EP0024621A1 - Elektrokochplatte - Google Patents
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- EP0024621A1 EP0024621A1 EP80104743A EP80104743A EP0024621A1 EP 0024621 A1 EP0024621 A1 EP 0024621A1 EP 80104743 A EP80104743 A EP 80104743A EP 80104743 A EP80104743 A EP 80104743A EP 0024621 A1 EP0024621 A1 EP 0024621A1
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements
- F24C7/067—Arrangement or mounting of electric heating elements on ranges
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- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/70—Plates of cast metal
Definitions
- the invention relates to an electric hotplate with a hotplate body, which has a downward, annular edge on the outer circumference, on which a cover plate is supported.
- a hotplate body which has a downward, annular edge on the outer circumference, on which a cover plate is supported.
- Such an electric hotplate with a middle sensor is known.
- the cover plate is placed flat on the edge and fastened there with two threaded bolts.
- the cover plate is not very tight and is difficult to center. If, under extreme conditions, for example after a sea transport, moisture has entered the interior of the space separated by the cover plate, it can increase the leakage currents.
- the object of the invention is to provide an electric hotplate in which the cover plate is well centered and arranged with an improved seal.
- the cover plate has a step adjoining the edge region supported on the free lower edge of the edge and directed towards the inside of the hotplate, which step cooperates with the inner circumference of the edge to center the cover plate.
- the cover plate is advantageously pressed on very uniformly from the central region.
- This shape of the cover plate also makes it possible to accommodate insulation, which can advantageously consist of an inserted metal foil.
- a drying agent can also be provided which regenerates itself when the hotplate is in operation due to the high temperature.
- the proposed connector can be moved flexibly and adapts to all installation requirements, but is outside the heated area of the hotplate, but does not interfere with the installation. For transport and storage, the connector can be bent so that it does not assume a greater height than the electric hotplate itself. It can either be folded outwards, in the spaces formed between the round hotplates, or folded inwards in a recess in the cover plate Hotplate lying.
- a central pin which is used to fasten the lower cover plate and to fasten the hot plate to a mounting bracket of the cooker, extends far beyond the underside and anti-rotation pins protrude beyond the underside.
- the protruding insulating piece also increases the overall height.
- the hotplates had to be stacked during storage and transport using small sticks stuck on the outer edge, and although by hand.
- the hotplate can be further improved for particularly space-saving and safe transport if the hotplate is placed on top of one another with opposing cooking surfaces and undersides, but in each case in a position offset by 180 ° in the circumferential direction, an insulating piece then penetrating into the recess in the cover plate.
- the hotplate can be stacked at a height which is even less than its own overall height.
- the screw is advantageously a hollow cap screw with an external and internal thread, which fixes the cover plate with its head, and into which a fastening screw for the electric hotplate can be screwed, then it is only necessary to screw in the hollow screw in hotplate production in order to to fix the cover plate.
- a conventional cap screw is then used to fix the hotplate.
- the banjo bolt is easier to secure and the packaging and transport costs are reduced. It is also easier to adapt to different installation heights by simply using other cap screws.
- FIG. 1 shows an electric hotplate 11 which has a hotplate body 12 made of cast iron with an upper flat and closed cooking surface 13.
- the unheated central zone 14 is lowered, so that an annular cooking surface is formed.
- the hotplate body overlaps on its outer circumference via an overflow edge 15 made of sheet material of essentially U-shaped cross section, which is supported on the raised opening edge 16 of the worktop 17 of an electric cooker or hob.
- the hotplate In the heated ring area, the hotplate is provided with spirally extending ribs, which likewise form spiral grooves 18, in which heating coils 19 are located in ceramic investment material 20.
- the edge 21 has a cutout 26 in the form of a square cutout (FIG. 8), in which a corresponding design 27 of the cover plate is placed and thus ensures that the cover plate 24 is secured against rotation on the hotplate body despite a relatively tight seal.
- the shape 27 of the cover plate in turn ensures that the finished hotplate can be aligned in the circumferential direction when it is being handled during manufacture.
- the step 25 is followed by an area 28 of the cover plate which springs back relative to the edge area 23 and is adjoined by a central area 29 which projects somewhat from the edge area 23.
- the hotplate body has a downwardly projecting pin 30, into which a blind threaded bore 31 projects from below.
- a hollow cap screw 32 which is shown in detail in FIG. 9, is screwed into this threaded bore. It consists of a sheet metal stamping or deep-drawn part with a flange-like head region 33 with a hexagon key surface and an adjoining sleeve-shaped threaded section 34, into which an internal and external thread is pressed or pressed.
- the screw 32 protrudes through a central hole 36 of the cover plate 24 and is screwed into the thread 35 of the bore 31, so that the cover plate 24 is pressed with its edge region 23 against the lower edge 22 of the edge 21 of the hotplate body 12.
- a sheet metal part 37 (Fig.2) is interposed, which has the shape of a sheet metal strip, which has a hole 38 on one side through which the Screw 32 protrudes, while the other end is somewhat tapered and includes a ground line 40 with a bent end 39 (Fig.1 and 2).
- the grounding line can be pressed or welded to the sheet metal part 37.
- This sheet metal part is simply placed under the screw head 33 in the manner of a washer and enables a secure earth connection. It is particularly advantageous that the sheet metal part lies flat against the underside of the cover plate 24 during manufacture and shipping and only when it is necessary, something is bent from this. The earth connection therefore does not significantly increase the height of the hotplate.
- FIG. 9 it is shown on the left-hand side that the contact surface of the head 33 can be provided with a preferably star-shaped corrugation 41. Accordingly, the sheet metal part 37 is provided on its top and bottom and the cover plate 24 (see E'ig.2 and 15), whereby the screw 32 is secured against accidental loosening.
- the cover plate 24 see E'ig.2 and 15
- the hotplate is held in the worktop opening receiving it by a bracket 42, which is supported on the underside of the worktop 17 and has a flat U-shape. Its long back is stiffened by side bends 43.
- a cap screw 45 projects through a hole 44 in the middle of the bracket and is screwed into the internal thread in the hollow screw 32.
- Screw 32 is a simple stamped sheet metal part and screw 45 is a simple machine screw. So far, the hot plates were provided with bolts that were screwed into the pin 3 0 and which protruded far beyond the underside of the hotplate.
- An upwardly projecting pin 47 is riveted to the bracket 42 and engages in a sleeve-like recess 46, which is integrally formed inwardly from the cover plate and thus secures the hotplate against rotation relative to the bracket.
- a plurality of depressions 46 can be provided on the circumference, possibly also offset by 90 ° from one another.
- Fig. 3 shows a variant for the recess 46, which can be selected if the sheet metal from which the cover plate 24 is made should not be subjected to excessive deformation.
- a separately manufactured sleeve 46 1 is tightly fastened in an opening of the cover plate 24 by a two-sided flanging 46 ′′. It is also possible to provide the sleeve, for example in the region of the flange 46 ", with a pressed-in thread for subsequently screwing in a pin.
- F ig. 4 shows in a detailed representation that between the edge region 23 of the cover plate 24 and the lower edge 22 of the hotplate edge 21, a sealing ring 25 is interposed, which can have a flat or circular cross-sectional shape and consists of a heat-resistant sealing material. Silicone rubber, asbestos-containing sealing materials etc. are suitable for this. Further seal designs are shown in FIGS. 5 and 6, the seal 25a in FIG. 5 consisting of a paste which has been introduced into the angle between the edge region 23 and the step 25 and which, when pressed on, extends over the lower edge 22 and Distributed inside the edge 21. In this embodiment, the possibility of sealing in the region of the recess 26 is particularly advantageous.
- This sealing ring can consist of a molding compound which is made from an alumina-silicate fiber and is impregnated with a varnish based on silicone resin.
- the seal is designed to prevent moisture from penetrating into the interior 48 of the hotplate and thus possibly into the investment material 20 if the hotplate is exposed to extreme conditions, for example sea transport. Although the hotplate immediately expels any moisture that may have entered itself without generating previously unacceptable leakage currents, the seal represents an additional security.
- the seal is made possible in particular by the cover plate resting on the lower flange. because this means that the seal comes into a lower temperature range and can be better designed. Previous cover plates were on the underside of the investment material 20. Level 25 ensures additional sealing and perfect centering.
- edge 21 'of the hotplate body has a step-shaped recess 49 on its inner underside, so that an outer circumferential edge portion 50 of the edge 21' is formed, which extends somewhat further down than the contact surface for the edge region 23 of the cover plate 24.
- edge 21 'of the hotplate body has a step-shaped recess 49 on its inner underside, so that an outer circumferential edge portion 50 of the edge 21' is formed, which extends somewhat further down than the contact surface for the edge region 23 of the cover plate 24.
- a metal foil 51 which is in particular a bare aluminum wrinkle foil, lies approximately parallel to the cover plate in the interior 48. It is clamped between the edge 21 and the cover plate 24 or the seals provided (see FIGS. 4 to 7) and encloses a layer 52 between itself and the cover plate 24, which preferably consists of or contains silica gel or diatomaceous earth.
- This material not only ensures good insulation, but also ensures that e.g. water that has penetrated with the air humidity is absorbed in the silica gel serving as a drying agent.
- the drying agent is always regenerated automatically when the water is expelled, so that it always remains effective.
- a desiccant it may be appropriate to perforate the metal foil or to place the desiccant in other containers in the interior 48 to ensure its effectiveness.
- the layer 52 from highly heat-resistant insulating materials, for example inorganic fibers such as asbestos or other known islier materials. Together with the metal foil lying on top, a very effective insulation is formed, which further reduces the heat losses due to radiation and convection downwards, which are in any case small in the case of a contact hotplate. However, this primarily keeps the temperature of the cover plate 24 low, so that it can be installed even in the flattest cooking hobs near wooden parts in kitchen furniture.
- highly heat-resistant insulating materials for example inorganic fibers such as asbestos or other known islier materials.
- FIG. 10 shows three hotplates stacked one on top of the other, which apart from the fact that the sheet metal part 37 '(see also FIG. 11) is provided with a flat tongue 53 for connecting a corresponding flat connector 54 for the grounding line 40, with the hotplate according to FIG .1 are identical.
- like reference numerals designate like parts.
- the cut in FIG. 10 is offset by 45 ° in relation to FIG. 1, so that it can be seen that an insulating piece 55, which is supported on the inside of the cover plate 24 and extends through the cover plate 24, contains a temperature limiter in its section lying in the interior 48 and is continuous Openings 57 (FIG.
- connection lines 58 protrude through the connection lines 58, which are provided with highly heat-resistant insulation, from the interior 48, where they are welded with connection pins protruding from the investment material 20 Area of a bulge 60 through the cover plate.
- the connecting lines 58 are connected to a common connecting piece 75 made of ceramic insulating material (FIGS. 10 and 15), which contains plug-in or screw-type connection terminals 76 for the connection of power supply lines 78.
- the outer edge 77 of the connecting piece 75 is preferably a maximum of a distance of less than a hotplate radius from its outer edge and can be flexibly adapted to the installation conditions, the connecting lines acting like a flexible band that is easy to pivot and allows greater mobility of the connector in the vertical direction, but more restricted rotation and lateral movement.
- the insulating piece 55 diametrically opposite and at a corresponding radial distance from the hotplate center there is a recess 61 in the cover plate 24, the dimensions of which are selected such that they reliably accommodate the projecting part of the insulating piece in the mutual assignment of the hotplate shown in FIG can without the leads 58 being bent too sharply.
- the width of the depression is substantially larger than that of the insulating piece, so that, as can be seen from FIG. 10 for the two upper hot plates, the connecting lines 58 can be folded inwards and the connecting piece 77 can lie next to the insulating piece in the depression 61 . It is also possible to store the connecting piece 77 (FIG.
- the hotplates with their central axes are stacked one above the other with their flat cooking surfaces 13 and with their undersides covered by the cover plates 24, only a sheet or film 62 being inserted between the cooking surfaces 13 to prevent scratches, while between the hotplates- Bottom of a packing plate 63 is placed, which can consist of plywood or chipboard and has recesses which are selected so that the hotplate is centered on it when placed on it. Parts of the hotplate projecting downward from the outer edge 23 of the cover plate protrude into the recess 64 of the packing plate 63.
- the hot plates 11 are offset from one another in the circumferential direction by 180 °, so that the insulating piece 55 with the connecting lines protrudes into the recess 61 and the hot plate even requires a smaller packing space than its total height.
- the edges 21 are supported with the interposition of the packing plate 63, in that a solid stack is formed which does not tend to tip over.
- the aligned arrangement of the hot plates also contributes to this in particular.
- the packing plates 63 have numerous recesses 64 side by side and one behind the other according to the desired packaging or pallet size, so that a large number of hot plates can be stored and transported in a solid block, not only saving storage and transport costs, but also increasing the safety against accidents . Packing can also be done fully automatically by grippers.
- the silica gel filling is missing in the hot plates according to Fig. 10.
- An aluminum wrinkle film 51 is placed parallel to the cover plate 24 for insulation purposes only.
- FIGS. 12 to 15 Another device is shown in FIGS. 12 to 15 in order to ensure that the hotplate is secured against rotation with respect to fastening parts, for example the bracket 42.
- a sheet metal part 65 is used, which has the shape of a flat right-angled strip which extends in the area of the bend 66. Lateral incisions 67 separate edge areas at the ends of the sections 68, which are bent or rolled up around the ends (see in particular Fig. 13), so that the ends are pin-like.
- U-shaped cutouts 70 are provided in sections 68, so that sheet metal tabs 71 arise, which are bent out of the plane of sections 68.
- This sheet metal part 65 can be seen in the installed state from FIG. 14. Like the sheet metal part 37 in FIG.
- the ends 69 are preferably only when the hotplate is installed in a stove or the like. bent by about 90 °, which is easily possible due to the incisions 67. It is only necessary to bend the end 69 which is to be inserted into a hole 73 in the mounting bracket 42 '. An anti-rotation device is also created here without the transport space being enlarged.
- the anti-rotation sheet metal part 65 could be provided with a third section 37 ′′, at the end of which a tab 53 is arranged for connecting an earth line.
- a double function namely anti-rotation and earth connection, can be accomplished with a single part.
- the sheet metal part 37 ′ it is also possible, as shown in FIG. 15, for the sheet metal part 37 ′ to be screwed on by the screw 32 in addition to the anti-rotation sheet metal part 65. Since the part 65 is secured against rotation anyway, a corrugation 41 on it is sufficient without it being necessary on the cover plate.
- the depression 61 lies diametrically opposite the insulating part 55. It would of course also be possible to provide an offset at a different angle. Accordingly, the recess 61 would also have to be offset from the insulating piece 55 by a different angle.
- the end plate has the advantage that it has sufficient rigidity due to the not very deep deformation is easy to manufacture and creates a well-insulated closed interior.
- the cover could rest on the outer edge 21 as well as on the inner edge surrounding the sensor recess with one step following the cover plate. The fastening could also be done there using banjo bolts. In this case, the pin with the internal thread would not lie centrally but, for example, in the area of the outer edge.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Elektrokochplatte mit einem Kochplattenkörper, der einen nach unten gerichteten, ringförmigen Rand am Außenumfang hat, auf dem sich ein Abdeckblech abstützt. Eine derartige Elektrokochplatte mit einem mittleren Fühler ist bekannt. Das Abdeckblech ist flach auf den Rand aufgelegt und dort mit zwei Gewindebolzen befestigt. Das Abdeckblech ist nicht sehr dicht und schlecht zu zentrieren. Wenn unter extremen Bedingungen, beispielsweise nach einem Seetransport Feuchtigkeit ins Innere des vom Abdeckblech abgeteilten Raumes eingedrungen ist, kann sie die Ableitströme erhöhen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Elektrokochplatte zu schaffen, bei der das Abdeckblech gut zentriert und mit verbesserter Abdichtung angeordnet ist.
- Erfindungsgemäß hat das Abdeckblech eine an den auf der freien Unterkante des Randes abgestützten Randbereich anschließende, zum Kochplatteninneren hin gerichtete Stufe, die zur Zentrierung des Abdeckbleches mit dem Innenumfang des Randes zusammenwirkt.
- Es entstehen keine offenen'Spalte mehr, und es ist vor allem leicht möglich, vorteilhaft eine Dichtung zwischenzulegen. Durch den relativ großen Abstand der Auflagefläche von der Beheizung ist die Dichtung nicht sehr temperaturgefährdet. Vorteilhaft wird das Abdeckblech vom Mittelbereich her sehr gleichmäßig angedrückt.
- Diese Form des Abdeckbleches ermöglicht es auch, eine Isolierung, die vorteilhaft aus einer eingelegten Metallfolie bestehen kann, unterzubringen. Im Zusammenhang mit dieser Metallfolie oder gesondert kann auch ein Trocknungsmittel vorgesehen werden, das sich beim Betrieb der Kochplatte aufgrund der hohen Temperatur selbst regeneriert.
- Bei bekannten Kochplatten (DE-OS 26 51 848) erfolgt der elektrische Anschluß der Kochplatte über ein Keramik-Anschlußstück, das an einem Ende eines am Abedeckblech befestigten Tragebleches sitzt. Ein Isolierstück ragt durch Abdeckblech und Tragblech hindurch. Durch dieses laufen als massive Schienen oder Drähte ausgebildete Anschlußleitungen hindurch und parallel zu dem Tragblech in das Anschlußstück hinein. Obwohl sich die feste Anordnung des Anschlußstückes sehr bewährt hat, wäre es jedoch wünschenswert, die Einbaumöglichkeiten, insbesondere bei extrem flachem Kochplatteneinbau und die Lager- und Transportmöglichkeiten für derartige Kochplatten zu verbessern.
- Dazu wird vorgeschlagen, die aus der Elektrokochplatte herausführenden wärmebeständig isolierten Anschlußleitungen flexibel zu machen und zu einem gemeinsamen, frei beweglich angeordneten Anschlußstück mit Anschlußklemmen zu führen, wobei die Anschlußleitungen ausreichend lang sind, um das Anschlußstück außerhalb des Bereiches der Elektrokochplatte anzuordnen.
- Obwohl es bekannt . ist, isolierte, flexible Anschlußleitungen für Elektrokochplatten vorzusehen, waren diese normalerweise von sehr großer Länge und mit freien Enden ausgestattet. Sie störten dabei in der Handhabung, mußten bei der Montage gekürzt werden oder bildeten eine unnötige Leitungslänge, die für Verluste, Unübersichtlichkeit des Einbaus und Kurzschlußrisiken sorgten und erhöhten anderenfalls bei der Herstellung mit unterschiedlichen Leitungslängen die Typenvielfalt. Das vorgeschlagene Anschlußstück ist zwar flexibel bewegbar und paßt sich allen Einbauforderungen an, liegt jedoch außerhalb des beheizten Bereiches der Kochplatte, stört aber beim Einbau nicht. Für den Transport und die Lagerung läßt sich das Anschlußstück so biegen, daß es keine größere Höhe einnimmt, als die Elektrokochplatte selbst. Es kann entweder nach außen geklappt, in den zwischen den runden Kochplatten gebildeten Räumen oder nach innen geklappt in einer Vertiefung des Abdeckblechs der Kochplatte liegen.
- Bei bekannten Elektrokochplatten (DE-PS 26 20 004) ragt ein Mittelbolzen, der zur Befestigung des unteren Abdeckblechs und zur Befestigung der Kochplatte an einem Befestigungsbügel des Herdes dient, weit über die Unterseite hinaus und Verdrehsicherungsstifte ragen über die Unterseite hinaus. Auch das überstehende Isolierstück erhöht die Bauhöhe. Die Kochplatten mussten bei ihrer Lagerung und ihrem Transport mittels kleiner auf den äußeren Rand gesteckter Hölzchen gestapelt werden, und zwar in Handarbeit. Die Kochplatte kann zum besonders raumsparenden und sicheren Transport weiter verbessert werden, wenn die Kochplatte mit gegeneinandergewandten Kochflächen und Unterseiten, jedoch jeweils in um 180° in Umfangsrichtung versetzter Lage aufeinandergelegt werden, wobei dann ein Isolierstück in die Vertiefung des Abdeckbleches eindringt. Da ferner vorzugsweise vorstehende Befestigungs- und Verdrehsicherungsbolzen fehlen, kann die Kochplatte mit einer Höhe gestapelt werden, die sogar geringer ist als ihre eigene Gesamthöhe.
- Es ist ferner möglich, die Kochplatten in Achsrichtung genau fluchtend zu stapeln, so daß sich die äußeren Ränder der Kochplattenkörper unter Zwischenlage einer zentrierenden Packplatte fluchtend aufeinander abstützen. Es entsteht also ein massiver sicherer Stapel, der die Transport- und Lagerkosten erniedrigt und die Unfallsicherheit erhöht.
- Dadurch ist es auch möglich, das Abdeckblech auf der freien Unterkante des umlaufenden Kochplattenrandes abzustützen, was vorher wegen der Stapelmöglichkeit nur unter Inkaufnahme von Nachteilen möglich war. Die an diesem Rand vorgesehene Aussparung und die entsprechende Ausprägung im Abdeckblech ermöglichen eine automatische Ablage zur Verpackung in der um 180° in Umfangsrichtung gegeneinander versetzten Lage.
- Aus der BE-PS 26 20 004 ist bekannt, den Gewindebolzen in den mittleren Zapfen des Kochplattenkörpers einzuschrauben und das Abdeckblech mittels einer darauf geschraubten Mutter festzulegen. Es müssen also zwei Schraubvorgänge vorgenommen werden. Außerdem steht der Gewindebolzen weit aus der Kochplatte vor, so daß die Packmaße doppelt so groß sind wie die gesamte Kochplattenhöhe und darüber hinaus bei dem Transport ein Achsversatz zwischen benachbarten Kochplatten vorgenommen werden muß, wenn man Packmaße nicht noch weiter vergrößern will. Der herausragende Teil des Gewindebolzens ist dazu bestimmt, die Kochplatte an einem Bügel durch eine weitere aufgeschraubte Mutter zu befestigen, wodurch die Kochplatte nach unten gespannt wird.
- Wenn dagegen vorteilhaft die Schraube eine hohle Kopfschraube mit einem Außen- und Innengewinde ist, die mit ihrem Kopf das Abdeckblech festlegt, und in die eine Befestigungsschraube für die Elektrokochplatte einschraubbar ist, dann ist es bei der Kochplattenfertigung nur notwendig, die hohle Schraube einzuschrauben, um das Abdeckblech festzulegen. Bei der späteren Montage der Kochplatte wird dann eine übliche Kopfschraube verwendet, um die Kochplatte festzulegen. Die Hohlschraube ist besser zu sichern und der Verpackungs- und Transportaufwand wird verringert. Außerdem ist die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Einbauhöhen leichter möglich, indem man einfach andere Kopfschrauben verwendet.
- Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 einen Querschnitt durch eine in einen Elektroherd, eine Kochmulde o.dgl. eingebaute Elektrokochplatte,
- Fig. 2 eine Detailansicht, geschnitten nach der Linie II-II in Fig. 1,
- Fig. 3 einen Schnitt durch eine Variante eines Details aus Fig. 1,
- Fig. 4 das durch den strichpunktierten Kreis IV in Fig.1 gekennzeichnete Detail in vergrössertem Maßstab,
- Fig.5 bis7 Varianten des Details nach Fig.4,
- Fig. 8 eine Detailansicht in Richtung des Pfeils VIII in Fig.1 gesehen,
- Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung des Details der Mittelbefestigung der Kochplatte nach Fig.1,
- Fig. 10 drei übereinandergestapelte Kochplatten, die bis auf den Erdanschluß derjenigen nach Fig.1 entsprechen und die.zugehörigen Ver packungsmittel,
- Fig. 11 eine Detail-Draufsicht nach dem Pfeil XI in Fig.10,
- Fig. 12 ein zur Verdrehsicherung und ggf. als ErdanschluB dienendes Blechteil in Draufsicht,
- Fig. 13 eine teilgeschnittene Ansicht nach der Linie XIII-XIII in Fig.12,
- Fig. 14 einen Detailschnitt durch den unteren Mittelbereich einer Kochplatte im eingebauten Zustand und
- Fig. 15 die Hinteransicht dieser Kochplatte.
- In Fig.1 ist eine Elektrokochplatte 11 dargestellt, die einen aus Gußeisen bestehenden Kochplattenkörper 12 mit einer oberen ebenen und geschlossenen Kochfläche 13 besitzt. Die unbeheizte Mittelzone 14 ist abgesenkt, so daß eine ringförmige Kochfläche entsteht. Der Kochplattenkörper greift an seinem Außenumfang über einen Uberfallrand 15 aus Blechmaterial von im wesentlichen U-förmigem Querschnitt über, der sich auf dem hochgezogenen öffnungsrand 16 der Arbeitsplatte 17 eines Elektroherdes oder einer Kochmulde abstützt.
- In dem beheizten Ringbereich ist die Kochplatte mit spiralig verlaufenden Rippen versehen, die zwischen sich ebenfalls spiralige Nuten 18 bilden, in denen Heizwendeln 19 in keramischer Einbettmasse 20 liegen.
- Im Umfangsbereich des Kochplattenkörpers steht ein nach unten gerichteter im wesentlichen zylindrischer Rand 21 vor, auf dessen Unterkante 22 sich ein flanschartiger Randbereich eines zylindrischen, durch Ausprägungen versteiften und verformten Abdeckbleches abstützt. An den Randbereich 23 schließt sich eine nach oben, d.h. zur Kochfläche hin gerichtete Stufe 25 an, die auf der Innenseite des Randes 21 anliegt und damit den Abschlußdeckel bzw. das Abdeckblech zentriert.
- An einer Stelle des Umfanges hat der Rand 21 eine Aussparung26 in Form eines viereckigen Ausschnittes (Fig.8), in die sich eine entsprechende Ausprägung 27 des Abdeckbleches legt und somit trotz eines relativ dichten Abschlusses für eine Verdrehsicherung des Abdeckbleches 24 am Kochplattenkörper sorgt. Die Ausprägung 27 des Abdeckbleches sorgt ihrerseits dafür, daß die fertige Kochplatte bei ihrer Handhabung während der Herstellung in Umfangsrichtung ausgerichtet werden kann.Dadurch ist am Rand 21 kein innerer Vorsprung nötig. An die Stufe 25 schließt sich ein gegenüber dem Randbereich 23 zurückspringender Bereich 28 des Abdeckblechs an und daran ein Mittelbereich 29, der gegenüber dem Randbereich 23 etwas vorspringt.
- Im Zentrum der unbeheizten Mittelzone 14 besitzt der Kochplattenkörper einen nach unten vorspringenden Zapfen 30, in den von unten her eine Sack- Gewindebohrung 31 hineinragt. In diese Gewindebohrung ist eine hohle Kopfschraube 32 eingeschraubt, die detailiert in Fig.9 dargestellt ist. Sie besteht aus einem Blechpräge- bzw. Tiefziehteil mit einem flanschartigen Kopfbereich 33 mit einer Sechskant-Schlüsselfläche und einem sich daran anschließenden hülsenförmigen Gewindeabschnitt 34, in den ein Innen- und Außengewinde eingedrückt oder eingepreßt ist. Die Schraube 32 ragt durch ein Mittelloch 36 des Abdeckbleches 24 hindurch und ist in das Gewinde 35 der Bohrung 31 eingeschraubt, so daß das Abdeckblech 24 mit seinem Randbereich 23 gegen die Unterkante22 des Randes 21 des Kochplattenkörpers 12 gedrückt wird. Zwischen den Kopf 32 und das Abdeckblech ist ein Blechteil 37 (Fig.2) zwischengelegt, das die Form eines Blechstreifens hat, der an einer Seite ein Loch 38 hat, durch das die Schraube 32 hindurchragt, während das andere Ende etwas verjüngt ausgebildet ist und mit einem umgebogenen Ende 39 (Fig.1 und 2) eine Erdungsleitung 40 umfaßt. Die Erdungsleitung kann mit dem Blechteil 37 verpreßt oder verschweißt sein. Dieses Blechteil wird also einfach nach Art einer Unterlegscheibe unter den Schraubkopf 33 gelegt und ermöglicht einen sicheren ErdanschluB. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß das Blechteil während der Herstellung und des Versandes flach an der Unterseite des Abdeckbleches 24 anliegt und nur dann, wenn es erforderlich ist, etwas von dieser abgebogen wird. Der Erdanschluß erhöht daher die Bauhöhe der Kochplatte nicht erheblich.
- In Fig.9 ist auf der linken Seite dargestellt, daß die Anlagefläche des Kopfes 33 mit einer vorzugsweise sternförmigen Riffelung 41 versehen sein kann. Dementsprechend ist auch das Blechteil 37 an seiner Ober- und Unterseite sowie das Abdeckblech 24 (siehe E'ig.2 und 15) versehen, wodurch die Schraube 32 gegen versehentliches Losdrehen gesichert ist. Es ist jedoch auch möglich, andere Sicherungsarten vorzusehen.
- Die Kochplatte wird in der sie aufnehmenden Arbeitsplatten- öffnung durch einen Bügel 42 gehalten, der sich an der Unterseite der Arbeitsplatte 17 abstützt und eine flache U-Form hat. Sein langer Rücken ist durch seitliche Aufbiegungen 43 versteift. Durch ein Loch 44 in der Mitte des Bügels ragt eine Kopfschraube 45, die in das Innengewinde in der hohlen Schraube 32 eingeschraubt ist. Somit wird die Kochplatte durch die Schraube und den Bügel nach unten gespannt und ist sicher festgelegt. Durch diese Art der Befestigung wird nur mit Kopfschrauben gearbeitet, die leicht mit automatischen Schraubern festzuziehen sind. Dabei ist die Schraube 32 ein einfaches Blechprägeteil und die Schraube 45 eine einfache Maschinenschraube. Bisher wurden die Kochplatten mit Schraubbolzen versehen, die in den Zapfen 30 eingeschraubt waren und die weit über die Unterseite der Kochplatte vorstanden. Zwei oder mehr auf diesen Bolzen geschraubte Muttern legten das Abdeckblech und die Kochplatte am Bügel fest. Dadurch war eine raumsparende Verpackung nicht möglich. Vielmehr nimmt die Kochplatte bei der Verpackung nur noch den von ihr selbst benötigten Raum ein und man hat den zusätzlichen Vorteil, daß je nach der Höhe des Bügels die Länge der Schraube 45 gewählt werden kann. Dies ist insbesondere wichtig, wenn es um die Befestigung der Kochplatte in sehr flachen Einbaumulden geht. Es kann somit ein Kochplattentyp für sämtliche Bügelhöhen verwendet werden. Früher mußten die Kochplattentypen hierfür mit unterschiedlich langen Schraubbolzen ausgerüstet sein.
- An dem Bügel 42 ist ein nach oben ragender Stift 47 angenietet, der in eine hülsenartige, einstückig aus dem Abdeckblech nach innen herausgeformte Vertiefung 46 eingreift und somit die Kochplatte gegenüber dem Bügel gegen Verdrehung sichert. Um mehrere Einbaumöglichkeiten für die Kochplatte zu ermöglichen, was insbesondere wegen der Lage der Anschlußleitungen wichtig ist, können mehrere Vertiefungen 46 am Umfang, ggf. auch um 90° gegeneinander versetzt, vorgesehen sein. Durch die Anbringung des Verdrehsicherungsstiftes 45 am Bügel statt, wie bisher an der Kochplatte wird dafür gesorgt, daß die Gesamttiefenabmessungen der Kochplatte gering bleiben. Die Vertiefung 46 ist geschlossen, so daß der sich zwischen dem Abdeckblech 24 und dem Kochplattenkörper 12 bildende heiße Innenraum 48 der Kochplatte abgeschlossen ist.
- Fig. 3 zeigt eine Variante für die Vertiefung 46, die dann gewählt werden kann, wenn das Blech, aus dem die Abdeckplatte 24 besteht, keiner zu großen Verformung unterworfen werden soll. Es wird eine gesondert hergestestellte Hülse 461 durch eine zweiseitige Bördelung 46'' in einer Öffnung des Abdeckbleches 24 dicht befestigt. Es ist auch möglich, die Hülse z.B. im Bereich der Bördelung 46"mit einem eingepreßten Gewinde zum nachträglichen Einschrauben eines Stiftes zu versehen.
- Fig. 4 zeigt in einer Detaildarstellung, daß zwischen den Randbereich 23 des Abdeckblechs 24 und die Unterkante 22 der Kochplattenrandes 21 ein Dichtring 25 zwischengelegt ist, der eine flache oder kreisrunde Querschnittsform haben kann und aus einem wärmebeständigen Dichtungsmaterial besteht. Hierfür sind Silikonkautschuk, asbesthaltige Dichtungsmaterialien etc. geeignet. Weitere Dichtungsausführungen sind in den Fig.5 und 6.gezeigt, wobei in Fig.5 die Dichtung 25a aus einer Paste besteht, die in den Winkel zwischen dem Randbereich 23 und der Stufe 25 eingebracht wurde und sich beim Anpressen über die Unterkante 22 und die Innenseite des Randes 21 verteilt. Bei dieser Ausführungsform ist die Möglichkeit zur Abdichtung im Bereich der Aussparung 26 besonders vorteilhaft.
- Fig. 6 zeigt an der entsprechenden Stelle einen vorgefertigten Dichtungsring 25b mit Z-förmigem Querschnitt, der die Unterkante 22, die Innenseite des Randes 21 und ein Stück der Innenfläche des zurückgesetzten Abschnittes 28 des Abdeckbleches 24 überdeckt. Dieser Dichtungsring kann aus einer Preßmasse bestehen, die aus einer Tonerde-Silikat-Faser hergestellt ist und mit einem-Lack auf Silikonharzbasis getränkt ist.
- Bei einer Verwendung einer Dichtung am AuBenumfang ist es auch ratsam, im Bereich der Schraube 32 eine Abdichtung vorzunehmen.
- Die Dichtung ist dazu bestimmt, ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum 48 der Kochplatte und damit u.U. in die Einbettmasse 20 zu vermeiden, wenn die Kochplatte extremen Bedingungen ausgesetzt wird, beispielsweise einem Seetransport. Die Kochplatte treibt zwar evtl. eingedrungene Feuchtigkeit sofort selbst wieder aus, ohne vorher unzulässige Ableitströme zu erzeugen, jedoch stellt die Abdichtung eine zusätzliche Sicherheit dar. Die Dichtung wird insbesondere durch die Auflage des Abdeckbleches auf dem unteren Flansch ermöglicht, weil dadurch die Dichtung in einen Bereich niedrigerer Temperatur kommt und besser ausgelegt werden kann. Bisherige Abdeckbleche lagen auf der Unterseite der Einbettmasse 20 an. Die Stufe 25 sorgt für eine zusätzliche Abdichtung und eine einwandfreie Zentrierung.
- In Fig.7 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der der Rand 21' des Kochplattenkörpers an seiner inneren Unterseite eine stufenförmige Ausdrehung 49 aufweist, so daß ein äußerer umlaufender Randabschnitt 50 des Randes 21' entsteht, der etwas weiter nach unten reicht, als die Auflagefläche für den Randbereich 23 des Abdeckblechs 24. Hier kann bei der nur in Ausnahmefällen gegebenen Gefahr, daß Wasser an der Kochplatte herunterläuft, dieses abtropfen ohne kapillar in den Innenraum 48 gesaugt zu werden.
- Aus Fig.1 ist zu erkennen, daß etwa parallel zum Abdeckblech im Innenraum 48 eine Metallfolie 51 liegt, die insbesondere ein blanke Aluminium-Knitterfolie ist. Sie ist zwischen dem Rand 21 und dem Abdeckblech 24 bzw. den vorgesehenen Dichtungen (siehe Fig.4 bis 7) eingespannt und schließt zwischen sich und dem Abdeckblech 24 eine Schicht 52 ein, die vorzugsweise aus Silicagel oder Kieselgur besteht bzw. dieses enthält. Dieses Material sorgt nicht nur für eine gute Isolation, sondern auch dafür, daß das z.B. mit der Luftfeuchtigkeit eingedrungenes Wasser in dem als Trocknungsmittel dienenden Silikagel aufgenommen wird. Infolge der automatischen Erhitzung während des Betriebes der Kochplatte wird das Trocknungsmittel stets von selbst bei der Austreibung des Wassers regeneriert, so daß es stets wirksam bleibt. Wenn man ein Trocknungsmittel verwendet, kann es angebracht sein, die Metallfolie zu lochen oder das Trocknungsmittel in anderen Behältnissen in den Innenraum 48 einzubringen, um seine Wirksamkeit sicherzustellen.
- Falls extreme Bedingungen bezüglich Feuchtigkeitsanfalls nicht zu befürchten sind, ist es möglich, die Schicht 52 aus hoch wärmebeständigen Isoliermaterialien herzustellen, beispielsweise anorganischen Fasern wie Asbest oder anderen bekannten Isliermaterialien. Zusammen mit der darüber liegenden Metallfolie bildet sich eine sehr wirksame Isolation, die die bei einer Kontaktkochplatte ohnehin geringen Wärmeverluste durch Abstrahlung und Konvektion nach unten weiter verringert. Dadurch wird jedoch vor allem die Temperatur des Abdeckblechs 24 gering gehalten, so daß ein Einbau auch in flachsten Kochmulden in der Nähe von Holzteilen bei Küchenmöbeln möglich ist.
- In Fig.10 sind drei übereinandergestapelte Kochplatten dargestellt, die bis auf die Tatsache, daß das Blechteil 37' (siehe auch Fig.11) mit einer Flachsteckzunge 53 zum Anschluß eines entsprechenden Flachsteckers 54 für die Erdungsleitung 40 versehen ist, mit der Kochplatte nach Fig.1 identisch sind. In der ganzen Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Die Schnittführung ist in Fig. 10 gegenüber Fig.1 um 45° versetzt, so daß zu erkennen ist, daß durch das Abdeckblech 24 ein sich innen an diesem abstützendes Isolierstück 55 hindurchragt, das in seinem im Innenraum 48 liegenden Abschnitt einen Temperaturbegrenzer enthält und durchgehende öffnungen 57 hat (Fig.15) durch die mit einer hoch wärmebeständigen Isolierung versehene Anschlußleitungen 58 aus dem Innenraum 48, wo sie mit aus der Einbettmasse 20 herausragenden Anschlußstiften verschweißt sind, hindurchragen.Die Grundform des Isolierstücks 55 ist in Umfangsrichtung langgestreckt und es ragt im Bereich einer Ausbauchung 60 durch das Abdeckblech hindurch. Die Anschlußleitungen 58 sind mit einem gemeinsamen Anschlußstück 75 aus keramischem Isoliermaterial verbunden (Fig.10u.15), das Steck- oder Schraubanschlußklemmen 76 für den Anschluß von Stromzuleitungen 78 enthält. Durch die Anordnung des.Isolierstücks in radialer Richtung etwa in der Mitte des ringförmigen beheizten Bereiches und die Bemessung der Anschlußleitungen, liegt die Außenkante 77 des Anschlußstücks 75 vorzugsweise maximal in einem Abstand von weniger als einem Kochplattenradius von deren Außenkante entfernt und läßt sich flexibel den Einbaubedingungen anpassen, wobei die Anschlußleitungen wie ein flexibles Band wirken, das eine leichte Schwenkbarkeit und größere Beweglichkeit des Anschlußstückes in vertikaler Richtung zuläßt, jedoch eine Verdrehung und seitliche Bewegung stärker beschränkt.
- Dem Isolierstück 55 diametral gegenüber und in entsprechendem radialen Abstand von der Kochplattenmitte befindet sich im Abdeckblech 24 eine Vertiefung 61, dielin ihren Abmessungen so gewählt ist, daß sie den vorspringenden Teil des Isolierstückes in der in Fig.10 dargestellten gegenseitigen Zuordnung der Kochplatte mit Sicherheit aufnehmen kann, ohne daß die Anschlußleitungen 58 zu scharf abgeknickt werden. Die Breite der Vertiefung ist wesentlich größer als die des Isolierstückes, so daß, wie aus Fig.10 bei den beiden oberen Kochplatten zu erkennen ist, die Anschlußleitungen 58 nach innen geklappt werden können und das Anschlußstück 77 neben dem Isolierstück in der Vertiefung 61 liegen können. Es ist auch möglich, das Anschlußstück 77(Fig.10 unten) nach außen geklappt etwa in einer Ebene mit der Kochplatte zu lagern, wobei die Anschlußleitungen 58 durch einen entsprechenden Ausschnitt der Packplatte 63 hindurchführen.
Durch die Vertiefung im Abdeckblech ist es möglich, die Kochplatten bei Lagerung und Versand besonders raumsparend unu sicher zu verpacken. Dazu werden die Kochplatten mit ihren Mittelachsen fluchtend jeweils mit ihren ebenen Kochflächen13 und mit ihren von den Abdeckblechen 24 überdeckten Unterseiten gegeneinander gerichtet übereinandergestapelt, wobei zwischen den Kochflächen 13 zum Verhindern von Verkratzungen lediglich ein Blatt oder eine Folie 62 eingelegt wird,während zwischen die Kochplatten-Unterseiten eine Packplatte 63 gelegt ist, die aus Sperrholz oder Preßspan bestehen kann und Ausnehmungen besitzt, die so gewählt sind, daß die Kochplatte beim Auflegen auf sie zentriert wird. Gegenüber dem Außenrand 23 der Abdeckplatte nach unten vorspringende Teile der Kochplatte ragen in die Ausnehmung 64 der Packplatte 63 hinein. - Die Kochplatten 11 sind in Umfangsrichtung jeweils um 180° gegeneinander versetzt, so daß das Isolierstück 55 mit den AnschluBleitungen in die Vertiefung 61 hineinragt und die Kochplatte sogar einen geringeren Packraum benötigt, als ihrer Gesamthöhe entspricht. Die Ränder 21 stützen sich unter Zwischenlage der Packplatte 63, indem ein fester Stapel gebildet wird, der nicht zum Umkippen neigt. Dazu trägt insbesondere auch die übereinander fluchtende Anordnung der Kochplatten bei. Die Packplatten 63 haben entsprechend der gewünschten Verpackungs- bzw. Palettengröße zahlreiche Ausnehmungen 64 nebeneinander und hintereinander, so daß einegrosse Anzahl von Kochplatten in einem massiven Block gelagert und transportiert werden können, dadurch werden nicht nur Lager- und Transportkosten gespart, sondern auch die Unfallsicherheit erhöht. Die Verpackung kann auch vollautomatisch durch Greifer erfolgen.
- Bei den Kochplatten nach Fig.10 fehlt die Silicagelfüllung. Es ist lediglich zu Isolationszwecken eine Aluminium-Knitterfolie 51 parallel zum Abdeckblech 24 gelegt.
- In den Fig.12 bis 15 ist eine andere Vorrichtung dargestellt, um die Verdrehsicherung der Kochplatte gegenüber Befestigungsteilen, beispielsweise dem Bügel 42 sicherzustellen. Dazu dient ein Blechteil 65,das die Form eines flachrechtwinkligen Streifens hat, der im Bereich des Knicks 66 hindurchreicht. Seitliche Einschnitte 67 trennen an den Enden der Abschnitte 68 Randbereiche ab, die um die Enden herum zusammengebogen bzw. eingerollt sind (siehe insb.Fig.13), so daß die Enden stiftartig sind. In den Abschnitten 68 sind U-förmige Ausschnitte 70 vorgesehen, so daß Blechlappen 71 entstehen, die aus der Ebene der Abschnitte 68 hinaus abgebogen sind. Aus Fig.14 ist dieses Blechteil 65 in eingebautem Zustand zu erkennen. Es ist ebenso wie das Blechteil 37 in Fig.1 mit der Schraube 32 an der Kochplatte befestigt und an dieser durch den Lappen 71 gegen Verdrehung gesichert, der durch eine öffnung 72 in der Kochplatte hindurchragt. Anstelle der öffnung72 könnte auch eine entsprechende Ausprägung vorgesehen sein, um das Abdeckblech nicht zu durchbrechen. Die Enden 69 werden vorzugsweise erst beim Einbau der Kochplatte in einen Herd o.dgl. um ca.90° abgebogen, was aufgrund der Einschnitte 67 leicht möglich ist. Dabei braucht nur dasjenige Ende 69 abgebogen zu werden, das in ein Loch 73 des Befestigungsbügels 42' eingeführt werden soll. Auch hier wird eine Verdrehsicherung geschaffen, ohne daß der Transportraum vergrößert wird.
- In Fig.12 ist strichliert angedeutet, daß das Verdrehsicherungs-Blechteil 65 mit einem dritten Abschnitt 37'' versehen sein könnte, an dessen Ende eine Flachsteckzunge 53 zum Anschluß einer Erdungsleitung angeordnet ist. Dadurch kann mit einem einzigen Teil eine doppelte Funktion, nämlich Verdrehsicherung und Erdanschluß bewerkstelligt werden. Es ist jedoch auch möglich, wie in Fig.15 gezeigt, daß das Blechteil 37' zusätzlich zum Verdrehsicherungsblechteil 65 durch die Schraube 32 angeschraubt wird. Da das Teil 65 ohnehin verdrehgesichert ist, reicht eine Riffelung 41 auf diesem aus, ohne daß sie am Abdeckblech nötig wäre.
- Da die Kochplatten vorzugsweise in um 180° versetzter Lage verpackt werden, liegt die Vertiefung 61 dem Isolierteil 55 diametral gegenüber. Es wäre natürlich auch möglich, einen Versatz unter einem anderen Winkel vorzusehen. Dementsprechend müßte die Vertiefung 61 ebenfalls um einen anderen Winkel gegenüber dem Isolierstück 55 versetzt sein. In jedem Fall hat das Abschlußblech den Vorteil, daß es trotz ausreichender Steifigkeit aufgrund der nicht sehr tiefen Verformung leicht herstellbar ist und einen gut isolierenden abgeschlossenen Innenraum schafft. Bei einer Ausführung mit einem Mitteldurchbruch für eine zentrale Fühlerdose könnte die Auflage des Deckels sowohl auf dem Außenrand 21, als auch auf dem die Fühlerausnehmung umgebenden Innenrand mit einer Stufe dem Abdeckblech folgen. Auch dort könnte die Befestigung mittels Hohlschrauben geschehen. In diesem Falle würde also der Zapfen mit dem Innengewinde nicht zentral sondern beispielsweise im Bereich des AuBenrandes liegen.
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