EP0217070A1 - Maschine zum Heften von Karton - Google Patents

Maschine zum Heften von Karton Download PDF

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Publication number
EP0217070A1
EP0217070A1 EP86110831A EP86110831A EP0217070A1 EP 0217070 A1 EP0217070 A1 EP 0217070A1 EP 86110831 A EP86110831 A EP 86110831A EP 86110831 A EP86110831 A EP 86110831A EP 0217070 A1 EP0217070 A1 EP 0217070A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stapling
machine according
guide rail
roller
cardboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86110831A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Egon Brückmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BRUECKMANN, EGON
Original Assignee
Egon Brückmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Egon Brückmann filed Critical Egon Brückmann
Publication of EP0217070A1 publication Critical patent/EP0217070A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/68—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by stitching, stapling or riveting

Definitions

  • the invention relates to a machine according to the preamble of claim 1.
  • Such machines are used to staple cardboard, corrugated cardboard and the like to a cardboard ring, the ends of an elongated rectangular piece of cardboard overlapping each other and then stapled together.
  • Such a machine which has a base frame which has an arm, at the front free end of which a stitching head is arranged. Below the stitching head is a guide rail that runs parallel to the arm and that guides the two overlapping cardboard ends under the stitching head.
  • the folded carton must be pushed manually over the guide rail under the stitching head, the carton first being pulled back in and out after the stitching process.
  • the distance between the staples is determined by the operator person determines why individual staples have different distances from each other. If the cardboard boxes or the cardboard boxes to be stapled are longer than the arm on the stapling machine, then the cardboard is first pushed with one side over the rail, whereby one half of the section to be stapled is stapled; after pulling out and turning over, the other half is then completed.
  • the object of the invention is to provide a stapling machine of the type mentioned, in which the stapling takes place automatically.
  • the direction of conveyance is the same even after the stapling process has ended: the cardboard is passed under the stapling head in one direction and removed from the stapling machine in the same direction. Therefore, the operator only has to insert the boxes to be stapled on one side and ensure that the areas to be stapled are always correctly aligned with each other; the conveyance of the cardboard under the stapling head is then automatically controlled by the conveyor, the distances of the individual staples from one another being determined by the conveying speed and accordingly also being preselectable.
  • the time saved compared to the manually operated stapling machine is 100 to 150%, which means that the amount of boxes to be stapled in the unit time can be more than doubled.
  • the length of the boxes to be stapled can be any length, since stapling is always in one direction.
  • the guide rail is fastened in accordance with the characterizing parts of claims 13 to 15; this also results in better feeding of the cardboard areas to be stapled to the stapling head.
  • An optimal alignment of the cartons to be stapled to the stapling head is favored by the second conveyor device.
  • the stapled carton is transported away by means of the first conveyor, which is characterized by the features of claims 4 to 10.
  • the first conveyor then also serves to press the glued cardboard strips together in order to ensure secure gluing.
  • the individual components of the machine are controlled by microswitches in a manner known per se.
  • Both flat ribbon and round wire can be used for stapling and, moreover, it goes without saying that the elements or components used to guide the carton can be adjusted so that cartons of different thicknesses and different tacking strip widths can be used.
  • Fig. 1 shows schematically a side view of a stitching machine, with a base frame 10, which is set up on the floor N-N and which has a column 11, at the upper end of which an arm 12 is formed, the free end of which has a stitching head 13. Below the stapling head 13 in the area of the stapling device 14 there is a guide rail 15 on which cardboard 16 to be stapled lies.
  • This cardboard 16 is an elongated rectangular piece of cardboard which has folding regions 17 and 18 on opposite edges, which are placed one above the other for the purpose of stapling, so that staples 17 and 18 can be pressed through both regions.
  • FIG. 1 shows the machine in a schematic representation and more detailed embodiments can be found in the other figures.
  • Fig. 2 shows a machine according to the direction of arrow II, that is, from the front.
  • the stitching head 13 can be seen from the front and below the stitching head runs the guide rail 15, which extends far beyond the stitching head on both sides.
  • a set-up device 20 with a frame 21 to which a piston-cylinder arrangement 22 is fastened, the piston rod 23 of which is provided with a sliding plate 24.
  • This sliding plate 24 has a groove 25, with which it partially overlaps the guide rod 15 from below, so that the guide plate 24 is guided against rotation on the guide rail 15.
  • the cylinder of the piston-cylinder arrangement is fastened to the frame 21 at its rear and front ends at 25 and 26, respectively.
  • a feed device 27 which at the same time also serves to hold the guide rail 15 on the stitching machine 10.
  • a feed device 27 is rigid at one with the stapling machine frame 28/29 (see Fig. 1 and Fig. 4) attached a support plate 30 which covers the front part 28 of the frame 28/29.
  • an L-shape is formed between the lower surface of the support plate 30 and the front region of the part 28, into which an L-shaped support profile 31 is inserted, one leg 32 of the support profile 31 with the support plate and the other leg 33 with the front surface of the part 28 is firmly connected.
  • a U-shaped guide piece 34 is welded to one of its legs, here the shorter, 35, in such a way that the outer surface of the web 36 is aligned at a distance from the inner surface of the leg 31 of the carrier profile. This distance is chosen so that even the thickest cardboard material to be processed can slide through.
  • the U-shaped guide piece 34 is fastened in such a way that the legs 35 and 37 point away from the inner surface of the leg 32 of the carrier profile 31, specifically towards the floor.
  • the guide rail 38 is fastened to the inner surface of the outer, longer leg 37 in such a way that its upper surface 39 is at a distance from the inner surface of the web 36 of the guide piece 34; this distance from the upper surface of the guide rail to the inner surface of the web 36 corresponds to the distance between the outer surface of the web 36 and the inner surface of the leg 32.
  • the length of the web 36 is chosen so that the distance between the inner surface of the leg 35 and the adjacent side surface of the guide rail 38 corresponds at least to the thickness of the cardboard material; the width of the web 36 is also dependent on the width of the overlapping areas on a carton (see also FIG. 4).
  • the guide rail 38 is rigidly or fixedly connected to the stapling machine, with due to the assignment of the frame 28/29 to the stapling machine a problem-free armor is possible.
  • a tongue 40 directed toward the front, that is against the conveying direction, is formed, which corresponds to a corresponding tongue 41 projecting in the same direction on the carrier profile 31 or on the leg 32 .
  • the carton 42 is elongated, rectangularly folded, two side surfaces 43 and 44 being formed, which are connected to one another via a web 45; the width of the web 45 corresponds approximately to the width of the guide rail 15 or the width of the areas 46 and 47 to be tacked and thereby overlapping.
  • the area 47 is integrally formed on the side part 44 and slides between the surface 39 of the guide rail 15 and the inner surface of the Webs 36; the region 46 lying above slides on the outer surface of the web 36, the cardboard regions 46 and 43 surrounding the U-shaped guide piece.
  • the box 42 is placed over the guide rail 15 in such a way that the box 42 comprises the guide rail 15 as a whole and the areas 47 and 46 already overlap .
  • the cardboard placed over the guide rail 15 is conveyed to the feed device 27 by means of the guide plate 24, the guide plate 24 also aligning the two regions 47 and 48 in that the guide plate 24 simultaneously on the trailing edge of the two Side surfaces 43 and 44 come to a stop.
  • the top one Area 48 moved over the tongue 40 so that the upper area 48 is guided between the two tongues 41 and 40.
  • the lower area 47 remains on the guide rail 15 and passes between the guide tongue or tongue 40 and the surface of the rail 15.
  • the carton is fed to the stitching head by means of the piston-cylinder arrangement 22 and two stitchings are first made, which are merely serve to fix the two areas 47 and 48 against each other.
  • This conveyor device 50 is a roller conveyor device which comprises three loosely running rollers 51, 52 and 53 in the rail 15. These rollers 51 to 53 interact with pressure rollers 54, 55 and 56 which, as can be seen in FIG. 6, are driven by a motor 57 and a chain drive 58, shown schematically. 6 shows the idle roller 53 and the pressure roller 56, which is driven by the motor 57 via the shaft journal 59.
  • the pressure roller 56 has a covering 60, the friction of which is increased, in order to better convey the cartons.
  • the pressure rollers 54, 55 and 56 are supported on a roller arm 61 which is rotatably supported at its one right end on the motor axis or on the drive shaft journal 59.
  • the other end of the roller arm is attached to the piston rod 62 of a piston-cylinder arrangement 63, which itself is attached to a support post 64 which stands on the support plate 30.
  • the roller arm 61 is rotated or pivoted downward from the piston-cylinder arrangement from an upper position, in which the individual roller pairs are spaced apart, until the rollers 55 and 54 are on the idle rollers 52 and 51; this makes the two Areas 47 and 48 captured and moved to the right.
  • the motor 57 is located on a frame 65 and - like the feed device 27 and the rail 15 - can be retrofitted or attached to any stapling machine.
  • the roller arm 61 has forward projections, that is to the feed device 27, lateral projections 66 and 67, which comprise the post 64 and on which guide rollers 68 and 69 are attached, which guide the left region of the roller arm 61 on the post 64 and. These rollers 68 and 69 slide up and down on guide side surfaces 70 and 71 on the post.
  • the drive device 58 for the individual rollers 56/60 is arranged in a cavity 73 which is formed by the roller arm 61 and a cover part 72.
  • the roller arm 61 forms a U-shaped frame with the cover part 72, the interior 73 of which is open at the bottom and which also protects the drive device against unauthorized intervention.
  • two guide rollers 74 are arranged on both sides of the guide rail; only the front guide roller 74 can be seen in FIG. 2.
  • the stapling machine according to the invention can be used not only for stapling cardboard boxes, but also for gluing the overlapping strips.
  • a feed device 75 for adhesive for example a feed tube 75, which introduces the adhesive from the left (see FIG. 1) between the two overlapping areas 46 and 47. If the thickness of the web 36 is dimensioned sufficiently, then all that is required is a feed pipe 75 with an outer diameter of the thickness of the web and additional bending devices which are intended to separate the two regions 47 and 46 from one another are then no longer required.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Eine Heftmaschine hat erfindungsgemäß eine Führungsschien (15) quer zur Längserstreckung des Armes (12) der Heftmaschine, so daß zu heftende Kartons kontinuierlich lediglich nur in einer einzigen Richtung unter dem Heftkopf hindurchgeführt werden können. Dadurch wird ein Umsetzen bzw. ein Einführen und Herausziehen, wie es bei den bekannten Heftmaschinen der Fall war, vermieden, wodurch die Arbeitsleistung der Maschine deutlich erhöht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Maschinen werden dazu benutzt, Karton, Wellpappe und der gleichen zu einem Kartonring zusammen zu heften , wobei die Enden eines langgestreckten rechteckigen Kartonstückes sich überlappend ein­ander zugeordnet und danach mit Heftklammern zusammengeheftet wer­den.
  • Es ist eine derartige Maschine bekannt geworden, die einen Grund­rahmen besitzt , der einen Arm aufweist, an dessen vorderem freien Ende ein Heftkopf angeordnet ist. Unterhalb des Heftkopfes befindet sich eine Führungsschiene, die parallel zu dem Arm verläuft und die die beiden sich überdeckenden Kartonenden unter dem Heftkopf entlang führt. Der gefaltete Karton muß dabei manuell über die Führungsschiene unter dem Heftkopf hinweggeschoben werden, wobei der Karton zunächst manuell hin- und nach Beendigung des Heftvorganges wieder zurückge­zogen wird. Der Abstand der Heftklammern wird durch die Bedien­ person bestimmt, weswegen einzelne Heftklammern unterschiedliche Abstände zueinander haben. Wenn die Kartons oder die zu heftenden Kartonagen länger sind als der Arm an der Heftmaschine, dann wird der Karton zunächst mit seiner einen Seite über die Schiene ge­schoben , wodurch die eine Hälfte des zu heftenden Abschnittes ge­heftet wird; nach Herausziehen und Umdrehen wird dann die andere Hälfte fertiggestellt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Heftmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Heftung automatisch erfolgt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeich­nenden Merkmale des Anspruches 1.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dem Anspruch 2 zu entnehmen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist ein manuelles Ein­führen und Zurückziehen nicht mehr erforderlich; die Förder­richtung ist auch nach Beendigung des Heftvorganges die gleiche: der Karton wird unter dem Heftkopf in einer Richtung hindurchgeführt und von der Heftmaschine in der gleichen Richtung abgeführt. Deshalb muß die Bedienperson die zu heftenden Kartons nur auf einer Seite einlegen und darauf achten, daß die zu heftenden Bereiche immer richtig zueinander ausgerichtet sind; die Förderung des Kartons unter dem Heftkopf erfolgt dann dann durch die Fördereinrichtung automatisch gesteuert, wobei die Abstände der einzelnen Heftklammern zueinander durch die Fördergeschwindigkeit bestimmt und demgemäß auch vorge­wählt werden können.
  • Die Zeitersparnis, die gegenüber den manuell zu bedienenden Heftmaschinen erreicht werden kann, beträgt 100 bis 150 % d.h., daß die Menge der in der Zeiteinheit zu heftenden Kartons mehr als ver doppelt werden kann.
  • Die Länge der zu heftenden Kartons kann beliebig sein, da die Heftung immer in einer Richtung erfolgt.
  • Die Befestigung der Führungsschiene erfolgt gemäß den kenn­zeichnenden Teilen der Ansprüche 13 bis 15 ; dadurch wird auch eine bessere Zuführung der zu heftenden Kartonbereiche zu dem Heft­kopf erreicht.
  • Durch die zweite Fördereinrichtung gemäß dem Anspruch 11 wird eine optimale Ausrichtung der zu heftenden Kartons zu dem Heftkopf begünstigt.
  • Das Wegbefördern des gehefteten Kartons erfolgt mittels der ersten Fördereinrichtung, die gekennzeichnet ist durch die Merkmale der Ansprüche 4 bis 10 .
  • Es besteht noch zusätzlich die Möglichkeit, eine Vorrichtung zur Zuführung von Klebstoff vorzusehen und die Kartons nicht zusammen zu heften, sondern zu verkleben. Die erste Fördereinrichtung dient dann zusätzlich dazu, die geklebten Kartonstreifen zusammen zu pressen, um eine sichere Verklebung zu gewährleisten.
  • Die Ansteuerung der einzelnen Komponenten der Maschine erfolgt durch Mikroschalter, in an sich bekannter Weise.
  • Zum Heften kann sowohl Flachband als auch Runddraht verwendet werden, und darüber hinaus ist selbstverständlich, daß die zur Füh­rung des Kartons dienendenElemente bzw. Komponenten verstellt werden können, damit Kartons unterschiedlicher Stärke und unterschiedlicher Heftstreifenbreite verwendet werden können.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen. Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausge­staltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschine,
    • Fig. 2 eine Ansicht von vorn auf die erfindungsge­mäße Maschine,
    • Fig. 3 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie III-III,
    • Fig. 4 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie IV-IV,
    • Fig. 5 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie V-V,
    • Fig. 6 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie VI-VI.
    Es sei nun bezug genommen auf die Fig. 1.
  • Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Heftmaschine in der Seiten­ansicht, mit einem Grundrahmen 10, der auf dem Boden N-N aufge­stellt ist und der eine Säule 11 aufweist, an deren oberem Ende ein Arm 12 angeformt ist, dessen freies Ende einen Heftkopf 13 aufweist. Unterhalb des Heftkopfes 13 im Bereich der Heftvor­richtung 14 befindet sich eine Führungsschiene 15, auf der gerade zu heftender Karton 16 aufliegt. Dieser Karton 16 ist ein länglich rechteckiges Kartonstück, das an entgegengesetzten Kanten Falt­bereiche 17 und 18 aufweist, die zwecks Heftung übereinander ge­legt sind, damit durch beide Bereiche 17 und 18 Heftklammern hin­durch gedrückt werden können.
  • Die Fig. 1 zeigt die Maschine in schematischer Darstellung und detailliertere Ausführungsformen sind den weiteren Figuren zu entnehmen.
  • Fig. 2 zeigt eine Maschine gemäß Pfeilrichtung II, also von vorn. Am Rahmen 11 ist der Heftkopf 13 von vorn zu erkennen und unterhalb des Heftkopfes verläuft die Führungsschiene 15, die den Heftkopf beid­seitig weit überragt. Am linken Ende der Führungsschiene 15 befindet sich eine Einrichtvorrichtung 20 mit einem Gestell 21, an dem eine Kolben-Zylinderanordnung 22 befestigt ist, deren Kolbenstange 23 mit einem Schiebeteller 24 versehen ist. Dieser Schiebeteller 24 besitzt eine Nut 25, mit der er die Führungsstange 15 von unten teilweise übergreift, so daß der Führungsteller 24 an der Führungsschiene 15 verdrehsicher geführt ist. Der Zylinder der Kolben-Zylinderanordnung ist dabei an seinem hinteren und vorderen Ende bei 25 bzw. 26 am Ge­stell 21 befestigt.
  • Unmittelbar links vom Heftkopf 13 befindet sich eine Zuführein­richtung 27, die gleichzeitig auch der Halterung der Führungsschiene 15 an der Heftmaschine 10 dient. Zu diesem Zweck ist an einem starr mit der Heftmaschine verbundenen Rahmengestell 28/29 (siehe Fig. 1 und Fig. 4) eine Tragplatte 30 befestigt, die den vorderen Teil 28 des Rahmengestelles 28/29 überdeckt. Dadurch wird zwischen der unteren Fläche der Tragplatte 30 und dem vorderen Bereich des Teiles 28 eine L-Form gebildet, in die ein L-förmiges Trägerprofil 31 eingesetzt ist, wobei der eine Schenkel 32 des Trägerprofiles 31 mit der Tragplatte und der andere Schenkel 33 mit der vorderen Fläche des Teiles 28 festverbunden ist. An der Innenfläche des Träger­profils 31 ist ein U-förmiges Führungsstück 34 mit einem seiner Schenkel, hier dem kürzeren, 35 angeschweißt und zwar derart, daß die Außenfläche des Steges 36 in Abstand zu der inneren Fläche des Schenkels 31 des Trägerprofiles ausgerichtet ist. Dieser Abstand ist so gewählt, daß auch das zur Verarbeitung kommende dickste Kartonmaterial durchgleiten kann. Das U-förmige Führungsstück 34 ist so befestigt, daß die Schenkel 35 und 37 von der Innenfläche des Schenkels 32 des Trägerprofiles 31 wegweisen, und zwar hin zum Boden. An der Innenfläche des äußeren, längeren Schenkels 37 ist die Führungsschiene 38 befestigt und zwar derart, daß ihre obere Fläche 39 in einem Abstand von der Innenfläche des Steges 36 des Führungs­stückes 34 entfernt ist; dieser Abstand von der oberen Fläche der Führungsschiene zu der Innenfläche des Steges 36 entspricht dem Abstand zwischen der Außenfläche des Steges 36 und der Innenfläche des Schenkels 32. Die Länge des Steges 36 ist dabei so gewählt, daß der Abstand zwischen der Innenfläche des Schenkels 35 und der benachbarten Seitenfläche der Führungsschiene 38 mindestens der Dicke des Kartonmaterials entspricht; die Breite des Steges 36 ist dabei auch noch abhängig von der Breite der sich überlappenden Bereiche an einem Karton (siehe auch Fig. 4).
  • Über die Teile 32/34 ist die Führungsschiene 38 starr bzw. fest mit der Heftmaschine verbunden, wobei aufgrund der Zuordnung des Rahmengestelles 28/29 zur Heftmaschine eine problemlose Nach­ rüstung möglich ist.
  • Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß am Steg 36 des Führungs­stückes 37 eine nach vorn, also entgegen der Förderrichtung ge­richtete Zunge 40 angeformt ist, der eine entsprechende, in gleicher Richtung vorspringende Zunge 41 an dem Trägerprofil 31 bzw. an dem Schenkel 32 entspricht.
  • Aus der Fig. 4 ist ersichtlich, wie ein Karton durch die Zuführ­einrichtung 27 hindurchgeführt wird. Man erkennt die Tragplatte 30 und das Trägerprofil 31, an dem das U-förmige Führungsstück 34 befestigt ist. Der Karton 42 ist langgestreckt rechteckig gefaltet, wobei zwei Seitenflächen 43 und 44 gebildet sind, die über einen Steg 45 miteinander in Verbindung stehen; die Breite des Steges 45 entspricht etwa der Breite der Führungsschiene 15 bzw. der Breite der zu heftenden und sich dabei überlappenden Bereiche 46 und 47. Der Bereich 47 ist dabei am Seitenteil 44 angeformt und gleitet zwischen der Oberfläche 39 der Führungsschiene 15 und der Innen­fläche des Steges 36; der darüber liegende Bereich 46 gleitet auf der Außenfläche des Steges 36, wobei die Kartonbereiche 46 und 43 das U-förmige Führungsstück umgeben.
  • Es soll im folgenden erläutert werden, wie die Funktionsweise der Maschine bis zu diesem Punkt hin abläuft: Zunächst wird über die Führungsschiene 15 der Karton 42 derart gelegt, daß der Karton 42 insgesamt die Führungsschiene 15 umfaßt und dabei sich die Bereiche 47 und 46 schon überlappen. Durch An­steuerung der Kolben-Zylinderanordnung wird mittels der Führungs­platte 24 der über die Führungsschiene 15 gelegte Karton zur Zu­führeinrichtung 27 befördert, wobei durch die Führungsplatte 24 auch eine Ausrichtung der beiden Bereiche 47 und 48 dadurch erfolgt, daß die Führungsplatte 24 gleichzeitig an der Hinterkante der beiden Seitenflächen 43 und 44 zum Anschlag kommt. Danach wird der obere Bereich 48 über die Zunge 40 gefahren, so daß der obere Bereich 48 zwischen den beiden Zungen 41 und 40 geführt ist. Der untere Bereich 47 verbleibt auf der Führungschiene 15 und gelangt zwischen die Führungszunge bzw. Zunge 40 und die Oberfläche der Schiene 15. In dieser Form wird mittels der Kolben-Zylinderanordnung 22 der Karton dem Heftkopf zugeführt und es werden zunächst zwei Heftungen vorgenommen, die lediglich der Fixierung der beiden Bereiche 47 und 48 gegeneinander dienen.
  • Die weitere Beförderung des vorgehefteten Kartons erfolgt mittels einer Fördereinrichtung 50. Diese Fördereinrichtung 50 ist eine Walzenfördereinrichtung, die in der Schiene 15 drei lose laufende Walzen 51 , 52 und 53 umfaßt. Diese Walzen 51 bis 53 wirken mit Andrückwalzen 54, 55 und 56 zusammen, die -wie aus Fig. 6 her­vorgeht- mittels eines Motores 57 und eines schematisch darge­stellten Kettenantriebes 58 angetrieben werden. Man erkennt in der Fig. 6 die leer mitlaufende Walze 53 und die Andruckwalze 56, die über den Wellenzapfen 59 vom Motor 57 angetrieben wird. Die Andruckwalze 56 besitzt zur besseren Durchförderung der Kartons einen Belag 60, dessen Reibung erhöht ist.
  • Die Andrückwalzen 54, 55 und 56 sind an einem Walzenarm 61 aufgelagert , der an seinem einen, rechten Ende drehbar an der Motor­achse bzw. an dem Antriebswellenzapfen 59 gelagert ist. Das andere Ende des Walzenarmes ist an der Kolbenstange 62 einer Kolben-­Zylinderanordnung 63 befestigt, die selbst an einem Tragpfosten 64 befestigt ist , der auf der Tragplatte 30 aufsteht. Wenn der vorge­heftete Karton sich dem Walzenpaar 51/54 nähert, wird der Walzen­arm 61 von der Kolben-Zylinderanordnung aus einer oberen Lage, in der die einzelnen Walzenpaare in Abstand zueinander liegen, nach unten gedreht oder geschwenkt, bis die Walzen 55 und 54 auf den leer mitlaufenden Walzen 52 und 51 aufliegen; dadurch werden die beiden Bereiche 47 und 48 erfasst und nach rechts weiter befördert. Der Motor 57 befindet sich auf einem Gestell 65 und kann -ebenso wie die Zuführvorrichtung 27 und die Schiene 15 nachträglich an jede Heftmaschine angesetzt bzw. angebaut werden.
  • Der Walzenarm 61 besitzt nach vorne hin, also zur Zuführ­vorrichtung 27 seitliche Vorsprünge 66 und 67, die den Pfosten 64 umfassen und an denen Führungsrollen 68 und 69 angebracht sind, die die Führung des linken Bereiches des Walzenarmes 61 am Pfosten 64 und bewirken. Diese Rollen 68 und 69 gleiten auf Führungs­seitenflächen 70 und 71 am Pfosten auf und ab.
  • Es sei nocheinmal bezug genommen auf die Fig. 6: Die Antriebseinrichtung 58 für die einzelnen Walzen 56/60 ist in einem Hohlraum 73 angeordnet, der durch den Walzenarm 61 und einem Abdeckteil 72 gebildet wird. Insgesamt bildet der Walzenarm 61 mit dem Abdeckteil 72 einen U-förmigen Rahmen, dessen Innen­raum 73 nach unten hin offen ist und der die Antriebsvorrichtung auch gegen unbefugtes Eingreifen schützt.
  • Zur besseren Führung der zu fördernden Kartons sind beidseitig zu der Führungsschiene zwei Führungsrollen 74 angeordnet; in der Fig. 2 ist lediglich die vordere Führungsrolle 74 zu sehen.
  • Die erfindungsgemäße Heftmaschine kann nicht nur zum Heften von Kartons, sondern auch zum Verkleben der sich überlappenden Streifen verwendet werden. Zu diesem Zwecke befindet sich im Bereich vor dem Heftkopf 13 eine Zuführeinrichtung 75 für Klebe­stoff, beispielsweise ein Zuführrohr 75, das von links (siehe Fig. 1) den Klebstoff zwischen die beiden sich überdeckenden Bereiche 46 und 47 einführt. Wenn die Dicke des Steges 36 aus-reichend be­messen ist, dann benötigt man lediglich ein Zuführrohr 75 mit einem Außendurchmesser von der Dicke des Steges und zusätzliche Aufbiege­einrichtungen , die die beiden Bereiche 47 und 46 voneinander trennen sollen, sind dann nicht mehr erforderlich.

Claims (17)

1. Heftmaschine zum Heften von Karton , mit einem einen Arm (12) umfassenden Grundrahmen (10/11) , mit einem am freien Ende des Armes(12) angeordneten Heftkopf (13) und mit einer darunter befindlichen, den Karton führenden Führungsschiene (15) , dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (15) quer zum Arm unterhalb des Heftkopfes (13) angeordnet ist, dergestalt , daß der Karton immer in einer einzigen Förderrichtung quer zu der Längserstreckung des Armes (12) unter dem Heftkopf (13) vorbei­führbar ist.
2. Heftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung gesehen hinter dem Heftkopf (13) eine steuerbare erste Fördereinrichtung (50) vorgesehen ist, die nach Zuführen des Kartons zum Heftkopf (13) und nach dem Heftvorgang den ge­hefteten Karton erfasst und diesen unter dem Heftkopf mit vorwähl­barer Fördergeschwindigkeit vorbei bewegt.
3. Heftmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung eine angetriebene Walzenfördereinrichtung ist.
4. Heftmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung wenigstens zwei in Abstand zueinander angeordnete Walzenpaare (51/54, 52/55, 53/56) aufweist, von denen je eine Walze (51,52,53) ortsfest an der Führungsschiene (15) und je eine Walze (54,55,56) des Walzenpaares an einem auf- und abbe­wegbaren Walzenarm (61) angebracht sind.
5. Heftmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem Walzenarm (61) aufgelagerten Walzen (54,55, 56) von einem Motor (57) angetrieben sind, und daß die Antriebswelle (59) eine Lagerachse des Walzenarmes (61) an einem Ende des Walzen­armes bildet.
6. Heftmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die am Walzenarm (61) gelagerten Walzen (54, 55 , 56) mittels eines Kettenradantriebes angetrieben sind.
7. Heftmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettenradantrieb (58) für die einzelnen am Walzenarm gelagerten Walzen (54 - 56) innerhalb eines aus dem Walzenarm (61) und einer Abdeckung (72) gebildeten nach unten offenen Hohlraumes (73) unterge­bracht sind.
8. Heftmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch ge­kennzeichnet, daß das andere Ende des Walzenarmes (61) im Bereich des Heftkopfes , in Förderrichtung gesehen vor diesem, an der Kolben­stange (62) einer Kolben-Zylinderanordnung (63) angebracht ist, die den Walzenarm um seine Lagerachse ( bei 59) auf- und abverschwenkt.
9. Heftmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder der Kolben-Zylinderanordnung (63) an einem Pfosten (64) befestigt ist, der gleichzeitig zur Führung des Walzenarmes (61) im Bereich der Kolben-Zylinderanordnung (63) dient.
10. Heftmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung an dem Walzenarm (61) eine Rollenanordnung (68, 69) angebracht ist, die den Pfosten (64) zwischen sich nimmt und auf diesem entlang auf- und abrollt.
11. Heftmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Fördereinrichtung (20) vorgesehen ist, die den Karton zum Heftkopf (13) hinschiebt und zwar solange, bis die erste Fördereinrichtung den Karton erfasst hat.
12. Heftmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung (20) eine Kolben-Zylinderanordnung (22) aufweist, und daß am freien Ende der Kolbenstange (23) eine Führungsplatte (24) angebracht ist, die mit einer Ausnehmung die Führungsschiene (15) umfasst und so verdrehsicher an der Führungs­schiene (15) geführt ist.
13. Heftmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, zum Heften der sich überlappenden Ränder eines Kartons zur Bildung eines geschlossenen Kartonringes, dadurch gekennzeichnet, daß zur Halterung der Führungsschiene (15) an einem am Grundrahmen (10,11) anbring­baren Gestell (28,29) ein U-förmiges Führungsstück (34) mit seinem einen Schenkel (35) an dem Gestell (28, 29) befestigt ist und daß die Führungsschiene (15) mit einer Seitenfläche an der Innenfläche des anderen Schenkels (37) in Abstand zu der Innenfläche des Steges (36) des U-förmigen Führungsteiles (34) befestigt ist, wobei der lichte Abstand der Schenkel größer ist als der Abstand der sich gegenüberliegenden Seitenflächen der Führungsschiene (15).
14. Heftmaschine nach Anspruch 13, daß das U-förmige Führungs­stück (34) an einem L-förmigen Befestigungsteil (21) befestigt ist, das an dem Gestell (28,29) befestigt ist, und zwar dergestalt, daß das Befestigungsteil (31) mit einem Schenkel die Außenfläche des Steges (36) des U-förmigen Führungsstückes (34) in einem Abstand überdeckt, der mindestens der Dicke eines durchzuführenden Kar­tons entspricht.
15. Heftmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Fläche (39) der Führungsschiene (15) in einem Abstand zu der Innenfläche des Steges (36) ausgerichtet ist, der der Dicke des durchzuführenden Kartons entspricht.
16. Heftmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den Steg des U-förmigen Führungsstückes (34) überdeckenden Schenkel (32) des Befestigungsteiles (31) und an dem Steg (36) des Führungsstückes (34) je eine Führungszunge (41, 40) angeformt ist, die sich entgegen der Förderrichtung nach vorn erstrecken und zur Führung der miteinander zu verbindenden Kartonbereiche dienen.
17. Heftmaschine nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich im Bereich des Heftkopfes eine Zuführungsvorrichtung für Klebstoff vorgesehen ist und daß das Zusammenpressen der Kartonbereiche mittels der zweiten Förder­einrichtung erfolgt.
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