EP0318852B2 - Überbau für einen Falzapparat - Google Patents

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EP0318852B2
EP0318852B2 EP88119645A EP88119645A EP0318852B2 EP 0318852 B2 EP0318852 B2 EP 0318852B2 EP 88119645 A EP88119645 A EP 88119645A EP 88119645 A EP88119645 A EP 88119645A EP 0318852 B2 EP0318852 B2 EP 0318852B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intake
rolls
bend
folder device
bars
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88119645A
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English (en)
French (fr)
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EP0318852A2 (de
EP0318852B1 (de
EP0318852A3 (en
Inventor
Anton Weis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25862384&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0318852(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0318852A2 publication Critical patent/EP0318852A2/de
Publication of EP0318852A3 publication Critical patent/EP0318852A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0318852B1 publication Critical patent/EP0318852B1/de
Publication of EP0318852B2 publication Critical patent/EP0318852B2/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise

Definitions

  • the invention relates to a superstructure according to the preamble of claim 1.
  • DE 24 35 583 C2 and DE 24 35 972 C2 also show a folder superstructure that can be switched over to two operating modes.
  • inlet rollers arranged in two rows are provided.
  • this known arrangement also has a comparatively large overall height.
  • the web feed is different and difficult for the different types of production.
  • the measures according to the invention enable a very low overall height, in particular above the folder inlet.
  • the second turning bars to be arranged above the folder inlet and the deflecting rollers which can alternatively be approached can therefore advantageously be at a height which does not exceed the height of the turning bar register containing the first turning bars.
  • the folding apparatus 1 on which FIG. 1 is based is arranged transversely to the longitudinal direction of the upstream printing press, which is only indicated by its side walls 2, 3, i.e. the direction of delivery of the folder 1 is transverse to the transport direction of the paper web in the area of the printing press.
  • the folder 1 has an inlet 5 provided with pull rollers 4, to which a strand package 6 is fed.
  • the drawing rollers 4, like the other rollers and cylinders of the folding apparatus 1, run in the transport direction of the printing press, that is to say at right angles to the cylinders and rolls of the printing press.
  • the strand package 6 consists of a plurality of strands 6b, lying one on top of the other, into which the paper web 6a printed in the printing press is separated by longitudinal cuts. Magazine production is simply wide, loosely stacked poles. Funnel production is a double-width strand with a funnel longitudinal fold.
  • the folder 1 is inserted under a superstructure 7, which is provided with guide members for the individual strands.
  • the folder 1 is arranged so that its inlet 5 is laterally offset from the central longitudinal plane of the printing press.
  • the superstructure 7 has, in the region of the outlet of the paper web from the printing press, the first and the highest turning bars laterally offset from one another 8, which deflect the strands passed over them by 90 and have a mutually covering strand guide Act.
  • nine first turning bars 8 are provided, ie the paper web can be separated into nine strands.
  • the first turning bars 8 are, as can best be seen from FIG. 2, designed as overhung rapid turning bars which are adjustable transversely to the running direction of the incoming paper web.
  • the first turning bars 8 are assigned cross members 9 attached to the side walls 2, 3 of the printing press or corresponding extensions of these side walls, on each of which a ship 10 provided with a first turning bar is slidably received.
  • five second turning bars 11 are also provided, which are laterally offset from the top five first turning bars 8, that is to say transversely to the running direction of the paper web running out of the printing press.
  • the extent of this lateral offset is chosen so that the second turning bars 11 are outside the turning path of the first turning bars 8, ie at least laterally outside the working area of the printing press.
  • the offset is chosen so that the second turning bars 11 are already laterally outside the plane of the adjacent side wall 3.
  • the second turning bars 11 can, as can also be seen in FIG. 2, be designed as overhung rapid turning bars.
  • the second turning bars 11 are not laterally adjustable, but are fixed against each other.
  • a fixed, ie stationary, arrangement above the folder inlet 5 is provided.
  • An end wall 12 running transversely to the machine side walls 2, 3 is provided for receiving the second turning bars 11, which are arranged here in a fixed manner. This can simply be attached at right angles in the region of the rear end of the side walls 2, 3 to one of these side walls, here to the side wall 3.
  • a driven pull roller 13 and a subordinate register roller 15 which is adjustable to and fro according to arrow 14 are provided.
  • These pulling and registering rollers 13, 15 are thus located in FIG. 1, 2 in the area between the first turning bars 8 and the stationary, second turning bars 11 offset laterally against them.
  • the pulling and registering rollers 13, 15 can also be as Figure 2 shows further to act on overhung paper guide members.
  • the pull rollers 13 can be mounted on the end wall 12 just like the second turning bars 11.
  • the adjustable register rollers 15 are received on guides 16 aligned with the end wall 12 and also fastened to the machine side wall 3.
  • inlet rollers 17 offset in terms of height from one another are used above the inlet 5, over which such a strand runs in each case.
  • the inlet rollers 17 are aligned parallel to the pull rollers 13 and register rollers 15, over which the strands folded over by the first turning bars 8 also run.
  • two rows of the inlet rollers 17 flanking the center plane of the folder inlet are provided, which are approached from the right or left.
  • the inlet rollers 17 facing the pull rollers 13 are acted upon by the four lower pull rollers 13 or the register rollers 15 arranged downstream of them.
  • the inlet roller 17 of the opposite row is acted upon by the five upper pulling rollers 13 or register rollers 15, and in order to guide the relevant strands over the folder inlet instead of the second turning bars 11 to the inlet rollers 17 or the pulling and registering rollers 13, 15, parallel deflection rollers 18 Use.
  • the inlet rollers 17 provided above the folder inlet 5 are replaced by one or more former 19.
  • two former 19 are provided.
  • a cassette 20 is provided above the folder inlet 5, which contains the folder hoppers 19 and the feed rollers 17 which are required as an alternative and which can be displaced along a longitudinal guide 21 provided in the superstructure 7 in such a way that in a In the first working position, the former 19 and in a second working position, the inlet rollers 17 above the folder inlet 5 are in position.
  • the longitudinal guide 21 assigned to the cassette 20 runs, as can be seen from FIG.
  • the strands fed to the formers 19 run parallel to the longitudinal direction of the printing press.
  • the strands which are deflected by 90 ° by means of the first turning bars 8 are accordingly guided over the second turning bars 11 to bring about a further 90 ° diversion and then, as can best be seen from FIG. 2, offset relative to the second turning bars 11 in the longitudinal direction of the printing press , deflection rollers 22 arranged perpendicular to the pull rollers 13 or register rollers 15 are fed to the former 19. These deflecting rollers 22 are also overhung here.
  • a side wall 23 of the superstructure 7 running parallel to the machine side walls 2, 3 and perpendicularly abutting the end wall 12 is provided. This side wall 23 lies in FIG. 2 within the deflection rollers 18 provided for magazine production and is accordingly provided here with a passage window 24 for the strands leading to the deflection rollers 18 past the stationary, second turning bars 11 during magazine production.
  • FIG. 3 does not differ in terms of its basic structure and mode of operation from the embodiment described above with stationary second turning bars and alternatively deflecting rollers for magazine production which can be acted upon. Accordingly, the following description only refers to the existing structural deviations. the same reference numerals being used for the same parts.
  • the second turning bars 11 and an equal number of deflecting rollers 18 which can be acted upon in magazine production as an alternative to the second turning bars 11 are accommodated on a pivoting wing 26 which is pivotably mounted about a standing axis 27 .
  • the second turning bars 11 and the deflecting rollers 18 for magazine production are provided on opposite sides of the swivel wing 26 and can accordingly be arranged at approximately the same height.
  • the swivel wing 26 is simply pivoted by 180, the second turning bars 11, as shown in FIG.
  • the swivel wing 26 can be locked by means of a lock 28.
  • the guide element which is not required in each case, the deflection rollers 18 in the illustration according to FIG. 3, protrude rearward from the swivel wing 26 and is accordingly located outside the region of the strand course.
  • the swivel wing 26 is designed as a plate-shaped support which is provided with the upper and lower bearing journals 29 and which contains the swivel axis 27 and is mounted laterally next to the region of the strand profile.
  • the swivel wing 26 is arranged approximately flush with the end wall 12. This can be provided with a window 30 receiving the swivel wing 26.
  • the third side wall 23 is also provided with a window 24a through which the pivoting wing 26 can pivot.
  • the deflection rollers 18 received on the swivel wing 26 are overhung.
  • the second turning bars 11 can be overhung.
  • the second turning webs 11 are supported on both sides.
  • the swivel wing 26 is angular in cross section.
  • a wall 32 projecting at right angles is attached to the plate-shaped carrier 31 containing the bearing journal 29 in such a way that an angular configuration which is open towards the second turning bars 11 results.
  • the deflecting rollers 18, as indicated by dashed lines in FIG. 3, are located directly above the folder inlet.
  • the strands running over these deflecting rollers 18 are accordingly not passed over the folder inlet and must accordingly before entering the folder, do not go inside again.
  • the number of deflection rollers 18 required is reduced accordingly to the number of strands, ie the lower deflection rollers 18 still required in the embodiment according to FIG. 1 are not required here.
  • the number of inlet rollers 17 required directly above the folder inlet is also reduced, since a separate inlet roller 17 is not required here for each strand.
  • the overall result is a particularly simple and compact structure with a high level of user-friendliness, that is to say a particularly simple web feed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Überbau gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine Anordnung dieser Art ist aus der DE 35 01 389 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung sind sämtliche Einlaufwalzen in Form einer einzigen Reihe übereinander angeordnet, die sich bezüglich der Mittelebene des Falzapparateinlaufs auf der den ersten Wendestangen zugewandten Seite befindet. Bereits aufgrund dieser Maßnahme ergibt sich eine vergleichsweise große Bauhöhe. Diese Bauhöhe wird bei der bekannten Anordnung dadurch noch besonders vergrößert, daß hier die Einlaufwalzen und der Falztrichter nicht gegeneinander ausgetauscht werden, sondern übereinander in Stellung bleiben, unabhängig davon, ob Magazinproduktion oder Trichterproduktion gefahren wird. Aufgrund dieser Anordnung können hierbei die zweiten Wendestangen nicht seitlich neben den ersten Wendestangen angeordnet sein, so daß die Bahnstänge bei Trichterproduktion nach oben und bei Magazinproduktion nach unten umgelenkt werden müssen, wozu bei der bekannten Anordnung zwei Sätze zusätzlicher Leitwalzen benötigt werden. Hierdurch ergibt sich ein vergleichsweise großer baulicher Aufwand. Zudem ergibt sich ein vergleichsweise komplizierter Bahneinzug.
  • Die DE 24 35 583 C2 und DE 24 35 972 C2 zeigen ebenfalls einen auf zwei Betriebsarten umstellbaren Falzapparatüberbau. Dabei sind zwar zweireihig angeordnete Einlaufwalzen vorgesehen. Weitere Möglichkeiten zur Vermeidung der Nachteile des gattungsgemäßen Standes der Technik sind jedoch nicht angegeben. Insbesondere ergibt sich auch bei diesen bekannten Anordnungen eine vergleichsweise große Bauhöhe. Zudem ist der Bahneinzug für die verschiedenen Produktionsarten unterschiedlich und schwierig.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Überbau gattungsgemäßer Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß bei geringer Bauhöhe ein vergleichsweise einfacher Bahneinzug möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen insbesondere oberhalb des Falzapparateinlaufs eine sehr geringe Bauhöhe. Die oberhalb des Falzapparateinlaufs anzuordnenden zweiten Wendestangen und die alternativ hierzu anfahrbaren Umlenkwalzen können sich daher in vorteilhafter Weise auf einer Höhe befinden, die nicht über die Höhe des die ersten Wendestangen enthaltenden Wendestangenregisters hinausgeht. Beim Einzug der Bahnstränge ergeben sich weitgehend übereinstimmende Spuren für Magazinproduktion und Trichterproduktion, da die bei Trichterproduktion über die zweiten Wendestangen geführten Bahnstränge bei Magazinproduktion einfach an den zweiten Wendestangen vorbei zu den alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenkwalzen geführt werden können.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Nachstehend werden einige Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen, auf Magazinproduktion eingestellten Falzapparat- überbaus von vorne gesehen,
    • Figur 2 eine schematische Draufsicht auf den Falzapparatüberbau der Figur 1 in der Einstellung für Trichterproduktion und
    • Figur 3 eine Ausführungsvariante mit Schwenkflügel in Figur 2 entsprechender Darstellung.
  • Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie eines dieser nachgeordneten Falzapparats sind an sich bekannt. Der der Figur 1 zugrundeliegende Falzapparat 1 ist quer zur Längsrichtung der vorgeordneten Druckmaschine angeordnet, die lediglich durch ihre Seitenwände 2, 3 angedeutet ist, d.h. die Auslegerichtung des Falzapparats 1 verläuft quer zur Transportrichtung der Papierbahn im Bereich der Druckmaschine. Der Falzapparat 1 besitzt einen mit Zugwalzen 4 versehenen Einlauf 5, dem ein Strangpaket 6 zugeführt wird. Die Zugwalzen 4 verlaufen ebenso wie die weiteren Walzen und Zylinder des Falzapparats 1 in Transportrichtung der Druckmaschine, also rechtwinklig zu den Zylindern und Walzen der Druckmaschine. Das Strangpaket 6 besteht aus mehreren, deckend übereinanderliegenden Strängen 6b, in welche die in der Druckmaschine bedruckte Papierbahn 6a durch Längsschnitte aufgetrennt wird. Bei Magazinproduktion handelt es sich hierbei um einfach breite, lose aufeinanderliegende Stänge. Bei Trichterproduktion handelt es sich um doppelt breite, mit einem Trichterlängsfalz versehene Stränge.
  • Der Falzapparat 1 ist unter einen Überbau 7 eingeschoben, der mit Führungsorganen für die einzelnen Stränge versehen ist. Der Falzapparat 1 ist dabei so angeordnet, daß sein Einlauf 5 gegenüber der Mittellängsebene der Druckmaschine seitlich versetzt ist. Der Überbau 7 besitzt im Bereich des Auslaufs der Papierbahn aus der Druckmaschine angeordnete, in der Höhe und seitlich gegeneinander versetzte, erste Wendestangen 8, die eine Umlenkung der über sie geführten Stränge um 90 sowie eine einander deckende Strangführung bewirken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind neun erste Wendestangen 8 vorgesehen, d.h. die Papierbahn kann in neun Stränge aufgetrennt werden. Die ersten Wendestangen 8 sind, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, als fliegend angeordnete Rapidwendestangen ausgebildet, die quer zur Laufrichtung der ankommenden Papierbahn verstellbar sind. Hierzu sind den ersten Wendestangen 8 zugeordnete, an den Seitenwänden 2, 3 der Druckmaschine bzw. entsprechenden Verlängerungen dieser Seitenwände befestigte Traversen 9 vorgesehen, auf denen jeweils ein mit einer ersten Wendestange versehener Schiffen 10 verschiebbar aufgenommen ist.
  • Für Trichterproduktion sind ferner fünf zweite Wendestangen 11 vorgesehen, die gegenüber den oberen fünf ersten Wendestangen 8 seitlich, d.h. quer zur Laufrichtung der aus der Druckmaschine auslaufenden Papierbahn, versetzt sind. Das Maß dieser seitlichen Versetzung ist so gewählt, daß sich die zweiten Wendestangen 11 außerhalb der Wendetrasse der ersten Wendestangen 8 befinden, d.h. zumindest seitlich außerhalb des Arbeitsbereichs der Druckmaschine. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Versetzung so gewählt, daß sich die zweiten Wendestangen 11 bereits seitlich außerhalb der Ebene der benachbarten Seitenwand 3 befinden. Mit Hilfe der zweiten Wendestangen 11 kann eine nochmalige 90°-Umlenkung der zugeführten, in Figur 2 gestrichelt angedeuteten Papierstränge erreicht werden, so daß die von den zweiten Wendestangen 11 ablaufenden Papierstränge wieder parallel zur Papierbahn der Druckmaschine, lediglich seitlich versetzt hierzu, verlaufen. Die zweiten Wendestangen 11 können, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, ebenfalls als fliegend gelagerte Rapidwendestangen ausgebildet sein. Im Gegensatz zu den am Auslauf der Papierbahn aus der Druckmaschine angeordneten, seitlich verstellbaren, ersten Wendestangen 8 sind die zweiten Wendestangen 11 seitlich nicht verstellbar, sondern gegeneinander fixiert. Bei der Ausführung nach Figur 1 und 2 ist eine fixe, d.h. stationäre Anordnung oberhalb des Falzapparateinlaufs 5 vorgesehen. Zur Aufnahme der hier fix angeordneten, zweiten Wendestangen 11 ist eine quer zu den Maschinenseitenwänden 2, 3 verlaufende Stirnwand 12 vorgesehen. Diese kann einfach im Bereich des hinteren Endes der Seitenwände 2, 3 an eine dieser Seitenwände, hier an die Seitenwand 3, rechtwinklig angesetzt sein.
  • In Ablaufrichtung der Stränge neben jeder ersten Wendestange 8 sind eine angetriebene Zugwalze 13 und eine dieser nachgeordnete, gemäß Pfeil 14 hin- und herverstellbare Registerwalze 15 vorgesehen. Diese Zug- und Registerwalzen 13, 15 befinden sich somit in Figur 1, 2 im Bereich zwischen den ersten Wendestangen 8 und den seitlich hiergegen versetzten, stationären, zweiten Wendestangen 11. Bei den Zug- und Registerwalzen 13, 15 kann es sich ebenfalls, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, um fliegend gelagerte Papierführungsorgane handeln. Die Zugwalzen 13 können dabei ebenso wie die zweiten Wendestangen 11 an der Stirnwand 12 gelagert sein. Die verstellbaren Registerwalzen 15 sind auf mit der Stirnwand 12 fluchtenden, ebenfalls an der Maschinenseitenwand 3 befestigten Führungen 16 aufgenommen.
  • Bei Magazinproduktion werden die von den ersten Wendestangen 8 umgelenkten, in Figur 2 mit durchgehenden Linien angedeuteten Stränge dem Einlauf 5 des Falzapparats 1 ohne Längsfalz zugeführt. Hierbei finden oberhalb des Einlaufs 5 höhenmäßig gegeneinander versetzte Einlaufwalzen 17 Verwendung, über die jeweils ein derartiger Strang läuft. Die Einlaufwalzen 17 sind parallel zu den Zugwalzen 13 und Registerwalzen 15 ausgerichtet, über die die von den ersten Wendestangen 8 umgelegten Stränge ebenfalls laufen. Zur Einsparung von Höhe sind hier zwei die Mittelebene des Falzapparateinlaufs flankierende Reihen der Einlaufwalzen 17 vorgesehen, die von rechts bzw. links angefahren werden. Die den Zugwalzen 13 zugewandten Einlaufwalzen 17 werden über die vier unteren Zugwalzen 13 bzw. die diesen nachgeordneten Registerwalzen 15 beaufschlagt. Die Einlaufwalze 17 der gegenüberliegenden Reihe werden über die fünf oberen Zugwalzen 13 bzw. Registerwalzen 15 beaufschlagt, wobei zur Führung der betreffenden Stränge über den Falzapparateinlauf hinweg anstelle der zweiten Wendestangen 11 zu den Einlaufwalzen 17 bzw. den Zug- und Registerwalzen 13, 15 parallel Umlenkwalzen 18 Verwendung finden.
  • Bei der Ausführung nach Figur 1, 2 mit stationären zweiten Wendestangen 11 werden die von den fünf oberen ersten Wendestangen 8 bzw. den diesen benachbarten Walzen 13 bzw. Registerwalzen 15 ablaufenden Stränge unter Umgehung der stationär angedeuteten, zweiten Wendestangen 11 über diese seitlich hinausgeführt, anschließend nach unten und dann wieder nach innen zu den Einlaufwalzen 17 gelenkt. Hierzu sind im Bereich der von den Zugwalzen 13 abgewandten Seite der zweiten Wendestangen 11 entsprechende, hier ebenfalls stationär angeordnete Umlenkwalzen 18 vorgesehen. Zur Bewerkstelligung der erforderlichen Parallelwendungen sind dabei pro Strang zwei derartige, übereinander angeordnete Umlenkwalzen 18 erforderlich. Diese sind bei der Ausführung nach Figur 2 ebenfalls an der Wand 12 fliegend gelagert.
  • Bei Trichterproduktion werden die über dem Falzapparateinlauf 5 vorgesehenen Einlaufwalzen 17 durch einen oder mehrere Falztrichter 19 ersetzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind, wie in Figur 1 angedeutet ist, zwei Falztrichter 19 vorgesehen. Um die Umstellung von Magazinproduktion auf Trichterproduktion zu erleichtern, ist eine über dem Falzapparateinlauf 5 angeordnete Kassette 20 vorgesehen, welche die Falztrichter 19 und die alternativ hierzu benötigten Einlaufwalzen 17 enthält und welche so entlang einer im Überbau 7 vorgesehenen Längsführung 21 verschiebbar ist, daß in einer ersten Arbeitsposition die Falztrichter 19 und in einer zweiten Arbeitsposition die Einlaufwalzen 17 oberhalb des Falzapparateinlaufs 5 in Stellung sind. Die der Kassette 20 zugeordnete Längsführung 21 verläuft, wie aus Figur 1 erkennbar ist, senkrecht zur Zeichenebene, d.h. parallel zur Längsrichtung der Druckmaschine und der Achsrichtung der Walzen und Zylinder des Falzapparats 1. Die Stirnwand 12 ist, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, mit einem Fenster 25 versehen, durch das die verschiebbare Kassette 20 hindurchgreifen kann.
  • Die den Falztrichtern 19 zugeführten Stränge verlaufen parallel zur Längsrichtung der Druckmaschine. Die mittels der ersten Wendestangen 8 um 90° umgelenkten Stränge werden dementsprechend zur Bewerkstelligung einer werteren 90°-Umleitung über die zweiten Wendestangen 11 geführt und anschließend, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, über in Längsrichtung der Druckmaschine gegenüber den zweiten Wendestangen 11 versetzte, senkrecht zu den Zugwalzen 13 bzw. Registerwalzen 15 angeordnete Umlenkwalzen 22 den Falztrichtern 19 zugeführt. Diese Umlenkwalzen 22 sind hier ebenfalls fliegend gelagert. Zur Aufnahme der zu den Zugwalzen 13 senkrechten Umlenkwalzen 22 ist eine parallel zu den Maschinenseitenwänden 2, 3 verlaufende, an die Stirnwand 12 lotrecht anstoßende Seitenwand 23 des Überbaus 7 vorgesehen. Diese Seitenwand 23 liegt in Figur 2 innerhalb der für Magazinproduktion vorgesehenen Umlenkwalzen 18 und ist hier dementsprechend mit einem Durchtrittsfenster 24 für die bei Magazinproduktion an den stationären, zweiten Wendestangen 11 vorbei zu den Umlenkwalzen 18 führende Stränge versehen.
  • Die Anordnung gemäß Figur 3 weicht hinsichtlich ihres grundsätzlichen Aufbaus und ihrer Wirkungsweise nicht von der oben beschriebenen Ausführung mit stationär angeordneten zweiten Wendestangen und alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenkwalzen für Magazinproduktion ab. Die nachstehende Beschreibung bezieht sich dementsprechend nur auf die vorhandenen, baulichen Abweichungen. wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen Verwendung finden.
  • Um bei Magazinproduktion mit den Papiersträngen nicht an den zweiten Wendestangen 11 vorbeifahren zu müssen, d.h. um den Bahneinzug bei Magazinproduktion zu erleichtern, sind bei der Ausführung nach Figur 3 die zweiten Wendestangen 11 und eine gleiche Anzahl der bei Magazinproduktion alternativ zu den zweiten Wendestangen 11 beaufschlagbaren Umlenkwalzen 18 auf einem Schwenkflügel 26 aufgenommen, der um eine stehende Achse 27 schwenkbar gelagert ist. Die zweiten Wendestangen 11 und die Umlenkwalzen 18 für Magazinproduktion sind dabei auf einander gegenüberliegenden Seiten des Schwenkflügels 26 vorgesehen und können dementsprechend auf etwa gleicher Höhe angeordnet sein. Zur Umstellung von Magazinproduktion auf Trichterproduktion und umgekehrt wird einfach der Schwenkflügel 26 um 180 verschwenkt, wobei sich bei Trichterproduktion die zweiten Wendestangen 11, wie in Figur 3 dargestellt, und bei Magazinproduktion die Umlenkwalzen 18, wie in Figur 3 durch gestrichelte Linien angedeutet, etwa oberhalb des Falzapparateinlaufs befinden. In den beiden Arbeitsstellungen ist der Schwenkflügel 26 mittels einer Sperre 28 verriegelbar. Das jeweils nicht benötigte Führungsorgan, in der Darstellung nach Figur 3 die Umlenkwalzen 18, stehen vom Schwenkflügel 26 nach hinten ab und befinden sich dementsprechend außerhalb des Bereichs des Strangverlaufs.
  • Der Schwenkflügel 26 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als mit die Schwenkachse 27 enthaltenden, oberen und unteren Lagerzapfen 29 versehener, plattenförmiger Träger ausgebildet, der seitlich neben dem Bereich des Strangverlaufs gelagert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schwenkflügel 26 etwa fluchtend zur Stirnwand 12 angeordnet. Diese kann mit einem den Schwenkflügel 26 aufnehmenden Fenster 30 versehen sein. Zur Erzielung eines ausreichenden Schwenkfreiheitsgrads des Schwenkflügels 26 ist die dritte Seitenwand 23 ebenfalls mit einem Fenster 24a versehen, durch welches der Schwenkflügel 26 hindurchschwenken kann.
  • Die auf dem Schwenkflügel 26 aufgenommenen Umlenkwalzen 18 sind fliegend gelagert Ebenso können die zweiten Wendestangen 11 fliegend gelagert sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die zweiten Wendestengen 11 beidseitig gelagert. Der Schwenkflügel 26 ist hierzu im Querschnitt winkelförmig ausgebildet. Hierzu ist an den die Lagerzapfen 29 enthaltenden, plattenförmigen Träger 31 eine rechtwinklig abstehende Wand 32 so angesetzt, daß sich eine zu den zweiten Wendestangen 11 hin offene, winkelförmige Konfiguration ergibt.
  • In der Arbeitsstellung für Magazinproduktion befinden sich die Umlenkwalzen 18, wie in Figur 3 durch gestrichelte Linien angedeutet ist, direktoberhalb des Falzapparteinlaufs. Die über diese Umlenkwalzen 18 laufenden Stränge werden hierbei dementsprechend nicht über den Falzapparateinlauf hinweggeführt und müssen dementsprechend vor dem Einlauf in den Falzapparat nicht wieder nach innen geführt werden. Hierdurch reduziert sich dementsprechend die Anzahl der benötigten Umlenkwalzen 18 auf die Anzahl der Stränge, d.h. die bei der Ausführung nach Figur 1 noch benötigten unteren Umlenkwalzen 18 werden hierbei nicht benötigt. Ebenso reduziert sich die Anzahl der direkt oberhalb des Falzapparateinlaufs benötigten Einlaufwalzen 17, da hier nicht für jeden Strang eine eigene Einlaufwalze 17 erforderlich ist. Es ergibt sich somit insgesamt ein besonders einfacher und kompakter Aufbau mit hoher Bedienungsfreundlichkeit, d.h. besonders einfachem Bahneinzug.

Claims (8)

1. Überbau für einen einer Rollenrotationsdruckmaschine nachgeordneten, quer zur Mittellängsebene der Rollenrotationsdruckmaschine angeordneten Falzapparat (1), der von Trichterproduktion, bei der die Papierbahnstränge über wenigstens einen oberhalb des Falzapparateinlaufs (5) angeordneten Falztrichter (19) in den Falzapparateinlauf (5) einlaufen, auf Magazinproduktion, bei der die Papierbahnstränge über oberhalb des Falzapparateinlaufs (5) angeordnete Einlaufwalzen (17) in den Falzapparateinlauf (5) einlaufen, umstellbar ist, mit einem Satz erster, quer zur Laufrichtung der Papierbahn in der Rollenrotationsdruckmaschine verstellbarer Wendestangen (8), über die bei Trichterproduktion und Magazinproduktion die dem gegenüber der Mittellängsebene der Rollenrotationsdruckmaschine seitlich versetzten Falzapparateinlauf (5) zugeführten Papierbahnstränge umlenkbar sind, mit einem Satz zweiter Wendestangen (11), die gegenüber den ersten Wendestangen (8) in derselben Richtung wie der Falzapparateinlauf (5) seitlich versetzt sind und nur bei Trichterproduktion beaufschlagbar sind, mit alternativ zu den zweiten Wendestangen (11) nur bei Magazinproduktion beaufschlagbaren, parallel zum Falzapparateinlauf (5) verlaufenden Umlenkwalzen (18), die gegenüber den ersten Wendestangen (8) in derselben Richtung wie der Falzapparateinlauf (5) versetzt und den im Bereich des Falzapparateinlaufs (5) angeordneten Einlaufwalzen (17) vorgeordnet sind, und mit im Bereich zwischen den ersten Wendestangen (8) und den zweiten Wendestangen (11) bzw. den alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenkwalzen (18) vorgesehenen, parallel zum Falzapparateinlauf (5) angeordneten Zug- und Registerwalzen (13,15), dadurch gekennzeichnet, daß zwei Reihen von übereinander angeordneten Einlaufwalzen (17) vorgesehen sind, die bei Magazinproduktion die Mittelebene des Falzapparateinlaufs (5) flankieren, daß dabei die Zuführung der Papierbahnstränge zu den auf der von den ersten Wendestangen (8) abgewandten Seite der Mittelebene des Falzapparateinlaufs (5) befindlichen Einlaufwalzen (17) unter Umgehung der zweiten Wendestangen (11) über den Falzapparateinlauf (5) hinweg und über jeweils zwei auf derselben Seite wie die zugeordneten Einlaufwalzen (17) befindliche, übereinander angeordnete Umlenkwalzen (18) erfolgt, und daß den zweiten Wendestangen (11) nachgeordnete, gegenüber diesen in Druckmaschinenlängsrichtung versetzte, quer zum Falzapparateinlauf (5) angeordnete weitere Umlenkwalzen (22) vorgesehen sind, über die die Papierbahnstränge bei Trichterproduktion dem wenigstens vorgesehenen, einen Falztrichter (19) zuführbar sind.
2. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zu den Seitenwänden (1,2) der Druckmaschine parallel versetzte Seitenwand (23) zur Aufnahme der Umlenkwalzen (22) für Trichterproduktion vorgesehen ist und daß eine zu den Seitenwänden (1,2) der Druckmaschine quer verlaufende, nach einer Seite über die Druckmaschine auskragende Stirnwand (12) zur Aufnahme der Zug- und Registerwalzen (13, 15), der gegeneinander unverstellbaren, zweiten Wendestangen (11) und der Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion vorgesehen ist.
3. Überbau nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Wendestangen (11), die etwa oberhalb des Falzapparateinlaufs (5) stationär angeordnet sind und die ebenfalls stationär angeordneten Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion im Bereich unterschiedlicher Seiten der mit wenigsten einem Durchtrittsfenster (24) versehenen dritten Seitenwand (23) angeordnet sind, wobei die zweiten Wendestangen (11) innerhalb und die Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion außerhalb der dritten Seitenwand (23) angeordnet sind,
4. Überbau nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Wendestangen (11) und die Umlenkstangen (18) für Magazinproduktion auf einem um eine stehende Achse (27) schwenkbaren Schwenkflügel (26) vorzugsweise einander gegenüber liegend aufgenommen sind, der vorzugsweise um 180° schwenkbar und in den Arbeitsstellungen mittels einer Sperre (28) verreigelbar ist.
5. Überbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkflügel (26) seitlich heben dem Bereich der Strangführung in einem Fenster (30) der Stirnwand (12) gelagert und durch ein zugeordnetes Fenster (24a) der dritten Seitenwand (23) hindurchschwenkbar ist.
6. Überbau nach einem der vorhergesehenen Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkflügel (26) eine zu den vorzugsweise beidseitig gelagerten, zweiten Wendestangen (11) hin offene, winkelförmige Konfiguration aufweist.
7. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierführungsorgane zumindest in Form der ersten Wendestangen (8), der Zugwalzen (13), Registerwalzen (15), Umlenkwalzen (18 bzw. 22) und der Einlaufwalzen (17) fliegend gelagert sind.
8. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Falzapparateinlauf (5) fluchtenden Einlaufwalzen (17) und der bzw. die alternativ hierzu oberhalb des Falzapparateinlaufs (5) in Stellung bringbare bzw. bringbaren Falztrichter (19) auf einem vorzugsweise in Längsrichtung der Druckmaschine verschiebbar angeordneten Träger (20) aufgenommen sind.
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