisten wird die Erzielung einer optimalen Formation wirksam unterstützt. Die Leisten können einzeln oder in Gruppen relativ zum Untersieb verstellbar sein. Im Bedarfsfall kann es vorgesehen sein, an den Leistenzwischenräumen Unterdruck oder auch Überdruck anzulegen. Im Zusammenwirken mit den Leisten des im Obersieb vorhandenen Entwässerungsabschnittes ergibt sich dann in der Faserstoffsuspension eine häufige Umkehr der Entwässerungsrichtung.
  • Wird dagegen - wie etwa gemäß Anspruch 15 - der untere Entwässerungsabschnitt ohne das untere Sieb berührende stationäre Teile ausgebildet, so erfolgt beim Vorbeilaufen der beiden zusammengeführten Siebe am im Obersieb liegenden bogenförmigen Formierschuh eine kraftschlüssig kontrollierbare Berührung, bei der auf etwa eingetretene Flächengewichtsänderungen der eingeschlossenen Suspensionsschicht flexibel reagiert werden kann. Die Nachstellung von Gegenleisten entfällt.
  • Ein weiterer Vorteil des Erfindungsgegenstandes ist die in Sieblaufrichtung gesehen relativ kurze Länge der Entwässerungsabschnitte. Wegen des sehr intensiv entwässerungswirksamen Bereiches, der sich an den ersten Formierzylinder anschließt, kann die Umschlingung am ersten Formierzylinder sehr gering gehalten werden, was wiederum einer guten Formation dient.
  • Auch ist an den Leisten des im Obersieb befindlichen Entwässerungsabschnittes wegen der Kürze dieses Bereiches ein stetiger und über die Bahnbreite konstanter Siebwasserfluß vorhanden, wodurch Verschmutzungen durch Ablagerungen aus dem Siebwasser nahezu ausgeschlossen sind. Dadurch ist ein gewünschtes streifenfreies Papier erzeugbar. Durch mindestens ein nachfolgendes weiteres Entwässerungselement wird die Blattbildung abgeschlossen.
  • Grundsätzlich ermöglicht der Erfindungsgegenstand eine Vielzahl von Regelmöglichkeiten, z.B. durch gute Zugänglichkeit und - falls vorhanden- gute Einstellbarkeit der Unterleisten, was der flexiblen Anpassung der Entwässerungsvorrichtung an viele denkbaren Betriebszustände möglich macht.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie besonders vorteilhafte Ausführungen werden durch Zeichnungen wie folgt erläutert. Dabei sind dargestellt durch
    • Fig. 1
    schematische Darstellung einer nicht beanspruchten Entwässerungsvorrichtung, eingesetzt nach einer Langsieb-Vorentwässerung;
    Fig.2-4
    schematische Darstellungen des Zusammenwirkens der Leisten des unteren Entwässerungsabschnittes mit den Leisten des oberen Entwässerungsabschnittes;
    Fig. 5
    schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen GAP-Formers;
    Fig. 6
    eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen GAP-Formers;
    Fig. 7
    eine nicht beanspruchte Entwässerungsvorrichtung ohne stationäre Leisten im Untersieb;
    Fig. 8
    eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gap-Formers ohne stationäre Leisten im Untersieb.
    In Fig. 1 sind ein Obersieb 1 mit Umlenkwalze 3 und ein Untersieb 2 sichtbar, welche im Wirkungsbereich eines - insbesondere - offenen Formierzylinders 4 zusammengeführt werden und dadurch eine Doppelsiebzone bilden. Der Formierzylinder 4 kann dabei von beiden Sieben mit einem Winkel zwischen 15° und 45° umschlungen sein. Im Umschlingungsbereich kann auch Unterdruck anliegen. In Laufrichtung gesehen hinter der Stelle der Siebzusammenführung befinden sich ein Entwässerungsabschnitt 5 mit Leisten 7 im Obersieb und ein Entwässerungsabschnitt 6 mit Leisten 10 im Untersieb. Der Entwässerungsabschnitt 5 weist anfänglich einen "Auto-Slice" 13 (registriertes Warenzeichen) auf, dem hier zwei weitere mit Unterdruck beaufschlagbare Saugzonen folgen, wobei das abgesaugte Wasser im Wasserkasten 8 gesammelt und über die Leitung 9 abgeführt wird. Die Lage des Entwässerungsabschnittes 5, relativ zu den Sieben, ist durch Verstellvorrichtungen 14 variierbar. Der im Untersieb 2 befindliche Entwässerungsabschnitt 6 ist hier mit Entwässerungsleisten 10 ausgerüstet, welche im Wirkungsbereich des Entwässerungsabschnittes 5 in das Doppelsieb 1, 2 eintauchen können. Zusätzlich ist eine weitere Leiste dargestellt, welche bereits vor dem Wirkungsbereich des ersten Entwässerungsabschnittes 5 gegen das Sieb 2 drückt. Die vom unteren Entwässerungsabschnitt kommende Wassermenge wird über einen Wasserkasten 12 gesammelt und abgeleitet.
  • Hinter - in Sieblaufrichtung gesehen - den beiden Entwässerungsabschnitten 5 und 6 folgt ein weiteres Entwässerungselement 11 - hier als mit zum Sieb hin offenen, in Umfangsrichtung angeordneten Rillen versehene, umlaufende Walze im Untersieb 2, von welcher das aus der Suspension stammende Wasser in den Wasserkasten 15 abgeschleudert wird und abgeführt werden kann. Es ist auch denkbar, hier eine Saugwalze oder einen feststehenden Saugkasten zu verwenden. Hinter einer weiteren Umlenkwalze 16 und einem folgenden Saugkasten 17 werden die Siebe getrennt, das Obersieb 1 zur Walze 3 zurückgeleitet und das Untersieb 2 mit dem darauf befindlichen Stoffmaterial der Weiterbehandlung des Stoffes zugeführt.
  • Fig. 2 zeigt die Ausführungsform, bei der die Leisten 10 des im Untersieb 2 befindlichen Entwässerungsabschnitts 6 gegen die Leisten 7 des im oberen Sieb befindlichen Entwässerungsabschnitts 5 drücken, während in Fig. 3 die Variante dargestellt ist, bei der die unteren Leisten 10 in die Zwischenräume zwischen den oberen Leisten 7 drücken und sich eine wellenförmige Form des Doppelsiebes 1, 2 einstellen kann. Die Leisten 7 sind gegen das Untersieb hier jeweils individuell verstellbar, z.B. durch hydraulische Druckelemente 18. Sie können auch in Anpreßrichtung ferdernd befestigt sein.
  • Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Form der Leistenanordnung des im Obersieb 1 befindlichen Entwässerungsabschnitts 5 derart, daß das Doppelsieb bogenförmig um diesen Abschnitt herumgeführt ist. Dadurch kann dort eine konkave Fläche aufgespannt werden. Die eventuell vorhandenen Leisten des im Untersieb befindlichen Entwässerungsabschnitts sind hier nicht dargestellt.
  • Fig. 5 zeigt den Erfindungsgegenstand, an einer Papiermaschine ohne Vorentwässerungsstrecke eingesetzt. Ein Stoffauflauf 20 bildet einen Flachstrahl 21, der direkt in den Zwischenraum zwischen die beiden zusammenlaufenden Siebe eingegeben wird. Ein so gestalteter Doppelsiebformer wird in Fachkreisen auch GAP-Former genannt. Die dargestellte Ausführung hat im Untersieb 2 den Formierzylinder 4, den die Siebe in vorteilhafter Weise auf einem Umschlingungswinkel alpha von weniger als 25° berühren, was einer Länge von unter 200 mm entspricht. Bei dieser sehr kompakten, für bestimmte Papiersorten günstigen Anordnung können die Vorteile des Erfindungsgegenstandes ebenfalls voll ausgenutzt werden. Wie dargestellt, werden die beiden Siebe in Laufrichtung hinter den Entwässerungsabschnitten 5 und 6 über einen gewölbten Schuh 19 einer im Untersieb liegenden Saugwalze 11' und sodann einer im Obersieb liegenden Saugwalze 11" zugeführt. Danach erfolgt die Siebtrennung.
  • Während durch Fig. 5 die Ausführung mit geraden Flächen an den EntwässerungsAbschnitten dargestellt ist, zeigt Fig. 6 eine Vorrichtung mit gebogenen Entwässerungsabschnitten, in denen die Entwässerungswirkung durch Siebspannung und Zentrifugalwirkung weiter erhöht werden kann.
  • In Fig. 7 sind ein Obersieb 1 mit Umlenkwalze 3 und ein Untersieb 2 sichtbar, welche im Wirkungsbereich einer - insbesondere - offenen Formierwalze 4 zusammengeführt werden und dadurch eine Doppelsiebzone bilden. In Laufrichtung gesehen hinter der Stelle der Siebzusammenführung befinden sich ein Entwässerungsabschnitt 5 mit Leisten 7 im Obersieb derart, daß das Doppelsieb bogenförmig um diesen Abschnitt herumgeführt sind, somit eine Vorrichtung mit gebogenen Entwässerungsabschnitten, in denen die Entwässerungswirkung durch Siebspannung und Zentrifugalwirkung weiter erhöht werden kann. Der Entwässerungsabschnitt 5 weist anfänglich einen Auto-slice 13 auf, dem hier zwei weitere mit Unterdruck beaufschlagbare Saugzonen folgen, wobei das abgesaugte Wasser im Wasserkasten 8 gesammelt und über die Leitung 9 abgeführt wird. Die Lage des Entwässerungsabschnittes 5, relativ zu den Sieben, kann durch eine nicht dargestellte Verstellvorrichtungen variierbar sein. Die vom unteren Entwässerungsabschnitt 6 kommende Wassermenge wird über einen Wasserkasten 12 gesammelt und abgeleitet.
  • Fig.8 zeigt eine Form des Erfindungsgegenstandes, an einer Papiermaschine ohne Vorentwässerungsstrecke eingesetzt. Ein Stoffauflauf 20 bildet einen Flachstrahl 21, der direkt in den Zwischenraum zwischen die beiden zusammenlaufenden Siebe eingegeben wird. Ein so gestalteter Doppelsiebformer wird in Fachkreisen auch GAP-Former genannt. Die dargestellte Ausführung hat im Untersieb 2 den Formierzylinder 4, den die Siebe in vorteilhafter Weise auf einem Umschlingungswinkel alpha von etwa 15-45° berühren, was einer Länge von unter 400 mm entspricht. Bei dieser sehr kompakten, für bestimmte Papiersorten günstigen Anordnung können die Vorteile des Erfindungsgegenstandes ebenfalls voll ausgenutzt werden. Wie dargestellt, werden die beiden Siebe in Laufrichtung hinter den Entwässerungsabschnitten 5 und 6 über einen gewölbten Schuh 19 einer im Untersieb liegenden Saugwalze 11' und sodann einer im Obersieb liegenden Saugwalze 11" zugeführt. Danach erfolgt die Siebtrennung.

Claims (22)

  1. Doppelsiebformer mit
    1.1) einem über Führungswalzen (3) geführten oberen Sieb (1) und einem über Führungswalzen geführten unteren Sieb (2), wobei sich zwischen den Sieben ein Aufnahmeraum für die zu entwässernde Suspension bildet,
    1.2) einem in Laufrichtung betrachtet zu Anfang innerhalb eines Siebes (1,2) befindlichen - insbesondere offenen - Formierzylinder (4), der zu einem Teil von beiden Sieben (1, 2) umschlungen wird,
    1.3) weiteren stationären Entwässerungsabschnitten (5,6), die sich an den Formierzylinder (4) anschließen, von denen
    1.3.1) sich einer im Obersieb befindet und quer zur Laufrichtung angeordnete, das Sieb berührende Leisten (7) enthält, von denen das Wasser vom Obersieb (1) aus dem Siebbereich abgeleitet wird und
    1.3.2) ein anderer Entwässerungsabschnitt (6) im Untersieb (2) überwiegend im Bereich des sich im Obersieb befindenden Entwässerungsabschnittes (5) liegt und
    1.4) einem weiteren in Sieblaufrichtung dahinter liegenden Entwässerungselement (11),
    dadurch gekennzeichnet,
    1.5) daß die zu entwässernde Suspension durch einen Stoffauflauf (20) als Flachstrahl(21) in den durch das Zusammenführen der Siebe (1, 2) entstehenden Stoffaufnahmeraum eingeführt wird und
    1.6) daß der im Obersieb (1) befindliche Entwässerungsabschnitt (5) mit einem Saugkasten versehen ist, durch welchen der Entwässerungsabschnitt (5) mit Unterdruck beaufschlagbar ist, wodurch das Wasser vom Obersieb (1) in einen Wasseraufnahmekasten (8) abgeleitet wird, aus dem eine Ableitung des dort gesammelten Wassers möglich ist.
  2. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Entwässerungsabschnitt (6) im Untersieb (2) mit quer angeordneten Leisten (10) versehen ist, welche das Untersieb von unten berühren und dazu geeignet sind, Druckstöße durch den Vorbeilauf des Siebes auf das zwischen den beiden Sieben befindliche Stoffmaterial auszuüben.
  3. Doppelseibformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) mit ihren dem Sieb zugewandten Berührungsflächen eine konvexe Fläche aufspannen.
  4. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb (1) befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) mit ihren dem Sieb zugewandten Berührungsflächen in einer Ebene liegen.
  5. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) in ihrer Position zum Sieb einstellbar ausgeführt sind.
  6. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) in Anpreßrichtung federnd befestigt sind.
  7. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) mit ihren dem Sieb zugewandten Berührungsflächen eine konkave Fläche aufspannen.
  8. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (7) des im Obersieb befindlichen, stationären Entwässerungsabschnittes (5) mit ihren dem Sieb zugewandten Berührungsflächen eine in Sieblaufrichtung gewellte, bzw. zick-zack-förmige Kontur bilden.
  9. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung der Leisten eines und/oder beider Entwässerungsabschnitte (5, 6) einen Betrag zwischen 30 und 130 mm hat.
  10. Doppelsiebformer nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (10) des Entwässerungsabschnittes (6) im unteren Sieb (2) so angeordnet sind, daß sie jeweils im Bereich des Zwischenraumes zwischen den im Obersieb befindlichen Leisten (7) wirksam sind.
  11. Doppelsiebformer nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (10) des Entwässerungsabschnittes (6) im unteren Sieb (2) so angeordnet sind, daß sie jeweils im Bereich einer im Obersieb(1) befindlichen Leiste (7) wirksam sind.
  12. Doppelsiebformer nach einem der Anspruch 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die das Untersieb (2) berührenden Leisten (10) einzeln oder in Gruppen relativ zum Untersieb verstellbar sind.
  13. Doppelsiebformer nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den Leistenzwischenräumen des im Untersieb befindlichen Entwässerungsabschnittes (6) Unterdruck angelegt werden kann.
  14. Doppelsiebformer nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den Leistenzwischenräumen des im Untersieb befindlichen Entwässerungsabschnittes (6) Überdruck angelegt werden kann.
  15. Doppelsiebformer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Entwässerungsabschnitt (6) ohne das untere Sieb (2) berührende stationäre Teile ausgebildet ist.
  16. Doppelsiebformer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere in Sieblaufrichtung nach den stationären Entwässerungsabschnitten (5, 6) liegende Entwässerungselement (11) eine Entwässerung überwiegend durch das Untersieb (2) bewirkt.
  17. Doppelsiebformer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere in Sieblaufrichtung nach den stationären Entwässerungsabschnitten (5, 6) liegende Entwässerungselement (11) eine Entwässerung überwiegend durch das Obersieb (1) bewirkt.
  18. Doppelsiebformer nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Entwässerungselement (11) eine drehbare geschlossene Walze ist, die innerhalb des Siebes angeordnet ist, welches dem gegenüberliegt, durch das hier entwässert wird.
  19. Doppelsiebformer nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Entwässerungselement (11) eine drehbare offene Formierwalze ist, die innerhalb des Siebes angeordnet ist, durch das hier entwässert wird.
  20. Doppelsiebformer nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Entwässerungselement (11) ein feststehender Saugkasten oder eine drehbare Saugwalze ist, der bzw. die innerhalb des Siebes angeordnet ist, durch das hier entwässert wird.
  21. Doppelsiebformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (1, 2) den Formierzylinder (4) mit einem Winkel von 15° bis 45° umschlingen.
  22. Doppelsiebformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formierzylinder (4) innerhalb des Untersiebes (2) angeordnet ist.
EP90123492A 1990-01-26 1990-12-07 Entwässerungsvorrichtung an einem Doppelsiebformer Expired - Lifetime EP0438681B1 (de)

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DE4002305 1990-01-26
DE19904002305 DE4002305C2 (de) 1990-01-26 1990-01-26 Entwässerungsvorrichtung an einem Doppelsiebformer
DE4026953A DE4026953C2 (de) 1990-01-26 1990-08-25 Entwässerungsvorrichtung und Verfahren zur Entwässerung an einem Doppelsiebformer
DE4026953 1990-08-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0438681A1 EP0438681A1 (de) 1991-07-31
EP0438681B1 true EP0438681B1 (de) 1997-07-30

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