EP0256333A2 - Falzapparat - Google Patents

Falzapparat Download PDF

Info

Publication number
EP0256333A2
EP0256333A2 EP87110518A EP87110518A EP0256333A2 EP 0256333 A2 EP0256333 A2 EP 0256333A2 EP 87110518 A EP87110518 A EP 87110518A EP 87110518 A EP87110518 A EP 87110518A EP 0256333 A2 EP0256333 A2 EP 0256333A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
frame
cylinder
belt
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87110518A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0256333B1 (de
EP0256333A3 (en
EP0256333B2 (de
Inventor
Rudolf Stäb
Rudolf Kühner
Günter Karl Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6306611&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0256333(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0256333A2 publication Critical patent/EP0256333A2/de
Publication of EP0256333A3 publication Critical patent/EP0256333A3/de
Publication of EP0256333B1 publication Critical patent/EP0256333B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0256333B2 publication Critical patent/EP0256333B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16Rotary folders
    • B65H45/162Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/168Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/10Modular constructions, e.g. using preformed elements or profiles

Definitions

  • the invention relates to a folding apparatus with at least one first longitudinal folding device, preferably in the form of a former, downstream cross-cutting device, a cross-folding device with cutting cylinder, folding knife and puncture cylinder and folding jaw cylinder, and with at least one second longitudinal folding device with a delivery device arranged through it by an assigned belt section.
  • a structure comprising a plurality of modules, the cross-cutting and cross-folding device being accommodated on a base frame containing the folder inlet and the second longitudinal folding device on a separate additional frame, the base frame and the additional frame being arranged in the same way and with mutually facing connection points are provided, of which the base frame-side connection point is located in the area of the base frame-side jaw cylinder, which is arranged lower than the cooperating folding knife cylinder, which is located in the area of a further base frame-side connection point for a one jaw plate cylinder and a second second subordinate to an upper working level Longitudinal folding device with an associated frame containing the belt section is located, the additional frame in the region of its second longitudinal folding device with by Auflagflä Chen is provided for the attachment points formed in the area of its second longitudinal folding device provided with suitable connection points, and the additional frame and the attachment frame are provided on their side remote from the base frame with connection points located one above the other for at least one attachment frame with at least one cross-
  • connection points are already assigned to a module containing a second working level on the base frame and on the additional frame side, it is readily possible to add a second working level as part of a further expansion stage by adding the attachment frame provided with corresponding connecting points.
  • the stacking frame is expediently constructed in several parts and can therefore always be changed in length in such a way that the two second longitudinal folding devices always lie one above the other, which simplifies the delivery.
  • the add-on frame and the additional frame are provided with connection points for further modules in the area of their sides remote from the base frame, such can be provided, for example, in the form of a transverse fold extension frames containing display can be retrofitted, if a cross fold display should be desired in a further expansion stage.
  • the folding apparatus shown in FIG. 1 enables the production of folding products with two longitudinal folds and one transverse fold.
  • the basic structure and the mode of operation of folders for the manufacture of such products are known and therefore do not require any more detailed execution.
  • the first longitudinal fold is carried out by means of a folding former 1, which can be attached to the frame of a printing machine assigned to the folding apparatus. Instead of the funnel fold, the web can of course also be cut open. Both options are referred to below as the first longitudinal fold.
  • the web running from the hopper 1 is drawn into the folder via pulling rollers 2 and in this in a manner known per se successive sections divided, which are provided with a transverse fold and then with a second longitudinal fold.
  • the folding processes can be facilitated by perforating the web.
  • perforation rollers 3 are provided in the area of the folder inlet.
  • Three successive cylinders 4, 5, 6 are provided to form the cross-cutting and cross-folding devices.
  • the middle cylinder 5 is provided with cutting grooves which cooperate with cutting knives arranged on the cylinder 4 positioned thereon to form the cross section. In a manner known per se, the cutting grooves are associated with the punctures which are detected during the cut.
  • the cylinder 5 is also provided with folding knives which cooperate with folding flaps arranged on the cylinder 6.
  • the cylinder 4 is referred to below as the knife cylinder, the cylinder 5 as the puncture and folding knife cylinder and the cylinder 6 as the jaw cylinder.
  • the folding knife cylinder 5 can be switched from collective production to uncollected production. Likewise, the speed of the cylinder forming the cross-cutting and cross-folding device and of the parts arranged downstream of it can be changed so that the cross-section can take place either over half the circumference or over the entire circumference.
  • the folding jaw cylinder 6 is connected by a belt section 7 to a second longitudinal folding device 8, which here has a folding sword which interacts with folding rollers.
  • the second longitudinal folding device 8 is penetrated by the belt section 7, which cooperates with the flap cylinder 6 on the input side and to reduce the products fed to the second longitudinal folding device 8 is provided with a delay device 9.
  • sections of the belt section 7 are provided which are galvanized with one another and are driven at mutually graduated speeds.
  • the tape section 7 is provided at one point with a further, non-galvanized subdivision 10.
  • the folding apparatus on which FIG. 1 is based is composed of two modules 13, 14 which are separate from one another and which here are attached directly to one another.
  • the first module 13 comprises a base frame 15 arranged below the hopper 1 and containing the folder inlet with the pulling and perforating rollers 2, 3 and the cross-cutting and cross-folding devices with the cutting cylinder 4, the puncturing and folding knife cylinder 5 and the folding jaw cylinder 6 the entire height up to the former 1.
  • the second module 14 consists of an additional frame 16 which extends approximately over half the height of the module 13 and which contains the belt section 7 and the second longitudinal folding device 8 and the delivery device associated therewith in the form of the paddle wheel 11 and the delivery belt 12.
  • connection points 17, 18, here in the form of flat abutting surfaces In the expansion stage according to FIG. 1, these lie directly against one another.
  • the connection can be made by detachable screws.
  • connection point 17 of the base frame 15 assigned to the additional frame 16 is located in the region of the lower half of the frame. In this area there are also the folding jaw cylinder 6 on the base frame side and the band guide 7 cooperating with it on the additional frame side, which enables proper interaction.
  • FIG. 3 shows the final stage of construction, which module consists of an intermediate frame 21 carrying a folding jaw cylinder 20, which has its lateral connection points 22 to the connection points facing one another 17, 18 of the base frame 15 or additional frame 16 connects.
  • the folding jaw cylinder 6 on the base frame side is simultaneously equipped with folding knives.
  • the original cylinder which is only equipped with jaws, can be replaced with a new cylinder.
  • the module 19 is traversed by the belt section 7 and is provided with an upset folding device which interacts with it.
  • the intermeshing cylinders 20 and 6 have different directions of rotation. These are selected so that the cylinder 6 of the base frame 15 lying deeper rotates with its delivery-side peripheral section downwards and the higher lying cylinder 20 of the additional frame with its delivery-side peripheral section upwards.
  • the second longitudinal folding device 8 traversed approximately horizontally by the belt section 7 is located approximately at the height of the apex of the lower cylinder 6, so that the belt section 7, which is arranged in the region of the upper side of the half-high additional frame 16, does not involve any significant modification in the manner mentioned the cylinder 6 or the cylinder 20 can be engaged.
  • a further module can be added in a further expansion stage, as can further be seen in FIG. 3, by attaching a mounting frame 23 containing a transverse fold extension device to the side of the additional frame 16 remote from the base frame.
  • the additional frame 16 is provided in the region of its side remote from the base frame with a connection point 24, which has a assigned connection point 25 of the mounting frame 23 fits together.
  • the second longitudinal fold device 8 is of course passivated.
  • FIG. 2 is based on a simple expansion stage of this type.
  • a further module 26 is provided, which is offset upwards from module 14.
  • This includes an attachment frame 27 with a folder cylinder 6a forming a second transverse folding device together with the puncture and folding knife cylinder 5 on the base frame, which is connected by a belt section 7a to a downstream, second longitudinal folding device 8a, below which one is connected by a paddle wheel 11a with an associated delivery belt 12a located delivery device is arranged.
  • the base frame 15 has an upper connection point 28 which is offset upwards relative to the connection point 17 and has a step-like configuration here, into which an assigned connection point 29 of the top frame 27 can engage.
  • the base frame 16 overlapped by the attachment frame 27 is provided with a connection point 30 formed by a receiving surface, on which the attachment frame 27 can be placed with a connection point 31 formed by a corresponding storage surface.
  • the stacking frame 27 is designed such that the second longitudinal folding devices 8, 8a are located one above the other, each with an associated delivery device.
  • the top frame 27 can in turn consist of several parts be composed.
  • the module 26 is composed of two parts, one of which practically corresponds to the module 14 located underneath and the other part contains the jaw cylinder 6a.
  • the mutual butt joint 32 of the two parts of the module 26 is practically aligned with the butt joint underneath between the connection points 17, 18 of the base frame 15 and the additional frame 16.
  • the two jaw cylinders 6, 6a are arranged one above the other or with a slight offset and are at 120 ° am
  • the circumference of the folding knife cylinder 5 is offset from one another.
  • an associated delivery device is arranged downstream of every second longitudinal folding device 8, 8a.
  • the products obtained in the area of both second longitudinal folding devices 8, 8a can be introduced into one and the same paddle wheel, which facilitates further processing.
  • the module 33 on which FIG. 4 is based can be provided for this purpose.
  • This contains a side frame 34 which laterally bridges the additional frame 16 and the add-on frame 27, on which deflection members 35 of a band guide 36 are accommodated, which are approximately C-shaped, from the upper second longitudinal folding device 8a to the lower second longitudinal folding device 8 has leading configuration.
  • the additional frame 16 and the top frame 27 are provided with the side frame 34 associated lateral connection points.
  • the products coming from the upper and from the lower second longitudinal folding device are inserted into the paddle wheel 11 at the same point.
  • a comparatively large deflection roller 37 is provided on the side above the impeller 11, around which a set of belts of a lower section of the belt section 36 runs and the set of belts closer to the other set of belts 36 and downstream thereof from the center of the paddle wheel 11 one the deduction from the folding rollers the lower second longitudinal folding device 8 ensuring band section 38 is affected.
  • the other set of belts of the belt section 38 ends above the deflecting roller 27 or the belt set of the belt section 36 tangent to it.
  • the belts of an upper section of the belt section 36 run around the latter to ensure reliable removal from the folding rollers of the upper second longitudinal folding device.
  • the belt section 36 in the area above the paddle wheel 11a can be provided with a switch 39 which is drawn by solid lines from a lead to the lower paddle wheel 11 Position in a leading to the upper paddle wheel 11a, drawn with dashed lines position is switchable.
  • the switch 39 here comprises two belt rollers 40, 41 which are received on a swivel frame. Abge from the paddle wheel 11a turned belt set of the belt section 36 passes through the switch 39 without interruption. This set of belts is engaged by the belt roller 40 facing away from the paddle wheel 11a. The other set of belts of the belt section 36 is interrupted in the area of the switch 39, the upper section being deflected around the roller 41 opposite the roller 40.
  • the lower section is deflected via a stationary deflecting roller 42 opposite the pivotable deflecting roller 41 in the position shown by solid lines.
  • a continuous transport plane thus results in the area of the switch 39, so that the products reach the branch of the belt section 36 leading to the lower paddle wheel 11.
  • the transport plane of the branch of the belt section 36 coming from the upper folding rollers is pivoted out of the transport plane of the branch of the belt section 36 located below the stationary deflecting roller 42, so that the products into the lower paddle wheel 11a located below.
  • a stationary belt roller 43 is arranged above the pivotable roller 40, 41, which facilitates a deflection of the continuous belt set.
  • the highest expansion stage on which the above-mentioned FIG. 3 is based differs from the intermediate expansion stage according to FIG. 2 inter alia in that in the region of the lower working level between the base frame 15 and the additional frame 16 the intermediate frame 21 which forms the module 19 and is provided with the jaw cylinder 20 is used is.
  • the cylinder 6 on the base frame side cooperating with the folding jaw cylinder is provided with folding jaws and folding knives.
  • the folding jaw cylinder located at this point in the basic configuration according to FIG. 1 is replaced by a corresponding combination cylinder.
  • the exchanged jaw cylinder can be used in this stage as jaw cylinder 6a of the attached module 26.
  • the drive of the folding jaw cylinders 6a and 20 located outside the base frame 15 is removed from the drive of the respectively adjacent cylinder on the base frame side.
  • the cylinders on the base frame are driven in a manner known per se by the machine main drive.
  • the intermediate frame 21 increases the distance of the additional frame 16 from the base frame 15 compared to the arrangements according to FIGS. 1 and 2. Accordingly, the top frame 27 is also lengthened.
  • an intermediate piece 27c is inserted between the parts 27a, 27b of the stacking frame containing the folding jaw cylinder 6a or the second longitudinal folding device 8a, the length of which corresponds exactly to the length of the intermediate frame 21, so that the second longitudinal folding devices 8, 8a continue to cover one another are arranged.
  • the belt section 7a connecting the upper folding jaw cylinder 6a with the downstream second longitudinal folding device 8a is passed through the intermediate piece 27c.
  • the intermediate piece 27c is provided with an upset folding device 44 cooperating with the belt section 7a, the upset shaft and the rear squeezing roller being pivotable in this way, that the products transported by the belt section 7a can optionally be introduced into the upsetting shaft or can be guided past it.
  • the edging fold device 44 enables the production of a second transverse fold in the area of the upper working level. It would also be conceivable to also provide a compression fold device of the type indicated at 44 for producing a second or further transverse fold in the region of the lower working plane. This could be accommodated on the intermediate frame 21, ie assigned to the module 19.
  • the lower belt section 7 cooperated with the folding jaw cylinder 6 on the base frame side, like the upper belt section 7a cooperates with the folding jaw cylinder 6a on the mounting frame side, so that practically the same belt section designs and folding jaw cylinder designs result above and below.
  • a section 7a ⁇ which can be driven at variable speed is therefore inserted into the upper belt section 7a. This can be driven by means of a PIV transmission independently of the upstream or downstream sections 7a ⁇ , 7a ′′′ at variable speed.
  • the rear section 7a ⁇ cooperating with the jaw cylinder 6a runs at the cylinder peripheral speed.
  • the front section 7a ′′′ passing through the assigned second longitudinal folding device 8a runs with a reduced ratio compared to section 7a ⁇ or at the same speed.
  • the transfer of the products between the sections having different speeds takes place in the area of belt galvanizing 45 or 46, in a manner known per se.
  • the interruption 10 required to ensure the lateral adjustability of the second longitudinal folding device 8a can be provided in the area of the middle section 7a, which can be driven at variable speed be.
  • the module 47 consists of an add-on frame 23 which can be attached to the additional frame 16 on the side facing away from the base frame 15 and an add-on frame 23a which can be attached to the add-on frame 27 in the same way.
  • a paddle wheel 48 is accommodated on the lower mounting frame 23, which overlaps a delivery belt 49 and can be acted upon by means of a falling belt section 50 bridging the two mounting points 23, 23a.
  • the belt section 50 has an upper entrance 51 aligned with the end of the upper second longitudinal folding device 8a, the upper belt section 7a, and an lower entrance 52 aligned with the end of the belt section 7 passing through the lower second transverse folding device.
  • To form a reliable product feed in the area of the entrances 51 and 52 each have a comparatively large diameter deflecting roller 53, which is wrapped by a set of belts of the belt section 50 and, together with a further set of belts of the belt section 50 adjacent to it, delimits an entry wedge.
  • the set of belts guided around the upper deflecting roller 53 ends in the area above the lower deflecting roller 53.
  • the band set resting on the upper deflecting roller 53 touches the lower deflecting roller 53 and forms, together with the band set guided around it, a paddle wheel side delimited by deflecting rollers 54 arranged above the impeller 48 Exit of the belt section 50.
  • the set of belts resting on the lower deflection roller 53 to form the entrance 52 ends in the contact area of the through outgoing ligament set. This results in a reliable drawing in of the products of the two inputs 51, 52.
  • the products drawn in via the upper input 51 and via the lower input 52 can be thrown into the paddle wheel 48 one after the other or in a superimposed state, the throw-in on in any case - And the same place, which makes control easier.
  • the base frame 15 has, as can also be seen in FIG.
  • a chamber-shaped installation space 55 which is open to the rear due to the smaller diameter of the cutting cylinder 4, which is arranged somewhat higher than the jaw cylinder 6.
  • a further module 56 can be inserted into the installation space 55.
  • the module 56 has a slide-in frame 57 which can be brought into position between the side walls of the base frame 15, corresponding connection points being present either in the region of the frame side walls or the foundation. In both cases, the module 56 is fed a strand of material guided around the cutting cylinder 4 on the base frame side.
  • the base frame 15 is accordingly provided with deflecting rollers 58 comprising the cutting cylinder 4 or has the possibility of attaching such deflecting rollers.
  • the strand of material fed to the module 56 is drawn in by means of a module-side pulling device 59, which in the case of FIG. 3 is formed by pulling rollers which can be set against one another and in the case of FIG. 6 by a drawing-in belt.
  • a module-side pulling device 59 which in the case of FIG. 3 is formed by pulling rollers which can be set against one another and in the case of FIG. 6 by a drawing-in belt.
  • the arrangement according to Figure 3 is on the rack 57 at the bottom frame-side folding jaw cylinder 6 employed puncture and folding knife cylinder 60, to which a separate cutting cylinder 61 is assigned.
  • the puncture and folding jaw cylinder 60 consists in a manner known per se of a puncture part 60a and a folding knife part 60b.
  • the drive is designed so that the puncture part 60a is driven from the puncture part and the folding blade part 60b from the folding blade part of the base frame-side puncture and folding blade cylinder 5.
  • two pinwheels 62 provided on the base frame, which are drive-connected to the puncture part or folding knife part of the puncture and folding knife cylinder 5 on the base frame and to those with the puncture part 60a or Folding knife part 60b of the rack-side cylinder 60 connected spur gears 63 can be brought into engagement.
  • base frame 15 and slide-in frame 57 are designed so that in the connected position there is a proper tooth engagement between the spur gears 62 and drive wheels 63 takes place.
  • gear connection it would also be possible to provide a clear coupling between stub shafts located opposite one another in the insertion position.
  • the arrangement according to FIG. 6 can be driven in a similar manner.
  • a cross-cutting device 64 is arranged downstream of the feed belt 59, which interacts with a downstream pull belt 65, which practically enables a format variation.
  • the web sections produced by means of the cross-cutting device 64 are not transferred to one of the cylinders on the base frame, but rather are laid out on a separate extension section 66 arranged downstream of the take-off belt 65, which can adjoin the delivery belts 12 or 49.
  • the delivery section 66 is driven correspondingly slower than the take-off belt running with a slight advance relative to the web speed.
  • a brake roller 66a is provided which is assigned to the delivery section and swings up and down in time with the incoming products.
  • a further module 67 can be provided with a mobile positioning frame 68 which can be adjusted from the rear to the base frame 16 and which partially engages in the installation space 55.
  • This mounting frame 68 also has its own traction device 59 with its own cross-cutting device 64 and this downstream Ab Switzerlandsband 65.
  • the delivery belt 69 connects to the delivery section 66, already mentioned in connection with FIG. 6, which passes under the lower working level and which here passes to the delivery belt-side delivery belt 12, which in turn transfers to the installation-side delivery belt 49.
  • the successive belts are fixed at different heights and are pivoted so that they can be brought into and out of mutual engagement.
  • the drive of the module 67 can easily be derived from the base frame-side pull rollers 2 by bridging shaft stubs which are in alignment in the working position by a coupling piece.
  • the module 67 or 56 can preferably be supplied with the entire web running over the hopper 1 or only a strand split off from it. If, as is to be preferred, the entire material web runs over the module 67 or 56, the folder drive downstream of the feed rollers 2 can be switched off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei einem Falzapparat mit einer einer ersten Längsfalzeinrichtung nachgeordneten Querschneid- und Querfalzeinrichtung sowie mit einer zweiten Längsfalzeinrichtung (8) mit nachgeordneter Auslegeeinrichtung (11, 12) wird dadurch eine einfache Ausbaubarkeit Zug um Zug erreicht, daß die Querschneid- und Querfalzeinrichtung auf einem Grundgestell (15) und die zweite Längsfalzeinrichtung (8) auf einem niedrigeren Zusatzgestell (16) aufgenommen sind, wobei das Grundgestell (15) und das Zusatzgestell (16) flurgleich angeordnet und mit einander zugewandten Anschlußstellen (17, 18) versehen sind, und daß sich oberhalb der grundgestellseitigen Anschlußstelle (17) eine weitere Anschlußstelle (28) für ein einer oberen Arbeitsebene mit Quer- und Längsfalz zugeordnetes Aufsatzgestell (27) befindet, daß das Zusatzgestell (16) mit Auflagerflächen für das mit entsprechenden Auflagerflächen versehene Aufsatzgestell (27) versehen ist und daß das Zusatzgestell (16) und das Aufsatzgestell (27) auf ihrer grundgestellfernen Seite übereinanderliegende Anschlußstellen (24) für jeweils ein Anbaugestell (23, 23a) mit einer Querfalzauslegeeinrichtung aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Falzapparat mit mindestens einer einer ersten Längsfalzeinrichtung, vorzugsweise in Form eines Falztrichters, nachgeordneten Querschneid- ein Querfalzeinrichtung mit Schneidzylinder, Falzmesser- und Punkturenzylinder sowie Falzklappenzylinder, sowie mit mindestens einer zweiten, von einer zugeordneten Bänderstrecke durchsetzten Längsfalzeinrichtung mit nach­geordneter Auslegeeinrichtung.
  • Die bekannten Falzapparate sind in der Regel für be­stimmte Verwendungsarten konzipiert und können daher mit vertretbarem Aufwand später nicht mehr auf weitere Verwendungsarten ausgedehnt werden. Dies erweist sich jedoch als unwirtschaftlich, da beim Auftreten neuer, mit dem bisherigen Falzapparat nicht zu bewerkstelligen­der Aufgaben praktisch der gesamte Falzapparat ausge­tauscht werden muß.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­genden Erfindung, einen Falzapparat eingangs erwähnter Art zu schaffen, der ausgehend von einer einfachsten Aufbaustufe Zug um Zug erweiterbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Aufbau aus mehreren Moduln, wobei die Querschneid- und Querfalzeinrichtung auf einem den Falzapparateinlauf enthaltenden Grundgestell und die zweite Längsfalzeinrichtung auf einem hiervon separaten Zusatzgestell aufgenommen sind, wobei das Grundgestell und das Zusatzgestell flurgleich angeordnet und mit einander zugewandten Anschlußstellen versehen sind, von denen die grundgestellseitige Anschlußstelle sich im Bereich des grundgestellseitigen Falzklappenzylin­ders befindet, der tiefer als der hiermit zusammenwir­kende Falzmesserzylinder angeordnet ist der sich im Bereich einer weiteren, einer oberen Arbeitsebene zuge­ordneten, grundgestellseitigen Anschlußstelle für ein einen Falzklappenzylinder sowie eine diesem nachgeord­nete, weitere zweite Längsfalzeinrichtung mit zugeord­neter Bänderstrecke enthaltendes Aufsatzgestell befin­det, wobei das Zusatzgestell im Bereich seiner zweiten Längsfalzeinrichtung mit durch Auflagerflächen für das im Bereich seiner zweiten Längsfalzeinrichtung mit pas­senden Anschlußstellen versehene Aufsatzgestell gebil­deten Anschlußstellen versehen ist und wobei das Zusatz­gestell und das Aufsatzgestell auf ihrer grundgestell­fernen Seite mit übereinander sich befindenden Anschluß­stellen für jeweils ein Anbaugestell mit mindestens einer alternativ zu den zweiten Längsfalzeinrichtungen aktivier­baren Querfalzauslegeeinrichtung versehen sind.
  • Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise eine sogenannte Modulbauweise, wobei durch Hinzufügen von einzelnen Moduln zu einer vorhandenen Grundausstattung ein Ausbau Zug um Zug erreichbar ist. Es ist daher mög­lich, mit einer sehr einfachen und daher billigen Aus­baustufe, die etwa aus dem Grundgestell und dem Zusatz­gestell bestehen kann, zu beginnen, ohne daß hierdurch eine spätere Erweiterung behindert würde. In der einfach­sten Ausbaustufe schließen das Grundgestell und das Zu­satzgestell mit ihren gegenseitigen Anschlußstellen di­rekt aneinander an. In einer weiteren Ausbaustufe können das Grundgestell und das Zusatzgestell voneinander distan­ziert werden, indem ein weiterer, mit passenden Anschluß­stellen versehener Modul dazwischengeschaltet wird. Da­durch, daß grundgestellseitig und zusatzgestellseitig bereits einem eine zweite Arbeitsebene enthaltenden Modul zugeordnete Anschlußstellen vorgesehen sind, ist es durch Hinzufügen des mit entsprechenden Anschlußstellen ver­sehenen Aufsatzgestells ohne weiteres möglich, im Rah­men einer weiteren Ausbaustufe eine zweite Arbeitsebene einzuführen. Das Aufsatzgestell ist zweckmäßig mehrtei­lig ausgebildet und kann daher in seiner Länge stets so verändert werden, daß die beiden zweiten Längsfalzein­richtungen stets deckend übereinanderliegen, was die Auslage vereinfacht. Da das Aufsatzgestell und das Zu­satzgestell im Bereich ihrer grundgestellfernen Seiten mit Anschlußstellen für weitere Moduln versehen sind, können solche beispielsweise in Form von eine Querfalz­ auslage enthaltenden Anbaugestellen nachträglich ange­baut werden, sofern in einer weiteren Ausbaustufe eine Querfalzauslage erwünscht sein sollte. Die Vorteile des mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen gewährleisteten stufenweisen Ausbaus eines Falzapparats sind somit ins­besondere in einer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit zu sehen, da auf einfache und kostengünstige Weise ei­ne Anpassung an die Bedürfnisse des Einzelfalls möglich ist, ohne daß jeweils ein völlig neuer Falzapparat be­nötigt würde. Vielmehr werden hier nur noch die entspre­chenden Moduln benötigt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbil­dungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unter­ansprüchen gekennzeichnet.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Falzapparats mit zwei zu einer Grundaus­stattung gehörenden Moduln,
    • Figur 2 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Falzapparats in einer weiteren Ausbaustufe mit zwei übereinander sich befindenden Ar­beitsebenen,
    • Figur 3 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Falzapparats in einer Endausbaustufe,
    • Figur 4 ein Beispiel für eine den in den Ausbau­stufen gemäß Figuren 2 und 3 übereinander angeordneten zweiten Längsfalzeinrichtungen zugeordnete Auslegeeinrichtung,
    • Figur 5 ein Beispiel für den Antrieb des in der Ausbaustufe gemäß Figur 3 vorgesehenen, dem Grundgestell zugeordneten Einsatzmodul,
    • Figur 6 ein Beispiel mit einem eine stehende Auslage ermöglichenden Einsatzmodul in Figur 3 ent­sprechender Darstellung und
    • Figur 7 ein Beispiel für eine weitere, eine stehende Auslage ermöglichende Ausbaustufe mit fahr­barem Modul.
  • Der in Figur 1 dargestellte Falzapparat ermöglicht die Herstellung von Falzprodukten mit zwei Längsfalzen und einem Querfalz. Der grundsätzliche Aufbau und die Wir­kungsweise von Falzapparaten zur Herstellung derartiger Produkte sind bekannt und bedürfen daher keiner detaillier­ten Ausführung mehr.
  • Der erste Längsfalz wird mittels eines Falztrichters 1, der am Gestell einer dem Falzapparat zugeordneten Druck­maschine befestigt sein kann, durchgeführt. Anstelle des Trichterfalzes kann die Bahn selbstverständlich auch auf­geschnitten werden. Beide Möglichkeiten werden im Folgen­den als erster Längsfalz bezeichnet. Die vom Trichter 1 ablaufende Bahn wird über Zugwalzen 2 in den Falzapparat eingezogen und in diesem in an sich bekannter Weise in aufeinanderfolgende Abschnitte unterteilt, die mit einem Querfalz und anschließend mit einem zweiten Längsfalz versehen werden. Die Falzvorgänge können durch eine Per­foration der Bahn erleichtert werden. Hierzu sind im Be­reich des Falzapparateinlaufs angeordnete Perforations­walzen 3 vorgesehen. Zur Bildung der Querschneid- und Querfalzeinrichtungen sind drei aufeinanderfolgende Zy­linder 4, 5, 6 vorgesehen. Der mittlere Zylinder 5 ist dabei mit Schneidnuten versehen, die mit auf dem hieran angestellten Zylinder 4 angeordneten Schneidmessern zur Bildung des Querschnitts zusammenwirken. Den Schneidnu­ten sind in an sich bekannter Weise den beim Schnitt her­gestellten Bahnanfang erfassende Punkturen zugeordnet. Der Zylinder 5 ist ferner mit Falzmessern versehen, die mit auf dem Zylinder 6 angeordneten Falzklappen zusammen­wirken. Der Zylinder 4 wird im folgenden als Messerzylin­der, der Zylinder 5 als Punkturen- und Falzmesserzylinder und der Zylinder 6 als Falzklappenzylinder bezeichnet. Der Falzmesser zylinder 5 ist von Sammelproduktion auf ungesammelte Produktion umschaltbar. Ebenso ist die Ge­schwindigkeit der die Querschneid- und Querfalzeinrich­tung bildenden Zylinder und der diesen nachgeordneten Teile so umstellbar, daß der Querschnitt entweder auf halbem Umfang oder auf ganzem Umfang erfolgen kann.
  • Der Falzklappenzylinder 6 ist durch eine Bänderstrecke 7 mit einer zweiten Längsfalzeinrichtung 8 verbunden, die hier ein mit Falzwalzen zusammenwirkendes Falzschwert aufweist. Die zweite Längsfalzeinrichtung 8 ist von der Bänderstrecke 7 durchsetzt, die eingangsseitig mit dem Klappenzylinder 6 zusammenwirkt und zur Reduzierung der der zweiten Längsfalzeinrichtung 8 zugeführten Produkte mit einer Verzögerungseinrichtung 9 versehen ist. Zur Bildung der Verzögerungseinrichtung 9 sind in an sich bekannter Weise miteinander verzinkte, mit gegeneinan­der abgestuften Geschwindigkeiten angetriebene Abschnitte der Bänderstrecke 7 vorgesehen. Um die zweite Längsfalz­einrichtung 8 zusammen mit den sie durchsetzenden Bän­dern formatabhängig, d. h. lotrecht zur Zeichenebene verschieben zu können,ist die Bänderstrecke 7 an einer Stelle mit einer weiteren, unverzinkten Unterteilung 10 versehen. Unterhalb der Falzwalzen der zweiten Längsfalz­einrichtung 8 ist eine Auslegeeinrichtung mit einem Schaufelrad 11 und einem hiervon übergriffenen Ausle­geband 12 vorgesehen.
  • Der der Figur 1 zugrundeliegende Falzapparat setzt sich aus zwei voneinander separaten Moduln 13, 14 zusammen, die hier direkt aneinander angesetzt sind. Der erste Modul 13 umfaßt ein unterhalb des Trichters 1 angeord­netes, den Falzapparateinlauf mit den Zug- und Perforier­walzen 2, 3 sowie die Querschneid- und Querfalzeinrich­tungen mit dem Schneidzylinder 4, dem Punkturen - und Falzmesserzylinder 5 und dem Falzklappenzylinder 6 ent­haltendes Grundgestell 15, das über die ganze Höhe bis zum Falztrichter 1 reicht. Der zweite Modul 14 besteht aus einem etwa über die halbe Höhe des Moduls 13 rei­chenden Zusatzgestell 16, das die Bänderstrecke 7 sowie die zweite Längsfalzeinrichtung 8 und die diese zugeord­neter Auslegeeinrichtung in Form des Schaufelrads 11 und des Auslegebands 12 enthält. Das Grundgestell 15 und das flurgleich hiermit angeordnete Zusatzgestell 16 sind mit einander zugewandten Anschlußstellen 17, 18, hier in Form ebener Stoßflächen, versehen. Diese lie­gen bei der Ausbaustufe gemäß Figur 1 direkt aneinander an. Die Verbindung kann durch lösbare Schrauben erfolgen.
  • Da das Zusatzgestell 16 nur etwa über die halbe Höhe des Grundgestells 15 reicht, befindet sich die dem Zusatz­gestell 16 zugeordnete Anschlußstelle 17 des Grundge­stells 15 im Bereich der unteren Gestellhälfte. In die­sem Bereich befinden sich auch der grundgestellseitige Falzklappenzylinder 6 und die hiermit zusammenwirkende, zusatzgestellseitige Bandführung 7, was ein ordnungsge­mäßes Zusammewirken ermöglicht.
  • In einer weiteren Ausbaustufe kann z. B. die Herstellung zweimal quergefalzter Produkte ins Auge gefaßt werden. Hierzu kann zwischen den Moduln 13 und 14, wie die Figur 3 erkennen läßt, die die Endausbaustufe zeigt, ein wei­terer Modul 19 eingesetzt sein, der aus einem einen Falz­klappenzylinder 20 tragenden Zwischengestell 21 besteht, das mit seinen seitlichen Anschlußstellen 22 an die ein­ander zugewandten Anschlußstellen 17, 18 des Grundgestells 15 bzw. Zusatzgestells 16 anschließt. Der grundgestellsei­tige Falzklappenzylinder 6 ist in diesem Falle gleichzei­tig mit Falzmessern besetzt. Hierzu kann der ursprüngli­che, lediglich mit Falzklappen besetzte Zylinder gegen einen neuen Zylinder ausgetauscht werden. Eine andere Variante könnte darin bestehen, daß der Modul 19 von der Bänderstrecke 7 durchsetzt wird und mit einer mit dieser zusammenwirkenden Stauchfalzeinrichtung versehen ist.
  • Die miteinander kämmenden Zylinder 20 und 6 weisen unter­schiedliche Drehrichtungen auf. Diese sind so gewählt, daß der tiefer liegende Zylinder 6 des Grundgestells 15 mit seinem auslageseitigen Umfangsabschnitt nach unten und der höhe liegende Zylinder 20 des Zusatzgestells mit seinem auslageseitigen Umfangsabschnitt nach oben drehen.
  • Dementsprechend liegt die Bänderstrecke 7, wie aus Fi­gur 1 ersichtlich ist, an der oberen Zylinderhälfte des tieferen Zylinders 6 und wie Figur 3 zeigt, an der un­teren Zylinderhälfte des höheren Zylinders 20 an. Die von der Bänderstrecke 7 etwa horizontal durchlaufene zweite Längsfalzeinrichtung 8 befindet sich etwa auf der Höhe des Scheitels des tieferen Zylinders 6, so daß die Bänderstrecke 7, die im Bereich der Oberseite des halbhohen Zusatzgestells 16 angeordnet ist, ohne nennenswerten Umbau in der genannten Weise mit dem Zy­linder 6 oder dem Zylinder 20 in Eingriff gebracht werden kann. Hierzu muß infolge der auf beide Zylinder 6 bzw. 20 abgestimmten Höhe der Bänderstrecke 7 ledig­lich deren Einlauf verändert werden, was durch Einset­zen bzw. Entfernen der in der jeweiligen Ausbaustufe benötigten Umlenkwalzen geschieht, für die bereits von Anfang an entsprechende Lagerbohrungen auf dem Zusatz­gestell 16 vorgesehen sein können.
  • Sofern die Auslage von Produkten ohne zweiten Längsfalz gewünscht wird, kann in einer weiteren Ausbaustufe, wie Figur 3 weiter erkennen läßt, ein weiterer Modul hinzu­gefügt werden, indem an die grundgestellferne Seite des Zusatzgestells 16 ein eine Querfalzauslegeeinrichtung enthaltendes Anbaugestell 23 angesetzt wird. Das Zu­satzgestell 16 ist hierzu im Bereich seiner grundge­stellfernen Seite mit einer Anschlußstelle 24 versehen, die mit einer zugeordneten Anschlußstelle 25 des Anbaugestells 23 zusammenpaßt. Im Falle einer Aktivierung der Querfalz­auslegeeinrichtung des Anbaugestells 23 wird selbstver­ständlich die zweite Längsfalzeinrichtung 8 passiviert.
  • Ein weiterer Ausbau kann durch Einführung einer zweiten Arbeitsebene erfolgen. Eine einfache Ausbaustufe dieser Art liegt der Figur 2 zugrunde. Dabei ist ein gegenüber dem Modul 14 nach oben versetzter weiterer Modul 26 vor­gesehen. Dieser enthält ein Aufsatzgestell 27 mit einem zusammen mit dem grundgestellseitigen Punkturen- und Falzmesserzylinder 5 eine zweite Querfalzeinrichtung bildenden Falzklappenzylinder 6a, der durch eine Bän­derstrecke 7a mit einer nachgeordneten, zweiten Längs­falzeinrichtung 8a verbunden ist, unterhalb der eine durch ein Schaufelrad 11a mit zugeordnetem Auslegeband 12a sich befindende Auslegeeinrichtung angeordnet ist. Das Grundgestell 15 besitzt eine gegenüber der Anschluß­stelle 17 nach oben versetzte, hier stufenförmige Kon­figuration aufweisende, obere Anschlußstelle 28, in die eine zugeordnete Anschlußstelle 29 des Aufsatzge­stells 27 eingreifen kann. Ebenso ist das von Aufsatz­gestell 27 übergriffene Grundgestell 16 mit einer durch eine Aufnahmefläche gebildeten Anschlußstelle 30 ver­sehen, auf der das Aufsatzgestell 27 mit einer durch eine entsprechende Abstellfläche gebildeten Anschlußstel­le 31 aufsetzbar ist. Das Aufsatzgestell 27 ist dabei so ausgebildet, daß sich die zweiten Längsfalzeinrich­tungen 8, 8a mit jeweils zugeordneter Auslegeeinrichtung deckend übereinander befinden.
  • Das Aufsatzgestell 27 kann seinerseits aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. In der Ausführung gemäß Figur 2 setzt sich der Modul 26 aus zwei Teilen zusammen, von de­nen einer praktisch dem darunter sich befindenden Modul 14 entspricht und der andere Teil den Falzklappenzylin­der 6a enthält. Die gegenseitige Stoßstelle 32 der bei­den Teile des Moduls 26 fluchtet praktisch mit der dar­unter sich befindenden Stoßstelle zwischen den Anschluß­stellen 17, 18 von Grundgestell 15 und Zusatzgestell 16. Die beiden Falzklappenzylinder 6, 6a sind deckend oder mit leichter Versetzung übereinander angeordnet und um 120° am Umfang des Falzmesserzylinders 5 gegeneinander versetzt.
  • Mit einem Falzapparat der der Figur 2 zugrundeliegenden Ausbaustufe können aufeinanderfolgende Bahnabschnitte auf separaten Wegen bearbeitet und ausgelegt werden. Sofern auch bei der vorleigenden Ausbaustufe eine Querfalzauslage erwünscht sein sollte, kann an das Zusatzgestell und an das Aufsatzgestell ein entsprechender Modul in Form des weiter oben erwähnten Anbaugestells 23 angesetzt sein.
  • Bei der Anordnung gemäß Figur 2 ist jeder zweiten Längs­falzeinrichtung 8, 8a eine jeweils zugehörige Auslege­einrichtung nachgeordnet. In einer weiteren Ausbaustufe kann eine Einleitung der im Bereich beider zweiten Längs­falzeinrichtungen 8, 8a anfallenden Produkte in ein und dasselbe Schaufelrad vorgesehen sein, was die Weiter­verarbeitung erleichtert. Hierzu kann der der Figur 4 zugrundeliegende Modul 33 vorgesehen sein. Dieser ent­hält ein das Zusatzgestell 16 und das Aufsatzgestell 27 seitlich überbrückendes Seitengestell 34, auf dem Umlenk­organe 35 einer Bandführung 36 aufgenommen sind, die eine etwa C-förmige, von der oberen zweiten Längsfalz­einrichtung 8a zur unteren zweiten Längsfalzeinrichtung 8 führende Konfiguration besitzt. Das Zusatzgestell 16 und das Aufsatzgestell 27 sind mit dem Seitengestell 34 zugeordneten, seitlichen Anschlußstellen versehen.
  • Der Einwurf der von der oberen und von der unteren zwei­ten Längsfalzeinrichtung kommenden Produkte in das Schau­felrad 11 erfolgt an derselben Stelle. Hierzu ist seit­lich oberhalb des Schaufelrads 11 eine vergleichsweise große Umlenkwalze 37 vorgesehen, um die ein Bändersatz eines unteren Abschnitts der Bänderstrecke 36 herumläuft und die vom anderen Bändersatz der Bänderstrecke 36 und stromabwärts hiervon vom dem Zentrum des Schaufelrads 11 näheren Bändersatz einer den Abzug von den Falzwalzen der unteren zweiten Längsfalzeinrichtung 8 gewährleisten­den Bänderstrecke 38 tangiert wird. Der andere Bänder­satz der Bänderstrecke 38 endet oberhalb der Umlenkwalze 27 bzw. des diese tangierenden Bändersatzes der Bänder­strecke 36. Die Bänder eines oberen Abschnitts der Bän­derstrecke 36 laufen zur Gewährleistung eines zuverlässi­en Abzugs von den Falzwalzen der oberen zweiten Längsfalz­einrichtung um diese herum.
  • Sofern eine wahlweise Auslage über das untere Schaufel­rad 11 bzw. über beide Schaufelräder 11, 11a beabsich­tigt ist, kann die Bänderstrecke 36 im Bereich oberhalb des Schaufelrads 11a mit einer Weiche 39 versehen sein, die von einer zum unteren Schaufelrad 11 führenden, mit durchgezogenen Linien gezeichneten Stellung in eine zum oberen Schaufelrad 11a führende, mit gestrichelten Linien gezeichnete Stellung umschaltbar ist. Die Weiche 39 um­faßt hier zwei Bandwalzen 40, 41, die auf einem Schwenk­rahmen aufgenommen sind. Der vom Schaufelrad 11a abge­ wandte Bändersatz der Bänderstrecke 36 durchläuft die Weiche 39 ohne Unterbrechung. Dieser Bändersatz wird von der vom Schaufelrad 11a abgewandten Bandwalze 40 hintergriffen. Der andere Bändersatz der Bänderstrecke 36 ist im Bereich der Weiche 39 unterbrochen, wobei der obere Abschnitt um die der Walze 40 gegenüberlie­gende Walze 41 umgelenkt wird. Der untere Abschnitt wird über eine der schwenkbaren Umlenkwalze 41 in der mit durchgezogenen Linien gezeichneten Stellung gegen­überliegende, stationäre Umlenkwalze 42 umgelenkt. In der mit durchgezogenen Linien angedeuteten Schwenkstel­lung der Umlenkwalzen 40, 41 ergibt sich somit im Be­reich der Weiche 39 eine durchgehende Transportebene, so daß die Produkte in den zum unteren Schaufelrad 11 führenden Ast der Bänderstrecke 36 gelangen. Durch Verschwenken der Walzen 40, 41 in die mit gestrichel­ten Linien angedeutete Stellung wird die Transportebene des von den oberen Falzwalzen kommenden Asts der Bänder­strecke 36 aus der Transportebene des unterhalb der stationären Umlenkwalze 42 sich befindenden Asts der Bänderstrecke 36 herausgeschwenkt, so daß die Produkte in das darunter sich befindende obere Schaufelrad 11a eingeworfen werden. Oberhalb der schwenkbaren Walze 40, 41 ist eine stationäre Bandwalze 43 angeordnet, die eine Auslenkung des durchgehenden Bändersatzes erleichtert.
  • Die der oben schon erwähnten Figur 3 zugrundeliegende höchste Ausbaustufe unterscheidet sich von der Zwischen­ausbaustufe gemäß Figur 2 u. a. dadurch, daß im Bereich der unteren Arbeitsebene zwischen Grundgestell 15 und Zusatzgestell 16 das den Modul 19 bildende, mit dem Falz­klappenzylinder 20 versehene Zwischengestell 21 eingesetzt ist. Der mit dem Falzklappenzylinder zusammenwirkende grundgestellseitige Zylinder 6 ist in diesem Fall mit Falzklappen und Falzmessern versehen. Hierzu wird der bei der Grundausstattung gemäß Figur 1 an dieser Stelle sich befindende Falzklappenzylinder durch einen ent­sprechenden Kombinationszylinder ersetzt. Der ausge­tauschte Falzklappenzylinder kann in dieser Ausbaustufe als Falzklappenzylinder 6a des aufgesetzten Moduls 26 Verwendung finden. Der Antrieb der ausserhalb des Grund­gestells 15 sich befindenden Falzklappenzylinder 6a bzw. 20 wird vom Antrieb des jeweils benachbarten grundge­stellseitigen Zylinders abgenommen. Der Antrieb der grundgestellseitigen Zylinder erfolgt in an sich be­kannter Weise durch den Maschinenhauptantrieb.
  • Durch das Zwischengestell 21 vergrößert sich der Ab­stand des Zusatzgestells 16 vom Grundgestell 15 gegenüber den Anordnungen gemäß Figuren 1 und 2. Dementsprechend ist auch das Aufsatzgestell 27 verlängert. Hierzu ist zwischen die den Falzklappenzylinder 6a bzw. die zweite Längsfalz-einrichtung 8a enthaltenden Teile 27a, 27b des Aufsatzgestells ein Zwischenstück 27c eingefügt, dessen Länge genau der Länge des Zwischengestells 21 entspricht, so daß die zweiten Längsfalzeinrichtungen 8, 8a nach wie vor deckend übereinander angeordnet sind. Die den oberen Falzklappenzylinder 6a mit der nachge­ordneten zweiten Längsfalzeinrichtung 8a verbindende Bänderstrecke 7a ist durch das Zwischenstück 27 c durch­geführt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Zwischenstück 27c mit einer mit der Bänderstrecke 7a zusamenwirkenden Stauchfalzeinrichtung 44 versehen, deren Stauchschacht und hintere Quetschwalze so schwenkbar sind, daß die von der Bänderstrecke 7a transportierten Produkte wahlweise in den Stauchschacht einführbar bzw. an diesem vorbeiführbar sind. Die Stauchfalzeinrichtung 44 ermög­licht die Herstellung eines zweiten Querfalzes im Be­reich der oberen Arbeitsebene. Es wäre auch denkbar, zur Herstellung eines zweiten oder weiterer Querfalze im Bereich der unteren Arbeitsebene ebenfalls eine Stauchfalzeinrichtung der bei 44 angedeuteten Art vor­zusehen. Diese könnte auf dem Zwischengestell 21 auf­genommen, d. h. dem Modul 19 zugeordnet sein. In diesem Fall wirkte die untere Bänderstrecke 7 mit dem grundge­stellseitigen Falzklappenzylinder 6 zusammen, wie die obere Bänderstrecke 7a mit dem aufsatzgestellseitigen Falzklappenzylinder 6a zusammenwirkt, so daß sich oben und unten praktisch gleiche Bänderstreckenausführungen und Falzklappenzylinderausführungen ergeben.
  • Die Wege im Bereich der oberen und der unteren Arbeits­ebene weichen voneinander ab, so daß die Produkte mit entsprechender Versetzung ausgelegt werden. In der Re­gel ist jedoch lediglich eine Versetzung um eine ganze Produktelänge zulässig. Zum Ausgleich der Wegdifferenzen ist daher in die obere Bänderstrecke 7a ein mit variabler Geschwindigkeit antreibbarer Abschnitt 7aʹ eingesetzt. Dieser ist mittels eines PIV-Getriebes unabhängig von den vor- bzw. nachgeordneten Abschnitten 7aʺ, 7a‴ mit variabler Geschwindigkeit antreibbar. Der hintere, mit dem Falzklappenzylinder 6a zusammenwirkende Abschnitt 7aʺ läuft mit der Zylinderumfangsgeschwindigkeit. Der vordere, die zugeordnete zweite Längsfalzeinrichtung 8a durchsetzende Abschnitt 7a‴ läuft mit gegenüber dem Abschnitt 7aʺ in einem festen Verhältnis reduzierter oder mit gleicher Geschwindigkeit. Die Übergabe der Produkte zwischen den unterschiedliche Geschwindigkeiten aufweisenden Abschnitten erfolgt im Bereich von Band­verzinkungen 45 bzw. 46 an sich bekannter Art. Die zur Gewährleistung einer seitlichen Verstellbarkeit der zwei­ten Längsfalzeinrichtung 8a benötigte Unterbrechung 10 kann im Bereich des mittleren, mit variabler Geschwin­digkeit antreibbaren Abschnitts 7a vorgesehen sein.
  • In der der Figur 3 zugrundeliegenden Ausbaustufe ist eine alternativ zu den zweiten Längsfalzeinrichtungen 8, 8a aktivierbare Querfalzauslegeeinrichtung vorgesehen, die in Form eines weiteren Moduls 47 angefügt sein kann. Der Modul 47 besteht aus einem weiter oben bereits er­wähnten, an das Zusatzgestell 16 auf der vom Grundge­stell 15 abgewandten Seite anbaubaren Anbaugestell 23 und einem in derselben Weise an das Aufsatzgestell 27 anbaubaren Anbaugestell 23a. Auf dem unteren Anbauge­stell 23 ist ein Schaufelrad 48 aufgenommen, das ein Auslegeband 49 übergreift und mittels einer die beiden Anbaugestelle 23, 23a überbrückenden, fallend angeord­neten Bänderstrecke 50 beaufschlagbar ist. Die Bänder­strecke 50 besitzt einen mit dem Ende der die obere zweite Längsfalzeinrichtung 8a durchsetzenden, oberen Bänder­strecke 7a fluchtenden oberen Eingang 51 und einen mit dem Ende der die untere zweite Querfalzeinrichtung durch­setzenden Bänderstrecke 7 fluchtenden unteren Eingang 52. Zur Bildung eines zuverlässigen Produkteinzugs im Bereich der Eingänge 51 bzw. 52 ist jeweils eine einen vergleichsweise großen Durchmesser aufweisende Umlenk­walze 53 vorgesehen, die von einem Bändersatz der Bän­derstrecke 50 umschlungen wird und zusammen mit einem weiteren an ihr anliegenden Bändersatz der Bänderstrecke 50 einen Einlaufkeil begrenzt. Der um die obere Umlenk­walze 53 herumgeführte Bändersatz endet im Bereich ober­halb der unteren Umlenkwalze 53. Der an der oberen Um­lenkwalze 53 anliegende Bändersatz tangiert die untere Umlenkwalze 53 und bildet zusammen mit dem um diese her­umgeführten Bändersatz einen durch oberhalb des Schau­felrads 48 angeordnete Umlenkwalzen 54 begrenzten schau­felradseitigen Ausgang der Bänderstrecke 50. Der an der unteren Umlenkwalze 53 zur Bildung des Eingangs 52 an­liegende Bändersatz endet im Berührungsbereich des durch­ gehenden Bändersatzes. Hierdurch ergibt sich ein zuver­lässiger Einzug der Produkte der beiden Eingänge 51, 52. Die über den oberen Eingang 51 und über den unteren Ein­gang 52 eingezogenen Produkte können hintereinander oder in aufeinandergelegtem Zustand in das Schaufelrad 48 ein­geworfen werden, wobei in jedem Fall der Einwurf an ein- und derselben Stelle erfolgt, was die Steuerung erleich­tert. Das Grundgestell 15 besitzt, wie Figur 3 weiter erkennen läßt, unterhalb der etwa dachförmig angeordne­ten Zylinder einen kammerförmigen Einbauraum 55, der in­folge des kleineren Durchmessers des Schneidzylinders 4, der gegenüber dem Falzklappenzylinder 6 noch etwas erhöht angeordnet ist, nach hinten offen ist. In einer weiteren Ausbaustufe kann in den Einbauraum 55 ein weiterer Modul 56 eingesetzt werden. Hierbei kann es sich, wie ein Ver­gleich der Figuren 3 und 6 erkennen läßt, um unterschied­liche Aggregate handeln. In jedem Fall besitzt der Modul 56 ein zwischen den Seitenwänden des Grundrahmens 15 in Stellung bringbares Einschubgestell 57, wobei entweder im Bereich der Gestellseitenwände oder des Fundaments entsprechende Anschlußstellen vorhanden sind. Dem Modul 56 wird in beiden Fällen ein um den grundgestellseitigen Schneidzylinder 4 herumgeführter Materialstrang zuge­führt. Das Grundgestell 15 ist dementsprechend mit den Schneidzylinder 4 umfassenden Umlenkrollen 58 versehen bzw. besitzt die Möglichkeit zur Anbringung derartiger Umlenkrollen. Der dem Modul 56 zugeführte Materialstrang wird mittels einer modulseitigen Zugeinrichtung 59 ein­gezogen, die im Fall der Figur 3 durch aneinander an­stellbare Zugwalzen und im Fall der Figur 6 durch ein Einziehband gebildet wird. Bei der Anordnung gemäß Fi­gur 3 ist auf dem Einschubgestell 57 ein an den grund­ gestellseitigen Falzklappenzylinder 6 angestellter Punk­turen- und Falzmesserzylinder 60 aufgenommen, dem ein eigener Schneidzylinder 61 zugeordnet ist. Mit einer derartigen Ausstattung ist es möglich, die über den Trichter 1 laufende Materialbahn im Bereich des Falz­apparateinlaufs in zwei Stränge a, b aufzusplitten und den einen Strang über die grundgestellseitige Querschneid­einrichtung und den oberen Falzklappenzylinder 6a in die obere Bänderstrecke 7a sowie den anderen Strang über den anderen Strang über die einschubgestellseitige Querschneid­einrichtung und den unteren Falzklappenzylinder 6 bzw. den diesem nachgeordneten Falzklappenzylinder 20 in die untere Bänderstrecke 7 einzuleiten.
  • Der Punkturen- und Falzklappenzylinder 60 besteht in an sich bekannter Weise aus einem Punkturenteil 60a und ei­nem Falzmesserteil 60b. Der Antrieb ist dabei so ausge­bildet, daß der Punkturenteil 60a vom Punkturenteil und der Falzmesserteil 60b vom Falzmesserteil des grundge­stellseitigen Punkturen- und Falzmesserzylinders 5 aus angetrieben werden. Hierzu sind, wie am besten aus Figur 5 erkennbar ist, im Bereich des Einbauraums 55 zwei grund­gestellseitig vorgesehene Strinräder 62 vorgesehen, die antriebsmäßig mit dem Punkturenteil bzw. Falzmesserteil des grundgestellseitigen Punkturen- und Falzmesserzylin­ders 5 verbunden sind und mit denen mit dem Punkturen­teil 60a bzw. Falzmesserteil 60b des einschubgestellsei­tigen Zylinders 60 verbundene Stirnräder 63 in Eingriff bringbar sind. Die gegenseitigen Anschlußstellen von Grundgestell 15 und Einschubgestell 57 sind dabei so aus­gebildet, daß in der Anschlußstellung ein ordnungsge­mäßer Zahneingriff zwischen den Stirnrädern 62 und An­ triebsrädern 63 erfolgt. Anstelle der Zahnradverbindung könnte auch eine eindeutige Kupplung zwischen in der Einschubstellung einander gegenüberliegenden Wellen­stummeln vorgesehen sein.
  • Der Antrieb der Anordnung gemäß Figur 6 kann auf ähnli­che Weise bewerkstelligt werden. Bei dieser Anordnung ist dem Einzugsband 59 eine Querschneideinrichtung 64 nachgeordnet, die mit einem nachgeordneten Abzugsband 65 zusammenwirkt, das praktisch eine Formatvariation ermöglicht. Die mittels der Querschneideinrichtung 64 hergestellten Bahnabschnitte werden hierbei nicht an einen der grundgestellseitigen Zylinder übergeben, son­dern auf einer separaten, dem Abzugsband 65 nachgeord­neten Auslegestrecke 66 ausgelegt, die sich an die Aus­legebänder 12 bzw. 49 anschließen kann. Bei der Übergabe der Produkte vom Abzugsband 65 an die Auslegestrecke 66 erfolgt eine Schuppenbildung. Hierzu wird die Auslege­strecke 66 entsprechend langsamer als das mit leichtem Vorlauf gegenüber der Bahngeschwindigkeit laufende Abzugs­band angetrieben. Zur Bildung eines Schuppaggregats ist eine der Auslegestrecke zugeordnete, im Takt der ankom­menden Produkte auf- und abpendelnde Bremswalze 66a vor­gesehen.
  • In einer weiteren, der Figur 7 entnehmbaren Ausbaustufe kann ein weiterer Modul 67 mit einem fahrbaren, an das Grundgestell 16 von hinten anstellbaren, teilweise in den Einbauraum 55 eingreifenden Anstellgestell 68 vor­gesehen sein. Dieses Anbaugestell 68 besitzt ebenfalls eine eigene Zugeinrichtung 59 mit nachgeordneter eigener Querschneideinrichtung 64 und dieser nachgeordnetem Ab­ zugsband 65. Diese ist hier ein ein Auslegeband 69 über­greifendes Schaufelrad 70 als Schuppaggregat nachgeord­net. Das Auslegeband 69 schließt an die im Zusammenhang mit Figur 6 bereits erwähnte, unter der unteren Ar­beitsebene hindurchgeführte Auslegestrecke 66 an, die hier an das zusatzgestellseitige Auslegeband 12 über­gibt, welches wiederum an das anbaugestellseitige Aus­legeband 49 übergibt. Die aufeinanderfolgenden Bänder sind auf unterschiedlicher Höhe fixiert und so schwenk­bar angeordnet, daß sie in und außer gegenseitigen Ein­griff bringbar sind. Der Antrieb des Moduls 67 kann ein­fach von den grundgestellseitigen Zugwalzen 2 abgelei­tet werden, indem in der Arbeitsstellung miteinander fluchtende Wellenstummel durch ein Kupplungsstück über­brückt werden. Dem Modul 67 bzw. 56 kann vorzugsweise die gesamte, über den Trichter 1 laufende Bahn oder nur ein hiervon abgesplitteter Strang zugeführt werden. Sofern, wie zu bevorzugen ist, die gesamte Material­bahn über den Modul 67 bzw. 56 läuft, kann der Falz­apparatantrieb stromabwärts der Einzugswalzen 2 abge­schaltet sein.

Claims (10)

1. Falzapparat mit mindestens einer einer ersten Längs­falzeinrichtung, vorzugsweise in Form eines Falz­trichters (1), nachgeordneten Querschneid- und Quer­falzeinrichtung mit Schneidzylinder (4), Falzmesser- und Punkturenzylinder (5) sowie Falzklappenzylinder (6) sowie mit mindestens einer zweiten, von einer zugeordneten Bänderstrecke (7) durchsetzten Längs­falzeinrichtung (8) mit nachgeordneter Auslegeein­richtung (11, 12), gekennzeichnet durch einen Aufbau aus mehreren Moduln, wobei die Querschneid- und Querfalzeinrichtung auf einem den Falzapparatein­lauf enthaltenden Grundgestell (15) und die zweite Längsfalzeinrichtung (8) auf einem hiervon separa­ten, niedrigeren Zusatzgestell (16) aufgenommen sind, wobei das Grundgestell (15) und das Zusatzgestell (16) flurgleich angeordnet und mit einander zuge­wandten Anschlußstellen (17, 18) versehen sind, von denen die grundgestellseitige Anschlußstelle (17) sich im Bereich des grundgestellseitigen Falzklappen­zylinders (6) befindet, der tiefer als der hiermit zusammenwirkende Falzmesser- und Punkturenzylinder (5) angeordnet ist, der sich im Bereich einer weite­ren, einer oberen Arbeitsebene zugeordneten, grund­ gestellseitigen Anschlußstelle (28) für ein zur Ein­führung einer oberen Arbeitsebene aufsetzbares, einen weiteren mit Falzklappen versehenen Zylinder (6a) so­wie eine diesem nachgeordnete, weitere zweite Längs­falzeinrichtung (8a) mit zugeordneter Bänderstrecke (7a) enthaltendes Aufsatzgestell (27) befindet, wobei das Zusatzgestell (16) im Bereich seiner zweiten Längsfalzeinrichtung (8) mit Anschlußstellen (31) in Form von Auflagerflächen für das ggf. vorhandene, mit ebenfalls durch Auflagerflächen gebildeten, im Bereich seiner zweiten Längsfalzeinrichtung (8a) vorgesehenen Anschlußstellen (30) versehene Aufsatzgestell (27) versehen ist und wobei das Zusatzgestell (16) und ggf. das Aufsatzgestell (27) auf ihrer grundgestell­fernen Seite mit übereinander sich befindenden An­schlußstellen (24) für jeweils ein Anbaugestell (23, 23a) mit mindestens einer alternativ zu den zweiten Längsfalzeinrichtungen (8 bzw. 8a) aktivierbaren Querfalzauslegeeinrichtung ver-sehen sind.
2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzgestell (27) aus mehreren Teilen (27a, 27b, 27c) besteht, die einander zugewandte Anschluß­stellen aufweisen, die mit den Anschlußstellen der darunter sich befindenden Gestelle fluchten.
3. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einander zu­gewandten Anschlußstellen (17, 18) des Grundgestells (15) und Zusatzgestells (16) ein passende Anschluß­stellen aufweisendes Zwischengestell (21) einsetzbar ist, das eine Einrichtung zur Herstellung mindestens eines weiteren Querfalzes trägt und daß das Aufsatz­gestell (27) der oberen zweiten Längsfalzeinrichtung mittels eines dieselbe Länge wie das darunter sich befindende Zwischengestell (21) aufweisendes Zwischen­stücks (27c) verlängerbar ist, das von der Bänder­strecke (7a) durchsetzt ist, die mit einem mit va­riabler Geschwindigkeit antreibbaren Abschnitt (7aʹ) versehen ist, der vorzugsweise zwei ohne Verzinkung aneinander anschließende, mit jeweils derselben Ge­schwindigkeit laufende Teilabschnitte aufweist und einlaufseitig mit einem mit dem vorgeordneten Falz­klappenzylinder (6a) zusammenwirkenden Abschnitt (7aʺ) und auslaufseitig mit einem die zugeordnete zweite Längsfalzeinrichtung (8a) durchsetzenden Abschnitt (7a‴) verzinkt ist, der mit gegenüber der Geschwin­digkeit des einlaufseitigen Abschnitts (7aʺ) vor­zugsweise um die Hälfte reduzierter Geschwindigkeit antreibbar ist.
4. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischengestell (21) einen Falzklappenzylinder (20) trägt, der mit der die nachgeordnete zweite Längsfalzeinrichtung (8) durch­setzenden Bänderstrecke (7) und mit dem vorgeordneten grundgestellseitigen Falzklappenzylinder, der mit zu­sätzlichen Falzmessern versehen ist, zum Eingriff bringbar ist, wobei der ursprüngliche grundgestell­seitige Falzklappenzylinder (6) durch einen mit Falz­klappen und Falzmessern versehenen Kombinationszylin­der ersetzbar und als auf dem Aufsatzgestell (17) aufgenommener Falzklappenzylinder (6a) verwendbar ist.
5. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Bänder­strecke (7 bzw. 7a) eine auf dem Zwischenstück (27c) bzw. auf dem Zwischengestell (21) aufgenommene, vor­zugsweise ein- und ausschaltbare Stauchfalzeinrich­tung (44) vorgesehen ist.
6. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch beide, die obe­re bzw. untere zweite Längsfalzeinrichtung (8, 8a) durchsetzende Bänderstrecken (7, 7a) beaufschlagbare, alternativ zu den zweiten Längsfalzeinrichtungen (8, 8a) aktivierbare Querfalzauslegeeinrichtung vorge­sehen ist, die ein auf dem unteren Anbaugestell (23) aufgenommenes, ein Auslegeband (49) übergreifendes Schaufelrad (48) aufweist, das mittels einer fallend angeordneten Bänderstrecke (50) beaufschalgbar ist, die einen im Bereich einer auf dem oberen Anbaugestell (23a) aufgenommenen Umlenkwalze (53) vorgesehenen, mit dem Ende der die obere zweite Längsfalzeinrichtung (a) durchsetzenden Bänderstrecke (7a) fluchtenden, oberen Eingang (51) und einen im bereich einer auf dem unteren Anbaugestell (23) aufgenommenen Umlenk­walze (53) vorgesehenen, mit dem Ende der die untere zweite Längsfalzeinrichtung (8) durchsetzenden Bän­derstrecke (7) fluchtenden, unteren Eingang (52) auf­weist.
7. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Zusatzgestell (16) und Aufsatzgestell (27) ein seitlich anbaubares Sei­tengestell (34) zur Aufnahme von Umlenkwalzen (35) einer durch eine etwa C-förmige Bänderstrecke (36) gebildeten Überleitung von den Falzwalzen der oberen zweiten Längsfalzeinrichtung (8a) zu einem den Falz­walzen der unteren zweiten Längsfalzeinrichtung (8) nachgeordneten, ein Auslegeband (12) übergreifenden Schaufelrad (11) vorgesehen ist, wobei der dem Zen­trum des Schaufelrads (11) nähere Bändersatz einer den Falzwalzen der unteren zweiten Längsfalzeinrich­tung (8) nachgeordneten, zum Schaufelrad (11) füh­renden, fallend angeordneten Bänderstrecke (38) eine oberhalb des Schaufelrads (11) angeordnete Umlenk­walze (37) tangiert, die stromaufwärts hiervon von einem Bändersatz der die Überleitung bildenden Bän­derstrecke (36) tangiert und vorzugsweise von einem Bändersatz der die Überleitung bildenden Bänderstrecke (36) umschlungen ist.
8. Falzapparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß den Falzwalzen der oberen und unteren zweiten Längsfalzeinrichtung (8, 8a) jeweils ein Schaufelrad (11, 11a) nachgeordnet ist und daß oberhalb des obe­ren, abschaltbaren Schaufelrads (11a) eine Weiche (39) vorgesehen ist, mittels der die die Überleitung bildende Bänderstrecke (36) von einer das obere Schaufelrad (11a) beaufschlagenden Stellund in eine zum unteren Schaufelrad (11) führende Stellung um­schaltbar ist und umgekehrt, und die vorzugsweise zwei schwenkbar angeordnete Bandwalzen (40, 41) auf­weist, von denen die dem Zentrum des benachbarten oberen Schaufelrads (11a) nähere Bandwalze (41) einen oberhalb des oberen Schaufelrads (11a) endenden Bän­dersatz der von den Falzwalzen der oberen zweiten Längsfalzeinrichtung (8a) kommenden Überleitung umlenkt, deren anderer Bändersatz am oberen Schau­felrad (11a) vorbeigeführt und von der anderen Band­walze (40) hintergriffen ist, wobei oberhalb der schwenkbaren Bandwalzen (40, 41) eine beide Bänder­sätze hintergreifende, stationäre Umlenkwalze (43) und unterhalb der schwenkbaren Bandwalzen (40, 41) eine am durchgehenden Bändersatz anliegende, den un­teren Abschnitt des unterbrochenen Bändersatzes auf­nehmende, stationäre Umlenkwalze (42) vorgesehen ist.
9. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundgestell (15) mit eine um den Schneidzylinder (4) herumführende Bahnführung bildenden Umlenkwalzen (58) ausrüstbar ist und unterhalb der Zylinderanordnung einen kam­merförmigen Einbauraum (55) einsetzbar ist, das eine Zugeinrichtung (59) mit nachgeordneter Querschneid­einrichtung aufweist.
10. Falzapparat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschubgestell (57) einen an den grund­gestellseitigen Falzklappenzylindre (6) anstellbaren Falzmesser- und Punkturenzylinder (60) aufweist, dem ein Schneidzylinder (61) zugeordnet ist und dessen Punkturenteil (60a) vom Punkturenteil und dessen Falzmesserteil (60b) vom Falzmesesrteil des grund­gestellseitigen Falzmesser- und Punkturenzylinder (5) aus antreibbar sind oder daß an das Grundgestell (15) ein zumindest teilweise in den Einbauraum (55) eingreifendes Einschubgestell (68) anstellbar ist, das eine Querschneideinrichtung (64) mit vorgeord­ neter Zugeinrichtung (50) und nachgeordneter, vorzugs­weise ein Auslegeband (69) übergreifendes Schaufel­rad (70) umfassender Auslegeeinrichtung aufweist und dessen Teile mittels eines in Fluchtung mit einem grundgestellseitigen Antriebsstutzen bringbaren Wel­lenstutzen antreibbar ist.
EP87110518A 1986-08-02 1987-07-21 Falzapparat Expired - Lifetime EP0256333B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3626287A DE3626287C3 (de) 1986-08-02 1986-08-02 Falzapparat
DE3626287 1986-08-02

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0256333A2 true EP0256333A2 (de) 1988-02-24
EP0256333A3 EP0256333A3 (en) 1989-07-26
EP0256333B1 EP0256333B1 (de) 1991-05-29
EP0256333B2 EP0256333B2 (de) 1995-04-12

Family

ID=6306611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87110518A Expired - Lifetime EP0256333B2 (de) 1986-08-02 1987-07-21 Falzapparat

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4861326A (de)
EP (1) EP0256333B2 (de)
JP (1) JP2788238B2 (de)
DE (2) DE3626287C3 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4327278A1 (de) * 1993-08-13 1995-02-16 Wifag Maschf Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine
EP0639453A1 (de) * 1993-08-16 1995-02-22 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Querperforieren
EP0731049A1 (de) * 1995-03-08 1996-09-11 ROTH & WEBER OHG Faltmaschine
FR2733453A1 (fr) * 1995-04-28 1996-10-31 Heidelberg Harris Sa Plieuse comprenant un module additionnel delivrant des cahiers
EP1845047A1 (de) 2006-04-14 2007-10-17 S-Tech S.r.l. Vorrichtung zum Falten von einer Materialbahn
WO2008022826A1 (de) * 2006-08-25 2008-02-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzapparat und ein verfahren zum herstellen von produkten in einem falzapparat

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3904074A1 (de) * 1989-02-11 1990-08-16 Frankenthal Ag Albert Falzapparat
US6125758A (en) * 1992-03-13 2000-10-03 K.K. Tokyo Kikai Seisakusho Method for varying the piling-order and/or turning webs upside down in a rotary press
DE4208353A1 (de) * 1992-03-16 1993-09-23 Heidelberger Druckmasch Ag Rotationsfalzapparat mit spezieller zylinderanordnung fuer rollenrotationsdruckmaschinen
DE4241810C2 (de) * 1992-12-11 2001-01-04 Heidelberger Druckmasch Ag Formatvariabler Kombinationsfalzapparat
JP3197974B2 (ja) * 1993-03-19 2001-08-13 東芝機械株式会社 可変サイズ折機
US5405127A (en) * 1993-04-14 1995-04-11 Didde Web Press Corporation Signature folder apparatus for web fed printing press with sheet stop adjustment
DE4332792C2 (de) * 1993-09-27 2000-06-29 Zirkon Druckmaschinen Gmbh Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE19525169C2 (de) * 1995-03-18 2000-02-03 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Antreiben eines Falzapparates
DE19509947C2 (de) * 1995-03-18 2002-12-05 Koenig & Bauer Ag Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine
DE19516445A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-07 Wifag Maschf Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat
JP3835933B2 (ja) 1998-02-27 2006-10-18 三菱重工業株式会社 折機の折り丁搬送装置
DE19959152A1 (de) * 1999-12-08 2001-06-13 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Führung von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen
US6656103B1 (en) * 2000-11-28 2003-12-02 Vijuk Equipment, Inc. Informational item forming machine and method
US6645134B2 (en) * 2001-09-12 2003-11-11 Vijuk Equipment, Inc. Outsert-forming apparatus
DE10116346B4 (de) 2001-04-02 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Falzapparat
DE10121941C1 (de) * 2001-05-05 2002-10-10 Koenig & Bauer Ag Falzvorrichtung
DE10128122A1 (de) * 2001-06-09 2002-12-12 Roland Man Druckmasch Antrieb für einen Falzapparat
ITMI20011800A1 (it) * 2001-08-17 2003-02-17 Studio Design S A S Di Stefano Macchina per la produzione di materiale flessibile in fogli
RU2217369C1 (ru) * 2002-12-20 2003-11-27 Джермакян Карен Юрьевич Машина для формирования марлевых салфеток
JP2007516858A (ja) * 2003-07-08 2007-06-28 ゴス・グラフィック・システムズ・リミテッド 印刷プレス
GB0315986D0 (en) * 2003-07-08 2003-08-13 Goss Graphic Systems Ltd Printing press
DE602004026574D1 (de) * 2004-08-31 2010-05-27 Mtc Macchine Trasformazione Struktur einer Maschine zum Ineinanderfalten
US7175586B2 (en) * 2005-03-21 2007-02-13 Vijuk Equipment, Inc. Methods of forming outserts
DE102005039395A1 (de) * 2005-08-20 2007-02-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Falzapparat einer Rollendruckmaschine
ES2333740T3 (es) * 2006-02-28 2010-02-26 M T C - Macchine Trasformazione Carta S.R.L. Maquina de interplegado modular que permite un cambio de formato simple.
US20070207910A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-06 Vijuk Equipment, Inc. Outsert-forming machine and method
JP5677934B2 (ja) * 2008-03-27 2015-02-25 プレスライン サービシズ, インク 印刷機、折り機、及び動作方法
DE102008032621A1 (de) * 2008-05-27 2009-12-03 Manroland Ag Vorrichtung zur Herstellung längsgefalzter Produkte
US20120165174A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Single web single-fold apparatus and method
US9371209B2 (en) 2012-05-01 2016-06-21 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Single path single web single-fold interfolder and methods
US10363766B2 (en) 2013-03-15 2019-07-30 G&K-Vijuk Intern. Corp. Information item forming machine with visual inspection unit and method for forming and sorting informational items
US10449746B2 (en) 2016-06-27 2019-10-22 C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Web processing system with multiple folding arrangements fed by a single web handling arrangement

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1204689B (de) * 1962-03-16 1965-11-11 Koenig & Bauer Schnellpressfab Querfalzapparat an Rollen-Rotationsdruckmaschinen
EP0165599A2 (de) * 1984-06-20 1985-12-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzapparat für Buchfalzungen an einer Rollenrotationsdruckmaschine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US974231A (en) * 1906-10-01 1910-11-01 John A Boyce Apparatus for printing and folding papers.
US2253446A (en) * 1938-03-28 1941-08-19 Spiess Georg Buckling folding machine
US3008707A (en) * 1958-07-21 1961-11-14 Liberty Folder Company Method and means for production of signatures
JPS5019971B1 (de) * 1970-01-14 1975-07-11
US4167265A (en) * 1976-10-21 1979-09-11 Graphics Equipment International Corporation Folding machine and control
US4159823A (en) * 1977-08-12 1979-07-03 Wood Industries, Inc. Multiple product folder
CH628855A5 (fr) * 1978-04-03 1982-03-31 Fobelmac Sprl Procede pour acheminer et traiter ou travailler en continu une bande souple pour produire des documents et installation pour sa mise en oeuvre.
JPS54154622A (en) * 1978-05-26 1979-12-05 Toshiba Mach Co Ltd Paper folding apparatus for rotary press
FR2437938A1 (fr) * 1978-10-03 1980-04-30 Marinoni Mecanisme pour plieuse d'imprimerie
JPS5711818A (en) * 1980-06-20 1982-01-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Novel crystalline silicate and its preparation
DD159252A3 (de) * 1981-06-23 1983-03-02 Kurt Sehan Falzapparat fuer rollenrotationsdruckmaschinen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1204689B (de) * 1962-03-16 1965-11-11 Koenig & Bauer Schnellpressfab Querfalzapparat an Rollen-Rotationsdruckmaschinen
EP0165599A2 (de) * 1984-06-20 1985-12-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzapparat für Buchfalzungen an einer Rollenrotationsdruckmaschine

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4327278A1 (de) * 1993-08-13 1995-02-16 Wifag Maschf Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE4327278C2 (de) * 1993-08-13 2001-03-22 Wifag Maschf Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE4327278C5 (de) * 1993-08-13 2005-09-22 Maschinenfabrik Wifag Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine
EP0639453A1 (de) * 1993-08-16 1995-02-22 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Querperforieren
EP0731049A1 (de) * 1995-03-08 1996-09-11 ROTH & WEBER OHG Faltmaschine
FR2733453A1 (fr) * 1995-04-28 1996-10-31 Heidelberg Harris Sa Plieuse comprenant un module additionnel delivrant des cahiers
US5707054A (en) * 1995-04-28 1998-01-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Folding apparatus having a copy-forming auxiliary module
EP1845047A1 (de) 2006-04-14 2007-10-17 S-Tech S.r.l. Vorrichtung zum Falten von einer Materialbahn
WO2008022826A1 (de) * 2006-08-25 2008-02-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Falzapparat und ein verfahren zum herstellen von produkten in einem falzapparat

Also Published As

Publication number Publication date
DE3770364D1 (de) 1991-07-04
EP0256333B1 (de) 1991-05-29
US4861326A (en) 1989-08-29
EP0256333A3 (en) 1989-07-26
EP0256333B2 (de) 1995-04-12
DE3626287C2 (de) 1993-03-18
JP2788238B2 (ja) 1998-08-20
DE3626287A1 (de) 1988-02-04
JPS6341378A (ja) 1988-02-22
DE3626287C3 (de) 1997-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0256333B1 (de) Falzapparat
EP0986478B1 (de) Verfahren zum Einziehen einer Teilpapierbahn
EP0481172B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine für Bücher- und Kalenderdruck mit zwei Längsfalzvorrichtungen
EP1524227B1 (de) Verfahren zur Verwendung eines Falzapparates
EP0658426B1 (de) Falzapparat
EP0318852B2 (de) Überbau für einen Falzapparat
DE4208353A1 (de) Rotationsfalzapparat mit spezieller zylinderanordnung fuer rollenrotationsdruckmaschinen
CH687245A5 (de) Einrichtung zum Foerdern und Trennen von gefalteten Druckprodukten.
EP0205116B1 (de) Falzapparat
DE19819890C2 (de) Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter
DE3212350C2 (de) Vorrichtung zum Auseinanderziehen von ineinandersteckenden Bogen
EP1612306B1 (de) Vliesleger
EP0222150A2 (de) Räderfalzapparat
EP1062176A1 (de) Falztrichter
DE3520963C2 (de)
DE3618921C2 (de)
DE3904074C2 (de)
EP1110894A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Materialbogen
EP0217070A1 (de) Maschine zum Heften von Karton
DE102006039981B3 (de) Falzapparat
DE19649294C2 (de) Falzapparat zur Herstellung von Buchsektionen
EP4178898A1 (de) Falzmaschine mit einem schwertfalzwerk und verfahren zum falzen von falzprodukten mittels eines schwertfalzwerks
DE3737139C1 (en) Device for folding and cutting small-size in-line products to be folded
DE4035106A1 (de) Falzmaschine
DE3737140C1 (en) Device for folding and cutting small-size in-line products to be folded

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890621

17Q First examination report despatched

Effective date: 19901119

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DR. ING. AUSSERER ANTON

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3770364

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910704

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Effective date: 19920214

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87110518.5

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DR. ING. AUSSERER ANTON

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19950412

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)

Effective date: 19950412

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

NLR2 Nl: decision of opposition
ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990927

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000704

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000717

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000718

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000720

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000802

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010721

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87110518.5

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010721

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020329

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050721

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO