JPH06280185A - 抄紙装置および多層紙形成装置 - Google Patents
抄紙装置および多層紙形成装置Info
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- JPH06280185A JPH06280185A JP5064435A JP6443593A JPH06280185A JP H06280185 A JPH06280185 A JP H06280185A JP 5064435 A JP5064435 A JP 5064435A JP 6443593 A JP6443593 A JP 6443593A JP H06280185 A JPH06280185 A JP H06280185A
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- Japan
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- forming
- paper
- felt
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 地合構成の良い紙層を形成できる抄紙装置を
提供する。 【構成】 導入ロール１０とクーチロール１１との間
で、フェルト５の上面には上下動調整が可能な複数個の
フォーミングロール２を設け、漉網４の下面には上下動
調整が可能なフォーミングバー３ａを設ける。紙料液を
挟んだフェルトと漉網とをフォーミングロールとフォー
ミングバーとの間で波状に走行させ、発生するパルスに
より紙層に剪断力が加えられ、繊維分散が促進されなが
ら、脱水される。
提供する。 【構成】 導入ロール１０とクーチロール１１との間
で、フェルト５の上面には上下動調整が可能な複数個の
フォーミングロール２を設け、漉網４の下面には上下動
調整が可能なフォーミングバー３ａを設ける。紙料液を
挟んだフェルトと漉網とをフォーミングロールとフォー
ミングバーとの間で波状に走行させ、発生するパルスに
より紙層に剪断力が加えられ、繊維分散が促進されなが
ら、脱水される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製紙機械の抄紙装置、
特に地合構成の良い紙匹を製造することのできる抄紙装
置に関するものである。
特に地合構成の良い紙匹を製造することのできる抄紙装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の抄紙装置は、図４に示すように、
紙料液を丸網シリンダー３１に供給するフローボックス
３２と、脱水を行なう丸網シリンダー３１と、無端フェ
ルト３４を丸網シリンダー３１に押付け無端フェルト３
４の下面に湿紙を接着して次工程に送るクーチロール３
３とから基本的に構成されている。
紙料液を丸網シリンダー３１に供給するフローボックス
３２と、脱水を行なう丸網シリンダー３１と、無端フェ
ルト３４を丸網シリンダー３１に押付け無端フェルト３
４の下面に湿紙を接着して次工程に送るクーチロール３
３とから基本的に構成されている。
【０００３】このような従来の抄紙装置では、フローボ
ックス３２から噴出された紙料液は、丸網シリンダー３
１により脱水された後、クーチロール３３によってフェ
ルト３４が丸網シリンダー３１に押付けられる。クーチ
ロール３３によるフェルト３４への押付圧によりパルス
が発生し、剪断力が加えられ丸網シリンダー内部に脱水
され、無端フェルト３４の下面に接着して紙層が形成さ
れる。
ックス３２から噴出された紙料液は、丸網シリンダー３
１により脱水された後、クーチロール３３によってフェ
ルト３４が丸網シリンダー３１に押付けられる。クーチ
ロール３３によるフェルト３４への押付圧によりパルス
が発生し、剪断力が加えられ丸網シリンダー内部に脱水
され、無端フェルト３４の下面に接着して紙層が形成さ
れる。
【０００４】この従来の抄紙装置では、フローボックス
３２から紙料液が丸網シリンダー３１へ供給されたとき
に地合は形成されているが充分でなく、クーチロール３
３による押圧力により発生するパルスに基づく剪断力に
より地合を修正している。
３２から紙料液が丸網シリンダー３１へ供給されたとき
に地合は形成されているが充分でなく、クーチロール３
３による押圧力により発生するパルスに基づく剪断力に
より地合を修正している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の抄紙装
置では、次のような問題点があった。 （１）パルスの発生箇所が１箇所であるためパルスの数
が少なく、したがってフローボックス３２によって形成
される地合の修正が不充分であり、良好な地合構成が得
られない。 （２）高速になるとクーチロール３３の押付け部で湿紙
のくだけが起こり、１丸網シリンダー当たりの付着量を
大きくすることができなかった。したがって紙料液を多
くできないので、厚い紙層を形成することは困難であっ
た。
置では、次のような問題点があった。 （１）パルスの発生箇所が１箇所であるためパルスの数
が少なく、したがってフローボックス３２によって形成
される地合の修正が不充分であり、良好な地合構成が得
られない。 （２）高速になるとクーチロール３３の押付け部で湿紙
のくだけが起こり、１丸網シリンダー当たりの付着量を
大きくすることができなかった。したがって紙料液を多
くできないので、厚い紙層を形成することは困難であっ
た。
【０００６】本発明の目的は、このような問題点を解決
した抄紙装置を提供することにある。
した抄紙装置を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、抄紙装置を複数台備
える多層紙形成装置を提供することにある。
える多層紙形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の抄紙装置は、比
較的短かい道程を有する循環的漉網と、この漉網の上部
水平部に紙料液を供給するフローボックスと、このフロ
ーボックスの開口方向に所定間隔を保って、紙料流に対
峙して設けられた導入ロールと、この導入ロールから、
前記漉網の上部水平部の上面に沿って掛け渡された無端
フェルトと、前記漉網上の湿紙を前記フェルトに接着さ
せるためのクーチロールと、前記導入ロールと前記クー
チロールとの間であって、紙料流が前記漉網と前記フェ
ルトに挟まれる間に、前記フェルト上面に設けられた複
数個のフォーミングロール、および、前記漉網の下面に
設けられた複数個のフォーミングバーまたはテーブルロ
ールとを備え、前記フォーミングロールと、前記フォー
ミングバーまたはテーブルロールとは、上下方向の相対
的位置を調整可能であり、その相対的位置は、紙料流を
間に挟んだ前記漉網および前記フェルトが、前記フォー
ミングロールと前記フォーミングバーまたはテーブルロ
ールとの間を、波状に走行するように調整されているこ
とを特徴とする。
較的短かい道程を有する循環的漉網と、この漉網の上部
水平部に紙料液を供給するフローボックスと、このフロ
ーボックスの開口方向に所定間隔を保って、紙料流に対
峙して設けられた導入ロールと、この導入ロールから、
前記漉網の上部水平部の上面に沿って掛け渡された無端
フェルトと、前記漉網上の湿紙を前記フェルトに接着さ
せるためのクーチロールと、前記導入ロールと前記クー
チロールとの間であって、紙料流が前記漉網と前記フェ
ルトに挟まれる間に、前記フェルト上面に設けられた複
数個のフォーミングロール、および、前記漉網の下面に
設けられた複数個のフォーミングバーまたはテーブルロ
ールとを備え、前記フォーミングロールと、前記フォー
ミングバーまたはテーブルロールとは、上下方向の相対
的位置を調整可能であり、その相対的位置は、紙料流を
間に挟んだ前記漉網および前記フェルトが、前記フォー
ミングロールと前記フォーミングバーまたはテーブルロ
ールとの間を、波状に走行するように調整されているこ
とを特徴とする。
【０００９】また本発明は、抄紙装置を複数台連続して
備える多層紙形成装置において、前記抄紙装置の少なく
とも１台は、本発明の抄紙装置であることを特徴とす
る。
備える多層紙形成装置において、前記抄紙装置の少なく
とも１台は、本発明の抄紙装置であることを特徴とす
る。
【００１０】
【実施例】図１に、本発明の一実施例である抄紙装置を
示す。この抄紙装置は、ブレストロール６，ドライブロ
ール７，ストレッチロール８，ガイドロール９に、比較
的短かい道程を有する循環的漉網４が掛け渡されてい
る。ブレストロール６側には、漉網４の上部水平部に沿
ってフローボックス１が開口されている。このフローボ
ックス１からは紙料液が、漉網４上に供給される。フロ
ーボックス１の開口方向に所定間隔を保って、紙料流に
対峙して導入ロール１０を設ける。また、ドライブロー
ル７に対し湿紙を押し付けることが可能なクーチロール
１１を設ける。
示す。この抄紙装置は、ブレストロール６，ドライブロ
ール７，ストレッチロール８，ガイドロール９に、比較
的短かい道程を有する循環的漉網４が掛け渡されてい
る。ブレストロール６側には、漉網４の上部水平部に沿
ってフローボックス１が開口されている。このフローボ
ックス１からは紙料液が、漉網４上に供給される。フロ
ーボックス１の開口方向に所定間隔を保って、紙料流に
対峙して導入ロール１０を設ける。また、ドライブロー
ル７に対し湿紙を押し付けることが可能なクーチロール
１１を設ける。
【００１１】導入ロール１０とクーチロール１１との間
の漉網４の下面には複数個フォーミングバー３ａを固定
して設ける。また、フェルト５の上面には、上下位置を
設定できる複数個の比較的小さな径のフォーミングロー
ル２を設ける。個々のフォーミングロール２は、フォー
ミングバー２ａの間に位置するように設けられている。
また、これらフォーミングロール２は、一体的あるいは
個別的に上下動できるように支持されている。
の漉網４の下面には複数個フォーミングバー３ａを固定
して設ける。また、フェルト５の上面には、上下位置を
設定できる複数個の比較的小さな径のフォーミングロー
ル２を設ける。個々のフォーミングロール２は、フォー
ミングバー２ａの間に位置するように設けられている。
また、これらフォーミングロール２は、一体的あるいは
個別的に上下動できるように支持されている。
【００１２】導入ロール１０，フォーミングバー３ａ，
フォーミングロール２，クーチロール１１には、フェル
ト５を無端に掛け渡している。フェルト５と漉網４と
は、上下に配置されたフォーミングバー３ａとフォーミ
ングロール２との間を走行するが、フォーミングロール
２を下方に動かして、走行方向に垂直な方向にフォーミ
ングロール２とフォーミングバー３ａとが重なるように
固定すれば、フェルト５と漉網４とは、波状に走行する
ことになる。
フォーミングロール２，クーチロール１１には、フェル
ト５を無端に掛け渡している。フェルト５と漉網４と
は、上下に配置されたフォーミングバー３ａとフォーミ
ングロール２との間を走行するが、フォーミングロール
２を下方に動かして、走行方向に垂直な方向にフォーミ
ングロール２とフォーミングバー３ａとが重なるように
固定すれば、フェルト５と漉網４とは、波状に走行する
ことになる。
【００１３】フォーミングバー３ａの下方には、真空構
造の固定脱水機１５が設けられている。
造の固定脱水機１５が設けられている。
【００１４】以上のような構成の抄紙装置において、フ
ローボックス１から噴出された紙料液は、漉網４とフェ
ルト５との間に挟み込まれ、フォーミングバー３ａおよ
びフォーミングロール２の部分の方へ走行していく。フ
ォーミングバー３ａとフォーミングロール２との間では
波状に走行するため、複数箇所においてパルスが誘起さ
れる。このパルスのパルス圧により紙層に剪断力が加え
られ、繊維分散が促進されながら、脱水される。
ローボックス１から噴出された紙料液は、漉網４とフェ
ルト５との間に挟み込まれ、フォーミングバー３ａおよ
びフォーミングロール２の部分の方へ走行していく。フ
ォーミングバー３ａとフォーミングロール２との間では
波状に走行するため、複数箇所においてパルスが誘起さ
れる。このパルスのパルス圧により紙層に剪断力が加え
られ、繊維分散が促進されながら、脱水される。
【００１５】パルスは複数箇所において発生されるた
め、発生パルス数が多く、したがってフローボックス１
で形成された地合に充分な修正が加えられる。その結
果、良好な地合構成を実現できる。
め、発生パルス数が多く、したがってフローボックス１
で形成された地合に充分な修正が加えられる。その結
果、良好な地合構成を実現できる。
【００１６】またこの場合、フェルト５のクッション効
果により過度のパルス圧が分散され紙層のくだけが防止
される。したがって、紙料液を多くして付着量を大きく
することができる。
果により過度のパルス圧が分散され紙層のくだけが防止
される。したがって、紙料液を多くして付着量を大きく
することができる。
【００１７】パルス圧が加えられる結果、脱水が行われ
るが、固定脱水機１５に真空力を作用させて前記脱水を
強くすることも可能である。
るが、固定脱水機１５に真空力を作用させて前記脱水を
強くすることも可能である。
【００１８】以上のようにして漉網４上に形成された紙
層は、ドライブロール７にクーチロール１１を押し付け
ることにより、無端フェルト５の下面に接着して次工程
に送られる。
層は、ドライブロール７にクーチロール１１を押し付け
ることにより、無端フェルト５の下面に接着して次工程
に送られる。
【００１９】本実施例では、発生されるパルスのパルス
圧およびパルス数を次のようにして任意に変更すること
ができる。すなわちパルス圧を大きくする場合には、フ
ォーミングバー３ａとフォーミングロール２との重なり
を大きくする。これにより、波状に走行する際の振幅が
大きくなるので、発生するパルス圧が大きくなる。
圧およびパルス数を次のようにして任意に変更すること
ができる。すなわちパルス圧を大きくする場合には、フ
ォーミングバー３ａとフォーミングロール２との重なり
を大きくする。これにより、波状に走行する際の振幅が
大きくなるので、発生するパルス圧が大きくなる。
【００２０】また、発生パルス数を調整するには、フォ
ーミングロール２およびフォーミングバー３ａの個数を
変更することにより、パルス数を変えることができる。
ーミングロール２およびフォーミングバー３ａの個数を
変更することにより、パルス数を変えることができる。
【００２１】以上のように本実施例によれば、極めて簡
単な機構でパルスを発生し、かつパルス圧およびパルス
数を自由に変更できるので、くだけの無い良好な地合構
成を実現できる。
単な機構でパルスを発生し、かつパルス圧およびパルス
数を自由に変更できるので、くだけの無い良好な地合構
成を実現できる。
【００２２】なお、以上の実施例では、フォーミングバ
ー３ａは固定で、フォーミングロール２は上下動可能で
あるとしたが、フォーミングバー３ａを可動にし、フォ
ーミングロール２を固定しても良い。あるいは、両方と
もに可動できるようにしても良い。
ー３ａは固定で、フォーミングロール２は上下動可能で
あるとしたが、フォーミングバー３ａを可動にし、フォ
ーミングロール２を固定しても良い。あるいは、両方と
もに可動できるようにしても良い。
【００２３】図２は、本発明の他の実施例を示す図であ
る。図１の実施例と異なる点は、図１のフォーミングバ
ー３ａを、テーブルロール３ｂに置き換えたことにあ
り、その他の構成は、図１と全く同じである。したがっ
て図２において、図１と同一の部材には、同一の参照番
号を付して示してある。本実施例においても、テーブル
ロール３ｂとフォーミングロール２との間を、紙料液を
挟んだフェルト５と漉網４とが波状に走行するためパル
スが発生する。
る。図１の実施例と異なる点は、図１のフォーミングバ
ー３ａを、テーブルロール３ｂに置き換えたことにあ
り、その他の構成は、図１と全く同じである。したがっ
て図２において、図１と同一の部材には、同一の参照番
号を付して示してある。本実施例においても、テーブル
ロール３ｂとフォーミングロール２との間を、紙料液を
挟んだフェルト５と漉網４とが波状に走行するためパル
スが発生する。
【００２４】以上の２つの実施例は、共に１層の紙匹を
製造する抄紙装置を示したが、抄紙装置を複数台直列に
連結すれば、多層紙形成装置を実現できることは明らか
である。
製造する抄紙装置を示したが、抄紙装置を複数台直列に
連結すれば、多層紙形成装置を実現できることは明らか
である。
【００２５】図３は、図２の抄紙装置を４台設けた多層
紙形成装置の一実施例を示す。無端フェルトは、４台の
抄紙装置２１，２２，２３，２４を連続するように掛け
渡されている。図中、１２はフェルトロール、１６はサ
クションクーチロール、１４はサクションピックアップ
ロール、１３はロングサクション装置である。
紙形成装置の一実施例を示す。無端フェルトは、４台の
抄紙装置２１，２２，２３，２４を連続するように掛け
渡されている。図中、１２はフェルトロール、１６はサ
クションクーチロール、１４はサクションピックアップ
ロール、１３はロングサクション装置である。
【００２６】以上のような構成の多層紙形成装置におい
て、まず第１ユニットの抄紙装置２１でフェルト５の下
面に接着した第１層の紙層を、第２ユニットの抄紙装置
２２に送る。第２ユニットの抄紙装置２２では、第１層
の紙層に第２層の紙層を抄き合わせて、第３ユニットの
抄紙装置２３に送る。以上の抄き合わせを繰り返し、最
終ユニットの抄紙装置２４では、４層よりなる湿紙が作
成される。抄紙装置２４は、フェルト側への湿紙の移行
を確実にするため、クーチロール１１に代えてサクショ
ンクーチロール１６を使用している。
て、まず第１ユニットの抄紙装置２１でフェルト５の下
面に接着した第１層の紙層を、第２ユニットの抄紙装置
２２に送る。第２ユニットの抄紙装置２２では、第１層
の紙層に第２層の紙層を抄き合わせて、第３ユニットの
抄紙装置２３に送る。以上の抄き合わせを繰り返し、最
終ユニットの抄紙装置２４では、４層よりなる湿紙が作
成される。抄紙装置２４は、フェルト側への湿紙の移行
を確実にするため、クーチロール１１に代えてサクショ
ンクーチロール１６を使用している。
【００２７】最終ユニット後のサクションクーチロール
１６で抄き合わされてターンさせられた多層紙は、無端
フェルト５の上に乗って次工程へ向かう。そして、その
途中で無端フェルト５のループ内に設置したロングサク
ション装置１３で、更に脱水が行われて、湿紙濃度がア
ップした状態となり、サクションピックアップロール１
４でピックアップされて次工程（プレスパート）へ送ら
れる。
１６で抄き合わされてターンさせられた多層紙は、無端
フェルト５の上に乗って次工程へ向かう。そして、その
途中で無端フェルト５のループ内に設置したロングサク
ション装置１３で、更に脱水が行われて、湿紙濃度がア
ップした状態となり、サクションピックアップロール１
４でピックアップされて次工程（プレスパート）へ送ら
れる。
【００２８】以上の多層紙形成装置では、各層の地合構
成は、波状走行により発生されるパルスによって行われ
るため良好である。
成は、波状走行により発生されるパルスによって行われ
るため良好である。
【００２９】なお以上の多層紙形成装置では、すべての
ユニットに本発明の抄紙装置を用いているが、必ずしも
全部のユニットが本発明の抄紙装置である必要はない。
例えば、図４で説明した抄紙装置が複数台連続された多
層紙形成装置において、少なくとも１ユニットを本発明
の抄紙装置に置き換えることも可能である。
ユニットに本発明の抄紙装置を用いているが、必ずしも
全部のユニットが本発明の抄紙装置である必要はない。
例えば、図４で説明した抄紙装置が複数台連続された多
層紙形成装置において、少なくとも１ユニットを本発明
の抄紙装置に置き換えることも可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の抄紙装置で
は、間に湿紙が挟まれたフェルトと漉網とを、極めて簡
単な機構により波状走行させることによりパルスを複数
箇所において発生させ、このパルスによる剪断力により
繊維分散と脱水を促進させているので、紙層良好な地合
構成を実現できる。
は、間に湿紙が挟まれたフェルトと漉網とを、極めて簡
単な機構により波状走行させることによりパルスを複数
箇所において発生させ、このパルスによる剪断力により
繊維分散と脱水を促進させているので、紙層良好な地合
構成を実現できる。
【００３１】また、湿紙のくだけが起こりにくいので、
図４の従来の抄紙装置と比べた場合、同じ速度ならばよ
り厚い紙層を形成することが可能となった。
図４の従来の抄紙装置と比べた場合、同じ速度ならばよ
り厚い紙層を形成することが可能となった。
【００３２】また本発明の多層紙形成装置によれば、少
なくとも１ユニットに本発明の抄紙装置を用いることが
できるので、紙料の材質，多層紙の厚さに応じた利用形
態を実現することができる。
なくとも１ユニットに本発明の抄紙装置を用いることが
できるので、紙料の材質，多層紙の厚さに応じた利用形
態を実現することができる。
【図１】本発明の抄紙装置の一実施例を示す図である。
【図２】本発明の抄紙装置の他の実施例を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の多層紙形成装置の一実施例を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来の抄紙装置を示す図である。
１ フローボックス ２ フォーミングロール ３ａ フォーミングバー ３ｂ テーブルロール ４ 漉網 ５ フェルト ６ ブレストロール ７ ドライブロール ８ ストレッチロール ９ ガイドロール １０ 導入ロール １１ クーチロール １５ 固定脱水機
Claims (2)
- 【請求項１】比較的短かい道程を有する循環的漉網と、 この漉網の上部水平部に紙料液を供給するフローボック
スと、 このフローボックスの開口方向に所定間隔を保って、紙
料流に対峙して設けられた導入ロールと、 この導入ロールから、前記漉網の上部水平部の上面に沿
って掛け渡された無端フェルトと、 前記漉網上の湿紙を前記フェルトに接着させるためのク
ーチロールと、 前記導入ロールと前記クーチロールとの間であって、紙
料流が前記漉網と前記フェルトに挟まれる間に、前記フ
ェルト上面に設けられた複数個のフォーミングロール、
および、前記漉網の下面に設けられた複数個のフォーミ
ングバーまたはテーブルロールとを備え、 前記フォーミングロールと、前記フォーミングバーまた
はテーブルロールとは、上下方向の相対的位置を調整可
能であり、その相対的位置は、紙料流を間に挟んだ前記
漉網および前記フェルトが、前記フォーミングロールと
前記フォーミングバーまたはテーブルロールとの間を、
波状に走行するように調整されていることを特徴とする
抄紙装置。 - 【請求項２】抄紙装置を複数台連続して備える多層紙形
成装置において、 前記抄紙装置の少なくとも１台は、請求項１記載の抄紙
装置であることを特徴とする多層紙形成装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064435A JPH06280185A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 抄紙装置および多層紙形成装置 |
| TW082108347A TW262502B (ja) | 1993-03-24 | 1993-10-08 | |
| US08/160,433 US5456803A (en) | 1993-03-24 | 1993-12-01 | Papermaking apparatus and multi-layer paper forming apparatus |
| EP93309936A EP0617163A1 (en) | 1993-03-24 | 1993-12-09 | Papermaking apparatus and multi-layer paper forming apparatus |
| FI935613A FI935613A (fi) | 1993-03-24 | 1993-12-14 | Paperikone ja monikerroksisen paperin muodostuslaite |
| KR1019940001679A KR940021827A (ko) | 1993-03-24 | 1994-01-31 | 제지장치 및 다층지 형성장치 |
| CN94101597A CN1098459A (zh) | 1993-03-24 | 1994-02-09 | 造纸装置及制造多层纸的造纸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064435A JPH06280185A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 抄紙装置および多層紙形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280185A true JPH06280185A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13258202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064435A Pending JPH06280185A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 抄紙装置および多層紙形成装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5456803A (ja) |
| EP (1) | EP0617163A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06280185A (ja) |
| KR (1) | KR940021827A (ja) |
| CN (1) | CN1098459A (ja) |
| FI (1) | FI935613A (ja) |
| TW (1) | TW262502B (ja) |
Families Citing this family (7)
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